TW202114301A - 具有中間板纜線連接器的高速電子系統 - Google Patents

Abstract

本記載提供用於形成至諸如一處理器卡之一子總成之連接的連接器總成，其可包括由不同於一相關聯纜線導體之材料的一材料形成的信號接觸尖端。該等信號接觸尖端可由諸如鎳鈦之一超彈性材料形成。該連接器總成可包括接地接觸尖端，其類似地形成一壓力接觸以使該電組件可電連接至纜線屏蔽之一屏蔽件。與一支撐構件互鎖或介接的纜線屏蔽外殼模組可用以製造具有任何所要數量之信號及呈任何合適數目行及列的接地接觸尖端的連接器。每一模組可端接一纜線並提供在該纜線之信號導體及該屏蔽件與該子總成上之導電墊之間的壓力安裝連接，且圍繞導電元件的導電或有損接地結構攜載信號通過該模組。

Description

具有中間板纜線連接器的高速電子系統

所揭示具體實例係關於中間板連接器總成及設計、材料以及使用此類纜線連接器總成之相關使用方法。相關申請案

本申請案依照35 U.S.C. § 119(e)主張在2019年9月19日申請的美國臨時申請案第62/902,820號的權益，所述申請案以全文引用方式併入本文中。

電連接器用於許多電子系統中。製造作為單獨電子子總成（諸如印刷電路板（printed circuit board；PCB））之系統一般較容易且更經濟的，該等單獨電子子總成可與電連接器接合在一起。具有可分開連接器使得由不同製造商製造的電子系統之組件能夠容易地裝配。可分開連接器亦使得組件能夠在裝配系統之後容易被替換，以替換有缺陷組件或運用更高效能組件升級系統。

用於接合若干印刷電路板之已知配置為使一個印刷電路板充當底板。稱作「子板」、「子卡」或「中間板」之其他印刷電路板可經由底板連接。底板為許多連接器可安裝至其上之印刷電路板。底板中之導電跡線可電連接至連接器中之信號導體以使得信號可在連接器之間被繞送。子卡亦可具有安裝於其上之連接器。安裝在子卡上之連接器可插入至安裝在底板上之連接器中。以此方式，信號可經由底板在子卡之間被繞送。子卡可以直角插入至底板中。用於此等應用之連接器可因此包括直角彎曲，且常常被稱作「直角連接器」。

連接器亦可用於其他用於互連印刷電路板之組態中。有時，一或多個較小印刷電路板可連接至另一較大印刷電路板。在此類組態中，較大印刷電路板可稱作「主機板」，且與其相連接之印刷電路板可稱作子板。又，相同大小或相似大小之板有時可平行對準。用於此等應用中之連接器常常稱作「堆疊連接器」或「夾層連接器」。

連接器亦可用以實現信號至或自電子裝置的繞送。連接器（稱作「I/O連接器」）可通常在印刷電路板之邊緣處安裝至印刷電路板。彼連接器可經組態以在連接器總成的一端容納一插塞，使得纜線經由I/O連接器連接至印刷電路板。連接器總成之另一端可連接至另一電子裝置。

纜線亦已用以在同一電子裝置內進行連接。纜線可用於將信號自I/O連接器繞送至遠離安裝I/O連接器所在之邊緣位於印刷電路板之內部的處理器總成。在其他組態中，纜線之兩個末端可連接至同一印刷電路板。纜線可用以在經安裝至印刷電路板之組件之間攜載信號，纜線之每一末端在該等組件附近連接至印刷電路板。

經由纜線而不是經由印刷電路板繞送信號可係有利的，此係因為纜線特別為高頻信號（諸如，使用NRZ協定高於40 Gbp之信號）提供具有高信號完整性之信號路徑。已知纜線具有一個或多個信號導體，其藉由介電材料來環繞，該介電材料又藉由導電層環繞。常常由塑膠製成之保護性護套可環繞此等組件。另外，護套或纜線之其他部分可包括用於機械支撐之纖維或其他結構。

一種被稱作「雙股纜線」之類型的纜線經建構以支援差分信號之傳輸且具有經嵌入於介電質中之一對平衡的信號電線，且係由導電層來圍繞。導電層通常使用諸如鋁聚酯薄膜（Mylar）之箔形成。雙股纜線亦可具有洩流電線。不同於通常由介電質環繞之信號電線，洩流電線可未經塗佈，以使得其在纜線長度上之多個點處接觸導電層。在纜線要端接至連接器或其他端接結構的纜線之末端處，可移除保護性護套、介電質及箔，從而使信號電線及洩流電線之部分曝露於纜線之末端處。此等電線可附接至端接結構，諸如連接器。信號電線可附接至充當連接器結構中之配合接觸件的導電元件。箔可直接或經由洩流電線（若存在）附接至端接結構中之接地導體。以此方式，可繼續自纜線至端接結構之任何接地返回路徑。

高速高頻寬纜線及連接器已用於將信號繞送至處理大量高速高頻寬信號的處理器及其他電組件或自處理器及其他電氣組件繞送信號。此等纜線及連接器將至或自此等組件傳遞的信號之衰減減少至一小部分經由印刷電路板繞送相同信號可能出現的衰減。

在一些具體實例中，一種具有包括至少一第一纜線導體之至少一纜線及一電連接器的連接器總成包括：一第一接觸尖端，其包括經組態以與電路板之第一信號接觸件配合的一超彈性導電材料；及一第一導電耦接器，其將該第一接觸尖端機械耦接至該第一纜線導體。該第一導電耦接器至少部分地環繞該第一接觸尖端之周邊及該第一纜線導體之周邊。

在一些具體實例中，連接器總成包括：複數根纜線，該複數根纜線中之每一者包括具有一末端之至少一個纜線導體；複數個接觸尖端，其中該複數個接觸尖端中之每一者包括鄰接各別纜線導體之末端的末端且由不同於各別纜線導體之材料製成；及複數個導電耦接器。該複數個導電耦接器中之每一者包括至少部分地環繞該複數個接觸尖端中之一接觸尖端之具有尖齒的一第一末端及至少部分地環繞該各別纜線導體之該末端之具有尖齒的一第二末端。

在一些具體實例中，一種連接器總成包括：一第一接觸尖端；一第一纜線導體，其與該接觸尖端電連通；一第一導電耦接器，其包括機械耦接至該第一接觸尖端之一第一末端及耦接至該第一纜線導體之一第二末端；及一外殼，其包括穿過其中之一開口，其中該開口包括由一第一壁限定的一第一末端及由一第二壁限定的一第二末端，且該第一接觸尖端穿過該第一壁，該第一纜線導體穿過該第二壁，且該第一導電耦接器安置於該開口中。

在一些具體實例中，一種電連接器包括：一外殼，其包括一第一表面、橫向於該第一表面之一第一側面；一電接觸尖端，其自該纜線連接器外殼突出並在該第一表面處曝露；及至少一個構件，其經組態為經設定大小以將外殼容納於其中的一插口，其中該插口藉由一第二側面定界。該第一側面的一第一部分包括具有相對於該第一表面形成大於0度且小於90度之一角度的一第二表面。該第二側面包括的一第二部分具有平行於該第二表面並當該外殼容納於該插口中時經定位以嚙合該第二表面之一第三表面。

在一些具體實例中，一種將一纜線連接至一基板的方法包括：定位外殼，其中該外殼之一第一表面面向該基板之一表面；在一第一方向上施加一第一力至該外殼，其中該第一方向平行於該基板之表面；嚙合在該外殼上之一第二表面與在該插口上之一第三表面，使得在垂直於該第一方向之一第二方向上的一第二力產生於該外殼上；運用該第二力推動一接地接觸尖端抵靠安置於該基板之該表面上的一接地接觸件；及運用該第二力推動一第一電接觸尖端抵靠經安置於該基板之該表面上的一第一信號接觸件。

在一些具體實例中，一種製造一電連接器的方法包括：將由一第一材料形成的一第一纜線導體機械連接及電連接至由不同於該第一材料之一導電超彈性材料形成的一第一電接觸尖端；將一構件附接至該第一纜線導體及/或該第一電接觸尖端；及將該構件定位於該外殼中，其中該第一電接觸尖端曝露於一外殼之一表面中且該第一纜線導體自該外殼延伸。

在一些具體實例中，一種電連接器包括由形成的一第一材料一第一接觸尖端、由不同於該第一材料之一第二材料形成並在一接頭處電連接至該第一接觸尖端的一第一纜線導體，及包括穿過其中之一開口的一外殼，其中該接頭安置於該開口中，其中該開口係藉由該外殼之內表面來定界，且該等內表面的至少一部分係用一導體來塗佈。

在一些具體實例中，一種電連接器套件包括：一接觸尖端；一導電耦接器，其包括經組態以機械耦接至該第一接觸尖端的一第一末端及經組態以機械耦接至一纜線導體的一第二末端；及一外殼，其包括穿過其中之一開口，其中該開口包括由一第一壁限定之一第一末端及由一第二壁限定之一第二末端。該外殼經組態以經由該第一壁容納該第一接觸尖端，該外殼經組態以經由該第二壁容納該纜線導體，且該開口經組態以容納該導電耦接器。

在一些具體實例中，一種電連接器包括：一第一接觸尖端，其由一第一材料形成；一第一纜線導體，其由不同於該第一材料之一第二材料形成；一電容器，其將該第一接觸尖端電連接至該第一纜線導體；及一外殼，其包括穿過其中之一開口，其中該電容器安置於該開口中。

在一些具體實例中，一種連接器總成包括：一電路板，其包括一第一信號接觸件，其中該第一信號接觸件包括一凹槽；及一第一接觸尖端，其包含經組態以與該第一信號接觸件配合的一超彈性導電材料。該第一信號接觸件經組態以在該第一接觸尖端與該第一信號接觸件配合時對準該第一接觸尖端與該凹槽之一縱向中心線。

應瞭解，可以任何合適的組合來配置前述概念及以下論述之額外概念，此係因為本發明在此方面不受限制。另外，當結合隨附圖式考慮時，根據各種非限制性具體實例之以下詳細描述，本發明之其他優點及新穎特徵將變得顯而易見。

本發明人已認識且瞭解，用於實現小的高效能電子裝置（諸如，伺服器及交換器）之高效製造的纜線連接器之設計。此等纜線連接器支援至電子裝置之中間板區中的處理器及其他組件之高密度的的高速信號連接。端接至連接器的纜線之另一端可連接至I/O連接器或在遠離中間板之另一部位處，使得連接器總成之纜線可在長距離上以高信號完整性攜載高速信號。

連接器可支援至攜載處理器或處理大量高速信號之其他組件的基板（例如，PCB或半導體晶片基板）的壓力安裝介面。連接器可併入在相對較小體積中以提供大量壓力安裝互連點的特徵。在一些具體實例中，連接器可支援在與主機板分開短距離的子卡或其他基板之頂部及底部上的安裝，從而提供高密度互連。另外，連接器可具有超彈性接觸尖端，例如，其可具有極小直徑但仍然產生足夠且不變的接觸力以提供可靠電連接，即使朝向基板按壓連接器的力存在變化。

連接器可端接多根纜線，其中用於每一纜線中之每一導體之接觸尖端經設計為耦接至纜線內之接地結構的信號導體及一或多個接觸尖端。對於無洩流雙股纜線，例如，連接器對於每一纜線可具有電耦接至纜線導體的兩個接觸尖端及耦接至圍繞纜線導體之屏蔽件的一個或兩個接觸尖端。

根據本文中描述的例示性具體實例，任何經適當設定大小之纜線導體可經使用並耦接至經適當設定大小之接觸尖端。在一些具體實例中，纜線導體可具有小於或等於30 AWG之直徑。在其他具體實例中，纜線導體可具有小於或等於36 AWG之直徑。

接觸尖端可直接或經由使用一或多個中間組件而連接至纜線內之導電結構。對於信號導體，接觸尖端可例如經由耦接器來連接。耦接器可以軸向對準方式來固持纜線導體及接觸尖端。尖端及纜線導體中之每一者可諸如經由熔接、焊接或壓接以緊固至耦接器，該耦接器可電耦接及機械耦接尖端及纜線導體。在一些具體實例中，耦接器可經組態以固持諸如表面安裝電容器之電子組件，使得電容器耦接於尖端與纜線導體之間。接地尖端可經由諸如導電彈性體之柔性導電構件以耦接至纜線之屏蔽件。

本發明人已認識且瞭解，在高密度互連所需要的等級下，更可靠壓力安裝連接可藉由抑制纜線導體及/或尖端相對於纜線及/或連接器外殼之絕緣結構的滑動而形成。構件可附接至纜線導體及/或尖端以防止此類滑動。構件可鄰接連接器外殼或纜線絕緣體，從而阻擋滑動運動。舉例而言，構件可裝配於連接器外殼中之開口內使得在沿著纜線之軸向方向的兩個方向上的滑動運動被抑制。電耦接纜線導體及接觸尖端的耦接器可充當抑制滑動運動的構件。

為支援高信號完整性互連，延伸超出纜線之屏蔽的纜線連接器之部分可藉由接地結構部分或完全地環繞以便確保在連接器內存在僅僅小的阻抗變化。彼等接地結構可包括運用金屬（諸如，經由PVD製程）鍍覆的連接器外殼之部分。彼等接地結構可包括經連接至纜線內及/或連接器安裝至的基板之表面上的接地結構的接觸尖端或金屬薄片。在一些具體實例中，接地結構可包括導電彈性體及/或電有損構件。

配合力可基於平行於基板表面的連接器上之力而藉由一推壓（camming）結構來產生，該推壓結構產生一力，從而朝向基板推動連接器。推壓結構可運用在連接器外殼上的表面來實施且安裝至基板，該等表面相對於基板傾斜。彼等表面可經定位以在連接器插入至插口中時嚙合，使得配合力可藉由簡單運動及在不需要緊固螺釘或以其他方式啟動產生朝向基板之力的機制情況下而產生。經由推壓結構產生力減少對於在連接器上方或下方的機械組件之需求，此可擴大其中連接器可用於緊湊型電子裝置的部位。另外，由於平行於基板移動連接而產生配合可促使連接器之接觸尖端沿著基板之表面擦拭，從而移除在尖端與基板之間的介面處的污染物並形成更可靠電連接。

壓力安裝連接器亦可相對較薄，從而進一步擴大其中可使用此連接器的部位。連接器可足夠薄以裝配在安裝於晶片上之散熱器下方，例如或安裝至含有處理器的卡（諸如，與主機板間隔開相對較小距離的子卡）之上表面及/或下表面。安裝連接器至卡之上表面及下表面可增加接觸密度，從而擴大卡緣之每線性吋及同樣用於在連接器總成與電子裝置之中間板之間的配合介面的卡之每平方吋的接觸件之數目。

高接觸密度亦可經由模組之使用而實現。每一模組可將接觸尖端耦接至有限數目根纜線（諸如，單一纜線）內的導電結構。每一模組可具有帶著其中纜線之導體經剪接至接觸尖端的開口的絕緣構件。耦接至纜線之屏蔽件的接觸尖端可安裝在絕緣構件之外側面上。模組可在一或多個列中對準，從而產生接觸尖端之陣列。模組可緊密地間隔開而無需連接器外殼之壁將其分隔，此係因為鄰近模組之外側面上的接地結構可彼此觸碰，從而進一步增加尖端陣列之密度。鄰近模組之接地接觸尖端可穿過鄰近模組之絕緣構件中的相同開口。

電子系統可藉由提供併入有展現超彈性性能（亦稱為偽彈性）之形狀記憶材料（本文中被稱作超彈性材料）的壓力安裝電連接器而顯著改善。

超彈性材料可藉由彼等材料屈縮（yield）所需要之應變量來表徵，其中超彈性材料在屈縮之前要耐受較高應變。另外，用於超彈性材料之應力-應變曲線之形狀包括「超彈性」區。圖12A中展示用於習知及超彈性材料之說明性應力-應變曲線。

超彈性材料可包括當施加合適之機械驅動力時經受可逆的馬氏體相變之形狀記憶材料。相變可為具有相關聯形狀改變之無擴散固體至固體相變；相較於習知（亦即非超彈性）材料，該形狀改變允許超彈性材料容納相對大的應變，且因此超彈性材料常常比傳統材料展現大得多的彈性限度。彈性限度在本文中被定義為材料可以可逆地變形而不屈縮之最大應變。

超彈性性能由具有形狀記憶效應之許多形狀記憶材料來展現。與超彈性相似，形狀記憶效應涉及藉由對應的形狀改變之奧氏體相（austenite phase）與馬氏體相（martensite phase）之間的可逆變換。然而，形狀記憶效應之變換由溫度改變來驅動，而非在超彈性中由其所驅動之機械變形。詳言之，展現形狀記憶效應之材料在與轉變溫度相交之溫度改變後就可以可逆地在兩個預定形狀之間轉變。舉例而言，形狀記憶材料可「經訓練」以具有在低溫（低於轉變溫度）下的第一形狀以及大於轉變溫度之第二不同形狀。可藉由約束材料之形狀以及執行合適之熱處理來完成針對形狀記憶材料訓練特定形狀。

取決於特定具體實例，超彈性材料可具有合適之固有電導率或可藉由塗佈或附接至導電材料而使超彈性材料適當地導電。舉例而言，合適之電導率可在約1.5 μΩcm至約200 μΩcm的範圍內。可具有合適之固有電導率的超彈性材料之實例包括但不限於金屬合金，諸如銅-鋁-鎳、銅-鋁-鋅、銅-鋁-錳-鎳、鎳-鈦（例如鎳鈦金屬互物），及鎳-鈦-銅。可能合適之金屬合金之額外實例包括Ag-Cd（大致44-49 at% Cd）、Au-Cd（大致46.5-50 at% Cd）、Cu-Al-Ni（大致14-14.5 wt%、大致3-4.5 wt% Ni）、Cu-Au-Zn（大致23-28 at% Au、大致45-47 at% Zn）、Cu-Sn（大致15 at% Sn)、Cu-Zn（大致38.5-41.5 wt% Zn）、Cu-Zn-X（X=Si、Sn、Al、Ga，大致1-5 at% X）、Ni-Al（大致36-38 at% Al）、Ti-Ni（大致49-51 at% Ni）、Fe-Pt（大致25 at% Pt）及Fe-Pd（大致30 at% Pd）。

在一些具體實例中，可出於特定超彈性材料之機械回應而非其電子性質來選擇特定超彈性材料，且特定超彈性材料可能不具有合適之固有電導率。在此等具體實例中，超彈性材料可塗佈有較高導電性金屬，諸如銀，以改善電導率。舉例而言，可運用化學氣相沈積（CVD）製程、粒子氣相沈積製程（PVD）或任何其他合適之塗佈製程來施加塗佈，此係因為本發明並不限於此。經塗佈之超彈性材料在其中大部分電傳導發生在導體之表面附近的高頻率應用中亦可為尤其有益的。如下文較詳細地描述，在一些具體實例中，可藉由將超彈性材料附接至可比超彈性材料具有較高電導率之習知材料來改善包括超彈性材料之連接器元件之電導率。舉例而言，可僅在可能受到較大變形之連接器元件的一部分中使用超彈性材料，且不顯著地變形之連接器的其他部分可由習知（高電導率）材料來製成。

在一些具體實例中，安置於基板（例如，PCB）上的接觸墊可包括經組態以容納接觸尖端並對準接觸尖端與接觸墊的凹槽。本發明者已認識到此配置之益處，其確保在接觸尖端與接觸墊之間的不變電連接。在一些情況下，接觸尖端與接觸墊之不當對準可降級在接觸尖端與接觸墊之間的介面處的信號啟動及電阻抗。亦即，電阻抗及信號攜載容量可基於接觸尖端及接觸墊之特定位置而調整。因此，若當接觸尖端與接觸墊嚙合時接觸墊對準接觸尖端，則預期阻抗及信號特性可以可靠地達成。在一些具體實例中，接觸墊可包括經組態以產生對準接觸尖端與凹陷之縱向中心線的法線力的一半圓形或另外彎曲凹陷。在其他具體實例中，接觸墊可包括具有經組態以產生將接觸尖端與溝槽之縱向中心線對準的法線力的傾斜壁之V形溝槽。凹進接觸墊可用於信號接觸墊及/或接地接觸墊，此係因為本發明並不限於此。

轉至諸圖，更詳細地描述特定非限制性具體實例。應理解關於此等具體實例描述的各個系統、組件、特徵及方法可個別地及/或以任何所要組合方式來使用，此係因為本發明不僅僅限於本文中所描述的特定具體實例。

圖1至圖2分別展示說明性電子系統100之透視圖及側視圖，在該電子系統中，在印刷電路板102（其在此處為主機板）之邊緣104處安裝的連接器與配合印刷電路板（其在此處為安裝於印刷電路板102上方的中間板區中之子板106）的中間板連接器總成112A之間形成纜線連接。在所說明之實例中，中間板連接器總成112A用於提供低損耗路徑，以用於在經安裝至印刷電路的子板106之一或多個組件（諸如，組件108）與印刷電路板之外的部位之間繞送電信號。舉例而言，組件108可為處理器或其他積體電路晶片。然而，子板106上之任何合適的一或多個組件可接收或產生通過中間板連接器總成112A的信號。

在所說明之實例中，中間板連接器總成112A經由安裝於罩殼之面板104中之I/O連接器120以將信號耦接至組件108及耦接來自該組件之信號。I/O連接器可與端接將信號繞送至另一裝置或自另一裝置繞送的主動光纜總成之收發器配合。面板104展示為正交於電路板102及子板106。此組態可出現在許多類型之電子設備中，此係因為高速信號頻繁通過含有印刷電路板的罩殼之面板且必須耦接至高速組件（諸如，處理器或ASIC），與可以可接受衰減來傳播高速信號通過印刷電路板相比，該等高速組件離面板更遠。然而，中間板連接器總成可用於耦接在印刷電路板之內部中的部位與一個或多個其他部位（在罩殼內部或外部）之間的信號。

在圖1之實例中，安裝在子板106之邊緣處的中間板連接器總成112A經組態以支援至I/O連接器120的連接。如可見，用於通過面板104中之I/O連接器的信號中之至少一些的纜線連接件連接至具有系統之其他部位。舉例而言，存在與子板106連接的第二連接器（即112B）。

纜線114A及114B可將中間板連接器總成112A及112B電連接至遠離組件108或以另外遠離中間板連接器總成112A或112B經附接至子板106所在之部位的部位。在圖1至圖2所說明之具體實例中，纜線114A及114B之第一末端116連接至中間板連接器總成112A或112B，纜線之第二端118連接至I/O連接器120。然而，連接器總成120可具有任何合適的功能及/或組態，此係因為本發明並不限於此。在一些具體實例中，較高頻率信號（諸如，大於10 GHz、25 GHz、56 GHz或112 GHz之信號）可經由纜線114來連接，該纜線可另外在大於或約等於六吋之距離處對信號損耗敏感。

纜線114B可具有附接至中間板連接器總成112B之第一末端116及附接至另一部位之第二末端118，另一部位可為類似於連接器總成120的連接器或其他合適組態。纜線114A及114B可具有使得中間板連接器總成112A能夠與連接器總成120處之第二端118間隔開第一距離的長度。在一些具體實例中，該第一距離可比一第二距離長，在頻率下之通過纜線114A的信號可沿著PCB 102及子板106內之跡線以可接受損耗而在該第二距離內傳播。在一些具體實例中，第一距離可為至少6吋，在1至20吋範圍內，或諸如在6與20吋之間的範圍內之任何值。然而，範圍之上限可取決於PCB 102之大小。

採用中間板連接器總成112A作為代表，中間板連接器總成可與靠近組件（諸如，組件108）之印刷電路板（諸如，子卡106）配合，該等組件接收或產生通過纜線114A的信號。作為一特定實例，中間板連接器總成112A可安裝於六吋之組件108內，及在一些具體實例中，在四吋之組件108內或在兩吋之組件108內。中間板連接器總成112A可安裝在中間板處之任何合適部位處，該位置可被視為子板106之內部區，自子板106之邊緣退回相同距離以便佔據子板106之小於100%的區域。此配置可提供經由纜線114之低損耗路徑。在圖1至圖2中所說明之電子裝置中，在中間板連接器總成112A與處理器108之間的距離可具有1吋或更少之數量級。

在一些具體實例中，中間板連接器總成112A可經組態以用於以允許易於繞送經由連接器總成所耦接的信號的方式以與子板106或其他PCB配合。舉例而言，與中間板連接器總成112A之接觸尖端配合的信號墊之陣列可與子板106或另一PCB之邊緣間隔開，使得跡線可在所有方向上（諸如，朝向組件108）自佔據區之彼部分配線。

根據圖1至圖2之具體實例，中間板連接器總成112A包括在第一末端116處在多個列中對準的八根纜線114A。在所描繪之具體實例中，纜線係在附接至中間板連接器總成112A的第一末端116處以2×4（亦即，兩列、四行）陣列來配置。此組態或經選擇用於中間板連接器總成112A的另一合適之組態可產生相對短的斷開區，與對於自具有較多列及較少行之陣列所繞送的彼等相同信號可能需要的繞送圖案相比，該等相對短的斷開區在連接至鄰近組件時維持信號完整性。

如圖2中所展示，中間板連接器總成112A可裝配於可能另外不可用於電子裝置100內的空間內。在此實例中，散熱器110附接至處理器或組件108之頂部。散熱器110可延伸超出處理器108之周邊。當散熱器110安裝於子板106上方時，在散熱器110之部分與子板106之間存在一空間。然而，此空間具有高度H，其可相對較小，諸如5 mm或更小，且習知連接器可能無法裝配於此空間內或可能不具有用於配合的足夠空隙。然而，本文中所描述的例示性具體實例之中間板連接器總成112A及其他連接器可裝配於鄰近於處理器108的此空間內。舉例而言，連接器外殼的厚度可在3.5 mm與4.5 mm之間。與將連接器在散熱器110之周邊外安裝至印刷電路的子板106的情況相比，此組態使用印刷電路的子板106上之較少空間。此組態使得更多電子組件能夠安裝至中間板連接器連接至的印刷電路，從而增加電子裝置100之功能性。替代地，諸如子板106之印刷電路板可較小，藉此減少其成本。此外，信號自中間板連接器總成112A傳遞至處理器108的完整性可相對於其中習知連接器用於端接纜線114A的電子裝置而增加，此係因為經由印刷電路的子板106的信號路徑之長度減少。

雖然圖1至圖2之具體實例描繪經連接至中間板部位處之子卡的連接器總成，但應注意本文中所描述的例示性具體實例之連接器總成可用於形成至電子裝置內之其他基板及/或其他部位的連接。

如本文所論述，中間板連接器總成可用於形成至處理器或其他電子組件之連接。彼等組件可安裝至中間板連接器可附接至的印刷電路板或其他基板。彼等組件可經實施為具有例如積體電路封裝中之一或多個處理器的積體電路，包括此項技術中已知名稱為諸如CPU晶片、GPU晶片、微處理器、微控制器或共同處理器之在市面上可購得的積體電路。可替代地，處理器可實施於定製電路（諸如，ASIC）或由組態可程式化邏輯裝置所產生的半定製電路中。作為又一替代例，處理器可為較大電路或半導體裝置的一部分，不論可市面上購得、半定製或定製。作為一特定實例，一些市面上可購得之微處理器在一個封裝中具有多個核心，使得彼等核心之一者或一子集可構成處理器。然而，可使用呈任何合適格式的電路來實施處理器。

在所說明之具體實例中，處理器經說明為諸如經由表面安裝焊接操作單獨地附接至子卡106的封裝組件。在此情境中，子卡106充當與中間板連接器總成112A配合的基板。在一些具體實例中，連接器可與其他基板配合。舉例而言，諸如處理器之半導體裝置經常製作在諸如半導體晶圓之基板上。替代地，一或多個半導體晶片可諸如在覆晶接合製程中附接至佈線板，佈線板可為多層陶瓷、樹脂或複合結構。佈線板可充當基板。用於製造半導體裝置之基板可為與中間板連接器配合的相同基板。

圖3為運用中間板連接器總成112、113連接至電子裝置內部之其他子總成的子板106的另一具體實例之透視圖。類似於圖1至圖2之具體實例，圖3的子板包括頂部上為散熱器110的處理器108，該散熱器延伸超過處理器之周邊且在散熱器與子板之間產生窄間隙（例如，小於10 mm、小於7.5mm、小於5 mm等)。如圖3中所展示，中間板連接器總成112在散熱器與子板之間的空間內與子卡之頂表面配合，如圖1至圖2之實例中。在圖3之實例中，子卡安裝在支座300上，該支座將子卡實體地耦接至諸如主機板或另一子板之相關聯印刷電路板。在此情況下，支座在子板之底表面與下層PCB之間產生另一窄間隙。中間板連接器總成113經組態以與子板之底表面配合且裝配於子板與下層PCB之間。中間板連接器總成112、113之連接器外殼為適當地薄或低剖面的，以裝配於窄間隙內且可藉由平行於子板之表面的運動配合，使得僅需要在子板上方及下方之少量空隙用於配合。結果，電子裝置之大小可減小或電子裝置內之電組件（諸如，處理器108）之密度可增加。在所說明之具體實例中，中間板連接器總成112及113之外殼的厚度可介於3.5 mm與4.5 mm之間以達成此裝配。

圖4為包括複數個纜線末端116A之上部的中間板連接器總成112的一個具體實例之透視圖。如圖4中所展示，該連接器總成包括連接器外殼，該連接器外殼包括第一區段124A及第二區段126A。纜線末端116A在第二區段126A處進入連接器外殼。纜線中之每一者內的一或多個導電元件（諸如，信號導體及屏蔽件）至少部分地連接至第一外殼區段124A中之接觸尖端，如下文將進一步論述。根據所描繪之具體實例，第一區段及第二區段相對於彼此傾斜大致30度之角度。此配置可有益於改善纜線及連接器外殼與電子裝置中之其他電組件（諸如，安裝至主機板的組件）的空隙。在其他具體實例中，可使用在第一區段與第二區段之間的其他相對角度，諸如在15度與60度之間。

如圖4中所展示，連接器外殼包括經組態以對準中間板連接器總成112與PCB之邊緣的凸耳121。當連接器之配合表面131與PCB之表面齊平時，凸耳突出於PCB之上，從而允許凸耳接觸PCB之邊緣並定向連接器總成。根據圖4中展示之具體實例，連接器總成包括連接器及容納連接器的單獨連接器插口123。連接器插口可包括導引經安置於連接器上之配合表面131與PCB接觸及對準的一或多個表面，如將參考圖21至圖24中展示的例示性具體實例進一步論述。

圖5為下部的中間板連接器總成113之透視圖。類似於圖4之上部的中間板連接器總成，下部的中間板連接器總成包括具有第一區段124B之連接器外殼。與上部的中間板連接器總成相反，在此實例中，下部的中間板連接器總成不包括相對於第一外殼區段124B傾斜之第二外殼區段。然而，下部的中間板連接器總成仍包括具有配合表面131及定位複數根纜線以用於繞送的另一外殼表面之外殼部分。在圖5之具體實例中，複數根纜線之纜線末端116B相對於外殼區段以大致30度之角度進入連接器外殼的第一區段。此配置類似地改善圍繞可安置於下層PCB上的組件之纜線的空隙。當然，纜線可以任何合適之角度（包括15度與60度之間的角度）進入連接器外殼，此係因為本發明並不限於此。如圖5中所展示，纜線末端116B中之信號導體各自連接至各別接觸尖端122B，該各別接觸尖端嚙合子板或PCB以在一或多個組件與相關聯纜線之間傳送信號。

圖6至圖7分別為具有纜線114之連接器總成612、613的一個具體實例之透視圖及側視圖。如圖6中所展示，連接器總成經組態以連接兩個基板，該等基板可為印刷電路板102A、102B。舉例而言，圖6至圖7之連接器總成可互連兩個高頻子總成，該等高頻子總成可藉由安裝於單獨PCB 102A、102B上的組件來形成。第一（例如上部）的連接器總成612包括第一外殼區段124A及第二外殼區段126A，類似於圖4之具體實例，該第二外殼區段相對於該第一外殼區段傾斜。第一纜線末端116A進入一個連接器總成的外殼之第二區段且第二纜線末端116B進入另一連接器總成的外殼之第二區段。類似地，第二（亦即下部）的連接器總成613亦包括第一外殼區段124B及第二外殼區段126B。纜線之第一末端116B進入各別第二外殼區段，且第二末端118B進入另一第二外殼區段。類似於第一連接器總成，外殼之第二區段126B相對於第一區段124B傾斜以改善外殼及纜線之空隙。如圖6至圖7中所展示，用於上部及下部連接器總成之纜線以一個在另一個上來並行配置，且可共同經剪切及/或配線。

如圖7中所展示，上部的連接器總成612及下部的連接器總成613中之每一者與PCB 102A、102B配合。詳言之，每一連接器總成之配合表面131A、131B壓抵PCB以產生一配合介面。在圖7之具體實例中，配合表面安置於上部及下部連接器總成之第一外殼區段124A、124B上。如將參看圖8進一步論述，連接器總成以將上部及下部連接器總成緊固至PCB 102A、102B的螺釘緊固件緊固。

圖8為圖6之連接器總成612的具體實例之透視圖，其中連接器111自PCB 102脫離。在此組態中，用於連接器總成之佔據區（footprint）可見於PCB 102之表面上。佔據區包括接觸件800。接觸件800作為與連接器總成612內之信號導體配合的接觸墊。佔據區之其他部分可具有接地墊或佔據區之大部分（遠離信號墊）可為接地層。連接器總成612內之接地導體可與PCB 102之表面上的此等接地結構配合。

為支援與此佔據區的配合，連接器111可具有連接至纜線之信號及/或接地導電結構的接觸尖端。彼等接觸尖端可經定位以壓抵在PCB 102上的佔據區內之對應導電結構。在圖8之組態中，連接器111之配合表面係在第一區段124之下部部分上。儘管在圖8中不可見，但彼等接觸尖端可在靜止狀態中延伸超出面向PCB 102的第一區段124之表面。當連接器111抵靠PCB 102按壓時，彼等接觸尖端可偏轉，從而產生在接觸尖端與PCB 102之表面上的墊或其他導電結構之間的接觸力。在所說明之具體實例中，連接器111使用安裝組件以壓抵PCB，該等安裝組件在被致動時迫使連接器111抵靠PCB 102的表面。彼等安裝組件在圖8中說明為PCB緊固件134（特定地在此實例中螺釘），該等緊固件可經緊固以迫使連接器111抵靠PCB 102。

如圖8中所展示及先前所論述，連接器111包括第一區段124及相對於第一區段傾斜的第二區段126。連接器包括經組態以壓抵PCB 102的配合表面131。在圖8中所示之具體實例中，PCB緊固件134經旋擰至安置於PCB上的孔802中並經緊固，以使得配合表面與PCB齊平。因此，自連接器延伸出配合表面的接觸尖端經移動以與PCB上之複數個接觸件800接觸。當配合表面與PCB齊平時，外殼之第一區段124平行於PCB，而第二區段126相對於PCB傾斜以允許纜線容易地遠離PCB來配線並為可在PCB上或靠近PCB的其他組件提供空隙。

外殼由固持在一起的多個片段來形成，其允許連接器111之內部組件在被外殼環繞之前被配置。在此處，上部片段128及下部片段130緊固在一起以形成外殼模組。兩個外殼片段經塑形以圍繞可進入外殼的纜線之第一末端116加以裝配。在外殼內，纜線之導電元件可連接至接觸尖端。上部片段及下部片段可藉由外殼緊固件132連接到一起，該等外殼緊固件提供夾持力以將連接器其組件固持在一起。

如圖8中所展示，PCB包括形成於PCB上的複數個接觸件800以及經組態以容納PCB緊固件134的通孔802。如上文所提及，PCB緊固件可旋擰至通孔802中以使得連接器111可緊固至PCB，且連接器之電接觸尖端將嚙合複數個接觸件800以將相關聯纜線導體電耦接至PCB。

如圖8中所展示，連接器111亦包括經組態以穩定及固定連接器外殼的金屬板136。如下文將論述，連接器之接觸尖端可在連接器與PCB嚙合時產生彈簧力以推動連接器遠離PCB。因此，當連接器在連接器（亦即，PCB緊固件134）之橫向末端上固持至PCB時，偏置力可造成連接器沿著連接器之橫向軸線彎折（亦即，折彎）。金屬板經配置以增加連接器之硬度以抑制沿著連接器之橫向軸線的折彎以促進接觸尖端之不變嚙合，而無關於彼等接觸尖端在相對於緊固件之橫向方向上定位於何處。在圖8之實例中，金屬板係沿著橫向方向在複數個部位處嚙合至外殼。在此實例中達成與複數個外殼板嚙合突出部138的嚙合，以允許金屬板當連接器耦接至PCB 102時阻擋連接器外殼之折彎。

圖9為圖6之連接器總成612、613的截面圖，展示信號接觸尖端932A、932B電耦接至第一纜線末端116的纜線導體930A、930B。如先前所提及，纜線之第一末端116進入其各別外殼之第二區段126A、126B。纜線中之每一者包括攜載電信號之至少一個纜線導體930A、930B。儘管應瞭解每一纜線可包括多於一個導體，諸如一對導體，每一導體藉由絕緣體環繞，如常見於雙股纜線中。

外殼可固持插入件910A、910B。插入件中之每一者可支撐纜線之導體的末端和經電耦接及機械耦接至纜線之導體之末端的信號接觸尖端932A、932B。耦接器920A、920B經展示為將一纜線導體耦接至一接觸尖端，該接觸尖端可類似地藉由插入件來支撐。耦接器920A、920B經組態以將纜線導體930A、930B電及實體地耦接至信號接觸尖端932A、932B，以使得電信號可經由接觸尖端自PCB 102傳輸並傳輸至各別纜線導體。另外，插入件可支撐接地接觸尖端，其可電耦接及在一些具體實例中實體耦接至纜線之屏蔽件結構。

耦接器可使用例如焊接、熔接及/或壓接連接至接觸尖端及導體。耦接器可將可由第一材料（諸如，類似於鎳鈦之超彈性材料）所形成的信號接觸尖端932A適當連接至可由第二材料（諸如，類似於銅之高電導率材料）所形成的纜線導體。

耦接器可固定至插入件或安裝於插入件內，使得其在平行於纜線導體之伸長軸線之方向上的運動受限。本發明人已認識且瞭解，纜線導體可在圍封纜線導體之絕緣體內滑動。在纜線導體之末端附接至接觸尖端的組態中，導體之此類滑動可改變接觸尖端相對於接觸尖端將配合至的基板之表面的位置，從而減少連接器之可靠性。根據圖9之具體實例，耦接器920A、920B亦可用以抑制纜線導體及/或接觸尖端之活塞運動（亦即，縱向或軸向移動）。替代地或另外，可使用其他反活塞運動配置，諸如固定於接觸尖端及/或纜線導體上的珠粒，其安裝於插入件內以便限制珠粒的運動。此珠粒可例如藉由模製塑膠或沈積焊料而形成。

將插入件併入至連接器外殼中可簡化連接器之製造。插入件可用於將纜線之導體連接至在連接器外殼外部的接觸尖端，其中工具及夾具可更容易地使用。舉例而言，纜線之末端可剝去外部護套及環繞一對信號導體之屏蔽件。彼等信號導體可在纜線內絕緣，但彼絕緣體亦可在末端處剝離，留下曝露之導體。彼等曝露之導體可自一個方向插入至穿過插入件的開口中。接觸尖端可自相對方向插入至彼等開口中，使得纜線導體之末端及接觸尖端之末端可在插入件之內部部分處彼此面對。彼內部部分可包括窗，曝露在纜線導體與接觸尖端之間的接頭，使得兩者可諸如經由熔接或焊接而連接。在使用耦接器的具體實例中，窗可通向其中可定位有耦接器的插入件中之空腔。接地接觸尖端可類似地整合至插入件中，並耦接至由插入件所端接的纜線之屏蔽件。在以此方式運用尖端來端接纜線後，插入件可插入至外殼中或以其他方式附接至外殼。

圖10為連接器總成之一個具體實例的透視圖，其中連接器外殼經移除以顯露複數個插入件，每一插入件端接一纜線。在此實例中，連接器總成之模組結構藉由在列中並排對準的插入件而達成。在此處，說明兩個列。

圖10展示複數個信號接觸尖端932、纜線導體930及接地接觸尖端934，以用於形成經安置於PCB 102上的複數個接觸墊800之有效電連接。如圖10中所展示，連接器總成包括複數個插入件910，其各自支撐纜線導體930、信號接觸尖端932及接地接觸尖端934之配對。此配置可對於雙股纜線或雙重導體纜線係有益的，此係因為一個插入件將與每一纜線一起使用。每一插入件包括具有容納並支撐接地接觸尖端934之一開口的接地接觸尖端固持器T。另外，插入件包括經組態以容納兩個耦接器920以用於產生經安置於每一插入件中的兩個纜線導體930與兩個信號接觸尖端932之間的兩個單獨接面的開口914。開口914可分隔成兩個空腔，每一空腔固持一個耦接器。插入件910可為絕緣材料，諸如模製塑膠，使得開口914內的耦接器彼此電絕緣。

如圖10中所展示，每一插入件亦包括一配合部分916，該配合部分包括經組態以在該連接器與該PCB配合時鄰接該PCB 102的一接觸表面。接觸尖端在該配合部分下方突出以嚙合接觸墊800。根據圖10之具體實例，連接器總成可與具有環繞內部纜線導體之接地屏蔽件的纜線一起使用。因此，連接器總成包括用以電耦接接地接觸尖端934及纜線之屏蔽件的機制。在此實例中，插入件中之每一者包括一柔性導電構件，該柔性導電構件壓抵接地接觸尖端934及屏蔽件兩者。該柔性導電構件可例如由以導電粒子填充的彈性體（諸如，導電纖維、珠粒或薄片）來形成。使柔性導電構件壓抵接地接觸尖端934及屏蔽件的力可藉由壓縮在外殼部分之間的彼構件來產生。

因此，接觸尖端中之每一者可連接至單獨纜線導體，且接地接觸尖端中之每一者可連接至接地屏蔽件。圖10中展示的插入件之本體可由介電材料來形成，以使得個別接觸尖端及纜線導體組合可彼此分離。

圖11為與PCB 102之接觸墊嚙合的圖10之連接器的信號接觸尖端932及接地接觸尖端934的透視圖。如圖11中所展示，接觸墊包括兩個信號墊1100及一接地墊1102。接觸尖端中之每一者（展示為具有如圖10中所展示且在圖11中所剖視的插入件之配合部分）與各別信號墊1100接觸。相比之下，接地接觸尖端934兩者均電耦接至同一接地墊1102。在所說明之具體實例中，在連接器之佔據區處的PCB 102之表面具有較大接地墊，具有信號墊1100安置於其中的開口。信號墊1100經成對地安置於接地墊之開口中，使得每對信號墊可藉由插入件之接觸尖端來接觸。因此，當經組態以端接雙股纜線的插入件成列地定位時，可存在此類配對之列。圖11展示兩個此類列之部分。圖11中可見在鄰近列中之配對相對於彼此在列方向上偏移，使得一列中之配對係在另一列中之配對之間。在其他具體實例中，列可經對準或接地接觸件可具有單獨接觸墊，此係因為本發明並不限於此。

在所描繪之具體實例中，為將連接器與PCB 102配合，信號接觸尖端及接地接觸尖端抵靠接觸墊800彈性變形。彈性變形可確保在PCB 102與相關聯纜線導體之間的良好電連通。本發明人已認識且瞭解，可能需要形成諸如鎳鈦之超彈性材料的信號接觸尖端932及/或接地接觸尖端。舉例而言，超彈性材料可確保相對恆定接觸力用於接觸尖端之偏轉範圍，從而允許製造連接器總成時的較大容差。如另外參看圖12A至圖12B將論述，接觸尖端可具有彈性變形範圍，其中增加的彈性變形不增加由接觸尖端所產生之彈簧力。替代地或另外，使用超彈性材料使得能夠使用小直徑導體以形成接觸尖端，諸如30 AWG、32 AWG、34 AWG或更小直徑電線。

圖12A描繪用於習知材料及超彈性材料的代表性應力-應變曲線，超彈性材料可用於本文中所描述的例示性具體實例之接觸尖端及/或接地接觸尖端。在此實例中，超彈性材料為經受自奧氏體相至馬氏體相之可逆馬氏體相變的材料。用於習知材料之應力-應變曲線1200展現對應於彈性限度1204之高達屈縮點（yield point）1202之彈性性能。用於超彈性材料之應力-應變曲線經描繪為應力-應變曲線1200；曲線上之箭頭指示用於加載及卸載之應力-應變回應。在加載期間，超彈性材料展現高達第一轉變點1216A之彈性性能，其後自奧氏體至馬氏體之變換開始且應力-應變曲線展現特性平線區1218A，其本文中被稱作超彈性狀態。在超彈性狀態中，與馬氏體變換相關聯之形狀改變允許材料適應額外應變，而應力上顯著的對應增加。當所有超彈性材料已轉換為馬氏體時，超彈性材料可達至對應於彈性限度1224之屈縮點1212。在卸載期間，馬氏體相變換回至奧氏體相；變換在第二轉變點1216B處開始且相較於加載期間之變換，可在較低應力下進行，如第二平線區1218B所指示。

如上文所描述，超彈性材料之彈性限度可實質上大於習知材料之彈性限度。舉例而言，一些超彈性材料可變形至約7%至8%應變或更大應變而不屈縮；相比之下，諸如通常用於電連接器中之金屬合金之許多習知材料在0.5%應變或更小應變下屈縮。因此，超彈性材料可使用於可分離的電連接器之設計能夠利用相對地大的局部變形，其利用習知材料而不產生屈縮以及對連接器的相關聯永久性損害是不可行的。詳言之，本發明人已認識且瞭解到，超彈性材料之較大彈性限度對於在電連接器之配合介面中提供可靠連接可為有益的。舉例而言，超彈性材料之在超彈性狀態中之實質上平緩應力-應變回應可允許由超彈性材料所製成之組件在大變形範圍內提供相同接觸力。因此，與對於習知材料可行之設計容差相比，超彈性組件可允許較大設計容差。

在一些具體實例中，超彈性材料之應力-應變回應中之平線區1218A可實現以變形之經擴展範圍內的實質上恆定配合力為特徵之連接器設計。具體言之，如上文所描述，當超彈性材料在超彈性狀態中變形時，可經由自奧氏體相至馬氏體相之相轉變而適應額外施加的應變而在經施加應力上無相當大的增加。此回應可允許在互連系統之組件之間的較便捷及/或可靠連接。舉例而言，在一些具體實例中，在配合程序之初始階段期間施加至由超彈性材料所製成之連接器元件之初始變形可足以使連接器元件變形至超彈性狀態中。因此，可藉由極小的（如果存在的話）額外要求之力進行包括超彈性連接器元件之後續變形的配合程序之其餘部分。相比之下，由習知材料製成之連接器元件可需要逐漸增加之力以達成額外變形。

相應地，在一些具體實例中，連接器可設計成具有其中橫桿或由超彈性材料所製成之其他構件在超彈性區之中間附近偏轉之標稱配合狀態。由於連接器及其中可能安裝有連接器之系統中之製造容差，因此相較於針對標稱配合狀態所設計，連接器中之構件可或多或少地偏轉。在由超彈性構件製得之連接器中，在相對廣泛的工作範圍內，或多或少偏轉將仍產生在其超彈性區中操作之構件上。因此，由彼等構件提供之接觸力將在整個工作範圍內大致相同。儘管存在可歸因於製造容差之變化，但此均勻力可提供較可靠的電連接器以及使用彼等連接器之電子系統。

圖12B為經受超彈性變形之接觸尖端的一個具體實例之曲線圖。在配合期間，超彈性接觸尖端移動與接觸墊嚙合，且該嚙合使接觸尖端偏轉，如由點P1表示。彼偏轉產生一力，該力增加直至達到超彈性狀態為止，如由點P2表示。如由在點P2與點P3之間的曲線表示的超彈性狀態內之另外偏轉。超彈性接觸尖端之經偏轉形狀提供用以產生形成可靠電連接所必要的接觸力之復原力。此外，該力可足以突破開始接觸之連接器的部分之表面上的任何氧化物。當未配合時，超彈性電線可返回至其原始、未變形的幾何形狀。

如圖12B中所展示，當接觸尖端在超彈性範圍中時，超彈性接觸尖端可在極少增加的接觸力情況下自0.05 mm偏轉至0.1 mm。此配置允許在製造連接器總成及/或使連接器總成壓抵基板情況下有較大容差，此係因為接觸尖端可在範圍內偏轉而將導致弱電連接或使接觸尖端永久變形的接觸力無對應變化。在此處，接觸力在充分大的偏轉範圍內恆定以涵蓋跨越實地系統所預期偏轉之變化。在本發明具體實例中，接觸力可在尖端偏轉在0.03 mm至0.15 mm之範圍內保持在5%內。當然，可使用用於給定所要尖端偏轉範圍之其他接觸力範圍，此係因為本發明並不限於此。亦應理解，在此等具體實例中，超彈性組件之使用可實現其中超彈性組件中之局部應變將超過習知材料之彈性限度之設計，且因此此等具體實例使用習知材料而不造成永久性變形以及對連接器之相關聯損害為不可行的。在一些具體實例中，壓力安裝連接器可經設計成在配合操作期間具有接觸尖端之標稱變形，其足以在配合時將接觸尖端置放於超彈性區中的。如可自圖12A及圖12B瞭解，在此組態中，即使實際變形小於或大於標稱值，連接器仍將提供具有極少變化的可預測及可重複配合力。

圖13為可藉由如本文所描述之連接器端接的纜線之一個具體實例的透視圖。舉例而言，此纜線之導體例如可實體及電耦接至插入件之接觸尖端。在此實例中，纜線為可與本文中所描述的例示性具體實例之連接器總成一起使用的無洩流雙股纜線（例如114）。如圖13中所展示，無洩流雙股纜線包括可電及實體耦接至相關聯連接器總成之接觸尖端的兩個纜線導體930。纜線導體中之每一者藉由將纜線導體彼此電隔離的介電質絕緣體1302所環繞。可連接至接地的屏蔽件1300環繞纜線導體及介電質絕緣體。屏蔽件可由金屬箔形成且可完全地環繞纜線導體之周邊。屏蔽件可經由柔性導電構件耦接至一或多個接地接觸尖端。環繞屏蔽件為絕緣護套1304。當然，雖然在圖13中展示無洩流雙股纜線，但可使用纜線組態（包括具有多於或少於2個纜線導體、一或多個洩流電線及/或在其他組態中之屏蔽件的組態），此係因為本發明並不限於此。

圖14A至圖14B分別為包括複數個接觸墊800之PCB 102（例如子板、主機板、正交PCB等）之一個具體實例的俯視及仰視平面圖。類似於圖11之具體實例，接觸墊中之每一者包括兩個信號接觸墊及接地接觸墊。接觸墊可經配置於密集陣列中以允許複數個信號待經由複數根纜線以在高頻寬中傳輸。根據圖14A至圖14B之具體實例，PCB在PCB之頂部側面與底部側面之間經配置有128個別接觸墊800。

如圖14A中所展示，接觸墊經配置於兩個初級偏移列（在y方向上）中，其中每一初級列具有在y方向上之交替偏移接觸墊（亦即，初級列中之接觸墊經配置於第一及第二二級列中）。在每一列中，鄰近接觸件彼此偏移在Y方向上之距離D1，及在x方向上之距離D2。根據圖14A至圖14B之具體實例，距離D1可係在0.5 mm與1.5 mm之間，且距離D2可係在1.5 mm與2.5 mm之間。每一初級列可包括32個接觸墊，且每一初級列自鄰近初級列偏移距離D3，該偏移距離在圖14A至圖14B之具體實例中可係在3.5 mm與5.5 mm之間。當然，在一些具體實例中，接觸墊可不配置於二級列中（亦即，D1將為零）。

在一些具體實例中，PCB可包括具有接觸墊密度增加或等效墊密度的256個接觸墊。當然，任何合適數目個接觸墊可用於任何合適PCB表面上，此係因為本發明並不限於此。對應連接器總成可具有對應於接觸墊之數量及密度的接觸尖端數量及密度。在每一纜線端接於插入件中的具體實例中，以至少在插入件之嚙合表面處符合在圖14A或圖14B中所展示的接觸件之初級及二級列之圖案之具有偏移的初級及二級列之類似圖案，插入件可類似地固持於外殼或其他支撐結構內。

圖15為連接器總成的耦接器920、信號接觸尖端932及接地接觸尖端934之一個具體實例的分解圖。如圖15中所展示，連接器總成包括經組態以容納信號接觸尖端932及接地接觸尖端934的插入件910。插入件可以模組方式緊固於經形成於外殼中的通道中。合適數目之插入件可用於具有用於給定數目之接觸尖端的所要數目個通道的多種連接器外殼。舉例而言，外殼可具有64個個別通道以支援64個個別插入件。

插入件包括接地接觸尖端固持器912，該接地接觸尖端固持器包括經組態以容納及固持接地接觸尖端934之開口。接地接觸尖端固持器912可由絕緣材料形成，絕緣材料可為用以形成插入件910之其他部分的相同材料。替代地或另外，接地接觸尖端固持器912可由有損材料形成。插入件亦包括經組態以容納用以將纜線導體930電耦接至信號接觸尖端932的一或多個耦接器920的開口914。在此實例中，兩個此類耦接器裝配於開口914內，且彼此電隔離。

總成亦包括經組態以接觸接地接觸尖端934及纜線114之導電屏蔽件1300兩者，以電耦接接地接觸尖端及屏蔽件的柔性導電構件。在此實例中，接地接觸尖端934之末端裝配於屏蔽件1300與柔性導電構件918之間。柔性導電構件918之壓縮形成與接地接觸尖端934及屏蔽件1300兩者的電連接，藉此使其電連接。

圖16為與圖15之插入件910一起使用的耦接器920之透視圖。耦接器920可由金屬形成，使得其為導電的且可自壓接變形或可形成具有纜線導體及或接觸尖端的金屬間本體。根據圖16之具體實例，耦接器經組態以允許纜線導體熔接至信號接觸尖端及纜線導體。耦接器包括環繞容納接觸尖端及/或纜線導體之大部分的臂1600。臂可起作用以在接觸尖端及纜線導體熔接在一起之前及之後穩定並支撐耦接器中之接觸尖端及纜線導體。臂亦充當用於所插入接觸尖端及纜線導體之熔接區域。臂之一個集合可經點焊接（例如，運用雷射）至所插入纜線導體，且臂之另一集合可經點熔接至所插入接觸尖端。在點熔接後，纜線導體及接觸尖端可緊固在一起，並經由耦接器及/或在接觸尖端與纜線導體之間的任何直接接觸而電耦接。

在一些具體實例中，該等臂亦可圍繞纜線導體及信號接觸件而壓接，以在熔接之前或替代地使用熔接以附接彼等導體至耦接器時來緊固信號接觸件及纜線導體。作為一另外替代，彼等導體可替代地或另外焊接至耦接器920。耦接器亦包括杯形通道1602，其亦沿著插入至耦接器中的接觸尖端及纜線導體之部分的長度來支撐接觸尖端及纜線導體。

耦接器920經說明具有在臂1600之間的開口。插入至通道1602中的纜線導體及接觸尖端可抵靠彼此對接於彼開口中。在一些具體實例中，替代在纜線導體及接觸尖端與臂1600中之各別者之間的熔接或除了在纜線導體及接觸尖端與臂1600中之各別者之間的熔接，雷射或來自另一源的能量亦可施加至纜線導體與接觸尖端之間的對接接頭，從而形成纜線導體與接觸尖端之間的熔接。作為一另外替代，纜線導體及接觸尖端可以其之間的可熔物質（諸如，焊料球或焊錫膏）而插入至通道1602中。可施加熱以將纜線導體焊接至接觸尖端。

耦接器亦包括可用於插入件或其他外殼中之反活塞運動的平整的末端1604，如將參看圖18至圖19進一步論述。

圖17為具有耦接器1700、信號觸點932及接地接觸尖端934之另一具體實例的連接器模組之分解圖。類似於圖15之具體實例，圖17之連接器模組包括容納兩個信號導體930、信號接觸尖端932及接地接觸尖端934的插入件910。接地接觸尖端藉由經由柔性導電構件918而電耦接至纜線屏蔽件1300的接地接觸固持器912來支撐。與圖15之具體實例對比，耦接器1700形成有經組態以容納焊料或焊錫膏以將接觸尖端電耦接至各別纜線導體的焊料杯。

在一些具體實例中，插入件910之表面可以導電材料（例如，金屬）諸如經由粒子氣相沈積（PVD）製程來塗佈。導電表面可連接至接地。因而，塗佈表面可為至信號導體之最近接地，為插入件內的導體之彼等部分建立信號至接地間隔，其又建立導體之彼等部分的阻抗。此配置可允許插入件內之導體的部分之阻抗匹配（諸如，+/-5%或+/-10%內）在纜線內之阻抗，其中纜線導體藉由屏蔽件來環繞。塗層可在內表面或外表面上。有利地，插入件可經設定大小及塑形以使得用導體塗佈的表面係在基於附接至導體之其他導電結構而變化的導體中心之距離處。舉例而言，在存在焊料或耦接器，增加圍繞導體之軸線的金屬質量情況下，鍍覆表面可更遠離纜線導體之中心而間隔以匹配纜線導體之阻抗。匹配之阻抗可改善高頻信號之信號保真度。

雖然圖15及圖17之具體實例展示經由熔接或焊接電及實體地耦接的接觸尖端及纜線導體，但應瞭解任何合適技術可單獨或組合使用以將接觸尖端及纜線導體實體地及電緊固在一起。舉例而言，熔接、焊接及壓接中之任一者可單獨或組合使用以將接觸尖端緊固至纜線導體總成中之纜線導體。

圖18為圖15之耦接器920、信號接觸尖端932及接地接觸尖端934的截面圖。如圖18中所展示，耦接器安置在經形成於插入件910中之開口914中。信號接觸尖端932及纜線導體兩者均安置在耦接器920中並經由點熔接而緊固至纜線導體。因此，不論是接觸尖端還是纜線導體不可相對於耦接器來移動。如圖18中所展示，耦接器包括在此情況下平整但在其他具體實例中可具有其他形狀的末端1604。開口914藉由第一壁1900A定界於一第一末端處且藉由第二壁1900B定界於一第二末端處。信號接觸尖端經由第一壁1900A自耦接器920延伸並延伸出插入件之配合部分916。纜線導體經由第二壁1900B以自耦接器920朝向相關聯纜線之其餘部分延伸。

組件可經設定大小及塑形以確保在配合介面處自外殼延伸的接觸尖端之量並不受纜線之移動有顯著影響。此設計可利用耦接器不穿過形成於第一壁及第二壁中之孔來裝配的事實。實際上，耦接器之末端1604接觸第一壁1900A及第二壁1900B以抑制耦接器相對於插入件910的移動。插入件可牢固地安置於連接器外殼中以使得插入件不相對於外殼移動，耦接器因此可不相對於外殼移動。相應地，亦可抑制信號接觸尖端932及纜線導體930相對於插入件910及相關聯連接器外殼兩者移動。因此，每一耦接器及插入件可協作以防止信號接觸尖端及纜線導體相對於連接器外殼及/或相關聯纜線的絕緣體的移動。替代地，耦接器可以在任一末端上之此使得纜線導體及接觸尖端之任何移動可較小的小間隔而裝配於外殼內，或耦接器可經定位以阻擋纜線導體在遠離配合介面之方向上的移動，而使得足夠量的接觸尖端自配合部分916延伸以形成可靠且可重複接觸件。應注意，在一些具體實例中，第一壁及第二壁可直接形成於連接器外殼而非插入件910中。

圖19為圖18之耦接器920、信號接觸尖端932及接地接觸尖端934的放大截面圖，較佳展示耦接器之末端1604與第一壁1900A及第二壁1900B的對準。如圖19中所展示，第一壁1900A鄰近耦接器之末端1604，且第二壁1900B鄰近耦接器之另一末端1604。因此，若耦接器沿著其縱向軸線來拉動，則末端1604中之一者將接觸第一壁或第二壁以抑制移動。

圖20為圖15之具體實例的耦接器、信號接觸尖端及纜線導體之頂部透視圖，展現耦接器之配對如何安置於經形成於插入件910中的開口914中。如圖20中所展示，第一耦接器920A鄰近於第二耦接器920B並與其平行而安置。耦接器中之每一者包括已經點熔接至各別信號接觸尖端932A、932B或纜線導體930A、930B的臂1600A、1600B之集合。耦接器藉由形成於插入件中之介電質隔離物2000而彼此分離。

圖21為連接器總成2112之另一具體實例的透視圖。在圖21之具體實例中，在連接器總成2112上的力（迫使接觸尖端抵靠基板上之佔據區）經由藉由連接器總成上之壓抵經安裝至基板的組件上之表面的表面所形成的推壓機制來產生。在所說明之具體實例中，自連接器總成2112之側面延伸的表面嚙合在經安裝至基板及連接器插入至其中以用於配合的插口上之表面。

如圖21中所展示，連接器總成包括第一外殼區段124及相對於第一外殼區段傾斜的第二外殼區段126。外殼係藉由組合而形成連接器外殼的下部片段130及上部片段132形成。在其他具體實例中，外殼可為一體式。在一些具體實例中，連接器外殼可與複數個插入件一體地形成，而在其他具體實例中，連接器外殼可容納並保持單獨形成之插入件。根據圖21中展示的具體實例，外殼之下部片段130包括具有第一嚙合表面2102之第一突出部2100及具有第二嚙合表面2106之第二突出部2104。在上部片段132上，連接器外殼包括凹槽2018。嚙合表面（其中兩個此類表面2102及2106經展示）相對於連接器之配合表面而傾斜。彼等表面朝向連接器之前面向下成角度，其方向相對於纜線自連接器延伸的方向。如將在下文進一步論述，第一嚙合表面、第二嚙合表面及凹槽與連接器插口合作以將連接器可釋放地緊固至PCB或其他基板以使得連接器之接觸尖端可與PCB之接觸墊電耦接。

圖22為可安裝在諸如主機板或子板之PCB上的連接器插口2200之具體實例的透視圖。連接器插口具有空腔，其帶有的形狀大體對應於圖21之連接器總成的第一外殼區段之形狀。

連接器插口包括安裝表面2250，其經設計以抵靠諸如PCB之基板之表面安裝。插口之邊緣2252自安裝表面2250垂直地延伸且可壓抵基板邊緣，從而相對於邊緣來定位插口。插口可緊固至基板。在此具體實例中，插口包括孔2254，緊固件（諸如，螺釘）可穿過該孔插入以將插口緊固至基板。

在圖22之具體實例中，安裝表面2250具有開口2202，基板之一部分可經由該開口曝露。插口可經組態使得基板上之連接器佔據區（諸如，在圖14A或圖14B中展示）可經由開口2202而曝露。插口可經塑形並安裝至基板，使得當連接器總成2112完全地插入至插口中並與插口嚙合時，連接器的配合表面上之接觸尖端壓抵經由開口2202曝露的連接器佔據區之墊。在此組態中，當連接器插口容納連接器總成時，連接器總成之信號及接地接觸尖端電耦接至接觸墊。

連接器插口包括在插入至插口中之連接器總成2112上產生力的特徵。彼力朝向基板推動連接器總成，使得延伸穿過配合表面之接觸尖端經偏轉，從而產生接觸力。在此具體實例中，連接器插口包括經組態以嚙合連接器外殼之第一嚙合表面及第二嚙合表面的插口表面2204及插口表面2206。當連接器外殼滑動至連接器插口中時，在連接器外殼上之在平行於基板之方向上的力轉換成向下力以朝向基板推動連接器外殼。

產生配合力的機構可定位於多個部位中以沿著配合介面提供不變部位。在圖21及圖22中所說明之具體實例中，連接器插口包括經組態以嚙合連接器外殼之凹槽2018的突片2208。此突片可定位於配合部分之中心部分中。突片2208及/或凹槽2018可具有逐漸變小表面以在連接器外殼上產生在朝向基板之方向上的力，該力類似於藉由連接器之側面的嚙合表面所產生的力。在一些具體實例中，突片2208替代地或另外可具有卡鉤或其他鎖存特徵，其與凹槽2018內之互補表面嚙合。

圖23為當安裝至PCB 102時圖21之連接器總成112及圖22之連接器插口2200的截面圖。在圖23中，連接器及插口經展示處於非耦接狀態中。圖24展示插入於插口中之連接器，較佳展示在連接器外殼及連接器插口之各個表面之間的嚙合。如先前所論述，連接器總成包括形成於第一突出部2100上的第一嚙合表面2102、形成於第二突出部2104上的第二嚙合表面2106，及形成於連接器外殼之上部片段132中的凹槽。如圖23中所展示，第一嚙合表面及第二嚙合表面以自外殼之第一區段124朝向外殼之第二區段126的不變角度而相對於PCB之表面傾斜。根據圖23之具體實例，第一插口表面2204及第二插口表面2206相對於PCB 102之表面以相等的角度傾斜。因此，當連接器外殼容納於連接器插口中時，第一嚙合表面2102將嚙合第一插口表面2204且第二嚙合表面2104將嚙合第二插口表面2206，以使得當連接器外殼滑至連接器插口中時，連接器外殼將強迫更接近於PCB 102之接觸表面。藉由在連接器總成及連接器插口之表面所形成的傾斜平面之間的此推壓動作將產生配合力在相關聯接觸尖端與經安置於接觸表面上之接觸墊800之間。結果，在使連接器外殼移動至連接器插口中的在連接器外殼上所施加第一力將部分地轉換成在垂直於第一力之方向的方向上之第二力，該第二力強迫連接器外殼朝向接觸表面。連接器嚙合表面及連接器插口表面可安置於連接器外殼及連接器插口之兩個側面上，如圖23中所展示。

運用平行於印刷電路板之表面的運動使連接器總成112與板之表面上的接觸墊配合，而使得連接器能夠在安裝部位上方無開放空間的情況下予以配合。此組態可實現更緊湊型電子系統。另外，其可實現更可靠配合。根據圖23之具體實例，連接器總成112及連接器插口2200經配置，以使得當連接器總成平行於印刷電路板102之表面移動以與連接器插口嚙合時，相關聯信號及接地接觸尖端在接觸墊800上方進行擦拭。當連接器外殼之下部片段130跨越開口2202滑動且嚙合表面及插口表面彼此嚙合時，信號及接地接觸尖端可在其變為電耦接時擦拭接觸墊800。此配置可有益於移除接觸尖端及/或接觸墊上之氧化層或其他堆積以確保良好電連接。

在一些具體實例中，第一嚙合表面2102及第二嚙合表面2106可相對於PCB 102以相對於連接器之配合表面大於0度且小於90度之角度傾斜。在一個具體實例中，嚙合表面可在相對於連接器之配合表面的在2與10度之間傾斜。連接器插口表面可具有對應於連接器外殼之嚙合表面之角度的角度。插口表面之角度可關於插口之安裝表面及/或插口所安裝至的PCB而量測。替代地，在一些具體實例中，連接器插口可具有連接器插口表面，其以不同於連接器外殼之嚙合表面的角度傾斜或一點也不傾斜。在其他具體實例中，連接器插口表面可相對於PCB傾斜，而連接器嚙合表面並不傾斜或具有相對於PCB之不同傾斜。在一些具體實例中，連接器外殼可包括單一連續嚙合表面或任何合適數目個相異嚙合表面。同樣，在一些具體實例中，連接器插口可包括任何合適數目個相異插口表面。在一些具體實例中，每一相異連接器嚙合表面及/或插口表面可相對於PCB 102以相同或不同角度傾斜。

圖24為在耦接狀態中的圖21之連接器總成112及圖22之連接器插口2200的截面圖。如圖24中所展示，連接器總成之第一嚙合表面2102與第一插口表面2204嚙合，以使得連接器總成壓抵PCB。同樣，第二嚙合表面2106與第二插口表面2206嚙合以進一步抵靠PCB 102來緊固連接器。最終，突片2208與凹槽2018嚙合以阻止連接器總成之中心部分的彎折及/或產生在連接器總成之中心部分上的向下力。因此，在所說明之具體實例中，連接器總成嚙合連接器插口與五個相異的接觸區，從而提供跨越連接器之經伸長配合介面的不變配合力。

為自連接器插口移除連接器總成，連接器總成可在平行於藉由PCB 102所形成之平面的方向上滑出連接器插口。在任何其他方向上之移動藉由各種嚙合表面來限制。如將參看圖27至圖28論述，可選擇性防止連接器總成滑出彈簧閂鎖器。

雖然圖21至圖24之具體實例經展示為具有帶著突出部之連接器外殼及具有容納該等突出部的對應形狀之連接器插口，但應理解使用嚙合表面之任何合適配置。在一些具體實例中，例如，插口上之嚙合表面可形成於突出部上，且嚙合表面可在凹進於外殼中之通道內。凹進及突出部分之任何合適組合可用於連接器外殼及連接器插口上，此係因為本發明並不限於此。

圖25為與圖23至圖24之連接器總成一起使用的插入件910之具體實例的配合部分之放大透視圖。如圖25所示，插入件類似圖15或圖17之插入件，且收納兩個信號接觸尖端932及兩個接地接觸尖端934。信號接觸尖端及接地接觸尖端兩者延伸超出插入配合表面2500。插入件910可固持於連接器總成內，使得當連接器總成與基板配合時配合表面2500平行於基板之插口表面。在圖23之實例中，例如配合表面2500將與配合部分之下表面平行。在圖25之具體實例中，與信號接觸尖端相比，接地接觸尖端自配合表面2500突出更遠，以使得接地接觸尖端在信號接觸尖端電耦接至信號接觸墊之前電耦接至接地接觸墊。

圖26為展示信號接觸尖端932及接地接觸尖端934之突出部之視差的圖25之插入件的放大側視圖。當在垂直於插入配合表面2500的方向上量測時，信號接觸尖端突出距離D4，其小於接地信號觸點突出的距離D5。D4及D5可為任何適當值以達成合適之尖端偏轉及接觸力。作為一特定實例，接觸尖端可延伸在0.04 mm至0.15 mm範圍內的距離。對於由如圖12B表示的材料所形成的接觸尖端，在此範圍中之延伸使得當配合表面壓抵基板時，尖端偏轉一量使接觸件置放於超彈性狀態中。在一些具體實例中，連接器可經設計用於靠近此範圍（諸如，在0.05與0.1 mm之間）之中心偏轉，使得甚至在有製造容差情況下產生不變接觸力。此類定位確保可重複及可靠配合用於信號及接地接觸尖端兩者。當然，在其他具體實例中，信號接觸尖端及接地接觸尖端可自插入嚙合表面（或連接器外殼之另一表面）突出相同距離，此係因為本發明並不限於此。

在一些具體實例中，連接器總成及/或安裝組件（諸如，連接器插口2200）可包括將連接器總成2112固持於其壓抵基板所在的位置中的鎖存組件。舉例而言，鎖存組件可用於將連接器總成固持於插口中之一位置中，在該位置中連接器與曝露於開口2202中的接觸墊對準，且連接器總成及插口之嚙合表面經嚙合使得連接器之配合表面壓抵基板。圖27至圖28分別為連接器總成2112及彈簧閂鎖器2700之一個具體實例的截面圖及側視圖，該彈簧閂鎖器經組態以選擇性防止連接器總成滑出連接器插口以及在連接器總成2112上產生力，從而推動其進入連接器插口2200內之配合位置。彈簧閂鎖器2700組態作為經連接至連接器插口的偏置臂，並經組態以旋轉成與連接器總成嚙合或不與連接器總成嚙合。詳言之，彈簧閂鎖器經組態以旋轉至經形成於連接器外殼之下表面上的彈簧閂鎖器突片2702上的彈簧閂鎖器插口2704中。當彈簧閂鎖器安置於凹槽中時，將防止連接器總成滑出連接器插口。為解耦連接器總成，臂可旋轉出彈簧閂鎖器插口以使得連接器總成可滑出連接器插口。雖然在圖27至圖28中展示彈簧閂鎖器，但替代地或另外可使用其他可釋放鎖存配置，此係因為本發明並不限於此。

圖28為展示將硬體固持的連接器插口2200安裝至基板（在此處為印刷電路板102）的部分剖視。在此實例中，插口係運用穿過PCB 102並嚙合連接器插口2200中之孔的螺釘2810來安裝。連接器插口2200可藉由彼等螺釘相對於PCB 102之表面上的佔據區來定位，該等螺釘可穿過在相對於佔據區所定向的位置處經鑽穿PCB 102的孔，使得佔據區定位於開口2202中以用於在插入於插口中時適當配合連接器總成2112。替代地或另外，插口可相對於具有其他特徵（諸如，邊緣2252）之佔據區來定位，該邊緣相對於PCB 102之邊緣來定位連接器插口2200。連接器佔據區可相對於相同邊緣來定位，使得連接器插口2200相對於佔據區來對準。

如本文所描述之連接器總成可具有與經明確描繪有不同的接觸尖端之數目及配置。舉例而言，接觸尖端可成多個列。圖29為包括接觸尖端之兩個列的連接器總成2900之另一具體實例的透視圖。如圖29中所展示，連接器總成包括第一外殼區段2902及相對於第一外殼區段傾斜的第二外殼區段2904。連接器總成亦包括傾斜嚙合表面，其經組態以在連接器總成移動至連接器插口中時使連接器總成移動更接近於PCB。如圖29中所展示，複數根纜線成兩個偏移列以進入連接器外殼之第二區段2904。

圖30為沿著線30-30截取之圖29之連接器的橫截面圖。如圖30中所展示，連接器總成2900包括插入件及相關聯耦接器之兩列、纜線導體及接觸尖端。在第一列中，第一插入件910A安置於連接器外殼中並固持第一耦接器920A。第一耦接器920A又容納第一纜線導體930A及第一信號接觸尖端932A且將其電及實體地耦接在一起。同樣，在第二列中，第二插入件910B固持第二耦接器920B，該第二耦接器電及實體地耦接第二纜線導體930B及第二信號接觸尖端932B。當外殼之第二區段傾斜時，第一列及第二列係以相等傾斜而安置於連接器中。此允許第一列及第二列彼此一個經堆疊到另一個上。多個列可對於增加接觸表面上的接觸尖端沿著PCB或其他基板的邊緣之數目及/或密度係有益的。

圖31為供用於連接器總成的互鎖外殼模組3100、3110之具體實例的透視圖。如先前所提及，本文中例示性具體實例之連接器總成可係模組化，其中連接器可由多個插入件（充當軟管模組）來組裝，以提供某一數目個信號及接地接觸尖端以電耦接電子裝置及複數根纜線。舉例而言，每一外殼模組可端接纜線，從而將接觸尖端耦接至纜線內之每一信號導體。在一些具體實例中，彼等插入件可藉由將其插入於外部外殼中之開口中而緊固在一起。在一些具體實例中，可使用在其他組態中之模組及/或模組可經定位並與其他支撐結構固持在一起。

根據圖31之具體實例，互鎖外殼模組可共同鏈接成一單元，該單元接著諸如藉由插入至外部外殼中而緊固至支撐結構。外部外殼不必具有單獨空腔以容納插入件，且因此可省略可能在其他具體實例中所使用以定位單獨插入件的分隔器壁。此總成技術可減少在模組之間的間距，進一步增加連接器總成之接觸件的密度。圖31展示兩個此類模組，但任何數目個外殼模組可成一列地固持在一起。第一外殼模組3100包括經組態以容納兩個耦接器920及相關聯信號接觸尖端932及纜線導體的開口3102。接觸尖端延伸穿過表面3106一足夠距離，該等接觸尖端可偏轉該足夠距離，並當包括於與基板配合的連接器內時提供一接觸力。第一外殼模組亦包括具有經組態以容納並支撐接地接觸尖端（類似地經定位以與基板接觸）之開口的接地接觸尖端固持器3104。

類似於第一外殼模組，第二外殼模組3110亦包括開口3112、接地接觸尖端固持器3114及模組表面3116。然而，接地接觸尖端固持器3114自第一模組之接地接觸尖端固持器3104偏移，以使得在外殼模組表面3106、3116在同一平面中對準的同時外殼模組可互鎖。

圖32為外部外殼經移除的包括圖31之外殼模組3100、3110的連接器總成的一個具體實例之透視圖。如圖32中所展示，互鎖外殼模組經配置於四個一組之兩列中，但列及模組之此數目僅僅出於說明簡單起見。舉例而言，連接器總成可包括成一列的64對信號接觸件且可具有比二更多或更少的列。

第一外殼模組3100與第二外殼模組3110交替，以使得形成外殼模組之列，每一列具有總共八個信號接觸尖端。如圖32中所展示，接地接觸尖端934經固持於接地接觸尖端固持器3104、3114中。根據圖31之具體實例，接地接觸尖端固持器經組態以附接至與各別外殼模組及鄰近外殼模組相關聯的接地接觸尖端。外殼模組可經由鄰近接地接觸尖端而彼此互鎖及緊固。鄰近接地接觸尖端可電連通，且藉由第一的接地接觸尖端固持器3104及第二的接地接觸尖端固持器3114成一束固持在一起。在所說明之具體實例中，接地接觸尖端直徑比信號接觸尖端小。在如所說明之具體實例（其中兩個接地接觸尖端成束）中，直徑可經選擇以使得一束提供與信號接觸尖端相同的接觸力，或其他合適之接觸力。在其他具體實例中，互鎖外殼模組可彼此直接緊固而非經由接觸尖端來間接緊固，此係因為本發明並不限於此。

一或多個結構可用於將接地接觸尖端耦接至纜線之屏蔽件。彼等結構亦可為模組中之每一者內的信號導體提供屏蔽及/或阻抗控制。舉例而言，導電薄片（諸如可能由金屬所衝壓）可用於此目的。在其他具體實例中，如本文中其他地方所描述的柔性導電材料及/或有損材料可用於連接接地結構。

如圖32中所展示，連接器總成包括支撐成第一列之互鎖外殼模組3100、3110並將接地接觸尖端934中之每一者電連接至其他接地接觸尖端的底部金屬薄片3200。除了外殼模組之接地接觸尖端固持器，金屬薄片還包括亦容納接地接觸尖端的薄片的接地接觸尖端固持器3202。接地接觸尖端固持器3202經展示藉由自該金屬薄片壓實一突片而形成，該金屬薄片經向上按壓以在該突片與該金屬薄片之主體之間留下一開口，該接觸尖端可插入至該開口中。突片接著可壓抵接觸尖端，從而將其夾持在適當位置。替代地或另外，其他類型之連接可用於一些具體實例中。舉例而言，接觸尖端可焊接或以其他方式附接至自該金屬板所延伸的突片，或至該板之另一部分。

在一些具體實例中，該金屬薄片亦可將接地接觸尖端電耦接至相關聯纜線中之每一者的屏蔽件。

在所說明之具體實例中，互鎖外殼模組經由接地接觸尖端以間接緊固至金屬薄片。在其他具體實例中，外殼模組可直接緊固至金屬薄片或藉由連接器總成之外殼與金屬薄片嚙合而固持。

圖32說明具有下部金屬薄片之模組列。在一些具體實例中，模組列可置放於兩個金屬薄片之間。圖33為除了底部金屬薄片還包括頂部金屬薄片3300的圖32之連接器總成的透視圖。如圖33中所展示，止擋金屬薄片裝配於互鎖外殼模組之完整列上，以使得外殼模組之每一列環繞金屬薄片及/或藉由金屬薄片來固持在一起。頂部金屬薄片具有與底部金屬薄片3200之形狀互補的形狀。孔3302可經形成於頂部金屬薄片中，使得接地接觸尖端固持器3202可自底部薄片穿過上部薄片。插入於接地接觸尖端固持器3202中的接地接觸尖端可將頂部薄片鎖定至底部薄片。

圖34為展示互鎖外殼連接器之模組陣列如何互鎖的圖33之連接器總成的正視圖。如圖34中所展示，第一外殼模組3100及第二外殼模組3110係在第一的接地接觸尖端固持器3104及第二的接地接觸尖端固持器3114處互鎖。接地接觸尖端鄰近於彼此而安置在互鎖的接地接觸尖端固持器3104、3114中。外殼模組之每一列藉由頂部金屬薄片3300及底部金屬薄片3200環繞。底部金屬薄片包括薄片的接地接觸尖端固持器3202，其與頂部金屬薄片互鎖。連接器總成之每一層可以此方式積累直至形成具有所要數目個列之連接器總成為止。

每一列可具有所要數目個連接器模組。圖24展示每列四個模組，但該列可與額外模組及在列方向上伸長的金屬薄片一起延伸以環繞任何額外模組。圖34不展示列之末端。頂部及底部金屬薄片可在列之末端處彼此熔接或焊接、黏著或以其他方式緊固。同樣，該等金屬薄片可彼此緊固及/或緊固至模組之間的接地導體。

共同固持於如圖34所展示的子總成中的模組可插入至支撐結構中或以其他方式附接至該支撐結構。圖35為固持於連接器外殼3500中的圖33及圖34之連接器總成的透視圖。如圖35中所展示，連接器外殼為藉由在一起環繞外殼模組之列的第一片段3502及第二片段3504形成的蚌蛤外殼。如圖35中所展示，外殼模組之每一列自其他列縱向偏移，以使得當外殼配合表面3506與PCB齊平及平行時接地及信號接觸尖端中之每一者可電耦接至PCB。連接器外殼3500固持模組於適當位置上以用於與基板上之佔據區配合，且可提供其他功能，諸如保護連接器之組件免受損害。儘管在圖35中未展示，連接器外殼3500可包括與安裝機構互動以對準連接器3512與基板上之佔據區並使連接器壓抵基板的特徵。外殼亦可壓抵自外殼後部延伸的纜線，從而減少在纜線導體與接觸尖端之間的接頭上之應變。可使用其他支撐結構，包括一體式外殼，以執行此等功能中之一些或所有，此係因為本發明不限於所展示的特定組態。

圖36為供用於連接器總成的外殼模組3600之另一具體實例的透視圖，在此處展示為無纜線附接。如圖36中所展示，複數個外殼模組3600可藉由以類似於之前具體實例的方式來互鎖接地接觸尖端固持器3602而彼此互連。然而，與圖31至圖35之具體實例相反，圖36之外殼模組係相同的，意謂接地接觸尖端固持器並不彼此偏移。因此，外殼模組嚙合表面3604並不在單一列中對準，但以交替方式安置在兩個子列中。舉例而言，接觸尖端可與諸如圖14A及圖14B中展示的佔據區配合。如圖36中所展示，每一外殼模組包括兩個接地接觸尖端934及兩個信號接觸尖端932。類似於之前具體實例，鄰近接地接觸尖端係藉由鄰近外殼模組之接地接觸尖端固持器來固持，意謂其緊鄰彼此固持。類似於先前具體實例，外殼模組可置放於金屬薄片之間及/或置放於具有任何所要數目個列及行的連接器外殼中。

圖37為圖36之外殼模組3600的放大視圖。如圖37中所展示，每一外殼模組包括兩個信號接觸尖端932，其經組態以熔接、焊接或以其他方式附接至纜線導體（例如經由孔3700或合適之耦接器）。接地接觸尖端固持器3602各自經組態以並肩配置方式來固持兩個接地接觸尖端。互鎖外殼模組附接至與鄰近外殼模組相關聯的接地接觸尖端，以使得每一互鎖外殼模組間接附接至其周圍外殼模組。

圖38為連接器模組3800之另一具體實例的透視圖。在此處，模組形成為可使用如上文（包括結合圖15）所描述之技術插入於連接器外殼中的插入件。如圖38中所展示，連接器包括具有接地接觸尖端固持器912及開口914之外殼910。接地接觸尖端固持器正固持接地接觸尖端934。

模組3800在此處展示為經組態以經由電子組件來連接纜線中之信號導體與信號接觸尖端。該等組件可為表面安裝組件，諸如0205型表面安裝電容器。此等組件可充分小使得其可整合至耦接器中。

在圖38之實例中，電容耦接器3850安置於開口914中，該等電容耦接器將信號接觸尖端932耦接至對應纜線導體。外殼910亦包括配合部分916，該配合部分包括在連接器電連接至PCB上之佔據區時與PCB或其他基板齊平的嚙合配合表面2500。在連接器直接電連接至晶片之基板或其他電組件而使得將電容器或可替代地整合至連接器中的其他電子組件定位於信號接觸尖端932與組件之間係不切實際的情況下，圖38之配置可係所要的。因此，圖38之配置可改善空間節省以及組件及其各別連接器之密度。

根據圖38之具體實例，開口914可經設定大小及塑形以容納電容耦接器3850，而不經由在信號接觸尖端932與其各別纜線導體之間的電連接來改變阻抗。在圖38之具體實例中，開口經配置使得無介電材料與電容耦接器接觸。為了使整個連接器之阻抗維持在一致的位準，環繞電容耦接器的開口之介電常數相對於接觸及/或鄰近於信號接觸尖端及纜線導體的外殼之其他部分較低。替代地或另外，其他配置（諸如，接地之定位）可用以維持整個連接器之恆定阻抗，此係因為本發明並不限於此。

圖39A為電容耦接器3850之具體實例的底部透視圖。電容耦接器包括第一的導體插口3852，該導體插口包括第一孔3854及熔接通道3856。第一孔3854經設定大小並塑形以容納相應大小導體，諸如信號接觸尖端或纜線導體。熔接通道3856可提供用於雷射熔接或點熔接的合適通道，以使得導體可緊固及電連接至電容耦接器。雖然熔接通道展示於圖39A之具體實例中，但可使用任何合適的電及/或實體連接，諸如焊接或壓接，此係因為本發明不限於此。

第一孔3854可藉由將臂（諸如，臂1600）折彎成管而形成。形成第一孔3854之臂在此處展示為與突片3853成為一整體。電容器或類似組件之一個末端可諸如經由表面安裝焊接技術來附接至突片3853。

電容耦接器亦包括第二側的導體插口3858，該導體插口類似地包括第二孔3860及熔接通道3862。第二側導體插口亦可容納並緊固諸如纜線導體之導體或信號接觸尖端。形成第二孔3860之臂在此處展示為與突片3859成為一整體。電容器或類似組件之第二末端可附接至突片3859。

如圖39A中所展示，電容耦接亦包括電容器外殼3864，該電容器外殼包括末端3866。舉例而言，電容器外殼3864可為圍繞形成導體插口3852及3858及其對應突片3853及3859之導體模製的絕緣材料。在一些具體實例中，導體插口3852及3858及其對應突片3853及3859可經衝壓並由金屬之薄片來形成。彼等組件初始地可藉由連接桿固持在一起。在某一點處，在電容器外殼3864圍繞彼等元件模製之後，連接桿可被切斷，從而電分隔突片3853及3859。

在一些具體實例中，當電容耦接器置放於外殼開口中時，外殼開口可經設定大小並塑形以使得外殼之部分鄰接末端3866並防止電容耦接器相對於連接器外殼內部的所連接纜線導體之縱向軸線來移動。相應地，實體緊固至電容耦接器的所附接纜線導體亦將經抑制相對於連接器外殼或纜線護套沿著其縱向軸線移動（亦即，活塞運動）。在其他具體實例中，纜線導體、接觸尖端或緊固至電容耦接器之其他導體可包括用以抑制活塞運動的結構，諸如附接至導體的塑膠珠粒。在此具體實例中，電容耦接器可不提供對活塞運動之任何抵抗。

圖39B為圖39A之電容耦接器3850之頂部透視圖。在圖39B中展示之狀態中，電容器安置於電容器外殼3864中，使得第一的導體插口3852經由電容器電連接至第二的導體插口3858。在所說明之具體實例中，接著填充電容器外殼3864，此可保護電容器及形成至其之焊接點。在此處，展示填料3686，其可為UV可固化保角塗覆，諸如藉由DYMAX公司出售。

在一些具體實例中，接觸尖端及纜線導體可在沒有單獨固持器的情況下經由組件來耦接。圖40為經由電容器4000耦接的另一具體實例之頂部橫截面圖。圖40之電容器安置於連接器外殼4002中，纜線導體930及信號接觸尖端932在相對共線方向上延伸至該連接器外殼中。連接器外殼包括經設定大小並塑形以容納電容器4050的電容器插口4004。如圖40中所展示，電容器擱置於連接器外殼4002之基座部分4008上，使得其自信號接觸尖端932及纜線導體930之縱向軸線偏移。

此配置可抑制電容器4050、信號導體930及/或信號接觸尖端932之活塞運動。電容器耦接亦包括反活塞運動突出部4006，其對應於電容器而塑形以進一步抑制電容器4050之運動，且藉此抑制其附接至的導體之活塞運動。

根據圖40之具體實例，電容器運用焊料4052以電及實體地連接至信號接觸尖端及纜線導體。在此處，導體之末端係相對於縱向尺寸以一定角度來切割，以便曝露用於附接電容器的較大表面積。在此實例中，電容器4050之末端焊接至導體之傾斜末端。

圖41為模組4100之另一具體實例的透視圖。圖41之模組可類似於圖15之模組而使用以端接纜線中之導體至信號及接地接觸尖端。如圖41中所展示，連接器包括具有容納導電耦接器4120的開口4112之外殼4110。導電耦接器將信號接觸尖端電及實體地連接至纜線導體。在此實例中，導電耦接器4120經展示為圍繞接觸尖端及纜線導體而壓接，但可替代地使用其他導體（包括上文所描述的經由熔接之附接或併入電容器的導體）。

接地接觸尖端934經至少部分地安置於外殼4110中並電連接至纜線之屏蔽件1300。在此實例中，在屏蔽件1300與接地接觸尖端之間的連接係經由柔性導電構件4116，其可如上文所描述而形成。

在圖41之具體實例中，連接器外殼包括電有損（亦即，半導電）區4106。電有損區可電耦接至接地接觸尖端934。在所說明之具體實例中，接地接觸尖端934穿過電有損區4106中之開口。模組4100亦可併入一或多個接地導電結構，包括（例如）頂部屏蔽件4102（圖42）。

有損材料電連接至頂部屏蔽件4102及接地接觸尖端934及/或其他接地結構兩者。

如圖42之分解圖中可見，模組4100可包括覆蓋信號接觸尖端、接地接觸尖端及纜線導體之至少一部分的頂部屏蔽件4102。頂部屏蔽件包括延伸超出模組4100之配合部分的指狀件4104，使得當模組4100壓抵基板時，指狀物4104可連接至基板上之接地接觸件。頂部屏蔽件經由柔性導電構件4116以電連接至接地接觸尖端934以及纜線屏蔽件1300。結果，存在自纜線屏蔽件至與模組配合的基板之接地結構的連續接地路徑。彼接地路徑係經由頂部屏蔽件及接地接觸尖端兩者，並平行於信號路徑。頂部屏蔽件提供低阻抗路徑。此組態已被發現提供高信號完整性。另外，電有損區4106的部分耦接至彼接地結構，此可進一步改善信號完整性。

頂部屏蔽件緊固至具有柱4114之外殼且另外可向模組提供增加的結構剛性及/或強度。

如圖42之分解圖中所展示及上文所論述，連接器包括具有開口4112之連接器的外殼4110。開口經組態以容納導電耦接器4120，該等導電耦接器又經組態以電連接信號接觸尖端932與纜線導體930。外殼亦包括容納頂部屏蔽件4102並將該頂部屏蔽件緊固至外殼的柱4114。頂部屏蔽件包括經組態以嚙合安置於PCB或其他基板上之接地接觸件的指狀件4104。同樣，接地接觸尖端934亦經組態以電連接至安置於PCB或基板上之接地接觸件。接地接觸尖端經組態以經部分安置於外殼4110中並經由導電柔性構件4116電連接至纜線之屏蔽件1300。有損材料4106環繞接地接觸尖端外部且亦電連接至頂部屏蔽件以抑制通過接地的共振信號。在一些具體實例中，替代有損材料4106的材料可為導電彈性體。

圖43為包括圖41之模組4100的連接器總成4300之分解圖。連接器總成包括第一外殼區段4302及第二外殼區段4304。第一及第二外殼區段4302及4304可由諸如塑膠之絕緣材料來模製。

第一外殼區段及第二外殼區段包括經設定大小及塑形以容納模組4100的插口4306。在一些具體實例中，外殼區段可包括用於多個模組之多個插口，以使得任何所要數目個接觸件及接地可用於連接器總成。在此組態中，在圖43中展示的結構可經複製，例如，諸如呈圖8之組態。外殼區段可以任何合適方式固持在一起，包括經由使用螺釘、黏著劑或其他緊固件。

在一些具體實例中，可使用纜線夾鉗4308。舉例而言，纜線夾鉗4308可圍繞纜線的絕緣護套1304及外殼之一部分來壓縮。夾鉗可為剛性的(諸如壓接金屬帶)或可為可撓的，且可藉由在纜線及外殼部分上包覆模製橡膠或類似可撓性材料而形成。連接器總成適合於與具有一或多個接觸件之基板(例如PCB)102一起使用。

圖44A為可與中間板連接器之接觸尖端配合的接觸區4400之一個具體實例之俯視圖。如圖44A中所展示，接觸區4400安置於基板（例如PCB）4402上。根據圖44A之具體實例，接觸區4400可用以電連接中間板連接器之一或多個接觸尖端。類似於參考圖14A至圖14B所描述之接觸墊，接觸區4400包括接地接觸墊4404、第一信號接觸墊4406及第二信號接觸墊4408。如圖44A中所展示，接地接觸墊4404通常可為平面狀並在基板4402之相對較大區域上延伸，具有其中安置有信號接觸墊的開口。此接地接觸墊可與中間板連接器之多個接地接觸尖端電連接。

第一信號接觸墊4406及第二信號接觸墊4408安置在接地接觸墊4404之開口中。如將參看圖44B進一步論述，第一信號接觸墊4406及第二信號接觸墊4408為凹形，以使得信號接觸墊對準將信號接觸墊與墊嚙合的中間板連接器之接觸尖端。當在連接器與基板4402之間形成壓力安裝連接時，朝向凹槽之低點推動接觸尖端。在所說明之具體實例中，信號接觸墊形成有具有與信號墊之中心對準的中心線的半圓形凹陷。如所說明，墊之深度朝向墊之中心線單調地減少。此組態可使信號接觸墊中之接觸尖端居中。接觸尖端之居中可經由使用圓形接觸尖端而進一步促進。

圖44B為沿著線44B-44B截取的圖44A之接觸區4400之橫截面圖。如圖44B中所展示，接地接觸墊4404形成為安置於基板4402上的平整導電區。第一信號接觸墊4406及第二信號接觸墊4408亦在與接地接觸墊4404相同的平面中安置於基板4402上。信號接觸墊經塑形有半圓形凹陷，使得信號接觸墊使在第一及第二信號接觸墊4406、4408之縱向中心線上的接觸尖端居中。信號接觸墊之彎曲運用在信號接觸尖端與信號接觸墊之間的法線力朝向信號接觸墊之縱向中心線推動信號接觸尖端。當然，雖然在圖44B之具體實例中，第一及第二信號接觸墊4406、4408為半圓形，但在其他具體實例中，信號接觸墊可採取其他凹進形狀。舉例而言，在一些具體實例中，信號接觸墊可具有V形溝槽，其中V之傾斜壁提供朝向信號接觸墊之縱向中心線推動信號接觸尖端的法線力。因此，信號接觸墊可具有經組態以產生法線力的任何合適之凹進形狀，法線力朝向縱向中心線或需要接觸的信號接觸墊上之其他部位來推動信號接觸尖端。亦應瞭解，儘管關於信號接觸尖端之定位來說明此技術，但類似方法可與接地接觸尖端結合使用。

舉例而言，此組態可在連接器壓力安裝至基板時促進信號接觸尖端與接地接觸結構之相對位置的低容差。結果，信號路徑之阻抗可被很好控制。此類阻抗控制可尤其需要用於攜載高速信號（諸如，56 Gbp（PAM4）或更高，包括在112 Gbp或更高處）的連接器。此類阻抗控制可例如與差動信號一起使用，其中接觸區具有被接地墊所環繞的一對信號墊。減少信號接觸尖端之位置的容差可將連接器內之阻抗的變化減少至小於3歐姆，且在一些具體實例中小於2歐姆、小於1歐姆或在一些具體實例中小於0.5歐姆。

應注意圖44A至圖44B之信號接觸墊可以任何適合方式形成。在一些具體實例中，信號接觸墊可運用球端研磨而形成。球端研磨可用以加工平整信號接觸墊中之半圓形凹槽。在一些其他具體實例中，信號接觸墊可在濕式製程中被蝕刻掉。當然，可使用任何合適的製程，此係因為本發明並不限於此。

圖45為與圖44A至圖44B之接觸墊連接的中間板連接器4500之信號接觸尖端4502的一個具體實例之橫截面圖。根據圖45之具體實例，信號接觸尖端4502藉由介電插入件4504來支撐。如圖45中所展示，信號接觸尖端為具有圓形末端之圓柱形。類似於本文先前所論述之具體實例，信號接觸尖端可經組態以壓抵信號接觸墊以施加法線力至信號接觸墊。第一信號接觸墊4406形成有彎曲凹槽，以使得藉由信號接觸尖端4502所施加之法線力推動信號接觸尖端至與信號接觸墊對準中。在此實例中，第一信號接觸墊4406推動信號接觸尖端4052至與信號接觸墊之縱向中心線對準中。在圖45之具體實例中，信號接觸墊及信號接觸尖端具有對應形狀以使得信號接觸尖端可靠地移動至與信號接觸墊對準中。在此實例中，信號接觸尖端及信號接觸墊兩者具有彎曲形狀。當然，信號接觸尖端及信號接觸墊可具有彼此相同或不同的任何合適形狀，此係因為本發明不限於此。舉例而言，信號接觸墊可具有V形溝槽，而信號接觸尖端仍經形成為圓柱體。

本發明之各種態樣可單獨、以組合方式或以未在前述內容中描述之具體實例中特定論述的多種配置使用，且因此在其應用方面不限於在前述描述中闡述或圖式中所說明的組件之細節及配置。舉例而言，一個具體實例中所描述之態樣可以任何方式與其他具體實例中所描述之態樣組合。

舉例而言，描述有損材料之使用。會導電但具有一些損耗的材料或不導電實體機構藉以吸附所關注的頻率範圍內的電磁能量的材料在本文中通常可稱為「有損」材料。電有損材料可由有損介電材料及/或不良導電材料及/或有損磁性材料形成。

磁性有損材料可包括例如傳統上被視為鐵磁性材料之材料，諸如磁性損耗角正切在所關注的頻率範圍中大於大致0.05的彼等材料。「磁性損耗角正切」一般已知為材料之複合電容率之虛部與實部的比率。實際有損磁性材料或含有有損磁性材料之混合物亦可在所關注的頻率範圍之部分內展現有用量之介電損耗或導電損耗效應。

電有損材料可由傳統上被視為介電材料之材料形成，諸如電損耗角正切在所關注的頻率範圍中大於大致0.05的彼等材料。「電損耗角正切」一般已知為材料之複合電容率之虛部與實部的比率。舉例而言，電有損材料可由其中嵌入導電網的介電材料形成，該導電網產生在所關注的頻率範圍中大於大致0.05的電損耗角正切。

電有損材料可由通常被認為係導體但在所關注的頻率範圍內為相對不良導體、或含有的導電粒子或區足夠分散以致其並不提供高電導率或被製備而具有與良好導體（例如銅）相比在所關注的頻率範圍內導致相對弱體電導率的材料形成。

電有損材料典型地具有約1西門子/米（siemens/meter）至約100,000西門子/米，且較佳為約1西門子/米至約10,000西門子/米之體電導率。在一些具體實例中，可使用體電導率在約10西門子/米與約200西門子/米之間的材料。作為一特定實例，可使用電導率為約50西門子/米之材料。然而，應瞭解，材料之電導率可憑經驗選擇或經由使用已知模擬工具判定合適電導率之電模擬來選擇，該合適電導率提供適當低串擾與適當低信號路徑衰減或插入損耗兩者。

電有損材料可為部分導電材料，諸如表面電阻率在1歐姆/平方（Ω /square）與100,000歐姆/平方之間的彼等材料。在一些具體實例中，電有損材料可具有在10歐姆/平方與1000歐姆/平方之間的表面電阻率。作為一特定實例，電有損材料可具有在約20歐姆/平方與80歐姆/平方之間的表面電阻率。

在一些具體實例中，電有損材料可藉由將含有導電粒子之填充劑添加至黏合劑而形成。在此具體實例中，有損構件可藉由模製或以其他方式將黏合劑與填充劑塑形至所要形式而形成。可用作填充劑以形成電有損材料的導電粒子之實例包括形成為纖維、薄片、奈米粒子或其他類型之粒子的碳或石墨。呈粉末、薄片、纖維或其他粒子形式之金屬亦可用以提供合適的電有損特性。或者，可使用填充劑之組合。舉例而言，可使用鍍金屬碳粒子。銀及鎳可為用於鍍金屬纖維之合適金屬。經塗佈粒子可單獨或與諸如碳薄片之其他填充劑組合使用。黏合劑或基質可為將凝結、固化或可以其他方式用來定位填充劑材料之任何材料。在一些具體實例中，黏合劑可為傳統上用於製造電連接器以促進電有損材料模製成所要形狀且模製至所要部位（作為電連接器之製造的部分）的熱塑性材料。此類材料之實例包括液晶聚合物（liquid crystal polymer；LCP）及尼龍。然而，可使用許多替代形式之黏合劑材料。諸如環氧樹脂之可固化材料可充當黏合劑。或者，可使用諸如熱固性樹脂或黏著劑之材料。

此外，儘管上述黏合劑材料可用以藉由圍繞導電粒子填充劑形成基質而產生電有損材料，但本文中所描述的本發明技術不限於此。舉例而言，導電粒子可浸漬至所形成的基質材料中或可塗佈至所形成的基質材料上，諸如藉由將導電塗層施加至塑膠組件或金屬組件。如本文中所使用，術語「黏合劑」可涵蓋囊封填充劑、浸漬有填充劑或以其他方式充當固持填充劑之基板的材料。

在一些具體實例中，填充劑的存在體積百分比足可允許自粒子至粒子產生導電路徑。舉例而言，在使用金屬纖維時，纖維可以約3體積%至40體積%存在。填充劑之量可影響材料之導電特性。

填充材料可商業地購買，諸如由Celanese公司以商標名Celestran®所銷售之材料，其可用碳纖維或不鏽鋼長絲來填充。

有損構件可由有損導電碳填充黏著劑預形體（其可自美國馬薩諸塞州比勒利卡之Techfilm獲得）來形成，可用作有損材料。此預形體可包括用碳纖維及/或其他碳粒子填充之環氧樹脂黏合劑。黏合劑可環繞碳粒子，其充當對預形體之強化。此預形體可插入於連接器引線框架子總成中以形成外殼的全部或部分。在一些具體實例中，預形體可經由預形體中之黏著劑黏附，該黏著劑可在熱處理過程中固化。在一些具體實例中，黏著劑可採取單獨導電或非導電黏著層的形式。在一些具體實例中，替代地或另外，預形體中之黏著劑可用以將諸如箔條帶之一或多個導電元件緊固至有損材料。

可使用呈編織或非編織形式、經塗佈或未經塗佈之各種形式的強化纖維。舉例而言，非編織碳纖維可為合適之強化纖維。如將瞭解，可實際上或組合地使用其他合適強化纖維。

替代地，可以其他方式形成有損構件。在一些具體實例中，可藉由使有損材料層與諸如金屬箔之導電材料層交插來形成有損構件。此等層可剛性地彼此附接，諸如經由使用環氧樹脂或其他黏著劑，或可以任何其他合適方式固持在一起。該等層在緊固至彼此之前可具有所要形狀，或可在其固持在一起之後衝壓或以其他方式塑形。替代地或另外，有損材料可藉由在絕緣基板（諸如，塑膠）上沈積或以其他方式形成導電材料（諸如，金屬）之擴散層而形成，以提供具有有損特性之複合部分，如上文所描述。

在本文中所描述的各種實例具體實例中，有損區可由電有損材料形成。在一些特定實例中，彼有損材料可具有塑膠基質，使得構件可容易地模製成所要形狀。塑膠基質可藉由併入導電填充劑而部分導電，如上文所描述，使得基質變得有損。

此外，本文中所描述的具體實例可實施為方法，已提供其實例。作為方法之部分的所執行之動作可以任何適合的方式排序。因此，可建構如下具體實例：其中動作以不同於所說明之次序的次序執行，其可包括同時執行一些動作，即使此等動作在說明性具體實例中展示為連續動作。

此外，儘管本文中所描述之各種具體實例包括一或多個組件，該一或多個組件包括超彈性材料，但應理解，本發明在此方面不受限制。舉例而言，在一些情況下，該等組件可包括技術上非超彈性之材料，但可包括在低於其屈縮應力下來操作（且因此不經受塑性變形）之一或多種柔性材料。在其他具體實例中，可包括非超彈性材料且可在大於其屈縮應力下操作該等非超彈性材料，且因此此等組件可不可重新使用。

雖然本教示內容已結合各種具體實例及實例進行描述，但並不意欲本教示內容侷限於此類具體實例或實例。相反，如所屬技術領域中具有知識者將瞭解，本教示內容涵蓋各種替代方案、修改及等效物。舉例而言，本文中所描述的例示性具體實例之連接器總成可用於矽至矽應用，以用於大於或等於28 Gbp及56 Gbp之資料傳輸速率。另外，連接器總成可在來自跡線信號傳輸之信號損耗太大的情況下（諸如，在信號頻率超出10 GHz、25 GHz、56 GHz或112 GHz之情況下）使用。

作為另一實例，描述其中金屬薄片定位於多個模組上方及/或下方的具體實例。金屬薄片可為固體金屬，或在一些具體實例中可為支撐於聚合物薄膜上的金屬箔，諸如聚酯薄膜上小於5密耳厚的鋁層。

此外，結合一些具體實例描述之特徵可在其他具體實例中應用。舉例而言，經由電容器耦接纜線導體及接觸尖端可用於經特定地描述為包括彼等選項之具體實例以外的具體實例中。作為另一實例，描述耦接信號及/或接地導體之各種技術，且彼等技術可類似地應用在除明確地描述其所針對之具體實例以外的具體實例中。同樣，用於模組的接觸基板之有損材料及屏蔽件可與除其中明確地描述該等有損材料及屏蔽件之具體實例以外的具體實例結合使用。

因此，前文描述及圖式僅藉助於實例。

100:電子系統/電子裝置 102:印刷電路板 102A:印刷電路板 102B:印刷電路板 104:邊緣/面板 106:子板/子卡 108:組件/處理器 110:散熱器 111:連接器 112:連接器總成 112A:中間板連接器總成 112B:中間板連接器總成 113:連接器總成 114:纜線 114A:纜線 114B:纜線 116:第一纜線末端 116A:第一纜線末端 116B:第二纜線末端 118:第二末端 118B:第二末端 120:I/O連接器/連接器總成 121:凸緣 122B:接觸尖端 123:連接器插口 124:第一外殼區段 124A:第一外殼區段 124B:第一外殼區段 126:第二外殼區段 126A:第二外殼區段 126B:第二外殼區段 128:上部片段 130:下部片段 131:配合表面 131A:配合表面 131B:配合表面 132:外殼緊固件/上部片段 134:PCB緊固件 136:金屬板 138:外殼板嚙合突出部 300:支座 612:連接器總成 613:連接器總成 800:接觸件/接觸墊 802:孔 910:插入件/外殼 910A:第一插入件 910B:第二插入件 912:接地接觸尖端固持器 914:開口 916:配合部分 918:適應導電構件 920:耦接器 920A:第一耦接器 920B:第二耦接器 930:纜線導體 930A:第一纜線導體 930B:第二纜線導體 932:信號接觸尖端 932A:第一信號接觸尖端 932B:第二信號接觸尖端 934:接地接觸尖端 1100:信號墊 1102:接地墊 1200:應力-應變曲線 1202:屈縮點 1204:彈性極限 1212:屈縮點 1216A:第一轉變點 1216B:第二轉變點 1218A:平線區 1218B:平線區 1224:彈性限度 1300:導電屏蔽件/纜線屏蔽件 1302:介電質絕緣體 1304:絕緣護套 1600:臂 1600A:臂 1600B:臂 1602:通道 1604:末端 1700:耦接器 1900A:第一壁 1900B:第二壁 2000:介電分隔件 2100:第一突出部 2102:第一嚙合表面 2104:第二突出部 2106:第二嚙合表面 2112:連接器總成 2200:連接器插口 2202:開口 2204:第一插口表面 2206:第二插口表面 2208:突片 2250:安裝面 2252:邊緣 2254:孔 2500:配合表面 2700:彈簧閂鎖器 2702:彈簧閂鎖器突片 2704:彈簧閂鎖器插口 2810:螺釘 2900:連接器總成 2902:第一外殼區段 2904:第二外殼區段 3100:第一外殼模組 3102:開口 3104:接地接觸尖端固持器 3106:表面 3110:第二外殼模組 3112:開口 3114:接地接觸尖端固持器 3116:模組表面 3200:底部金屬薄片 3202:接地接觸尖端固持器 3300:頂部金屬薄片 3302:孔 3500:連接器外殼 3502:第一片段 3504:第二片段 3506:外殼配合表面 3512:連接器 3600:外殼模組 3602:接地接觸尖端固持器 3604:外殼模組嚙合表面 3686:填料 3700:孔 3800:連接器模組 3850:電容耦接器 3852:第一導體插口 3853:突片 3854:第一孔 3856:熔接通道 3858:第二導體插口 3859:突片 3860:第二孔 3862:熔接通道 3864:電容器外殼 3866:末端 4000:電容器 4002:連接器外殼 4004:電容器插口 4006:反活塞運動突出部 4008:底座部分 4050:電容器 4052:焊料/信號接觸尖端 4100:模組 4102:頂部屏蔽件 4104:指狀件 4106:有損材料/電有損區 4110:外殼 4112:開口 4114:柱 4116:適應導電構件 4120:導電耦接器 4300:連接器總成 4302:第一外殼區段 4304:第二外殼區段 4306:插口 4308:纜線夾鉗 4400:接觸區 4402:基板 4404:接地接觸墊 4406:第一信號接觸墊 4408:第二信號接觸墊 4500:中間板連接器 4502:信號接觸尖端 4504:介電插入件 D1:距離 D2:距離 D3:距離 D4:距離 D4:距離 H:高度 P₁ :點 P₂ :點 P₃ :點

隨附圖式並不意欲按比例繪製。在圖式中，各圖中所說明之每一相同或幾乎相同的組件可由相同數字來表示。為清楚起見，並非每個組件都標記在每個圖式中。在圖式中：

[圖1]為具有在I/O連接器與中間板部位之間繞送信號的纜線之電子系統之例示性具體實例的一部分之透視圖；

[圖2]為圖1之系統的側視圖；

[圖3]為電子系統之另一例示性具體實例的一部分之透視圖，展示連接器總成至可安裝於電子系統之中間板部位中的處理器子總成之基板的頂表面及底表面的連接；

[圖4]為具有可連接至子總成之頂表面的連接器之連接器總成的一部分之例示性具體實例之透視圖；

[圖5]為具有可連接至子總成之底表面之連接器的連接器總成的一部分之例示性具體實例之透視圖；

[圖6]為其中纜線連接至電子系統內的基板之頂表面及底表面的電子系統之例示性具體實例的一部分之透視圖；

[圖7]為圖6之纜線及連接器總成的側視圖；

[圖8]為將纜線連接至圖6之子總成之頂表面的連接器之具體實例的透視圖；

[圖9]為連接至圖6之基板的連接器總成之截面圖；

[圖10]為連接器之例示性具體實例的透視圖，其中連接器外殼之部分經移除以顯露連接器之配合介面；

[圖11]為圖10之配合介面的信號接觸尖端及接地接觸尖端之配對的放大透視圖；

[圖12A]為展示習知材料及超彈性材料之代表性應力-應變曲線之標繪圖；

[圖12B]為針對經受超彈性變形的接觸尖端之例示性具體實例的依據偏轉而變化的接觸力之曲線圖；

[圖13]為無洩流雙股纜線之例示性具體實例的透視圖；

[圖14A]為具有中間板連接器可連接至的導電墊之子總成之基板的例示性具體實例的一部分之俯視圖；

[圖14B]為圖14A之基板的仰視平面圖；

[圖15]為具有耦接器、信號接觸尖端及接地接觸尖端的連接器模組之例示性具體實例的分解圖；

[圖16]為圖15之耦接器之透視圖；

[圖17]為具有耦接器、信號接觸尖端及接地接觸尖端的連接器模組之另一具體實例的分解圖；

[圖18]為圖15之耦接器、信號接觸尖端及接地接觸尖端的橫截面圖；

[圖19]為圖18之耦接器、信號接觸尖端及接地接觸尖端的放大橫截面圖；

[圖20]為圖18之耦接器、信號接觸尖端及接地接觸尖端的頂部透視圖；

[圖21]為連接器總成之另一具體實例的透視圖；

[圖22]為連接器插口之例示性具體實例的透視圖；

[圖23]為在非耦接狀態中的圖21之連接器及圖22之連接器插口的截面圖；

[圖24]為在耦接狀態中的圖21之連接器總成及圖22之連接器插口的截面圖；

[圖25]為連接器模組之配合介面的一個具體實例之放大透視圖；

[圖26]為圖25之配合介面的放大側視圖；

[圖27]為運用彈簧閂鎖器以固持於連接器插口中的連接器總成之例示性具體實例的截面圖；

[圖28]為圖27之連接器總成及彈簧閂鎖器的側視圖；

[圖29]為具有多個列的接觸尖端之連接器總成之例示性具體實例之透視圖；

[圖30]為沿著線30-30截取之圖29之連接器總成的截面圖；

[圖31]為由外殼模組形成的連接器之一部分的例示性具體實例之透視圖；

[圖32]為形成有圖31之外殼模組之兩個列的連接器之一部分的例示性具體實例之透視圖；

[圖33]為包括頂部金屬薄片的圖32之連接器之部分的透視圖；

[圖34]為圖33之連接器總成的正視圖；

[圖35]為包括固持連接器模組之支撐構件的圖32之連接器之透視圖；

[圖36]為根據另一具體實例的形成有外殼模組之連接器的一部分之透視圖；

[圖37]為圖36之外殼模組的放大視圖；

[圖38]為包括電子組件的連接器模組之例示性具體實例的透視圖；

[圖39A]為包括電容器的耦接器之例示性具體實例之第一底部透視圖；

[圖39B]為圖39A之耦接器及電容器的頂部透視圖；

[圖40]為具有經由電容器耦接之導體的連接器之另一具體實例之截面圖；

[圖41]為連接器模組之另一具體實例的透視圖；

[圖42]為圖41之連接器模組的分解圖；且

[圖43]為包括圖41之連接器模組的連接器總成的一部分之分解圖；

[圖44A]為可與中間板連接器之接觸尖端配合的導電墊之一個具體實例之俯視圖；

[圖44B]為沿著線44B-44B截取的圖44A之導電襯墊之截面圖；且

[圖45]為與圖44A至圖44B之導電墊配合的中間板連接器之接觸尖端的一個具體實例之截面圖。

106:子板/子卡

108:組件/處理器

110:散熱器

112:連接器總成

113:連接器總成

300:支座

Claims (157)

1. 一種連接器總成，其具有包含至少一第一纜線導體之至少一纜線及電連接器，該連接器總成包含： 第一接觸尖端，其包含超彈性導電材料，該第一接觸尖端經組態以與電路板之第一信號接觸件配合；及 第一導電耦接器，其將該第一接觸尖端機械耦接至該第一纜線導體，其中該第一導電耦接器至少部分地環繞該第一接觸尖端之周邊及該第一纜線導體之周邊。
2. 如請求項1之連接器總成，其進一步包含外殼，該外殼包含穿過其中之開口， 其中： 該開口包含第一末端及第二末端， 該第一接觸尖端穿過第一開口， 該第一纜線導體穿過第二開口，且 該第一導電耦接器安置於該外殼的該開口中。
3. 如請求項2之連接器總成，其中該第一導電耦接器保持於該開口內，使得在該第一導電耦接器與該開口之該第一末端或該第二末端之間的干擾抑制該第一接觸尖端及該第一纜線導體相對於該外殼在至少一個方向上的移動。
4. 如請求項3之連接器總成，其中該第一接觸尖端及該第一纜線導體的該移動在該第一纜線導體之長度方向上被抑制。
5. 如請求項2之連接器總成，其中該開口藉由該外殼之內表面來定界，且該內表面至少部分地用導體來塗佈。
6. 如請求項5之連接器總成，其中該內表面與該導電耦接器分開一距離，該距離提供通過該導電耦接器的阻抗，該阻抗匹配在該至少一纜線中之纜線內的該第一纜線導體之阻抗。
7. 如請求項5之連接器總成，其中該內表面至少部分地用金屬來塗佈。
8. 如請求項1之連接器總成，其進一步包含第一接地導體及第一外殼模組，其中： 該第一外殼模組將該第一接地導體機械耦接至該第一接觸尖端及該第一纜線導體，且 該第一外殼模組至少部分地環繞該第一接地導體之周邊。
9. 如請求項8之連接器總成，其中該第一接地導體經組態以在該第一接觸尖端與該第一信號接觸件配合之前與該電路板之第一接地接觸件配合。
10. 如請求項9之連接器總成，其中該第一外殼模組包括接觸表面，該第一接地導體及該第一接觸尖端自該接觸表面突出，其中與該第一接觸尖端相比，該第一接地導體在垂直於該接觸表面之方向上自該接觸表面突出得更遠。
11. 如請求項8之連接器總成，其中： 該至少一纜線進一步包含與第二接觸尖端電連通的第二纜線導體；且 該連接器總成進一步包含： 第二接觸尖端，其包含超彈性導電材料，該第二接觸尖端經組態以與電路板之第二信號接觸件配合；及 第二導電耦接器，其將該第二接觸尖端機械耦接至該第二纜線導體，其中該第二導電耦接器至少部分地環繞該第二接觸尖端之周邊及該第二纜線導體之周邊。
12. 如請求項11之連接器總成，其進一步包含第二接地導體，其中： 該第一外殼模組將該第二接地導體機械耦接至該第二接觸尖端及該第二纜線導體，且 該第一外殼模組至少部分地環繞該第二接地導體之周邊。
13. 如請求項12之連接器總成，其中該第二接地導體經組態以在該第二接觸尖端與該第二信號接觸件配合之前與該電路板之第二接地接觸件配合。
14. 如請求項13之連接器總成，其中與該第二接觸件相比，該第二接地導體在垂直於接觸表面之方向上自該接觸表面突出得更遠。
15. 如請求項12之連接器總成，其中該第一接觸尖端、該第二接觸尖端、該第一纜線導體、該第二纜線導體、該第一接地導體及該第二接地導體藉由該第一外殼模組予以機械支撐。
16. 如請求項11之連接器總成，其進一步包含一第二外殼模組，該第二導電耦接器安置於該第二外殼模組中，且其中該第一導電耦接器安置於該第一外殼模組中。
17. 如請求項16之連接器總成，其中： 該電連接器包含複數個外殼模組，該複數個外殼模組包含該第一外殼模組及該第二外殼模組， 該第一外殼模組及該第二外殼模組將該第一接地導體機械耦接至第二接地導體，且 該複數個外殼模組安置於包含至少一第一列之至少一個列中， 該第一外殼模組在該第一列中， 該第一接地導體在垂直於該第一列之方向上與該第二接地導體分開。
18. 如請求項17之連接器總成，其中： 該至少一個列包含至少一第二列， 該第二外殼模組在該第二列中，該第二外殼模組在垂直於該第一列之該方向上與該第一外殼模組分開。
19. 如請求項17之連接器總成，其中該第二接地導體經組態以在該第二接觸尖端與該第二信號接觸件配合之前與該電路板之第二接地接觸件配合。
20. 如請求項17之連接器總成，其中該第一信號接觸件安置於第一信號接觸件列中，其中該第二信號接觸件安置於第二信號接觸件列中，且其中該第二信號接觸件在垂直於該第一信號接觸件列之方向上與該第一信號接觸件分開在0.5 mm與1.5 mm之間的距離。
21. 如請求項20之連接器總成，其中該第二信號接觸件在平行於該第一信號接觸件列之方向上與該第一信號接觸件分開在1.5 mm與2.5 mm之間的距離。
22. 如請求項16之連接器總成，其進一步包含金屬薄片，該金屬薄片將該第一外殼模組機械耦接至該第二外殼模組且將該第一接地導體電耦接至第二接地導體。
23. 如請求項11之連接器總成，其中該第一纜線導體及該第二纜線導體安置於第一纜線中，且其中該第一纜線導體及第二纜線導體被第一屏蔽件所環繞。
24. 如請求項23之連接器總成，其中該第一屏蔽件與該第一接地導體及第二接地導體電耦接。
25. 如請求項24之連接器總成，其進一步包含柔性導電構件，該柔性導電構件至少部分地環繞該第一屏蔽件、該第一接地導體及該第二接地導體之周邊，且將該第一接地導體及該第二接地導體電連接至該第一屏蔽件。
26. 如請求項23之連接器總成，其進一步包含： 第三接觸尖端，其包括形狀記憶合金導電材料，該第三接觸尖端經組態以與該電路板之第三信號接觸件配合； 第三纜線導體； 第三導電耦接器，其將該第三接觸尖端機械耦接至該第三纜線導體，其中該第三導電耦接器至少部分地環繞該第三接觸尖端之周邊及該第三纜線導體之周邊，且該第三纜線導體電耦接至該第三接觸尖端； 第三接地導體； 第四接觸尖端，其包括形狀記憶合金導電材料，該第四接觸尖端經組態以與該電路板之第四信號接觸件配合； 第四纜線導體； 第四導電耦接器，其將該第四接觸尖端機械耦接至該第四纜線導體，其中該第四導電耦接器至少部分地環繞該第四接觸尖端之周邊及該第四纜線導體之周邊，且該第四纜線導體電耦接至該第四接觸尖端；及 第四接地導體， 其中該第三纜線導體及該第四纜線導體安置於第二纜線中，且其中該第三纜線導體及該第四纜線導體被第二屏蔽件所環繞。
27. 如請求項26之連接器總成，其中該第一導電耦接器及該第二導電耦接器安置於該第一外殼模組中，且該第三導電耦接器及該第四導電耦接器安置於第二外殼模組中。
28. 如請求項26之連接器總成，其中該第二屏蔽件與該第三接地導體及該第四接地導體電連通
29. 如請求項26之連接器總成，其中該第一纜線及該第二纜線經配置於一列中。
30. 如請求項26之連接器總成，其進一步包含： 第五接觸尖端，其包括形狀記憶合金導電材料，該第五接觸尖端經組態以與該電路板之第五信號接觸件配合； 第五纜線導體，其與該第五接觸尖端電連通； 第五導電耦接器，其將該第五接觸尖端機械耦接至該第五纜線導體，其中該第五導電耦接器至少部分地環繞該第五接觸尖端之周邊及該第五纜線導體之周邊； 第五接地導體； 第六接觸尖端，其包括形狀記憶合金導電材料，該第六接觸尖端經組態以與該電路板之第六信號接觸件配合； 第六纜線導體，其與該第六接觸尖端電連通； 第六導電耦接器，其將該第六接觸尖端機械耦接至該第六纜線導體，其中該第六導電耦接器至少部分地環繞該第六接觸尖端之周邊及該第六纜線導體之周邊；及 第六接地導體， 其中該第五纜線導體及該第六纜線導體安置於第三纜線中，且其中該第五纜線導體及該第六纜線導體被第三屏蔽件所環繞。
31. 如請求項30之連接器總成，其中該第一纜線及該第二纜線經配置於第一列中，且其中該第三纜線經配置於第二列中。
32. 如請求項31之連接器總成，其中該第一纜線及該第三纜線經配置於橫向於該第一列之一行中。
33. 如請求項1之連接器總成，其中該超彈性導電材料為鎳鈦（nickel titanium）。
34. 如請求項33之連接器總成，其中該第一纜線導體包含銅。
35. 如請求項33之連接器總成，其中該第一接觸尖端經組態以施加恆定接觸力以用於在0.02 mm與0.15 mm之間的第一接觸尖端偏轉。
36. 如請求項1之連接器總成，其進一步包含外殼，該外殼包含經組態以鄰近電路板所安裝之表面。
37. 如請求項36之連接器總成，其中該第一接觸尖端相對於經組態以鄰近該電路板所安裝的該外殼之該表面以在15度與60度之間的角度來定位。
38. 如請求項36之連接器總成，其中該第一接觸尖端具有在0.1 mm與5 mm之間的長度，該長度係根據該第一接觸尖端自該外殼延伸至該第一接觸尖端之末端的情況所量測。
39. 如請求項36之連接器總成，其中該第一纜線導體相對於經組態以鄰近該電路板來安裝的該外殼之該表面以非零角度進入該外殼。
40. 如請求項39之連接器總成，其進一步包含經安置於該外殼之至少一個表面上的金屬加強板。
41. 如請求項40之連接器總成，其中該金屬加強板安置於該外殼之表面上，該表面垂直於經組態以鄰近該電路板所安裝的該外殼之該表面。
42. 如請求項36之連接器總成，其與印刷電路板結合，其中該電路板包含高速晶片，且其中該電連接器經安裝至選自以下各者之群組的表面：該電路板之上表面及該電路板之下表面。
43. 如請求項42之連接器總成，其中該電連接器接近該電路板上之該高速晶片來安裝。
44. 如請求項36之連接器總成，其與I/O連接器結合，其中該第一纜線導體之第一末端安置於該外殼中，且該第一纜線導體之第二末端安置於該I/O連接器中。
45. 如請求項44之連接器總成，其中該第一纜線導體為至少6吋長。
46. 如請求項1之連接器總成，其中該第一接觸尖端及該第一纜線導體具有小於或等於30 AWG之直徑。
47. 如請求項1之連接器總成，其中該第一導電耦接器經由熔接、焊接點或壓接以將該第一接觸尖端機械耦接至該第一纜線導體。
48. 如請求項47之連接器總成，其中該第一導電耦接器熔接至該第一纜線連接器及該第一接觸尖端。
49. 如請求項1之連接器總成，其中該電路板包含用以形成64個差分對之128個信號接觸件。
50. 如請求項2之連接器總成，其中該外殼之厚度係在3.5 mm與4.5 mm之間。
51. 一種連接器總成，其包含： 複數根纜線，該複數根纜線中之每一者包含具有末端的至少一個纜線導體； 複數個接觸尖端，其中該複數個接觸尖端中之每一者包含鄰接各別纜線導體之該末端的末端且由與該各別纜線導體不同的材料製成；及 複數個導電耦接器，其中該複數個導電耦接器中之每一者包含具有尖齒的第一末端和具有尖齒的第二末端，該第一末端至少部分地環繞該複數個接觸尖端中之接觸尖端，且該第二末端具有至少部分地環繞該各別纜線導體之該末端一。
52. 如請求項51之連接器總成，其中該複數個導電耦接器中之每一者經熔接至該複數個接觸尖端中之各別接觸尖端及該複數根纜線之各別纜線導體的末端。
53. 如請求項51之連接器總成，其中該複數個導電耦接器中之每一者經焊接至該複數個接觸尖端中之各別接觸尖端及該複數根纜線之各別纜線導體的末端。
54. 如請求項51之連接器總成，其中該複數個導電耦接器中之每一者圍繞該複數個接觸尖端中之各別接觸尖端及該複數根纜線之各別纜線導體的末端來壓接。
55. 如請求項51之連接器總成，其中該複數個接觸尖端中之每一者包含鎳鈦。
56. 如請求項51之連接器總成，其中該複數根纜線經配置於第一列及與該第一列分開的第二列中。
57. 如請求項56之連接器總成，其中該複數根纜線經配置於複數行中，其中該複數行中之每一者包含在該第一列中之纜線及在該第二列中之纜線。
58. 如請求項51之連接器總成，其中該複數根纜線中之每一者包括藉由屏蔽件所環繞的第一纜線導體及第二纜線導體。
59. 如請求項51之連接器總成，其中該複數根纜線包含64根纜線。
60. 如請求項51之連接器總成，其中該複數根纜線包含128根纜線。
61. 如請求項51之連接器總成，其進一步包含複數個接地接觸尖端，其中該複數根纜線中之每一者包含環繞該至少一個導體中之每一者的屏蔽件，其中該複數個接地接觸尖端中之每一者電耦接至該連接器總成內的該複數根纜線中之纜線的屏蔽件。
62. 如請求項61之連接器總成，其進一步包含複數個外殼模組，其中該纜線導體、該複數個接觸尖端及該複數個接地接觸尖端中之每一者中之至少一者安置於該複數個外殼模組中之每一者中。
63. 如請求項62之連接器總成，其中該複數個外殼模組中之每一者與鄰近外殼模組互鎖。
64. 如請求項63之連接器總成，其中該複數個外殼模組之該複數個接地接觸尖端穿過經形成於各別鄰近外殼模組中之每一者中的開口。
65. 一種連接器總成，其包含： 外殼，其包含開口，其中該開口包含由第一壁所限定之第一末端及由第二壁所限定之第二末端，該第一壁包含穿過該開口之第一孔，該第二壁包含穿過該開口之第二孔； 伸長構件，其穿過該第一孔及該第二孔，其中該伸長構件包含： 第一接觸尖端； 第一纜線導體，其電耦接及機械耦接至該第一接觸尖端； 第二構件，其機械耦接至該伸長構件，其中該第二構件具有大於該第一孔及該第二孔的大小，且該第二構件安置於該開口中。
66. 如請求項65之連接器總成，其中該第一接觸尖端包含超彈性導電材料。
67. 如請求項65之連接器總成，其中該第二構件經組態以接觸該第一壁及該第二壁，使得該伸長構件在該第一壁或該第二壁之方向上的移動被抑制。
68. 如請求項65之連接器總成，其進一步包含： 第三伸長構件，其包含： 第二接觸尖端，及 第二纜線導體，其與該第二接觸尖端電連通；及 第四構件，其機械耦接至該第三伸長構件，其中該第四構件安置於該外殼中，其中該第四構件經組態以接觸該第一壁及該第二壁，使得該第二第三伸長構件在該第一壁或該第二壁之方向上的移動被抑制。
69. 如請求項68之連接器總成，其中該第二構件及該第四構件安置於該開口中，且其中該第二接觸尖端穿過該第一壁，且該第一纜線導體穿過該第二壁。
70. 如請求項68之連接器總成，其中該第四構件安置於第二開口中，該第二開口具有由第一壁所限定之第一末端及由第二壁所限定之第二末端一，其中該第二接觸尖端穿過該第二開口之該第一壁，且該第一纜線導體穿過該第二開口之該第二壁。
71. 如請求項70之連接器總成，其中第一開口安置於第一列中，且該第二開口安置在自該第一列偏移的第二列中。
72. 如請求項71之連接器總成，其中該第一列在垂直於該第一列之方向上與第二列分開在4 mm與5 mm之間的距離。
73. 如請求項65之連接器總成，其中該第一纜線導體及該第一接觸尖端係由不同類型之金屬來形成。
74. 如請求項65之連接器總成，其中該開口藉由該外殼之內表面來定界，且該內表面的一部分係用導體來塗佈。
75. 如請求項74之連接器總成，其中用導體所塗佈之該內表面的該部分與該第二構件分開一距離，該距離提供通過該第二構件的阻抗，該阻抗匹配在該第一纜線導體內之阻抗。
76. 如請求項74之連接器總成，其中該內表面至少部分地用金屬來塗佈。
77. 如請求項65之連接器總成，其中該第一纜線導體具有30 AWG或小於30 AWG之直徑。
78. 一種電連接器，其包含： 外殼，其包含第一表面，及橫向於該第一表面之第一側面； 電接觸尖端，其自該外殼突出且在該第一表面處曝露；及 至少一個構件，其經組態為插口，該插口經設定大小以在其中容納該外殼，其中該插口藉由第二側面來定界， 其中： 該第一側面包含第一部分，該第一部分具有相對於該第一表面形成大於0度且小於90度之角度的第二表面；且 該第二側面包含第二部分，該第二部分具有平行於該第二表面且經定位以在該外殼容納於該插口中時嚙合該第二表面之第三表面。
79. 如請求項78之電連接器，其與印刷電路板結合，其中： 該插口安置於該印刷電路板上； 該第一部分包含自該第一表面之楔形突出部；且 該第二部分包含經組態以在該外殼容納於該插口中時容納該楔形突出部之突出部插口。
80. 如請求項78之電連接器，其與電路板結合，其中： 該電路板包含經安置於該電路板上之信號接觸件， 當該外殼容納於該插口中時，該電接觸尖端與該信號接觸件電連通。
81. 如請求項80之電連接器，其中當該第二表面被該第三表面所嚙合時，纜線連接器外殼被移動為更接近於該電路板。
82. 如請求項80之電連接器，其中當該外殼容納於該插口中時，該電接觸尖端擦拭該信號接觸件。
83. 如請求項78之電連接器，其中該插口包括經組態以將該外殼可釋放地緊固於該插口中的彈簧閂鎖器。
84. 如請求項83之電連接器，其中該彈簧閂鎖器將力施加至纜線連接器外殼，從而推動該外殼至該插口中。
85. 如請求項78之電連接器，其中纜線連接器外殼包括第一區段及第二區段，其中該第一區段相對於該第二區段以在15度與60度之間的角度傾斜。
86. 如請求項85之電連接器，其中該外殼之該第一區段的厚度係在3.5 mm與4.5 mm之間。
87. 如請求項78之電連接器，其中該外殼之厚度係在3.5 mm與4.5 mm之間。
88. 如請求項78之電連接器，其進一步包含經安置於纜線連接器外殼之正面上的金屬穩定板，其中該金屬穩定板增加該纜線連接器外殼之硬度。
89. 如請求項88之電連接器，其中該金屬穩定板垂直於該第一表面。
90. 如請求項89之電連接器，其中該插口包含第四表面，該第四表面包含用以嚙合該金屬穩定板之特徵。
91. 如請求項80之電連接器，其進一步包含： 接地接觸尖端，其自纜線連接器外殼突出； 接地接觸件，其安置於該電路板上， 其中當該外殼移動至該插口中且該第二表面與該第三表面接觸時，該接地接觸尖端與該接地接觸件電連通。
92. 如請求項91之電連接器，其中該外殼及該插口經組態而使得當該外殼移動至該插口中且該第二表面與該第三表面接觸時，該接地接觸尖端在該電接觸尖端與信號接觸件電連通之前與該接地接觸件電連通。
93. 如請求項91之電連接器，其進一步包含纜線，該纜線具有與該電接觸尖端電連通之纜線導體及與該接地接觸尖端電連通之屏蔽件。
94. 如請求項93之電連接器，其中該屏蔽件環繞該纜線導體。
95. 如請求項93之電連接器，其進一步包含第二電觸尖端，其中該纜線包括與該第二電觸尖端電連通之第二纜線導體，且其中該屏蔽件環繞該纜線導體及該第二纜線導體。
96. 如請求項93之電連接器，其進一步包含至少部分地環繞該屏蔽件及該接地接觸尖端的柔性導電構件，其中導電墊圈將該接地接觸尖端電耦接至該屏蔽件。
97. 一種連接纜線至基板的方法，其包含： 定位外殼，其中該外殼之第一表面面向該基板之表面； 在第一方向上施加第一力至該外殼，其中該第一方向平行於該基板之該表面； 嚙合在該外殼上之第二表面與經附接至該基板之第三表面，使得在該外殼上產生在垂直於該第一方向之第二方向上的第二力；及 運用該第二力來推動至少一個接觸尖端延伸穿過該第一表面，以抵靠經安置於該基板之該表面上之至少一個接觸件。
98. 如請求項97之方法，其進一步包含運用金屬穩定板以對該外殼抑制繞該外殼之橫向軸線的彎折。
99. 如請求項97之方法，其進一步包含將彈簧閂鎖器旋轉成與經形成於該外殼上的突片嚙合，以將該外殼緊固於插口中。
100. 如請求項99之方法，其進一步包含運用該彈簧閂鎖器以在該第一方向上將力施加至該外殼。
101. 如請求項97之方法，其進一步包含當該外殼在該第一方向上移動時運用該至少一個接觸尖端來擦拭該接觸件。
102. 如請求項97之方法，其中： 該至少一個接觸尖端包含複數個信號接觸尖端及複數個接地接觸尖端； 經安置於該基板之該表面上的該至少一個接觸件包含複數個信號接觸件及複數個接地接觸件； 該方法進一步包含： 當該外殼在該第一方向上移動時運用該複數個信號接觸尖端來擦拭該複數個信號接觸件；及 當該外殼在該第一方向上移動時運用該複數個接地接觸尖端來擦拭該複數個接地接觸件。
103. 如請求項97之方法，其中該第二表面及/或該第三表面相對於該基板之該表面傾斜大於0度且小於90度之角度，使得該第二力藉由推壓（camming）該第二表面抵靠該第三表面而產生。
104. 如請求項97之方法，其中： 推動該至少一個接觸尖端抵靠該至少一個接觸件包含運用一力使第一電接觸尖端自靜置位置偏轉至少0.1 mm，該力在0.05 mm至0.1 mm之偏轉範圍內的變化小於10%。
105. 如請求項104之方法，其中彈性地偏轉該第一電接觸尖端包含將該第一電接觸尖端自奧氏體相（austenite phase）轉變至馬氏體相（martensite phase）。
106. 如請求項97之方法，其進一步包含將第二電接觸尖端電連接至經安置於插口中之第二信號接觸件。
107. 一種製造電連接器的方法，其包含： 將由第一材料所形成的第一纜線導體機械連接及電連接至由不同於該第一材料之導電超彈性材料所形成的第一電接觸尖端； 將構件附接至該第一纜線導體及/或該第一電接觸尖端；及 將該構件定位於外殼中，其中該第一電接觸尖端曝露於該外殼之表面中且該第一纜線導體自該外殼延伸。
108. 如請求項107之方法，其中將該第一纜線導體機械連接及電連接至該第一電接觸尖端包含將該第一纜線導體、該第一電接觸尖端及第一導電耦接器熔接在一起。
109. 如請求項108之方法，其中該熔接包含在該第一纜線導體、該第一電接觸尖端及該第一導電耦接器處發射雷射。
110. 如請求項107之方法，其中將該第一纜線導體機械連接及電連接至該第一電接觸尖端包含藉由將該第一纜線導體置放於至少部分地被一或多個尖齒所環繞的通道中，而將該第一纜線導體置放於導電耦接器中。
111. 如請求項110之方法，其中將該第一電接觸尖端置放於該導電耦接器中包括將該第一纜線導體置放於至少部分地被一或多個尖齒所環繞的通道中。
112. 如請求項107之方法，其進一步包含： 將由該第一材料所形成的第二纜線導體置放於第二導電耦接器的第一側面中； 將由不同於該第一材料之該導電超彈性材料所形成的第二電接觸尖端置放於該第二導電耦接器的第二側面中；及 將該第二纜線導體機械連接及電連接至該第二電接觸尖端。
113. 如請求項112之方法，其進一步包含將彼此鄰近的該第一導電耦接器及該第二導電耦接器置放於經形成在第一外殼模組中的開口中。
114. 如請求項113之方法，其中該第一纜線導體及該第二纜線導體安置於纜線中且被屏蔽件所環繞。
115. 如請求項114之方法，其進一步包含： 將第一接地接觸尖端附接至該第一外殼模組之第一側面；及 將該第一接地接觸尖端電連接至該屏蔽件。
116. 如請求項115之方法，其進一步包含： 將第二接地接觸尖端附接至該第一外殼模組之第二側面；及 將該第二接地接觸尖端電連接至該屏蔽件。
117. 如請求項116之方法，其進一步包含將該第一外殼模組置放於外殼內部。
118. 如請求項116之方法，其進一步包含： 將由該第一材料所形成的第三纜線導體置放於第三導電耦接器的第一側面中； 將由該導電超彈性材料所形成的第三電接觸尖端置放於該第三導電耦接器的第二側面中； 將該第三纜線導體機械連接及電連接至該第三電接觸尖端； 將由該第一材料所形成的第四纜線導體置放於第四導電耦接器的第一側面中； 將由該超彈性材料所形成的第四電接觸尖端置放於該第四導電耦接器的第二側面中； 將該第四纜線導體機械連接及電連接至該第四電接觸尖端； 將彼此鄰近的該第三導電耦接器及該第四導電耦接器置放於經形成在第二外殼模組中的開口中； 將第三接地接觸尖端附接至該第二外殼模組之第一側面；及 將第四接地接觸尖端附接至該第二外殼模組之第二側面。
119. 如請求項118之方法，其進一步包含將該第二接地接觸尖端附接至該第二外殼模組之該第一側面。
120. 如請求項119之方法，其進一步包含將第三接地接觸件附接至該第一外殼模組之該第一側面。
121. 如請求項120之方法，其進一步包含將該第一外殼模組及該第二外殼模組置放於外殼中。
122. 如請求項118之方法，其進一步包含運用金屬薄片來覆蓋該第一外殼模組及該第二外殼模組，其中運用金屬薄片來覆蓋該第一外殼模組及第二外殼模組使該第一接地接觸件、該第二接地接觸件、該第三接地接觸件及該第四接地接觸件電連通。
123. 如請求項118之方法，其進一步包含將第一外殼模組及該第二外殼模組成多個列以置放於外殼中，其中將該第一外殼模組在該第一外殼模組之該第二側面的方向上安置於該多個列中之第一列中，且將該第二外殼模組在該第二外殼模組之該第二側面的方向上安置於該多個列中之第二列中，其中該第一列與該第二列平行。
124. 如請求項107之方法，其中該第一材料為銅，且該導電超彈性材料為鎳鈦。
125. 一種電連接器，其包含： 第一接觸尖端，其由第一材料所形成； 第一纜線導體，其由不同於該第一材料之第二材料所形成且在接頭處電連接至該第一接觸尖端；及 外殼，其包含穿過其中的開口，其中該接頭安置於該開口中，其中該開口藉由該外殼之內表面來定界，且該內表面之至少一部分係用導體來塗佈。
126. 如請求項125之電連接器，其中該內表面與該接頭分開一距離，該距離提供通過該接頭的阻抗，該阻抗匹配在該第一纜線導體內之阻抗。
127. 如請求項125之電連接器，其中該內表面之該至少一部分係用金屬來塗佈。
128. 如請求項125之電連接器，其中該第一纜線導體具有30 AWG或小於30 AWG之直徑。
129. 如請求項125之電連接器，其中該第一材料為銅，且該第二材料為鎳鈦。
130. 一種電連接器套件，其包含： 接觸尖端； 導電耦接器，其包含經組態以機械耦接至該第一接觸尖端的第一末端及經組態以機械耦接至纜線導體的第二末端；及 外殼，其包含穿過其中的開口，其中該開口包含由第一壁所限定的第一末端及由第二壁所限定的第二末端， 其中： 該外殼經組態以經由該第一壁來容納該第一接觸尖端， 該外殼經組態以經由該第二壁來容納該纜線導體，且 該開口經組態以容納該導電耦接器。
131. 如請求項130之電連接器套件，其中該接觸尖端由鎳鈦形成。
132. 如請求項130之電連接器套件，其進一步包含接地接觸尖端，其中該外殼經組態以經由該第一壁來容納該接地接觸尖端。
133. 一種電連接器，其包含： 外殼，其包含； 第一接觸尖端，其由第一材料所形成，該第一接觸尖端自該外殼延伸； 第一纜線導體，其由不同於該第一材料之第二材料所形成，該第一纜線導體自該外殼延伸；及 電容器，其將該第一接觸尖端電連接至該第一纜線導體。
134. 如請求項133之電連接器，其中該第一材料為鎳鈦。
135. 如請求項133之電連接器，其中： 該電容器安置於該外殼內；且 該電連接器進一步包含經安置於該外殼上且覆蓋該電容器的屏蔽板。
136. 如請求項135之電連接器，其中該外殼之至少一部分包含經電連接至該屏蔽板之半導電有損材料。
137. 如請求項135之電連接器，其進一步包含經至少部分地安置於該外殼中的接地接觸尖端，其中該接地接觸尖端電連接至該屏蔽板。
138. 如請求項137之電連接器，其中該外殼之至少一部分包含經電連接至該接地接觸尖端之有損材料。
139. 一種電子總成，其包含： 基板，其包含第一表面及相對的第二表面； 半導體裝置，其在該第一表面上；以及 第一連接器總成，其經組態以將信號耦接至該半導體裝置，其中該第一連接器總成包含：第一複數根纜線，其具有經組態以攜載該信號之導體；及第一連接器，其包含經電連接至該第一複數根纜線的該導體且經壓力安裝至該第一表面之第一複數個超彈性接觸尖端。
140. 如請求項139之電子總成，其進一步包含： 第二連接器總成，其經組態以將信號耦接至該半導體裝置，其中該第二連接器總成包含：第二複數根纜線，其具有經組態以攜載該信號之導體；及第二連接器，其包含經電連接至該第二複數根纜線的該導體且經壓力安裝至該第二表面之第二複數個超彈性接觸尖端。
141. 如請求項139之電子總成，其中： 該第一連接器在第一末端處端接該第一複數根纜線；且 該第一複數根纜線之第二末端耦接至I/O連接器。
142. 如請求項139之電子總成，其中： 該第一複數根纜線包含導體對； 該第一複數個超彈性接觸尖端經配置為成對，以被耦接至該第一複數根纜線之各別纜線的該導體對；且 該成對的超彈性接觸尖端以每吋包含多於15對之線性陣列而經壓力安裝至該第一表面。
143. 如請求項139之電子總成，其中： 該第一複數根纜線及第二複數根纜線包含導體對； 該第一複數個超彈性接觸尖端經配置成第一對，該第一對耦接至該第一複數根纜線之各別纜線的該導體對； 第二複數個超彈性接觸尖端經配置成第二對，該第二對耦接至該第二複數根纜線之各別纜線的該導體對； 該第一對的超彈性接觸尖端以平行於該基板之邊緣之第一線性陣列而經壓力安裝至該第一表面； 該第二對的超彈性接觸尖端以平行於該基板之該邊緣之第二線性陣列而經壓力安裝至該第二表面； 該第一對及該第二對在鄰近該基板之該邊緣處每吋包含多於30對。
144. 如請求項139之電子總成，其中： 該第一對及該第二對在鄰近該基板之該邊緣處每吋包含至少40對。
145. 如請求項139之電子總成，其中： 該第一複數個超彈性接觸件尖端具有36 AWG或小於36 AWG之直徑。
146. 如請求項139之電子總成，其中： 該電子總成進一步包含主機板；且 該基板包含平行於該主機板之子卡。
147. 一種連接器總成，其包含： 複數根纜線，該複數根纜線中之每一者包含至少一個導體及屏蔽件；以及 複數個卡匣，每一卡匣包含： 外殼； 至少一個尖端，其耦接至該複數根纜線中之各別纜線的該至少一個導體且自該外殼延伸；及 導電板，其安裝至該外殼且電耦接至該各別纜線之該屏蔽件，其中該導電板包含延伸超出該外殼的至少一個柔性部分。
148. 如請求項147之連接器總成，其進一步包含壓抵該各別纜線之該屏蔽件且電連接至該導電板的導電墊圈。
149. 如請求項147之連接器總成，其中該外殼包含絕緣部分及有損部分。
150. 如請求項149之連接器總成，其中： 該卡匣進一步包含自該外殼延伸的接地尖端；且 該接地尖端之一部分與該有損部分接觸。
151. 如請求項147之連接器總成，其中： 該至少一個尖端在配合介面處自該外殼延伸；且 該連接器總成進一步包含導電彈性體，該導電彈性體具有壓抵該各別纜線之該屏蔽件之一部分及在該配合介面處之一部分。
152. 如請求項147之連接器總成，其進一步包含支撐構件，其中該複數個卡匣成一列地附接至該支撐構件。
153. 如請求項147之連接器總成，其與包含至少一個信號墊及接地平面的基板結合，其中： 該導電板之該柔性部分接觸該接地平面； 該至少一個尖端接觸該至少一個信號墊。
154. 一種連接器總成，其包含： 電路板，其包含第一接觸墊，其中該第一接觸墊包含凹槽；及 第一接觸尖端，其包含超彈性導電材料，該第一接觸尖端經組態以與該第一接觸墊配合，其中該第一接觸墊經組態以在該第一接觸尖端與該第一接觸墊配合時相對於該凹槽來對準該第一接觸尖端。
155. 如請求項154之連接器總成，其中該凹槽為半圓形凹陷。
156. 如請求項154之連接器總成，其中該凹槽為V形溝槽。
157. 如請求項154之連接器總成，其中該凹槽包含縱向中心線，且該第一接觸墊經組態以在該第一接觸尖端以壓力接觸來與該第一接觸墊配合時對準該第一接觸尖端與該縱向中心線。

Images