CN206451777U - 一种锂电池封装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了锂电池加工设备技术领域，且公开了一种锂电池封装设备，包括机箱，机箱顶端固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端与称重板的底端固定套接并通过螺母固定，称重板的顶端的中部固定安装有增压气缸，增压气缸的底端活动套装有压杆，压杆的底端贯穿并延伸至称重板底端的外部固定连接有上压膜，上压膜与下压膜活动套接，下压膜固定安装在升降板顶端的中部。该锂电池封装设备，通过设置在下压膜底端的升降板经过上压膜的压力传感下，通过升降杆的升降带动传动板挤压伸缩弹簧，当上压膜的压力增大至两倍之后，会使得下压膜下移来保护压膜和产品不被压力的作用损坏，从而提高了封装设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池封装设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
随着科技的不断发展，现如今，锂电池应用于各大电磁产品中，在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性，因此我们提出一种锂电池封装设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池封装设备，具备减少产品损耗率等优点，解决了在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少产品损耗率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池封装设备，包括机箱，所述机箱顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与称重板的底端固定套接并通过螺母固定，所述称重板的顶端的中部固定安装有增压气缸，所述增压气缸的底端活动套装有压杆，所述压杆的底端贯穿并延伸至称重板底端的外部固定连接有上压膜，所述上压膜与下压膜活动套接，所述下压膜固定安装在升降板顶端的中部，所述升降板的侧面与设置在限位板侧面的限位槽活动连接，所述限位板固定安装在支撑板上且位于升降板的侧面，所述升降板的底端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端贯穿支撑板的顶端并延伸至机箱的内部固定连接有传动板，所述传动板的底端与固定安装在套板内腔底端的伸缩弹簧固定连接，所述套板固定安装在机箱内腔的顶端，且套板的内壁与传动板的侧面活动连接，所述传动板的顶端与支撑板的底端活动连接，且支撑板的底部固定套装有磁铁块。
优选的，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆均匀的分布在支撑板顶端的四角。
优选的，所述上压膜的底端与升降板的顶端活动连接，且上压膜的侧面不与限位板的侧面接触。
优选的，所述升降杆的数量为六个，且升降杆以每组三个分布在传动板顶部的两侧。
优选的，所述伸缩弹簧均匀的分布在传动板的底部，且伸缩弹簧的支撑力与磁铁块的磁力为上压膜下压力的两倍。
优选的，所述磁铁块的数量为两个，且磁铁块位于升降杆之间，所述磁铁块与传动板磁性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池封装设备，具备以下有益效果：
1、该锂电池封装设备，通过设置在下压膜底端的升降板经过上压膜的压力传感下，通过升降杆的升降带动传动板挤压伸缩弹簧，当上压膜的压力增大至两倍之后，会使得下压膜下移来保护压膜和产品不被压力的作用损坏，从而提高了封装设备的实用性。
2、该锂电池封装设备，通过设置在升降板两侧的限位板来限定下压膜横向传感方向，再通过设置在升降板底端的六根升降杆以及伸缩弹簧均匀的支撑性，保证了下压膜与上压膜的纵向传感方向，从而保证了锂电池的封装效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动板结构示意图。
图中：1机箱、2支撑板、3支撑杆、4称重板、5增压气缸、6压杆、7上压膜、8下压膜、9升降板、10限位板、11限位槽、12升降杆、13传动板、14套板、15伸缩弹簧、16磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种锂电池封装设备，包括机箱1，机箱1顶端固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，且支撑杆3均匀的分布在支撑板2顶端的四角，便于压杆6的垂直传动，保证封装的效果，支撑杆3的顶端与称重板4的底端固定套接并通过螺母固定，称重板4的顶端的中部固定安装有增压气缸5，增压气缸5的底端活动套装有压杆6，压杆6的底端贯穿并延伸至称重板4底端的外部固定连接有上压膜7，上压膜7的底端与升降板9的顶端活动连接，且上压膜7的侧面不与限位板10的侧面接触，便于限定下压膜8的横向传动，且不影响上压膜7的下压作用，上压膜7与下压膜8活动套接，下压膜8固定安装在升降板9顶端的中部，升降板9的侧面与设置在限位板10侧面的限位槽11活动连接，限位板10固定安装在支撑板2上且位于升降板9的侧面，升降板9的底端固定安装有升降杆12，升降杆12的数量为六个，且升降杆12以每组三个分布在传动板13顶部的两侧，便于限定下压膜8的纵向传感，同时便于传动传动板13挤压伸缩弹簧15已达到减压的作用，升降杆12的底端贯穿支撑板2的顶端并延伸至机箱1的内部固定连接有传动板13，传动板13的底端与固定安装在套板14内腔底端的伸缩弹簧15固定连接，伸缩弹簧15均匀的分布在传动板13的底部，且伸缩弹簧15的支撑力与磁铁块16的磁力为上压膜7下压力的两倍，便于保护压膜和产品不受压力的作用而损坏，套板14固定安装在机箱1内腔的顶端，且套板14的内壁与传动板13的侧面活动连接，传动板13的顶端与支撑板2的底端活动连接，且支撑板2的底部固定套装有磁铁块16，磁铁块16的数量为两个，且磁铁块16位于升降杆12之间，磁铁块16与传动板13磁性连接，便于增大传动板13对升降板9的支撑力，便于满足封装的条件。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该锂电池封装设备，通过设置在下压膜8底端的升降板9经过上压膜7的压力传感下，通过升降杆12的升降带动传动板13挤压伸缩弹簧15，当上压膜7的压力增大至两倍之后，会使得下压膜8下移来保护压膜和产品不被压力的作用损坏，从而提高了封装设备的实用性；通过设置在升降板9两侧的限位板10来限定下压膜8横向传感方向，再通过设置在升降板9底端的六根升降杆12以及伸缩弹簧15均匀的支撑性，保证了下压膜8与上压膜7的纵向传感方向，从而保证了锂电池的封装效率；解决了在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池封装设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端与称重板(4)的底端固定套接并通过螺母固定，所述称重板(4)的顶端的中部固定安装有增压气缸(5)，所述增压气缸(5)的底端活动套装有压杆(6)，所述压杆(6)的底端贯穿并延伸至称重板(4)底端的外部固定连接有上压膜(7)，所述上压膜(7)与下压膜(8)活动套接，所述下压膜(8)固定安装在升降板(9)顶端的中部，所述升降板(9)的侧面与设置在限位板(10)侧面的限位槽(11)活动连接，所述限位板(10)固定安装在支撑板(2)上且位于升降板(9)的侧面，所述升降板(9)的底端固定安装有升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端贯穿支撑板(2)的顶端并延伸至机箱(1)的内部固定连接有传动板(13)，所述传动板(13)的底端与固定安装在套板(14)内腔底端的伸缩弹簧(15)固定连接，所述套板(14)固定安装在机箱(1)内腔的顶端，且套板(14)的内壁与传动板(13)的侧面活动连接，所述传动板(13)的顶端与支撑板(2)的底端活动连接，且支撑板(2)的底部固定套装有磁铁块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述支撑杆(3)的数量为四个，且支撑杆(3)均匀的分布在支撑板(2)顶端的四角。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述上压膜(7)的底端与升降板(9)的顶端活动连接，且上压膜(7)的侧面不与限位板(10)的侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述升降杆(12)的数量为六个，且升降杆(12)以每组三个分布在传动板(13)顶部的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(15)均匀的分布在传动板(13)的底部，且伸缩弹簧(15)的支撑力与磁铁块(16)的磁力为上压膜(7)下压力的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池封装设备，其特征在于：所述磁铁块(16)的数量为两个，且磁铁块(16)位于升降杆(12)之间，所述磁铁块(16)与传动板(13)磁性连接。
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| CN201720141770.7U CN206451777U (zh) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 一种锂电池封装设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN206451777U true CN206451777U (zh) | 2017-08-29 |
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| CN (1) | CN206451777U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112467226A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-09 | 何林 | 一种锂电池组装用封装设备 |
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2017
- 2017-02-17 CN CN201720141770.7U patent/CN206451777U/zh not_active Expired - Fee Related
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