CN107974755A - 一种毛纺针织超级空气层服装面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种毛纺针织超级空气层服装面料的生产方法，主要包括以下工艺流程：原料选择→染色→纺纱→针织→后整理。采用低熔点的热熔纤维纺纱针织，使其在后整理坯布热熔过程中热熔，从而使得热熔纤维与毛纺纤维、或其他低熔点的热熔纤维粘联，一则使中间层的纱线与表层及里层的纱线粘联，形成稳定的超级空气层的结构；二则，后整理首先采用坯布热熔工艺，使得在针织坯布织造后里层纱线垂直于表层、里层的结构在坯布热熔过程中予以定型保持，防止里层纱线的倒伏而空气层结构扁瘪的情况。采用该方法，使制得的超级空气层面料既保暖又时尚。

Description

一种毛纺针织超级空气层服装面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种毛纺针织超级空气层服装面料的生产方法。
背景技术
随着时尚、个性、和消费水平的发展和提高，毛纺针织面料打破了主要以内衣、T恤、羊毛衫等产品为主的格局，高档时尚的毛纺针织服装面料得以流行和发展。针对秋冬时装针织服装面料，要求丰厚、保暖、时尚、个性，为此需要研发一种毛纺针织超级空气层服装面料。
目前市场的空气层面料，仅为中间一层纱线通过组织结构的变化将表里二层面料结接，形成的实际仅为双层面料；或所谓的3D空气层面料，其厚度厚，中间一层纱线的立体感强，但由于结构的问题，面料的表里二层的组织结构必须比较紧密，否则中间一层纱就会窜出表里二层，不能穿着，也因此3D空气层面料结构板硬，无悬垂感，不适于制作毛纺针织服装面料，同时，中间层的纱线在后整理过程中会倒伏，使得空气层的立体感下降，空气层不饱满。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种毛纺针织超级空气层服装面料的生产方法，主要包括以下工艺流程：原料选择→染色→纺纱→针织→后整理。
1）所述的原料选择，为低熔点涤纶或锦纶热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝，或低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤，和其他毛纺纤维混纺制成纱线，其含量占纱线质量比例10-30%；
上述的低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤，为皮层采用低熔点涤纶，芯层采用普通的涤纶的热熔长丝、或短纤。
2）所述的染色：采用公知的染色技术。
3）所述的纺纱：采用毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线；或采用毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线；或采用毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线；或为公知的毛纺纱线。
上述纺纱技术，采用低熔点涤纶或锦纶热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝时，可以采用公知的赛络菲尔纺纱技术、或公知的并线、加捻纺纱技术；采用低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤时，可以采用公知的混纺纺纱技术；采用公知的毛纺纱线时，采用公知的毛纺纺纱技术。
4）所述的针织：超级空气层面料采用纱线结构：（1）表层及里层采用毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线，中间层采用公知的涤纶或锦纶长丝、或毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝、或公知的毛纺纱线；（2）表层及里层采用公知的毛纺纱线，中间层采用毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝；
所述的中间层，每针纱线长度为3-5mm，形成超级空气层。
上述针织技术，采用公知的针织空气层针织技术。
5）所述的后整理，采用坯布热熔→湿整理→干整理工艺；
所述的坯布热熔工艺为，在公知的平幅烘呢定型设备上，采用热熔温度大于或等于面料中所采用的低熔点涤纶或锦纶热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤的热熔温度，进行热熔粘合；
所述的湿整理、干整理工艺，采用公知的后整理技术。
本发明的技术效果在于：采用低熔点的热熔纤维纺纱针织，使其在后整理坯布热熔过程中热熔，从而使得热熔纤维与毛纺纤维、或其他低熔点的热熔纤维粘联，一则使中间层的纱线与表层及里层的纱线粘联，形成稳定的超级空气层的结构，克服了“中间层纱线窜出表里二层，织物结构不稳定，不能穿着”的问题，尤其是当织物结构较松时，超级空气层面料的结构也很稳定，克服了原“3D空气层面料结构板硬，无悬垂感，不适于制作毛纺针织服装面料”的问题，实现了超级空气层面料的服装制作；二则，后整理首先采用坯布热熔工艺，使得在针织坯布织造后里层纱线垂直于表层、里层的结构在坯布热熔过程中予以定型保持，防止里层纱线的倒伏而空气层结构扁瘪的情况。采用该方法，使制得的超级空气层面料既保暖又时尚。
附图说明
图1本发明一种毛纺针织超级空气层服装面料组织结构示意图
附图标记说明：1表层，2中间层，3里层。
具体实施方式
实施例1
一种毛纺针织超级空气层服装面料及其生产方法，包括：原料选择→染色→纺纱→针织→后整理：
原料选择，为低熔点锦纶热熔长丝，羊毛纤维，锦纶纤维，锦纶长丝。
染色为：公知染色技术。
纺纱，为采用羊毛60%，锦纶30%，125°C、20D/3F低熔点锦纶热熔长丝10%，纺45S/1赛络菲尔纱线，纺纱技术采用公知的赛络菲尔纺纱技术。
针织，为表层及里层采用上述45S/1赛络菲尔纱线，中间层采用50D锦纶长丝，针织织造采用公知的空气层针织技术，中间层每针锦纶长丝长度为3.5mm。
后整理，为坯布热熔—湿整理—干整理，坯布热熔温度为130°C，湿整理、干整理采用公知的后整理技术。
实施例2
一种毛纺针织超级空气层服装面料及其生产方法，包括：原料选择→染色→纺纱→针织→后整理：
原料选择，为低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤，羊毛纤维，涤纶长丝。
染色，为公知染色技术。
纺纱为：为采用羊毛70%，2D低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤30%，采用公知的纺纱技术混合纺纱。
针织，为表层及里层采用上述混纺纱线，里层采用30D涤纶长丝，针织织造采用公知的空气层针织技术，中间层每针涤纶长丝长度为4.5mm。
后整理为：坯布热熔—湿整理—干整理，坯布热熔温度170°C，湿整理、干整理采用公知的后整理技术。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，都能生产一种毛纺针织超级空气层服装面料。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种毛纺针织超级空气层服装面料的生产方法，主要包括以下工艺流程：原料选择→染色→纺纱→针织→后整理，其特征在于：
1）原料选择
采用一种低熔点涤纶或锦纶热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝，或低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤，和其他毛纺纤维混纺制成纱线，其含量占纱线质量比例10-30%；
2）纺纱
采用毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线；或采用毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线；或采用毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线；或为公知的毛纺纱线；
3）针织
超级空气层面料采用纱线结构：（1）表层及里层采用毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线，中间层采用公知的涤纶或锦纶长丝、或毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝、或公知的毛纺纱线；（2）表层及里层采用公知的毛纺纱线，中间层采用毛纺纤维加低熔点涤纶或锦纶热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝纺制的混纺毛纺纱线、或毛纺纤维加低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤纺制的混纺毛纺纱线、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝；
所述的中间层，每针纱线长度为3-5mm，形成超级空气层；
4）后整理
采用坯布热熔→湿整理→干整理工艺；
所述的坯布热熔工艺，在公知的平幅烘呢定型设备上，采用热熔温度大于或等于面料中所采用的低熔点涤纶或锦纶热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔长丝、或低熔点涤纶皮芯型复合热熔短纤的热熔温度，进行热熔粘合。
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