JP3353995B2 - 複合不織布及びその製造方法 - Google Patents
複合不織布及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3353995B2 JP3353995B2 JP5001794A JP5001794A JP3353995B2 JP 3353995 B2 JP3353995 B2 JP 3353995B2 JP 5001794 A JP5001794 A JP 5001794A JP 5001794 A JP5001794 A JP 5001794A JP 3353995 B2 JP3353995 B2 JP 3353995B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- sheet
- composite nonwoven
- composite
- crimp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、不織布とくに伸
縮性不織布にシートを積層した複合不織布およびその製
造方法に関する。
縮性不織布にシートを積層した複合不織布およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布とシートの積層体は、熱圧
着によりラミネートしており、シートが平滑な状態で積
層されているため、風合が硬いものしか得られなかっ
た。そのため、例えば、貼付剤の基布としては、肌に密
着しにくいものであった。
着によりラミネートしており、シートが平滑な状態で積
層されているため、風合が硬いものしか得られなかっ
た。そのため、例えば、貼付剤の基布としては、肌に密
着しにくいものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願発明は、不織
布とくに伸縮性不織布とシートとを積層した柔軟な複合
不織布を得ることを目的とする。
布とくに伸縮性不織布とシートとを積層した柔軟な複合
不織布を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、不織布
とくに伸縮性不織布にシボ模様を有するシートを積層し
た柔軟な複合不織布およびその製造方法である。
とくに伸縮性不織布にシボ模様を有するシートを積層し
た柔軟な複合不織布およびその製造方法である。
【０００５】この出願発明は、たとえば、伸縮性不織布
にテンションをかけながらシートをラミネートするか、
あるいは、潜在捲縮性不織布にシートをラミネートした
後、熱処理して捲縮を発現することによりシート面にシ
ボ模様を有する柔軟な複合不織布を製造することができ
る。
にテンションをかけながらシートをラミネートするか、
あるいは、潜在捲縮性不織布にシートをラミネートした
後、熱処理して捲縮を発現することによりシート面にシ
ボ模様を有する柔軟な複合不織布を製造することができ
る。
【０００６】この出願発明の不織布とくに伸縮性不織布
は、捲縮度２０％以上の高捲縮を有する捲縮性繊維から
作製した不織布、あるいは、潜在捲縮性繊維から作製し
た潜在捲縮性不織布を熱処理等により、捲縮を顕在化し
た不織布、または、弾性繊維からなる不織布等である。
捲縮性繊維は、高捲縮を有するものが好ましいが、小さ
なループ状またはスパイラル状の捲縮を発生する潜在捲
縮性繊維がこの出願発明にはより好適である。潜在捲縮
性繊維としては、異種の樹脂の接合型複合繊維、例え
ば、熱収縮特性の異なる２成分のポリエステル樹脂の接
合型複合繊維等が使用され、熱処理によりループ状捲縮
を発現するものが好ましい。潜在捲縮性不織布は、この
ような潜在捲縮性繊維から作製したものであって、より
細かいシボ模様が得られるので好ましい。弾性繊維は、
ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレート等のエラス
トマーからなる繊維が好ましい。これらの捲縮性繊維な
どの配合比率は、伸縮性の点では１００％が好ましい
が、必要に応じて、通常の繊維と混合してもよい。
は、捲縮度２０％以上の高捲縮を有する捲縮性繊維から
作製した不織布、あるいは、潜在捲縮性繊維から作製し
た潜在捲縮性不織布を熱処理等により、捲縮を顕在化し
た不織布、または、弾性繊維からなる不織布等である。
捲縮性繊維は、高捲縮を有するものが好ましいが、小さ
なループ状またはスパイラル状の捲縮を発生する潜在捲
縮性繊維がこの出願発明にはより好適である。潜在捲縮
性繊維としては、異種の樹脂の接合型複合繊維、例え
ば、熱収縮特性の異なる２成分のポリエステル樹脂の接
合型複合繊維等が使用され、熱処理によりループ状捲縮
を発現するものが好ましい。潜在捲縮性不織布は、この
ような潜在捲縮性繊維から作製したものであって、より
細かいシボ模様が得られるので好ましい。弾性繊維は、
ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレート等のエラス
トマーからなる繊維が好ましい。これらの捲縮性繊維な
どの配合比率は、伸縮性の点では１００％が好ましい
が、必要に応じて、通常の繊維と混合してもよい。
【０００７】一方、シートは、合成樹脂フィルム、金属
箔等が使用されるが、合成樹脂フィルムとしては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムが、また、金属箔
としては、アルミニゥム、銅等が一層または多層で使用
でき、耐薬品性があり、通常の熱処理において、全く収
縮しないか、または、収縮しにくいポリエステルフィル
ムあるいはアルミニゥム箔がとくに好ましい。シートの
厚さは、１０μｍ以下のものが好ましく、０．５〜６μ
ｍであれば細かいシボ模様が得られ、柔軟で、外観上も
よく、１〜４μｍがとくに好ましい。シートの目付は、
０．５〜２５ｇ／ｍ2が細かいシボ模様が得られるので
好ましい。シートは、不透水性あるいは透湿性のもの等
が好ましく、特に限定されるものではないが、伸縮性が
小さい方がより細かいシボができるので好ましい。不織
布及び／またはシートは、コーティング、蒸着等により
導電加工等が施されていてもよい。
箔等が使用されるが、合成樹脂フィルムとしては、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニリデン等のフィルムが、また、金属箔
としては、アルミニゥム、銅等が一層または多層で使用
でき、耐薬品性があり、通常の熱処理において、全く収
縮しないか、または、収縮しにくいポリエステルフィル
ムあるいはアルミニゥム箔がとくに好ましい。シートの
厚さは、１０μｍ以下のものが好ましく、０．５〜６μ
ｍであれば細かいシボ模様が得られ、柔軟で、外観上も
よく、１〜４μｍがとくに好ましい。シートの目付は、
０．５〜２５ｇ／ｍ2が細かいシボ模様が得られるので
好ましい。シートは、不透水性あるいは透湿性のもの等
が好ましく、特に限定されるものではないが、伸縮性が
小さい方がより細かいシボができるので好ましい。不織
布及び／またはシートは、コーティング、蒸着等により
導電加工等が施されていてもよい。
【０００８】不織布とシートとの積層は、たとえば、不
織布又はシートに接着剤を塗布、スプレー、散布等を行
って接合したり、熱融着性フィルム、溶融押出しフィル
ムによるラミネート等の通常の手段により行うことがで
きる。接着剤としては、アクリル系、エポキシ系、ポリ
ウレタン系、ポリオレフィン系等の樹脂からなる接着剤
が使用される。
織布又はシートに接着剤を塗布、スプレー、散布等を行
って接合したり、熱融着性フィルム、溶融押出しフィル
ムによるラミネート等の通常の手段により行うことがで
きる。接着剤としては、アクリル系、エポキシ系、ポリ
ウレタン系、ポリオレフィン系等の樹脂からなる接着剤
が使用される。
【０００９】既に伸縮性のある不織布の場合には、この
伸縮性不織布に１〜１０％のテンションをかけながら、
接着剤を塗布したシートをラミネートするか、あるい
は、熱可塑性樹脂を溶融してフィルム状に押出してラミ
ネートすれば、フィルム面に所望のシボ模様を形成する
ことができる。
伸縮性不織布に１〜１０％のテンションをかけながら、
接着剤を塗布したシートをラミネートするか、あるい
は、熱可塑性樹脂を溶融してフィルム状に押出してラミ
ネートすれば、フィルム面に所望のシボ模様を形成する
ことができる。
【００１０】また、潜在捲縮性不織布の場合には通常、
１００〜２１０℃で熱処理することにより繊維が捲縮を
発現するので、潜在捲縮性不織布にシートを通常の手段
によりラミネートした後、熱処理をすれば、シート面に
所望のシボ模様を形成することができる。なお、不織布
の両面にシートを、又はシートの両面に不織布をラミネ
ートすれば、カール等を防止することもできる。
１００〜２１０℃で熱処理することにより繊維が捲縮を
発現するので、潜在捲縮性不織布にシートを通常の手段
によりラミネートした後、熱処理をすれば、シート面に
所望のシボ模様を形成することができる。なお、不織布
の両面にシートを、又はシートの両面に不織布をラミネ
ートすれば、カール等を防止することもできる。
【００１１】この出願発明の複合不織布は、シボ模様の
シート面を表面として使用すると、柔軟で表面が光沢の
少ない、艶消し状態となるので、手術衣、レインコート
等に好適である。貼付剤としては、シート面を表面とす
れば、柔軟で光沢が目立たないので好ましい。また、シ
ートが不透水性か、あるいは透湿性の場合には、防漏シ
ーツ、おむつ、おむつカバー、手術衣、レインコートな
どの衣料に好適である。また、シートを中間層にし、両
表面を不織布で構成すれば、肌触りのよいシーツ、衣料
などに好適である。
シート面を表面として使用すると、柔軟で表面が光沢の
少ない、艶消し状態となるので、手術衣、レインコート
等に好適である。貼付剤としては、シート面を表面とす
れば、柔軟で光沢が目立たないので好ましい。また、シ
ートが不透水性か、あるいは透湿性の場合には、防漏シ
ーツ、おむつ、おむつカバー、手術衣、レインコートな
どの衣料に好適である。また、シートを中間層にし、両
表面を不織布で構成すれば、肌触りのよいシーツ、衣料
などに好適である。
【００１２】
【実施例】つぎに実施例によりこの出願発明を具体的に
説明する。 実施例１ ２デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊維を
カーディングし、水流絡合して目付２０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付４０ｇ／ｍ2の伸
縮性不織布を作製した。厚さ２μｍのポリエステルフィ
ルム上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリ
ウレタン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほ
ぼ除去した。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に
３％のテンションをかけながら、前記のフィルムをラミ
ネートして、一体化した目付４５ｇ／ｍ2の複合不織布
を得た。この複合不織布はフィルム面に細かいシボ模様
を有する柔軟なものであった。
説明する。 実施例１ ２デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊維を
カーディングし、水流絡合して目付２０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付４０ｇ／ｍ2の伸
縮性不織布を作製した。厚さ２μｍのポリエステルフィ
ルム上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリ
ウレタン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほ
ぼ除去した。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に
３％のテンションをかけながら、前記のフィルムをラミ
ネートして、一体化した目付４５ｇ／ｍ2の複合不織布
を得た。この複合不織布はフィルム面に細かいシボ模様
を有する柔軟なものであった。
【００１３】実施例２ ２デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊維８
０％と、２デニール、５１ｍｍの通常のポリエステル繊
維（東レ（株）製テトロンＴ−２０１；捲縮度１４％）
２０％とをカーディングし、水流絡合して目付２０ｇ／
ｍ2の通常の潜在捲縮性不織布を作製した。厚さ２μｍ
のポリエステルフィルム上に、接着剤として酢酸エチル
溶媒に溶解したポリウレタン系接着剤を固形分２ｇ／ｍ
2の割合で塗布し、溶媒をほぼ除去した後、前記潜在捲
縮性不織布をラミネートし、更に１７０℃で３０秒間熱
処理して、ループ状捲縮を発現させて、長手方向に３％
収縮した、目付２６ｇ／ｍ2の複合不織布を作製した。
この複合不織布は、フィルム面に細かいシボ模様を有
し、柔軟で、伸縮性を有するものであった。
０％と、２デニール、５１ｍｍの通常のポリエステル繊
維（東レ（株）製テトロンＴ−２０１；捲縮度１４％）
２０％とをカーディングし、水流絡合して目付２０ｇ／
ｍ2の通常の潜在捲縮性不織布を作製した。厚さ２μｍ
のポリエステルフィルム上に、接着剤として酢酸エチル
溶媒に溶解したポリウレタン系接着剤を固形分２ｇ／ｍ
2の割合で塗布し、溶媒をほぼ除去した後、前記潜在捲
縮性不織布をラミネートし、更に１７０℃で３０秒間熱
処理して、ループ状捲縮を発現させて、長手方向に３％
収縮した、目付２６ｇ／ｍ2の複合不織布を作製した。
この複合不織布は、フィルム面に細かいシボ模様を有
し、柔軟で、伸縮性を有するものであった。
【００１４】実施例３ 実施例２で作製した複合不織布を、更に１９０℃で３０
秒間熱処理して全体で長手方向に６％収縮させた目付２
７ｇ／ｍ2の複合不織布は、実施例２よりさらに細かい
シボ模様を有する柔軟なものであった。
秒間熱処理して全体で長手方向に６％収縮させた目付２
７ｇ／ｍ2の複合不織布は、実施例２よりさらに細かい
シボ模様を有する柔軟なものであった。
【００１５】実施例４ ３デニール、５１ｍｍの高捲縮ポリエステル繊維（東レ
（株）製テトロンＴ−１２；捲縮度２３％）をカーディ
ングし、水流絡合した目付４０ｇ／ｍ2の伸縮性不織布
の長手方向に２％のテンションをかけながら、実施例１
と同様に接着剤を塗布した厚さ５μｍのポリエステルフ
ィルムをラミネートして複合不織布を得た。この複合不
織布はフィルム面に細かいシボ模様を有する柔軟なもの
であった。
（株）製テトロンＴ−１２；捲縮度２３％）をカーディ
ングし、水流絡合した目付４０ｇ／ｍ2の伸縮性不織布
の長手方向に２％のテンションをかけながら、実施例１
と同様に接着剤を塗布した厚さ５μｍのポリエステルフ
ィルムをラミネートして複合不織布を得た。この複合不
織布はフィルム面に細かいシボ模様を有する柔軟なもの
であった。
【００１６】実施例５ 接合型複合繊維製造用ノズルを用いてポリプロピレン／
変性ポリプロピレンを接合状に溶融紡糸してコンベア上
に集積した目付２０ｇ／ｍ2の潜在捲縮性スパンボンド
不織布を１３０℃で３０秒間熱処理して目付５０ｇ／ｍ
2の伸縮性不織布を得た。この伸縮性不織布の長手方向
に２％のテンションをかけながら、実施例１と同様に、
厚さ２μｍのポリエステルフィルムとラミネートして、
目付５５ｇ／ｍ2の複合型不織布を得た。これはフィル
ム面にシボ模様を有する柔軟なものであった。
変性ポリプロピレンを接合状に溶融紡糸してコンベア上
に集積した目付２０ｇ／ｍ2の潜在捲縮性スパンボンド
不織布を１３０℃で３０秒間熱処理して目付５０ｇ／ｍ
2の伸縮性不織布を得た。この伸縮性不織布の長手方向
に２％のテンションをかけながら、実施例１と同様に、
厚さ２μｍのポリエステルフィルムとラミネートして、
目付５５ｇ／ｍ2の複合型不織布を得た。これはフィル
ム面にシボ模様を有する柔軟なものであった。
【００１７】実施例６ ４デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊維を
カーディングし、水流絡合して目付５０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付１００ｇ／ｍ2の
伸縮性不織布を作製した。厚さ６μｍのアルミニゥム箔
上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリウレ
タン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほぼ除
去した。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に３％
のテンションをかけながら、前記のアルミニゥム箔をラ
ミネートして、一体化した目付１１８ｇ／ｍ2の複合不
織布を得た。この複合不織布はアルミニゥム箔面に細か
いシボ模様を有し、柔軟で、身体に巻き付けたとき体温
を逃さないため、救急用保温材として好適であった。
カーディングし、水流絡合して目付５０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付１００ｇ／ｍ2の
伸縮性不織布を作製した。厚さ６μｍのアルミニゥム箔
上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリウレ
タン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほぼ除
去した。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に３％
のテンションをかけながら、前記のアルミニゥム箔をラ
ミネートして、一体化した目付１１８ｇ／ｍ2の複合不
織布を得た。この複合不織布はアルミニゥム箔面に細か
いシボ模様を有し、柔軟で、身体に巻き付けたとき体温
を逃さないため、救急用保温材として好適であった。
【００１８】実施例７ ４デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊維を
カーディングし、水流絡合して目付５０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付１００ｇ／ｍ2の
伸縮性不織布を作製した。３００オングストロームのア
ルミニゥムを蒸着した厚さ２μｍのポリエステルフィル
ム上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリウ
レタン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほぼ
除去した。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に３
％のテンションをかけながら、前記のアルミニゥム蒸着
フィルムをラミネートして、一体化した目付１０５ｇ／
ｍ2の複合不織布を得た。この複合不織布はアルミニゥ
ム蒸着面に細かいシボ模様を有し、柔軟で、身体に巻き
付けたとき体温を逃さないため、救急用保温材として好
適であった。
カーディングし、水流絡合して目付５０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付１００ｇ／ｍ2の
伸縮性不織布を作製した。３００オングストロームのア
ルミニゥムを蒸着した厚さ２μｍのポリエステルフィル
ム上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリウ
レタン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほぼ
除去した。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に３
％のテンションをかけながら、前記のアルミニゥム蒸着
フィルムをラミネートして、一体化した目付１０５ｇ／
ｍ2の複合不織布を得た。この複合不織布はアルミニゥ
ム蒸着面に細かいシボ模様を有し、柔軟で、身体に巻き
付けたとき体温を逃さないため、救急用保温材として好
適であった。
【００１９】実施例８ ２デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊維を
カーディングし、水流絡合して目付２０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付４０ｇ／ｍ2の伸
縮性不織布を作製した。厚さ２μｍのポリエステルフィ
ルム２枚を別々に準備し、それぞれのフィルム上に接着
剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリウレタン系樹脂
を固形分で各々２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほぼ除去し
た。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に３％のテ
ンションをかけながら、前記のフィルムを両面からラミ
ネートして、一体化した目付５０ｇ／ｍ2の複合不織布
を得た。この複合不織布は両面に細かいシボ模様を有
し、不透水性で、柔軟であり、手術衣として好適であっ
た。
カーディングし、水流絡合して目付２０ｇ／ｍ2の潜在
捲縮性不織布を作製した後、１８０℃で３０秒間熱処理
してループ状に捲縮を発現させ、目付４０ｇ／ｍ2の伸
縮性不織布を作製した。厚さ２μｍのポリエステルフィ
ルム２枚を別々に準備し、それぞれのフィルム上に接着
剤として酢酸エチル溶媒に溶解したポリウレタン系樹脂
を固形分で各々２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒をほぼ除去し
た。次ぎに、前記の伸縮性不織布の長手方向に３％のテ
ンションをかけながら、前記のフィルムを両面からラミ
ネートして、一体化した目付５０ｇ／ｍ2の複合不織布
を得た。この複合不織布は両面に細かいシボ模様を有
し、不透水性で、柔軟であり、手術衣として好適であっ
た。
【００２０】実施例９ １．５デニール、５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル繊
維をカーディングし、水流絡合して目付１５ｇ／ｍ2の
潜在捲縮性不織布を作製した後、１３０℃で３０秒間熱
処理してループ状に捲縮を発現させ、目付３０ｇ／ｍ2
の伸縮性不織布を作製した。厚さ２μｍのポリエステル
フィルムの両面に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解
したポリウレタン系樹脂を固形分で各々２ｇ／ｍ2塗布
し、溶媒をほぼ除去した。次ぎに、前記の２枚の伸縮性
不織布を、各々長手方向に３％のテンションをかけなが
ら、前記のフィルムの両面にラミネートして、一体化し
た目付６７ｇ／ｍ2の複合不織布を得た。この複合不織
布は、柔軟で、薬効成分の揮散を防ぎ、貼付薬基布とし
て好適であった。
維をカーディングし、水流絡合して目付１５ｇ／ｍ2の
潜在捲縮性不織布を作製した後、１３０℃で３０秒間熱
処理してループ状に捲縮を発現させ、目付３０ｇ／ｍ2
の伸縮性不織布を作製した。厚さ２μｍのポリエステル
フィルムの両面に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解
したポリウレタン系樹脂を固形分で各々２ｇ／ｍ2塗布
し、溶媒をほぼ除去した。次ぎに、前記の２枚の伸縮性
不織布を、各々長手方向に３％のテンションをかけなが
ら、前記のフィルムの両面にラミネートして、一体化し
た目付６７ｇ／ｍ2の複合不織布を得た。この複合不織
布は、柔軟で、薬効成分の揮散を防ぎ、貼付薬基布とし
て好適であった。
【００２１】比較例１ 実施例１における潜在捲縮性繊維に代えて、２デニー
ル、５１ｍｍの通常のポリエステル繊維（東レ（株）製
テトロンＴ−２０１；捲縮度１４％）１００％をカーデ
ィングし、水流絡合して目付４０ｇ／ｍ2の不織布を作
製した。実施例１と同様に、厚さ２μｍのポリエステル
フィルム上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解した
ポリウレタン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒
をほぼ除去した。次ぎに、このフィルムを前記の不織布
にラミネートして、一体化した目付４５ｇ／ｍ2の複合
不織布を得た。この複合不織布はシボ模様がなく、柔軟
性に劣るものであった。
ル、５１ｍｍの通常のポリエステル繊維（東レ（株）製
テトロンＴ−２０１；捲縮度１４％）１００％をカーデ
ィングし、水流絡合して目付４０ｇ／ｍ2の不織布を作
製した。実施例１と同様に、厚さ２μｍのポリエステル
フィルム上に、接着剤として酢酸エチル溶媒に溶解した
ポリウレタン系樹脂を固形分で２ｇ／ｍ2塗布し、溶媒
をほぼ除去した。次ぎに、このフィルムを前記の不織布
にラミネートして、一体化した目付４５ｇ／ｍ2の複合
不織布を得た。この複合不織布はシボ模様がなく、柔軟
性に劣るものであった。
【００２２】
【発明の効果】この出願発明の複合不織布は、シボ模様
があるので、柔軟性があり、風合いがよく、艶消効果が
あり、わずかに伸縮性等を有している。
があるので、柔軟性があり、風合いがよく、艶消効果が
あり、わずかに伸縮性等を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 27/12 A61F 13/66 D04H 1/06 D06C 23/04 B32B 15/14
Claims (9)
- 【請求項１】潜在捲縮性不織布が熱処理により小さなル
ープ状またはスパイラル状の捲縮を発現した伸縮性不織
布とシートとからなり、シートがシボ模様を有すること
を特徴とする複合不織布。 - 【請求項２】 シートの厚さが１０μｍ以下であること
を特徴とする請求項１に記載の複合不織布。 - 【請求項３】 シートの目付が０．５〜２５ｇ／ｍ２で
あることを特徴とする請求項１に記載の複合不織布。 - 【請求項４】 シートが合成樹脂フィルム及び／または
金属箔であることを特徴とする請求項１に記載の複合不
織布。 - 【請求項５】 不織布の両面がシートであることを特徴
とする請求項１に記載の複合不織布。 - 【請求項６】 シートの両面の少なくとも一方の不織布
が、潜在捲縮性不織布を熱処理により小さなループ状ま
たはスパイラル状の捲縮を発現した伸縮性不織布である
ことを特徴とする請求項１に記載の複合不織布。 - 【請求項７】 潜在捲縮性不織布が熱処理により小さな
ループ状またはスパイラル状の捲縮を発現した伸縮性不
織布にテンションをかけながらシートをラミネートし、
シートにシボ模様を形成することを特徴とする複合不織
布の製造方法。 - 【請求項８】 潜在捲縮性不織布を熱処理して捲縮を発
現させた後、テンションをかけながらシートをラミネー
トし、シートにシボ模様を形成することを特徴とする複
合不織布の製造方法。 - 【請求項９】 潜在捲縮性不織布にシートをラミネート
し、ついで熱処理して小さなループ状またはスパイラル
状の捲縮を発現させ、シートにシボ模様を形成すること
を特徴とする複合不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001794A JP3353995B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 複合不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001794A JP3353995B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 複合不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232409A JPH07232409A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3353995B2 true JP3353995B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=12847238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001794A Expired - Fee Related JP3353995B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 複合不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353995B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1212820C (zh) | 2000-09-22 | 2005-08-03 | 花王株式会社 | 吸收制品的表层 |
| JP3609361B2 (ja) | 2000-10-12 | 2005-01-12 | 花王株式会社 | 立体シート材料 |
| EP1283028B1 (en) | 2001-08-10 | 2008-03-05 | Kao Corporation | Topsheet for absorbent article |
| JP3611838B2 (ja) | 2001-12-28 | 2005-01-19 | 花王株式会社 | 吸収性物品用の表面シート |
| US6888046B2 (en) | 2002-02-25 | 2005-05-03 | Kao Corporation | Topsheet for absorbent article |
| JP3625804B2 (ja) | 2002-02-25 | 2005-03-02 | 花王株式会社 | 立体シート材料 |
| JP2007216034A (ja) * | 2007-03-16 | 2007-08-30 | Kao Corp | 吸収性物品用シート |
| JP6351493B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2018-07-04 | 大日本印刷株式会社 | 積層シートおよびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853097A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-07-25 | ||
| US4720415A (en) * | 1985-07-30 | 1988-01-19 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastomeric material and process for making the same |
| JPS6392443A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-22 | 東レ株式会社 | 凹凸伸縮布帛およびその製造方法 |
| JP2592452B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1997-03-19 | 旭化成工業株式会社 | 立体シボを有する成型性不織シートとその製造方法 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP5001794A patent/JP3353995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07232409A (ja) | 1995-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0915751B1 (en) | Laminate composite structure and manufacturing method | |
| KR950005339B1 (ko) | 포와 같은 액체 불투과성 복합재 및 그 제조 방법 | |
| JPS5959901A (ja) | 弾性複合体およびその製造方法 | |
| JP3794903B2 (ja) | 弾性伸縮性複合シート | |
| JP3353995B2 (ja) | 複合不織布及びその製造方法 | |
| WO2007034837A1 (ja) | 目止めテープおよびこれを用いた繊維製品 | |
| RU2000109570A (ru) | Дышащий защитный композиционный материал | |
| WO1981003503A1 (en) | Insulating sheet | |
| JP2000503609A (ja) | 伸展性ラミネート構造 | |
| AU763911B2 (en) | Breathable elastic laminates | |
| JP2573680B2 (ja) | 多孔性フィルム−繊維複合体およびその製法 | |
| CN114401841A (zh) | 金属化透气复合纺织品及制造其的方法 | |
| JPH07216756A (ja) | 皮革様シート状積層体およびその成形体 | |
| JP2592481B2 (ja) | 手術用に適したシート材料 | |
| JP2981162B2 (ja) | ラミネ−トクロスシ−ト | |
| JPH0432272Y2 (ja) | ||
| JP4443854B2 (ja) | 透湿性エラストマーシート | |
| JPS60162641A (ja) | 保温効果の優れたシ−ト状素材 | |
| JPS61171331A (ja) | 通気性防水布帛 | |
| JPH01174660A (ja) | 衣料用芯地 | |
| JPS6328640A (ja) | 自動車用成形天井材 | |
| JPH0952325A (ja) | 耐侯性強化積層体およびその製造方法 | |
| JPH01320150A (ja) | 金属蒸着複合シート状物 | |
| JPS59201856A (ja) | 保形性を有するシ−ト状物質 | |
| JPS60179059A (ja) | 外科用体幹帯用素材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080927 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090927 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100927 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100927 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110927 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |