CN220008056U - 一种防爆膜加工的膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种防爆膜加工的膜切机，包括架体、外罩、按压件和切割传送机构，切割传送机构包括滑架、动力组件、两组竖切组件、横切组件和传送组件，每组竖切组件包括伸缩气缸、升降气缸、滑块、连接板和切割刀，滑架设置在架体的上方，动力组件设置在滑架的上方，滑块与滑架活动连接，且与动力组件相互配合，伸缩气缸设置在滑块的下方，升降气缸与伸缩气缸固定连接，连接板与升降气缸固定连接，切割刀与连接板固定连接，上述设置解决了使用切刀对防爆膜进行切割时，需要先对防爆膜进行压制，压制后切刀只能在横向对防爆膜进行切割，不能在压制后对防爆膜进行竖向进行切割的问题。

Description

一种防爆膜加工的膜切机

技术领域

本实用新型涉及防爆膜加工的膜切机领域，尤其涉及一种防爆膜加工的膜切机。

背景技术

在日常生活中，防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，防爆膜生产出来时过长，所以使用时需要对其进行切割，但是市面上使用的切割装置不能对防爆膜进行按压，影响防爆膜的粘贴质量。

在现有技术CN109940675A专利中公开了防爆膜的切割装置，包括支架、第一导轨、移动块、第二导轨、第一液压缸、防爆膜缠绕辊、第一电机、切刀、第二丝杆、第二电机、第三导轨和第三液压缸，利用第二液压缸控制压板下落对粘贴的防爆膜进行固定，利用第一电机带动第一丝杆转动，从而控制压板对防爆膜进行按压，使防爆膜粘贴紧密整齐，利用第二电机带动第二丝杆转动，从而控制连接块带动防爆膜缠绕辊移动，利用第三导轨和滑轮使防爆膜缠绕辊移动稳定，利用第三液压缸控制第一液压缸在第二导轨上面移动，利用第一液压缸控制切刀下落对防爆膜进行切割，本装置能对防爆膜粘贴进行固定，保证防爆膜粘贴质量，且能精准控制切割位置。

但在上述方案中，使用切刀对防爆膜进行切割时，需要先对防爆膜进行压制，压制后切刀只能在横向对防爆膜进行切割，不能在压制后对防爆膜进行竖向进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜加工的膜切机，旨在解决使用切刀对防爆膜进行切割时，需要先对防爆膜进行压制，压制后切刀只能在横向对防爆膜进行切割，不能在压制后对防爆膜进行竖向进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种防爆膜加工的膜切机，包括架体、外罩、按压件和切割传送机构，所述切割传送机构包括滑架、动力组件、两组竖切组件、横切组件和传送组件，每组所述竖切组件包括伸缩气缸、升降气缸、滑块、连接板和切割刀，所述滑架设置在所述架体的上方，所述动力组件设置在所述滑架的上方，所述滑块与所述滑架活动连接，并位于所述滑架的上方，且与所述动力组件相互配合，所述伸缩气缸设置在所述滑块的下方，且位于所述滑架的中间，所述升降气缸与所述伸缩气缸固定连接，并位于所述伸缩气缸输出端的下方，所述连接板与所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的输出端，所述切割刀与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方。

其中，所述动力组件包括两个抵制块、转杆和电机，两个所述抵制块分别与所述滑架固定连接，并位于所述滑架的上方两侧，所述电机与所述滑架固定连接，并位于所述滑架的上方，所述转杆设置在所述电机的两端和两个所述抵制块的中间，所述滑块套设在所述转杆的外表壁。

其中，所述横切组件包括两个移动气缸、安装架、动力件和横切刀，两个所述移动气缸均与所述滑架固定连接，并位于所述滑架的下方，所述安装架均与两个所述移动气缸固定连接，并位于所述移动气缸的输出端，所述动力件设置在所述安装架的中间，所述横切刀设置在所述动力件的下方。

其中，所述传送组件包括带动电机、两个传送轮和传送带，两个所述传送轮均与所述架体活动连接，并对称设置在所述架体中间的两端，其中一个所述传送轮穿过所述架体，并设置在所述带动电机的输出端，所述传送带套设在两个所述传送轮的外表壁。

其中，所述防爆膜加工的膜切机还包括减震组件，所述减震组件包括多个弹簧和压板，多个所述弹簧的一端均设置在所述按压件的下方，多个所述弹簧的另一端均与所述压板固定连接，并位于所述压板的上方。

本实用新型的一种防爆膜加工的膜切机，通过所述架体的设置，所述架体起到了将所述切割传送机构和所述按压件进行支撑的作用，所述切割传送机构起到了对防爆膜进裁切的作用，所述外罩的设置起到了在切割时保护工作人员不接触到设备，保护工作人员安全的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-架体、102-外罩、103-按压件、104-切割传送机构、105-滑架、106-动力组件、107-竖切组件、108-横切组件、109-传送组件、110-伸缩气缸、111-升降气缸、112-滑块、113-连接板、114-切割刀、115-抵制块、116-转杆、117-电机、118-移动气缸、119-安装架、120-动力件、121-横切刀、122-带动电机、123-传送轮、124-传送带、201-减震组件、202-弹簧、203-压板。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图2，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种防爆膜加工的膜切机，包括架体101、外罩102、按压件103和切割传送机构104，所述切割传送机构104包括滑架105、动力组件106、两组竖切组件107、横切组件108和传送组件109，每组所述竖切组件107包括伸缩气缸110、升降气缸111、滑块112、连接板113和切割刀114；所述动力组件106包括两个抵制块115、转杆116和电机117；所述横切组件108包括两个移动气缸118、安装架119、动力件120和横切刀121；所述传送组件109包括带动电机122、两个传送轮123和传送带124，通过上述设置，解决了使用切刀对防爆膜进行切割时，需要先对防爆膜进行压制，压制后切刀只能在横向对防爆膜进行切割，不能在压制后对防爆膜进行竖向进行切割的问题，可以理解的是上述设置提高了切割防爆膜的适配性。

针对本具体实施方式，所述外罩102设置在所述架体101的上方，所述滑架105设置在所述架体101的上方，所述动力组件106设置在所述滑架105的上方，所述滑块112与所述滑架105活动连接，并位于所述滑架105的上方，且与所述动力组件106相互配合，所述伸缩气缸110设置在所述滑块112的下方，且位于所述滑架105的中间，所述升降气缸111与所述伸缩气缸110固定连接，并位于所述伸缩气缸110输出端的下方，所述连接板113与所述升降气缸111固定连接，并位于所述升降气缸111的输出端，所述切割刀114与所述连接板113固定连接，并位于所述连接板113的下方，通过所述滑架105的设置，所述滑架105起到了支撑起所述动力组件106和两组所述竖切组件107的作用，所述滑块112可以通过所述动力组件106在所述滑架105上进行移动，从而带动两组所述竖切组件107调节之间距离的作用。

首先，两个所述抵制块115分别与所述滑架105固定连接，并位于所述滑架105的上方两侧，所述电机117与所述滑架105固定连接，并位于所述滑架105的上方，所述转杆116设置在所述电机117的两端和两个所述抵制块115的中间，所述滑块112套设在所述转杆116的外表壁，通过所述电机117进行转动，所述电机117带动所述转杆116在两个所述抵制块115中进行转动，转动的所述转杆116带动所述滑块112在所述滑架105上进行移动，来实现对两组所述竖切组件107之间的距离进行调整的作用。

其中，两个所述移动气缸118均与所述滑架105固定连接，并位于所述滑架105的下方，所述安装架119均与两个所述移动气缸118固定连接，并位于所述移动气缸118的输出端，所述动力件120设置在所述安装架119的中间，所述横切刀121设置在所述动力件120的下方，通过两个所述移动气缸118的设置，两个所述移动气缸118起到了带动所述安装架119进行上下移动的作用，设置在所述安装架119上的所述动力件120带动所述横切刀121对防爆膜进行横向切割。

其次，两个所述传送轮123均与所述架体101活动连接，并对称设置在所述架体101中间的两端，其中一个所述传送轮123穿过所述架体101，并设置在所述带动电机122的输出端，所述传送带124套设在两个所述传送轮123的外表壁，通过所述带动电机122进行转动，所述带动电机122带动其中一个所述传送轮123进行转动，同时带动所述传送带124进行转动，实现对防爆膜进行传送的作用。

使用本实施例的一种防爆膜加工的膜切机，通过启动所述带动电机122，所述带动电机122进行转动，并带动所述传送带124进行转动，位于所述传送带124上的防爆膜进入到所述按压件103的下方，所述按压件103将防爆膜进行固定，并启动所述动力件120带动所述横切刀121对防爆膜进行横向切割，在启动所述电机117，所述电机117带动设置在所述转杆116上的所述滑块112带动所述切割刀114进行距离的调节，所述伸缩气缸110带动所述切割刀114对防爆膜进行竖向的切割。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3～图4，其中图3是本实用新型第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种防爆膜加工的膜切机还包括减震组件201，所述减震组件201包括多个弹簧202和压板203，通过所述减震组件201的设置，所述减震组件201起到了在对防爆膜进行减震固定，达到固定防爆膜时防爆膜不被所述按压件103压坏的作用。

针对本具体实施方式，多个所述弹簧202的一端均设置在所述按压件103的下方，多个所述弹簧202的另一端均与所述压板203固定连接，并位于所述压板203的上方，通过所述压板203的设置，所述压板203起到了与防爆膜进行接触的作用，多个所述弹簧202的设置，所述弹簧202起到了在所述压板203接触到防爆膜时，可以压缩所述弹簧202，从而达到对防爆膜进行固定又不至于压坏防爆膜的作用。

使用本实施例的一种防爆膜加工的膜切机，通过所述按压件103带动多个所述弹簧202和所述压板203进行下降，并时所述压板203压板203接触到防爆膜，接触到防爆膜后，同时压缩所述弹簧202，达到对防爆膜进行固定的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种防爆膜加工的膜切机，包括架体、外罩和按压件，所述外罩设置在所述架体的上方，其特征在于，

还包括切割传送机构；

所述切割传送机构包括滑架、动力组件、两组竖切组件、横切组件和传送组件，每组所述竖切组件包括伸缩气缸、升降气缸、滑块、连接板和切割刀，所述滑架设置在所述架体的上方，所述动力组件设置在所述滑架的上方，所述滑块与所述滑架活动连接，并位于所述滑架的上方，且与所述动力组件相互配合，所述伸缩气缸设置在所述滑块的下方，且位于所述滑架的中间，所述升降气缸与所述伸缩气缸固定连接，并位于所述伸缩气缸输出端的下方，所述连接板与所述升降气缸固定连接，并位于所述升降气缸的输出端，所述切割刀与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方。

2.如权利要求1所述的防爆膜加工的膜切机，其特征在于，

所述动力组件包括两个抵制块、转杆和电机，两个所述抵制块分别与所述滑架固定连接，并位于所述滑架的上方两侧，所述电机与所述滑架固定连接，并位于所述滑架的上方，所述转杆设置在所述电机的两端和两个所述抵制块的中间，所述滑块套设在所述转杆的外表壁。

3.如权利要求2所述的防爆膜加工的膜切机，其特征在于，

所述横切组件包括两个移动气缸、安装架、动力件和横切刀，两个所述移动气缸均与所述滑架固定连接，并位于所述滑架的下方，所述安装架均与两个所述移动气缸固定连接，并位于所述移动气缸的输出端，所述动力件设置在所述安装架的中间，所述横切刀设置在所述动力件的下方。

4.如权利要求3所述的防爆膜加工的膜切机，其特征在于，

所述传送组件包括带动电机、两个传送轮和传送带，两个所述传送轮均与所述架体活动连接，并对称设置在所述架体中间的两端，其中一个所述传送轮穿过所述架体，并设置在所述带动电机的输出端，所述传送带套设在两个所述传送轮的外表壁。

5.如权利要求4所述的防爆膜加工的膜切机，其特征在于，

所述防爆膜加工的膜切机还包括减震组件，所述减震组件包括多个弹簧和压板，多个所述弹簧的一端均设置在所述按压件的下方，多个所述弹簧的另一端均与所述压板固定连接，并位于所述压板的上方。