JP2021510901A - パウチ型二次電池及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明はパウチ型二次電池及びその製造方法に関するものであり、より詳しくは外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートを切断して上部ケース及び下部ケースからなる電池ケースを準備する第１段階、前記上部ケースと前記下部ケースとの間に電極組立体を収納する第２段階、前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられたシーリング部を密着する第３段階、前記金属層の露出を防止するために、前記シーリング部の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層を形成する第４段階、及び前記上部ケース及び前記下部ケースの前記シーリング部を熱融着して前記上部ケースと前記下部ケースを密封する第５段階を含むことにより、電池ケースの切断面に露出された金属層の上部にコンフォーマルコーティング層を含む絶縁コーティング層が形成されて水分や空気から金属層を完璧に保護することができるパウチ型二次電池及びその製造方法に関するものである。

Description

本出願は２０１８年１２月１８日付の韓国特許出願第２０１８−０１６３９４８号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容はこの明細書の一部として含まれる。

本発明はパウチ型二次電池及びその製造方法に関するもので、より詳しくは電池ケースの切断面に露出された金属層の上部にコンフォーマルコーティング層を含む絶縁コーティング層を形成して、水分や空気から金属層を完璧に保護することができるパウチ型二次電池及びその製造方法に関するものである。

モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するにつれて、充放電の可能な二次電池は多様なモバイル器機のエネルギー源として使われている。二次電池は、化石燃料を使う既存のガソリン車両、ディーゼル車両などの代案として提示されている電気自動車、ハイブリッド電気自動車などのエネルギー源としても注目されている。

二次電池は、電池ケースの形状によって、電極組立体が円筒形又は角形の金属カンに内蔵されている円筒型電池又は角型電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに内蔵されているパウチ型電池とに分類される。

電池ケースに内蔵される電極組立体は、陽極、陰極、及び前記陽極と前記陰極との間に介在された分離膜の構造を有する充放電の可能な発電素子であり、活物質が塗布された長いシート状の陽極と陰極との間に分離膜を介在して巻き付けたゼリーロール型、及び所定大きさの多数の陽極と陰極との間に分離膜を介在した状態で順次積層したスタック型に分類される。そのうち、ゼリーロール型電極組立体は、製造が容易であり、重量当たりエネルギー密度が高い利点を持っている。

このような二次電池は、図１に示すように、電池ケース２００の内部に電極組立体１００が収納されており、陽極タブ及び陰極タブが二つのリード部材１１０にそれぞれ溶接されて電池ケース２００の外部に露出される。

一方、電極組立体１００を収納するための電池ケース２００は、下部ケース２２０と、下部ケース２２０を覆う上部ケース２１０とが一体型になった構造を有し、下部ケース２２０と上部ケース２１０が触れ合う面は折り曲げられてフォルディングされる構造である。そして、これらの下部ケース２２０と上部ケース２１０は、内側被覆層、金属層及び外側被覆層からなるラミネート構造である。一般的なパウチ型二次電池の製造方法の場合、下部ケース２２０と上部ケース２１０をカットする工程が伴われ、この過程で金属層が外部に露出されながら電池の劣化を促進するなど、電池の性能を大きく低下させる原因になっている。

前記のような問題点を解決するための従来技術として、韓国特許公開第２０１６−１３１７０６号には、パウチの上部外装部材及び下部外装部材の間に電極組立体を収納する段階、前記パウチの上部外装部材及び下部外装部材の外郭領域を１次シーリングする段階、前記シーリングされたパウチの上部外装部材及び下部外装部材の縁部をカットする段階、及び前記カットされたパウチの上部外装部材及び下部外装部材の末端部を圧着して上部及び下部外装部材のカット部の表面に追加シーリング部を形成する段階を含むパウチ型二次電池の製造方法が開示されている。

前記先行文献によれば、外装部材のカット部の表面に追加シーリング部を形成することにより、金属層露出部がパック単位の金属物質と接触する欠点を防止することができるという利点はあるが、圧着によって内部樹脂層の素材一部を切断面の外郭に流出させて追加シーリング部を形成するから、内部樹脂層を厚く形成しなければならなく、よって電池ケースの全嵩が増加するという問題点、さらに単純に圧着によって追加シーリング部を形成するから、金属層の露出面の一部にはシーリング部が形成できない可能性が高いという問題点がある。

韓国特許公開第２０１６−１３１７０６号公報

本発明は前記のような問題点を解決するために、上部ケースと下部ケースを結合するためのシーリング部の側面の金属層をカバーするコーティング層を形成して、工程が簡単であり、不良率が低いパウチ型二次電池の製造方法及びその製造方法によって製造されるパウチ型二次電池を提供することを目的とする。

前記のような問題点を解決するための本発明によるパウチ型二次電池は、ラミネートシートからなる電池ケース、及び前記電池ケースに収納される電極組立体を含み、前記電池ケースは、外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートからなる上部ケース及び下部ケースとからなり、前記上部ケースと前記下部ケースを互いに結合するためのシーリング部が前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられ、前記シーリング部の側面には前記金属層の露出を防止するためのコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層が形成されていることを特徴とする。

ここで、前記コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層の外側表面の所定領域には樹脂コーティング層がさらに形成され、前記樹脂コーティング層は前記外側被覆層の一部が溶融して形成されることができる。

また、前記コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層の内側表面の所定領域には樹脂コーティング層がさらに形成され、前記樹脂コーティング層は、前記外側被覆層及び／又は前記内側被覆層の一部が溶融して形成されることができる。

また、本発明の好適な第１実施例によるパウチ型二次電池の製造方法は、外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートを切断して上部ケース及び下部ケースからなる電池ケースを準備する第１段階と、前記上部ケースと前記下部ケースとの間に電極組立体を収納する第２段階と、前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられたシーリング部を密着させる第３段階と、前記金属層の露出を防止するために、前記シーリング部の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層を形成する第４段階と、を含むことを特徴とする。

また、本発明のカウチ型二次電池の製造方法は、前記上部ケース及び前記下部ケースのシーリング部を熱融着して前記上部ケースと前記下部ケースを密封する第５段階をさらに含むことが好ましい。

また、前記第５段階では、前記コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層の外側表面の所定領域に樹脂コーティング層を形成し、前記樹脂コーティング層は、シーリング部の熱融着の際に溶融した前記外側被覆層の一部から形成されることを特徴とする。

また、本発明の好適な第２実施例によるパウチ型二次電池の製造方法は、外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートを切断して上部ケース及び下部ケースからなる電池ケースを準備する第１段階と、前記上部ケースと前記下部ケースとの間に電極組立体を収納する第２段階と、前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられたシーリング部を密着させる第３段階と、前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部の前記シーリング部を熱融着して前記上部ケースと前記下部ケースを密封する第４段階と、前記金属層の露出を防止するために、前記シーリング部の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層を形成する第５段階と、を含むことを特徴とする。

また、前記第４段階では、前記シーリング部の側面の所定領域に樹脂コーティング層を部分的に形成し、前記樹脂コーティング層は前記シーリング部の熱融着の際に溶融した前記内側被覆層及び／又は前記外側被覆層の一部から形成されることを特徴とする。
また、本発明による電池モジュールは前記パウチ型二次電池を含む電池モジュールであることを特徴とする。

また、本発明による電池パックは前記電池モジュールを含む電池パックであることを特徴とする。

従来技術によるパウチ型二次電池の斜視図である。 本発明の好適な第１実施例によるパウチ型二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。 第１実施例による上部ケースと下部ケースの組立過程を説明する工程図である。 本発明の好適な第２実施例によるパウチ型二次電池の製造方法を説明するためのフローチャートである。 第２実施例による上部ケースと下部ケースの組立過程を説明する工程図である。 本発明によって製造されたパウチ型二次電池の斜視図である。

本出願で、“含む”、“有する”又は“備える”などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、構成要素、部分品又はこれらの組合せが存在することを指定しようとするものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品又はこれらの組合せなどの存在又は付加の可能性を予め排除しないものに理解されなければならない。

また、図面全般にわたって類似の機能及び作用を果たす部分に対しては同じ図面符号を使う。明細書全般にわたり、ある部分が他の部分と連結されていると言うとき、これは直接的に連結されている場合だけでなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

以下、本発明によるパウチ型二次電池及びその製造方法について添付図面を参照して説明する。

図２は本発明の好適な第１実施例によるパウチ型二次電池の製造方法を説明するためのフローチャート、図３は第１実施例による上部ケースと下部ケースの組立過程を説明する工程図である。

本発明の第１実施例によるパウチ型二次電池の製造方法は、上部ケース２１０と下部ケース２２０からなる電池ケース２００を準備する第１段階、上部ケース２１０と下部ケース２２０との間に電極組立体１００を収納する第２段階、上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部に備えられたシーリング部２３０を密着する第３段階、シーリング部２３０の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１を形成する第４段階、及び上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部のシーリング部２３０を熱融着して上部ケース２１０と下部ケース２２０を密封する第５段階を含んでなる。

まず、上部ケース２１０及び下部ケース２２０からなる電池ケース２００を準備する第１段階、及び上部ケース２１０と下部ケース２２０との間に電極組立体１００を収納する第２段階についてより詳細に説明すれば、電池ケース２００は電極組立体１００を収容するケースであり、外側被覆層２１１、２２１／金属層２１２、２２２／内側被覆層２１３、２２３からなるラミネートシートを使い、電極組立体１００を収容することができる空間部を形成する。

内側被覆層２１３、２２３は電極組立体１００と直接的に接触するので、絶縁性と耐電解性を有しなければならない。また、パウチ型二次電池の内部と外部との間の密閉のために高いシーリング性が要求されるので、上部ケースの内部層及び下部ケースの内部層が熱接着されるシーリング部位は優れた熱接着強度を有しなければならない。

このような内側被覆層２１３、２２３の材料としては、耐化学性に優れながらもシーリング性の良いポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル酸ポリエチレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリイミド樹脂から選択されることができるが、これに限定しない。具体的には、引張強度、剛性、表面硬度、耐衝撃強度などの機械的物性と耐化学性に優れたポリプロピレンが最適である。

内側被覆層２１３、２２３と接する金属層２１２、２２２は外部から水分や各種のガスが電池の内部に浸透することを防止するバリアー層に相当し、このような金属層の好適な材料としては、軽いながらも成形性に優れたアルミニウム薄膜を使うことができる。

そして、金属層２１２、２２２の他側面には外側被覆層２１１、２２１が備えられ、このような外側被覆層２１１、２２１は、電極組立体１００を保護しながら耐熱性と耐化学性を確保するように、引張強度、透湿防止性及び空気透過防止性に優れた耐熱性ポリマーを使うことができる。一例として、ナイロン又はポリエチレンテレフタレートを使うことができるが、これに制限されない。

電池ケース２００に収納される電極組立体１００は、長シート状の陽極及び陰極の間に分離膜が介在された後、巻き付けられる構造を有するゼリーロール型電極組立体、長方形の陽極及び陰極が分離膜を介在した状態で積層される構造の単位セルからなるスタック型電極組立体、単位セルが長い分離フィルムによって巻き付けられるスタックフォルディング型電極組立体、又は単位セルが分離膜を介在した状態で積層されて互いに付着されるラミネーションスタック型電極組立体などからなることができるが、これに制限されない。

一般に、陽極リードと陰極リードからなるリード部材１１０は、電極組立体１００の上端に付着される陽極タブ（図示せず）と陰極タブ（図示せず）がそれぞれ陽極リードと陰極リードに溶接されて電気的に連結され、電池ケース２００の外部に露出されている構造を有する。ここで、絶縁性とシーリング性を担保することができるように、陽極リードと陰極リードが位置するシーリング部２３０には互いに向き合う一対の絶縁フィルム（図示せず）が位置し、リード部材１１０は一対の絶縁フィルム（図示せず）の間を通過するように配置される。

上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部に備えられたシーリング部２３０を密着する第３段階では、電極組立体１００を収納した状態で上部ケース２１０のシーリング部２３０と下部ケース２２０のシーリング部２３０を単純に密着させる。具体的に、上部ケース２１０及び下部ケース２２０のシーリング部２３０の上部と下部に位置する一対のシーリングバー３００を使い、上部ケース２１０及び下部ケース２２０のシーリング部２３０が緊密に密着するように、所定の力で押圧する。この際、シーリング部２３０は加熱されない状況であり、よって内側被覆層２１３、２２３又は外側被覆層２１１、２２１の溶融は発生しない。

ここで、一対のシーリングバー３００は、所定の角度に折り曲げられた折曲部３１０と、折曲部３１０から延びる羽部３２０とをさらに備えることが好ましい。

より詳細に、上部ケース２１０の外側被覆層２１１の上面と接する一側のシーリングバー３００は、上部ケース２１０の切断面の方向に所定長さだけ延びてから下方に折り曲げられた折曲部３１０、及び折曲部３１０で所定の角度に傾いて上方に延びる羽部３２０を含む。

また、下部ケース２２０の外側被覆層２２１の下面と接する他側のシーリングバー３００は、下部ケース２２０の切断面の方向に所定長さだけ延びてから折り曲げられた折曲部３１０、及び折曲部３１０で所定の角度に傾いて下方に延びる羽部３２０を含む。

羽部３２０は、第４段階で実施されるコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１の形成の際、噴射されるコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング用樹脂からシーリングバー３００を保護するとともに所望の位置に集中的にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１が定着するようにするためのものである。そして、折曲部３１０は、第５段階で実施されるシーリング部２３０の加熱の際、溶融した外側被覆層２１１、２２１の樹脂の一部が所望の位置に移動するように誘導するためのものである。

第４段階は、シーリング部２３０の付近、より詳細にはラミネートシートの切断面に相当するシーリング部２３０の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１を形成する段階である。

電池ケース２００を構成する上部ケース２１０と下部ケース２２０は、外側被覆層２１１、２２１／金属層２１２、２２２／内側被覆層２１３、２２３からなるラミネートシートのカットとフォーミングによって得られる。したがって、シーリング部２３０を熱融着しても金属層２１２、２２２の一部又は全部が外部に露出されることが一般的であるので、電気的に脆弱な状態である。

本発明の第４段階では、金属層２１２、２２２の切断面が外部に露出されないように、コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１を形成する。

ここで、コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１は金属層２１２、２２２だけでなく外側被覆層２１１、２２１及び／又は内側被覆層２１３、２２３にも形成されることができる。

一方、コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティングは、一般的にＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）に電子部品を実装して完成したＰＣＢアセンブリーの表面に所定の樹脂で保護被膜を形成する工程である。すなわち、ＰＣＢアセンブリーが準備されれば、多様な被覆方式によってＰＣＢアセンブリーの表面にコンフォーマルコーティング用樹脂でコートして保護被膜を形成し、コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング用樹脂を吐き出すスプレーコーティング（ｓｐｒａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）方式、フローコーティング（ｆｌｏｗ ｃｏａｔｉｎｇ）方式、ＰＣＢアセンブリーを液状のコンフォーマルコーティング用樹脂溶液に一定部分浸漬させるディップコーティング（ｄｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）方式、又は化学気相蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方式などの多様な方式で形成されることができる。

上述の多様な方法の中でも、本発明ではスプレーコーティング（ｓｐｒａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）方式が好ましい。これは外部に露出された金属層２１２、２２２又は金属層２１２、２２２に隣接した外側被覆層２１１、２２１及び／又は内側被覆層２１３、２２３を選択的にコーティングすることができるからである。

コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング用樹脂としては、金属層２１２、２２２に被膜を形成することができれば特に制限されなく、スプレーコーティングの後、硬化のために所定時間冷却過程を経ることができる。

上記のような過程によって形成されたシーリング部２３０の側面のコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４０は金属層２１２、２２２を完璧にコーティングするから、水分や空気などが金属層と接触することによって引き起こされる腐食、絶縁抵抗など、電池性能を低下させる原因を根本的に遮断することができる。

ついで、第５段階は、上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部のシーリング部２３０を熱融着して上部ケース２１０と下部ケース２２０を密封する段階が遂行される。

第５段階は、パウチ型二次電池の密封状態を維持するために、上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部に沿って備えられたシーリング部２３０を加熱して内側被覆層２１３、２２３を互いに接合することにより、電池ケース２００が密封される。

ここで、外側被覆層２１１、２２１の樹脂の一部も一緒に溶融してコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１の外側表面の所定領域に樹脂コーティング層２４２を形成する。樹脂コーティング層２４２は外側被覆層２１１、２２１と連結された状態でコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１まで延びているから、コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１が剥離されることを防止し、さらに水分や空気などから金属層２１２、２２２をよりはっきりと保護することができる。

さらに、金属層２１２、２２２の全面に被膜を形成する必要がないから、コンフォーマルコーティング層が形成されたパウチ型二次電池を製造するために、外側被覆層２１１、２２１の厚さは従来と同じ厚さであっても良く、また通常的な熱融着温度と時間を適用することができる。

次に、本発明の第２実施例について説明する。図４は本発明の好適な第２実施例によるパウチ型二次電池の製造方法を説明するためのフローチャート、図５は第２実施例による上部ケースと下部ケースの組立過程を説明する工程図である。

本発明の第２実施例によるパウチ型二次電池の製造方法は、上部ケース２１０と下部ケース２２０からなる電池ケース２００を準備する第１段階、上部ケース２１０と下部ケース２２０との間に電極組立体１００を収納する第２段階、上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部に備えられたシーリング部２３０を密着する第３段階、上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部のシーリング部２３０を熱融着して上部ケース２１０と下部ケース２２０を密封する第４段階、及びシーリング部２３０の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１を形成する第５段階を含んでなる。

本発明の第２実施例によるパウチ型二次電池の製造方法において、第１段階〜第３段階の構成は前述した第１実施例の第１段階〜第３段階と同様であるので、具体的な説明は省略し、第１実施例と違う第４段階及び第５段階について説明する。

上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部のシーリング部２３０を熱融着して上部ケース２１０と下部ケース２２０を密封する第４段階では、パウチ型二次電池の密封状態を維持するために、上部ケース２１０及び下部ケース２２０の外周縁部に沿って備えられたシーリング部２３０を加熱して内側被覆層２１３、２２３を互いに接合することにより、電池ケース２００が密封される。

ここで、外側被覆層２１１、２２１及び／又は内側被覆層２１３、２２３の溶融した樹脂の一部はシーリング部２３０の側面に流れ出て金属層２１２、２２２の一部露出部分に樹脂コーティング層２４２を形成することができる。

第５段階は、金属層２１２、２２２の切断面が外部に露出されないようにシーリング部２３０の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１を形成する段階である。

第４段階の遂行の際、外側被覆層２１１、２２１及び／又は内側被覆層２１３、２２３の樹脂が金属層２１２、２２２の切断面を全部取り囲まなくても、コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１によって全ての金属層２１２、２２２に被膜が形成されるから、水分や空気などから金属層２１２、２２２を保護することができる。

コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１については第１実施例で詳細に説明したので省略する。

図６は本発明によって製造されたパウチ型二次電池の斜視図である。具体的に、本発明の第１実施例又は第２実施例によって製造されたパウチ型二次電池は、外側被覆層２１１、２２１、金属層２１２、２２２及び内側被覆層２１３、２２３を含むラミネートシートからなる上部ケース２１０と下部ケース２２０からなる電池ケース２００の内部に電極組立体１００が収納されている。

そして、上部ケース２１０と下部ケース２２０を結合するためのシーリング部２３０の側面には、金属層の露出を防止するためのコーティング層２４０がさらに形成されている。

具体的に、第１実施例によって製造されたパウチ型二次電池は、図３で説明したように、外側被覆層２１１、２２１の一部が溶融した樹脂コーティング層２４２がコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１の外側表面の所定領域にさらに形成された形状にコーティング層２４０が形成される。

一方、第２実施例によって製造されたパウチ型二次電池は、図５で説明したように、外側被覆層２１１、２２１及び／又は内側被覆層２１３、２２３の一部が溶融した樹脂コーティング層２４２がコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層２４１の内側表面の所定領域にさらに形成された形状にコーティング層２４０が形成される。

以上で本発明の内容の特定部分を詳細に記述したが、当該分野の通常の知識を有する者にこのような具体的技術はただ好適な実施様態であるだけであり、これによって本発明の範囲が制限されるものではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であるというのは当業者に明らかであり、このような変形及び修正が添付の特許請求の範囲に属するというのも言うまでもない。

本発明のパウチ型二次電池の製造方法及びパウチ型二次電池によれば、工程が単純なコンフォーマルコーティング方法を用いて金属層に追加的なコーティング層を形成するから、内側被覆層又は外側被覆層が厚いラミネートシートを使わなくても金属層を水分や空気から完璧に遮断することが可能である。

１００ 電極組立体
１１０ リード部材
２００ 電池ケース
２１０ 上部ケース
２１１ 外側被覆層
２１２ 金属層
２１３ 内側被覆層
２２０ 下部ケース
２２１ 外側被覆層
２２２ 金属層
２２３ 内側被覆層
２３０ シーリング部
２４０ コーティング層
２４１ コンフォーマルコーティング層
２４２ 樹脂コーティング層
３００ シーリングバー
３１０ 折曲部
３２０ 羽部

Claims (10)

1. ラミネートシートからなる電池ケース及び前記電池ケースに収納される電極組立体を含み、
   前記電池ケースは、外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートからなる上部ケース及び下部ケースとからなり、
   前記上部ケースと前記下部ケースを互いに結合するためのシーリング部が前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられ、前記シーリング部の側面には前記金属層の露出を防止するためのコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層が形成されている、パウチ型二次電池。
2. 前記コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層の外側表面の所定領域には樹脂コーティング層がさらに形成され、
   前記樹脂コーティング層は前記外側被覆層の一部が溶融して形成される、請求項１に記載のパウチ型二次電池。
3. 前記コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層の内側表面の所定領域には樹脂コーティング層がさらに形成され、
   前記樹脂コーティング層は、前記外側被覆層及び／又は前記内側被覆層の一部が溶融して形成される、請求項１に記載のパウチ型二次電池。
4. 外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートを切断して上部ケース及び下部ケースからなる電池ケースを準備する第１段階と、
   前記上部ケースと前記下部ケースとの間に電極組立体を収納する第２段階と、
   前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられたシーリング部を密着させる第３段階と、
   前記金属層の露出を防止するために、前記シーリング部の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層を形成する第４段階と、を含む、パウチ型二次電池の製造方法。
5. 前記上部ケース及び前記下部ケースのシーリング部を熱融着して前記上部ケースと前記下部ケースを密封する第５段階をさらに含む、請求項４に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
6. 前記第５段階では、前記コンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層の外側表面の所定領域に樹脂コーティング層を形成し、前記樹脂コーティング層は、前記シーリング部の熱融着の際に溶融した前記外側被覆層の一部から形成される、請求項５に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
7. 外側被覆層、金属層及び内側被覆層を含むラミネートシートを切断して上部ケース及び下部ケースからなる電池ケースを準備する第１段階と、
   前記上部ケースと前記下部ケースとの間に電極組立体を収納する第２段階と、
   前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部に備えられたシーリング部を密着させる第３段階と、
   前記上部ケース及び前記下部ケースの外周縁部の前記シーリング部を熱融着して前記上部ケースと前記下部ケースを密封する第４段階と、
   前記金属層の露出を防止するために、前記シーリング部の側面にコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）コーティング層を形成する第５段階と、を含む、パウチ型二次電池の製造方法。
8. 前記第４段階では、前記シーリング部の側面の所定領域に樹脂コーティング層を部分的に形成し、前記樹脂コーティング層は前記シーリング部の熱融着の際に溶融した前記内側被覆層及び／又は前記外側被覆層の一部から形成される、請求項７に記載のパウチ型二次電池の製造方法。
9. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池を含む、電池モジュール。
10. 請求項９に記載の電池モジュールを含む、電池パック。

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