JP2001250526A - 密閉形電池 - Google Patents
密閉形電池Info
- Publication number
- JP2001250526A JP2001250526A JP2000060897A JP2000060897A JP2001250526A JP 2001250526 A JP2001250526 A JP 2001250526A JP 2000060897 A JP2000060897 A JP 2000060897A JP 2000060897 A JP2000060897 A JP 2000060897A JP 2001250526 A JP2001250526 A JP 2001250526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealed battery
- sealed
- battery
- explosion
- flake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過充電時あるいは過放電時の膨張，破裂を防
止できるとともに、製造コストを低減できる密閉形電池
を提供する。 【解決手段】 密閉形電池10は、電池本体20と、電池本
体20を気密封止する密閉形電池用パッケージ30と、密閉
形電池用パッケージ30を構成する内層33，33間に薄片41
を介装することにより設けた防爆部42とを有する。密閉
形電池10の異常時、防爆部42は、薄片41が内層33，33に
対して剥離することにより密閉形電池用パッケージ30の
膨張，破裂を防止する。
止できるとともに、製造コストを低減できる密閉形電池
を提供する。 【解決手段】 密閉形電池10は、電池本体20と、電池本
体20を気密封止する密閉形電池用パッケージ30と、密閉
形電池用パッケージ30を構成する内層33，33間に薄片41
を介装することにより設けた防爆部42とを有する。密閉
形電池10の異常時、防爆部42は、薄片41が内層33，33に
対して剥離することにより密閉形電池用パッケージ30の
膨張，破裂を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉形電池に係り、
特に過充電時あるいは過放電時の膨張，破裂を防止でき
る密閉形電池に関する。
特に過充電時あるいは過放電時の膨張，破裂を防止でき
る密閉形電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の大きな進歩により、一
般ユーザー向けの携帯機器の小型軽量化が進んでいる。
そして、電池に対しても小型軽量化の要求が高まってい
るため、非水電解液系の密閉形電池が多用されている。
一般に、非水電解液系の密閉形電池は、電解質層を介し
て正極および負極が積層された電池本体と、正極および
負極にそれぞれ連結された正極端子および負極端子と、
正極端子の開放端部および負極端子の開放端部が外部露
出するように電池本体を収容止する密閉形電池用パッケ
ージとを有し、密閉形電池用パッケージの内面に設けら
れた融着性樹脂同士を互いに融着させる融着代により電
池本体が気密封止されている。
般ユーザー向けの携帯機器の小型軽量化が進んでいる。
そして、電池に対しても小型軽量化の要求が高まってい
るため、非水電解液系の密閉形電池が多用されている。
一般に、非水電解液系の密閉形電池は、電解質層を介し
て正極および負極が積層された電池本体と、正極および
負極にそれぞれ連結された正極端子および負極端子と、
正極端子の開放端部および負極端子の開放端部が外部露
出するように電池本体を収容止する密閉形電池用パッケ
ージとを有し、密閉形電池用パッケージの内面に設けら
れた融着性樹脂同士を互いに融着させる融着代により電
池本体が気密封止されている。
【０００３】そして、非水電解液系の密閉形電池は、電
解液の外部漏洩や、あるいは水分や酸素等の内部浸入を
防止するために、密閉形電池用パッケージが電池本体を
確実に気密封止できる構造が求められている。この要望
に対して、例えば正極端子および負極端子をアイオノマ
ー樹脂により被覆した固体電解質電池（特開昭60-65442
号公報参照：従来例１）や、あるいは正極端子および負
極端子にポリオレフィン水性ディスバージョンの塗膜を
形成した偏平形電池（特開昭63−232265号公報参照：従
来例２）等が提案されている。これらの従来例１および
従来例２によれば、密閉形電池用パッケージに確実な気
密性が得られるとされている。
解液の外部漏洩や、あるいは水分や酸素等の内部浸入を
防止するために、密閉形電池用パッケージが電池本体を
確実に気密封止できる構造が求められている。この要望
に対して、例えば正極端子および負極端子をアイオノマ
ー樹脂により被覆した固体電解質電池（特開昭60-65442
号公報参照：従来例１）や、あるいは正極端子および負
極端子にポリオレフィン水性ディスバージョンの塗膜を
形成した偏平形電池（特開昭63−232265号公報参照：従
来例２）等が提案されている。これらの従来例１および
従来例２によれば、密閉形電池用パッケージに確実な気
密性が得られるとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、非水電解液
系の密閉形電池は、過充電あるいは過放電等の異常時に
電池本体が発熱すると、電解質から発生したガスにより
密閉形電池用パッケージが膨張あるいは破裂する可能性
がある。この問題を回避するために、本願出願人は、密
閉形電池用パッケージの所定個所に薄肉部を設けた電池
（特開平9-320550号公報参照：従来例３）や、あるいは
密閉形電池用パッケージにおける所定個所の剥離強度を
低く設定した薄形電池（特開平10-55792号公報参照：従
来例４）を提案した。これらの従来例３および従来例４
によれば、密閉形電池用パッケージの内圧が一定に達し
たときに、確実に気密封止を解除して膨張，破裂を防止
できるという極めて優れた効果が得られる。
系の密閉形電池は、過充電あるいは過放電等の異常時に
電池本体が発熱すると、電解質から発生したガスにより
密閉形電池用パッケージが膨張あるいは破裂する可能性
がある。この問題を回避するために、本願出願人は、密
閉形電池用パッケージの所定個所に薄肉部を設けた電池
（特開平9-320550号公報参照：従来例３）や、あるいは
密閉形電池用パッケージにおける所定個所の剥離強度を
低く設定した薄形電池（特開平10-55792号公報参照：従
来例４）を提案した。これらの従来例３および従来例４
によれば、密閉形電池用パッケージの内圧が一定に達し
たときに、確実に気密封止を解除して膨張，破裂を防止
できるという極めて優れた効果が得られる。
【０００５】しかしながら、近年では、非水電解液系の
密閉形電池に対して製造コストの低減がさらに求められ
ている。本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は過充電時あるいは過放電時の膨
張，破裂を防止できるとともに、製造コストを低減でき
る密閉形電池を提供することにある。
密閉形電池に対して製造コストの低減がさらに求められ
ている。本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は過充電時あるいは過放電時の膨
張，破裂を防止できるとともに、製造コストを低減でき
る密閉形電池を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、請求項１に記載したように、電解質
層を介して正極および負極が積層された電池本体と、前
記正極および前記負極にそれぞれ連結された一対の端子
と、前記各端子の開放端部が外部露出するように前記電
池本体を収容する密閉形電池用パッケージとを有し、前
記密閉形電池用パッケージの内面に設けられた融着性樹
脂同士を互いに融着させる融着代により前記電池本体が
気密封止された密閉形電池であって、前記融着代の前記
融着性樹脂間に薄片が介装された防爆部を備え、前記密
閉形電池用パッケージの内圧が所定値以上に達したとき
に、前記薄片が前記融着性樹脂に対して剥離可能である
ことを特徴としている。
ために、本発明は、請求項１に記載したように、電解質
層を介して正極および負極が積層された電池本体と、前
記正極および前記負極にそれぞれ連結された一対の端子
と、前記各端子の開放端部が外部露出するように前記電
池本体を収容する密閉形電池用パッケージとを有し、前
記密閉形電池用パッケージの内面に設けられた融着性樹
脂同士を互いに融着させる融着代により前記電池本体が
気密封止された密閉形電池であって、前記融着代の前記
融着性樹脂間に薄片が介装された防爆部を備え、前記密
閉形電池用パッケージの内圧が所定値以上に達したとき
に、前記薄片が前記融着性樹脂に対して剥離可能である
ことを特徴としている。
【０００７】ここで、薄片としては、融着性樹脂に対す
る剥離強度が比較的低く、かつ、剥離強度を所望値に設
定可能な適宜な金属や樹脂を採用すればよい。そして、
薄片の形状としては、箔形状，帯形状等に限定せず、例
えば断面任意形状の棒状であってもよい。このような薄
片は、互いに積層する一対の融着性樹脂間の任意位置に
設けておけばよいが、密閉形電池用パッケージの内側か
ら外側まで連続していることが好ましい。
る剥離強度が比較的低く、かつ、剥離強度を所望値に設
定可能な適宜な金属や樹脂を採用すればよい。そして、
薄片の形状としては、箔形状，帯形状等に限定せず、例
えば断面任意形状の棒状であってもよい。このような薄
片は、互いに積層する一対の融着性樹脂間の任意位置に
設けておけばよいが、密閉形電池用パッケージの内側か
ら外側まで連続していることが好ましい。
【０００８】また、防爆部は、密閉形電池用パッケージ
の限界内圧に応じて薄片の材質，表面積等を適宜設定し
ておけばよい。なお、防爆部を融着代における各端子間
に配置するにあたって、薄片が金属である場合、薄片の
形状，寸法等を適宜選択することにより各端子の短絡を
防止すればよい。
の限界内圧に応じて薄片の材質，表面積等を適宜設定し
ておけばよい。なお、防爆部を融着代における各端子間
に配置するにあたって、薄片が金属である場合、薄片の
形状，寸法等を適宜選択することにより各端子の短絡を
防止すればよい。
【０００９】このように構成された密閉形電池において
は、密閉形電池用パッケージの内圧が所定値以上に達し
たときに、防爆部を構成する薄片が融着性樹脂から剥離
可能であるため、薄片が密閉形電池用パッケージの内側
から外側まで連続していない場合であっても、融着代の
所定個所が容易に剥離して密閉形電池用パッケージの内
外を連通し、これにより密閉形電池用パッケージの膨
張，破裂を確実に防止できるという従来と同様な効果が
得られることになる。そして、この密閉形電池において
は、密閉形電池の組み立てにあたって、薄片を融着代の
所定個所に介装するという極めて簡単な作業により防爆
部を設置できるため、従来に比較して製造コストを低減
できることになり、これにより前述した目的を達成でき
る。
は、密閉形電池用パッケージの内圧が所定値以上に達し
たときに、防爆部を構成する薄片が融着性樹脂から剥離
可能であるため、薄片が密閉形電池用パッケージの内側
から外側まで連続していない場合であっても、融着代の
所定個所が容易に剥離して密閉形電池用パッケージの内
外を連通し、これにより密閉形電池用パッケージの膨
張，破裂を確実に防止できるという従来と同様な効果が
得られることになる。そして、この密閉形電池において
は、密閉形電池の組み立てにあたって、薄片を融着代の
所定個所に介装するという極めて簡単な作業により防爆
部を設置できるため、従来に比較して製造コストを低減
できることになり、これにより前述した目的を達成でき
る。
【００１０】ところで、本発明における防爆部は、異常
時に密閉形電池用パッケージの膨張、破裂を確実に防止
できるとともに、平常時に電池本体を確実に気密封止で
きることが必須となっている。具体的には、防爆部は、
平常時に確実な気密封止機能を得るために、融着性樹脂
に対する薄片の剥離強度が幅10mm当たり 200gf以上であ
ることが望ましい。また、防爆部は、異常時に確実な防
爆機能を得るために、融着性樹脂に対する薄片の剥離強
度が幅10mm当たり3000gf以下であることが望ましい。こ
こで、剥離強度は、Ｔ型剥離法による測定値である。
時に密閉形電池用パッケージの膨張、破裂を確実に防止
できるとともに、平常時に電池本体を確実に気密封止で
きることが必須となっている。具体的には、防爆部は、
平常時に確実な気密封止機能を得るために、融着性樹脂
に対する薄片の剥離強度が幅10mm当たり 200gf以上であ
ることが望ましい。また、防爆部は、異常時に確実な防
爆機能を得るために、融着性樹脂に対する薄片の剥離強
度が幅10mm当たり3000gf以下であることが望ましい。こ
こで、剥離強度は、Ｔ型剥離法による測定値である。
【００１１】また、薄片は、幅10mm当たりの剥離強度を
安定的に3000gf以下に維持するためには、表面が平滑で
あることが好ましく、具体的には表面に生じた微細な凹
凸の山と谷との高低差の最大値あるいは平均値が約５μ
ｍ以下であることが望ましい。
安定的に3000gf以下に維持するためには、表面が平滑で
あることが好ましく、具体的には表面に生じた微細な凹
凸の山と谷との高低差の最大値あるいは平均値が約５μ
ｍ以下であることが望ましい。
【００１２】そして、本発明者らは、融着性樹脂として
例えばポリプロピレン（PP），ポリエチレン（PE）等を
採用した場合、防爆部を構成する薄片としてアルミニウ
ム，アルミニウム合金，チタニウムおよびステンレス鋼
のうちのいずれかを採用すれば、前述した気密封止機能
および防爆機能を高次元で両立できることを見出した。
このため、本発明は、請求項２に記載したように、薄片
が、アルミニウム，アルミニウム合金，チタニウムおよ
びステンレス鋼のうちのいずれかであることを特徴とし
ている。
例えばポリプロピレン（PP），ポリエチレン（PE）等を
採用した場合、防爆部を構成する薄片としてアルミニウ
ム，アルミニウム合金，チタニウムおよびステンレス鋼
のうちのいずれかを採用すれば、前述した気密封止機能
および防爆機能を高次元で両立できることを見出した。
このため、本発明は、請求項２に記載したように、薄片
が、アルミニウム，アルミニウム合金，チタニウムおよ
びステンレス鋼のうちのいずれかであることを特徴とし
ている。
【００１３】そして、本発明において、密閉形電池を薄
くするためには、薄片が金属箔であることが好ましく、
かつ、膜厚が５μｍｔ〜20μｍｔ程度であれば容易に入
手できるため製造コストの点で有利である。
くするためには、薄片が金属箔であることが好ましく、
かつ、膜厚が５μｍｔ〜20μｍｔ程度であれば容易に入
手できるため製造コストの点で有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
１および図２に基づいて詳細に説明する。図１に示すよ
うに、本発明の実施形態である密閉形電池10は、例えば
携帯機器の電源等に用いられる小型非水電解質二次電池
とされ、略偏平直方体形状の電池本体20が密閉形電池用
パッケージ30により気密封止されている。
１および図２に基づいて詳細に説明する。図１に示すよ
うに、本発明の実施形態である密閉形電池10は、例えば
携帯機器の電源等に用いられる小型非水電解質二次電池
とされ、略偏平直方体形状の電池本体20が密閉形電池用
パッケージ30により気密封止されている。
【００１５】図２に示すように、電池本体20は、電解質
層21を介して積層された正極22および負極23と、正極22
および負極23にそれぞれ密着する正極集電体24および負
極集電体25とを有し、最大辺長さ寸法である長辺長さ寸
法Ｌが 150mm以下に形成されている。電解質層21は、例
えば炭酸エチレンと炭酸エチルメチルとの組み合わせ、
または炭酸エチレンと炭酸ジメチルとの組み合わせを溶
媒としたポリマーゲル電解質とされている。正極22は、
例えばコバルト酸リチウム（LiCoO2）やニッケル酸リチ
ウム（LiNiO2）等により形成されている。一方、負極23
は、例えばグラファイト系炭素材料，コークス系炭素材
料等の炭素系材料により形成されている。
層21を介して積層された正極22および負極23と、正極22
および負極23にそれぞれ密着する正極集電体24および負
極集電体25とを有し、最大辺長さ寸法である長辺長さ寸
法Ｌが 150mm以下に形成されている。電解質層21は、例
えば炭酸エチレンと炭酸エチルメチルとの組み合わせ、
または炭酸エチレンと炭酸ジメチルとの組み合わせを溶
媒としたポリマーゲル電解質とされている。正極22は、
例えばコバルト酸リチウム（LiCoO2）やニッケル酸リチ
ウム（LiNiO2）等により形成されている。一方、負極23
は、例えばグラファイト系炭素材料，コークス系炭素材
料等の炭素系材料により形成されている。
【００１６】正極集電体24および負極集電体25には、そ
れぞれ帯状の正極端子26および負極端子27が連結されて
いる（図１参照）。正極端子26はアルミニウム箔製、負
極端子27は銅箔製とされている。このような電池本体20
は、正極端子26の開放端部26Ａおよび負極端子27の開放
端部27Ａが外部露出するように密閉形電池用パッケージ
30に収容されている。
れぞれ帯状の正極端子26および負極端子27が連結されて
いる（図１参照）。正極端子26はアルミニウム箔製、負
極端子27は銅箔製とされている。このような電池本体20
は、正極端子26の開放端部26Ａおよび負極端子27の開放
端部27Ａが外部露出するように密閉形電池用パッケージ
30に収容されている。
【００１７】密閉形電池用パッケージ30は、金属箔芯材
31と、金属箔芯材31の表面に沿う外層32と、金属箔芯材
31の裏面に沿う内層33とが積層された金属樹脂複合フィ
ルム34により形成されている。金属箔芯材31は、例えば
アルミニウム箔とされ、層厚が約40μｍに設定されてい
る。また、外層32は、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（PET ）とされ、層厚が約10μｍに設定されている。
一方、内層33は、例えばポリプロピレン（PP）等の金属
に対する接着力が比較的強い材質が採用され、層厚が約
30μｍに設定されている。外装32内装33とも単一のフィ
ルムだけでなくPET/ナイロン，PP/ポリエチレン等の複
合フィルムを用いてもよい。
31と、金属箔芯材31の表面に沿う外層32と、金属箔芯材
31の裏面に沿う内層33とが積層された金属樹脂複合フィ
ルム34により形成されている。金属箔芯材31は、例えば
アルミニウム箔とされ、層厚が約40μｍに設定されてい
る。また、外層32は、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（PET ）とされ、層厚が約10μｍに設定されている。
一方、内層33は、例えばポリプロピレン（PP）等の金属
に対する接着力が比較的強い材質が採用され、層厚が約
30μｍに設定されている。外装32内装33とも単一のフィ
ルムだけでなくPET/ナイロン，PP/ポリエチレン等の複
合フィルムを用いてもよい。
【００１８】このような密閉形電池用パッケージ30は、
電池本体20の平面形状よりも大きな矩形状の金属樹脂複
合フィルム34を二枚用意し、内層33が電池本体20に対面
するように各金属樹脂複合フィルム34を電池本体20の正
極集電体24および負極集電体25に密着させた後、正極端
子26の開放端部26Ａおよび負極端子27の開放端部27Ａを
外部露出させながら、正極集電体24に密着させた各金属
樹脂複合フィルム34の周部を負極集電体25に密着させた
各金属樹脂複合フィルム34に向かって折り曲げ、次いで
各金属樹脂複合フィルム34の周部同士を相互溶着させる
融着代40Ａ，40Ｂ，40Ｃ，40Ｄにより電池本体20を気密
封止する。ここで、融着代40Ａ，40Ｂ，40Ｃ，40Ｄの幅
寸法は、約２mm〜５mmに設定される。
電池本体20の平面形状よりも大きな矩形状の金属樹脂複
合フィルム34を二枚用意し、内層33が電池本体20に対面
するように各金属樹脂複合フィルム34を電池本体20の正
極集電体24および負極集電体25に密着させた後、正極端
子26の開放端部26Ａおよび負極端子27の開放端部27Ａを
外部露出させながら、正極集電体24に密着させた各金属
樹脂複合フィルム34の周部を負極集電体25に密着させた
各金属樹脂複合フィルム34に向かって折り曲げ、次いで
各金属樹脂複合フィルム34の周部同士を相互溶着させる
融着代40Ａ，40Ｂ，40Ｃ，40Ｄにより電池本体20を気密
封止する。ここで、融着代40Ａ，40Ｂ，40Ｃ，40Ｄの幅
寸法は、約２mm〜５mmに設定される。
【００１９】この際、融着代40Ｄにおける正極端子26お
よび負極端子27間に薄片41を介装することにより防爆部
42が設けられる。薄片41は金属箔とされ、膜厚が５μｍ
ｔ〜20μｍｔに設定されているとともに、融着代40Ｄの
幅寸法に対応した長さ寸法を有している。このような薄
片41は、アルミニウム，アルミニウム合金，チタニウム
およびステンレス鋼のうちのいずれかが選択的に採用さ
れているとともに、その表面に生じた微細な凹凸の山と
谷との高低差の最大値あるいは平均値が約５μｍ以下と
なるような粗度に仕上げられている。
よび負極端子27間に薄片41を介装することにより防爆部
42が設けられる。薄片41は金属箔とされ、膜厚が５μｍ
ｔ〜20μｍｔに設定されているとともに、融着代40Ｄの
幅寸法に対応した長さ寸法を有している。このような薄
片41は、アルミニウム，アルミニウム合金，チタニウム
およびステンレス鋼のうちのいずれかが選択的に採用さ
れているとともに、その表面に生じた微細な凹凸の山と
谷との高低差の最大値あるいは平均値が約５μｍ以下と
なるような粗度に仕上げられている。
【００２０】そして、防爆部42は、例えばアセトンやト
ルエン等の有機溶剤脱脂剤により薄片41の表面に付着し
た油脂を清浄化した後、薄片41を厚み方向に挟持するよ
うに内層33，33間に介在させることにより、密閉形電池
用パッケージ30の内側から外側まで連続するように設け
られる。このような防爆部41は、薄片41の材質，形状，
表面積や金属樹脂複合フィルム34を構成する内層33の材
質等を適宜選択することにより、内層33に対する薄片41
の剥離強度が幅10mm当たり 200gf〜3000gfに設定されて
いる。
ルエン等の有機溶剤脱脂剤により薄片41の表面に付着し
た油脂を清浄化した後、薄片41を厚み方向に挟持するよ
うに内層33，33間に介在させることにより、密閉形電池
用パッケージ30の内側から外側まで連続するように設け
られる。このような防爆部41は、薄片41の材質，形状，
表面積や金属樹脂複合フィルム34を構成する内層33の材
質等を適宜選択することにより、内層33に対する薄片41
の剥離強度が幅10mm当たり 200gf〜3000gfに設定されて
いる。
【００２１】例えば、内層33として、マイレイン酸変性
ポリエチレンやマイレイン酸変性ポリプロピレンを採用
すれば、薄片41に対する接着力が比較的高いため、剥離
強度として 200gf〜3000gfの範囲内における高い値が得
られる。一方、内層33として、単なるポリエチレンやポ
リプロピレンを採用すれば、薄片41に対する接着力が比
較的低いため、剥離強度として 200gf〜3000gfの範囲内
における低い値が得られる。
ポリエチレンやマイレイン酸変性ポリプロピレンを採用
すれば、薄片41に対する接着力が比較的高いため、剥離
強度として 200gf〜3000gfの範囲内における高い値が得
られる。一方、内層33として、単なるポリエチレンやポ
リプロピレンを採用すれば、薄片41に対する接着力が比
較的低いため、剥離強度として 200gf〜3000gfの範囲内
における低い値が得られる。
【００２２】以上のような密閉形電池10によれば、過充
電，過放電により電池本体20が発熱して密閉形電池用パ
ッケージ30の内圧が所定値以上に達したときに、防爆部
42を構成する薄片41が内層33に対して剥離可能であるた
め、確実に膨張，破裂を防止できるという従来と同様な
効果が得られる。そして、この密閉形電池10によれば、
その組み立てにあたって、薄片41を融着代40Ｄにおける
内層33，33間に介装するという極めて簡単な作業により
防爆部42を設置できるため、従来に比較して製造コスト
を低減できる。
電，過放電により電池本体20が発熱して密閉形電池用パ
ッケージ30の内圧が所定値以上に達したときに、防爆部
42を構成する薄片41が内層33に対して剥離可能であるた
め、確実に膨張，破裂を防止できるという従来と同様な
効果が得られる。そして、この密閉形電池10によれば、
その組み立てにあたって、薄片41を融着代40Ｄにおける
内層33，33間に介装するという極めて簡単な作業により
防爆部42を設置できるため、従来に比較して製造コスト
を低減できる。
【００２３】また、この密閉形電池10によれば、薄片41
がアルミニウム，アルミニウム合金，チタニウムおよび
ステンレス鋼のうちのいずれかであるため、内層33，33
に対する薄片41の剥離強度を幅10mm当たり 200gf〜3000
gfに設定できる。このため、防爆部42は、平常時に確実
な気密封止機能が得られるとともに、異常時に確実な防
爆機能が得られる。
がアルミニウム，アルミニウム合金，チタニウムおよび
ステンレス鋼のうちのいずれかであるため、内層33，33
に対する薄片41の剥離強度を幅10mm当たり 200gf〜3000
gfに設定できる。このため、防爆部42は、平常時に確実
な気密封止機能が得られるとともに、異常時に確実な防
爆機能が得られる。
【００２４】特に、防爆部42は、薄片41の表面に生じた
微細な凹凸の山と谷との高低差の最大値あるいは平均値
が約５μｍ以下であるため、薄片41における幅10mm当た
りの剥離強度を安定的に3000gf以下に維持でき、これに
より確実な防爆機能が得られる。
微細な凹凸の山と谷との高低差の最大値あるいは平均値
が約５μｍ以下であるため、薄片41における幅10mm当た
りの剥離強度を安定的に3000gf以下に維持でき、これに
より確実な防爆機能が得られる。
【００２５】なお、本発明の密閉形電池は、前述した実
施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が
可能である。例えば前述した実施形態における薄片は、
アルミニウム，アルミニウム合金，チタニウムおよびス
テンレス鋼等の金属により形成されていたが、本発明は
例えばポリエステル．ポリアミド，ポリイミド，ポリカ
ーボネート，フェノール樹脂，塩化ビニリデン，フッ化
ビニリデン，セルロース系（酢酸セルロース等）等の適
宜な樹脂製の薄片を採用した形態をも含むものである。
施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が
可能である。例えば前述した実施形態における薄片は、
アルミニウム，アルミニウム合金，チタニウムおよびス
テンレス鋼等の金属により形成されていたが、本発明は
例えばポリエステル．ポリアミド，ポリイミド，ポリカ
ーボネート，フェノール樹脂，塩化ビニリデン，フッ化
ビニリデン，セルロース系（酢酸セルロース等）等の適
宜な樹脂製の薄片を採用した形態をも含むものである。
【００２６】このような形態では、金属箔芯材を有する
金属樹脂複合フィルムにより電池本体を気密封止するに
あたって、様々な弊害を回避できる。すなわち、薄片が
金属製である場合、融着性樹脂を融着させるために金属
樹脂複合フィルムの周部が加熱されると、融着性樹脂に
比較して熱伝導率が高い薄片により融着性樹脂が過度に
溶融され、金属箔芯材が露出する可能性がある。この場
合、例えば露出した金属箔芯材を介して正極端子および
負極端子が短絡し、密閉形電池の不良率を上昇させる虞
れがある。これに対して、薄片が樹脂製である場合、金
属箔芯材を有する金属樹脂複合フィルムにより電池本体
を気密封止するにあたって、融着性樹脂を過度に溶融さ
せて露出させる可能性が少なく、密閉形電池の不良率を
上昇させる虞れを回避できる。
金属樹脂複合フィルムにより電池本体を気密封止するに
あたって、様々な弊害を回避できる。すなわち、薄片が
金属製である場合、融着性樹脂を融着させるために金属
樹脂複合フィルムの周部が加熱されると、融着性樹脂に
比較して熱伝導率が高い薄片により融着性樹脂が過度に
溶融され、金属箔芯材が露出する可能性がある。この場
合、例えば露出した金属箔芯材を介して正極端子および
負極端子が短絡し、密閉形電池の不良率を上昇させる虞
れがある。これに対して、薄片が樹脂製である場合、金
属箔芯材を有する金属樹脂複合フィルムにより電池本体
を気密封止するにあたって、融着性樹脂を過度に溶融さ
せて露出させる可能性が少なく、密閉形電池の不良率を
上昇させる虞れを回避できる。
【００２７】また、前述した実施形態では、薄片が密閉
形電池用パッケージの内側から外側まで連続する形態が
例示されていたが、本発明は密閉形電池用パッケージの
融着代における任意位置に薄片が設けられていればよ
く、密閉形電池用パッケージの内側あるいは外側に薄片
が露出している必要はない。すなわち、本発明の密閉形
電池において、密閉形電池用パッケージの内圧が上昇す
ると互いに密着する一対の融着性樹脂同士を剥離させよ
うとするが、融着代に薄片が介装された防爆部は、換言
すれば断面積当たりの剥離強度が意図的に低くなってい
るため、他の密着代に先立って剥離することになる。従
って、本発明においては、薄片が融着代から密閉形電池
用パッケージの内側あるいは外側に露出していなくても
所望の効果が得られる。
形電池用パッケージの内側から外側まで連続する形態が
例示されていたが、本発明は密閉形電池用パッケージの
融着代における任意位置に薄片が設けられていればよ
く、密閉形電池用パッケージの内側あるいは外側に薄片
が露出している必要はない。すなわち、本発明の密閉形
電池において、密閉形電池用パッケージの内圧が上昇す
ると互いに密着する一対の融着性樹脂同士を剥離させよ
うとするが、融着代に薄片が介装された防爆部は、換言
すれば断面積当たりの剥離強度が意図的に低くなってい
るため、他の密着代に先立って剥離することになる。従
って、本発明においては、薄片が融着代から密閉形電池
用パッケージの内側あるいは外側に露出していなくても
所望の効果が得られる。
【００２８】その他、本発明において、例えば電解質
層，正極，負極，電池本体，正極端子，負極端子，開放
端部，密閉形電池用パッケージ，融着性樹脂，防爆部，
金属箔芯材，薄片等の材質，形状，寸法，形態，数，配
置個所，量，剥離強度，表面粗度等は本発明を達成でき
るものであれば任意であり、限定されない。
層，正極，負極，電池本体，正極端子，負極端子，開放
端部，密閉形電池用パッケージ，融着性樹脂，防爆部，
金属箔芯材，薄片等の材質，形状，寸法，形態，数，配
置個所，量，剥離強度，表面粗度等は本発明を達成でき
るものであれば任意であり、限定されない。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、密閉形電池用パッケー
ジの融着代に薄片を介装することにより防爆部が設けら
れているため、確実に膨張，破裂を防止できるととも
に、組み立てにあたって、薄片を密閉形電池用パッケー
ジの内面間に介装するという極めて簡単な作業により防
爆部を設置できるため、従来に比較して製造コストを低
減可能な密閉形電池を提供できる。
ば、請求項１に記載したように、密閉形電池用パッケー
ジの融着代に薄片を介装することにより防爆部が設けら
れているため、確実に膨張，破裂を防止できるととも
に、組み立てにあたって、薄片を密閉形電池用パッケー
ジの内面間に介装するという極めて簡単な作業により防
爆部を設置できるため、従来に比較して製造コストを低
減可能な密閉形電池を提供できる。
【００３０】また、本発明によれば、請求項２に記載し
たように、薄片がアルミニウム，アルミニウム合金，チ
タニウムおよびステンレス鋼のうちのいずれかであるた
め、密閉形電池用パッケージの内面に対する薄片の剥離
強度を所望値に設定でき、これにより平常時に確実な気
密封止機能が得られるとともに、異常時に確実な防爆機
能が得られる密閉形電池を提供できる。
たように、薄片がアルミニウム，アルミニウム合金，チ
タニウムおよびステンレス鋼のうちのいずれかであるた
め、密閉形電池用パッケージの内面に対する薄片の剥離
強度を所望値に設定でき、これにより平常時に確実な気
密封止機能が得られるとともに、異常時に確実な防爆機
能が得られる密閉形電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施形態を示す模式全体斜視図で
ある。
ある。
【図２】防爆部を示す要部拡大断面図である。
10 密閉型鉛畜電池 20 電池本体 21 電解質層 22 正極 23 負極 26 正極端子 26Ａ，27Ａ 開放端部 27 負極端子 30 密閉形電池用パッケージ 33 内層（融着性樹脂） 40Ａ，40Ｂ，40Ｃ，40Ｄ 融着代 41 薄片 42 防爆部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC06 FF02 FF04 GG01 HH00 5H012 AA03 BB04 DD01 EE01 EE04 FF00 FF01 GG01 JJ02 5H029 AJ12 AK03 AL06 AL07 AM00 AM16 BJ04 BJ12 DJ03 EJ01 HJ15
Claims (2)
- 【請求項１】 電解質層を介して正極および負極が積層
された電池本体と、前記正極および前記負極にそれぞれ
連結された一対の端子と、前記各端子の開放端部が外部
露出するように前記電池本体を収容する密閉形電池用パ
ッケージとを有し、 前記密閉形電池用パッケージの内面に設けられた融着性
樹脂同士を互いに融着させる融着代により前記電池本体
が気密封止された密閉形電池であって、 前記融着代の前記融着性樹脂間に薄片が介装された防爆
部を備え、 前記密閉形電池用パッケージの内圧が所定値以上に達し
たときに、前記薄片が前記融着性樹脂に対して剥離可能
であることを特徴とする密閉形電池。 - 【請求項２】 前記薄片が、アルミニウム，アルミニウ
ム合金，チタニウムおよびステンレス鋼のうちのいずれ
かであることを特徴とする請求項１に記載した密閉形電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060897A JP2001250526A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 密閉形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060897A JP2001250526A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 密閉形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001250526A true JP2001250526A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18581137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060897A Pending JP2001250526A (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 密閉形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001250526A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266814A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Tdk Corp | シート型電池 |
| JP2005276700A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| WO2005122294A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Nec Corporation | フィルム外装電気デバイス |
| KR100889765B1 (ko) * | 2001-10-30 | 2009-03-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이온 폴리머 전지 |
| JP2014110114A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電気化学素子用外装体 |
| JP2017091614A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | フィルム外装電池 |
| CN112736276A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 王爱红 | 一种锂电池自动封装用生产设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193566U (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-23 | 富士電気化学株式会社 | 偏平形電池 |
| JPH1186823A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-30 | Ricoh Co Ltd | 非水系偏平型電池 |
| JPH1197070A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-04-09 | Toshiba Battery Co Ltd | リチウム二次電池及びその製造方法 |
| JP2001093489A (ja) * | 1999-01-20 | 2001-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平電池 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060897A patent/JP2001250526A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193566U (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-23 | 富士電気化学株式会社 | 偏平形電池 |
| JPH1197070A (ja) * | 1997-07-24 | 1999-04-09 | Toshiba Battery Co Ltd | リチウム二次電池及びその製造方法 |
| JPH1186823A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-30 | Ricoh Co Ltd | 非水系偏平型電池 |
| JP2001093489A (ja) * | 1999-01-20 | 2001-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平電池 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266814A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Tdk Corp | シート型電池 |
| KR100889765B1 (ko) * | 2001-10-30 | 2009-03-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이온 폴리머 전지 |
| JP2005276700A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Toshiba Corp | 非水電解質二次電池 |
| WO2005122294A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Nec Corporation | フィルム外装電気デバイス |
| JP4876915B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2012-02-15 | 日本電気株式会社 | フィルム外装電気デバイス |
| JP2014110114A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 電気化学素子用外装体 |
| JP2017091614A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | フィルム外装電池 |
| CN112736276A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 王爱红 | 一种锂电池自动封装用生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3363910B2 (ja) | 非水系薄型電池 | |
| JP5186529B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
| US7947390B2 (en) | Reinforced pouch type secondary battery | |
| KR100891383B1 (ko) | 파우치형 이차 전지 | |
| US6653018B2 (en) | Electrochemical device | |
| US7410723B2 (en) | Pouch type secondary battery | |
| JP2970340B2 (ja) | 密閉型電池用防爆封口板 | |
| JP7062181B2 (ja) | パウチ型二次電池 | |
| KR20040054128A (ko) | 파우치형 리튬 이차 전지 | |
| JPH1186823A (ja) | 非水系偏平型電池 | |
| KR101146465B1 (ko) | 파우치형 이차전지 및 그 제조방법 | |
| US20110111285A1 (en) | Assembled sealing member and battery using the same | |
| KR100686851B1 (ko) | 리튬 이차전지용 복합재료 테이프 및 이를 이용한 리튬이차전지 | |
| US8021781B2 (en) | Jelly-roll type electrode assembly and secondary battery employing the same | |
| KR100561303B1 (ko) | 파우치형 리튬 이차전지 | |
| JP7034413B2 (ja) | バッテリーパック及びこの製造方法 | |
| JP2002110137A (ja) | 密閉型電池 | |
| JPH10289696A (ja) | 電池およびその製造方法 | |
| JPH11102674A (ja) | 薄形二次電池 | |
| JP2001250526A (ja) | 密閉形電池 | |
| JP2001229904A (ja) | 密閉形電池 | |
| JP3579227B2 (ja) | 薄形二次電池 | |
| JP5114018B2 (ja) | フィルム外装電気デバイス及びその製造方法 | |
| CN116529922A (zh) | 二次电池 | |
| KR100571252B1 (ko) | 파우치형 리튬 이차전지 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050427 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071031 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080130 |