WO2020004412A1 - 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置 - Google Patents

端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020004412A1
WO2020004412A1 PCT/JP2019/025221 JP2019025221W WO2020004412A1 WO 2020004412 A1 WO2020004412 A1 WO 2020004412A1 JP 2019025221 W JP2019025221 W JP 2019025221W WO 2020004412 A1 WO2020004412 A1 WO 2020004412A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
layer
terminal
resin film
melting point
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/025221
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
拓也 村木
Original Assignee
凸版印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 凸版印刷株式会社 filed Critical 凸版印刷株式会社
Priority to CN201980042072.3A priority Critical patent/CN112335102A/zh
Priority to KR1020207031935A priority patent/KR20210021947A/ko
Priority to EP19827576.0A priority patent/EP3817083A4/en
Priority to JP2020527553A priority patent/JP7415921B2/ja
Publication of WO2020004412A1 publication Critical patent/WO2020004412A1/ja
Priority to US17/110,862 priority patent/US20210091435A1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/197—Sealing members characterised by the material having a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D181/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur, with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on polysulfones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D181/04—Polysulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/116—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/128—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/193—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/198—Sealing members characterised by the material characterised by physical properties, e.g. adhesiveness or hardness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a terminal resin film used for sealing a current extraction terminal in a power storage device or a power generation device, and a power storage device using the same.
  • lithium ion batteries a type of power storage device
  • metal cans have been often used as exterior materials used for lithium ion batteries.
  • packaging materials in which a laminate including a metal layer (for example, aluminum foil) and a resin film is formed in a bag shape. It is being used.
  • a lithium-ion battery in which the battery body is sealed inside the outer package is called a laminated lithium-ion battery.
  • This type of lithium ion battery includes a current extraction terminal (sometimes called a “tab lead”).
  • a terminal resin film sometimes called a “tab sealant” is placed so as to cover a part of the outer periphery of the current extraction terminal for the purpose of improving the adhesion between the current extraction terminal and the exterior material.
  • the all-solid-state battery has a feature that a solid electrolyte is used without using an organic electrolyte as an electrolyte.
  • Lithium ion batteries cannot be used under temperature conditions higher than the boiling point temperature of the electrolyte (about 80 ° C.), while all solid state batteries can be used under temperature conditions exceeding 100 ° C.
  • Operating under high temperature conditions eg, 100-150 ° C. can increase the conductivity of lithium ions.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and provides a terminal resin film having excellent heat resistance and a power storage device using the same.
  • the terminal resin film according to the present disclosure is used for sealing a current extraction terminal in at least one of a power storage device and a power generation device, and includes a resin composition having adhesion to the current extraction terminal.
  • the resin composition is characterized by containing at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin having a melting point of 160 ° C. or more, and not containing a thermoplastic resin having a melting point of less than 160 ° C.
  • the conventional terminal resin film is mainly made of polypropylene and has a melting point of about 150 ° C. For this reason, for example, the heat resistance is insufficient for use in an all-solid battery that can be at a temperature of 100 to 150 ° C.
  • the terminal resin film according to the present disclosure includes at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin having a melting point of 160 ° C. or higher, and does not include a thermoplastic resin having a melting point of less than 160 ° C. Has excellent heat resistance. Therefore, even if the power storage device or the power generation device is used under a temperature condition of, for example, 100 to 150 ° C., the hermeticity of the package of these devices can be sufficiently maintained.
  • the “melting point” means a “melting peak temperature” determined according to the method described in JIS K7121-1987. When two or more melting peaks appear independently, the lowest melting peak temperature is used. Is adopted.
  • An all-solid-state battery is an example of a power storage device to which the terminal resin film according to the present disclosure can be applied.
  • the present invention is not limited thereto, and the terminal resin film may be applied to other power storage devices and power generation devices.
  • thermosetting resin polyimide resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, allyl resin, epoxy resin, furan resin and at least selected from the group consisting of silicone resin What is necessary is just to employ a kind of resin.
  • thermosetting resins have excellent adhesion to metal materials (for example, aluminum and nickel) constituting the surface of the current extraction terminal, and also have excellent heat resistance.
  • polyester resins eg, polyethylene terephthalate (PET) and copolymers thereof, and polyester resins based on PET components
  • nylon polyvinyl alcohol resins
  • polychlorinated resins are used as the thermoplastic resins.
  • At least one resin selected from the group consisting of vinylidene, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polyphenylene sulfide, polyetherimide, polysulfone, fluororesin, polyamideimide and acetyl cellulose may be used.
  • These thermoplastic resins have excellent adhesion to metal materials (for example, aluminum and nickel) constituting the surface of the current extraction terminal, and also have excellent heat resistance.
  • the terminal resin film according to the present disclosure may have a single-layer structure or a multilayer structure.
  • the resin composition constituting the terminal resin film is preferably a resin selected from the group consisting of polyester resins, polyphenylene sulfide, urethane resins, and epoxy resins. .
  • the terminal resin film is a resin selected from the group consisting of a polyester resin having a melting point of 170 to 280 ° C. and a polyphenylene sulfide (PPS) having a melting point of 260 to 290 ° C. And a second layer composed of one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin having a melting point of 160 to 280 ° C.
  • the second layer is preferably formed on the surface of the first layer on the side facing the current extraction terminal.
  • a third layer formed on the surface of the first layer opposite to the side on which the second layer is formed may be used. It may be further provided.
  • the third layer can be made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin having a melting point of 160 to 280 ° C.
  • the first layer may be made of a thermosetting resin.
  • the terminal resin film includes a thermosetting resin layer formed on at least one surface of the first layer, and the thermosetting resin layer is larger than the thermosetting resin forming the first layer.
  • the fluidity is high.
  • the present disclosure relates to a power storage device main body, a current extraction terminal extending from the power storage device main body, an exterior material sandwiching the current extraction terminal and housing the power storage device main body, and disposed between the current extraction terminal and the exterior material.
  • a power storage device for example, an all-solid battery including the terminal film is provided.
  • a terminal resin film having excellent heat resistance is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an all-solid-state battery that is an embodiment of a power storage device according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of the exterior material.
  • 3A to 3C are cross-sectional views schematically showing the configuration of the inner layer.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. 1, and is a view schematically showing the configuration of the tab (resin film for terminal and metal terminal) of the all-solid-state battery.
  • 5A to 5C are cross-sectional views schematically showing the configuration of the terminal resin film.
  • FIGS. 6A to 6E are schematic diagrams for explaining a method of manufacturing an evaluation sample in Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a power storage device according to the present embodiment.
  • FIG. 1 illustrates an all-solid-state battery as an example of the power storage device 100, and the following description will be given.
  • the power storage device having the structure illustrated in FIG. 1 is sometimes referred to as a battery pack or a battery cell.
  • the power storage device 100 is an all-solid-state battery, and includes a power storage device main body 10, an exterior material 20, a pair of metal terminals 30 (current extraction terminals), and a terminal resin film 40 (tab sealant).
  • the power storage device main body 10 is a battery main body that performs charging and discharging.
  • the exterior member 20 is arranged so as to cover the surface of the power storage device main body 10 and to contact a part of the terminal resin film 40.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an example of a cut surface of the exterior material 20.
  • the exterior material 20 is, from the outside toward the inside (the power storage device main body 10 side), a base layer 11, a first adhesive layer 12a, a first corrosion prevention treatment layer 13a, and a barrier layer (metal foil layer). 15, a second corrosion prevention treatment layer 13b, a second adhesive layer 12b, and an inner layer 18 in this order.
  • the inner layer 18 contains PET and / or its copolymer and has a melting peak temperature in the range of 160 to 280 ° C., for example, the power storage device 100 (all-solid-state battery) used under a temperature condition of 100 to 150 ° C.
  • the exterior material 20 can achieve the heat resistance required for the exterior material of (2).
  • the PET copolymer means a copolymer containing a unit of polyethylene terephthalate and a unit of another resin.
  • Other resins include, for example, polybutylene terephthalate.
  • the inner layer 18 contains polyethylene terephthalate (PET) and / or its copolymer and has a melting peak temperature in the range of 160 to 280 ° C.
  • the base layer 11 preferably has a melting peak temperature higher than the melting peak temperature of the inner layer 18. Since the base layer 11 has a melting peak temperature higher than the melting peak temperature of the inner layer 18, it is possible to suppress the appearance from being deteriorated due to the melting of the base layer 11 (outer layer) during heat sealing. .
  • the inner layer 18 and the base material layer 11 will be described.
  • a commercially available crystalline PET film (melting peak temperature: about 255 ° C.) can be used.
  • the melting peak temperature of the inner layer 18 may be adjusted within the above range according to the heat resistance required for the inner layer 18 (such as the operating temperature condition of the power storage device 100). For example, the crystallinity of the crystalline PET film is adjusted. Or non-stretched, a copolymer containing units of polyethylene terephthalate and units of other resins, or a PET film containing crystalline PET and amorphous PET may be used. . Alternatively, a polyester resin based on the PET component may be used as the material of the inner layer 18.
  • Such a polyester resin has a structural unit derived from ethylene glycol and a structural unit derived from terephthalic acid, and other structural units.
  • the dihydric alcohol component from which the structural unit of the polyester resin is derived include neopentyl glycol, 1,4-butadiol, diethylene glycol, and the like.
  • the acid component from which the structural unit of the polyester resin is derived include isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, and the like. By adjusting the amounts of these structural units, the melting point of the polyester resin can be adjusted.
  • the polyester-based resin based on the PET copolymer and the PET component is referred to as a PET-based resin.
  • the melting peak temperature of the inner layer 18 is in the range of 160 to 280 ° C. as described above. If this temperature is lower than 160 ° C., the heat resistance of the inner layer 18 becomes insufficient, and if it exceeds 280 ° C., the temperature required for heat sealing becomes excessively high.
  • the lower limit of the melting peak temperature of the inner layer 18 may be 165 ° C, 175 ° C, 185 ° C, 195 ° C, 200 ° C, 205 ° C, 215 ° C, 225 ° C or 235 ° C.
  • the upper limit of the melting peak temperature of the inner layer 18 may be 275 ° C, 268 ° C, 262 ° C, or 252 ° C.
  • the inner layer 18 may have a single-layer structure or a multilayer structure. As shown in FIG. 3A, when the inner layer 18 has a single-layer structure, the inner layer 18 may be, for example, a crystalline PET film (melting peak temperature: about 255 ° C.) or a crystalline PET film. May be adjusted, the non-stretched material may be adjusted, or the melting peak temperature may be lowered to a range of, for example, 160 to 250 ° C. by using a PET resin. When a PET film or a PET-based resin film having a lowered melting peak temperature is used as the inner layer 18, a crystalline PET film (melting peak temperature: about 255 ° C.) can be used as the base layer 11. It is.
  • a crystalline PET film melting peak temperature: about 255 ° C.
  • the thickness of the inner layer 18 is preferably 10 to 100 ⁇ m, and more preferably 20 to 80 ⁇ m.
  • the thickness of the inner layer 18 is 10 ⁇ m or more, it is easy to secure sealing and insulating properties, and when it is 100 ⁇ m or less, cost can be reduced.
  • the inner layer 18 may have a two-layer structure including a first layer 18a and a second layer 18b formed on a surface inside the first layer 18a.
  • the first layer 18a preferably contains PET and / or PET-based resin and has a melting peak temperature of 170 to 280 ° C.
  • the second layer 18b preferably contains PET and / or PET-based resin and has a lower melting peak temperature than the melting peak temperature of the first layer 18a.
  • the melting peak temperature of the second layer 18b may be, for example, in the range of 160 to 270 ° C.
  • Differences in melting peak temperature T B of the first and the melting peak temperature T A of the layer 18a a second layer 18b is a preferably at 10 ° C. or higher, more preferably 20 ⁇ 100 ° C. is there. When the temperature difference is 10 ° C. or more, more excellent sealing strength can be achieved.
  • the thickness of the first layer 18a is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 20 to 200 ⁇ m. When the thickness of the first layer 18a is 5 ⁇ m or more, it is easy to secure insulation, and when it is 500 ⁇ m or less, cost can be reduced.
  • the second layer 18b may contain a thermosetting resin instead of PET and / or PET resin, or may be made of PET and / or PET resin and thermosetting resin. It may contain both curable resins.
  • the thermosetting resin include polyimide resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, allyl resin, epoxy resin, furan resin and silicone resin. Of these, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the thickness of the second layer 18b is preferably 5-500 ⁇ m, more preferably 20-200 ⁇ m. When the thickness of the second layer 18b is 5 ⁇ m or more, it is easy to secure sealing performance, and when it is 500 ⁇ m or less, cost reduction can be achieved.
  • the inner layer 18 has a first layer 18a, a second layer 18b, and a surface of the first layer 18a opposite to the side on which the second layer 18b is formed. May have a three-layer structure having the third layer 18c formed on the third layer.
  • the third layer 18c comprises PET and has a lower melting peak temperature than the melting peak temperature of the first layer 18a.
  • the melting peak temperature of the third layer 18c may be, for example, in the range of 160 to 270 ° C.
  • Differences in melting peak temperature T C of the first and the melting peak temperature T A of the layer 18a third layer 18c (T A -T C) is preferably 10 ° C. or higher. When the temperature difference is 10 ° C. or more, more excellent sealing strength can be achieved.
  • the third layer 18c may contain a thermosetting resin instead of PET and / or PET resin, or may be made of PET and / or PET resin and thermosetting resin. It may contain both curable resins.
  • the thermosetting resin include polyimide resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, allyl resin, epoxy resin, furan resin and silicone resin. Of these, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the thickness of the third layer 18c is preferably 5 to 500 ⁇ m, and more preferably 20 to 200 ⁇ m. When the thickness of the third layer 18c is 5 ⁇ m or more, high sealing strength can be easily secured, and when it is 500 ⁇ m or less, cost reduction can be achieved.
  • the above-described second layer 18b and third layer 18c may have the same configuration or different configurations.
  • the inner layer 18 may include, for example, various additives (for example, a flame retardant, a slip agent, an antiblocking agent, an antioxidant, a light stabilizer, a tackifier, and the like).
  • the base material layer 11 has a melting peak temperature higher than the melting peak temperature of the inner layer 18 as described above.
  • the melting peak temperature of the inner layer 18 means the melting peak temperature of the layer having the highest melting peak temperature (for example, the first layer 18a).
  • the melting peak temperature of the base material layer 11 is preferably higher than the melting peak temperature of the inner layer 18 by 10 ° C. or more, more preferably 30 ° C. or more.
  • the resin film that can be used as the base material layer 11 and have a melting peak temperature in the above range include a nylon film, a PET film, a polyamide film, and a polyphenylene sulfide film (PPS film).
  • the base layer 11 a commercially available film may be used, or the base layer 11 may be formed by coating (application and drying of a coating liquid).
  • the base layer 11 may have a single-layer structure or a multi-layer structure, and may be formed by applying a thermosetting resin.
  • the base material layer 11 may include, for example, various additives (for example, a flame retardant, a slip agent, an anti-blocking agent, an antioxidant, a light stabilizer, a tackifier, and the like).
  • Differences in melting peak temperature T 18 of the melting peak temperature T 11 and the inner layer 18 of the substrate layer 11 is preferably at 20 ° C. or higher, more preferably 40 ⁇ 100 ° C..
  • the thickness of the base material layer 11 is preferably 5 to 50 ⁇ m, and more preferably 12 to 30 ⁇ m.
  • first adhesive layer 12a the first corrosion prevention treatment layer 13a, the barrier layer (metal foil layer) 15, the second corrosion prevention treatment layer 13b, and the second adhesion layer 12b will be described. These layers have the same or higher heat resistance as the inner layer 18 and the base layer 11 described above.
  • the adhesive layers 12a and 12b only need to have sufficient heat resistance.
  • known adhesives such as a general adhesive for dry lamination, an acid-modified heat-fusible resin, and a thermosetting adhesive can be used.
  • An adhesive can be appropriately selected and used.
  • the thermosetting adhesive include a polyester urethane adhesive and an epoxy adhesive.
  • the barrier layer 15 is a metal layer having conductivity.
  • a material of the barrier layer 15 for example, aluminum, stainless steel, or the like can be exemplified. However, aluminum is preferable in terms of cost, weight (density), and the like.
  • the corrosion prevention treatment layers 13a and 13b are for protecting the barrier layer 15.
  • a layer containing a rare earth element oxide (for example, cerium oxide) and phosphoric acid or phosphate may be mentioned.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the terminal resin film and the metal terminal shown in FIG. 1 taken along the line IV-IV.
  • One of the pair of (two in FIG. 1) metal terminals 30, 30 is electrically connected to the positive electrode of the power storage device main body 10, and the other metal terminal 30 is connected to the power storage device. It is electrically connected to the negative electrode of the main body 10.
  • the pair of metal terminals 30 extends from the power storage device main body 10 to the outside of the exterior material 20.
  • the shape of the pair of metal terminals 30, 30 can be, for example, a flat plate shape.
  • a metal can be used as the material of the metal terminal 30.
  • the metal used as the material of the metal terminal 30 may be determined in consideration of the structure of the power storage device main body 10, the material of each component of the power storage device main body 10, and the like. For example, when power storage device 100 is an all-solid-state battery, it is preferable to use aluminum as the material of metal terminal 30 connected to the positive electrode of power storage device main body 10. As a material of the metal terminal 30 connected to the negative electrode of the power storage device main body 10, it is preferable to use copper having a nickel plating layer formed on the surface or nickel.
  • the thickness of the metal terminal 30 depends on the size and capacity of the all-solid-state battery. When the all-solid-state battery is small, the thickness of the metal terminal 30 may be, for example, 50 ⁇ m or more. In the case of a large all-solid-state battery for power storage and in-vehicle use, the thickness of the metal terminal 30 can be appropriately set within a range of, for example, 100 to 500 ⁇ m.
  • the terminal resin film 40 is arranged so as to cover a part of the outer peripheral surface of the metal terminal 30.
  • the terminal resin film 40 has the same or higher heat resistance as the inner layer 18 and the base layer 11 described above.
  • the terminal resin film 40 is made of a resin composition having adhesiveness to the metal terminal 30, and the resin composition is formed of at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin having a melting peak temperature (melting point) of 160 ° C. or more. It does not contain a thermoplastic resin having a melting peak temperature of less than 160 ° C. According to the terminal resin film 40 having such a configuration, even if the power storage device is used under a temperature condition of, for example, 100 to 150 ° C., the temperature of the metal terminal 30 reaches, for example, 100 to 150 ° C. However, the power storage device 100 can be sufficiently sealed.
  • the resin composition contains at least one of a thermosetting resin and a thermoplastic resin having a melting peak temperature (melting point) of 200 ° C. or more, and does not contain a thermoplastic resin having a melting peak temperature of less than 200 ° C. You may.
  • thermosetting resin used for the terminal resin film 40 is selected from the group consisting of polyimide resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, allyl resin, epoxy resin, furan resin and silicone resin. At least one kind of resin to be used. These thermosetting resins have excellent adhesion to metal materials (for example, aluminum and nickel) forming the surface of the metal terminal 30 and also have excellent heat resistance.
  • thermoplastic resin used for the terminal resin film 40 examples include PET, the above-mentioned PET resin, nylon, polyvinyl alcohol resin, polyvinylidene chloride, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polyphenylene sulfide, polyetherimide, polysulfone, and fluorine. At least one resin selected from the group consisting of resin, polyamideimide and acetyl cellulose may be employed. These thermoplastic resins have excellent adhesion to metal materials (for example, aluminum and nickel) constituting the surface of the metal terminal 30, and also have excellent heat resistance.
  • metal materials for example, aluminum and nickel
  • the terminal resin film 40 may have a single-layer structure or a multilayer structure.
  • the resin composition constituting the terminal resin film 40 is made of PET, the above-mentioned PET-based resin, polyphenylene sulfide, urethane resin, and epoxy resin. It is preferably a kind of thermoplastic resin selected from the group consisting of and / or a kind of thermosetting resin selected from the group consisting of urethane resin and epoxy resin.
  • the terminal resin film 40 may be made of PET and / or PET resin having a melting peak temperature of 170 to 270 ° C. or polyphenylene sulfide (PPS) having a melting peak temperature of 260 to 300 ° C. ) And a second layer made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin having a melting peak temperature of 160 to 270 ° C. formed on the surface of the first layer 40 a facing the metal terminal 30. (See FIG. 5B).
  • PET and / or PET-based resin or PPS having a sufficiently high melting peak temperature as a resin constituting the first layer 40a, the first layer 40a does not melt during heat sealing. Excellent insulation can be achieved.
  • the melting peak temperature of PET or PET-based resin constituting the first layer 40a may be 210 ° C. or higher.
  • the melting peak temperature of PET or PET-based resin constituting the second layer 40b may be 200 ° C. or higher.
  • Differences in melting peak temperature S B of the first melting peak temperature of the layer 40a S A and the second layer 40b (S A -S B) is a preferably at 10 ° C. or higher, more preferably 20 ⁇ 100 ° C. is there. When this temperature difference is 10 ° C. or more, excellent insulation of the metal terminal 30 can be achieved.
  • the thickness of the first layer 40a is preferably 5 to 500 ⁇ m, more preferably 20 to 200 ⁇ m. When the thickness of the first layer 40a is 5 ⁇ m or more, insulation can be easily ensured, and when it is 500 ⁇ m or less, cost can be reduced.
  • the thickness of the second layer 40b is preferably from 5 to 500 ⁇ m, more preferably from 20 to 200 ⁇ m. When the thickness of the second layer 40b is 5 ⁇ m or more, it is easy to secure sealing performance, and when it is 500 ⁇ m or less, cost reduction can be achieved.
  • the terminal resin film 40 When the terminal resin film 40 has a multilayer structure including the first and second layers 40a and 40b, the terminal resin film 40 is formed on the surface of the first layer 40a opposite to the side on which the second layer 40b is formed.
  • a third layer 40c may be further provided (see FIG. 5C).
  • the third layer 40c can be made of a thermosetting resin or a thermoplastic resin having a melting peak temperature of 160 to 270 ° C.
  • the first layer 40a is made of a thermosetting resin
  • a thermosetting resin having higher fluidity than the thermosetting resin forming the first layer 40a As the second layer 40b, excellent adhesion to the metal terminal 30 can be achieved by the second layer 40b during heat sealing.
  • a thermosetting resin having higher fluidity than the thermosetting resin forming the first layer 40a may be employed as the third layer 40c. With such a structure, the power storage device 100 with more excellent sealing performance can be obtained.
  • the thickness of the third layer 40c is preferably 5 to 500 ⁇ m, and more preferably 20 to 200 ⁇ m. When the thickness of the third layer 40c is 5 ⁇ m or more, it is easy to secure sealing performance, and when it is 500 ⁇ m or less, cost reduction can be achieved.
  • an electric solid-state battery is illustrated as the power storage device to which the terminal resin film 40 is applied, but the terminal resin film 40 is applied to another power storage device (for example, a lithium ion battery) or a power generation device. May be applied.
  • a base material layer As a base material layer, a high heat-resistant polyamide film having a melting peak temperature of 300 ° C. (manufactured by Unitika Ltd., thickness: 25 ⁇ m) was prepared. An aluminum foil (thickness: 40 ⁇ m) was prepared as a metal foil layer. As the inner layer, a PET film (thickness: 75 ⁇ m, single layer structure) having a melting peak temperature of 255 ° C. was prepared. The base material layer and the metal foil layer are bonded together with a thermosetting adhesive (polyester urethane), and the metal foil layer and the inner layer are bonded together with the same adhesive to form an exterior material having sufficient heat resistance. Obtained.
  • a thermosetting adhesive polyyester urethane
  • Example 1 ⁇ Preparation of terminal resin film (single-layer structure)> (Example 1) An epoxy resin film (thickness: 100 ⁇ m) was prepared as a terminal resin film (single-layer structure).
  • Example 2 A urethane resin film (thickness: 100 ⁇ m) was prepared as a terminal resin film (single-layer structure).
  • Example 3 A nylon film (thickness: 100 ⁇ m, melting point: 225 ° C.) was prepared as a terminal resin film (single-layer structure).
  • Example 4 A PET film (thickness: 100 ⁇ m, melting point: 255 ° C.) was prepared as a terminal resin film (single-layer structure).
  • Example 5 As the terminal resin film (single-layer structure), a polyester copolymer film (thickness: 100 ⁇ m, melting point: 160 ° C.) was used.
  • Example 6 A PPS film (thickness: 100 ⁇ m, melting point: 290 ° C.) was prepared as a terminal resin film (single-layer structure).
  • Example 8 By bonding the following films, a terminal resin film having a two-layer structure including a first layer and a second layer was produced.
  • First layer urethane resin film (thickness: 50 ⁇ m)
  • Second layer epoxy resin film (thickness: 50 ⁇ m)
  • Example 9 By bonding the following films, a terminal resin film having a two-layer structure including a first layer and a second layer was produced.
  • First layer Epoxy resin film (thickness: 50 ⁇ m)
  • Second layer epoxy resin film (thickness: 50 ⁇ m)
  • Example 11 By bonding the following films, a terminal resin film having a two-layer structure including a first layer and a second layer was produced.
  • First layer PPS film (thickness: 50 ⁇ m, melting point: 290 ° C.)
  • Second layer epoxy resin film (thickness: 50 ⁇ m)
  • a terminal resin film having a two-layer structure including a first layer and a second layer was produced.
  • First layer PP film (thickness: 50 ⁇ m, melting point: 140 ° C.)
  • Second layer epoxy resin film (thickness: 50 ⁇ m)
  • the sample 50 having the outer material cut into 120 mm x 200 mm was set in a cold molding die so that the inner layer was in contact with the convex portion of the molding machine, and subjected to a 2.0 mm drawing process at a molding speed of 15 mm / sec to form a concave portion. 51 were formed. Thereafter, the sample 50 was folded in two (see FIG. 6A). Next, the upper side portion 54 of 100 mm was heat-sealed while the metal terminal 52 (material: aluminum) was sandwiched between the terminal resin films 53 according to Examples and Comparative Examples (see FIG.
  • a terminal resin film having excellent heat resistance is provided.
  • SYMBOLS 10 Power storage device main body, 20 ... Exterior material, 30 ... Metal terminal (current extraction terminal), 40 ... Terminal resin film, 40a ... First layer, 40b ... Second layer, 40c ... Third layer, 100 ... Power storage device

Abstract

本開示は蓄電装置又は発電装置において電流取出し端子をシールするために使用される端子用樹脂フィルムに関する。この端子用樹脂フィルムは、電流取出し端子に対する密着性を有する樹脂組成物からなり、当該樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び融点が１６０℃以上の熱可塑性樹脂の少なくとも一方を含み、且つ、融点が１６０℃未満の熱可塑性樹脂を含まない。

Description

端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置
　本開示は、蓄電装置又は発電装置において電流取出し端子をシールするために使用される端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置に関する。
　近年、携帯機器の小型化や自然発電エネルギーの有効活用の要求が増しており、より高い電圧が得られ且つエネルギー密度が高いリチウムイオン電池（蓄電装置の一種）の研究開発が行われている。リチウムイオン電池に用いられる外装材として、従来は金属製の缶が多く用いられてきた。近年、適用する製品の薄型化や多様化等の要求に対し、製造コストが低いという理由から、金属層（例えば、アルミニウム箔）と樹脂フィルムとを含む積層体を袋状にした外装材が多く用いられるようになってきている。
　上記外装材の内部に電池本体が密封されたリチウムイオン電池は、ラミネート型リチウムイオン電池と称される。このタイプのリチウムイオン電池は、電流取り出し端子（「タブリード」と呼ばれることもある）を備える。電流取出し端子と外装材の密着性を向上させる等の目的で、電流取出し端子の外周の一部を覆うように端子用樹脂フィルム（「タブシーラント」と呼ばれることもある）が配置される場合がある（例えば、特許文献１～３参照）。
特開２００８－４３１６号公報 特開２０１０－２１８７６６号公報 特開２００９－２５９７３９号公報
　ところで、リチウムイオン電池の次世代電池として、全固体電池と称される蓄電装置の研究開発がなされている。全固体電池は、電解物質として有機電解液を使用せず、固体電解質を使用するという特徴を有する。リチウムイオン電池は、電解液の沸点温度（８０℃程度）よりも高い温度条件で使用することができないのに対し、全固体電池は１００℃を越える温度条件で使用することが可能であるとともに、高い温度条件下（例えば１００～１５０℃）で作動させることによってリチウムイオンの伝導度を高めることができる。
　しかし、外装材として上記のような積層体を使用し、ラミネート型の全固体電池を製造する場合、端子用樹脂フィルムの耐熱性が不十分であることに起因して全固体電池のパッケージの密封性が不十分になるおそれがある。
　本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、耐熱性に優れる端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置を提供する。
　本開示に係る端子用樹脂フィルムは、蓄電装置及び発電装置の少なくとも一方において電流取出し端子をシールするために使用されるものであって、電流取出し端子に対する密着性を有する樹脂組成物からなり、当該樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び融点が１６０℃以上の熱可塑性樹脂の少なくとも一方を含み、且つ、融点が１６０℃未満の熱可塑性樹脂を含まないことを特徴とする。
　従来の端子用樹脂フィルムは、主にポリプロピレンからなり、融点が１５０℃程度であった。このため、例えば、１００～１５０℃の温度となり得る全固体電池に使用するには耐熱性が不十分である。これに対し、本開示に係る端子用樹脂フィルムは、熱硬化性樹脂及び融点が１６０℃以上の熱可塑性樹脂の少なくとも一方を含み、且つ、融点が１６０℃未満の熱可塑性樹脂を含まないため、優れた耐熱性を有する。したがって、蓄電装置又は発電装置が例えば１００～１５０℃の温度条件下で使用されるものであっても、これらの装置のパッケージの密封性を十分に維持できる。また、蓄電装置又は発電装置がその電流取出し端子に大電流が流れることによって電流取出し端子が例えば１００～１５０℃に達するものであっても、これらの装置を構成するパッケージの密封性を十分に維持できる。なお、ここでいう「融点」はＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に記載の方法に準拠して求められる「融解ピーク温度」を意味し、融解ピークが２個以上独立して現れる場合には最も低い融解ピーク温度が採用される。
　本開示に係る端子用樹脂フィルムを適用できる蓄電装置として、全固体電池が挙げられる。ただし、これに限定されず、その他の蓄電装置や発電装置に当該端子用樹脂フィルムを適用してもよい。
　本開示において、上記熱硬化性樹脂として、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アリル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の樹脂を採用すればよい。これらの熱硬化性樹脂は電流取出し端子の表面を構成する金属材料（例えば、アルミニウム及びニッケル）に対する優れた密着性を有するとともに、優れた耐熱性を有する。
　本開示において、上記熱可塑性樹脂として、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びその共重合体、並びに、ＰＥＴの成分をベースとしたポリエステル系樹脂）、ナイロン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、フッ素樹脂、ポリアミドイミド及びアセチルセルロースからなる群より選択される少なくとも一種の樹脂を採用すればよい。これらの熱可塑性樹脂は電流取出し端子の表面を構成する金属材料（例えば、アルミニウム及びニッケル）に対する優れた密着性を有するとともに、優れた耐熱性を有する。
　本開示に係る端子用樹脂フィルムは、単層構造であっても多層構造であってもよい。端子用樹脂フィルムが単層構造である場合、端子用樹脂フィルムを構成する樹脂組成物はポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる一種の樹脂であることが好ましい。これらの樹脂からなるフィルムを端子用樹脂フィルムとして使用することで、電流取出し端子に対する密着性（ヒートシール時に樹脂組成物が適度に流動すること）と、電流取出し端子の絶縁性（ヒートシール時に樹脂組成物が流動し過ぎないこと）とを両立しやすいという効果が奏される。
　端子用樹脂フィルムが多層構造である場合、端子用樹脂フィルムは、融点が１７０～２８０℃のポリエステル系樹脂及び融点が２６０～２９０℃のポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）からなる群から選ばれる一種の樹脂からなる第一の層と、熱硬化性樹脂及び融点が１６０～２８０℃の熱可塑性樹脂の一方からなる第二の層とを備える構成とすることができる。第二の層は、第一の層の電流取出し端子と対面する側の表面に形成されていることが好ましい。第一の層を構成する樹脂として、融点が十分に高いＰＥＴ又はＰＰＳを採用することで、ヒートシール時に第一の層が融解しないため、電流取出し端子の優れた絶縁性を達成できる。
　端子用樹脂フィルムが上記第一及び第二の層を備える多層構造である場合、第一の層における第二の層が形成されている側と反対側の表面に形成された第三の層を更に備えてもよい。この第三の層は、熱硬化性樹脂又は融点が１６０～２８０℃の熱可塑性樹脂からなる構成とすることができる。
　端子用樹脂フィルムが多層構造である場合、第一の層が熱硬化性樹脂からなるものであってもよい。この場合、端子用樹脂フィルムは、第一の層の少なくとも一方の表面に形成された熱硬化性樹脂層を備え、当該熱硬化性樹脂層は第一の層を構成する熱硬化性樹脂よりも流動性が高いことが好ましい。かかる構成を採用することにより、電流取出し端子に対する優れた密着性を達成できる。
　本開示は、蓄電装置本体と、蓄電装置本体から延在する電流取出し端子と、電流取出し端子を挟持し且つ蓄電装置本体を収容する外装材と、電流取出し端子と外装材と間に配置された上記端子用フィルムとを備える蓄電装置（例えば、全固体電池）を提供する。
　本開示によれば、耐熱性に優れる端子用樹脂フィルムこれを用いた蓄電装置が提供される。
図１は本開示に係る蓄電装置の一実施形態である全固体電池を示す斜視図である。 図２は外装材の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）～（ｃ）は内層の構成を模式的に示す断面図である。 図４は図１に示すＩＶ－ＩＶ線方向の断面図であって、全固体電池のタブ（端子用樹脂フィルム及び金属端子）の構成を模式的に示す図である。 図５（ａ）～（ｃ）は端子用樹脂フィルムの構成を模式的に示す断面図である。 図６（ａ）～（ｅ）は実施例及び比較例における評価サンプルの作製方法を説明する模式図である。
　以下、図面を参照しながら本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
＜蓄電装置＞
　図１は、本実施形態に係る蓄電装置の概略構成を示す斜視図である。図１では、蓄電装置１００の一例として、全固体電池を例に挙げて図示し、以下の説明を行う。なお、図１に示す構成の蓄電装置は、電池パック又は電池セルと呼ばれることがある。
　蓄電装置１００は、全固体電池であり、蓄電装置本体１０と、外装材２０と、一対の金属端子３０（電流取出し端子）と、端子用樹脂フィルム４０（タブシーラント）とを備える。蓄電装置本体１０は、充放電を行う電池本体である。外装材２０は、蓄電装置本体１０の表面を覆うとともに、端子用樹脂フィルム４０の一部と接触するように配置されている。
（外装材）
　図２は、外装材２０の切断面の一例を示す断面図である。外装材２０は、外側から内側（蓄電装置本体１０側）に向けて、基材層１１と、第一の接着層１２ａと、第一の腐食防止処理層１３ａと、バリア層（金属箔層）１５と、第二の腐食防止処理層１３ｂと、第二の接着層１２ｂと、内層１８とをこの順序で備える多層構造を有することが好ましい。内層１８がＰＥＴ及び／又はその共重合体を含み且つ１６０～２８０℃の範囲に融解ピーク温度を有することで、例えば、１００～１５０℃の温度条件下で使用される蓄電装置１００（全固体電池）の外装材に求められる耐熱性を外装材２０が達成し得る。なお、本開示においてＰＥＴの共重合体は、ポリエチレンテレフタラートの単位と、他の樹脂の単位とを含む共重合体を意味する。他の樹脂として、例えば、ポリブチレンテレフタラートが挙げられる。
　内層１８は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及び／又その共重合体を含み且つ１６０～２８０℃の範囲に融解ピーク温度を有する。基材層１１は、内層１８の融解ピーク温度よりも高い融解ピーク温度を有することが好ましい。基材層１１が内層１８の融解ピーク温度よりも高い融解ピーク温度を有することで、ヒートシール時に基材層１１（外側の層）が融解することに起因して外観が悪くなることを抑制できる。以下、まず、内層１８及び基材層１１について説明する。
　内層１８としては、市販の結晶性ＰＥＴフィルム（融解ピーク温度：約２５５℃）を使用することができる。内層１８に求められる耐熱性（蓄電装置１００の作動温度条件等）に応じて、内層１８の融解ピーク温度を上記範囲内で調整してもよく、例えば、結晶性ＰＥＴフィルムの結晶化度を調整したり、無延伸としたり、ポリエチレンテレフタラートの単位と、他の樹脂の単位とを含む共重合体としたり、結晶性ＰＥＴと非晶性ＰＥＴとを含むＰＥＴフィルムを使用したりしてもよい。あるいは、ＰＥＴの成分をベースとしたポリエステル系樹脂を内層１８の材料として使用してもよい。かかるポリエステル系樹脂は、エチレングリコールに由来する構造単位及びテレフタル酸に由来する構造単位と、その他の構造単位とを有する。このポリエステル系樹脂の構造単位の由来となる二価アルコール成分として、ネオペンチルグリコール、１，４－ブタジオール、ジエチレングリコール等が挙げられる。このポリエステル系樹脂の構造単位の由来となる酸成分として、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらの構造単位の量を調整することで、ポリエステル系樹脂の融点を調整できる。以下、ＰＥＴの共重合体及びＰＥＴの成分をベースとした上記ポリエステル系樹脂をＰＥＴ系樹脂という。
　内層１８の融解ピーク温度は、上述のとおり、１６０～２８０℃の範囲である。この温度が１６０℃未満であると、内層１８の耐熱性が不十分となり、２８０℃を越えるとヒートシールに要する温度が過度に高くなる。内層１８の融解ピーク温度の下限値は、１６５℃、１７５℃、１８５℃、１９５℃、２００℃、２０５℃、２１５℃、２２５℃又は２３５℃であってもよい。内層１８の融解ピーク温度の上限値は、２７５℃、２６８℃、２６２℃又は２５２℃であってもよい。
　内層１８は、単層構造であっても多層構造であってもよい。図３（ａ）に示すように、内層１８が単層構造である場合、内層１８は、例えば、結晶性ＰＥＴフィルム（融解ピーク温度：約２５５℃）であってもよいし、結晶性ＰＥＴフィルムの結晶化度を調整したり、無延伸としたり、ＰＥＴ系樹脂を使用して融解ピーク温度を例えば１６０～２５０℃の範囲まで低温化させたものであってもよい。なお、融解ピーク温度が低温化されたＰＥＴフィルム又はＰＥＴ系樹脂フィルムを内層１８として使用する場合、基材層１１として、結晶性ＰＥＴフィルム（融解ピーク温度：約２５５℃）を使用することが可能である。
　内層１８が単層構造である場合、内層１８の厚さは好ましくは１０～１００μｍであり、より好ましくは２０～８０μｍである。内層１８の厚さが１０μｍ以上であることで密封性及び絶縁性を確保しやすく、他方、１００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。
　図３（ｂ）に示すように、内層１８は、第一の層１８ａと、第一の層１８ａの内側の表面上に形成された第二の層１８ｂとを有する二層構造であってもよい。第一の層１８ａは、ＰＥＴ及び／又はＰＥＴ系樹脂を含み且つ融解ピーク温度が１７０～２８０℃であることが好ましい。第二の層１８ｂは、ＰＥＴ及び／又はＰＥＴ系樹脂を含み且つ第一の層１８ａの融解ピーク温度よりも低い融解ピーク温度を有することが好ましい。第二の層１８ｂの融解ピーク温度は、例えば、１６０～２７０℃の範囲であればよい。第一の層１８ａの融解ピーク温度ＴＡと第二の層１８ｂの融解ピーク温度ＴＢの差（ＴＡ－ＴＢ）は、好ましくは１０℃以上であり、より好ましくは２０～１００℃である。この温度差が１０℃以上であることで、一層優れたシール強度を達成できる。
　第一の層１８ａの厚さは好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは２０～２００μｍである。第一の層１８ａの厚さが５μｍ以上であることで絶縁性を確保しやすく、他方、５００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。
　第二の層１８ｂは、耐熱性及びシール強度の観点から、ＰＥＴ及び／又ＰＥＴ系樹脂の代わりに、熱硬化性樹脂を含むものであってもよいし、ＰＥＴ及び／又ＰＥＴ系樹脂と熱硬化性樹脂の両方を含むものであってもよい。熱硬化性樹脂としては、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アリル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。これらのうち、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　第二の層１８ｂの厚さは好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは２０～２００μｍである。第二の層１８ｂの厚さが５μｍ以上であることで密封性を確保しやすく、他方、５００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。
　図３（ｃ）に示すように、内層１８は、第一の層１８ａと、第二の層１８ｂと、第一の層１８ａにおける第二の層１８ｂが形成されている側と反対側の表面に形成された第三の層１８ｃと有する三層構造であってもよい。第三の層１８ｃは、ＰＥＴを含み且つ第一の層１８ａの融解ピーク温度よりも低い融解ピーク温度を有することが好ましい。第三の層１８ｃの融解ピーク温度は、例えば、１６０～２７０℃の範囲であればよい。第一の層１８ａの融解ピーク温度ＴＡと第三の層１８ｃの融解ピーク温度ＴＣの差（ＴＡ－ＴＣ）は、好ましくは１０℃以上である。この温度差が１０℃以上であることで、一層優れたシール強度を達成できる。
　第三の層１８ｃは、耐熱性及びシール強度の観点から、ＰＥＴ及び／又ＰＥＴ系樹脂の代わりに、熱硬化性樹脂を含むものであってもよいし、ＰＥＴ及び／又ＰＥＴ系樹脂と熱硬化性樹脂の両方を含むものであってもよい。熱硬化性樹脂としては、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アリル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。これらのうち、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　第三の層１８ｃの厚さは好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは２０～２００μｍである。第三の層１８ｃの厚さが５μｍ以上であることで高いシール強度を確保しやすく、他方、５００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。なお、上述の第二の層１８ｂと第三の層１８ｃは同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。内層１８は、例えば、各種添加剤（例えば、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等）を含んでもよい。
　基材層１１は、上述のとおり、内層１８の融解ピーク温度よりも高い融解ピーク温度を有する。内層１８が多層構造である場合、内層１８の融解ピーク温度は最も融解ピーク温度が高い層（例えば第一の層１８ａ）の融解ピーク温度を意味する。基材層１１の融解ピーク温度は、内層１８の融解ピーク温度より１０℃以上高いことが好ましく、３０℃以上高いことがより好ましい。基材層１１として使用でき且つ上記範囲の融解ピーク温度を有する樹脂フィルムとしては、ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルム、ポリアミドフィルム、ポリフェニレンスルファイドフィルム（ＰＰＳフィルム）などが挙げられる。基材層１１として、市販のフィルムを使用してもよいし、コーティング（塗工液の塗布及び乾燥）によって基材層１１を形成してもよい。なお、基材層１１は単層構造であっても多層構造であってもよく、熱硬化性樹脂を塗工することによって形成してもよい。また、基材層１１は、例えば、各種添加剤（例えば、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等）を含んでもよい。
　基材層１１の融解ピーク温度Ｔ１１と内層１８の融解ピーク温度Ｔ１８の差（Ｔ１１－Ｔ１８）は、好ましくは２０℃以上であり、より好ましくは４０～１００℃である。この温度差が２０℃以上であることで、ヒートシールに起因する外装材２０の外観の悪化をより一層十分に抑制できる。基材層１１の厚さは好ましくは５～５０μｍであり、より好ましくは１２～３０μｍである。
　次に、第一の接着層１２ａ、第一の腐食防止処理層１３ａ、バリア層（金属箔層）１５、第二の腐食防止処理層１３ｂ及び第二の接着層１２ｂについて説明する。これらの層は、上述の内層１８及び基材層１１と同等又はこれを越える耐熱性を有する。
　接着層１２ａ，１２ｂは、十分な耐熱性を有するものであればよく、例えば、一般的なドライラミネーション用接着剤や、酸変性された熱融着性樹脂、熱硬化性接着剤等の公知の接着剤を適宜選択して用いることができる。熱硬化性接着剤として、例えば、ポリエステルウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤が挙げられる。
　バリア層１５は、導電性を有する金属層である。バリア層１５の材料としては、例えば、アルミニウムやステンレス鋼等を例示することができるが、コストや重量（密度）等の観点から、アルミニウムが好適である。腐食防止処理層１３ａ，１３ｂはバリア層１５を保護するためのものである。腐食防止処理層１３ａ，１３ｂの一例として、希土類元素酸化物（例えば、酸化セリウム）、並びに、リン酸又はリン酸塩を含む層が挙げられる。なお、図２に示すように、腐食防止処理層１３ａ，１３ｂがバリア層１５の両面に形成されていることが性能上好ましいが、コスト面を考慮して、腐食防止処理層１３ｂのみを配置してもよい。
（金属端子）
　図４は、図１に示す端子用樹脂フィルム及び金属端子のＩＶ－ＩＶ線方向の断面図である。一対（図１の場合、２つ）の金属端子３０，３０のうち、一方の金属端子３０は、蓄電装置本体１０の正極と電気的に接続されており、他方の金属端子３０は、蓄電装置本体１０の負極と電気的に接続されている。一対の金属端子３０，３０は、蓄電装置本体１０から外装材２０の外部まで延びている。一対の金属端子３０，３０の形状は、例えば、平板形状とすることができる。
　金属端子３０の材料としては、金属を用いることができる。金属端子３０の材料となる金属は、蓄電装置本体１０の構造や蓄電装置本体１０の各構成要素の材料等を考慮して決めればよい。例えば、蓄電装置１００が全固体電池の場合、蓄電装置本体１０の正極と接続される金属端子３０の材料としては、アルミニウムを用いることが好ましい。蓄電装置本体１０の負極と接続される金属端子３０の材料としては、表面にニッケルめっき層が形成された銅、もしくはニッケルを用いることが好ましい。
　金属端子３０の厚さは、全固体電池のサイズや容量に依存する。全固体電池が小型の場合、金属端子３０の厚さは、例えば、５０μｍ以上にするとよい。また、蓄電・車載用途等の大型の全固体電池の場合、金属端子３０の厚さは、例えば、１００～５００μｍの範囲内で適宜設定することができる。
（端子用樹脂フィルム）
　図４に示すように、端子用樹脂フィルム４０は、金属端子３０の一部の外周面を覆うように配置されている。金属端子３０と外装材２０との間に端子用樹脂フィルム４０を配置されることで、蓄電装置１００の密封性及び絶縁性をより一層高度に達成することができる。端子用樹脂フィルム４０は、上述の内層１８及び基材層１１と同等又はこれを越える耐熱性を有する。
　端子用樹脂フィルム４０は、金属端子３０に対する密着性を有する樹脂組成物からなり、当該樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び融解ピーク温度（融点）が１６０℃以上の熱可塑性樹脂の少なくとも一方を含み、且つ、融解ピーク温度が１６０℃未満の熱可塑性樹脂を含まないものである。かかる構成の端子用樹脂フィルム４０によれば、蓄電装置が例えば１００～１５０℃の温度条件下で使用されるものであっても、金属端子３０の温度が例えば１００～１５０℃に達するものであっても、蓄電装置１００の密封性を十分に維持できる。当該樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び融解ピーク温度（融点）が２００℃以上の熱可塑性樹脂の少なくとも一方を含み、且つ、融解ピーク温度が２００℃未満の熱可塑性樹脂を含まないものであってもよい。
　端子用樹脂フィルム４０に採用する熱硬化性樹脂として、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アリル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の樹脂が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は金属端子３０の表面を構成する金属材料（例えば、アルミニウム及びニッケル）に対する優れた密着性を有するとともに、優れた耐熱性を有する。
　端子用樹脂フィルム４０に採用する熱可塑性樹脂として、ＰＥＴ、上記ＰＥＴ系樹脂、ナイロン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、フッ素樹脂、ポリアミドイミド及びアセチルセルロースからなる群より選択される少なくとも一種の樹脂を採用すればよい。これらの熱可塑性樹脂は金属端子３０の表面を構成する金属材料（例えば、アルミニウム及びニッケル）に対する優れた密着性を有するとともに、優れた耐熱性を有する。
　端子用樹脂フィルム４０は、単層構造であっても多層構造であってもよい。端子用樹脂フィルム４０が単層構造である場合（図５（ａ）参照）、端子用樹脂フィルム４０を構成する樹脂組成物はＰＥＴ、上記ＰＥＴ系樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる一種の熱可塑性樹脂、及び／又は、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる一種の熱硬化性樹脂であることが好ましい。これらの樹脂からなるフィルムを端子用樹脂フィルム４０として使用することで、金属端子３０に対する密着性（ヒートシール時に樹脂組成物が適度に流動すること）と、金属端子３０の絶縁性（ヒートシール時に樹脂組成物が流動し過ぎないこと）とを両立しやすいという効果が奏される。
　端子用樹脂フィルム４０が多層構造である場合、端子用樹脂フィルム４０は、融解ピーク温度が１７０～２７０℃のＰＥＴ及び／又ＰＥＴ系樹脂あるいは融解ピーク温度が２６０～３００℃のポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）からなる第一の層４０ａと、第一の層４０ａの金属端子３０と対面する側の表面に形成された熱硬化性樹脂又は融解ピーク温度が１６０～２７０℃の熱可塑性樹脂からなる第二の層４０ｂとを備える構成とすることができる（図５（ｂ）参照）。第一の層４０ａを構成する樹脂として、融解ピーク温度が十分に高いＰＥＴ及び／又ＰＥＴ系樹脂あるいはＰＰＳを採用することで、ヒートシール時に第一の層４０ａが融解しないため、金属端子３０の優れた絶縁性を達成できる。第一の層４０ａを構成するＰＥＴ又はＰＥＴ系樹脂の融解ピーク温度は２１０℃以上であってもよい。第二の層４０ｂを構成するＰＥＴ又はＰＥＴ系樹脂の融解ピーク温度は２００℃以上であってもよい。第一の層４０ａの融解ピーク温度ＳＡと第二の層４０ｂの融解ピーク温度ＳＢの差（ＳＡ－ＳＢ）は、好ましくは１０℃以上であり、より好ましくは２０～１００℃である。この温度差が１０℃以上であることで、金属端子３０の優れた絶縁性を達成できる。
　第一の層４０ａの厚さは好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは２０～２００μｍである。第一の層４０ａの厚さが５μｍ以上であることで絶縁性を確保しやすく、他方、５００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。第二の層４０ｂの厚さは好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは２０～２００μｍである。第二の層４０ｂの厚さが５μｍ以上であることで密封性を確保しやすく、他方、５００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。
　端子用樹脂フィルム４０が第一及び第二の層４０ａ，４０ｂを備える多層構造である場合、第一の層４０ａにおける第二の層４０ｂが形成されている側と反対側の表面に形成された第三の層４０ｃを更に備えてもよい（図５（ｃ）参照）。第三の層４０ｃは、熱硬化性樹脂又は融解ピーク温度が１６０～２７０℃の熱可塑性樹脂からなる構成とすることができる。
　第一の層４０ａが熱硬化性樹脂からなる場合、第二の層４０ｂとして第一の層４０ａを構成する熱硬化性樹脂よりも流動性が高い熱硬化性樹脂を採用することが好ましい。かかる構成により、ヒートシール時に第二の層４０ｂによって金属端子３０に対する優れた密着性を達成できる。更に、第三の層４０ｃとして、第一の層４０ａを構成する熱硬化性樹脂よりも流動性が高い熱硬化性樹脂を採用してもよい。かかる構成により、密封性がより一層優れる蓄電装置１００を得ることができる。
　第三の層４０ｃの厚さは好ましくは５～５００μｍであり、より好ましくは２０～２００μｍである。第三の層４０ｃの厚さが５μｍ以上であることで密封性を確保しやすく、他方、５００μｍ以下であることで低コスト化を図ることができる。
　以上、本開示の実施形態について詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、端子用樹脂フィルム４０が適用される蓄電装置として電固体電池を例示したが、端子用樹脂フィルム４０をその他の蓄電装置（例えば、リチウムイオン電池）又は発電装置に適用に適用してもよい。
　以下、実施例に基づいて本開示をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜外装材の作製＞
　基材層として、融解ピーク温度が３００℃の高耐熱ポリアミドフィルム（ユニチカ株式会社製、厚さ：２５μｍ）を準備した。金属箔層として、アルミニウム箔（厚さ：４０μｍ）を準備した。内層として、融解ピーク温度が２５５℃のＰＥＴフィルム（厚さ：７５μｍ、単層構造）を準備した。基材層と金属箔層とを熱硬化性接着剤（ポリエステルウレタン系）で貼り合わせるとともに、これと同じ接着剤で金属箔層と内層とを貼り合わせることによって十分に耐熱性を有する外装材を得た。
＜端子用樹脂フィルム（単層構造）の作製＞
（実施例１）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、エポキシ樹脂フィルム（厚さ：１００μｍ）を準備した。
（実施例２）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、ウレタン樹脂フィルム（厚さ：１００μｍ）を準備した。
（実施例３）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、ナイロンフィルム（厚さ：１００μｍ、融点：２２５℃）を準備した。
（実施例４）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、ＰＥＴフィルム（厚さ：１００μｍ、融点：２５５℃）を準備した。
（実施例５）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、ポリエステル共重合体フィルム（厚さ：１００μｍ、融点１６０℃）を使用した。
（実施例６）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、ＰＰＳフィルム（厚さ：１００μｍ、融点：２９０℃）を準備した。
（比較例１）
　端子用樹脂フィルム（単層構造）として、ＰＰフィルム（厚さ：１００μｍ、融点：１４０℃）を準備した。
＜端子用樹脂フィルム（二層構造）の作製＞
（実施例７）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
・第二の層：ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：２５５℃）
（実施例８）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：ウレタン樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
・第二の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
（実施例９）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
・第二の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
（実施例１０）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：ＰＰＳフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：２９０℃）
・第二の層：ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：２５５℃）
（実施例１１）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：ＰＰＳフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：２９０℃）
・第二の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
（比較例２）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
・第二の層：ＰＰフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：１４０℃）
（比較例３）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：ＰＰフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：１４０℃）
・第二の層：エポキシ樹脂フィルム（厚さ：５０μｍ）
（比較例４）
　以下のフィルムを貼り合わせることにより、第一の層及び第二の層からなる二層構造の端子用樹脂フィルムを作製した。
・第一の層：ＰＰフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：１４０℃）
・第二の層：ＰＥＴフィルム（厚さ：５０μｍ、融点：２５５℃）
＜絶縁性の評価＞
　図６（ａ）～図６（ｅ）を参照しながら、電流取出し端子に対する密着性の評価方法を説明する。外装材を１２０ｍｍ×２００ｍｍにカットしたサンプル５０を、内層が成型機の凸部に接するように冷間成型用金型にセットし、成型速度１５ｍｍ／秒で２．０ｍｍの絞り加工を施して凹部５１を形成した。その後、サンプル５０を２つ折りにした（図６（ａ）参照）。次いで、金属端子５２（材質：アルミニウム）と実施例及び比較例に係る各端子用樹脂フィルム５３とを間に挟んだ状態で１００ｍｍの上辺部５４をヒートシールした（図６（ｂ）参照）。その後、１２０ｍｍの側辺部５５及び１００ｍｍの下辺部５６をヒートシールした（図６（ｃ）参照）。電極を接触させるために、サンプル５０の外層の一部を削って金属箔層の露出部５７を形成した（図６（ｄ）参照）。次いで、６０℃のオーブンに１週間保管した後、タブ５２と金属箔層の露出部５７に電極５８ａ，５８ｂをそれぞれ接続し、耐電圧・絶縁抵抗試験器（ＫＩＫＵＳＵＩ製、「ＴＯＳ９２０１」）を用いて２５Ｖを印加し、そのときの抵抗値を測定した（図６（ｅ）参照）。
　　Ａ：２００ＭΩ以上
　　Ｂ：　３０ＭΩ以上２００ＭΩ未満
　　Ｃ：　３０ＭΩ未満
＜電流取出し端子に対する密着性の評価＞
　金属箔層の露出部４６を形成しなかったことの他は、上記絶縁性の評価と同様にして測定用試料を作製した。実施例及び比較例に係る各試料における電流取出し端子と端子用フィルムの接合部に赤色の浸透液（株式会社タセト製）を吹きかけた。１０分経過後、試料を解体して内部への浸透液の浸入の有無（赤色の程度）を目視で確認することによって密着性の評価を行った。評価は以下の基準に従って行い、評価Ｃを不適とした。表１～４に結果を示す。
　Ａ：浸透液の浸入が認められない。
　Ｂ：浸透液のパッケージ内部への浸入は認められないものの、電流取出し端子と端子用フィルムの接合部の途中まで浸透液が浸入している。
　Ｃ：浸透液の浸入によってパッケージ内部の一部が赤色に染まっている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本開示によれば、耐熱性に優れる端子用樹脂フィルムこれを用いた蓄電装置が提供される。
１０…蓄電装置本体、２０…外装材、３０…金属端子（電流取出し端子）、４０…端子用樹脂フィルム、４０ａ…第一の層、４０ｂ…第二の層、４０ｃ…第三の層、１００…蓄電装置

Claims (14)

  1. 　蓄電装置及び発電装置の少なくとも一方において電流取出し端子をシールするために使用される端子用樹脂フィルムであって、
    　前記電流取出し端子に対する密着性を有する樹脂組成物からなり、
    　前記樹脂組成物は、熱硬化性樹脂及び融点が１６０℃以上の熱可塑性樹脂の少なくとも一方を含み、且つ、融点が１６０℃未満の熱可塑性樹脂を含まない、端子用樹脂フィルム。
  2. 　前記蓄電装置が全固体電池である、請求項１に記載の端子用樹脂フィルム。
  3. 　前記熱硬化性樹脂がポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アリル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の樹脂であり、
    　前記熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂、ナイロン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、フッ素樹脂、ポリアミドイミド及びアセチルセルロースからなる群より選択される少なくとも一種の樹脂である、請求項１又は２に記載の端子用樹脂フィルム。
  4. 　前記樹脂組成物からなる単層構造である、請求項１～３のいずれか一項に記載の端子用樹脂フィルム。
  5. 　前記樹脂組成物がポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ウレタン樹脂及びエポキシ樹脂からなる群より選ばれる一種の樹脂である、請求項４に記載の端子用樹脂フィルム。
  6. 　融点が１７０～２８０℃のポリエステル系樹脂及び融点が２６０～２９０℃のポリフェニレンスルファイドの一方からなる第一の層と、
    　熱硬化性樹脂及び融点が１６０～２８０℃の熱可塑性樹脂の一方からなる第二の層と、
    を備える多層構造を有し、
    　前記第二の層は前記第一の層の前記電流取出し端子と対面する側の表面に形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の端子用樹脂フィルム。
  7. 　前記第一の層は、ポリエチレンテレフタラートからなり、
    　前記第二の層は、融点が低温化されたポリエチレンテレフタラートからなる、請求項６に記載の端子用樹脂フィルム。
  8. 　融点が低温化された前記ポリエチレンテレフタラートは、エチレングリコールに由来する構造単位及びテレフタル酸に由来する構造単位と、その他の構造単位とを含み、
    　前記その他の構造単位の由来となる二価アルコール成分がネオペンチルグリコール、１，４－ブタジオール及びジエチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項７に記載の端子用樹脂フィルム。
  9. 　融点が低温化された前記ポリエチレンテレフタラートは、エチレングリコールに由来する構造単位及びテレフタル酸に由来する構造単位と、その他の構造単位とを含み、
    　前記その他の構造単位の由来となる酸成分がイソフタル酸、アジピン酸及びセバシン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項７又は８に記載の端子用樹脂フィルム。
  10. 　前記第一の層の融点ＳＡと前記第二の層の融点ＳＢとの差ＳＡ－ＳＢが１０℃以上である、請求項６～９のいずれか一項に記載の子用樹脂フィルム。
  11. 　前記第一の層における前記第二の層が形成されている側と反対側の表面に形成された第三の層を更に備え、
    　前記第三の層が熱硬化性樹脂又は融点が１６０～２８０℃の熱可塑性樹脂からなる、請求項６～１０のいずれか一項に記載の端子用樹脂フィルム。
  12. 　熱硬化性樹脂からなる第一の層と、
    　前記第一の層の少なくとも一方の表面に形成された熱硬化性樹脂層と、
    を備える多層構造であり、
    　前記熱硬化性樹脂層は、前記第一の層を構成する前記熱硬化性樹脂よりも流動性が高い、請求項１～３のいずれか一項に記載の端子用樹脂フィルム。
  13. 　蓄電装置本体と、
    　前記蓄電装置本体から延在する電流取出し端子と、
    　前記電流取出し端子を挟持し且つ前記蓄電装置本体を収容する外装材と、
    　前記電流取出し端子と前記外装材と間に配置された、請求項１～１２のいずれか一項に記載の端子用樹脂フィルムと、
    を備える蓄電装置。
  14. 　全固体電池である、請求項１３に記載の蓄電装置。
PCT/JP2019/025221 2018-06-27 2019-06-25 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置 WO2020004412A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980042072.3A CN112335102A (zh) 2018-06-27 2019-06-25 端子用树脂膜以及使用了该端子用树脂膜的蓄电装置
KR1020207031935A KR20210021947A (ko) 2018-06-27 2019-06-25 단자용 수지 필름 및 이것을 사용한 축전 장치
EP19827576.0A EP3817083A4 (en) 2018-06-27 2019-06-25 RESIN FILM FOR TERMINAL DEVICE AND ENERGY STORAGE DEVICE WITH RESIN FILM FOR TERMINAL DEVICE
JP2020527553A JP7415921B2 (ja) 2018-06-27 2019-06-25 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置
US17/110,862 US20210091435A1 (en) 2018-06-27 2020-12-03 Terminal coating resin film and power storage device using the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018121792 2018-06-27
JP2018-121792 2018-06-27

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/110,862 Continuation US20210091435A1 (en) 2018-06-27 2020-12-03 Terminal coating resin film and power storage device using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020004412A1 true WO2020004412A1 (ja) 2020-01-02

Family

ID=68986716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/025221 WO2020004412A1 (ja) 2018-06-27 2019-06-25 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210091435A1 (ja)
EP (1) EP3817083A4 (ja)
JP (1) JP7415921B2 (ja)
KR (1) KR20210021947A (ja)
CN (1) CN112335102A (ja)
WO (1) WO2020004412A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021201213A1 (ja) * 2020-04-02 2021-10-07 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
EP3817083A4 (en) * 2018-06-27 2021-11-17 Toppan Printing Co., Ltd. RESIN FILM FOR TERMINAL DEVICE AND ENERGY STORAGE DEVICE WITH RESIN FILM FOR TERMINAL DEVICE
WO2022014706A1 (ja) * 2020-07-16 2022-01-20 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
US11545709B2 (en) * 2020-06-18 2023-01-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery
WO2023058735A1 (ja) * 2021-10-06 2023-04-13 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
WO2023112503A1 (ja) * 2021-12-14 2023-06-22 株式会社村田製作所 外装材、ならびに固体電池および電子デバイス
JP7311076B1 (ja) * 2022-01-19 2023-07-19 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、金属端子用接着性フィルムと蓄電デバイス用外装材を含むキット、並びに蓄電デバイスの製造方法
WO2023140338A1 (ja) * 2022-01-19 2023-07-27 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、金属端子用接着性フィルムと蓄電デバイス用外装材を含むキット、並びに蓄電デバイスの製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113097617A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 宁德新能源科技有限公司 电化学装置和电子装置
CN113604117A (zh) * 2021-06-23 2021-11-05 杭州日耀涂料有限公司 一种热固性树脂制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11213965A (ja) 1998-01-23 1999-08-06 Asahi Chem Ind Co Ltd 電池用外装体及び電池
WO2000026976A1 (fr) * 1998-10-30 2000-05-11 Sony Corporation Cellule d'electrolyse non-aqueuse et son procede de production
JP2002025535A (ja) * 2000-07-07 2002-01-25 At Battery:Kk 電 池
JP2008004316A (ja) 2006-06-21 2008-01-10 Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk シールフィルム付きリード線部材の製造方法
JP2009259739A (ja) 2008-04-21 2009-11-05 Sumitomo Electric Ind Ltd 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられるリード線及び封入容器
JP2010218766A (ja) 2009-03-13 2010-09-30 Sumitomo Electric Ind Ltd リード導体の把持方法、リード部材の製造方法および製造に用いられる固定治具
KR20160060526A (ko) * 2014-11-20 2016-05-30 주식회사 폴 이차전지의 리드탭용 실부재
JP2016129105A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 古河電気工業株式会社 タブリード
JP2017120790A (ja) 2015-12-29 2017-07-06 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス金属端子部密封用接着性フィルム
JP2018045163A (ja) 2016-09-16 2018-03-22 株式会社ユポ・コーポレーション 電子写真用記録用紙およびそれを用いた記録物
WO2018150997A1 (ja) 2017-02-15 2018-08-23 東洋紡株式会社 ポリエステル系シーラントフィルム、積層体及び包装体

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002245988A (ja) * 2001-02-20 2002-08-30 At Battery:Kk 薄型電池
JP3484695B2 (ja) 2002-04-15 2004-01-06 東洋紡績株式会社 ポリエステル系樹脂積層フィルム
JP2007157412A (ja) * 2005-12-02 2007-06-21 Dainippon Printing Co Ltd リチウムイオン電池タブ及びその製造方法並びにそれを用いたリチウムイオン電池
JP4508199B2 (ja) * 2007-02-05 2010-07-21 ソニー株式会社 リード用シーラントフィルム及び非水電解質電池
JP6281176B2 (ja) * 2013-01-07 2018-02-21 凸版印刷株式会社 電極端子およびその製造方法ならびに電池パック
CN105453300A (zh) * 2013-06-14 2016-03-30 凸版印刷株式会社 树脂薄膜、金属端子部件、以及二次电池
WO2016136640A1 (ja) 2015-02-23 2016-09-01 凸版印刷株式会社 二次電池用外装材及び二次電池
JP7316755B2 (ja) * 2018-02-05 2023-07-28 藤森工業株式会社 電極リード線部材、及び電池
KR20210021947A (ko) 2018-06-27 2021-03-02 도판 인사츠 가부시키가이샤 단자용 수지 필름 및 이것을 사용한 축전 장치
WO2020004413A1 (ja) 2018-06-27 2020-01-02 凸版印刷株式会社 蓄電装置用外装材及びこれを用いた蓄電装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11213965A (ja) 1998-01-23 1999-08-06 Asahi Chem Ind Co Ltd 電池用外装体及び電池
WO2000026976A1 (fr) * 1998-10-30 2000-05-11 Sony Corporation Cellule d'electrolyse non-aqueuse et son procede de production
JP2002025535A (ja) * 2000-07-07 2002-01-25 At Battery:Kk 電 池
JP2008004316A (ja) 2006-06-21 2008-01-10 Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk シールフィルム付きリード線部材の製造方法
JP2009259739A (ja) 2008-04-21 2009-11-05 Sumitomo Electric Ind Ltd 電気部品、非水電解質電池、並びに、それらに用いられるリード線及び封入容器
JP2010218766A (ja) 2009-03-13 2010-09-30 Sumitomo Electric Ind Ltd リード導体の把持方法、リード部材の製造方法および製造に用いられる固定治具
KR20160060526A (ko) * 2014-11-20 2016-05-30 주식회사 폴 이차전지의 리드탭용 실부재
JP2016129105A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 古河電気工業株式会社 タブリード
JP2017120790A (ja) 2015-12-29 2017-07-06 大日本印刷株式会社 蓄電デバイス金属端子部密封用接着性フィルム
JP2018045163A (ja) 2016-09-16 2018-03-22 株式会社ユポ・コーポレーション 電子写真用記録用紙およびそれを用いた記録物
WO2018150997A1 (ja) 2017-02-15 2018-08-23 東洋紡株式会社 ポリエステル系シーラントフィルム、積層体及び包装体
US20210101379A1 (en) 2017-02-15 2021-04-08 Toyobo Co., Ltd. Polyester sealant film, laminate and package

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3817083A4

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3817083A4 (en) * 2018-06-27 2021-11-17 Toppan Printing Co., Ltd. RESIN FILM FOR TERMINAL DEVICE AND ENERGY STORAGE DEVICE WITH RESIN FILM FOR TERMINAL DEVICE
JP7415921B2 (ja) 2018-06-27 2024-01-17 Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置
WO2021201213A1 (ja) * 2020-04-02 2021-10-07 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
JPWO2021201213A1 (ja) * 2020-04-02 2021-10-07
JP7120491B2 (ja) 2020-04-02 2022-08-17 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
US11545709B2 (en) * 2020-06-18 2023-01-03 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery
WO2022014706A1 (ja) * 2020-07-16 2022-01-20 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
JP7031805B1 (ja) * 2020-07-16 2022-03-08 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
WO2023058735A1 (ja) * 2021-10-06 2023-04-13 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法
WO2023112503A1 (ja) * 2021-12-14 2023-06-22 株式会社村田製作所 外装材、ならびに固体電池および電子デバイス
JP7311076B1 (ja) * 2022-01-19 2023-07-19 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、金属端子用接着性フィルムと蓄電デバイス用外装材を含むキット、並びに蓄電デバイスの製造方法
WO2023140338A1 (ja) * 2022-01-19 2023-07-27 大日本印刷株式会社 金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、金属端子用接着性フィルムと蓄電デバイス用外装材を含むキット、並びに蓄電デバイスの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20210091435A1 (en) 2021-03-25
EP3817083A1 (en) 2021-05-05
JPWO2020004412A1 (ja) 2021-08-02
CN112335102A (zh) 2021-02-05
JP7415921B2 (ja) 2024-01-17
KR20210021947A (ko) 2021-03-02
EP3817083A4 (en) 2021-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020004412A1 (ja) 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置
US10109826B2 (en) Secondary battery
TWI581959B (zh) 電池用外裝材及鋰二次電池
TWI728961B (zh) 蓄電裝置用外裝體
JP5169112B2 (ja) 扁平型電気化学セル金属端子部密封用接着性シート
TWI657256B (zh) 電化學裝置及其製造方法
JP6497320B2 (ja) 二次電池用端子被覆樹脂フィルムの製造方法
KR101280798B1 (ko) 전기 화학 디바이스 및 그 제조 방법
WO2020004413A1 (ja) 蓄電装置用外装材及びこれを用いた蓄電装置
TW201542354A (zh) 電化學裝置
KR102537627B1 (ko) 축전 디바이스
TWI623126B (zh) 樹脂薄膜、金屬端子構件、及二次電池
JP2003007261A (ja) 電池用包装材料
WO2018016654A1 (ja) 電気化学デバイス
JP2017059402A (ja) 非水電解質二次電池のタブシーラント耐熱性絶縁構造および非水電解質二次電池
JP2017195112A (ja) 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
KR20090092108A (ko) 이차전지 패키지용 라미네이트 시트 및 이를 포함하는이차전지
JP2021510901A (ja) パウチ型二次電池及びその製造方法
JP2016197491A (ja) 電池用外装材及びそれを用いた電池
JP7208213B2 (ja) ラミネート型電池
US20160028052A1 (en) Methods of attaching two layers together using a rivet formed of sealing material and articles of manufacture made thereby
JP2015156404A (ja) 電池用外装材及びリチウム二次電池
JP2015215960A (ja) 蓄電デバイス用端子フィルム、及び蓄電デバイス
JP2015103291A (ja) ラミネート型電池

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19827576

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020527553

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019827576

Country of ref document: EP

Effective date: 20210127