TW396651B

TW396651B - Non-aqueous thin battery

Info

Publication number: TW396651B
Application number: TW087104229A
Authority: TW
Inventors: Masatoshi Sasayama; Hisashi Minamikata; Kimikazu Yasugata
Original assignee: Asahi Chemical Ind
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 2000-07-01
Also published as: CA2283931A1; WO1998042036A1; EP0973212B1; US6461757B1; CA2283931C; CN1138309C; AU6419998A; DE69805994T2; CN1252896A; EP0973212A4; ATE219296T1; EP0973212A1; KR20000076434A; DE69805994D1; JP3363910B2; KR100344515B1

Description

第 87104229 號申請I 中文說明書修4

五、發明說明（2 ) 先前技術隨著攜帶式機器等之應用電池機器之輕量化.、薄型化 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '而進行策劃令搭載電池之輕量化、·高容量化.。例如·，使用非水系電解質之鋰電池/鋰離子蓄電池，許多被使用作爲利用鋰之微弱的氧化還原電位之高容量電池5先前‘，此類電池之外裝體爲使用金屬板.，依據用途成形爲圓筒型、角型、.錢幣型等容器。.但是，.使用金屬製外裝體之電池的輕量化難，.且使可能成形之電池形狀受到限制，。另一方面：使用由金屬箔和樹脂薄膜作爲主體之層合體所構成之電池用外裝體之電池\爲比使用上述金屬板之電池質量輕，.且形狀之自由度優異.，並且容易將其薄型化。又，-製造電池時之封端工程亦爲容易·。使用如上述層合體之非水系原電池例如揭示於日本特開昭6 0 — 100362號公報、.日本特開平1 — 1 12652號公報等，.固體電解質電池例如揭示於日本特開昭6 0 - 49568號公報，·英國公開第2，149，197號公 • · 報等。.此些電池均具有使用由金屬箱層/內側熱塑性樹脂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製層之2層、*或絕緣體層/金屬箔層/熱塑性樹脂層之、層所構成之層合體之外裝體。.於此類電池中之電池元件，爲以內側具有如上述層合體所組成之熱塑性樹脂層之袋狀外裝體予以覆蓋，，且相互對向之內側的熱塑性樹脂層爲彼此熱熔接而封端。再者，由SUS薄膜等所作成之端子爲由熱 • ♦ 熔接之相互對向的二個熱塑性樹脂層之間.，向外部伸出，。於先前之電池用外裝體中，i外裝體所使用之層合體中本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -5- 經濟部中央標準局員工消费合作社印装 A7 B7五、發明説明（1 ) 技術領域本發明爲關於新穎的非水系薄型電池。更詳言之，本發明爲關於含有內部具有電池元件，且被熔接密封的袋狀外裝體、、和電性連接電池元件正極，及負極之端子的非水系薄型電池，，袋狀外裝體爲由內側熱塑性樹脂層^、中間金屬箔層及外側絕緣體層之至少三層所形成之層合體所作成，，且沿著該袋狀外裝體之外緣部並且對向於該內側熱塑性樹脂層之面\具有熱熔接之形成長形的熱熔接區域，，並且藉其形成袋狀外裝體之熔接密封部，，端子爲通過上述熔接密封部之端子取出部延伸至外裝體之外側丨並且再滿足下列二個特徵（α)及（/3)任一者或兩者之非水系薄型電池t (α〉上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分.，其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍丨且，，於外裝體之外緣部端面側，，至少於端子取出部位之周圍部分，.僅在寬度方向具有指定深度之缺損部？ (石）外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的周圍部分被絕緣處理/ 本發明之非水系薄型電池爲經由其特定之構造、，不僅量輕厚度小且形狀自由度優異ί並且防濕性及氣密性優異. ，且於端子取出部位周圍無短路之危險、。因此.，本發明之非水系薄型電池特別有利使用作爲高容量且安全性高之小型輕量電池（例如攜帶式機器用之電池> > 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X^97公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

的金屬箔層爲遮蔽水蒸氣.，且絕緣體層爲具有保護金屬箔層之效果。·於金屬箔層中使用鋁等，於熱塑性樹脂層中使 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 用離子交聯聚合物、·聚乙烯、_聚丙烯等.，而於絕緣體層中使用聚丙烯、.聚對苯二甲酸乙二醇酯等.。但是..，將此類層_ 合體使用於電池外裝體時，則產生以下之問題.。於進行熱熔接令外裝體封端時.，則層合體中之金屬箔層和端子容易短路丨又，.電池作成後.，經由外裝體邊緣面所露出之金屬箔層與端子之接觸所產生之短路頻率高。.其對於電池製造時及使用時之信賴性、.安全性乃爲重大問題_。防止熱熔接時短路之方法：已揭示在金屬箔層和熱塑性樹脂層間'設置熱熔接時不會熔融之絕緣體層之方法（日美特開昭60—86754號公報、曰本特開平4_ 5 8 1 4 6號公報）。，但是：於任一種電池中.，均無法解決所製造電池之外裝體外緣部邊緣面露出之金屬箔層與端子接觸所產生之電極間的短路.。再者，.於端子和熱塑性樹脂層間設置熱熔接時不會熔融之絕緣體之情況中.，在熱熔接時.，.熱塑性樹脂層和絕緣體之接著性變得不夠充分.，令氣密性、.防濕性降低？又.，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製製造工程亦變爲煩雜、。雖然亦已公知於端子取出部位周圍部分之熱熔接區域，·使用缺損金屬箔層之外裝體之電池〔曰本特開平第3 — 6 2 4 4 7號公報（對應歐洲公開第 3 9 7，2 4 8號公報）〕.，但於此類電池中，因爲未被熱熔接，且，存在金屬箔層缺損之外裝體部分.，故於如蓄電 ' * 池之要求長期動作安定性之情況中.，則會侵入水蒸氣等之本紙張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -6 - 第 87104229 號申請I 中文說明書修4

五、發明說明（2 ) 先前技術隨著攜帶式機器等之應用電池機器之輕量化.、薄型化 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) '而進行策劃令搭載電池之輕量化、·高容量化.。例如·，使用非水系電解質之鋰電池/鋰離子蓄電池，許多被使用作爲利用鋰之微弱的氧化還原電位之高容量電池5先前‘，此類電池之外裝體爲使用金屬板.，依據用途成形爲圓筒型、角型、.錢幣型等容器。.但是，.使用金屬製外裝體之電池的輕量化難，.且使可能成形之電池形狀受到限制，。另一方面：使用由金屬箔和樹脂薄膜作爲主體之層合體所構成之電池用外裝體之電池\爲比使用上述金屬板之電池質量輕，.且形狀之自由度優異.，並且容易將其薄型化。又，-製造電池時之封端工程亦爲容易·。使用如上述層合體之非水系原電池例如揭示於日本特開昭6 0 — 100362號公報、.日本特開平1 — 1 12652號公報等，.固體電解質電池例如揭示於日本特開昭6 0 - 49568號公報，·英國公開第2，149，197號公 • · 報等。.此些電池均具有使用由金屬箱層/內側熱塑性樹脂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製層之2層、*或絕緣體層/金屬箔層/熱塑性樹脂層之、層所構成之層合體之外裝體。.於此類電池中之電池元件，爲以內側具有如上述層合體所組成之熱塑性樹脂層之袋狀外裝體予以覆蓋，，且相互對向之內側的熱塑性樹脂層爲彼此熱熔接而封端。再者，由SUS薄膜等所作成之端子爲由熱 • ♦ 熔接之相互對向的二個熱塑性樹脂層之間.，向外部伸出，。於先前之電池用外裝體中，i外裝體所使用之層合體中本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -5-

A7 B7 五、發明說明（15 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 度之1/1 0以下.，故於內側熱塑性樹脂層厚度之延伸 1 0倍以上時，.來自端面之透濕度比來自厚度方向之透濕度更小，.故相對於來自外裝體表面之透濕性，可忽略來自端面之透濕性.。外裝體之熱熔接區域所存在之中間金屬箔層（2)的寬度至少對取出端子的部位周圍，，在表現防止端子和中間金屬箔層（2)之短路效果上，.則必須令其爲熱熔接區域之寬度以下不可_。即，-熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分之寬度，.較佳爲內側熱塑性樹脂層厚度之10倍以上、.熱熔接區域之寬度以下.，更佳爲中間金屬箔層爲內側熱塑性樹脂層厚度之20倍以上、·熱熔接區域之寬度以下：最佳爲內側熱塑性樹脂層厚度之40倍以上，.熱熔接區域之寬度以下·。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製再者，.爲了防止與端子露出之中間金屬箔層接觸短路，、故至少於端子取出部位中，.其中間金屬箔層（2 )之缺損部大小，*必須充分保持於絕緣狀態，_且其深度至少爲 0 . 1mm以上且爲熱熔接區域寬度之8 0%以下爲較佳。所謂爲0 . 1 m m以上，.係因內姻熱塑性樹脂層（1 ) 與外側絕緣體層（3 )之厚度和爲0 . 1mm左右^故爲了覆蓋中間金屬箔層（2 )則必須爲0 . 1 m m以上.。又，所謂爲熱熔接區域之8 0%以下，係因於此長度下可保持耐透濕性.。因此.，爲了表現本發明抑制端子間短路.、保持耐透濕性之效果.，則缺損部之深度範圍較佳爲0 . 1 mm以上、.熱熔接區域寬度之8 0%以下.，再佳爲0 . 3 mm以上，.熱熔接區域寬度之70%以下，，最佳爲0 . 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18-

的金屬箔層爲遮蔽水蒸氣.，且絕緣體層爲具有保護金屬箔層之效果。·於金屬箔層中使用鋁等，於熱塑性樹脂層中使 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 用離子交聯聚合物、·聚乙烯、_聚丙烯等.，而於絕緣體層中使用聚丙烯、.聚對苯二甲酸乙二醇酯等.。但是..，將此類層_ 合體使用於電池外裝體時，則產生以下之問題.。於進行熱熔接令外裝體封端時.，則層合體中之金屬箔層和端子容易短路丨又，.電池作成後.，經由外裝體邊緣面所露出之金屬箔層與端子之接觸所產生之短路頻率高。.其對於電池製造時及使用時之信賴性、.安全性乃爲重大問題_。防止熱熔接時短路之方法：已揭示在金屬箔層和熱塑性樹脂層間'設置熱熔接時不會熔融之絕緣體層之方法（日美特開昭60—86754號公報、曰本特開平4_ 5 8 1 4 6號公報）。，但是：於任一種電池中.，均無法解決所製造電池之外裝體外緣部邊緣面露出之金屬箔層與端子接觸所產生之電極間的短路.。再者，.於端子和熱塑性樹脂層間設置熱熔接時不會熔融之絕緣體之情況中.，在熱熔接時.，.熱塑性樹脂層和絕緣體之接著性變得不夠充分.，令氣密性、.防濕性降低？又.，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製製造工程亦變爲煩雜、。雖然亦已公知於端子取出部位周圍部分之熱熔接區域，·使用缺損金屬箔層之外裝體之電池〔曰本特開平第3 — 6 2 4 4 7號公報（對應歐洲公開第 3 9 7，2 4 8號公報）〕.，但於此類電池中，因爲未被熱熔接，且，存在金屬箔層缺損之外裝體部分.，故於如蓄電 ' * 池之要求長期動作安定性之情況中.，則會侵入水蒸氣等之本紙張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -6 -

A7 B7 五、發明說明（19 ) 部周邊殘有未熔接區域，.則比無此類來熔接區域之情況.，更容易進行絕緣處理。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 尙，.亦可對於此類外裝體加以絕緣處理，.且在端子與外裝體之界線部分進行絕緣處理。若如此處理.，則因端子. 的絕緣部分爲接觸外裝體之端面，.故可更確實防止起因於端子折彎之短路。. 成爲該外裝體之層合體爲具有作爲最內層之內側熱塑性樹脂層和作爲最外層之外側絕緣體層之間.，具有中間金屬箔層之構成，，但再以中間金屬箔層和內側熱熔接性樹脂層之間具有至少一層之中間絕緣體層爲較佳·，且此中間絕緣體層爲具有高彈性率之材料爲較佳：中間金屬箔層及內側熱塑性樹脂層之間所設置之中間絕緣體層，爲用於防止熱熔接封端外裝體時，.金屬端子之微小突起或凹凸爲接觸突出內側熱塑性樹脂層之中間金屬箔層，，所產生之透過中間金屬箔層之正極端子和負極端子之短路.。於短路之情形中，.則產生充電電池時電位不會上升、·且於被充電狀態下的電池會因衝擊等而產生短路現象而發·熱等之問題。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製中間絕緣體層之材料（外側絕緣體層之材料亦λ同樣 )爲具有2 6 Ot以上之熔點，.並且爲了防止端子上所存在之突起爲突出中間絕緣體層和損傷內部.，故期望使用具有高的拉伸彈性率和壓縮彈性率之材料《成爲絕緣體層之薄膜的拉伸彈性率較佳爲3 0 0 k g/cm2以上，.再佳爲 4 0 0 k g/c’m2以上。又：成爲絕緣體層之薄膜的壓縮彈性率爲5 0 kg/cm2以上·，再佳爲1 00kg/ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -22- Α7 Β7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝五'發明説明（4) 令電池性能降低之物質，，產生電解液溶劑分子等飛劑之問題。\又i亦已揭示電池作成後丨以熱固性樹脂覆蓋電池之方法（曰本特開昭第60-496568號公報，此方法雖可防止金屬箔層和端子之短路，.但硬化時之溫度乃對電池元件造成影響/ 發明之槪要本發明者等進行致力硏究，開發無上述先前技術之困難問題，、並防止金屬箔層與端子之短路，，且使用加工性、氣密性、I防濕性優異之層合體所構成之電池用外裝體之非水系薄型電池丨其結果 '發現經由使用令層合體以熱熔接予以作成，，且丨袋狀外裝體之端子取出部位的周圍部分爲滿足下列二個特徵（α)及（点）之任一者或兩者之袋狀外裝體之非水系薄型電池、，則可克服上述問題一 (α)上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分，、其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍，且，於外裝體之外緣部端面側，，至% % 4 少於端子取出部位之周圍部分.，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部。. (沒）外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的周圍部分被絕緣處理Ϊ 經由使用滿足此類特徵之袋狀外裝體之非水系薄型電池，、發現其短路頻率極少，，氣密性、，防濕性優異、，並可輕易地將電池元件封端 > 本發明爲基於此新發現而完成〃 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） A7 B7

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製五、發明說明（3〇) 將本發明使手於鋰電池或鋰離子電池時.，使用鎳和鋁作爲正極集電體，.並且使用銅作爲負極集電體.。正極材料所使用之活性物質爲L i C 〇〇2等之鹸金屬複合氧化物.，與Mm〇2等之另外金屬之氧化物和氫氧化物之複合氧化物 ;V 2 0 5等之釩氧.化物；Cr2〇5等之鉻氧化物； • · TiS2、MoS2、FeS2等之過渡金屬二硫屬化物； Nb S e 3等之過渡金屬三硫屬化物、Subrel化合物（ Ax.'Moeys，A=.L i、C.u ，Y :〒 S ，S e )、聚π比咯、二硫衍生物等之有機化合物、及其混合物等。- . 負極材料所使用之活性物質可使用金屬鋰、，鋰合金、針狀焦炭、石墨等之可吸留鋰之碳材料/錫系複合氧化物等之金屬氧化物的鋰固溶體，.摻混鋰並且可脫除摻雜之導電性聚合物等。.本發明之電池爲正極與負極透過可移動離子之間隔件予以接合.，並且於此間隔件中使用可移動離子之材料_。電極間之離子移動介質可使用液狀電解質、膠系電解質、、固體電解質.。其中，膠系電解質爲由高分子基質材料、有機溶劑、.溶質所組成 '其高分子材料可使用聚i氟乙烯系聚合體、.聚丙烯腈系聚合物等，.有機溶劑可使用碳酸乙烯酯、.碳酸丙烯酯、r_ 丁腈、1 • · 、四氫呋喃等，溶質爲使用L i C 1 0 « L i B F 4 等。實施發明之最佳形態， ί請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) --! I 訂·！ - · 2 —二甲氧基乙烷

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P F t紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -33 A7 __B7_ 五、發明说明（5 ) 因此，本發明之主要的一個目的爲提供無短路危險、氣密性優異、信賴性及安全性高、，量輕且薄型之非水系薄型電池。‘ 本發明之上述及其他各目的、，各特徵及各利益，，爲由參照所附圖面之下列的詳細說明及申請專利範圍第之記載而闡明。，圖面之簡單說明：圖面中：. 圖1爲模型地示出實施例f中所製作之弈水系薄型電池之說明圖，，圖1 ( a )爲在中間金屬箔層中設置部分缺損部之層合體的平面圖，、圖1 (b)爲其Ib_Ib線截面圖及圖1 ( c )爲非水系薄型電池之平面圖。經濟部+央揉準局貝工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖2爲模型地示出實施例/中所製作之非水系薄型電池之說明圖，、圖2 ( a )爲在通過中間金屬箔層之外緣部邊緣側全身設置缺損部之層合體的平面圖，，圖2 ( b )爲其I I b - I I b線屬面圖及圖2 (c)爲非水系薄型電池之平面圖。_ 圖3爲模型地示出實施例/中所製作之非水系薄型電池之說明圖，圖3 ( a )爲在通過端子取出部位之設置側和非設置側之兩者中阇的金靥箔層外緣全身置缺損部之層合體的平面圖t，圖3 ( b )爲其I I I b — I I I b線截面圖及圖3 ( c )爲非水系薄型電池之平面圖，。 / 圖4爲模型地示出實施例8中所製作之非水系薄型電本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） _

{請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 次序層合之薄片）加工成袋狀之外裝體（寬4 Omm 筒狀、.長度1 3 0mm之側面以寬3mm予以熔接），將所得之電極層合體插入並使鋁及銅端子露出至外部後.，且令該鋁及銅之端子面分別於袋狀外裝體內面之上面及下面之聚丙烯樹脂層中熱熔接固定後，.一邊進行真空吸引一邊將開口部分熱熔接封端（封端寬3mm).，尙.，端子取出部位之外裝體端部爲以實施例7所使用之醯胺亞胺酯系淸漆和硬化劑予以事先絕緣處理，.製作電池？將端子連接至充放電機進行充放電試驗（2 3 0mA 定電流、4. 2V定電位充電、.2 3 0mA定電流放電），結果可爲初回放電量7 3 0mAh、·平均電壓3 . 7V (2 . 7wh)重覆充放電。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製於充電狀態之該電池外裝體表面中心部及端子被熱熔接之外裝體封端部表面貼上熱電對.，並將該電池之端子連接至充放電機，.以2 8 8 0mA之電流|，以定電流定電壓充電下進行過充電/結果於約1 9分鐘外裝體膨脹，且再於1 5秒後電極端子爲被切斷.，無.法通電且電池溫度降低。此時電池端子附近之最大溫度爲3 8 °C，.電池外_體中心部之最大溫度爲4 2 °C : 產業上之可利用性本發明之非水系薄型電池經由其特定之構造.，不僅量輕、薄型且形狀之自由度優異，.並且防濕性及氣密性亦爲優異，.且於端子取出部位周邊無短路之危險。•因此.，本發明之非水系薄型電池爲特別有利使用作爲高容量且信賴性 -58- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）經濟部.t央標準局負工消费合作社印装 A7 B7 五、發明説明（6 ) 池之說明圖，、圖4 ( a )爲外裝體之端子取出部位施行絕緣處理之非水系薄型電池的部分切除平面圖，，圖4 ( b ) 爲其IVb—IVb線截面圖，符號之說明： 1 內側熱塑性樹脂層. 2 中間金屬箔層 3 外側絕緣體層 % 4 熱熔接區域. 5 端子取出部位 6 金屬箔層缺損 7 絕緣處理零件 8 端子· 10 層合體. 2 0 外裝體. 3 0 非水系薄型電池· 1 1 . 1 2 , 13:爲由一板層合體製作外裝體用之二 • - · 個褶線. 發明之詳細說明· 若依據本發明，則提供含有在正極、負極、及正極和負極之間含有被夾住存在之非水系電解質之電池元件（a )、、和於內部含有此電池元件（a )且被熔接密封之袋狀外裝體（b )、、和電性連結正極及負極之至少一對端子（本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐1 7〇1 ： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局貝4消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) C )之非水系薄型電池》·袋狀外裝體爲由內側熱塑性樹脂層（1)、、中間金屬箔層（2)及外側絕緣體層（3)之至少三層所組成之層合體所作成，，且，4沿著該袋狀外裝體之外緣部具有長形之熱熔接區域，，於該熱熔接區域中該層合體之內側熱塑性樹脂層（1 )之相互對向面爲彼此被熱熔接，、藉此形成袋狀外裝體之熔接密封部\ 端子爲通過外裝體之上述熔接密封部之端子取出部位位，、延伸至外裝體之外側、，再者滿足下列二個特徵（α )及（/3 )之任一者或兩者之非水系薄型電池\ (a j上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分.，其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍，，且，.於外裝體之外緣部端面側，至少於端子取出部位之周圍部分，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部。’ (/8 /外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的周圍部分被絕緣處理其次，.爲了輕易理解本發明，首先列舉本發明之基本性特徵及各態樣 1 種非水系薄型電池，.其爲含有在正極-負極、及正極和負極之間含有被夾住存在之非水系電解質之電池元件（a )、·和於內部含有此電池元件（a )且被熔接密封之袋狀外裝體（b )、*和電性連結正極及負極之至少一對端子（c)之非水系薄型電池.，本紙張尺度適用中國國家標準{ CNS ) A4规格（210X297公釐} - 1〇- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央樣準局負工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) 袋狀外裝體爲由內側熱塑性樹脂層（1 )、·中間金靥箔層（2 )及外側絕緣體層（3 )之至少三層所組成之層合體所作成·，、且，•沿著該袋狀外裝體之外緣部具有長形之熱熔接區域，•於該熱熔接區域中該層合體之內側熱塑性樹脂層（1 )之相互對向面爲彼此被熱熔接，.藉此形成袋狀外裝體之熔接密封部，，端子爲通過外裝體之上述熔接密封部之端子取出部位位，，延伸至外裝體之外側，，再者滿足下列二個特徵（α)及（/S)之任一者或兩者之非水系薄型電池，。 (α )上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分，其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍，且，於外裝體之外緣部端面側，至 • · 少於端子取出部位之周圍部分.，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部。. (沒）外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的周圍部分被絕緣處理.。 2 .如前項1中記載之非水系薄型電池，t其特徵爲該熱熔接區域之寬度爲1mm〜5 Omm.。 3 .如前項1或2中記載之非水系薄型電池，，其特徵爲該中間金屬箔層之缺損部的深度爲0.1mm以上，且爲該熱熔接區域之寬度之8 0%以下 4 .如前項3中記載之非水系薄型電池：其特徵爲該中間金屬箔層之缺損部的深度爲0 . 5mm以上，.且爲該本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210XW7公釐) _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本I) 訂 r A7 B7 五、發明説明（9 ) 熱熔接區域之寬度之50%以下.。 5 .如前項1〜4任一項記載之非水系薄型電池，其特徵爲該中間金靥箔層之缺損部寬度爲.，端子取出部位中端子截面外周之二分之一以上。. 6 .如前項1〜5任一項記載之非水系薄型電池.，其特徵爲該外側絕緣體層爲具有2 6 0 °C以上之熔點.。 7 .如前項1〜6任一項記載之非水系薄型電池.，其特徵爲該外側絕緣體層爲具有3 0 0 k g/mm2以上之拉伸彈性率及5 0 k g/mm2以上之壓縮彈性率之任一者或兩者。. 8 .如前項1〜7任一項記載之非水系薄型電池·，其特徵爲在該內側熱塑性樹脂層及中間金屬箔層之間設置至少一層之中間絕緣體層^ 9 .如前項8中記載之非水系薄型電池，其特徵爲該 « 內側熱塑性樹脂層及中間金屬箔層之間所設置之至少一層中間絕緣體層爲具有2 6 0 °C以上之熔點〜經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 0 .如前項8或9中記載之非水系薄型電池/其特徵爲該內側熱塑性樹脂層及中間金靥箔層之間所設置之至少一層中間絕緣體層爲具有3 0 0 k g/mm2以上之拉伸彈性率及5 0 k g/mm2以上之壓縮彈性率之任一者或兩者。/ 1 1 .如前項1〜1 0任一項記載之非水系薄型電池 *其特徵爲該熱塑性樹脂層及絕緣體層中之至少一層爲由聚偏氯乙烯系樹脂所構成；> 本紙&尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠）厂 12 _ A7 B7 五、發明説明（10) 1 2 .如前項1〜1 1任一項記載之非水系薄型電池，其特徵爲該端子爲由鋁或銅所作成*。 1 3 .·如前項1 2中記載之非水系薄型電池，•其特徵爲該端子爲其表面之至少一部分爲被粗面化·。 1 4 .如前項1〜1 3任一項記載之非水系薄型電池，其特徵爲再含有該袋狀外裝體膨脹變形時.，令該端子之至少一部分切斷地進行運作之手段.。 15 .如前項1〜14任一項記載之非水系薄型電池，其特徵爲該電池元件爲鋰離子蓄電池元件.。經濟部中央標隼局ec工消费合作社印装 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之非水系薄型電池如上述.，含有在正極.、負極、及正極和負極之間含有被夾住存在之非水系電解質之電池元件（a )、·和於內部含有此電池元件（a )且被熔接密封之袋狀外裝體（b )、·和電性連結正極及負極之至少一對端子（c )之非水系薄型、·和電性連結正極及負極之至少一對端子（c )之非水系薄型電池.，袋狀外裝體爲由內側熱塑性樹脂層（1 )、’中間金靥箔層（2 )及外側絕緣體層（3 )之至少三層所組成之層合體所作成”且·，沿著該袋狀外裝體之外緣部具有長形之熱熔接區域 < 於該熱熔接區域中該層合體之內側熱塑性樹脂層（1 )之相互對向面爲彼此被熱熔接，藉此形成袋狀外裝體之熔接密封部 4 ，端子爲通過外裝體之上述熔接密封部之端子取出部位，延伸至外裝體之外側<，，再者滿足下列二個特徵（α)及（yS)之任一者或兩者之非水系薄型電池… 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） 7^3- " 經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明（11) (α )上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分.，其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍，，且；於外裝體之外緣部端面側，至少於端子取出部位之周圍部分.，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部。· (卢）外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的周圍部分被絕緣處理.。本發明所使用之袋狀外裝體（b )爲如上述_，由內側熱塑性樹脂層（1 )、·中間金屬箔層（2 )、·及外側絕緣體層（3 )之至少三層所構成之層合體所作成.。作爲外裝體最內層之內側熱塑性樹脂層（1 )之相對向面，·經由沿著其外緣之熱熔接，而形成袋狀外裝體之熔接密封部：並令內部所收藏之電池元件封端，將外部與電池元件阻斷.，防止由外部侵入水蒸氣等污染物及漏出內部之電解液、因此.，內側熱塑性樹脂層（1 )中所使用之熱 * 塑性樹脂層，.爲以對於非水系薄型電池中所使用之電解液爲非相溶性、·非泡脹性爲較佳h所使用之熱塑性樹脂層可列舉聚乙烯,、聚丙烯、.聚苯乙烯、.聚乙烯醇、.乙烯一乙烯醇共聚物、聚氯乙烯、.聚醯胺、聚酯、.聚酯共聚物.、聚偏氯乙烯、.聚碳酸酯、聚苯氧、縮甲醛化聚乙烯醇.、丙烯酸改性聚乙烯、.丙烯酸改性聚丙烯等纟又：爲了提高對向層相互之密接性、.或與端子之間的密接性.，可在其表面施行氧化處理和塗層等·。內側熱塑性樹脂層（1 )之厚度較佳爲依據熱熔接時之強度和輕量化之平衡而決定.。具體而言 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) *π 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS ) Α4現格（210Χ297公釐） _ 14 經濟部中央標準局貝工消费合作社印¾ A7 B7 五、發明説明（12 ) ，10#m以上、*l〇〇#m以下爲較佳，.2〇//m以上、90#m以下爲更佳，·30/ζιη以上、，80//m以下爲最佳、β 於袋狀外裝體中，•中間金屬箔層（2 )爲以對於由空氣，.氧、.氮、.及，，其他外部所侵入之污染物具有遮蔽透過效果及對於電池電解質具有遮解透過效果.，並且抑制電池性能之降低爲較佳.。中間金屬箔層（2 )之材質可列舉如鋁、，銘合金、.SUS、.N i、，Cu等。由耐腐蝕性而言，則以鋁、.鋁合金或S U S爲較佳、，由量輕且加工性優異而言，.則以鋁及鋁合金爲更佳。又，，爲了提高與其他層成爲層合體之接著強度，>亦可將金屬表面粗面化供使用，。中間金屬箔層（2 )之厚度較佳爲由遮斷水蒸氣效果. 、輕量化及易加工性之平衡而決定具體而言.，3 以上、.8 0 #111以_下爲難佳，，5 以上、5 0只m以下爲更佳，.7 // m以上、.3 0 # m以下爲最佳作爲袋狀外裝體最外層之外側絕緣體層（3 ).，爲保護中間金屬箔層（2)免受來自外部之衝擊、刺穿或藥品等傷害，.並將中間金屬箔層（2 )由端子等予以絕緣體， » 防止不要的短路t又，，外側絕緣體層（3 )中所使用之材質，.必須爲比層合體中所含之內側熱塑性樹脂層（1 )之熔點更高，.且於熱熔接時不會熔融·/外側絕緣體層（3 ) 中所使用之樹脂可列舉聚醯胺系樹脂、，聚酯系樹脂·、聚偏氯乙烯、，聚碳酸酯、聚苯氧、含玻璃纖維之尼龍、.賽'锻玢 % 、聚乙烯醇、，聚醣亞胺、.聚醚亞胺、芳香族聚醯胺、.聚苯本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2丨0><297公；8：1 όί? (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 _____B7 _ 五、發明説明（13) 硫、.聚醚硯、.聚對二甲苯、聚醚醚酮、間規聚苯乙烯.、液晶聚合物、·氟樹脂.、苯酚樹脂等又，，亦可視需要而組合使用比層合體中之內側熱塑性樹脂層熔點更高之熱塑性樹脂層、.或熱固性樹脂。 * 外側絕緣體層之厚度較佳爲考慮機械性強度和輕量化之平衡而決定，。具體而言，，1 以上、1 〇〇以下爲較佳以上80#m以下爲更佳：4#m以上 5 0 以下爲最佳。經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 製造層合體之方法可列舉濕式層合、，擠壓塗層、.共同擠壓層合、、乾式層合、.熱熔融層合、•加熱層合等.。此些加工方法例如可爲將薄片/薄膜或箔彼此予以加熱層合熔接之方法、.將聚乙烯、•聚丙烯等低熔點薄膜夾在中間之方法、將濕氣硬化型胺基甲酸酯化聚醚、.濕氣硬化型胺基甲酸酯化聚酯,、胺基甲酸酯化聚醚、，胺基甲酸酯化聚酯、.聚酯多元醇、、聚異氰酸酯等之黏合劑V插入熱熔接黏合劑之方法，.於基板上澆鑄或擠壓聚合物熔融體予以成膜之方法·，將聚合物溶液笸液體狀態之聚合物前體予以澆鑄之方法·，且可依據層合之材料適當選擇利用.。此層合體較佳爲考慮電池外裝體所必要之透水阻礙性、端子間之密合性、.及所使用之封端方法等將其形成。、形成熱熔接區域之方法可使用脈衝密封.、旋轉熔接等之經由摩擦熱之方法、·熱封、*激光、紅外線、.熱風等外部加熱、•高周波密封、超音波密封等之內部加熱法.。於熱熔接區域中丨外裝體最內層之內側熱塑性樹脂層爲經由熔融本紙張尺度逋用中國困家揉準（CNS ) A4規格（21 Οχ297公釐）「16- 經濟部中央梂準局員工消费合作社印製 A7 B7_ 五、發明説明（14) ，令端子與內側熱塑性樹脂層、.或相互對向之內側熱塑性樹脂層彼此接合，，使得收藏於內部之電池元件封端，。又，.於提高接著強度之目的下，·亦可令聚乙烯醇系.、烯烴系、.橡膠系、.聚醯胺系等之熱熔融黏合劑夾在內側熱塑性樹脂層（1 )與端子、.或相互對向之內側熱塑性樹脂層彼此之間ΐ熱熔接區域之寬度較佳爲考慮封端之確實性和電池之體積能量密度提高之平衡而決定•。具體而言·，用以表現本發明效果之較佳的熱熔接區域寬度爲由外緣開始 1mm以上、.5 Omm以下，.更佳爲2mm以上、.3 0 m m以下，、最佳爲2 m m以上、> 2 0 m m以下.。又，將熱熔接區域於電池的中心部位折彎•，亦可調整電池的投影面積。、此時，.熱熔接區域的寬度係被定義爲該熱熔接區域折彎前的寬度。_ 本發明之非水系薄型電池係具備由層合體延伸至袋狀外裝體、.通過端子取出部位向外側延伸之端子.，和可防止與露出於端子取出部位之外緣部端面的層合體中之中間金屬箔層接觸產生短路之手段：即：本發明二個特徵中的一個（α )爲上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分，，其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍，，且\於外裝體之外緣部端面側』，至少於端子取出部位之周圍部分，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部，可有效地防止短路。所謂寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍，.係因通常金靥箔的透濕度爲樹脂薄膜透濕 -----------------π (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（2!〇Χ297公釐） _17_

A7 B7 五、發明說明（15 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 度之1/1 0以下.，故於內側熱塑性樹脂層厚度之延伸 1 0倍以上時，.來自端面之透濕度比來自厚度方向之透濕度更小，.故相對於來自外裝體表面之透濕性，可忽略來自端面之透濕性.。外裝體之熱熔接區域所存在之中間金屬箔層（2)的寬度至少對取出端子的部位周圍，，在表現防止端子和中間金屬箔層（2)之短路效果上，.則必須令其爲熱熔接區域之寬度以下不可_。即，-熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分之寬度，.較佳爲內側熱塑性樹脂層厚度之10倍以上、.熱熔接區域之寬度以下.，更佳爲中間金屬箔層爲內側熱塑性樹脂層厚度之20倍以上、·熱熔接區域之寬度以下：最佳爲內側熱塑性樹脂層厚度之40倍以上，.熱熔接區域之寬度以下·。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製再者，.爲了防止與端子露出之中間金屬箔層接觸短路，、故至少於端子取出部位中，.其中間金屬箔層（2 )之缺損部大小，*必須充分保持於絕緣狀態，_且其深度至少爲 0 . 1mm以上且爲熱熔接區域寬度之8 0%以下爲較佳。所謂爲0 . 1 m m以上，.係因內姻熱塑性樹脂層（1 ) 與外側絕緣體層（3 )之厚度和爲0 . 1mm左右^故爲了覆蓋中間金屬箔層（2 )則必須爲0 . 1 m m以上.。又，所謂爲熱熔接區域之8 0%以下，係因於此長度下可保持耐透濕性.。因此.，爲了表現本發明抑制端子間短路.、保持耐透濕性之效果.，則缺損部之深度範圍較佳爲0 . 1 mm以上、.熱熔接區域寬度之8 0%以下.，再佳爲0 . 3 mm以上，.熱熔接區域寬度之70%以下，，最佳爲0 . 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18- 經濟部中央梂隼局貝工消费合作社印製 A7 _____B7_五、發明説明（16) mm以上、熱熔接區域寬度之50%以下，。中間金屬箔層（2 )之缺損部寬度爲端子截面外周之二分之一以上（形狀爲長方形時，，端子之厚度與寬度之和以上）之大小爲較佳/且缺損部之寬度爲與端子取出部位之邊長度相同爲最佳、》所謂寬度爲端子截面外周之二分之 —以上（端子爲長方形時端子之厚度與寬之長度之和以上）之大小，係因考慮端子折彎時之可接觸寬度.。 \ 缺損部寬度之測定可使用1 mm刻度之規尺或光學顯微鏡和0 . 0 1mm刻度之物鏡測微計，，測定外裝體之表面側或截面而輕易地進行.。形成此中間金屬箔層缺損部之方法可列舉將中間金屬箔層（2)形成圖型之方法，由層合後之金靥露出截面蝕刻中間金屣箔層（2 )之方法等·。圖型化方法可使用將長方形、、帶狀之金屬箔與樹脂薄膜層合之方法，，以澱積法形成中間金屬箔層（2 )時設置遮蔽物之方法、，於形成中間金屬箔層（2 )之基盤上作成可令所形成之圖型溶解除去之層v並在於其上形成中間金屬箔層（2)，.其次經由提起（lift — off)形成中間金屬箔層（2)圖型之方法.，於中間金屬箔層上（2)圖型形成抗蝕層後將其蝕刻 < 令中間金屬箔層（2 )圖型化之方法等。. . 本發明之二個特擞中之另外一者（/5 )爲外裝體之外緣部端面爲至少於端子取部位的周圍部分/被予以絕緣處理。，藉此、，可輕易地防止端子折彎時所產生之端子與中間金屬箔層之短路。螫本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐) -1Q. — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作杜印装 A7 B7 五、發明説明（17) 於外裝體之端面所進行之絕緣處理/以被絕緣處理部分之表面電阻率爲1 ΟβΩ/□以上\較佳爲1 07Ω/α 以上/ 又，外裝體之被絕緣處理之部分不僅於端子位置之端面，，且以至其連接之周圍部分爲止爲較佳。.此時，，於端子之寬度方向，.將端子兩側突出位置爲止予以絕緣處理.，但例如以超過端子寬度之寬度下予以絕緣處理爲較佳·。更佳爲在端子寬度之1 .、1倍以上、、再佳爲1 . 2倍以上之寬度下進行絕緣處理。、又，，於外裝體之端子位置之端面至指定的深度，將外裝體之內外、•或將構成外裝體相互對向之一組層合體之內外進行連續地絕緣處理爲較隹。外裝體之絕緣處理方法可列舉將絕緣性材料之膠帶、薄膜、、或薄片切成指定大小：使用黏合劑貼至外裝體指定位置之方法，.將熱熔接性之絕緣性薄膜切出指定之大小並且以熱熔接予以貼附之方法，將絕緣性塗料塗布至外裝體 » . 指定位置之方法等。又，.亦可將含有聚乙烯等絕緣性樹脂之溶液塗布至外裝體之指定位置。 % ^絕緣性材料可列舉玻璃\雲母等之無機系固體：紙漿、纖維素衍生物等之半合成高分子、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯3氟樹脂等之熱塑性樹脂層、，環氧、.聚醯胺、‘ 聚醯亞胺等之熱固性樹脂層附有黏合劑之絕緣膠帶可列舉電絕緣用聚氯乙烯黏合膠帶、.電絕緣用聚酯黏合膠帶、.聚醣胺黏合膠帶.、聚矽氧烷黏合膠帶、.鐵弗龍黏合膠帶、.黏合紙膠帶等_。本紙張尺度逍用中國國家揉率（CNS > Α4规格（210 X 297公釐） ---------〇 II (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（18) 絕緣性薄膜或薄片可列舉電絕緣用雲母紙k、脂肪族醇醯胺-雲母紙、、脂肪族醇醯胺紙、、聚醯亞胺薄膜’尼龍薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、鐵弗龍薄片、、賽璐玢等/ 使用此些時、，可將陶瓷、、苯酚樹脂、、環氧樹脂等之合成樹脂系黏合劑、、酞酸樹脂和聚矽氧烷樹脂、•聚酯醯亞胺系樹脂、•聚醯亞胺系樹脂作爲黏合劑，、貼附至外裝體上/ 熱熔接性薄膜可列舉將聚乙烯、、聚丙烯、、聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯層合薄膜等之薄膜予以熱熔接之方法，〇絕緣性塗料可使用聚醯亞胺淸漆、•聚醌淸漆、、聚酯醯亞胺淸漆、·聚醯胺醯亞胺淸漆等之聚醯亞胺系〔聚胺基甲酸酯系或不飽和聚酯系之絕緣塗料*塗布方法可採用以刷子等直接塗布之方法、·將塗布之部分直接浸入塗料內之方法等》•塗布後爲經由加熱或放置乾燥令溶劑揮發。絕緣處理工程可在熱熔接工程之前後進行.，且於熱熔接工程前進行時、，則首先對於外裝體之端子取出部位·，依上述任一種方法施行絕緣處理/其次，，以施予絕緣處理之外裝體覆蓋分離器或固體電解質及負極所組成之電池元件及部分之端子，、且端子由被絕緣處理之部分延伸至外裝體之外側爲止。於此狀態下，經由熱熔接將外裝體封端（熔 % * 接密封）^ 於熱熔接工程之後進行絕緣處理工程之情形中：在熱熔接工程時.，若將外裝體之端子取出部位及其附近之熔接位置作爲來自外裝體端面之少許內側，.且於外裝體之外緣本紙張尺度適用中國國家橾準（CMS ) Α4規格（210Χ297公釐） -21 · (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 五、發明說明（19 ) 部周邊殘有未熔接區域，.則比無此類來熔接區域之情況.，更容易進行絕緣處理。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 尙，.亦可對於此類外裝體加以絕緣處理，.且在端子與外裝體之界線部分進行絕緣處理。若如此處理.，則因端子. 的絕緣部分爲接觸外裝體之端面，.故可更確實防止起因於端子折彎之短路。. 成爲該外裝體之層合體爲具有作爲最內層之內側熱塑性樹脂層和作爲最外層之外側絕緣體層之間.，具有中間金屬箔層之構成，，但再以中間金屬箔層和內側熱熔接性樹脂層之間具有至少一層之中間絕緣體層爲較佳·，且此中間絕緣體層爲具有高彈性率之材料爲較佳：中間金屬箔層及內側熱塑性樹脂層之間所設置之中間絕緣體層，爲用於防止熱熔接封端外裝體時，.金屬端子之微小突起或凹凸爲接觸突出內側熱塑性樹脂層之中間金屬箔層，，所產生之透過中間金屬箔層之正極端子和負極端子之短路.。於短路之情形中，.則產生充電電池時電位不會上升、·且於被充電狀態下的電池會因衝擊等而產生短路現象而發·熱等之問題。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製中間絕緣體層之材料（外側絕緣體層之材料亦λ同樣 )爲具有2 6 Ot以上之熔點，.並且爲了防止端子上所存在之突起爲突出中間絕緣體層和損傷內部.，故期望使用具有高的拉伸彈性率和壓縮彈性率之材料《成爲絕緣體層之薄膜的拉伸彈性率較佳爲3 0 0 k g/cm2以上，.再佳爲 4 0 0 k g/c’m2以上。又：成爲絕緣體層之薄膜的壓縮彈性率爲5 0 kg/cm2以上·，再佳爲1 00kg/ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -22- 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印裝 A 7 B7五、發明说明（20) cm2以上。•中間絕緣體層（外側絕緣體層亦同樣）雖若滿足是拉伸彈性率或壓縮彈性率之任一者即可，，但以滿足兩者爲較佳。，使用作爲中間絕緣體層之材料的具體例可列舉聚醯亞胺系樹脂薄膜、、芳香族系聚醯胺樹脂薄膜、聚酯系樹脂薄膜、，含有玻璃纖維之尼龍、、賽璐玢、.雙軸延伸聚乙烯醇薄膜、、聚苯硫薄膜等。，又，、亦可使用此些絕緣材料與其他絕緣材料貼合成爲多層之薄膜等。.聚醯亞胺系樹脂薄膜可列舉CAPTON (商品名，日本，東雷公司製）、，芳香族聚醯胺系樹脂薄膜可爲ARAM I CA (商品名；日本、旭化成工業公司製）等，。ARAMI CA爲具有1 〇〇〇 kg/cm2以上之拉伸彈性率1 〇〇kg/cm2以上之壓縮彈性率，且因機械強度非常優異，故爲較佳》聚酯 1 * * 系樹脂薄膜，，以聚對苯二甲酸乙二醇酯爲具有4 0 0 k g /c m2以上之拉伸彈性率故爲較佳。再佳爲使用拉伸彈性 I 率爲4 0 0 k g/cm2之聚苯硫薄膜。 » 如前述\中間絕緣體層爲具有2 6 0 °C以上之熔點爲較佳，.而與外側絕緣體層之情況不同爲，具有此類熔點之中間絕緣體層之優點可列舉令高溫中之短路減少.，並且可提高電池之安全性，。即.，於端子被通電以大電流.，令端子和電池內部發熱時·，或者因外部加熱而呈高溫狀態時，熔點爲2 6 0 °C以上之中間絕緣體層可發揮抑制端子間短路之效果。.經由防止短路，.則可預防電池元件之溫度上升不會停止地一次性破裂和走火（熱爆發）-由上述可知中間 .(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS )八4規格< 2IOX297公釐} _ -23 - 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 A7 ___B7五、發明説明（21) 絕緣體層之熔點爲2 6 0 °C以上爲較佳；熔點2 6 5 °C以上爲更佳，.熔點爲2 7 0 °C以上爲最佳。又、，所謂外側絕 \ 緣體層爲具有26 0 °C以上熔點爲較佳，*係因其在來自外部之加熱和異常時之內部發熱時：可保持電池之構造，。熔點爲2 6 0 °C以上之絕緣體可列舉聚醯亞胺、聚醚醢亞胺、·芳香族聚醯胺、.聚苯硫、聚醚硯.、聚對二甲苯,、聚醚醚酮、‘間規聚苯乙烯、.液晶聚合物聚醯亞胺、氟樹脂，、苯酚樹脂等之塑膠材料、.矽石、S i 3N4、氧化膜、氧化鋁、.富鋁紅柱石等之陶瓷材料、陶瓷材料和塑膠材料之複合材料β 本發明中，.絕緣體層之熔點爲依D SC法算出。具體而言，’使用美國、PERKIN ELMER公司製之表示掃描量熱計 DSC72以5°C/mi η下升溫/並由所得之DSC曲線的吸熱波峰算出熔點丨作爲最內層之內側熱塑性樹脂層及中間金屬箔層之間所具有之中間絕緣體層之厚度.，較佳爲依據外裝體之強度和輕量性而決定.。具體而言，，較佳爲 1 以上、.1 〇〇 /zm以下，.更佳爲2 Am以上、* 8 0 //m以下，*最佳爲4 以上、* 5 0 以下。. 絕緣體層或內側熱塑性樹脂層中所使用之聚偏氯乙烯系樹脂，、因爲防濕性、*雖燃性優異故爲較佳。.又•經由使用聚偏氯乙烯系樹脂.，則可防止因中間金屬箔層之針孔所造成之防濕性之降低。.因此.，因爲可提高電池之信賴性/ 生產性，.故爲工業上較佳之物質·。偏氯乙烯系聚合物可列舉主成分之偏氯乙烯成分爲 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210X 297公釐） -24- 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印| -25- A7 B7 五、發明説明（22 ) 7 0〜9 8重量％及可與偏氯乙烯聚合之單體.，例如氯乙烯、t丙烯腈、、丙烯酸、.甲基丙烯酸烷基之碳數爲1至1 8 個之丙烯酸烷酯、*馬來酸酐、•馬來酸烷酯、.衣康酸、.衣康酸烷酯、，醋酸乙烯酯等之不飽和單體之至少一種爲3 0〜 2重量％ \且其重量平均分子量爲7萬〜1 5萬範圍之共聚物。其中亦由擠壓成形爲薄片形狀時之擠壓加工性觀點而言，以氯乙烯、丙烯酸甲酯、*丙烯酸丁酯、.丙烯酸2 - ， · 乙基乙酯中之一個以3 0〜2重量％、.和偏氯乙烯成分爲 7 0〜9 8重量％之共聚物爲較佳，·再佳爲透水阻礙性、阻氣性均爲優異之丙烯酸甲酯爲8〜2重量％及偏氯乙烯爲9 2〜9 8重量％之共聚物。. 又，.於薄片形狀中.，可利用上述偏氯乙烯聚合物之乳劑塗層於聚對苯二甲酸乙二醇酯、*尼龍、.聚丙烯之一般名稱「K塗層薄膜」者》於本發明中所謂的端子.，爲意指將電池元件及該電池外裝體之外部予以電性連接之導電性材料.，且該端子可由被封端之對向的熱塑性樹脂層之間或層合體中所設置之孔穴（取出部位）.，將該外裝體之外部與該電池元件予以電性連接。.本發明所使用之端子材料可列舉S U S、.鎳，鋁、銅、.或鍍鎳SUS、.鐵、.銅/ SUS包層材料等之金屬、或導電性薄膜等.。由電阻及強度方向而言，則以使用金屬爲較佳，.且由容易與外部裝置、.回路接續而言.，則以由銘或銅所作成者爲較佳》再者：較佳爲由銅或鋁所作成者. 。特別於鋰電池之端子，.較佳分別使用陽極氧化、-於陰極本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) M规格（210x297公漦} (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 _______B7 五、發明説明（23) 還原之鋁和銅之端子。*端子爲鋁或銅時、，比如S U S之硬材料•，於使用上易折彎*，且於先前之外裝體中易發生短路。.本發明所使用之外裝體可防止短路，.且爲非常有效。又，、經由將端子於熱熔接區域折彎》亦可令電池之體積有效地使用，並提高能量密度、又，.經由在端子中使用表面粗面化之金屬，.可提高端子取出部位之熔接封端強度，.並且可大幅提高該電池之密封性、，耐漏液性。.特別於外裝體內，.於電池元件之層合體部分以外存在電解液之情形中*，則於端子及熱塑性樹脂層之間侵入電解液，·降低界面之密著性•並且引起封端性降低之問題。於端子中使用表面粗面化之金屬.，在防止液漏出上乃爲有效？端子以接觸內側熱塑性樹脂層之部分表面被粗面化爲較佳·。再佳爲接觸內側熱塑性樹脂層之表面部分被粗化，·由生產性之觀點而言，亦較佳令該端子之表面全體被粗面化.。經濟部中央揉準局負工消费合作社印製 (請先閲讀背面之注^^項再填寫本頁) 端子之形狀可採用棒狀、.長方形、.帶狀、.平板狀.線圈狀、.網眼狀等之形態1並無特別限定，，且可依據電池之形狀、•材質等採取適切的形狀。.大小較佳爲由端子之電阻、強度而決定。.例如，.於平板狀端子之情況中，.端子之厚度較佳爲5#m以上、l〇〇#m以下，更佳爲6//m以上、.8 0 /rm以下：最佳爲7 以上、6 0 以下·。又，·端子之寬度較佳爲2mm以上、3 Omm以下、更佳爲3mm以上2 5mm以下，最佳爲4mm以上、2 0 m m以下。但：依據電池之大小、.外裝體之材料：通電時 ^紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） .2β - ' ~ 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 _B7_五、發明説明（24) 之電阻等選擇適當大小使用端子即可.，且並非特別限定於上述之範圍中、。將端子表面粗面化之方法可列舉化學性處理、機械性 % 處理等。' 經由化學性處理將表面粗面化之方法，，可列舉以酸、鹼等溶液進行蝕刻。例如，於銅之情況爲使用氯化鐵溶液* 、、硝酸等進行蝕刻/於鋁之情況爲使用氫氧化鈉溶液，、磷酸溶液等進行蝕刻，於s U S之情況爲使用硫酸進行蝕刻進等之方法。、又，可經由金屬之氧化電位令電解液中之陽 « 極氧化將表面粗化，。銅及鋁等因易進行表面粗化故爲較佳 * 〇經由機械性處理將表面粗面化之方法·，可列舉以銼刀、乙烯磨刀石、·帶式磨光機、·刮痕滾輪等切削金屬表面之方法。- 又，，其他之粗面化方法可列舉電漿蝕刻等。金靥表面之粗面化方法並不限定於上述方法：且可使用依據端子材質等之適切方法金屬表面粗度之測定方法可使用觸針式、.光波干涉式測定機等，而於本發明中，.端子爲平板狀之情況爲製作 1 . 5X4 . 5cm之試驗片.，使用觸針式測定機（「 alpha-step 200」、.美國、.TENCOR INSTRUMENTS公司製），以掃描寬0 . 4111111\掃描速度1 s//im進行測定。又，端子爲平板狀以外之情況亦使用光波干涉式測定機，並依據J IS B 0652 — 1973爲準進行測定，。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙浪尺度逋用中國國家標準（CNS > A4规格（210X297公釐）-27 - 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印裝 A7 _____B7__五、發明説明（25) 於本發明中；所謂端子表面爲被粗面化之狀態.，於平板狀之端子情況爲意指以上述之觸針式測定機·，所取得之中心線平均粗度（Ra )爲〇 . 3#m以上或總指示器溢出（Total Indicator Run-out, TIR)爲 2 以上.。較佳 Ra爲0.34#m以上、30#m以下：較佳TIR爲 2 . 以上、，3 0em 以下·》又，.端子爲平板狀以外形狀之情g中，_所謂端子表面爲被粗面化之狀態爲指最大中心線平均粗度（R m a X ) 爲2从m以上，Rma x爲2 . 5#m以上爲較佳： ——般.，非水系薄型電池中所使用之外裝體透水量儘可能降低爲較佳.，而本發明所使用之外裝體爲1 g/m2 · « 24hr以下爲較佳。更佳之透水量爲0 . 2g/m2.· 24hr以下.，再佳爲〇 . lg/m2· 24hr以下·。若將透水量超過1 g/m2 ·. 24h r之外裝體使用於電池.，則外裝體內部之電池元件爲因吸水而劣化，.且亦造成電池容量之降低故爲不佳。.又.，亦有因其吸水令內部之電解質材料分解並且伴隨氣體之發生。外裝體之透水量可由外裝 » 體內部封入無水氯化鈣等之吸水材料_，於指定之氛圍氣下保持後：計測其所增加之重量而求出.。又，*於製作本發明之電池時，.亦可令外裝體內部作成大氣壓以下並且經由熱熔接將其封端.。藉此可提高外裝體和電池元件之密著性，.並且可確實地固定電池元件.，並可提髙電池元件之放熱。·封端方法可列舉於封端前立即以管嘴將外裝體內部脫氣 > 且於其後封端之方法•將該電池放 (讀先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度遥用中國國家標準（CNS > A4规格（210X297公釐） -28 - 經濟部中央樣準局負工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明（26) 置於密閉室內，♦並將室內脫氣後，.令密閉室內封端之方法等' 本發明之非水系薄型電池/於電池元件爲鋰電池元件和鋰離子電池元件：特別爲有利於鋰離子電池元件之情況。鋰離子電池元件爲由可移動鋰離子之間隔件所接合之正極及負極、.電解質、·端子及外裝體所構成。.此電池爲具有集電池中接合活性物質.，且集電體與端子爲接合之構造（例如，.參照美國專利第4，9 9 7，7 3 2號）.。端子對集電體之接合方法可使用超音波熔接、·電阻熔接、，激光熔接等，·而接合可在組合電池元件前或後進行.。本發明電池中含有正極及負極之各集電體接合至少一個或者複數端子之構造、.和含有於電池元件內部以正極/間隔件/負極作爲單位•且此單位爲以複數、並列或直列連接後，於部分的集電體接合端子之構造。. 又，.於本發明中，.在抑制內壓上升之目的下，於外裝體內部亦可具備二氧化碳吸收材料.。藉此可長期保持高的氣密性。· 例如，，二氧化碳吸收材料可列舉下列物質。L i Ο Η 、NaOH、、KOH、C a (OH)2、.Ba (OH) 2、 Li2〇、、CaO、燒鹸石棉劑等之I族、.1 I族金屬之氫氧化物或氧化物、％或如分子篩4 A : Zeolam A — 4' Molecudte A — 4 3 0等之合成沸石之利用分子篩作用之二氧化碳吸附材料，，因二氧化碳吸收效率佳且加上爲固體，故操作容易：其可爲九狀物或小粒子、或粉末狀態·，放本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） _ 29 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央棣準局貝工消费合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（27) 入Nafion、賽璐玢，聚乙烯、聚丙烯、，聚乙烯系拉伸薄膜等高透氣性樹脂薄膜中供使用，。又，，亦可令其直接於電解液中、*固體電解質中或電極活性物質中分散。· 外裝體內部之電池元件爲過度充電*、大電流放電時和因短路引起異常反應時，.則會因電池元件內部中之化學反應或異常之溫度上升而伴隨有氣體產生。，本發明之電池爲於此時，.經由減低或抑制外裝體膨脹所造成之變形、減低 « 所利用之搭載機器之損傷、.並且促進電池元件對外裝體之熱傳導·，而抑制電池之失控反應並令電池保持安全之狀態。於本發明之電池中、爲了抑制內部異常反應所伴隨之氣體發生所造成的內壓上升.，乃在電池內部經由氣體發生之電池內部壓力高於外部壓力時·，設置至少可令部分氣體釋出地進行運作之手段，。此釋出氣體手段例如爲在部分的外裝體設置安全活門：該安全活門爲具有與外裝體內外連通之構造I且該安全活門之支架部爲被固定於外裝體中.，該安全活門之開放孔爲具有以彈簧或磁性聯結器予以封端之構造。·於內部高壓時形成開放孔，.並由此將氣體釋出外部。又，·經由此安全活門之開放手段亦可降低高溫時之安全活門的開放壓。*安全活門之開閉手段可利用彈簧、.彈壓板、磁性聯結器等可經由使用此些開放手段之開放孔面積和外加之應力，·設定其開放壓•.又，.亦可經由其他之方法，於熱熔接區域中.，將與內側熱塑性樹脂層黏合強度弱、薄之薄膜夾在內側熱塑性樹脂層之間：達成前述目的.。再者，-本發明亦可經由隨著電池內壓上升和/或電池 (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家揉率（CNS ) A4规格（210X 297公嫠） -30- 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 __B7___五、發明説明（28) 內溫上升所產生之變化·，令端子與電池元件之電性連接斷裂之手段，，即經由袋狀外裝體膨脹變形時.，¥部分該端子切斷地進行運作之手段，.將通電阻斷f經由此構造.，可防止電池異常運作時之走火.、爆炸、•熱失控、提高電池元件之安全性。' 經由外裝體之膨脹變形將電流阻斷之機構可列舉例如，（1)端子爲由可剝離之二層以上的金羼平板層合體所構成.，金靨平板層合體之最外層之一者爲與電池元件連接，.而另一者爲延伸至外裝體之外部，.且分別被外裝體對向之內側熱塑性樹脂層之各面予以黏合固定之構造、· （2) 於部分之端子設置斷裂強度小的區域.，並將此區域之兩側分別黏合固定於各外裝體對向之內側熱塑性樹脂層之上面及下面之構造、.（3 )由電池元件正極及負極所延伸之端子被黏合固定於各外裝體對向之內側熱塑性樹脂層之上面及下面之構造？於上述（1 )之構造中.，端子之金屬層合區域的端子間爲以超音波熔接、.激光熔接、.點焊接等之熔接金屬熔接和導電性塗料塗布黏接進行接合1且可經由接合材料和接合方法、·藉由接合面積調節金屬平板之強度。.又.，於（2 )之構造中.，經由設置刻痕等之截面稹小之區域/並於其間夾入斷裂強度小之材料，.則可調整電流阻斷條件。於（ 3 )之構造中.，可調節電極層合體之集電體或活性物質層與端子之接合強度並調節電流阻斷條件。.於此些構造中，，端子切斷部分之兩側的任一者黏合固定於外裝體之內側熱本紙張尺度遑用中國國家標準（CNS) A4规格（210><297公釐> -31 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（29) 塑性樹脂層之上面或下面時，必須設置未密接部分.。此末 » 密接部分爲例如於未密接部表面.，令難與熱塑性樹脂層密接之材料例如鐵弗龍等氟樹脂.，以薄片形狀或粉末狀態附著，並於端子部分和內側熱塑性樹脂層施行密接工程.，則可形成密接固定部、.未固定部。.端子之斷裂強度因爲依據電池容量、.構造而變化、*雖無限定但可在1 0克〜5 0公斤之範圍。. 再者丨可將部分的端子連接至隨著溫度上升而隨通電阻斷之元件（P T C元件）·。此元件爲由導電性充塡劑和絕緣性樹脂所組成之複合物所構成.，具有利用導電性充塡劑和樹脂之熱膨脹係數差異：將高溫時電阻提高之電流阻斷之機能。.因爲此元件通常爲由平板狀金屬/導電性充塡劑-樹脂複合物/平板狀金屬所組成，，故可將上述端子直到連接至電池外裝體內部或外部。.又.，端子爲由二層以上之金屬平板層合體所構成，且平板之間以導電性黏合劑， » * 或導電性膠帶等之金屬/導電性充塡劑/樹脂之複合材料予以接合，則可達成上述P T C元件之效果。.例如.，經由改變導電性材料中所使用之銀、.銅等金靥粉與苯酚樹脂、環氧樹脂等之組成、·混合比·、或改變膠帶或黏合劑之面積，則可設定電阻及電阻急速變化之溫度，並且藉此可調節電池之內部電阻及操作溫度P又，異種金屬間之接合亦爲容易，·例如，.於鋁端子以導電性膠帶接黏鎳箔時，，則易於焊上並且容易連接至外部機器》.又，.亦可使用於代替前述電流阻斷部分構造（1 )之接合方法·。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -32 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ A7 B7

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P F t紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -33 A7 B7 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印袈五、發明説明（31) 以下，，依據實施例及比較例：更詳細說明本發明，但本發明不被其所限定。· 實施例1 將鈷酸鋰（L i Co〇2:平均粒徑10#m)之粉末、、炭黑、、及作爲黏合劑之聚偏氟乙烯，.以相對於鈷酸鋰.、炭黑、、聚偏氟乙烯（乾燥重量）合計重量分別爲8 5重量 %、8重量％、、7重量％.，分散於聚偏氟乙烯之5重量％ N —甲基吡咯烷酮（NMP )溶液，.並將所得之混合物於厚度1 5 之鋁板上塗布乾燥、.加熱加壓，.製作膜厚 1 1 5#m、塗膜密度2 · 8g/cm3之正極塗膜，另一方面~於平均粒徑1 2#m之針狀焦炭（NC) 粉末中均勻混合聚偏氟乙烯之5重量％NMP溶液.，取得流漿。.針狀焦炭、·聚合物之乾燥混合比分別爲9 2重量％、8重量％。.將此流漿於厚度12 金屬銅板上.，以定厚器槳葉法予以塗布乾燥、·加壓加壓，.製作膜厚1 2 5 # m、，塗膜密度1 . 2 g / c m 3之負極塗膜.。將六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物樹脂（六氟丙烯含量5 重量％)使用擠壓塑模溫度2 3 0 °C之擠壓成形機（曰本 ’東芝機寸械（株）公司製）予以加熱擠壓成形：成形爲膜厚1 5 Ομπι之薄片.。爲了進行交聯反應，.將所得之薄片以照射量1 OMr a d進行電子射線照射後，，於6 0°C 下真空乾燥，.除去生成之氟化氫（HF )氣體•。將此薄片再照射電子射線（照射量1 5M r a d ),，其次於密閉容 I n I n n I n 「-I I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂本紙張尺度適用中國固家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -34- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印¾ A7 • _B7___ 五、發明説明（32 ) 器內，，將氟利昂HF C 1 3 4 a和水之混合物（重量比 99/1)於70°C，20kg/cm2之條件下含浸24 小時（含液量：6 . 5重量％)後取出，，並且立即於 2 1 0 °C之加熱爐中以1 8 0 °C加熱1 0秒鐘.，取得膜厚 2 70#m之白色發泡體（發泡倍率8倍）·。以9 3 0型空氣比較式比重計（日本，.東芝貝克曼公司製）所測定之獨立氣泡相對於發泡體全體之體積分率爲8 7容量％.。將此發泡體放入四氟硼酸鋰（L i B F4)於碳酸乙焴酯（ EC) /碳酸丙烯酯（PC) /r -丁腈（r — BL)混合溶劑（EC/PC/r — BL重量比.：1/1/2)中，以L i BF4濃度lmo 1/1溶解所得之非水系電解質溶液中：於1 0 0°C下含浸2小時令其泡脹，製作複合高分子固體電解質·。泡脹後之膜厚爲3 5 0 。以下之操 * 作爲在露點_ 5 0°C以下之氛圍氣下進行，》將6公分X 5 0公分之正極塗膜、.6 . 5公分X 5 2 公分之複合高分子固體電解質膜及6公分,x 5 0公分之負極塗膜，·以塗膜面爲呈對向之構造進行層合。於正極使用寬1公分、·長度1 0公分、.厚度5 0 之硬質銘箱（ Ra=〇 · 16 仁 m、 TIR = 0 . 73^m)、於負極使用寬1公分、長度10公分、厚度50 Mm之硬質壓延銅箔（Ra = 〇 · 〇7//m、TIR = 0 . 9l/zm)作爲端子並且使用超音波金屬熔接機〔曰本、.超音波工業（株）製USW-200Z38S〕接合至集電體表面。裝配端子之位置爲在6公分之邊中’，以邊緣開始2公分及4 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4规格（210X297公釐) -35- ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -丁 -s 經濟部中央揉準局貝工消费合作杜印装 A7 _B7 ___ 五、發明説明（33) 公分之位置作爲端子之中心線.。將5 〇公分長度之電極層合體以約1 0公分折膂，.則以5個折，•製作電池元件“ 如圖1 ( a )及（b )所示.，以下列要領製作層合體。將1 8公分X 1 4公分、，厚度1 5 之延伸尼龍膜〔日本、出光石油化學（株）公司製UnUon〕.，1 8公分x 14公分、、厚度7#m之鋁箔，.18公分xl4公分、厚度5 0#m之L — LDPE薄膜〔日本、.出光石油光學（株）公司製L S — 7 0 0 C〕使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以黏合。將鋁於1 8公分邊緣相當端子取出部位之部分，，事先削除寬（平行外緣）1 1mm、.深度0 . 5 mm .。於二個折線< 1處將薄膜弄成二個折痕.，並將未削除鋁之9公分邊及1 4公分之二邊之三邊周邊.，分別由外緣以10mm寬度下，140 °C加熱6秒鐘.，製作成袋（外裝體），。於此袋中放入前述之電池元件.，並由袋口取出端子，.以1 k g/cm2之壓力，.1 2 0°C加熱6秒鐘將其封端於端子取出部位中之熱熔接區域.，由外緣以寬1 0 mm下，將鋁層缺損成寬1 lmm、.深度0 . 5mm。缺損深度爲使用光學顯微鏡〔日本、Olympus工業（株）公司製System金屬顯微鏡BHT〕、.附有0 . 0 1mm刻度之物鏡測微計〔日本、Olympus工業（株）公司製〕進行確認。製作5個圖1 ( c )所示之電池。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製H J — 1 0 1 SM6〕進行充放電時〜全部爲正常地充放電，且 « 所得之電池的平均放電容量爲9〇〇mAh.。於4'. 2V 本紙張从適用中H®家轉（CNS ) A4賴·（ 21GX297公釐)-36 - ~" (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央揉準局負工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（34) 之充電狀態中•，即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓、.發熱》.又，、亦未觀察到漏出液體。，又，.於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件，.並於6 0°C、9 0%RH (相對濕度）下放置3 個月』但重量加爲未滿1毫克.。實施例2 如圖2 ( a )及（b )所示，依下列要領製作用以作成外裝體之層合體。* 將18公分X14公分、 ·厚度12#m之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本，ICI Japan公司製Merinex S).， 18公分X13公分、.厚度9/xm之鋁箔，18公分X 0 14公分、.厚度50//m之L 一 LDPE薄膜〔日本、出光石油化學（株）公司製L S — 7 0 0 C〕以此順序，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合，所製作之層合體爲在邊緣部分將鋁缺損成寬1 8公分、深度1 Omm。 • « 以小刀將熱塑性樹脂層及絕緣體層部分切斷，，作成缺損部之深度爲0.2mm〔因此，如圖2(a)所示之層合體標度變成18公分X13 .02公分〕。以12將薄膜作成二個折痕，.並將未缺損鋁之9公分邊及1 3 . 0 2公分邊之周邊分別由外緣，以寬度1 〇 m m下，.1 4 0 °C加熱6 秒鐘，.製作成袋《於製作袋中放入同實施例1製作之電池元件，，並由層合薄膜袋口取出此端子.，且以1 k g/cm2 之壓力2 0°C加熱6秒鐘將口封端。於端子取出部位/本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) _ 37 · (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央橾準局負工消费合作杜印製 A7 _B7_五、發明説明（35 ) 中之熱熔接區域爲以寬3mm下.，令鋁層缺損成寬9公分、深度0 . 2mm之大小.。缺損深度爲使用光學顯微鏡〔日本、，Olympus工業（株）公司製System金屬顯微鏡Β Η T 〕、，附有0 . 0 1mm刻度之物鏡測微計〔日本、Olympus 工業（株）公司製〕進行確認。.製作5個圖2 (c)所示之電池。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工 (株）公司製H J — 1 0 1 SM6〕進行充放電時，全部爲正常地充放電，，且所得之電池的平均放電容量爲9 0 0 mAh »於4 . 2V之充電狀態中.，即使將端子折彎操作 % 亦不會產生短路降低電壓、.發熱、又，.亦未觀察到漏出液體》又，.於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件 '並於熱熔接區域寬1 0 m m下：以1 4 0 °C加熱 6秒鐘將袋封端。.於6 0t、90%RH下放置3個月， * 但重量加爲未滿1毫克：實施例3 如圖3 (a)及（b)所示，將18.9公分X14 公分、.厚度1 2#m之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本，.ACA Japan 公司製 Merinex S) ，1 7 . 9 公分 X 1 3 公分、·厚度20#m之鋁箔，18. 9公分X14公分、厚度30#m之聚乙烯一乙烯醇〔日本、（株）Clae& 司製EF — HS〕，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予 * 以層合。.將所製作之層合體各邊以鋁爲0 · 5 mm深度缺本^張尺度適用中國國家揉率（CNS ) A4规格（210X297公釐） 38 · " " (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Η 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印«. A7 __B7_五、發明説明（36) 損地，•切割熱塑性樹脂層及絕緣體層〔因此，如圖2 ( a )所示之層合體標度變成1 8公分X 1 3 . 0 2公分〕。以1 3將薄膜折叠，並其一邊之9公分邊及13 . 1公分邊 » 之二邊的三邊，，分別爲寬度1 〇mm，1 4 0°C加熱6秒鐘，.製作成袋於製作袋中放入同實施例1製作之電池元件，·以lkg/cm2之壓力、135°C加熱5秒鐘將其封端 '於端子取出部位中之熱熔接區域爲以寬1 0 mm下，，令鋁層爲通過外緣全長缺損深度0 . 5 mm之大小.。缺損深度爲使用光學顯微鏡〔日本、Olympus工業（株）公司製 System金屬顯微鏡BHT〕、.附有0 . 0 1mm刻度之物鏡測微計〔日本、Olympus工業（株）公司製〕進行確認.。製作5個圖3 (c)所示之電池。.使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製HJ — 101SM 6〕進行充放電時，.全部爲正常地充放電，且所得之電池的平均放電容量爲9 0 0mAh。.於4 . 2V之充電狀態中，.即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓.、發熱。·又，.亦未觀察到漏出液體。. 又·，於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件，並於熱熔接區域寬1 Omxn下.，以1 4 0°C加熱 6秒鐘將袋封端：於60°C、90%RH下放置3個月.，但重量增加未滿1毫克。實施例4 依下列要領製作層合體·。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS)A4规格（210X297公釐） -39- 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明（37) 將18公分X14公分、厚度12.5#m之聚醯亞胺薄膜（日本、東雷一杜邦公司製（ΑΡΤΟΝ)、· 18 公分X 1 3公分厚度2 0#m之鋁箔，1 8公分X 1 4公分、厚度3 0 之熱熔接性聚對苯二甲酸丁二醇酯〔曰 % 本、.積水化學工業（株）公司製E S T I NA〕以此順序，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合.。由D S C 法聚醯亞胺薄膜之熔點爲無，·且所製作之層合體爲在邊緣部分以寬1 8公分、·深度1 Omm之大小缺損鋁於寬 1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕，並將未缺損鋁之邊，由外緣至寬1 0mm下，於1 8 0°C加熱8秒鐘，.製作成袋。.於製作之袋中放入同實施例1製作之電池元件.，並由層合薄膜袋口取出端子/且以1 8 5°C加熱5秒鐘將口封端。.於端子取出口中之熱熔接區域爲以寬2 〇mm以下.，鋁層爲以通迥外緣部全長以深度1 〇mm之大小缺損。缺 k 損之深度爲使用附有1 m m刻度之規尺進行確認。製作5 個電池。全部爲正常地充放電.，且所得電池之平均放電容量爲900mAh.。於4 . 2V之充電狀態中.，即使將端子折彎操作亦不會發生短路降低電壓發熱：又並未觀察到漏出液體5將9 0 5mAh容量之電池於4.. 2V之充電狀態中i放入2 5 0°C之烤爐時'雖由端子與層合薄膜之接合部噴出氣體，但未於薄膜發生著火 <;又.，使用 8 5〇111入11容量之電池，.以1.8厶下進行定電流充電時、雖噴出氣體.，但未於薄膜發生著火/ / (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ^ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐）· 40 · 經濟部中央標準局另工消費合作社印裝 A 7 B7_五、發明説明（的）實施例5 依下列要領製作層合體.。將1 8公分X 1 4公分、，厚度1 2 之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本，ICI Japan公司製Merinex S)·， 1 8公分X 1 3公分、％厚度9 μ m之鋁箔，，1 8公分X 1 4公分、、厚度1 2 之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本、、ICI Japan公司製Merinex S)、，1 8公分X 1 4公分、厚度4 0 之聚丙烯薄膜〔日本、二材化學工業（株 )公司製太閣F C〕以此順序，，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合。.所製作之層合體爲在邊緣部分以寬 1 8公分、、深度1 Omm之大小缺損鋁，。於寬1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕、，並將未缺損鋁之邊.，由外緣至寬 1 0 m m下於1 8 0 °C加熱8秒鐘，、製作成袋，。於製作之袋中放入同實施例1製作之電池元件，並由層合薄膜袋口取出端子、，且以1 8 0 °C加熱8秒鐘將口封端.。於端子取出口中之熱熔接區域爲以寬2 0mm以下·，鋁層爲以通迥外緣部全長以深度1 0mm之大小缺損、。缺損之深度爲使用附有1 m m刻度之規尺進行確認。、製作1 〇個電池，使用電池充放電特性測定裝置〔曰本、北斗電工（株）公司製H J — 1 〇 1 SM6〕進行充放電時、，全部爲正常地充放電，、且所得之電池的平均放電容量爲9 0 0mA h、。於 4 . 2 V之充電狀態中，即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓、.發熱？又.，亦未觀察到漏出液體> 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（_210X297公釐)_41 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 A7 ______B7五、發明説明（39) 又/於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 〇克代替電池元件並於熱熔接區域寬2 Omm下ί以1 8 Ot加熱 6秒鐘將袋封端。•於6 0°C、90%RH下放置3個月，，但重量增加爲未滿1毫克實施例6 依下列要領製作層合體；將1 8公分X 1 4公分’、厚度1 2 聚對苯二甲酸乙二醇醋（日本，1(^1】&?&11公司製^16]：丨116\3)，，18公分 X 1 4公分、、厚度9#m之鋁箔：1 8公分X 1 4公分、厚度25jum芳香族聚醯胺薄膜〔日本、旭化成（株）公司製ARAMICA〕。. 18公分X14公分、厚度40；am聚丙烯薄膜〔日本、二材化學工業（株）公司製太閣FC 〕以此順序，，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合。使用定延長型伸度測定器（日本、島津製作所公司製 D S S — 5 0 0 )測定芳香族聚醯胺薄膜之拉伸彈性率時，爲1 500kg/cm2。、又，、壓縮彈性率爲200kg /c m2。對所得之層合體於1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕，，並將單方之9公分邊與1 4公分邊之二邊以寬1 0 mm下，，於1 8 0°C加熱6秒鐘製作成袋於此袋中放入同實施例1製作之電池元件、，並於1 8 0 °C加熱6秒鐘將其封端\端子取出部位之外裝體外緣部爲如圖4 ( a )及 (b)所示丨於寬5mm、、厚度1 5#m之芳香族聚醯胺薄膜〔日本、旭化成工業（株）公司製ARAMICA〕塗布環本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（21QX297公釐） -42- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央棣率局員工消費合作社印策 A7 B7 五、發明説明（40) 氧樹脂系黏合劑〔日本、CEMEDION (株）公司製 CEMEDION E P — 〇〇 7〕、，於外裝體外緣折彎一半將其黏合，預先施以絕緣處理I於端子取出部位中之熱熔接區域爲以寬1 0mm \將絕緣體以寬（平行於外緣部）1 5 mm、、深度2 · 5 mm之大小貼上；製作5個電池、。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製 H J - 1 0 1 SM6〕進行充放電時，全部爲正常地充放電，，且所得之電池的平均放電容量爲9 0 OmAh :於 4 .,2 V之充電狀態中，，即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓發熱s又，.亦未觀察到漏出液體又，.於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件，•並於60°C、90%RH下放置3個月：但重量增加爲未滿1毫克。· 實施例7 依下列要領製作層合體將1 8公分X 1 4公分ί厚度1 2 μιη之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本，ICI Japan公司製Mednex S)·， 18公分xl 4公分/厚度9//m之鋁箔，18公分X 1 4公分、.厚度1 2 之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜〔日本、、ICI Japan公司製Merinex S) ，.1 8公分X 1 4公分、厚度之聚丙烯夢膜〔日本、二材化學工業（株 )公司製太閣FC〕以此順序.，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合。，使用定延長型伸度測定器（日本、本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2I0X 297公釐）-43 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央梂準局貝工消费合作社印製 A7 _B7_五、發明説明（41 ) 島津製作所公司製D S S — 5 0 0 )測定聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜之拉伸彈性率時.，爲4 00 k g/cm2,。對所得之層合體於1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕，並將單方之9公分邊與1 4公分邊之二邊以寬1 0mm下，，於 1 8 0°C加熱6秒鐘製作成袋.。將端子取出部之外裝體端部以事先加入醯胺醯亞胺酯系淸漆〔日本、日東電工（株 )公司製Nitron V-800〕所添附之硬化劑NO . 5予以塗布，•並於1 0 0°C下靜置1 5分鐘施行絕緣處理。於此袋中放入同實施例1製作之電池元件、，並於1 8 0 °C加熱6秒鐘將其封端端子取出部位中之熱熔接區域爲以寬 2 0 mm下：將絕緣體爲以通過外緣全長之深度5 mm大小下，.塗布以絕緣塗料、。製作5個電池.。於封端時未產生短路。，使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製H J — 1 〇 1 SM6〕進行充放電時.，全部爲正常地充放電，且所得之電池的平均放電容量爲9 0 0 mAh。、於4 · 2V之充電狀態中，，即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓\發熱。t又：亦未觀察到漏出液體。，又於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件•，並於60t、90%RH下放置3個月•，但重量增加爲未滿1毫克。、實施例81 依下列要領製作層合體，。本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -44- ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央樣準局貝工消费合作社印装 A7 __B7 五、發明説明（42 ) 將1 8公分X 1 4公分，厚度2 5 之芳香族聚醯胺薄膜〔日本，旭化成（株）公司製ARAMICA〕·，1 8公分X 1 3公分、•厚度25/zm之鋁箔，18公分X14公分、、厚度4 0 jam之芳香族聚醯胺薄膜〔日本、旭化成（株）公司製ARAMICA〕，18公分X14公分：厚度40 以m之聚丙烯薄膜〔日本、，二村化學工業（株）公司製太閣F C〕以此順序，.使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合。，由D S C法芳香族聚醯胺薄膜之熔點爲無.。所製作之層合體爲在邊緣部分以寬1 8公分、.深度1 0mm之大小缺損鋁s於1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕.，並將未缺損鋁之9公分邊及1 4公分二邊以寬1 0mm下_，於 1 8 0 °C加熱6秒鐘：製作成袋，於袋中放入同實施例1 製作之電池元件：並以1 8 5°C加熱6秒鐘將其封端。於端子取出口中之熱熔接區域爲以寬2 〇mm以下：鋁層爲以通過外緣部全長以深度1 〇mm之大小缺損？缺損之深度爲使用附有1mm刻度之規尺進行確認。製作5個電池 \使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電壓（株）公司製H J — 1 0 1 SM6〕進行充放電時/所得電池之平均放電容量爲9 0 OmAh。將9 1 OmAh容量之電 « 池於4 · 2V之充電狀態中，.放入2 5 0 °C之烤爐時’雖由端子與層合薄膜之接合部噴出氣體〔但未於薄膜發生著火。，又.，使用880mAh容量之電池•’以1 · 8A下進行定電流充電時，，雖噴出氣體；但未於薄膜發生著火、。 ----------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 订本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -45 - A7 B7 五、發明説明（43) 實施例9 依下列要領製作層合體' 將1 8公分X 1 4公分、.厚度2 5 之聚苯硫薄膜〔曰本、東雷（株）公司製TORELINA〕，. 1 8公分X 1 4 公分、.厚度2 5 之鋁箔，.1 8公分X 1 4公分.、厚度經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 25//m之聚苯硫薄膜，.18公分X14公分、厚度20 以m之聚乙烯一乙烯醇薄膜〔日本、（株）CURALE公司製 EVAL〕以此順序.，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合由D S C法聚醯亞胺薄膜之熔點爲2 8 5 °C :於 1 8公分之邊將薄膜成二個折痕，.由外緣至寬1 0mm下，於1 8 0 °C加熱6秒鐘，.製作成袋.。於製作之袋中放入同實施例1製作之電池元件：並由層合薄膜袋口取出端子，且以1 8 0 °C加熱6秒鐘將口封端。·封端後於於端子取部位之層合薄膜外緣貼上CAPTON黏合膠帶〔日本、（株 )寺岡製作所公司製〕？於端子取出口中之熱熔接區域爲以寬10mm下，.貼上寬4 〇mm、深度2 . 5mm大小之絕緣體。.製作1 0個電池、。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製HJ — 101SM6〕進行充放電時，，全部爲正常地充放電，，且所得之電池的平均放電容量爲900mAh。於4 . 2V之充電狀態中，即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓，發熱又，亦未觀察到漏出液體；又’，於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件；並於60 °C、，90 % RH下放置3個月，但重量本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公着）經濟部中央標準局負工消费合作社印拏 A7 B7五、發明説明（44 ) 增加爲未滿1毫克/ 將890mAh容量之電池於4·2V之充電狀態中，放入2 5 0 °C之烤爐時，，雖由端子與層合薄膜之接合部噴出氣體但未於薄膜發生著火。，又，•使用9 0 0mA h 容量之電池/以1.8A下進行定電流充電時：雖噴出氣體，但未於薄膜發生著火：實施例1 0 依下列要領製作層合體丨將1 8公分XI 4公分…厚度2 5 //m之聚乙烯醇薄膜〔曰本、（株）CURALE公司製 CURALE VINIRON FILM 〕，，18公分X13公分、厚度25私111之鋁箔，18公分X 1 4公分、，厚度2 5 Am之聚醚醚酮薄膜〔日本、三并東壓（株）公司製TALPA-2000〕18公分 X 1 4公分、.厚度4 0 ;zm之聚丙烯薄膜〔日本、.二村化學工業（株）製太閣F C〕以此順序使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合.。由D S C法聚酸醚酮薄膜之熔點爲3 3 4 °C :且所製作之層合體爲在外緣以寬1 8公分、深度10mm之大小缺損鋁。，於寬18公分之邊將薄膜作成二個折痕，並將未缺損鋁之邊：由外緣至寬1 0mm 下，，於1 8 0 °C加熱6秒鐘，.製作成袋>。於製作之袋中放入同實施例1製作之電池元件.，並由層合薄膜袋口取出端子，.且以1 8 0°C加熱6秒鐘將口封端，。於端子取出口中之熱熔接區域爲以寬2 〇mm以下，、鋁層爲以通過外緣之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本舐張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公嫠）-47 - A7 _ B7_ 五、發明説明（45) 全長以深度1 0 mm之大小缺損，缺損之深度爲使用附有 1 m in刻度之規尺進行確認。，製作5個電池。.使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製HJ — 1 0 1 SM6〕進行充放電時，，全部爲正常地充放電，且所得之電池的平均放電容量爲9 0 0mAli。，於4 . 2V 之充電狀態中，.即使將端子折彎操作亦不會產生短路降低電壓、發熱：又：亦未觀察到漏出液體。· 又，.於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件’，並於6 0°C、90%RH下放置3個月，，但重量加爲未滿1毫克，。於4 . 2V之充電狀態中放入2 5 0 °C 之烤爐時，，雖由端子與層合薄膜之接合部噴出氣體.，但未於薄膜發生著火；> 實施例1 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) r 於實施例8中？除了將層合體更變成令1 8公分X 1 4公分、-厚度1 2 · 5 之聚醯亞胺薄膜（日本、東雷杜邦公司製（ΑΡΤΟΝ) p 18公分XI 3公分、厚度20#m之鋁箔，，1 8公分X 1 4公分、.厚度2 5#m 之聚苯硫薄膜，，1 8公分X 1 4公分、.厚度6 0 Aim之聚丙烯薄膜〔日本、二村化學工業（株）公司製太閤F C〕以此順序：使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合者 (由P S C法聚醣亞胺薄膜之熔點爲無）以外、，同實施例 8處理製作電池。.其結果，取得與實施例8具有同樣特性、性能之電池。/ 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） · 48 · 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明说明（46) 實施例1 2〆將同實施例1製作之6公分X 5 0公分正極塗膜、，7 公分X 5 4公分之聚乙烯間隔件〔日本、旭化成工業（株 )公司製Hypoa U— 2〕、同實施例1作成之6 . 5公分X 5 1公分之負極塗膜層合、，並且浸漬於1 · 5M之 L i BF4 /碳酸乙烯酯、、碳酸丙烯酯、r 一丁內酯之1 : i : 2混合溶液中.。正極以長度10公分、•寬1公分、厚度5 0 # m之銘范粗面化者（Ra = 〇.4//m、TIR =2 . 而負極以長度1〇公分、寬1公分、厚度35#m之銅箔粗面化者（Ra = l · 2/Xsm、TIR =6 . 5 vm)分別於與集電體之接合部.，作成由邊緣開始長度1公分•’且經由超音波熔接接合至此集電體之短切片側。、將此電極層合體作成5個折叠。使用與實施例5同樣之層合體製作電池、。所製作之電池並不會發生液漏。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製H J — 1 0 1 SM6〕進行充放電時，，所得之電池的放電容量爲9 0 OmAh。，電池於9 5°C之高溫中放置4 8 小時，，並未觀察到來自封端的液體漏出丨又，|即使於1個月以上之室溫下長期保存亦未觀察到液體漏出。實施例1 3 同實施例1 1處理製作層合體、。所製作之層合體爲於外緣中，’以寬1 8公分、、深度 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

*1T 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS)A4規格（210X297公釐） .49. Α7 Β7 五、發明説明（47) 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印簟 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

1 Omm之大小缺損鋁。，以1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕，.並將未缺損鋁之邊.，由外緣至寬1 0mm下^，以 1 8 0 °C加熱6秒鐘，.製作成袋。此時：於一處.，將寬5 mm長度1 5mm、·厚度1 〇ym之SUS箔夾在熱塑性樹脂層之間並予以熱黏合。，除了將實施例1之端子變更以下部分以外，.同實施例1處理製作電池元件即.，於正極爲使用寬1 Omm、.厚度5 0#m之鋁箔粗面化者（Ra =0 · 4#m、.TIR=2 : 8#m) 2 枚（長度 8 公分之箔和長度3公分之箔），，將長度8公分之箔和長度3公分之箔由邊緣以1公分之長度重叠地使用1公分正方之導電性兩面膠帶〔日本、（株）寺岡製作所公司製WMFT 〕將其黏合，.再以1 8 5 °C加熱壓黏5秒鐘，.作成長度 1 0公分（端子兩端之電阻爲1 ΟιηΩ)者而負極爲以長度1 0公分、.寬1公分、.厚度3 5 Mm之銅箔粗面化者 (Ra = l . 2Aim、TIR = 6 . 5/^m)分別於與集電體之接合部作成外端長度1公分，並使用超音波金靥熔接機〔日本、超音波工業（株）公司製USW— 200Z 3 8 S〕接合至此集電體之短切片側以外”同實施例1處理製作電池元件：於先前製作之袋中放入電池元件.，並由層合薄膜袋口取出端子，，且以1 8 0°C加熱6秒鐘將口封端。.如此處理製作5個電池.。於端子取出部位中之熱熔接區域爲以寬2 Omm下，鋁層爲以通過外緣全長以深度 1 Omm之大小缺損。.缺損部之深度爲使用光學顯微鏡〔日本、，Olympus工業（株）公司製System金屬顯微鏡Β Η T 本纸張尺度逋用中國國家揉準{ CNS ) A4规格（210X297公釐）經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 A7 B7五、發明説明（妨）〕、附有0 . 0 1mm刻度之物鏡顯微計〔日本、Olympus 工業（株）公司製〕進行確認.。此電池爲S U S和聚丙烯之黏合強度弱，，且可以安全活門型式運作.。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製H J — 1 0 1 SM6〕進行充放電時，.全部爲正常地充放電，且所得之電池的平均放電量爲9 0 OmAh.。9 〇 OmA h 下進行定電流充電時，.於充電3小時下.，電池之厚度僅膨脹1 ..5倍，_且未發生破裂、.著火.。實施例1 4 同實施例5處理製作層合體。在1 8公分之邊作成2個折痕，，並自層合體之中心線 (2個折痕處）2公分之位置.，將寬1公分、·長度4公分、厚度45//m銅箔粗面化者（Ra = l . 2vm、 TIR=6 . 5//m) ·，以長度2 . 5公分之部分與外裝體重疊地，.於1 8 0°C加熱外裝體之熱塑性樹脂層6秒鐘予以黏合。.以上述層合體之中心線（對折線）爲基點.，與外裝體之鋁缺損的一邊平行，·並將膠帶外緣距離外裝體之外緣1.5(：111.，在端子熔接之面粘貼寬1公分之0八？1'(^ 黏合膠帶〔日本、.（株）寺岡製作公司製〕。.但是.，將重疊端子之部分及中心線至最遠外緣1公分部分的膠帶削除。.同實施例1處理製作電池元件。於負極集電體亦使用將厚度35#m銅箱粗面化者（Ra = l . 2#m、TIR =6 . 5#m).。將接合至負極集電體之端子以僅超出電 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）· 51 · 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 A7 B7五、發明説明（49 ) 極層合體1 . 5公分長度切除。·將出自此電池元件負極之端子和被安裝於熱塑性樹脂層之端子.，以1公分寬重疊放電電池元件.，並將銅端子使用超音波金屬熔接機〔日本、超音波工業（株）公司製USW— 200 Z3 8S〕.，令2 . 5mmx5mm之面積以加重3公斤下熔接0 . 1 秒。.將層合體折彎後.，端子取出部位以外爲以寬1 0 mm 、端子取出口爲以寬2 5mm於1 8 0°C加熱6秒鐘予以熱熔接。如此處理製作5個電池，於此狀態中，‘CΑΡΤΟΝ膠帶和聚丙烯爲未熔接，且安裝於電池元件側之端子爲於部礞分外裝體之面上熔接，.而事先安裝於熱塑性樹脂層之端子，爲呈現與電池元件側端子所熔接之外裝體面之對向面熔接之狀態。使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製HJ — 1 〇 1 SM6〕進行充放電時.，所得之電池的平均放電容量爲9 0 OmAh。.以9 0 0mA 進行定電流充電時，*於2 . 5小時充電下.，外裝體爲膨脹，電池之厚度變爲2倍.，電流不流動？未充電至此以上'，則不會發生破裂、.著火、。比較例1 依下列要領製作層合體。 I 將1 8公分X 1 4公分，‘厚度1 2 //m之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本，ICI Japan公司製Merinex S ) ·， 1 8公分X 1 4公分、·厚度9 /zm之鋁箔，.1 8公分X 1 4公分、*厚度1 2/zm之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用_中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）經濟部中央揉準局負工消费合作社印製 A7 ____B7 五、發明説明（5〇) 曰本、ICI Japan公司製Merinex S).，1 8公分X 1 4公分、厚度40#m之聚丙烯薄膜〔日本、二材化學工業（株 )製太閣FC〕以此順序•，使用胺基甲酸酯二液混合黏合劑予以層合。所製作之層合體外緣爲露出鋁層。以i 8公分之邊將薄膜作成2個折痕，.並由外緣以寬1 〇mm下.，於1 8 0 °C加熱6秒鐘，.製作成袋.。以1 m m之寬度將袋口切割並將端面擺齊，.使金屬層和熱熔接層、.絕緣體層之寬度相同.。於所製作之袋中放入同實施例1製作之電池元件，‘並由層合薄膜之袋口取出端子》於1 8 0°C加熱6 秒鐘將口封端.。如此處理製作5個電池：於端子取出口中之熱熔接區域爲寬2 Omm ».以光學顯微鏡〔日本、 Olympus工業（株）公司製System金屬顯微鏡Β Η T〕.、附有0 . 0 1mm刻度之物鏡顯微計〔日本、Olympus工業（株）公司製〕觀察端子和外裝體之邊界時：觀察到聚丙烯爲以寬0.05mm溶出：一邊注意不要折彎端子，一邊使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製H j — 1 〇 1 sm6〕進行充電時，，雖爲正常充電·，但於4 · 2 V之充電狀態中，.進行端子折彎操作時則發生短路降低電壓、•發熱：折彎端子間之電阻爲2ΜΩ » 又•，於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件·’並以寬1 0mm下，於1 4 0°C加熱6秒鐘將袋封端。於6 0°C、· 90%RH下放置3個月，•但重量增加未滿1毫克。、本纸張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐）.«3 - (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 ___B7_______ 五、發明説明（51) 比較例2 ' 將1 8公分X 1 4公分，厚度2 5 之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜（日本，ICI Japan公司製Merinex S).， 1.8公分X 1 4公分、》厚度1 2 之銘箱，1 8公分χ 1 4公分、，厚度1 5 之延伸尼龍薄膜（曰本、出光石油化學（株）公司製Unilon) ，.1 8公分X 1 3公分、厚度 50#m之L — LDPE薄膜〔日本、出光石油化學（株 )公司製L S — 7 0 0 C〕以此順序，，使用胺基甲酸酯二液混合黏合劑予以層合。_所製作之層合體外緣爲露出鋁層。以1 8公分之邊將薄膜作成2個折痕，，並由外緣以寬 1 0 m m下，於1 4 0 °C加熱6秒鐘\製作成袋。以1 mm之寬度將袋口切割，.並將端面擺齊，.使金屬層和熱熔接層、·絕緣體層之寬度相同。.於所製作之袋中放入同實施例1製作之電池元件，·並由層合薄膜之袋口取出端子，，於 1 2 0°C加熱6秒鐘將口封端。.於端子取出口中之熱熔接區域爲寬2 Omm。·製作5個電池。.以光學顯微鏡〔日本、Olympus工業（株）公司製System金屬顯微鏡B HT〕、附有0 . 0 1mm刻度之物鏡顯微計〔日本、〇iympus工業 (株）公司製〕觀察端子和外裝體之邊界時，.觀察到L-LDPE樹脂爲以寬0 . 07mm溶出。一邊注意不要折彎端子，.一邊使用電池充放電特性測定裝置〔日本、北斗電工（株）公司製Hj —101 sm6〕進行充電時，雖爲正常充電，.但於4 · 2 V之充電狀態中！進行端子折彎操作時則發生短路降低電壓、.發熱*折彎端子間之電阻爲本紙張尺度適用中國國家樣率（CNS ) A4規格（210X297公釐）7^4 - (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 T· 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印裝 A7 B7五、發明説明（52 ) 1 Ο Ο Μ Ω·。又，於相同之外裝體中放入無水氯化鈣2 0克代替電池元件.，並.以寬1 OmmT :於1 4 0°C加熱6秒鐘將袋封端。·於60°C、90%RH下放置3個月.，但重量增加未滿1毫克' 比較例3 ’ 依下列要領製作層合體。_ 將18公分X14公分：厚度12#m之聚對苯二甲酸乙二醇醋薄膜（日本，ICI Japan公司製Merinex S).， 18公分xl 1 . 8公分、•厚度9#m之鋁箔，.18公分 X 1 4公分、厚度1 2 之聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜 (日本、ICI Japan公司製 Merinex S) 18 公分 X 14 公分、厚度4 0 之聚烯薄膜〔日本、二材化學工業（株 )製太閣F C〕以此順序.，使用胺基甲酸酯系二液混合黏合劑予以層合。.以1 8公分之邊將薄膜作成二個折痕，並將未缺損鋁之邊^由外緣以寬1 Omm下，於1 8 0°C加熱6秒鐘，.製作成袋.。端子取出口中之熱熔接區域爲以寬 2 0 m m下，.鋁層爲通過外緣全長以深度2 2 mm之大小缺損％缺損部之深度爲使用光學顯微鏡〔日本、Olympus工 • . 業（株）公司製System金羼顯微鏡BHT〕、，附有 0 . 0 1mm刻度之物鏡顯微計〔日本、Olympus工業（株 )公司製〕進行確認，。於袋中放入無水氯化鈣2 0克.，以寬2 〇mm下，，於1 4 0°C加熱6秒鐘將袋封端·。於6 0 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) -55- ~~' (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局貝工消費合作社印策 A7 B7五、發明説明（53 ) °(：、9 0%尺11下放置3個月’，察見重量增加6 4 0毫克〇於如此·處理製作之袋（外裝體）中放入同實施例1製作之電池元件，.製作9 0 0mAh之電池：於4 . 2V充電狀態下放置3個月時.，此電池之容量爲降低至實施例5 電池容量之8 0%丨實施例1 5 將作爲正極之L i C 〇〇2電極（將平均粒徑5 //m之 L i Co〇2 100重量份、·黏合劑中聚偏氟乙烯3重量份及乙炔黑3重置份分散於N-甲基吡咯烷酮：並於1 5 鋁集電體上塗佈，·加熱加壓成膜厚1 1 〇 Am單面塗層片）以寬2 9mm、.長度1 1 〇mm切斷後.，於長度方向將寬1 0 mm之電極活性物質剝離露出鋁集電體.。將石墨電極（平均粒徑10#m之石墨MCMB (日本、大阪瓦斯（株）製）1 0 0重量份/苯乙烯一丁二烯膠乳之水分散流漿以固形成分換算爲2重量份/及將溶解羧甲基纖維素0.8重量份之水溶液混合所得之於水中均勻分散之流漿，.於1 2 Mm之銅集電體上塗佈、，加熱加壓之膜厚 8 5 單面塗層片）以寬3 0mm、·長度1 1 〇mm切斷，並於長度方向將寬9 mm之活性物質層剝離露出銅集電體。於聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物（六氟丙烯含量3 重量％、.美國、ELFATOCHEM公司製CAINAL 2850 )之散裝片（膜厚5 0 #m)進行電子射線照射（照射量1 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS } A4规格（210X297公釐） -56- 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A7 ____B7_ 五、發明説明（54) M r a d )予以交聯處理後•，含浸於7重量份之弗利昂（ HF C — 1 3 4 a )中將加熱延伸處理所得之發泡體片 (發泡倍率·4倍、.膜厚6 0 jum)含浸於碳酸乙烯酯、.τ 一丁內酯以體積比1 : 1混合之液作爲電解液中，.溶解 L i BF4所得之1 . 5莫耳/升溶液.，取得固體電解質（電解液含量7 5重量％平均膜厚寬6 5 #m、寬1 〇 2 m m之長方形片），.作爲間隔件.。將此間隔件以寬3 2 mm切斷作成長方形後.，於電極表面以滾筒塗料器塗布上述之電解液。·塗布量爲正極3 0克/m2、.負極4 0 g/ m2。將上述之正極、.P哥隔件、.負極以此順序，並以不會由 4 · 負極活性物質層滿出正極活性物質層地.，透過間隔件令活性物質層相對向，.並且再令鋁集電體溢出側及對側溢出銅集電體之構成層合。以加熱滾筒將層合體（滾筒溫度 1 3 0°C，.滾筒速度6 0 Omm/m i η予以層合整體化。如此處理，*製作8枚電極層合體％令此8枚電極層合體以正極/負極/負極/正極/正極/負極.........之順序.，形成鋁集電體溢出側及銅集電體溢出側地予以重疊，.並將各集電體重叠部分之中央部分以3 m m正方予以超音波溶接接合成爲電極層合體.。其次，.使用寬1 Omm、.長度3 Omm之銅及銘片（厚度3 0 /zm)作爲端子，.於上述超音波熔接部分予以超音波熔接固定（熔接部爲3mm正方）q 於聚合物片（將聚對苯二甲酸乙二醇酯2 5 /zm、·聚偏氯乙烯片2 5 #m、金屬鋁片12 #m、.聚丙烯5 0 « 本紙張尺度逋用中國國家標率（CNS ) Μ说格U10X297公釐)~~ .57- (請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁)

{請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 次序層合之薄片）加工成袋狀之外裝體（寬4 Omm 筒狀、.長度1 3 0mm之側面以寬3mm予以熔接），將所得之電極層合體插入並使鋁及銅端子露出至外部後.，且令該鋁及銅之端子面分別於袋狀外裝體內面之上面及下面之聚丙烯樹脂層中熱熔接固定後，.一邊進行真空吸引一邊將開口部分熱熔接封端（封端寬3mm).，尙.，端子取出部位之外裝體端部爲以實施例7所使用之醯胺亞胺酯系淸漆和硬化劑予以事先絕緣處理，.製作電池？將端子連接至充放電機進行充放電試驗（2 3 0mA 定電流、4. 2V定電位充電、.2 3 0mA定電流放電），結果可爲初回放電量7 3 0mAh、·平均電壓3 . 7V (2 . 7wh)重覆充放電。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製於充電狀態之該電池外裝體表面中心部及端子被熱熔接之外裝體封端部表面貼上熱電對.，並將該電池之端子連接至充放電機，.以2 8 8 0mA之電流|，以定電流定電壓充電下進行過充電/結果於約1 9分鐘外裝體膨脹，且再於1 5秒後電極端子爲被切斷.，無.法通電且電池溫度降低。此時電池端子附近之最大溫度爲3 8 °C，.電池外_體中心部之最大溫度爲4 2 °C : 產業上之可利用性本發明之非水系薄型電池經由其特定之構造.，不僅量輕、薄型且形狀之自由度優異，.並且防濕性及氣密性亦爲優異，.且於端子取出部位周邊無短路之危險。•因此.，本發明之非水系薄型電池爲特別有利使用作爲高容量且信賴性 -58- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 B7五、發明説明（56)和安全性高之小型輕量電池（例如攜帶式機器用之電池\ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ,ιτ 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）· 59 -

Claims

經濟部智慧財產局員工消费合作社印製六、申請專利範圍第87104229號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國88年12月修正 1 .—種非水系薄型電池，，其爲含有在正極、.負極.、. 及正極和負極之間含有被夾住存在之非水系電解質之電池元件（a ) ^和於內部含有此電池元件Ca >-被熔.接密封之袋狀外裝體（b )、.和電性連結正極及負極之至少一對端子（c )之非水系薄型電池.， .. 袋狀外裝體爲由內側熱塑性樹脂層（1 ) /中間金屬箔層（2 )及外側絕緣體層（3 )之至少三層所組成之層合體所作成，.且.，沿著該袋狀外裝體之外緣部具有長形之熱熔接區域，·於、該熱熔接區域中該層合體之內側熱塑性樹脂層（1 )之相互對向面爲彼此被熱熔接.，藉此形成袋狀外裝體^之熔接密封部· 端子爲通過外裝體之上述熔接密封部之端子取出部位位.，延伸至外裝體之外側，- 再者滿足下列二個特徵（α ).及·（ Θ )之任一者或兩者之非水系薄型電池，. ' (α)上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分，.其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍.，且，，於外裝體之外緣部端面側_，至少於端子取出部位之周圍部分.，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部，. (β)外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> 一 *.^· .1 «1 1_* 1 ·1 1 ^1 i i ϋ 1·— 1_· a I 線f

經濟部智慧財產局員工消费合作社印製六、申請專利範圍第87104229號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國88年12月修正 1 .—種非水系薄型電池，，其爲含有在正極、.負極.、. 及正極和負極之間含有被夾住存在之非水系電解質之電池元件（a ) ^和於內部含有此電池元件Ca >-被熔.接密封之袋狀外裝體（b )、.和電性連結正極及負極之至少一對端子（c )之非水系薄型電池.， .. 袋狀外裝體爲由內側熱塑性樹脂層（1 ) /中間金屬箔層（2 )及外側絕緣體層（3 )之至少三層所組成之層合體所作成，.且.，沿著該袋狀外裝體之外緣部具有長形之熱熔接區域，·於、該熱熔接區域中該層合體之內側熱塑性樹脂層（1 )之相互對向面爲彼此被熱熔接.，藉此形成袋狀外裝體^之熔接密封部· 端子爲通過外裝體之上述熔接密封部之端子取出部位位.，延伸至外裝體之外側，- 再者滿足下列二個特徵（α ).及·（ Θ )之任一者或兩者之非水系薄型電池，. ' (α)上述袋狀外裝體之熱熔接區域中存在之中間金屬箔層部分，.其寬度爲該熱熔接區域中之內側熱塑性樹脂層厚度之至少1 0倍.，且，，於外裝體之外緣部端面側_，至少於端子取出部位之周圍部分.，僅在寬度方向具有指定深度之缺損部，. (β)外裝體之外緣部端面爲至少於端子取出部位的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁> 一 *.^· .1 «1 1_* 1 ·1 1 ^1 i i ϋ 1·— 1_· a I 線f A8B8C8D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製六、申請專利範圍 γ#Κ\ 周圍部分被絕緣處理； _ 2 ·如申請專利範圍第1項之>_薄型電池.，其中前述熱熔接區域之寬度爲1 mm〜5 〇 g。 3 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型電池.，其特. 徵爲該中間金屬箔層之缺損部的深度爲〇·1 mm以上，•且爲該熱熔接區域之寬度之8 0%以下。 4 .如申請專利範圍第3項所述之非水系薄型電池.，其特.徵爲該中間金屬箔層之缺損部的深度爲0 . 5mm以上，且爲該熟.熔接區域之寬度之5 0%以下。 5 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型電1池_，其特徵爲該中間金屬箔層之缺損部寬度爲.，端子取出部丨立中端子截面外周之.二分之一以上。. 6 ,·如申請專利範圍第1項之非水系薄型電池，其特徵爲該外側絕緣體層爲具有2 6 〇 °C以上之熔點。. 7 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型電池.，其特徵爲該外側絕緣體層爲具有3 0 〇 k g/mm2以上之拉伸彈性率及5 0 k g/mm2以上之壓縮彈性率之.任一者或兩者。- 8 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型電池.，其特嫉爲在該內视熱塑性樹脂層及中間金屬箔層之間設置至少一層之中間絕緣體層.。 9 .如申請專利範圍第8項之非水系费型電池/其特徵'UL側I熱_塑性-樹脂層及中間金屬箱層之-間飯設置之至少一層中間絕緣體層爲具有2 6 0 °C以上之熔點。· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） · 2 _ 4 · - I I JI! · — II — I 審^^ · I I ! ! ^^ β ‘ (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 站朗0808 396651 六、申請專利範圍 1 0 ·如申請專利範圍第8項之非水系薄型電池.，其特徵爲該內側熱塑性樹脂層及中間金屬箔層之間所設置之 . ·. ..... .- 至少一層中間絕緣體層爲具有3 0 0 k g/mm2以上之拉 ·、伸彈性率及5 0 k g / m m 2以上之壓縮彈性率之任一者或. 兩者： 1 1 .如申請專利範圍第1或8項之非水系薄型電池，其特徵爲該熱塑性樹脂層及龙緣體層屯之至少一層.爲由聚偏氯乙烯系樹脂所構成。. · 1 2 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型麗池/其 f特徵爲該端子_霞由銀1銅所作成、。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之非水系薄型電池」其特徵爲該端子爲其表面之至少一部分爲被粗面化。 —· ( 1 4 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型電池.，其特徵爲再含有該袋狀外裝體膨脹變形時，.令該端子之至少一部分切斷地進行運作之手段。. 1 5 .如申請專利範圍第1項之非水系薄型電池.，其特徵爲該電池元件爲鋰離子蓄電池元件·？ -I I I i I I J I I I I « — — —III — 11111 (請先M讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) I 1« 0 線f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐）