CN208433480U - 一种高效圆柱型锂离子电池生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有底板，且底板的顶部一端外壁通过螺栓连接有挡板，所述挡板一端两侧外壁均通过螺栓连接有推杆电机，且推杆电机的输出端通过螺栓连接有推板，所述推板的顶部外壁开设有等距离分布的滑动槽，所述底板的顶部外壁开设有放置槽，所述底座和底板的内部均开设有通孔，且通孔的底部内壁通过螺钉连接有电控伸缩杆。本实用新型设置有推杆电机、滑动槽和推板，首先可以将放在滑动槽上的压合原料推往至放置槽中，然后推板可以将电控伸缩杆推出的成型圆柱型锂离子电池推往到储物箱中，能够连续不断地进行挤压工作，有利于提高工作效率。

Description

一种高效圆柱型锂离子电池生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种高效圆柱型锂离子电池生产装置。

背景技术

锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

目前商用锂离子电池单体主要有四种结构，分别是方形钢壳电池、方形塑壳电池、圆柱型电池和软包聚合物电池。圆柱型锂离子电池在生产过程中都是工作人员将电芯盖板压合到电池壳体上，然后进行挤压，这样挤压过程中可能会发生偏移导致挤压后的圆柱型锂离子电池质量不好，而且挤压后工作人员还要拿下成品在放入压合件，这样极大的降低工作效率，因此亟需一种高效圆柱型锂离子电池生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有底板，且底板的顶部一端外壁通过螺栓连接有挡板，所述挡板一端两侧外壁均通过螺栓连接有推杆电机，且推杆电机的输出端通过螺栓连接有推板，所述推板的顶部外壁开设有等距离分布的滑动槽，所述底板的顶部外壁开设有等距离分布的放置槽，且放置槽的底部内壁通过螺钉连接有磁铁，所述底座和底板的内部均开设有通孔，且通孔的底部内壁通过螺钉连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶部外壁均通过螺钉连接有橡胶垫，所述底座的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均通过螺钉连接有固定块。

优选的，所述底座的顶部四角外壁均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁焊接有同一个水平放置的横板。

优选的，所述横板的底部两侧外壁通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板。

优选的，所述顶板的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的挤压块，且挤压块大小与放置槽相匹配。

优选的，所述底座一端外壁焊接有储物箱，且储物箱的顶部一侧外壁通过铰链铰接有端盖。

优选的，所述端盖的顶部外壁焊接有把手，且把手的圆周外壁套接有防滑套。

优选的，所述电控伸缩杆、液压缸和推杆电机均通过导线连接有开关，开关通过螺栓安装在底座一侧外壁。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有放置槽和磁铁，可以将电芯盖板和电池壳体固定，防止在挤压过程中产生偏移，有利于提高圆柱型锂离子电池质量。

2.通过设置有电控伸缩杆和橡胶垫，可以将挤压成型的圆柱型锂离子电池从放置槽推出，不用工作人员拿取，有利于提高工作效率，减少工作人员工作量。

3.通过设置有推杆电机、滑动槽和推板，首先可以将放在滑动槽上的压合原料推往至放置槽中，然后推板可以将电控伸缩杆推出的成型圆柱型锂离子电池推往到储物箱中，能够连续不断地进行挤压工作，有利于提高工作效率，且减少了工作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置的局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置的正面结构示意图。

图中：1液压缸、2支撑柱、3底座、4支撑腿、5放置槽、6磁铁、7电控伸缩杆、8固定块、9底板、10推板、11挡板、12挤压快、13顶板、14横板、15推杆电机、16储物箱、17滑动槽、18端盖、19把手、20橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，包括底座3，底座3顶部外壁通过螺栓连接有底板9，且底板9的顶部一端外壁通过螺栓连接有挡板11，挡板11一端两侧外壁均通过螺栓连接有推杆电机15，且推杆电机15的输出端通过螺栓连接有推板10，推板10的顶部外壁开设有等距离分布的滑动槽17，底板9的顶部外壁开设有等距离分布的放置槽5，放置槽5与滑动槽17大小匹配，且放置槽5的底部内壁通过螺钉连接有磁铁6，磁铁6的顶部外壁开设有开口，底座3和底板9的内部均开设有通孔，且通孔的底部内壁通过螺钉连接有电控伸缩杆7，电控伸缩杆7远离底座3的一端延伸到开口外部，电控伸缩杆7的顶部外壁均通过螺钉连接有橡胶垫20，底座3的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部外壁均通过螺钉连接有固定块8。

本实用新型中，底座3的顶部四角外壁均焊接有支撑柱2，且支撑柱2的顶部外壁焊接有同一个水平放置的横板14，横板14的底部两侧外壁通过螺栓连接有液压缸1，且液压缸1的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板13，顶板13的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的挤压块12，且挤压块12大小与放置槽5相匹配，底座3一端外壁焊接有储物箱16，且储物箱16的顶部一侧外壁通过铰链铰接有端盖18，端盖18的顶部外壁焊接有把手19，且把手19的圆周外壁套接有防滑套，电控伸缩杆7、液压缸1和推杆电机15均通过导线连接有开关，开关通过螺栓安装在底座3一侧外壁。

工作原理：本设计主要针对一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，工作时将装置通过支撑腿4固定在工作地点上，然后工作人员将电芯盖板压合到电池壳体上，并放置在推板10上的滑动槽17中，启动推杆电机15，使推板10往储物箱16一端移动，经过放置槽5时，压合好的锂离子电池落入放置槽5中，然后推杆电机15拉动推板10返回，通过开关启动液压缸1，挤压块12对放置槽5中的锂离子电池进行挤压成型，然后返回，启动电控伸缩杆7将压合好的锂离子电池推出放置槽5，在挤压过程中，工作人员将电芯盖板压合到电池壳体上，并放置在推板10上的滑动槽17中然后推杆电机15启动，一边将压合好的锂离子电池落入放置槽5内的电控伸缩杆7上，开关控制电控伸缩杆7下降，推板10一端将挤压好的锂离子电池推往到储物箱16中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)顶部外壁通过螺栓连接有底板(9)，且底板(9)的顶部一端外壁通过螺栓连接有挡板(11)，所述挡板(11)一端两侧外壁均通过螺栓连接有推杆电机(15)，且推杆电机(15)的输出端通过螺栓连接有推板(10)，所述推板(10)的顶部外壁开设有等距离分布的滑动槽(17)，所述底板(9)的顶部外壁开设有等距离分布的放置槽(5)，且放置槽(5)的底部内壁通过螺钉连接有磁铁(6)，所述底座(3)和底板(9)的内部均开设有通孔，且通孔的底部内壁通过螺钉连接有电控伸缩杆(7)，所述电控伸缩杆(7)的顶部外壁均通过螺钉连接有橡胶垫(20)，所述底座(3)的底部四角外壁均通过螺栓连接有支撑腿(4)，且支撑腿(4)的底部外壁均通过螺钉连接有固定块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，其特征在于，所述底座(3)的顶部四角外壁均焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部外壁焊接有同一个水平放置的横板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，其特征在于，所述横板(14)的底部两侧外壁通过螺栓连接有液压缸(1)，且液压缸(1)的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，其特征在于，所述顶板(13)的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的挤压块(12)，且挤压块(12)大小与放置槽(5)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，其特征在于，所述底座(3)一端外壁焊接有储物箱(16)，且储物箱(16)的顶部一侧外壁通过铰链铰接有端盖(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，其特征在于，所述端盖(18)的顶部外壁焊接有把手(19)，且把手(19)的圆周外壁套接有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种高效圆柱型锂离子电池生产装置，其特征在于，所述电控伸缩杆(7)、液压缸(1)和推杆电机(15)均通过导线连接有开关，开关通过螺栓安装在底座(3)一侧外壁。