TW202221810A - 用於先進封裝的tsv形成方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露案係關於用於先進晶圓級半導體封裝的具有互連介電屏蔽的通孔結構。本文所述的方法使得能夠在低深寬比的通孔結構內形成高厚度介電屏蔽層,從而促進具有高I/O密度及改善的帶寬及功率的薄且小形狀因數的封裝結構。

Description

用於先進封裝的TSV形成方法
本文所述的實施例大體而言係關於用於先進晶圓級半導體封裝的經屏蔽通孔結構及其形成方法。
半導體裝置技術發展的持續趨勢已經導致半導體部件被整合到具有減小的尺寸及增加的密度的電路中。根據持續縮小半導體裝置,同時亦提高效能能力及功能性的需求,該等積體電路被製造成複雜的3D半導體封裝,此促進了整體裝置佔地面積的顯著減少並且使得能夠在部件之間實現更短及更快的連接。此種封裝可以整合例如半導體晶片及複數個其他電子部件來安裝到電子裝置的電路板上。
因此,前述趨勢及需求驅動了對改進的互連(亦即,互連件或互連結構)介電屏蔽的需求,該改進的互連介電屏蔽使得能夠將半導體部件及積體電路組裝到此類複雜的3D封裝中。眾所周知,垂直互連通路(或「導通孔」)是互連的一個實例。然而,隨著電路密度的增加及導通孔尺寸的減小,形成在導通孔周圍的介電屏蔽層的厚度亦減小,此很大程度上是由於與藉由化學氣相沉積(chemical vapor deposition, CVD)或原子層沉積(atomic layer deposition, ALD)在導通孔內沉積介電材料相關的限制。介電屏蔽層的厚度減小可能導致洩漏電流增加,此继而降低封裝装置的效能能力。
因此,在本領域中需要改進的形成用於先進晶圓級半導體封裝的經屏蔽通孔結構的方法。
本揭露案大體而言係關於用於先進晶圓級半導體封裝的經屏蔽通孔結構及其形成方法。
在某些實施例中,提供了一種形成矽通孔結構的方法。該方法包括在矽基板的第一側中形成溝槽,使得該溝槽圍繞矽基板的一部分;用介電材料填充該溝槽;移除被該溝槽圍繞的矽基板的該部分以暴露介電材料的內表面;在該介電材料的內表面上鍍敷導電材料;以及在第一側及與第一側相對的第二側上研磨或拋光矽基板。研磨或拋光暴露了第一側及與第二側上的導電材料及介電材料。
在某些實施例中,提供了一種形成矽通孔結構的方法。該方法包括在矽基板的第一側中形成溝槽,使得該溝槽圍繞矽基板的一部分;在矽基板的第一側上層壓介電膜以使介電膜的介電材料填充該溝槽;研磨或拋光該矽基板的第一側以移除該溝槽外部的介電膜;移除被該溝槽圍繞的矽基板的該部分以形成暴露該介電材料的內表面的孔;在矽基板的第一側上鍍敷導電材料,使得該導電材料延伸穿過該孔;以及在第一側及與該第一側相對的第二側上研磨或拋光矽基板。研磨或拋光移除了設置在孔外部的導電材料,並且暴露了第一側及第二側上的導電材料及介電材料。
在某些實施例中,提供了一種形成矽通孔結構的方法。該方法包括在矽基板的第一側中形成溝槽,使得該溝槽圍繞矽基板的一部分;在矽基板的第一側上層壓介電膜以使該介電膜的介電材料填充該溝槽;在介電膜中及該溝槽上方雷射鑽出凹坑,使得凹坑的外部尺寸至少約相同於或大於矽基板的該部分或溝槽的外部尺寸;移除被溝槽圍繞的矽基板的該部分以在該溝槽中形成穿過介電材料的孔,從而暴露介電材料的內表面;在矽基板的第一側及介電膜上鍍敷導電材料,使得導電材料延伸穿過孔;以及在第一側及與第一側相對的第二側上研磨或拋光矽基板。研磨或拋光移除了設置在孔的外部的導電材料及設置在溝槽的外部的介電膜,並且進一步在第一側及第二側上暴露了導電材料及介電材料。
在某些實施例中,提供了一種形成矽通孔結構的方法。該方法包括在矽基板的第一側中形成溝槽,使得該溝槽圍繞矽基板的一部分;在矽基板的第一側上層壓介電膜以使該介電膜的介電材料填充該溝槽;在介電膜中及該矽基板的該部分上方雷射鑽出凹坑,使得該部分穿過介電材料暴露;移除被溝槽圍繞的矽基板的該部分以在該溝槽中形成穿過介電材料的孔,從而暴露介電材料的內表面;在矽基板的第一側及介電膜上鍍敷導電材料,使得導電材料延伸穿過孔;以及在第一側及與第一側相對的第二側上研磨或拋光矽基板。研磨或拋光移除了設置在孔的外部的導電材料及設置在溝槽的外部的介電膜,並且進一步在第一側及第二側上暴露了導電材料及介電材料。
本揭露案的實施例係關於用於先進晶圓級半導體封裝的經屏蔽通孔結構及其形成方法。對更小總尺寸及更高密度的先進封裝結構的持續需求推動了對設置在其中的互連的改進的介電屏蔽的需求。然而,隨著電路密度的增加及通孔尺寸的減小,通孔內及圍繞互連的介電材料的沉積變得越來越困難,此很大程度上是由於與窄通孔結構內介電材料的沉積相關的限制。因此,形成了薄的且次優的介電屏蔽層,此可能導致洩漏電流增加及系統效能降低。本文所述的方法提供了改進的形成經介電屏蔽的通孔結構的方法,使得能夠在維持通孔結構的低深寬比的同時形成高厚度的介電屏蔽層。
第1圖圖示了用於結構化並隨後層壓基板以形成矽通孔的代表性方法100的流程圖。第2A圖至第2E圖示意性地圖示了第1圖所示的結構化及層壓製程100的不同階段處的基板200的剖視圖。因此,為了清楚起見,第1圖及第2A圖至第2E圖在此一起描述。應注意,儘管關於單個矽通孔的形成進行了描述,但是本文所揭示的方法可以用於同時形成複數個矽通孔或矽通孔陣列。
通常,方法100開始於對應於第2A圖的操作110,其中將旋塗/噴塗或乾光阻膜210(例如光阻劑)施加至基板200的頂側205上的表面202,並且隨後進行圖案化及顯影。基板200由任何合適的基板材料形成,該等基板材料包括但不限於第III族至第V族化合物半導體材料、矽(例如,具有介於約1 Ohm-cm與約10 Ohm-cm之間的電阻率或約100 W/mK的電導率)、結晶矽(例如,Si<100>或Si<111>)、氧化矽、矽鍺、摻雜或未摻雜的矽、未摻雜的高電阻率矽(例如,具有較低溶氧含量及介於約5000 Ohm-cm與約10000 Ohm-cm之間的電阻率的浮區矽)、摻雜或未摻雜的多晶矽、氮化矽、碳化矽(例如,具有約500 W/mK的電導率)、石英、玻璃(例如,硼矽酸鹽玻璃)、藍寶石、氧化鋁、及/或陶瓷材料。在一個實施例中,基板200是單晶p型或n型矽基板。在一個實施例中,基板200是多晶p型或n型矽基板。在另一個實施例中,基板200是p型或n型矽太陽能基板。
基板200亦可以具有任何合適的形狀及/或尺寸。例如,基板200可以具有多邊形或圓形形狀。在某些實施例中,基板200包括基本上正方形的矽基板,該矽基板的橫向尺寸介於約120 mm與約180 mm之間,諸如約150 mm,或介於約156 mm與約166 mm之間,具有或不具有倒角邊緣。在某些其他實施例中,基板200包括圓形含矽晶圓,該圓形含矽晶圓的直徑在約20 mm與約700 mm之間,例如在約100 mm與約500 mm之間,例如約200 mm或約300 mm。
除非另有說明,否則本文所述的實施例及實例是對厚度介於約50 μm與約1500 μm之間,諸如介於約90 μm與約780 μm之間的基板進行的。例如,基板200的厚度介於約100 μm與約300 mm之間,諸如厚度介於約110 μm與約200 μm之間。在另一個實例中,基板200的厚度介於約60 μm與約160 μm之間,諸如厚度介於約80 μm與約120 μm之間
在某些實施例中,在操作110處,將光阻膜210經由選擇性暴露於紫外線輻射而圖案化,且在此之後進行顯影。在某些實施例中,顯影製程是濕法製程,諸如包括將光阻膜210暴露於溶劑的濕法製程。例如,顯影製程可以是利用含水蝕刻製程的濕法蝕刻製程。在其他實例中,膜顯影製程可以是利用對所需材料有選擇性的緩衝蝕刻製程的濕法蝕刻製程。然而,任何合適的濕溶劑、或濕蝕刻劑的組合都可以用於光阻膜顯影製程。
在另外的實施例中,可以在施加光阻膜210之前將黏合促進劑層(未圖示)施加至基板200的表面202,以提高光阻膜210對基板200的黏附力。例如,黏合促進劑層可以由雙(三甲基矽基)胺、六甲基二矽氮烷(hexamethyldisilazane, HMDS)、丙二醇單甲醚乙酸酯(propylene glycol monomethyl ether acetate, PGMEA)等形成。
如第2A圖所示,將光阻膜210根據隨後形成的用於矽通孔(through-silicon via, TSV)的介電屏蔽層的期望形態進行圖案化及顯影。通常,TSV內隨後形成的互連具有圓柱形或圓管形狀,並且因此,周圍的介電屏蔽層具有圓管形狀。因此,在某些實施例中,將光阻膜210圖案化並顯影以在光阻膜210中形成環形溝槽212,從而使得能夠隨後形成圓形管狀介電屏蔽層。在第2D圖中描繪了環形溝槽212的俯視圖以供參考。然而,在某些其他實施例中,需要非圓柱形或非環形互連及/或非環形介電屏蔽層,並且因此形成非環形溝槽212。例如,在操作110處在光阻膜210中形成的溝槽212可以是卵形、橢圓形或多邊形的。在第2E圖中描繪了多邊形溝槽212的俯視圖以供參考。
在操作120處,將現在其上形成有經圖案化及顯影的光阻膜210的基板200暴露於矽蝕刻製程,以將光阻膜210的圖案轉印至基板200,並且在此之後移除光阻膜210。在某些實施例中,矽蝕刻製程是濕法蝕刻製程,包括對移除矽有選擇性的緩衝蝕刻製程。在某些實施例中,蝕刻製程是利用各向同性含水蝕刻製程的濕法蝕刻製程。任何合適的濕蝕刻劑或濕蝕刻劑的組合都可用於濕蝕刻製程。例如,在某些實施例中,將基板200浸入含水HF蝕刻溶液或含水KOH蝕刻溶液中以進行蝕刻。在蝕刻製程期間,可以將蝕刻溶液加熱至介於約30℃與約100℃之間,諸如介於約40℃與約90℃之間的溫度,以便使蝕刻製程加速。例如,在蝕刻製程期間,將蝕刻溶液加熱至約70℃的溫度。在其他實施例中,操作120處的蝕刻製程是乾法蝕刻製程。可在操作120處執行的乾法蝕刻製程的實例係基於電漿的乾法蝕刻製程。
作為蝕刻製程的結果,蝕刻掉穿過溝槽212暴露的基板200的部分(例如,表面202),從而形成特徵214(例如,溝槽),該特徵在橫向形態上基本上對應於溝槽212,並且因此對應於隨後形成的介電屏蔽層。例如,在某些實施例中,特徵214可以是基本上環形的,具有類似於溝槽212的尺寸(例如,寬度)。如第2B圖所示,特徵214是圍繞基板200的部分204形成的,該部分隨後被蝕刻掉以形成通孔。通常,特徵214的深度可以藉由控制基板200暴露於在蝕刻製程期間所使用的蝕刻劑(例如,蝕刻溶液)的時間來調節。例如,特徵214的最終深度可以隨著暴露於蝕刻劑的時長增加而增加。或者,特徵214可隨著暴露於蝕刻劑的時長減少而具有減少的(例如,較淺的)最終深度。
在移除光阻膜210後,在操作130處並且如第2C圖所示,將介電膜220放置在經圖案化的基板200的表面202上並進行層壓以流入及填充新形成的特徵214。在層壓期間,將基板200及介電膜220暴露於高溫,從而導致介電膜220軟化並流入特徵214。在某些實施例中,層壓製程是可以在層壓機或其他合適的裝置中執行的真空層壓製程。在某些實施例中,藉由使用熱壓製程來執行層壓製程。
在一個實施例中,層壓製程在介於約80℃與約200℃之間的溫度下執行達介於約5秒與約90秒之間,諸如介於約30秒與約60秒之間的時段。在一些實施例中,層壓製程包括施加介於約1 psig與約50 psig之間的壓力,與此同時將基板200及介電膜220暴露於介於約80℃與約140℃之間的溫度達介於約5秒與約90秒之間的時段。例如,層壓製程是以介於約5 psig與約40 psig之間的壓力及介於約100℃與約120℃之間的溫度執行達介於約10秒與約1分鐘之間的時段。例如,層壓製程是在約110℃的溫度下執行達約20秒的時段。
通常,介電膜220由環氧樹脂形成。例如,介電膜220可以由包含陶瓷填料的環氧樹脂,諸如填充有(例如,含有)基本上球形的二氧化矽(SiO 2)粒子的環氧樹脂形成。如本文所用,術語「球形」是指任何圓形、橢球形或球形形狀。例如,在一些實施例中,陶瓷填料可以具有橢圓形、長橢圓形、或其他類似的圓形形狀。然而,亦考慮了其他形態。可用於形成介電膜220的陶瓷填料的其他實例包括氮化鋁(AlN)、氧化鋁(Al 2O 3)、碳化矽(SiC)、氮化矽(Si 3N 4)、Sr 2Ce 2Ti 5O 16陶瓷、矽酸鋯(ZrSiO 4)、矽灰石(CaSiO 3)、氧化鈹(BeO)、二氧化鈰(CeO 2)、氮化硼(BN)、鈣銅鈦氧化物(CaCu 3Ti 4O 12)、氧化鎂(MgO)、二氧化鈦(TiO 2)、氧化鋅(氧化鋅)等。
在一些實例中,用於形成介電膜220的陶瓷填料具有的粒子的粒徑在介於約40 nm與約1.5 μm之間,諸如介於約80 nm與約1 μm之間的範圍內。例如,用於形成介電膜220的陶瓷填料具有的粒子的粒徑在介於約200 nm與約800 nm之間,諸如介於約300 nm與約600 nm之間的範圍內。在一些實施例中,陶瓷填料包括粒徑為基板200中形成的特徵214的寬度或直徑的小於約25%,諸如所需特徵的寬度或直徑的小於約15%的粒子。
在層壓介電膜220之後,可以利用下面參考第3圖及第4A圖至第4E圖、第5圖及第6A圖至第6E圖、或者替代地第7圖及第8A圖至第8D圖描述的方法在基板200中形成經屏蔽的矽通孔。
第3圖圖示了用於在上述經結構化及層壓的基板200中形成矽通孔的第一代表性方法300的流程圖。第4A圖至第4E圖示意性地圖示了在第3圖所示的矽通孔形成製程300的不同階段處的基板200的剖視圖。因此,為了清楚起見,第3圖及第4A圖至第4E圖在此一起描述。
在操作310及第4A圖處,將其上層壓有介電膜220的基板200的頂側205暴露於研磨或拋光製程,以移除設置在特徵214外部的介電膜220的部分。在某些實施例中,將基板200暴露於使用帶有研磨粒子的拋光漿料的化學機械拋光(chemical mechanical polishing, CMP)製程。通常,操作310處的研磨或拋光製程僅移除設置在特徵214外部的介電膜220,並在基板200的表面202處停止,從而導致特徵214內的介電屏蔽層222具有與表面202平齊的頂表面216。然而,在某些實施例中,操作310處的研磨或拋光製程亦可以根據需要移除基板200的一部分以減小基板的厚度(例如,使基板200變薄)。
在研磨或拋光之後,在操作320處將光阻膜410施加至基板200的表面202並且隨後進行圖案化及顯影。光阻膜410可以基本上類似於光阻膜210,並且可以經由選擇性暴露於UV輻射而被圖案化,且隨後經由濕法製程被顯影。在另外的實施例中,可以在施加光阻膜410之前將黏合促進劑層(未圖示)施加至基板200的表面202上,該黏合促進劑層為諸如由雙(三甲基矽基)胺、六甲基二矽氮烷(HMDS)、丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)或類似物形成的黏合促進劑層。
如第4B圖所示,光阻膜410經圖案化及顯影以形成溝槽412,該溝槽暴露部分204上方的表面202,該部分被介電屏蔽層222圍繞。因此,經圖案化的溝槽412的橫向尺寸(例如,寬度)對應於部分204的橫向尺寸,範圍在約10 μm與約50 μm之間,諸如在約20 μm與約40 μm之間。
在操作330及第4C圖處,將基板200暴露於第二矽蝕刻製程,以在介電屏蔽層222內形成孔418,且在此之後移除光阻膜410。在某些實施例中,操作330處的矽蝕刻製程基本上類似於操作120處的蝕刻製程。例如,蝕刻製程可以是濕法蝕刻製程,包括對移除矽有選擇性的緩衝蝕刻製程,或者各向同性含水蝕刻製程。作為矽蝕刻製程的結果,基板200的部分204被蝕刻掉,從而在介電屏蔽層222內形成孔418(例如,被介電屏蔽層222圍繞),以供隨後鍍敷導電材料(例如,互連)。如上所述,孔418可以具有任何期望的形態,諸如圓柱形或多邊形形態。然而,在某些實例中,孔418在形態上是卵形或橢圓形的。
在操作340及第4D圖處,將導電層430形成在介電屏蔽層222的暴露表面上及基板200的表面202上。如第4D圖所示,導電層430在表面202、表面216及介電屏蔽層222的圍繞孔418的表面上方延伸,該孔隨後將用作穿過基板200的互連件。導電層430是藉由任何合適的方法沉積在基板200上的,該等方法包括無電沉積,或物理氣相沉積(physical vapor deposition, PVD)及電化學沉積(electrochemical deposition, ECD)的組合。在某些實施例中,沉積導電層430以填充或「堵塞」孔418,從而在孔418內形成固體或經填充的導電主體。然而,在某些其他實施例中,導電層430僅沉積至圍繞孔418的介電屏蔽層222的線表面。在此類實施例中,導電層430的厚度介於約5 μm與約20 μm之間,諸如介於約10 μm與約15 μm之間。
導電層430通常由一或多層任何合適的導電材料形成,該導電材料包括但不限於銅、鋁、金、鎳、銀、鈀、錫等。在另外的實施例中,在沉積導電層430之前,在基板200及介電屏蔽層222的表面上形成黏附層(未圖示)及/或種子層(未圖示)。例如,在某些實施例中,在沉積導電層430之前,在基板200及介電屏蔽層222上沉積鉬、鈦、鉭、或鈦鎢黏合層及/或銅種子層,以提高該基板及介電屏蔽層的黏合性並阻擋導電材料的擴散。
在沉積導電層430之後,在操作350及第4E圖處對基板200執行第二研磨或拋光製程(例如,CMP)以移除設置在孔418外部的導電層430的至少一部分,以及基板200的在其背側207上的部分。類似於操作310處的研磨或拋光製程,頂側205上的研磨或拋光可以在基板200的表面202處停止。然而,進行背側207上的研磨或拋光,直到介電屏蔽層222及其中形成的導電層430在背側207上暴露,從而導致具有被介電屏蔽層222屏蔽的導電層430(例如,互連)的矽通孔440。
第5圖圖示了用於在執行上述方法100時在基板200中形成矽通孔的替代方法500的流程圖。第6A圖至第6E圖示意性地圖示了在第5圖所示的矽通孔形成製程500的不同階段處的基板200的剖視圖。因此,為了清楚起見,第5圖及第6A圖至第6E圖在此一起描述。
在操作510及第6A圖處,藉由雷射燒蝕從基板200移除特徵214上方的經層壓的介電膜220的僅一個區域,從而將設置在特徵214內的介電屏蔽層222與介電膜220的其餘部分分離,並形成介電屏蔽層222的頂表面216。介電膜220的雷射燒蝕進一步在特徵214上方產生凹坑602,該凹坑的外部橫向尺寸至少約相同於或大於部分204或特徵214。用於在操作510處對介電膜220進行燒蝕或鑽孔的雷射系統可包括任何合適類型的雷射源,諸如紅外(infrared, IR)雷射器、皮秒UV雷射器、飛秒UV雷射器、或飛秒綠色雷射器,並且可以產生連續及/或脈衝的雷射束。
在雷射燒蝕之後,在操作520處將光阻膜610放置在基板200的頂側205上方,並且隨後進行圖案化及與顯影。光阻膜610可以基本上類似於光阻膜210及410,並且可以經由選擇性暴露於UV輻射而被圖案化,且隨後經由濕法製程被顯影。在另外的實施例中,黏合促進劑層(未圖示)可用於促進光阻膜610到介電膜220及/或基板200上的黏合。
如第6B圖所示,在圖案化及顯影之前,將光阻膜610施加在介電膜220上方及凹坑602內。光阻膜610的圖案化及/或顯影形成了溝槽612,該溝槽暴露基板200的部分204的表面202,該表面被介電屏蔽層222圍繞。因此,經圖案化的溝槽612的橫向尺寸(例如,寬度)對應於部分204的橫向尺寸,範圍在約10 μm與約50 μm之間,諸如在約20 μm與約40 μm之間。
在操作530及第6C圖處,將基板200暴露於矽蝕刻製程,以在介電屏蔽層222內形成孔418,並且在此之後移除光阻膜610。在某些實施例中,操作530處的矽蝕刻製程基本上類似於操作120及330處的蝕刻製程。例如,蝕刻製程可以是濕法蝕刻製程,包括對移除矽有選擇性的緩衝蝕刻製程,或者各向同性含水蝕刻製程。作為矽蝕刻製程的結果,基板200的部分204被蝕刻掉,從而在介電屏蔽層222內形成了孔418。如上所述,孔418可以具有任何期望的形態,諸如圓柱形或多邊形形態。然而,在某些實例中,孔418在形態上是卵形或橢圓形的。
在操作540及第6D圖,將導電層430鍍敷在介電屏蔽層222、介電膜220的暴露表面上及基板200的表面202上。如第6D圖所示,導電層430的一部分延伸到孔418中,該孔隨後將用作穿過基板200的互連件。如上所述,導電層430是藉由任何合適的方法沉積在基板200上的,該等方法包括無電沉積,或物理氣相沉積(PVD)及電化學沉積(ECD)的組合。在某些實施例中,沉積導電層430以填充或「堵塞」孔418,從而在孔418內形成固體或經填充的導電主體。然而,在某些其他實施例中,導電層430僅沉積至圍繞孔418的介電屏蔽層222的線表面。
在沉積導電層430之後,在操作550及第6E圖處,對基板200執行研磨或拋光製程(例如,CMP)。研磨或拋光製程移除了設置在孔418外部的剩餘介電膜220及導電層430,以及在背側207上的基板200的部分,以在背側207上暴露介電屏蔽層222及導電層430。因此,形成了具有被介電屏蔽層222屏蔽的導電層430的矽通孔440。
第7圖圖示了另一種用於在執行上述方法100時在基板200中形成矽通孔的替代方法700的流程圖。第8A圖至第8D圖示意性地圖示了在第7圖所示的矽通孔形成製程700的不同階段處的基板200的剖視圖。因此,為了清楚起見,第7圖及第8A圖至第8D圖在此一起描述。
在操作710及第8A圖處,藉由雷射燒蝕移除設置在基板200的部分204上方並與該部分對應的經層壓的介電膜220的區域,從而形成凹坑802。通常,凹坑802經燒蝕以具有至少約相同於或大於部分204的外部橫向尺寸,以使得能夠隨後藉由蝕刻移除部分204來形成孔418。用於在操作710處對介電膜220進行燒蝕的雷射系統可包括任何合適類型的雷射源,諸如紅外(infrared, IR)雷射器、皮秒UV雷射器、飛秒UV雷射器、或飛秒綠色雷射器,並且可以產生連續及/或脈衝的雷射束。
在雷射燒蝕之後,在操作720處將基板200暴露於矽蝕刻製程,以蝕刻掉部分204並形成穿過介電材料設置在特徵214內的孔418。在某些實施例中,操作730處的矽蝕刻製程基本上類似於操作120、330及/或530處的蝕刻製程。例如,蝕刻製程可以是濕法蝕刻製程,包括對移除矽有選擇性的緩衝蝕刻製程,或者各向同性含水蝕刻製程。如上所述,孔418可以具有任何期望的形態,諸如圓柱形或多邊形形態。然而,在某些實例中,孔418在形態上是卵形或橢圓形的。如第8B圖所示,在不使用光阻膜的情況下執行操作720處的蝕刻製程。相反,介電層220本身在製程期間起到光阻劑的作用,從而防止在除部分204之外的位置處對基板200的非期望蝕刻。
在操作730及第8C圖處,將導電層430鍍敷在介電膜220的暴露表面上,包括延伸到孔418中的部分上,以供隨後用作互連。導電層430可以藉由任何合適的方法沉積在基板200上,該等方法包括無電沉積,或物理氣相沉積(PVD)及電化學沉積(ECD)的組合。在某些實施例中,沉積導電層430以填充或「堵塞」孔418,從而在孔418內形成固體或經填充的導電主體。然而,在某些其他實施例中,導電層430僅沉積至圍繞孔418的介電材料的線表面。
在沉積導電層430之後,在操作740及第8D圖處,對基板200執行研磨或拋光製程(例如,CMP)。研磨或拋光製程移除了設置在孔418外部的介電膜220及導電層430,以及在背側207上的基板200的部分,以在背側207上暴露導電層430。因此,穿過基板200形成了具有被介電屏蔽層222屏蔽的導電層430的矽通孔440。
第9圖圖示了獨立於上述方法100、300、500及700的另一種用於在基板200中形成矽通孔的代表性方法900的流程圖。第10A圖至第10H圖示意性地圖示了在第9圖所示的矽通孔形成製程900的不同階段處的基板1000的剖視圖。因此,為了清楚起見,第9圖及第10A圖至第10H圖在此一起描述。
通常,對應於第10A圖,方法900開始於操作910處,其中將光阻膜1010施加至基板200的頂側205上的表面202,並且隨後進行圖案化及顯影。光阻膜1010可以基本上類似於光阻膜210、410、及610,並且可以經由選擇性暴露於UV輻射而被圖案化,且隨後經由濕法製程被顯影。在另外的實施例中,黏合促進劑層(未圖示)可用於促進光阻膜1010到基板200上的黏合。
如第10A圖所示,將光阻膜1010根據隨後形成的用於矽通孔的互連的期望形態進行圖案化及顯影。通常,隨後形成的互連具有圓柱形或圓管狀形狀,並且因此,光阻膜1010經圖案化及顯影以形成圓柱形溝槽1012,從而使得能夠隨後形成圓管狀或圓柱形互連。然而,在某些實施例中,需要非圓柱形或非環形互連,並且因此,形成了非圓形或非圓柱形溝槽1012。
在操作920處,將現在其上形成有經圖案化及顯影的光阻膜1010的基板200暴露於矽蝕刻製程,以將光阻膜1010的圖案轉印至基板200,並且在此之後移除光阻膜1010。在某些實施例中,操作920處的矽蝕刻製程基本上類似於操作120、330、530、及/或720處的蝕刻製程。例如,蝕刻製程可以是濕法蝕刻製程,包括對移除矽有選擇性的緩衝蝕刻製程,或者各向同性含水蝕刻製程。
作為蝕刻製程的結果,蝕刻掉穿過溝槽1012暴露的基板200的部分,從而形成孔1018,該孔在橫向形態上基本上對應於溝槽1012,並且因此對應於隨後形成的互連。例如,在某些實施例中,孔1018可以基本上是圓柱形的,具有類似於溝槽1012的直徑。通常,孔1018的深度可以藉由控制基板200暴露於在蝕刻製程期間所使用的蝕刻劑(例如,蝕刻溶液)的時間來調節。例如,孔1018的最終深度可以隨著暴露於蝕刻劑的時長增加而增加。或者,孔1018可隨著暴露於蝕刻劑的時長減少而具有減少的(例如,較淺的)最終深度。
在操作930及第10C圖處,將導電層1030鍍敷在基板200的頂側205上方,包括表面202及延伸到孔1018中的表面上方,以供隨後用作互連。導電層1030基本上類似於導電層430,並且可以藉由任何合適的方法沉積在基板200上,該等方法包括無電沉積,或物理氣相沉積(PVD)及電化學沉積(ECD)的組合。在某些實施例中,沉積導電層1030以填充或「堵塞」孔1018,從而在孔1018內形成固體或經填充的導電主體。然而,在某些其他實施例中,導電層1030僅沉積至圍繞孔1018的基板200的線表面。
在沉積導電層1030之後,在操作940及第10D圖處,對基板200執行研磨或拋光製程(例如,CMP)。研磨或拋光製程移除了設置在孔1018外部的導電層1030,從而形成與基板200的表面202齊平的導電層1030的頂表面1026。
在操作950及第10E圖處,將第二光阻膜1050施加至基板200的表面202,並且隨後進行圖案化及顯影。光阻膜1050可以基本上類似於光阻膜1010,並且可以經由選擇性暴露於UV輻射而被圖案化,且隨後經由濕法製程被顯影。在另外的實施例中,可以在施加光阻膜1050之前將黏合促進劑層(未圖示)施加至基板200的表面202上,該黏合促進劑層為諸如由雙(三甲基矽基)胺、六甲基二矽氮烷(HMDS)、丙二醇單甲醚乙酸酯(PGMEA)及類似物形成的黏合促進劑層。
如第10E圖所示,光阻膜1050經圖案化及顯影以形成溝槽1052,該溝槽對應於隨後形成的用於導電層1030的介電屏蔽層的期望形態。因此,溝槽1052的形成暴露了圍繞孔1018的基板200的表面202。通常,隨後形成的介電屏蔽層具有圓管狀形狀,並且因此溝槽1052經圖案化為環形的。然而,在某些實施例中,需要非圓柱形或非環形互連及/或非環形介電屏蔽層,並且因此形成非環形溝槽1052。例如,在光阻膜1050中形成的溝槽1052可以是卵形、橢圓形或多邊形的。
在對光阻膜1050進行圖案化及顯影之後,在操作960處將基板200暴露於第二矽蝕刻製程以將光阻膜1050的圖案轉印至基板200,並且隨後移除光阻膜1050。類似於上述蝕刻製程,操作960處的蝕刻製程可以是濕法蝕刻製程,包括對移除矽有選擇性的緩衝蝕刻製程,或者各向同性含水蝕刻製程。如第10F圖所示,在操作960處,蝕刻掉穿過溝槽1052暴露的基板200的部分,從而形成特徵1014,該特徵在橫向形態上基本上對應於溝槽1052,並且因此對應於隨後形成的介電屏蔽層。例如,在某些實施例中,特徵1014可以是基本上環形的,並且周向地圍繞導電層1030。
在操作970及第10G圖處,將介電膜1020放置在經圖案化的基板200的表面202上,並進行層壓以流入及填充新形成的特徵1014。在層壓期間,將基板200及介電膜1020暴露於高溫,從而導致介電膜1020軟化並流入特徵1014。在某些實施例中,層壓製程是可以在高壓釜或其他合適的裝置中執行真空層壓製程。在某些實施例中,藉由使用熱壓製程來執行層壓製程。
最後,在操作980及第10H圖處,對基板200上執行第二研磨或拋光製程(例如,CMP)以移除設置在特徵1014外部的介電膜1020,以及基板200的在其背側207上的部分。類似於上述研磨或拋光製程,頂側205上的研磨或拋光可以在基板200的表面202處停止,與此同時在背側207上進行研磨或拋光,直到導電層1030在背側207上暴露。因此,形成了具有被介電屏蔽層1022屏蔽的導電層1030(例如,互連)的矽通孔1040。
上述方法及通孔結構提供了許多優於實施用於屏蔽封裝互連的習知介電材料沉積技術的方法及架構的優點。該等益處包括形成高厚度的介電屏蔽層,與此同時保持通孔結構的低深寬比的能力。此外,除了所得封裝結構的薄形狀因數及高通孔與基板體積比之外,上述特徵亦有利地為先進的整合半導體裝置提供了封裝架構,該封裝架構與習知封裝技術相比具有改進的效能及靈活性以及相對較低的製造成本。本文所述的薄且小形狀因數的封裝結構不僅提供了高I/O密度及改進的帶寬及功率的益處,而且亦最大化了對不希望的洩漏電流或干擾的屏蔽效果。
儘管前面針對本揭示案的實施例,但是在不脫離本揭示案的基本範疇的情況下可以設計本揭示案的其他和進一步實施例,並且本揭示案的範疇由所附申請專利範圍確定。
100:方法 110:操作 120:操作 130:操作 200:基板 202:表面 204:部分 205:頂側 207:背側 210:光阻膜 212:環形溝槽 214:特徵 216:頂表面 220:介電膜 222:介電屏蔽層 300:方法 310:操作 320:操作 330:操作 340:操作 350:操作 410:光阻膜 412:溝槽 418:孔 430:導電層 440:矽通孔 500:方法 510:操作 520:操作 530:操作 540:操作 550:操作 602:凹坑 610:光阻膜 612:溝槽 700:方法 710:操作 720:操作 730:操作 740:操作 802:凹坑 900:方法/矽通孔形成製程 910:操作 920:操作 930:操作 940:操作 950:操作 960:操作 970:操作 980:操作 1010:光阻膜 1012:圓柱形溝槽 1014:特徵 1018:孔 1020:介電膜 1022:介電屏蔽層 1030:導電層 1050:光阻膜 1052:溝槽
為了能夠詳細理解本揭示案的上述特徵,可以參考實施例對以上簡要概述的本揭示案進行更特別的描述,實施例中的一些實施例在附圖中圖示。然而,應當注意的是,附圖僅圖示了本揭示案的典型實施例,因此不應被認為是對其範疇的限制,因為本揭示案可以允許其他同等有效的實施例。
第1圖圖示了根據本文所述的實施例的用於在基板中形成矽通孔的製程的流程圖。
第2A圖至第2E圖示意性地圖示了在第1圖所示的製程的不同階段的基板的剖視圖。
第3圖圖示了根據本文所述的實施例的用於在基板中形成矽通孔的製程的流程圖。
第4A圖至第4E圖示意性地圖示了在第3圖所示的製程的不同階段的基板的剖視圖。
第5圖圖示了根據本文所述的實施例的用於在基板中形成矽通孔的製程的流程圖。
第6A圖至第6E圖示意性地圖示了在第5圖所示的製程的不同階段的基板的剖視圖。
第7圖圖示了根據本文所述的實施例的用於在基板中形成矽通孔的製程的流程圖。
第8A圖至第8D圖示意性地圖示了在第7圖所示的製程的不同階段的基板的剖視圖。
第9圖圖示了根據本文所述的實施例的用於在基板中形成矽通孔的製程的流程圖。
第10A圖至第10H圖示意性地圖示了在第5圖所示的製程的不同階段的基板的剖視圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
200:基板
202:表面
205:頂側
207:背側
216:頂表面
222:介電屏蔽層
350:操作
430:導電層

Claims (20)

  1. 一種形成一矽通孔結構的方法,包括以下步驟: 在一矽基板的一第一側中形成一溝槽,該溝槽圍繞該矽基板的一部分; 用一介電材料填充該溝槽; 移除被該溝槽圍繞的該矽基板的該部分,以暴露該介電材料的一內表面; 在該介電材料的該內表面上鍍敷一導電材料;以及 在該第一側及與該第一側相對的一第二側上研磨或拋光該矽基板,其中該研磨或拋光暴露了該第一側及該第二側上的該導電材料及該介電材料。
  2. 如請求項1所述之方法,其中該溝槽是經由一矽蝕刻製程形成的。
  3. 如請求項2所述之方法,其中該溝槽具有一環形形狀。
  4. 如請求項1所述之方法,其中該介電材料包括具有一陶瓷填料的一環氧樹脂。
  5. 如請求項4所述之方法,其中藉由在該溝槽上方施加並層壓一介電膜,將該介電材料填充至該溝槽中。
  6. 如請求項1所述之方法,其中該矽基板的該部分是經由一矽蝕刻製程移除的。
  7. 如請求項1所述之方法,其中該導電材料是經由無電鍍敷、或物理氣相沉積(PVD)及電化學沉積(ECD)鍍敷的。
  8. 一種形成一矽通孔結構的方法,包括以下步驟: 在一矽基板的一第一側中形成一溝槽,該溝槽圍繞該矽基板的一部分; 將一介電膜層壓至該矽基板的該第一側上,該介電膜的該層壓導致該介電膜的一介電材料填充該溝槽; 研磨或拋光該矽基板的該第一側,以移除設置在該溝槽外部的該介電膜; 移除被該溝槽圍繞的該矽基板的該部分,以在該溝槽中形成穿過該介電材料的一孔,該孔暴露該介電材料的一內表面; 在該矽基板的該第一側上鍍敷一導電材料,該導電材料延伸穿過該孔;以及 研磨或拋光該矽基板的該第一側及與該第一側相對的一第二側,其中該研磨或拋光移除了設置在該孔外部的該導電材料,並且暴露了該第一側及該第二側上的該剩餘導電材料及該介電材料。
  9. 如請求項8所述之方法,其中該溝槽是經由利用一光阻膜的一矽蝕刻製程形成的。
  10. 如請求項9所述之方法,其中該溝槽具有一環形形狀。
  11. 如請求項8所述之方法,其中該介電材料包括具有一陶瓷填料的一環氧樹脂。
  12. 如請求項8所述之方法,其中該層壓在低於約200℃的一溫度下執行。
  13. 如請求項9所述之方法,其中在移除設置在該溝槽外部的該介電膜之後,經由利用施加至該矽基板的一光阻膜的一第二矽蝕刻製程移除該矽基板的該部分。
  14. 如請求項8所述之方法,其中該導電材料是經由無電鍍敷、或物理氣相沉積(PVD)及電化學沉積(ECD)鍍敷的。
  15. 一種形成一矽通孔結構的方法,包括以下步驟: 在一矽基板的一第一側中形成一溝槽,該溝槽圍繞該矽基板的一部分; 將一介電膜層壓至該矽基板的該第一側上,該介電膜的該層壓導致該介電膜的一介電材料填充該溝槽; 在該介電膜中及該溝槽上方雷射鑽出一凹坑,其中該凹坑的一外部尺寸至少約相同於或大於該矽基板的該部分或該溝槽的一外部尺寸; 移除被該溝槽圍繞的該矽基板的該部分,以在該溝槽中形成穿過該介電材料的一孔,該孔暴露該介電材料的一內表面; 在該矽基板的該第一側及該介電膜上方鍍敷一導電材料,該導電材料延伸穿過該孔;以及 研磨或拋光該矽基板的該第一側及與該第一側相對的一第二側,其中該研磨或拋光移除了設置在該孔外部的該導電材料及設置在該溝槽外部的該介電膜,並且其中該研磨或拋光進一步在該第一側及該第二側上暴露了該剩餘導電材料及該介電材料。
  16. 如請求項15所述之方法,其中該溝槽是經由利用一光阻膜的一矽蝕刻製程形成的。
  17. 如請求項15所述之方法,其中該溝槽具有一環形形狀。
  18. 如請求項15所述之方法,其中該介電材料包括具有一陶瓷填料的一環氧樹脂。
  19. 如請求項16所述之方法,其中該矽基板的該部分是經由利用施加在該矽基板及該介電膜上的一光阻膜的一第二矽蝕刻製程移除的。
  20. 如請求項15所述之方法,其中該導電材料是經由無電鍍敷、或物理氣相沉積(PVD)及電化學沉積(ECD)鍍敷的。
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