CN112736276A - 一种锂电池自动封装用生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锂电池自动封装用生产设备,包括:设备本体、连接柱和支撑柱,设备本体的左端安装有连接柱,且连接柱的左端设置有支撑柱,连接柱与支撑柱之间安装有液压杆,且液压杆的内部与设备本体的内部左端均安装有限位部件,设备本体的内部右端安装有封装部件,当热失控时,通过防爆塞的固定方向释放膨胀空气,避免影响锂电池的电芯,实现在增大锂电池的安全性的同时,利用防爆塞上的压缩弹簧与导气管,能够对膨胀的气体进行压缩后从导气管排出,通过气压使得封装膜与在锂电池边角的空隙增大,便于挤压板在挤压锂电池边角时减少锂电池边角上出现的褶皱,从而使锂电池边角的封装膜封装平整、熔胶均匀,避免锂电池漏液。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备领域,具体的涉及一种锂电池自动封装用生产设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存和使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,在锂电池的生产中,需要对锂电池进行封膜封装;
基于上述描述,并检索一件申请号为:CN202010843730.3的发明专利,其关于一种锂电池自动封装生产设备,包括加工台(1)、控制面板(3)、横板(4)和导向柱(6),其特征在于:所述加工台(1)顶端的一侧活动连接有活动套块(103),且加工台(1)顶端的一侧固定连接有立板(7)……所述固定板(2)一侧的中间位置安装有控制面板(3)。通过检索发现主要将封装膜贴在电加热板的一侧,此时第一电动推杆会推动电加热板与锂电池进行接触,电加热板的热量会传递给封装膜,从而使封装膜粘附在锂电池的外壁上,且电机会带动承托转盘顶端的锂电池进行转动,从而使锂电池会缠绕封装膜,从而实现锂电池的封装,封装结束后第二电动推杆会推动切割刀切割封装膜,方便了锂电池的封装操作,提高了设备的自动化程度;
经过检索分析后,现有的锂电池封装生产设备在封装时,电池边角上的封装膜容易出现褶皱,导致存在一定的气体无法排出,容易产生电池漏液等问题,因此,需要在锂电池封装生产设备的基础上进一步的研究,提供一种锂电池自动封装用生产设备。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题,提供一种锂电池自动封装用生产设备,包括:设备本体、连接柱和支撑柱,设备本体的左端安装有连接柱,且连接柱的左端设置有支撑柱,连接柱与支撑柱之间安装有液压杆,且液压杆的内部与设备本体的内部左端均安装有限位部件,设备本体的内部右端安装有封装部件。
优选的,限位部件包括:活动杆和挤压板,活动杆设置有两个安装在液压杆的内部,且液压杆的右端设置有挤压板,挤压板位于设备本体的内部左端,且活动杆的右端贯穿连接于挤压板的左端。
优选的,挤压板的内部左右两端均固定连接有安装板,且挤压板的上下两端分别安装有第一限位块与第二限位块,挤压板呈平行四边形倾斜设置,且第一限位块、第二限位块与挤压板的接触面呈平行设置。
优选的,安装板的左端靠近两个活动杆外侧端安装有橡胶垫,且活动杆的左端呈“L”状设置,活动杆的右端与右端安装板之间卡接有弹性件,且活动杆的内部端安装有齿板。
优选的,齿板整体呈“]”状设置,且两个活动杆的右侧端均安装有限位板,并且其中一个限位板的左端安装有主动棘爪,且另一个限位板的左端安装有回止棘爪。
优选的,限位板呈扇形状设置,且主动棘爪与回止棘爪之间安装有棘轮,棘轮的背部卡接有齿轮,且齿板靠近主动棘爪的一侧呈凹凸不平设置,并且主动棘爪与回止棘爪呈对称设置。
优选的,齿轮与齿板凹凸不平的一侧相互齿合,且棘轮的右端设置有制转杆,制转杆的右端卡接有缓冲弹簧,且齿板的右端安装有切割刀。
优选的,封装部件包括:封膜辊,封膜辊转动连接于设备本体的内部右端,且封膜辊呈六棱柱设置,封膜辊的三个面固定连接有固定块,且固定块的外壁安装有硅胶电热模头。
优选的,封膜辊的一端呈开口设置,且封膜辊的开口处连接有封装膜,封装膜的内部两端均安装有防爆塞,且防爆塞的中部卡接有至少两个压缩弹簧,防爆塞的外侧端安装有导气管,且导气管的一端呈向外侧端倾斜设置。
优选的,设备本体的内底部转动连接有承托转盘,且承托转盘的底部安装有电机。
有益效果:
通过挤压板在对锂电池进行限位的同时,利用挤压板上的主动棘爪带动棘轮产生一定的旋转,从而使棘轮上的齿轮带动齿板向右侧移动,便于切割刀与封装膜接触进行切割,实现在封装膜封装至一定的厚度同时,切割刀通过齿板逐渐移动与其接触自动进行切割;
当热失控时,通过防爆塞的固定方向释放膨胀空气,避免影响锂电池的电芯,实现在增大锂电池的安全性的同时,利用防爆塞上的压缩弹簧与导气管,能够对膨胀的气体进行压缩后从导气管排出,通过气压使得封装膜与在锂电池边角的空隙增大,便于挤压板在挤压锂电池边角时减少锂电池边角上出现的褶皱,从而使锂电池边角的封装膜封装平整、熔胶均匀,避免锂电池漏液;
在封装时,通过封膜辊六棱柱的设置,便于使锂电池边角在多个面的压力下实现平整垂直封装,且利用封膜辊上的硅胶电热膜头能够使封装膜与锂电池均匀地互熔的同时,可将残留在角落的气体全部挤出,从而使锂电池边角的封装膜封装平整、熔合均匀,提高锂电池的循环寿命和安全性能。
附图说明
图1为本发明整体的平面结构示意图;
图2为本发明设备本体的平面结构示意图;
图3为本发明封膜辊的平面结构示意图;
图4为本发明封膜辊的立体结构示意图;
图5为本发明封装膜的平面结构示意图;
图6为本发明挤压板的平面结构示意图;
图7为本发明活动杆的平面结构示意图;
图8为本发明图6中A的放大结构示意图;
图9为本发明棘轮的背部结构示意图;
图1-9中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-设备本体、101-连接柱、102-支撑柱、103-承托转盘、104-电机、105-第一限位块、106-第二限位块、2-封膜辊、201-固定块、202-导气管、203-压缩弹簧、204-硅胶电热模头、205-封装膜、206-防爆塞、3-挤压板、301-液压杆、302-活动杆、303-安装板、304-橡胶垫、305-切割刀、306-齿板、307-弹性件、308-主动棘爪、309-限位板、310-回止棘爪、311-棘轮、312-制转杆、313-缓冲弹簧、314-齿轮。
具体实施方式
请参阅图1至9中,本发明实施例中,一种锂电池自动封装用生产设备,包括:设备本体1、连接柱101和支撑柱102,设备本体1的左端安装有连接柱101,且连接柱101的左端设置有支撑柱102,连接柱101与支撑柱102之间安装有液压杆301,且液压杆301的内部与设备本体1的内部左端均安装有限位部件,设备本体1的内部右端安装有封装部件。
其中,限位部件包括:活动杆302和挤压板3,活动杆302设置有两个安装在液压杆301的内部,且液压杆301的右端设置有挤压板3,挤压板3位于设备本体1的内部左端,且活动杆302的右端贯穿连接于挤压板3的左端,挤压板3的内部左右两端均固定连接有安装板303,且挤压板3的上下两端分别安装有第一限位块105与第二限位块106,挤压板3呈平行四边形倾斜设置,且第一限位块105、第二限位块106与挤压板3的接触面呈平行设置,通过液压杆301带动挤压板3向右移动,实现对锂电池的限位,且利用第一限位块105与挤压板3倾斜的设置,使得挤压板3在移动时带动第一限位块105同步移动,便于保证挤压板3在移动时的稳定性。
其中,安装板303的左端靠近两个活动杆302外侧端安装有橡胶垫304,且活动杆302的左端呈“L”状设置,活动杆302的右端与右端安装板303之间卡接有弹性件307,且活动杆302的内部端安装有齿板306,通过橡胶垫304便于对活动杆302移动时的左端最大火大范围进行限定和缓冲。
其中,齿板306整体呈“]”状设置,且两个活动杆302的右侧端均安装有限位板309,并且其中一个限位板309的左端安装有主动棘爪308,且另一个限位板309的左端安装有回止棘爪310,限位板309呈扇形状设置,且主动棘爪308与回止棘爪310之间安装有棘轮311,棘轮311的背部卡接有齿轮314,且齿板306靠近主动棘爪308的一侧呈凹凸不平设置,并且主动棘爪308与回止棘爪310呈对称设置,齿轮314与齿板306凹凸不平的一侧相互齿合,且棘轮311的右端设置有制转杆312,制转杆312的右端卡接有缓冲弹簧313,且齿板306的右端安装有切割刀305,利用挤压板3上的主动棘爪308带动棘轮311产生一定的旋转,从而使棘轮311上的齿轮314带动齿板306向右侧移动,便于切割刀305与封装膜205接触进行切割,实现在封装膜205封装至一定的厚度同时,切割刀305通过齿板306逐渐移动与其接触自动进行切割。
其中,封装部件包括:封膜辊2,封膜辊2转动连接于设备本体1的内部右端,且封膜辊2呈六棱柱设置,封膜辊2的三个面固定连接有固定块201,且固定块201的外壁安装有硅胶电热模头204,利用封膜辊2上的硅胶电热膜头204能够使封装膜205与锂电池均匀地互熔的同时,可将残留在角落的气体全部挤出,从而使锂电池边角的封装膜205封装平整、熔合均匀,提高锂电池的循环寿命和安全性能。
其中,封膜辊2的一端呈开口设置,且封膜辊2的开口处连接有封装膜205,封装膜205的内部两端均安装有防爆塞206,且防爆塞206的中部卡接有至少两个压缩弹簧203,防爆塞206的外侧端安装有导气管202,且导气管202的一端呈向外侧端倾斜设置,通过防爆塞206的固定方向释放膨胀空气,避免影响锂电池的电芯,实现在增大锂电池的安全性的同时,利用防爆塞206上的压缩弹簧203与导气管202,能够对膨胀的气体进行压缩后从导气管202排出,通过气压使得封装膜205与在锂电池边角的空隙增大,便于挤压板3在挤压锂电池边角时减少锂电池边角上出现的褶皱,从而使锂电池边角的封装膜205封装平整、熔胶均匀,避免锂电池漏液。
其中,设备本体1的内底部转动连接有承托转盘103,且承托转盘103的底部安装有电机104,通过承托转盘103带动锂电池转动便于进行封装。
工作原理:
在安装本发明一种锂电池自动封装用生产设备时,首先,将锂电池放置在承托转盘103上,且液压杆301带动挤压板3向右移动,实现对锂电池的限位,同时,利用第一限位块105与挤压板3倾斜的设置,使得挤压板3在移动时带动第一限位块105同步移动,便于保证挤压板3在移动时的稳定性,随后通过电机104带动承托转盘103旋转,进而带动锂电池旋转与封膜辊2一端的封装膜205接触便于进行封装,且在封装的同时,封装膜205的移动带动封膜辊2产生旋转,接着通过六棱柱状的封膜辊2,便于使锂电池边角在多个面的压力下实现平整垂直封装,且利用封膜辊2上的硅胶电热膜头204能够使封装膜205与锂电池均匀地互熔的同时,可将残留在角落的气体全部挤出,从而使锂电池边角的封装膜205封装平整、熔合均匀,当热失控时,通过防爆塞206的固定方向释放膨胀空气,避免影响锂电池的电芯,实现在增大锂电池的安全性的同时,利用防爆塞206上的压缩弹簧203与导气管202,能够对膨胀的气体进行压缩后从导气管202排出,而后通过气压使得封装膜205与在锂电池边角的空隙增大,便于挤压板3在挤压锂电池边角时减少锂电池边角上出现的褶皱,从而使锂电池边角的封装膜205封装平整、熔胶均匀,避免锂电池漏液,之后通过利用挤压板3上的主动棘爪308带动棘轮311产生一定的旋转,同时,主动棘爪308一端的活动杆302向右侧移动,从而使棘轮311上的齿轮314带动齿板306向右侧移动,便于切割刀305与封装膜205接触进行切割,实现在封装膜205封装至一定的厚度同时,切割刀305通过齿板306逐渐移动与其接触自动进行切割,且橡胶垫304便于对活动杆302移动时的左端最大火大范围进行限定和缓冲,最后通过回止棘爪310带动棘轮311反向产生一定的旋转,从而时棘轮311上的齿轮314带动齿板306复位,且利用制转杆312便于对棘轮311的角度进行限位,避免棘轮311在转动时发生偏移。
Claims (10)
1.一种锂电池自动封装用生产设备,包括:设备本体(1)、连接柱(101)和支撑柱(102),其特征在于:所述设备本体(1)的左端安装有连接柱(101),且连接柱(101)的左端设置有支撑柱(102),所述连接柱(101)与支撑柱(102)之间安装有液压杆(301),且液压杆(301)的内部与设备本体(1)的内部左端均安装有限位部件,所述设备本体(1)的内部右端安装有封装部件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述限位部件包括:活动杆(302)和挤压板(3),所述活动杆(302)设置有两个安装在液压杆(301)的内部,且液压杆(301)的右端设置有挤压板(3),所述挤压板(3)位于设备本体(1)的内部左端,且活动杆(302)的右端贯穿连接于挤压板(3)的左端。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述挤压板(3)的内部左右两端均固定连接有安装板(303),且挤压板(3)的上下两端分别安装有第一限位块(105)与第二限位块(106),所述挤压板(3)呈平行四边形倾斜设置,且第一限位块(105)、第二限位块(106)与挤压板(3)的接触面呈平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述安装板(303)的左端靠近两个活动杆(302)外侧端安装有橡胶垫(304),且活动杆(302)的左端呈“L”状设置,所述活动杆(302)的右端与右端安装板(303)之间卡接有弹性件(307),且活动杆(302)的内部端安装有齿板(306)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述齿板(306)整体呈“]”状设置,且两个活动杆(302)的右侧端均安装有限位板(309),并且其中一个限位板(309)的左端安装有主动棘爪(308),且另一个限位板(309)的左端安装有回止棘爪(310)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述限位板(309)呈扇形状设置,且主动棘爪(308)与回止棘爪(310)之间安装有棘轮(311),所述棘轮(311)的背部卡接有齿轮(314),且齿板(306)靠近主动棘爪(308)的一侧呈凹凸不平设置,并且主动棘爪(308)与回止棘爪(310)呈对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述齿轮(314)与齿板(306)凹凸不平的一侧相互齿合,且棘轮(311)的右端设置有制转杆(312),所述制转杆(312)的右端卡接有缓冲弹簧(313),且齿板(306)的右端安装有切割刀(305)。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述封装部件包括:封膜辊(2),所述封膜辊(2)转动连接于设备本体(1)的内部右端,且封膜辊(2)呈六棱柱设置,所述封膜辊(2)的三个面固定连接有固定块(201),且固定块(201)的外壁安装有硅胶电热模头(204)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述封膜辊(2)的一端呈开口设置,且封膜辊(2)的开口处连接有封装膜(205),所述封装膜(205)的内部两端均安装有防爆塞(206),且防爆塞(206)的中部卡接有至少两个压缩弹簧(203),所述防爆塞(206)的外侧端安装有导气管(202),且导气管(202)的一端呈向外侧端倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池自动封装用生产设备,其特征在于:所述设备本体(1)的内底部转动连接有承托转盘(103),且承托转盘(103)的底部安装有电机(104)。
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CN112736276B (zh) | 2022-07-19 |
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