JPH11213965A - 電池用外装体及び電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温での安全性に優れ、安定性の高い電池が
提供てきると共に、電池の軽量化、薄型化を可能にする
電池用外装体を提供する。 【解決手段】 ポリマー積層体材料からなる電池用外装
体において、該ポリマー積層体材料の最内側層が熱可塑
性樹脂層であって、その外側に１層又は２層以上の絶縁
性樹脂層を有し、さらに該熱可塑性樹脂層と最も外側の
絶縁性樹脂層と間に金属層を有する構成を有し、かつ少
なくとも１層の絶縁性樹脂層の融点が２６０℃以上であ
ることを特徴とする電池用外装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリマー積層体材料
からなる電池用外装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯機器などの電池応用機器の軽量化、
薄型化に伴い、搭載する電池の軽量化、高容量化が図ら
れてきた。例えばリチウム電池は、リチウムの卑な酸化
還元電位を利用した高容量の電池として数多く使用され
ている。従来、これらの電池の外装体には金属板を材料
とし、用途に応じて円筒型、角型、コイン型などに成形
された容器が用いられてきた。しかしながら金属板を用
いた場合は軽量化ならびに形状の自由度において限界が
あることから、金属箔と樹脂フィルムを主体とした偏平
電池（特開昭６０−１００３６２号公報）や、金属箔と
熱融着性フィルムからなるラミネートフィルムを用いた
固体電解質電池（特開昭６０−４９５６８号公報、特開
昭６０−６５４４２号公報など）が提案されている。こ
の場合、金属箔は外部端子を兼ねておらず、ガス遮蔽材
として用いられており、金属箔／熱融着性フィルムの２
層あるいは、樹脂フィルム／金属箔／熱融着性フィルム
の３層からなり、熱融着性フィルムの間からＳＵＳフィ
ルム等により端子を外部に取り出している。また集電体
を兼ねた金属板で間に熱融着性樹脂を挟む薄型電池が特
開平４−５１４５５号公報、特開平４−１０６８６７号
公報などに提案されている。

【０００３】しかしながら、金属箔／熱融着性フィルム
からなる外装体を用いた場合、熱融着性フィルムの間か
らＳＵＳフィルム等の端子を外部に取り出しており、端
子と金属箔との絶縁のために最外側には絶縁樹脂フィル
ム層が必要となる。従来技術においては、ナイロンまた
はポリエチレンテレフタレート等が用いられてきたが、
高温での熱安全性に問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温での安
全性に優れ、安定性の高い電池が提供てきると共に、電
池の軽量化、薄型化を可能にする電池用外装体を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、電池の軽
量化、高容量化の手段として、金属箔と熱融着性樹脂フ
ィルムを外装体とする電池について鋭意検討を進め、本
発明を完成した。即ち、本発明は、（１） ポリマー積
層体材料からなる電池用外装体において、該ポリマー積
層体材料の最内側層が熱可塑性樹脂層であって、その外
側に１層又は２層以上の絶縁性樹脂層を有し、さらに該
熱可塑性樹脂層と最も外側の絶縁性樹脂層と間に金属層
を有する構成を有し、かつ少なくとも１層の絶縁性樹脂
層の融点が２６０℃以上であることを特徴とする電池用
外装体、（２） ポリマー積層体材料が、最内側層が熱
可塑性樹脂層であって、その外側に１層の絶縁性樹脂層
を有し、その間に金属層を有する構成であって、かつ該
絶縁性樹脂層の融点が２６０℃以上である上記（１）の
電池用外装体、（３） ポリマー積層体材料が、最内側
層が熱可塑性樹脂層であって、その外側に２層の絶縁性
樹脂層を有し、この２層の絶縁性樹脂層の間に金属層を
有する構成であって、かつ内側の絶縁性樹脂層の融点が
２６０℃以上である上記（１）の電池用外装体、（４）
外側の絶縁性樹脂層の融点が２６０℃以上である上記
（３）の電池用外装体、（５） 上記（１）、（２）、
（３）又は（４）の電池用外装体で封止されてなる電
池、を提供するものである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
外装体材料に用いられるポリマー積層体材料は、該ポリ
マー積層体材料の最内側層が熱可塑性樹脂層であって、
その外側に１層又は２層以上の絶縁性樹脂層を有し、さ
らに該熱可塑性樹脂層と最も外側の絶縁性樹脂層との間
に金属層を有する構成の積層体であって、絶縁性樹脂層
の少なくとも１層が２６０℃以上の融点を有することが
必要である 該ポリマー積層体材料の構成例を挙げれば、最内側層
が熱可塑性樹脂層であって、その外側に金属層を、さら
にその外側に融点が２６０℃以上の絶縁性樹脂層を有す
る３層構造のもの、最内側層が熱可塑性樹脂層であっ
て、その外側に融点が２６０℃以上の絶縁性樹脂層を、
さらにその外側に金属層、その外側に融点が２６０℃未
満の絶縁性樹脂層を有するもの、最内側層が熱可塑性
樹脂層であって、その外側に融点が２６０℃以上の絶縁
性樹脂層を、さらにその外側に金属層、その外側に融点
が２６０℃以上の絶縁性樹脂層を有するもの等が挙げら
れる。

【０００７】本発明においては、好ましくは熱可塑性樹
脂層と金属層との間に融点が２６０℃以上の絶縁性樹脂
層を有する４層以上のポリマー積層体であり、より好ま
しくは熱可塑性樹脂層と金属層との間に融点が２６０℃
以上の絶縁性樹脂層を有し、さらに最も外側の絶縁性樹
脂層の融点も２６０℃以上であるポリマー積層体材料で
ある。少なくとも１層の絶縁性樹脂層の融点が２６０℃
以上であるポリマー積層体材料からなる外装体に用いた
場合、高温における短絡を低減でき、電池の安全性を高
めることができる。

【０００８】融点が２６０℃以上の絶縁性樹脂として
は、例えば、ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族
ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテ
ルスルホン、ポリパラキシレン、ポリエーテルイミド、
ポリエーテルエーテルケトン、シンジオタクチックポリ
スチレン、液晶ポリマー、ポリイミド、フッ素樹脂、フ
ェノール樹脂等が挙げられる。

【０００９】本発明において、融点はＤＳＣ法により求
めた。具体的にはＰＥＲＫＩＮＥＬＭＥＲ社の示差走査
カロリメータ ＤＳＣ７を用い、５℃／ｍｉｎで昇温
し、ＤＳＣ曲線の吸熱ピークより求めた。最内側層の熱
可塑性樹脂層に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリ
プロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポ
リエチルビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンオキシド等が挙げられる。

【００１０】金属層として用いられる金属は、金属アル
ミニウム、アルミニウム合金、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｕ等が
挙げられ、軽量かつ加工性に優れることから金属アルミ
ニウムおよびアルミニウム合金が好ましい。水蒸気遮蔽
効果と軽量化のバランスから金属層の厚みは、７〜３０
μｍが好ましい。融点が２６０℃未満の絶縁性樹脂層に
用いられる絶縁性樹脂としては、芳香族系ポリアミド樹
脂、ポリエステル系樹脂、ガラス繊維含有ナイロン、セ
ロハン、ポリビニルアルコール等が挙げられる。

【００１１】本発明で用いられるポリマー積層体材料に
おいて、最内側層の熱可塑性樹脂層の厚みは、融着時の
強度と軽量化のバランスから１００μｍ以下が好まし
く、７０μｍ以下がさらに好ましい。また、熱融着性の
効果を発現するためには１０μｍ以上が好ましい。積層
した層の密着性や電極端子との密着性向上のため熱融着
可能な熱可塑性層の表面を酸化処理、コーティングなど
を施すこともできる。金属層の外側に存在する絶縁性樹
脂層の厚さは機械的強度と軽量化のバランスから、好ま
しくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下
であり、絶縁性の効果を発現するためには１μｍ以上で
あることが好ましい。最内側層の熱可塑性樹脂層と金属
層との間にある、融点２６０℃以上の絶縁性樹脂層の厚
みは、１〜５０μｍが好ましい。

【００１２】これらのポリマー積層体材料の製造方法と
して、ウェットラミネーション、押し出しコーティン
グ、共押し出しラミネーション、ドライラミネーショ
ン、ホットメルトラミネーション、ヒートラミネーショ
ン等が挙げられる。例えば、フィルム同士を加熱ラミネ
ート融着させる方法、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の低融点のフィルムを間に挟む方法、また、湿気硬化型
ウレタン化ポリエーテル、湿気硬化型ウレタン化ポリエ
ステル、ウレタン化ポリエーテル、ウレタン化ポリエス
テル、ポリエステルポリオール、ポリイソシアネート等
の接着剤を用いてフィルムを積層する方法、この他、ホ
ットメルト接着剤を間に入れる方法、基材上にそれぞれ
のポリマー溶融体を順次キャストまたは押し出し成膜す
る方法、ポリマー溶液や液体状態のポリマー前駆体をキ
ャストする方法等が挙げられるが、特にこの方法に限定
されるものではない。金属層は、上記のようにフィルム
状で熱可塑性樹脂フィルムとラミネートする方法の他
に、蒸着法などで形成することもできる。

【００１３】この積層体構造は外装体に必要な透水バリ
ア性、封止方法、電極端子の密着性を考慮して形成する
ことができる。本発明の外装体の積層構造の具体例とし
て、ポリフェニルサルファイド／アルミニウム／ポリプ
ロピレン、ポリイミド／アルミニウム／ポリプロピレ
ン、芳香族ポリアミド／アルミニウム／ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエーテルエーテルケトン／アルミニ
ウム／ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニルサルファイド
／アルミニウム／ポリフェニルサルファイド／ポリプロ
ピレン、ポリフェニルサルファイド／アルミニウム／ポ
リエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、芳香族ポ
リアミド／アルミニウム／延伸ナイロン／ポリプロピレ
ン、ポリイミド／アルミニウム／ポリイミド／ポリプロ
ピレン、芳香族ポリアミド／アルミニウム／芳香族ポリ
アミド／ポリエチルビニルアルコール、ポリイミド／ア
ルミニウム／ポリフェニレンサルファイド／ポリプロピ
レン、芳香族ポリアミド／アルミニウム／ポリフェニル
サルファイド／ポリプロピレン、ポリフェニルサルファ
イド／アルミニウム／ポリビニルアルコール／ポリエス
テルコポリマーなどを挙げることができる。また、アル
ミニウム層／／熱可塑性樹脂層のユニット積層体を、さ
らに積層した構造体を用いることもできる。さらに、上
記ポリマー積層体のアルミニウム層の一部を除去したポ
リマー積層体も、本発明の外装体用のポリマー積層体と
して利用可能であり、このアルミニウム層を有していな
い部分で電極端子部を封止する。端部に金属層を有しな
い外装体で電極端子部を封止することも好ましい態様で
ある。

【００１４】本発明の電池用外装体の封口方法として、
ヒートシール、インパルスシール、スピンウェルドなど
の摩擦熱による方法、レーザー、赤外線、ホットジェッ
トなどの外部加熱法、高周波シール、超音波シールなど
の内部加熱法、ポリビニルアルコール系、オレフィン
系、ゴム系、ポリアミド系などのホットメルト接着剤を
用いる方法等がある。いずれのシール方法を用いるか
は、外装体を構成するポリマー積層体材料の種類や構造
を勘案して決定すれば良い。また接着剤、粘着剤などに
よりポリマー積層体材料間を接合させてパッケージする
こともできる。

【００１５】本発明の電池用外装体における透水量は１
ｇ／ｍ²・２４ｈｒ以下である。この透水量は非水電池
の場合は低いことが好ましい。好ましくは０．２ｇ／ｍ
²・２４ｈｒ以下、さらに好ましくは０．１ｇ／ｍ²・２
４ｈｒ以下である。透水量が１ｇ／ｍ²・２４ｈｒを超
えるパッケージ材料を用いた非水電池は、パッケージ内
部の電池構造要素が吸水により劣化し、電池容量低下を
ともなうことから好ましくない。また、この吸水によっ
て内部の電解質材料が分解しガス発生を伴うことがあり
好ましくない。この透水量は、パッケージ内部に無水塩
化カルシウムなどの吸水材料を封入し、所定の雰囲気で
保持した後重量増加を計測して求めることができる。

【００１６】また、本発明において金属端子と金属層と
の絶縁をさらに完全なものにするために、外装体のポリ
マー積層材料の端面に電気絶縁性フィルムを貼り、ある
いは絶縁塗料を塗布し、しかる後に外装体を封口する方
法、電気絶縁性フィルを貼った、あるいは絶縁塗料を塗
布した金属端子を用いる方法などが挙げられる。本発明
の電池用外装体をリチウム電池に用いる場合、正極集電
体としてはアルミニウムが用いられ、負極集電体として
は銅、ニッケルが用いられる。端子にはＳＵＳ、ニッケ
ル、アルミニウム、銅が用いられる。また、正極材に用
いられる活物質として、ＬｉＣｏＯ₂等のアルカリ金属
遷移金属複合酸化物、ＮｉＯ₂ 、ＭｎＯ₂など、２種類
以上の遷移金属の酸化物や水酸化物とのアルカリ金属遷
移金属複合酸化物、Ｖ₂ Ｏ₅ 等のバナジウム酸化物、Ｃ
ｒ₂ Ｏ₅ 等のクロム酸化物、ＴｉＳ₂ 、ＭｏＳ₂ 、Ｆｅ
Ｓ₂ 等の遷移金属ジカルコゲナイト、ＮｂＳｅ₃ 等の遷
移金属トリカルコゲナイト、シュブレル相（Ａ_x Ｍｏ₆
Ｙ₈ ，Ａ＝Ｌｉ，Ｃｕ，Ｙ＝Ｓ，Ｓｅ）等が用いられ
る。

【００１７】負極材に用いる活物質としては、金属リチ
ウム、リチウム合金、ニードルコークス、グラファイト
等のリチウムを吸蔵することが可能な炭素材料、Ｓｉ_x
Ｓｎ _1-x Ｏ₄ などの複合酸化物、リチウムをドープし、
かつ脱ドープしうる導電性ポリマー等が用いられる。電
極間のイオン移動媒体としてカーボネート系リチウム塩
溶液、ゲル系電解質、固体電解質を用いることができ
る。このうち、ゲル系電解質の高分子材料として、ポリ
弗化ビニリデン系重合体、ポリアクリロニトリル系重合
体等が用いられ、有機溶媒としてエチレンカーボネー
ト、プロピレンカーボネート、γーブチロラクトン、
１、２ージメトキシエタン、テトラヒドロフラン等が用
いられ、溶質として、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＰＦ₆ 、Ｌｉ
ＢＦ₄ 等が用いられる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。

【００１９】

【実施例１】コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂；平均
粒径１０μｍ）の粉末、カーボンブラック、およびバイ
ンダーとしてのポリビニリデンフルオライドを、コバル
ト酸リチウム、カーボンブラック、ポリビニリデンフル
オライド（乾燥重量）の合計重量に対してそれぞれ８５
重量％、８重量％、７重量％となるよう、ポリビニリデ
ンフルオライドの５重量％Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭ
Ｐ）溶液に分散し、得られた混合物をアルミニウムシー
ト上に塗布乾燥して膜厚１１５μｍの正極塗膜を作製し
た。

【００２０】一方、平均粒径１２μｍのニードルコーク
ス（ＮＣ）粉末にポリビニリデンフルオライドの５重量
％ＮＭＰ溶液を均一混合してスラリーをえた。ニードル
コークス、ポリマーの乾燥混合重量比はそれぞれ９２
％、８％であった。該スラリーを金属銅シート上にドク
ターブレード法により塗布乾燥して膜厚１２５μｍの負
極塗膜を作製した。

【００２１】ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリ
デン共重合体樹脂（ヘキサフルオロプロピレン含量５重
量％）を押出ダイ温度２３０℃の押出成形機（日本東芝
機械（株）製）を用いた加熱押し出し成形によって、膜
厚１５０μｍのシートに成形した。架橋反応を行うため
に、得られたシートに照射量１０Ｍｒａｄで電子線照射
を行った後、６０℃で真空乾燥して生成したＨＦガスを
除去した。該シートに更に電子線を照射（照射量１５Ｍ
ｒａｄ）し、ついで密閉容器内でフロンＨＦＣ１３４ａ
と水の混合物（重量比９９／１）を、７０℃、２０ｋｇ
／ｃｍ² の条件下で２４時間含浸させた（含液量：６．
５重量％）後取出して、ただちに２１０℃の加熱炉にて
１０秒間１８０℃に加熱して、膜厚２７０μｍの白色発
泡体（発泡倍率８倍）を得た。９３０型空気比較式比重
計（東芝ベックマン社製）により測定した。独立気泡の
発泡体全体に対する体積分率は８７容量％であった。該
発泡体を、リチウムテトラフルオロボレート（ＬｉＢＦ
₄）をエチレンカーボネート（ＥＣ）／プロピレンカー
ボネート（ＰＣ）／γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）混
合溶媒（ＥＣ／ＰＣ／γ−ＢＬ重量比：１／１／２）に
ＬｉＢＦ₄濃度１ｍｏｌ／ｌで溶解して得られる非水系
電解質溶液に入れ、１００℃で２時間含浸・膨潤させ
て、複合高分子固体電解質を作製した。膨潤後の膜厚は
３５０μｍであった。

【００２２】６ｃｍ×５０ｃｍの該正極塗膜と７ｃｍ×
５２ｃｍの該複合高分子固体電解質膜、６ｃｍ×５０ｃ
ｍの該負極塗膜を積層し、正極、負極からそれぞれアル
ミニウム製フィルム、銅製フィルムで端子をとり５つ折
りとした。該積層体電池を７ｃｍ×１３ｃｍ×０．５ｃ
ｍの芳香族ポリアミド／アルミニウム／芳香族ポリアミ
ド／ポリプロピレン（ＰＰＴＡ／Ａｌ／ＰＰＴＡ／Ｐ
Ｐ）のポリマー積層体フィルム（ＰＰ層を内側とし
た。）からなる袋に入れた。該ポリマー積層体フィルム
は２５μｍの厚みの芳香族ポリアミドフィルム（旭化成
工業（株）製 アラミカ （融点なし））と、９μｍの
厚みのアルミニウムと、４０μｍの厚みのポリプロピレ
ン（太閤社製）を用い、各層間をウレタン系２液混合接
着剤を用いたドライラミネーションにより接着して作製
した。ＰＰＴＡ／Ａｌ／ＰＰＴＡ／ＰＰ積層フィルムの
袋の口より該端子を取出し、１８０℃、６秒加熱するこ
とにより封口して電池を作成した。また、端子取出し部
位の積層フィルムの端面にはカプトン粘着テープ（寺岡
製作所製）を貼った。電池充放電特性測定装置（北斗電
工（株）製 ＨＪ−１０１ＳＭ６）を用いて充放電を行
ったところ、得られた電池の放電容量は９００ｍＡｈで
あった。４．２Ｖの充電状態において２５０℃のオーブ
ンに入れたところ、端子と積層フィルムの接着部よりガ
スが噴出したが、フィルムへの引火は起きなかった。

【００２３】

【実施例２】ポリフェニレンサルファイド／アルミニウ
ム／ポリフェニレンサルファイド／ポリエチルビニルア
ルコール（ＰＰＳ／Ａｌ／ＰＰＳ／ＥＶＯＨ）のポリマ
ー積層体フィルムからなる袋を用いた以外は実施例１と
同様に行った。２５μｍの厚みのポリフェニレンサルフ
ァイドフィルム（東レ（株）製 トレリナ（融点２８５
℃））、２０μｍの厚みのポリエチルビニルアルコール
フィルム（クラレ（株）製 エバール）、２０μｍの厚
みのアルミニウムを用い、各層間をウレタン系２液混合
接着剤を用いたドライラミネーション法により接着し、
ポリマー積層体フィルム作製した。封口は１９５℃、１
０秒間で行い電池を作製した。電池充放電特性測定装置
（北斗電工（株）製 ＨＪ−１０１ＳＭ６）を用いて充
放電を行ったところ、得られた電池の放電容量は９００
ｍＡｈであった。実施例１と同様の試験をしたところ端
子と積層フィルムの接着部よりガスが噴出したが、フィ
ルムへの引火は起きなかった。

【００２４】

【実施例３】ポリビニルアルコール／アルミニウム／ポ
リエーテルエーテルケトン／ポリプロピレンのポリマー
積層体フィルムからなる袋に入れた以外は実施例１と同
様に行った。２５μｍの厚みのポリビニルアルコール
（クラレ（株）製）、２５μｍの厚みのポリエーテルエ
ーテルケトン（三井化学（株）製 ＴＡＬＰＡ−２００
０（融点３３４℃））、４０μｍの厚みのポリプロピレ
ン（太閤社製）、２０μｍの厚みのアルミニウムを用
い、各層間をウレタン系２液混合接着剤を用いたドライ
ラミネーション法により接着し、ポリマー積層体フィル
ム作製した。得られた電池の放電容量は９００ｍＡｈで
あった。また、実施例１と同様の試験をしたところ端子
と積層フィルムの接着部よりガスが噴出したが、フィル
ムへの引火は起こらなかった。

【００２５】

【実施例４】ポリイミド／アルミニウム／ポリエチレン
テレフタレート／ポリプロピレンのポリマー積層体フィ
ルムからなる袋に入れた以外は実施例１と同様に行っ
た。１２．５μｍの厚みのポリイミド（東レ・デュポン
社製 カプトン（融点なし））、１２μｍの厚みのポリ
エチレンテレフタレート（アイ・シー・アイジャパン社
製 メリネックスＳ（融点２６５℃））、６０μｍの厚
みのポリプロピレン（太閤社製）、２０μｍの厚みのア
ルミニウムを用い、各層間をウレタン系２液混合接着剤
を用いたドライラミネーション法により接着し、ポリマ
ー積層体フィルム作製した。得られた電池の放電容量は
９００ｍＡｈであった。また、実施例１と同様の試験を
したところ端子と積層フィルムの接着部よりガスが噴出
したが、フィルムへの引火は起こらなかった。

【００２６】

【実施例５】ポリイミド／アルミニウム／熱融着性ポリ
ブチレンテレフタレートのポリマー積層体フィルムから
なる袋に入れた以外は実施例１と同様に行った。１２．
５μｍの厚みのポリイミド（東レ・デュポン社製 カプ
トン（融点なし））、４０μｍの厚みの熱融着性ポリブ
チレンテレフタレート、２０μｍの厚みのアルミニウム
を用い、各層間をウレタン系２液混合接着剤を用いたド
ライラミネーション法により接着し、ポリマー積層体フ
ィルム作製した。封口は１８５℃、６秒で行った。得ら
れた電池の放電容量は９００ｍＡｈであった。また、実
施例１と同様の試験をしたところ端子と積層フィルムの
接着部よりガスが噴出したが、フィルムへの引火は起こ
らなかった。また熱による変形もみられなかった。

【００２７】

【実施例６】ポリイミド／アルミニウム／ポリフェニレ
ンサルファイド／ポリプロピレン（ＰＩ／Ａｌ／ＰＰＳ
／ＰＰ）のポリマー積層体フィルムからなる袋に入れた
以外は実施例１と同様に行った。２５μｍの厚みのポリ
フェニレンサルファイド（東レ（株）製 トレリナ（融
点２８５℃））、１２．５μｍの厚みのポリイミド（東
レ・デュポン社製 カプトン（融点なし））、４０μｍ
の厚みのポリプロピレン（太閤社製）、２０μｍの厚み
のアルミニウムを用い、各層間をウレタン系２液混合接
着剤を用いたドライラミネーション法により接着し、ポ
リマー積層体フィルム作製した。封口は１８０℃、６秒
間で行い電池を作製した。得られた電池の放電容量は９
００ｍＡｈであった。また、実施例１と同様の試験をし
たところ端子と積層フィルムの接着部よりガスが噴出し
たが、フィルムへの引火は起きなかった。

【００２８】

【発明の効果】本発明の外装体ならびに該外装体を用い
た電池は、軽量化および形状自由度の拡大等の効果を損
なうことなく、電池性能安定性、安全性に優れることか
ら信頼性を高めることができ、産業上有用である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリマー積層体材料からなる電池用外装
   体において、該ポリマー積層体材料の最内側層が熱可塑
   性樹脂層であって、その外側に１層又は２層以上の絶縁
   性樹脂層を有し、さらに該熱可塑性樹脂層と最も外側の
   絶縁性樹脂層と間に金属層を有する構成を有し、かつ少
   なくとも１層の絶縁性樹脂層の融点が２６０℃以上であ
   ることを特徴とする電池用外装体。
2. 【請求項２】 ポリマー積層体材料が、最内側層が熱可
   塑性樹脂層であって、その外側に１層の絶縁性樹脂層を
   有し、その間に金属層を有する構成であって、かつ該絶
   縁性樹脂層の融点が２６０℃以上である請求項１記載の
   電池用外装体。
3. 【請求項３】 ポリマー積層体材料が、最内側層が熱可
   塑性樹脂層であって、その外側に２層の絶縁性樹脂層を
   有し、この２層の絶縁性樹脂層の間に金属層を有する構
   成であって、かつ内側の絶縁性樹脂層の融点が２６０℃
   以上である請求項１記載の電池用外装体。
4. 【請求項４】 外側の絶縁性樹脂層の融点が２６０℃以
   上である請求項３記載の電池用外装体。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の電池用外
   装体で封止されてなる電池。