CN210866398U - 蓄电池生产用装配成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成型装置领域，尤其是一种蓄电池生产用装配成型装置，针对现有的在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块。本实用新型结构简单，操作方便，解决了在一般的锂电池气压封装过程中，一般为人力装配费时费力，由于压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响成品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种蓄电池生产用装配成型装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，随着科技的不断发展，现如今，锂电池应用于各大电磁产品中；
在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的缺点，而提出的蓄电池生产用装配成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
蓄电池生产用装配成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至缓冲槽内并固定安装有上压板，缓冲槽的底部内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，两个限位弹簧相互靠近的一端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，上压板的底部两侧均固定安装有转动座，且两个转动板相互远离的一端分别与相对应的转动座转动连接，限位弹簧起到缓冲的作用。
优选的，所述箱体的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个位于箱体下方的固定板，固定板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有缓冲板，缓冲板对下压板进行限位。
优选的，所述缓冲板上开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的底端均延伸至缓冲板的下方并固定安装有下压板，且下压板与上压板相接触，下压板对锂电池进行下压。
优选的，所述下压板的顶部固定安装有套设在滑动杆外侧的缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端和缓冲板的底部固定连接，两个滑动杆的顶端均延伸至缓冲板的上方并固定安装有挡板，缓冲弹簧起到缓冲的作用。
优选的，所述上压板的底部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的底端均与缓冲槽的底部内壁固定连接，复位弹簧起到缓冲的作用。
优选的，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑座，支撑座的底端固定安装有防滑垫，防滑垫起到防滑的作用。
本实用新型中，所述蓄电池生产用装配成型装置，使用中，先将锂电池放置到上压板上，然后启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动缓冲板进行移动，滑动杆带动下压板进行移动，下压板对锂电池进行下压；
锂电池带动上压板进行移动，上压板带动两个转动座进行移动，两个转动板带动两个第二滑块进行移动，两个第二滑块压缩两个限位弹簧，两个限位弹簧吸能；
同时，上压板压缩多个复位弹簧，多个复位弹簧吸能，同时，锂电池带动下压板进行移动，通过缓冲弹簧、限位弹簧和复位弹簧的弹簧回弹作用力下；
本实用新型结构简单，操作方便，解决了在一般的锂电池气压封装过程中，一般为人力装配费时费力，由于压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响成品质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的蓄电池生产用装配成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的蓄电池生产用装配成型装置的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的蓄电池生产用装配成型装置的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的蓄电池生产用装配成型装置的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2缓冲槽、3第一滑槽、4第一滑块、5上压板、6第二滑槽、7第二滑块、8限位孔、9限位杆、10限位弹簧、11转动板、12转动座、13固定柱、14固定板、15推杆电机、16缓冲板、17滑动孔、18滑动杆、19下压板、20缓冲弹簧、21挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，蓄电池生产用装配成型装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有缓冲槽2，缓冲槽2的两侧内壁上均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动安装有第一滑块4，两个第一滑块4相互靠近的一端均延伸至缓冲槽2内并固定安装有上压板5，缓冲槽2的底部内壁上均开设有第二滑槽6，两个第二滑槽6内均滑动安装有第二滑块7，两个第二滑块7上均开设有限位孔8，两个限位孔8内均滑动安装有限位杆9，且限位杆9的两端分别与相对应的第二滑槽6的一侧内壁固定连接，两个第二滑块7相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆9外侧的限位弹簧10，两个限位弹簧10相互靠近的一端分别与相对应的第二滑槽6的一侧内壁固定连接，两个第二滑块7上均转动安装有倾斜对称设置的转动板11，上压板5的底部两侧均固定安装有转动座12，且两个转动板11相互远离的一端分别与相对应的转动座12转动连接。
本实用新型中，箱体1的顶部两侧均固定安装有固定柱13，两个固定柱13相互靠近的一侧固定安装有同一个位于箱体1下方的固定板14，固定板14的底部固定安装有推杆电机15，推杆电机15的输出轴上固定安装有缓冲板16。
本实用新型中，缓冲板16上开设有两个滑动孔17，两个滑动孔17内均滑动安装有滑动杆18，两个滑动杆18的底端均延伸至缓冲板16的下方并固定安装有下压板19，且下压板19与上压板5相接触。
本实用新型中，下压板19的顶部固定安装有套设在滑动杆18外侧的缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端和缓冲板16的底部固定连接，两个滑动杆18的顶端均延伸至缓冲板16的上方并固定安装有挡板21。
本实用新型中，上压板5的底部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的底端均与缓冲槽2的底部内壁固定连接。
本实用新型中，箱体1的底部四角均固定安装有支撑座，支撑座的底端固定安装有防滑垫。
实施例二
参照图1-4，蓄电池生产用装配成型装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有缓冲槽2，缓冲槽2的两侧内壁上均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动安装有第一滑块4，两个第一滑块4相互靠近的一端均延伸至缓冲槽2内并通过螺栓固定连接有上压板5，缓冲槽2的底部内壁上均开设有第二滑槽6，两个第二滑槽6内均滑动安装有第二滑块7，两个第二滑块7上均开设有限位孔8，两个限位孔8内均滑动安装有限位杆9，且限位杆9的两端分别与相对应的第二滑槽6的一侧内壁固定连接，两个第二滑块7相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有套设在限位杆9外侧的限位弹簧10，两个限位弹簧10相互靠近的一端分别与相对应的第二滑槽6的一侧内壁固定连接，两个第二滑块7上均转动安装有倾斜对称设置的转动板11，上压板5的底部两侧均通过螺栓固定连接有转动座12，且两个转动板11相互远离的一端分别与相对应的转动座12转动连接，限位弹簧10起到缓冲的作用。
本实用新型中，箱体1的顶部两侧均通过螺栓固定连接有固定柱13，两个固定柱13相互靠近的一侧通过螺栓固定连接有同一个位于箱体1下方的固定板14，固定板14的底部通过螺栓固定连接有推杆电机15，推杆电机15的输出轴上通过螺栓固定连接有缓冲板16，缓冲板16对下压板19进行限位。
本实用新型中，缓冲板16上开设有两个滑动孔17，两个滑动孔17内均滑动安装有滑动杆18，两个滑动杆18的底端均延伸至缓冲板16的下方并通过螺栓固定连接有下压板19，且下压板19与上压板5相接触，下压板19对锂电池进行下压。
本实用新型中，下压板19的顶部通过螺栓固定连接有套设在滑动杆18外侧的缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的顶端和缓冲板16的底部固定连接，两个滑动杆18的顶端均延伸至缓冲板16的上方并通过螺栓固定连接有挡板21，缓冲弹簧20起到缓冲的作用。
本实用新型中，上压板5的底部通过螺栓固定连接有多个复位弹簧，多个复位弹簧的底端均与缓冲槽2的底部内壁固定连接，复位弹簧起到缓冲的作用。
本实用新型中，箱体1的底部四角均通过螺栓固定连接有支撑座，支撑座的底端通过螺栓固定连接有防滑垫，防滑垫起到防滑的作用。
本实用新型中，使用中，先将锂电池放置到上压板5上，然后启动推杆电机15，推杆电机15由控制开关进行控制，推杆电机15由市电进行供电，推杆电机15的输出轴带动缓冲板16进行移动，缓冲板16带动两个滑动杆18进行移动，滑动杆18带动下压板19进行移动，下压板19对锂电池进行下压，锂电池带动上压板5进行移动，上压板5带动两个转动座12进行移动，两个转动座12带动两个转动板11进行移动，两个转动板11带动两个第二滑块7进行移动，两个第二滑块7压缩两个限位弹簧10，两个限位弹簧10吸能，同时，上压板5压缩多个复位弹簧，多个复位弹簧吸能，同时，锂电池带动下压板19进行移动，下压板19压缩两个缓冲弹簧20，两个缓冲弹簧20吸能，通过缓冲弹簧20、限位弹簧10和复位弹簧的弹簧回弹作用力下，从而解决了在一般的锂电池气压封装过程中，一般为人力装配费时费力，由于压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响成品质量的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.蓄电池生产用装配成型装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均延伸至缓冲槽内并固定安装有上压板，缓冲槽的底部内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，两个限位弹簧相互靠近的一端分别与相对应的第二滑槽的一侧内壁固定连接，两个第二滑块上均转动安装有倾斜对称设置的转动板，上压板的底部两侧均固定安装有转动座，且两个转动板相互远离的一端分别与相对应的转动座转动连接。
2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用装配成型装置，其特征在于，所述箱体的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧固定安装有同一个位于箱体下方的固定板，固定板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有缓冲板。
3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用装配成型装置，其特征在于，所述缓冲板上开设有两个滑动孔，两个滑动孔内均滑动安装有滑动杆，两个滑动杆的底端均延伸至缓冲板的下方并固定安装有下压板，且下压板与上压板相接触。
4.根据权利要求3所述的蓄电池生产用装配成型装置，其特征在于，所述下压板的顶部固定安装有套设在滑动杆外侧的缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端和缓冲板的底部固定连接，两个滑动杆的顶端均延伸至缓冲板的上方并固定安装有挡板。
5.根据权利要求1所述的蓄电池生产用装配成型装置，其特征在于，所述上压板的底部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的底端均与缓冲槽的底部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的蓄电池生产用装配成型装置，其特征在于，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑座，支撑座的底端固定安装有防滑垫。
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| CN201921967603.3U CN210866398U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 蓄电池生产用装配成型装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112467226A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-09 | 何林 | 一种锂电池组装用封装设备 |
| CN112736276A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 王爱红 | 一种锂电池自动封装用生产设备 |
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2019
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| CN112736276A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-04-30 | 王爱红 | 一种锂电池自动封装用生产设备 |
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