SK110795A3 - Elaborating of fibers - Google Patents

Elaborating of fibers Download PDF

Info

Publication number
SK110795A3
SK110795A3 SK1107-95A SK110795A SK110795A3 SK 110795 A3 SK110795 A3 SK 110795A3 SK 110795 A SK110795 A SK 110795A SK 110795 A3 SK110795 A3 SK 110795A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
fiber
dried
cellulose
solution
fibrillation
Prior art date
Application number
SK1107-95A
Other languages
English (en)
Inventor
James M Taylor
Original Assignee
Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Courtaulds Fibres Holdings Ltd filed Critical Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Publication of SK110795A3 publication Critical patent/SK110795A3/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/425—Carbamic or thiocarbamic acids or derivatives thereof, e.g. urethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Zníženie sklonu k fibrilácii celulózového vlákna spriadaného z roztoku sa dosiahne tak, že sa vlákno uvedie do kontaktu s flexibilným lineárnym polymérom s koncovými funkčnými skupinami a zosieťavacím činidlom, ktoré je reaktívne s celulózou a s uvedenými koncovými funkčnými skupinami.
Spracovanie vláken
Oblasľ techniky
Vynález je zameraný na spôsob zníženia sklonu k fibrilácii celulózových vláken spriadaných z roztoku.
Doterajší stav techniky
Je známe, že celulózové vlákna mcžu byť vyrobené extrúziou roztoku celulózy vo vhodnom rozpúšťadle do koagulačnéh.o kúpeľa. Jeden z príkladov takého postupu je popísaný v US-A-4246221, ktorý je tu vo svojom obsahu zahrnutý ako odkaz. Celulóza je rozpúšťaná v rozpúšťadle ako je N-oxid tercíárneho amínu, napríklad N-oxid N-inetylmorfolínu. Výsledný roztok sa extrúduje vhodnou dýzou, aby sa získali vlákna, ktoré sa koagulujú, premyjú vodou na odstránenie rozpúšťadla a sušia. Vlákna sa vo všeobecností režú na krátku dĺžku v niektorom zo stupňov po koagulácii za vzniku vláken striže. Tento proces extrúzie a koagulácie je označovaný ako spriadanie z roztoku a celulózové vlákno takto v.yr ?bené je označované ako z roztoku spriadané celulózové vlákno. Je tiež známe, že celulózové vlákna môžu byť vyrobené extrúziou roztoku celulózového derivátu do regeneračného a koagulačného kúpeľa. Jedným z príkladov takého spôsobu je viskózový proces, v ktorom je celulózový derivát xantát celulózy. Obidva tieto procesné typy sú príklady procesov spriadania za mokra. Spriadanie z roztoku má množstvo výhod oproti iným známym postupom výroby celulózových vláken ako je viskózový proces, napríklad sú znížené emisie do životného prostredia.
Vlákna môžu, vykazovať sklon k fibrilácii, predovšetkým ak sú podrobené mechanickému zaťaženiu vo vlhkom stave. Fibrilácia sa objavuje, ak sa štruktúra vlákna preruší v pozdĺžnom smere tak, že jemné fibrily sa čiastočne oddeľujú z vlákna a poskytujú vláknu a látke, ktorá ich obsahuje, vlaso vitý vzhľad, napríklad tkanej alebo pletenej látke. Farebné látky, obsahujúce fibrilované vlákna majú sklon mať matový” vzhľad, ktorý môže b.yť esteticky n8Žiadúci. 0 tejto fibrilácii sa predpokladá, že môže byť vyvolaná mechanickým oterom počas spracovania v mokrom a napučenom stave. Procesy spracovania za morka ako sú procesy farbenia, nevyhnuteľne podrobujú vlákna mechanickému oteru. Vyššie teploty a kratšie doby spracovania všeobecne majú sklon produkovať vyššie stupne fibrllácie. Z rozpúšťadla spradené celulózové vlákno sa javí byť osobitne citlivé k takejto abrázii a následkom toho je často zistené, že je viac náchylné k fibrilácii, ako iné typy celulózových vláken. Najmä bavlna má vlastný veľmi nízky sklon k fibrilácii.
Už veľa rokov je známe spracovanie celulózových vláken a predovšetkým v látkach, zosieťovacím činidlom na zlepšenie ich odolnosti voči skrčeniu, ako je popísané napr. v Kirk-Othmerovej. Encyclopaedia of .Chemical Technology, tretie vydanie., diel 22 (1983), Wiley-Intersciences, v článku nazvanom Textiles(Finishing) na str. 769-780 a H. Petersenom v Rev. Prog. Coloration, zv. 17 (1987), str. 7-22. Zosieťovacie činidlá môžu byť súčasne nazývané rôznymi menami, napríklad zosieťovacie živice, chemické činidlá pre konečnú úpravu a živičné činidlá pre konečnú úpravu. Zosieťovacie činidlá sú malé molekuly, obsahujúce viac funkčných skupín schopných reakcie s hydroxylovými skupinami v celulóze za vzniku zosietenia. Jedna trieda zosieťovacích činidiel je tvorená N-metylolovými živicami, ktoré sa dajú označiť ako malé molekuly, obsahujúce dve alebo viac N-hydroxymetylových alebo N-alkoxymetylových, najmä N-metoxymetylových skupín. N-Metylolové živice sú všeobecne používané v spojení s kyslými katalyzátormi zvolenými kvôli zlepšeniu účinnosti zosietenia. V typickom procese sa roztoč, obsahujúci asi 5-9 % hmôt, zosieťovacieho činidla - N-metylolovej živice a 0,4 až
3,5 % hmôt, kyslého katalyzátora nasiakne do suchej celuló zovej látky až sa získa 60 až 100 % hmôt, zvlhčenia a potom sa vlhká látka suší a zahrieva kvôli vytvrdeniu a fix o vaniu zosieťovacieho činidla. Všeobecne, na celulózu sa fixuje viac ako 50 %, často 75 % zosieťovacieho činidla. Je známe, že konečná nekrčivá úprava spôsobuje skrehnutie celulózových vláken a látok so súčasnou stratou odolnosti voči oteru, odolnosti pri pretrhnutí a napätí. Rovnováha msuí byť medzi zlepšením v odolnosti voči skrčeniu a zhoršením iných mechanických vlastností. Je tiež známe, že takéto ošetrenia znižujú vyfarbiteľnosť.
US-A-4780102 popisuje spôsob farbenia hladko sušených celulózových látok, ktorý zahrnuje nasiaknutie celulózových vláken vodným roztokom pre konečnú úpravu, obsahujúcim dostatočné koncentrácie N-metylolového zosieťovacieho činidla, kyslý katalyzátor a polyetylénglykol (PEG) s cieľom dodania hladko suchých a farbivo prijímajúcich vlastností; sušenie a vytvrdenie látky počas dostatočne dlhej doby a pri dostatočnej teplote kvôli.interakcii zložiek konečne j.úpravy s látkou; a vyfarbenie látky celulózovým farbivom. Celulózová látka je výhodne bavlnená látka. Namáčací kúpeľ výhodne obsahuje 5-10 % zosieťovacieho činidla, 0,7 až 0,8 % hexahydrátu dusičnanu zinku a 10 až 20 % PEG. Hladké sušenie začína a končí v podstate s PEG molekulovými hmotnosťami 600 alebo menej a na tejto báze je preferovaný PEG s molekulovou hmotnosťou 600-1450 v závislosti od hladiny požadovanej účinnosti hladkého sušenia.
Podstata vynálezu
Spôsob podľa predloženého vynálezu na redukciu sklonu k fibrilácii z rozpúšťadla spriadaných celulózových vláken sa vyznačuje tým, že zahrnuje stupeň kontaktu vlákna s:
a) flexibilným lineárnym polymérom, majúcim terminálne funkčné skupiny a
b) zosieťovacím činidlom reaktívnym s celulózou a s uvedenými terminálnymi funkčnými skupinami.
Spôsob podľa vynálezu môže byť vykonaný na nikdy nesušených vláknach alebo látkach, napríklad tkaných alebo pletených látkach, obsahujúcich tieto vlákna. Nikdy nesušené vlákno je definované ako vlákno vyrobené podľa spôsobu spriadania za mokra, ktoré bolo koagulované a premyté, ale ktoré nebolo sušené.
Zosieťovacie.činidlo môže byť všeobecne akékoľvek z činidiel,.ktoré sú. známe v obore pre končenú úpravu proti krčeniu. Zosieťovacie činidlo je výhodne činidlo klasifikované ako nízkoformaldehydové alebo neformaldehydové zosieťovacie činidlo, äalej výhodné, činidlo klasifikované ako neformaldehydové činidlo, ak je spôsob podľa vynálezu realizovaný na látke. Jednu triedu nízkoformaldehydových činidiel tvoria N-metylolové živice. Príklady vhodných N-metylolových živíc sú tie, ktoré sú popísané vo vyššie uvedených článkoch Kirk-Othmera a Petersena. Príklady takýchto živíc zahrnujú 1,3-dimetylo-etylénmočovinu (ĽMEU), 1,3-dimetylolpropylénmočovinu (ĽlíPU) a 4,5-dihydroxy-l,3-dimetyloletylénmočovinu (ĽHĽMEU). Iné príklady zahrnujú zlúčeniny na báze urónov, triazinónov a karbamátov. Ďalšie príklady preferovanej triedy zosieťovacích činidiel tvoria zlúčeniny na báze 1,3-dialkyl-4,5-dihydroxy(alkoxy)etylénmočoviny, napríklad 1,3-dimetyl-4,5-dihydroxyetylénmočovina. Ďalšie príklady
- 5 vhodného zosieťovacieho činidla sú melamín a kyselina butántetrakarboxylová (BTCA).
Je známe, že zosieťovacie činidlá pre nekrčivú konečnú úpravu celulózy sú všeobecne používané v spojení s katalyzátorom, obvykle kyslým katalyzátorom. Spôsob podľa vynálezu výhodne využíva také katalyzátory, ako bolo uvedené, ak sú doporučené pre použitie so zvoleným zosieťovacím činidlom. Napríklad N-metylolové živice a 1,3-dialkyl-4,5-dihydroxy(alkoxy)etylénmočoviny sú výhodne používané s kyslými katalyzátormi, napríklad organickou kyselinou ako je kyselina octová alebo latentnou kyselinou ako' je amóniová soľ, amínová soľ alebo kovová soľ, napr. dusičnan zinočnatý alebo chlorid horečnatý. Môžu byť použité zmesové katalyzátorové systémy.
Flexibilný lineárny polymér je výhodne úplne.alifatický polymér. Reťazec flexibilného lineárneho polyméru je výhodne nerozvetvený. Flexibilný lineárny polymér'výhodne neobsahuje . žiadne funkčné skupiny reagujúce s celulózou alebo so zosieťovacím činidlom iné ako terminálne funkčné skupiny. Terminálne funkčné skupiny sú výhodne hydroxylové skupiny, aj kečí aj iné typy skupín môžu byť tiež vhodné v niektorých prípadoch, napríklad aminoskupiny. Preferované typy flexibilného lineárneho - polyméru zahrnujú polymérizované glykoly ako je polypropylénglykol (PPG) a predovšetkým polyetylénglykol (PEG). Môžu byť použité amínom zakončené deriváty takýchto polymerizovaných glykolov.
Je potrebné chápať, že takéto flexibilné polyméry sú všeobecne zmesi molekúl, majúcich rozmedzie dĺžok reťazcov a sú charakterizované pomocou ich priemernej molekulovej hmotnosti a dĺžky reťazca. Flexibilný lineárny polymér je schopný reakciou cez svoje funkčné skupiny poskytnúť li neárny reťazec zodpovedajúci polymérovému reťazcu, výhodne obsahujúci priemerne asi 5 až 150 atómov, výhodnejšie asi 10 až 100 atómov, ešte výhodnejšie od 20 do 40 atómov. Preferovaným príkladom flexibilného lineárneho polyméru pre použitie pre nikdy nesušené vlákna je PEG, majúci molekulovú hmotnosť v rozmedzí 100 až 2000, výhodnejšie 200 až 1500, ešte výhodnejšie 300 až 600. Všeobecne, použitie flexibilného lineárneho polyméru s dĺžkou reťazca kratšou ako asi 5 atómov pre nikdy nesušené vlákna dáva dobrú odolnosť voči fibrilácii, ale neprijatelne znižuje vyfarbiteľnosť, zatiaľ čo použitie flexibilného lineárneho polyméru s reťazcom dlhším ako asi 150 atómov udáva malú redukciu vyfarbiteľnosti, ale len malé zlepšenie v odolnosti voči fibrilácii. , Výhodný príklad flexibilného lineárneho polyméru pre použitie na vlákne je. PEG,. majúci priemernú, molekulovú hmotnosť v rozmedzí 300 až. 400. Bolo zistené, že vlákna ošetrené PEG tohto rozsahu molekulovéj. hmotnosti vykazujú dobrú odolnosť voči. fibrilácii. a. dobrú vyfarbiteľnosť, zatiaľ čo vlákna ošetrené. PEG s molekulovými hmotnosťami mimo rozsah môžu vykazovať dobrú odolnosť voči fibrilácii, ale všeobecne vykazujú zníženú vyfarbiteľnosť.
Zosieťovacie činidlo, flexibilný lineárny polymér a akýkoľvek katalyzátor sú výhodne v kontakte s vláknom v roztoku, výhodne vo vodnom roztoku. Polymérizované glykoly ako je PEG a PPG sú všeobecne vo vode rozpustné*
Roztok môže byť aplikovaný na nikdy nesušené vlákno pomocou známych spôsobov, napríklad môže byť roztok naliaty na nikdy nesušené vlákno alebo môže nikdy nesušené vlákno prechádzať upravovacím kúpeľom roztoku. Nikdy nesušené vlákno môže mať obsah vlhkosti asi 45 až 55 často okolo 50 % hmôt., po kontakte s roztokom. Aplikácia roztoku na nikdy nesušené vlákno môže byť uskutočňovaná takým spô
- 7 sobom, že sa časť alebo v podstate celá voda v nikdy nesušenom vlákne nahradí roztokom. Nikdy nesušené vlákno môže byť vo forme kúdeľa alebo striže. Roztok môže obsahovať 0,2 až 15 %, výhodne 0,5 až 10 %, výhodnejšie 0,5 až 5 % hmôt, zosieťovacieho činidla (vztiahnuté na 100 % základu). Roztok výhodne obsahuje 0,5 až 5 % hmôt, flexibilného lineárneho polyméru. Ak sa používa katalyzátor, môže roztok obsahovať 0,1 až 5 výhodne 0,25 až 2,5 % hmôt., katalyzátora. Roztok môže obsahovať jednu alebo viac dalších zložiek, napríklad zmäkčovaciu konečnú úpravu pre vlákno. Výhodou spôsobu podľa vynálezu pri aplikácii na nikdy nesušené vlákno je, že môže byť kombinovaná s iným stupňom spracovania, ako je aplikácia konečnej zmäkčovacej úpravy.
Spracované nikdy nesušené vlákno výhodne obsahuje 0,2 až 5 %, výhodnejšie 0,5 až 2 hmôt, zosieťovacieho Činidla, vypočítané na hmotnosť celulózy. Spracované vlhké nikdy nesušené vlákno ^výhodne. obsahuje 0,5 až 3 % hmôt, flexibilného lineárneho^polyméru vypočítané na hmotnosť celulózy.
Roztok môže byť aplikovaný na látku pomocou známych postupov, napríklad môže roztok zaliať látku alebo látka môže prechádzať upravovacím kúpeľom, ktorý tvorí roztok. Roztok môže obsahovať 2,5 až 10 %, výhodne 5 až 7,5 % hmôt, zosieťovacieho činidla (vztiahnuté na 100 % aktivitu základu). Roztok môže obsahovať 5 až 20 výhodne 10 až 15 % hmôt flexibilného lineárneho polyméru. Ak sa použije katalyzátor, môže roztok obsahovať 0,1 až 5 výhodne 0,25 až 2,5 % hmôt, katalyzátora. Bolo pozorované, že všeobecne prísnejšie definované podmienky sú požadované pre spracovanie vláken s cieľom vylúčenia zníženia vyfarbiteľnosti látky.
Bolo pozorované, že spracovanie vlákna v nikdy ne- 8 sušenom stave podľa vynálezu môže poskytnúť zvýšenie drsnosti v spriadaných nitiach pripravených z ošetrených vláken, čo môže byť nežiadúce v niektorých aplikáciách. Spracovanie látky podľa vynálezu neposkytuje zvýšenie povrchovej drsnosti.
V jednom uskutočnení vynálezu sa zosieťovacie činidlo a flexibilný lineárny polymér používajú ako oddelené materiály. V inom uskutočnení vynálezu reagujú terminálne funkčné skupiny vo flexibilnom lineárnom polyméri najprv so zosieťovacím činidlom na poskytnutie flexibilného lineárneho polyméru, majúceho terminálne funkčné skupiny reaktívne s celulózou a nikdy nesušená celulóza sa potom spracuje s posledným uvedeným polymérom. Napríklad môžu zosieťovacie činidlo a flexibilný polymér vzájomne reagovať spolu v roztoku pred aplikáciou na vlákno.
Po spracovaní so zosieťovacím činidlom a flexibilným lineárnym polymérom podľa vynálezu sa vlákno zahreje kvôli fixácii a vytvrdeniu zosieťovacieho činidla a je sušené. Zahrievací stupeň môže predchádzať, byť časťou alebo nasledovať stupeň sušenia. Ak se metóda aplikuje na nikdy nesušené vlákno, môže byť suchá striž vlákna prevedená na niť, ktorá je potom zahrievaná kvôli vytvrdeniu a fixácii zosieťovacieho činidla. Doba a teplota vyžadované v stupni zahrievania závisí od charakteru zosieťovacieho činidla a poprípade použitého katalyzátora. Po zahrievaní a sušení môže vlákno obsahovať asi 0,1 až 4 výhodne 0,5 až 2 % hmôt, fixovaného zosieťovacieho činidla, vypočítané na hmotnosť celulózy. Všeobecne bolo zistené, že asi 70 až 75 % zosieťovacieho činidla vo vlhkom vlákne môže byť fixovaných na celulóze.
Vlákno spracované pomocou spôsobu podľa vynálezu môže potom byť vyfarbené bežnými farbivami pre celulózové
- 9 vlákna
Spôsob podľa vynálezu má tu výhodu, že môže byť aplikovaný na nikdy nesušené vlákno, takže ochrana voči /fibrilácii môže byť poskytnutá v najskoršom štádiu. Nidky nesušené vlákno spracované podľa vynálezu vykazuje malý pokles vo vyferbiteľnosti v porovnaní s neošetreným vláknom. Vlákno ošetrené podľa vynálezu má vynikajúcu odolnosť voči fibrilácii v porovnaní s neošetreným vláknom. Látka vyrobená z nikdy nesušeného vlákna spracovaného pomocou spôsobu podľa vynálezu, napríklad tkaná alebo pletená látka, môže byť podrobená namáhavému mechanickému spracovaniu vo vlhkom stave, ako je farbenie v pletenci, bez nadmernej fibrilácie. Látka môže byť praná len s malou alebo pomalou redukciou v sklone k fibrilácii. Spôsob podľa vynálezu všeobecne udáva malé, ak vôbec nejaké, zlepšenie v odolnosti proti pokrčeniu látke vyrobenej z vlákna v nikdy nesušenom stave a je významné, že.napriek tomu poskytuje účinnú ochranu proti fibrilácii.
Známe metódy výroby v rozpúšťadle spriadaných celulózových vláken zahrnujú stupne:
i) rozpustenie celulózy v rozpúšťadle za vzniku roztoku, kde rozpúšťadlo je miešateľné s vodou, ii) extrudovanie roztoku hubicou za,vzniku pŕekurzora vlákna, iii) priechod pŕekurzora vlákna aspoň jedným vondým kúpeľom na odstránenie rozpúšťadla a vytvorenie vlákna a iv) sušenie vlákna.
Mokré vlákno na konci stupňa iii) je nikdy nesušené vlákno a typicky má obsah vody v rozmedzí 120 až 150 % hmotnostných. Sušené vlákno po stupni iv) má typicky znížený obsah vody na asi 60 až 80 % hmôt. V rozpúšťadle spriadané celulózové nidky nesušené vlákno sa spracuje pomocou spôsobu podľa vynálezu pred tým, ako bolo sušené, t j. medzi stupňami iii) a iv).
Vynález je ilustrovaný nasledujúcimi príkladmi. V každom prípade bolo použité nikdy nesušené vlákno pripravené extrúziou roztoku celulózy v N-metylmorfolín-N-oxide (NMMO) do vodného kúpeľa a premytím vlákna takto vytvoreného vodou až pokiaľ nie je bez obsahu NMMO.
Materiály boli hodnotené na stupeň fibrilácie použitím metódy popísanej óalej ako skúšobná metóda 1 a hodnotené na sklon k fibrilácii použitím techník popísaných áalej ako skúšobné metódy 2A a 2B.
Skúšobná metóda 1 (hodnotenie fibrilácie)
Neexistuje v súčasnosti všeobecne prijatá norma na hodnotenie fibrilácie a nasledujúca metóda bola použitá na hodnotenie fibrilačného indexu (Fibrillation Index - F.I.). Vzorky vlákna boli usporiadané do sérií vykazujúcich zvyšujúci sa stupeň fibrilácie. Štandardná dĺžka vlákna z každej vzorky potom bola zmeraná a počet fibríl (jemých vlasovitých výbežkov vybiehajúcich z hlavného telesa vlákna) pozdĺž štandardnej dĺžky bol spočítaný. Dĺžka každej fibrily bola stanovená a výsledný počet, čo je vlastne výsledok násobenia počtu fibríl priemernou dĺžkou každého vlákna, bol stanovený pre každé vlákno. Vlákno vykazujúce najvyššiu hodnotu tohto výsledku bolo označené ako najviac fibrilujúce vlákno a bolo označené hodnotou fibrilačného indexu 10. Úplne nefibrilované vlákno bolo označené fibrilačným indexom nula a zvyšné vlákna boli odstupňované od 0 do 10 podľa mikroskopicky zistených výsledných počtov.
Merané vlákna potom boli použité na vytvorenie štandardnej stupnice merania. Pre stanovenie fibrilačného indexu pre akúkoľvek inú vzorku vlákna bolo hodnotených päť až desať vláken vizuálnym porovnávaním pod mikroskopom so štandardne označenými vláknami. Vizuálne stanovené čísla pre každé vlákno boli potom spriemerňované pre získanie fibrilačného indexu pre každú vzorku, ktorá je testovaná. Je potrebné skonštatovať, že vizuálne stanovenie a priemerovanie je niekoľkokrát rýchle jšie ako meranie a bolo zistené, že odborníci v obore sú s týmto hodnotením vláken zoznámený.
Fibrilačné indexy látok boli hodnotené na vláknach odobraných z povrchu látky. Tkané a pletené látky, majúce F.I. väčší ako asi 2,0 až 2,5 vykazujú neprijateľný vzhľad.
Skúšobná metóda 2 (vyvolanie fibrilácie) Metóda 2A (miešač)
0,5 g vlákna sa nareže na dĺžku 5-6 mm a disperguje v 500 ml vody a umiesti v miešači pre domácnosť (liquidizér) a mieša sa počas 2.minút pri asi 12000 ot./min. Vlákna sa potom oddelia a sušia sa.
Metóda 2B (erózia, bielenie, sušenie)
i) Erózia g vlákna bol umiestený do nerezového valca približne 25 cm dlhého s priemerom 4 cm a majúceho kapacitu približne 250 ml. Pridá sa 50 ml bežného erózneho roztoku, obsahujúceho 2 g/1 Detergylu FS955 (eniónový detergent dostupný od ICI plc) (Ľetergyl je ochranná známka) a 2 g/1 uhličitanu sodného, zaskrutkuje sa čiapočkou a uzatvorený valec sa prevracia systémom spodok-vrch-spodok pri 60 obratoch za minútu počas 60 minút pri 95 °C. Erodované vlákno sa potom pláchne horúcou a studenou vodou.
ii) Bielenie ml bielacieho roztoku, obsahujúceho 15 ml/1 35% peroxidu vodíka, 1 g/1 hydroxidu sodného, 2 g/1 Prestogen PC (stabilizátor bielenia dostupný od BASF AG) (Prestogen je ochranná známka) a 0,5 ml/1 Irgalónu PA (sekvestrant dostupný od Ciba-Geigy AG) (Irgalon je ochranná známka) bolo pridaných k vláknam a skrutkovacia čiapočka bola pripevnená na valec. Valec bol potom prevracaný ako bolo uvedené predtým počas 90 minút pri 95 °C. Bielené vlákno potom bolo opláchnuté horúcou a studenou vodou.
iii) Farbenie ml farbiaceho roztoku Porciou Navy HER 150 (reaktívne farbivo) (Porciou je ochranná známka) a 55 g /1 Glauberovej soli bolo pridaných k roztoku obsahujúcemu 8 % .hmôt, vlákna a valec bol uzatvorený a obracaný ako predtým počas 10 minút pri 40 °C. Teplota bola zvýšená na 80 °C a bolo pridané dostatočné množstvo uhličitanu sodného na dosiahnutie koncentrácie 20 g/1. Valec potom bol ešte raz uzatvorený a prevracaný 60 minút. Vlákno bolo premyté vodou. Potom bolo pridaných 50 ml roztoku, obsahujúceho 2 ml/1 Sandopuru SR (detergent dostupný od Sandoz AG) (Sandopur je ochranný známka) a valec bol uzatvorený. Valec potom bol obracaný ako bolo predtým uvedené počas 20 minút pri 100 °C. Vyfarbené vlákno potom colo opláchnuté a sušené.
Metóda 2A poskytuje tvrdšie podmienky fibrilácie ako metóda 2B.
Príklady realizácie vynálezu
Príklad 1
Nikdy nesušené vlákno z rozpúšťadla spriadané ce lulózové sa ponorí do kúpeľa obsahujúceho rôzne hladiny 1,3- . -dimetyl-4,5-dihydroxyetylénmočoviny (dostupná od Hoechst AG pod ochrannou známkou Arkofix NZF), katalyzátora NKĽ (chlorid horečnatý/kyselina octová katalyzátor dostupný od Hoechst AG) (25 % hmôt, na Arkofix NZF), polyetylénglykolu (PEG) s rôznymi priemernými molekulovými hmotnosťami (MW) a D34O8 (systém polyéterpolyakrylová kyselina dostupný od Precision Processes (Textiles) Ambergate, Ľerbyshire). Vlákno sa potom suší pri teplote 100 °C a potom sa vytvrdzuje pri 170 °C 20 sekúnd. Vlákno sa potom hodnotí z hľadiska sklonu k fibrilácii skúšobnou metódou 2A. Výsledky fibrilačného indexu (F.I.) sú uvedené ďalej v tabuľke IA:
Tabuľka IA
Pok. Arkof ix NZF g/1 ĽP34O8 g/i PEG g/i PEG W 200 (záhlavie)„ FI 600 (tabuľka) 1500 2000
300 400°
1 30 5 10 1,8 0,2 0,1 0,6 3,0 2,8
2 30 10 20 2,0 1,5 0,1 1,3 1,1 2,4
3 30 20 30 3,1 1,1 0,8 0,3 2,6 2,4
4 50 5 20 0,7 2,1 1,7 1,7 0,4 3,2
5 50 10 30 0,3 1,3 1,3 1,9 1,9 2,5
6 50 20 10 1,9 1,3 0,5 1,7 3,3 2,0
7 80 5 30 1,7 0,1 0,1 1,1 0,8 0,5
8 80 10 10 0,1 1,4 0,6 2,1 0,3 1,7
9 80 20 20 1,4 θ,6 0,1 0,7 1,2 2,4
priemer 1,4 1,1 0,6 1,3 1,6 2,2
Kontrolne vzorka neošetreného vlákna vykazuje fibrilačný index 5,0.
Pokusy, ktoré mali dobré hodnoty fibrilačného indexu pre každú molekulovú hmotnosť PEG boli opakované a výsledky sú uvedené ďalej v tabuľke 1B:
Tabuľka 1B
Arkofix ĽP3408 PEG PEG F.I
NZF g/1 g/1 g/1 W
50 10 10 200 0,2
80 10 30 300 0,0
80 10 30 400 0,0
80 20 10 600 0,2
80 10 20 1500 3,0
80 5 30 2000 1,8
Príklad 2
Nikdy nesušené z roztoku spriadané celulózové vlák no bolo ponorené do kúpeľa obsahujúceho meniace sa hladiny Arkofixu NZF, katalyzátora NKD (25 % hmôt, na Arkofix NZF) a PEG s priemernou molekulovou hmotnosťou 300. Vlákno potom bolo sušené pri 100 °C a vytvrdzované 20 sekúnd pri 170 °C. Fibrilácia bola vyvolaná použitím skúšobnej metódy 2A alebo 2B a potom 2A a F.I. boli hodnotené použitím skúšobnej metódy 1. Výsledky sú uvedené áalej v tabuľke 2:
Tabuľka 2
Arkofix NZF PEG 300 fibrilačný index
g/1 g/1 2A 2B 2B+2A
50 10 0,0 0,9 3,3
30 10 0,0 1,9 3,8
70 30 0,6 0,4 1,6
kontrola - 5,2 - -
- 15 Príklad 3
Nikdy nesušené z roztoku spriadané celulózové vlákno bolo ponorené do kúpeľa obsahujúceho rôzne hladiny Arkofixu NZF, katalyzátora chloridu horečnatého (25 % hmotnosti Arkofixu NZF) a PEG s priemernou molekulovou hmotnosťou 400 g/1). Vlákno potom bolo sušené pri 100 °C a vytvrdzované 20 sekúnd pri 170 °C. Fibrilácia bola vyvolaná použitím skúšobnej metódy 2A alebo 2B a potom 2A a F.I. index bol hodnotený použitím skúšobnej metódy 1. F.I., húževnatosť a pretiahnuteľnosť sú uvedené óalej v tabuľke 3:
Tabuľka 3
Arkofix NZF fibrilačný index húževnatosť pretiahnuteľnosť
g/1 2A 2B+2A cN/tex %
30 0,0 1,8 40,1 12,4
50 1,2 1,6 38,8 11,7
70 0,0 1,4 39,9 10,4
90 0,0 5,4 40,6 11,1
110 0,0 7,2 40,1 9,9
kontrola 5,2 - 41,2 12,2
Príklad 4
Nikdy nesušené z roztoku spriadané celulózové vlákno bolo ponorené do kúpeľa obsahujúceho rôzne koncentrácie Arkofixu NYF, katalyzátora NKD (25 % hmôt, vztiahnuté na Arkofix NYF) a PEG s priemernou molekulovou hmotnosťou 300. Vlákno sa potom suší pri 100 °C a vytvrdzuje 20 sekúnd pri 170 °C. Vlákno sa potom farbí pri štandardných podmienkach a jeho vyfarbiteľnosť je vyjadrená ako jeho príjem farby vyjadrený percentami príjmu farby neupravenej kontrolnej vzorky. Výsledky su uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4
Arkofix NZF g/1
O
PEG 300 g/1 vyfarbiteľnosť %
0 100
10 91,9
30 90,4
0 60
Bolo zistené, že vyferbiteľnosť je veľmi výrazne znížená v porovnávacom príklade, v ktorom bol PEG vypustený.
Príklad 5
Tkaná látka z celulózového vlákna spriadaného z roztoku sa ponorí do roztokov, obsahujúcich rôzne množstvá Arkofixu NYF, rôzne množstvá PEG s meniacimi sa molekulovými hmotnosťami a chlorid horečnatý ako katalyzátor (25 % hmôt, vztiahnuté na Arkofix NZF). Látka sa suší pri 210 °C a potom sa zahreje na 160 °C aby sa vytvrdila živica na 30 sekúnd. Látky sa farbia reaktívnym farbivom typu HE a fibrilácia sa hodnotí pred a po praní pri 60 °C (10 cyklov prania/pokrčenia). Získané výsledky sú uvedené v tabuľke 5:
Tabuľka 5
Arkofix NZF PEG vyfarbiteľnosť F.I.
g/i M.W. g/i % neprané prané
0 - 0 100 1,8 6,4
70 200 50 83,4 0,2 2,0
70 200 100 88,0 0,0 1,8
100 200 50 54,8 0,0 1,0
100 200 100 85,3 0,0 1,6
130 200 50 92,8 0,0 1,4
130 200 100 100,1 0,0 2,0
70 300 50 68,4 0,6 2,4
70 300 100 71,5 0,0 3,8
100 300 50 68,0 0,0 2,0
100 300 100 97,1 0,2 1,6
130 300 50 65,0 o,o 0,8
130 300 100 75,7 0,2 1,0
70 400 50 85,8 0,0 2,4
70 400 100 100,7 0,0 3,6
100 400 50 69,3 0,0 0,8
100 400 100 85,9 0,0 0,8
130 400 50 67,4 0,0 0,4
130 400 100 92,3 0,0 0,4
70 600 50 40,3 0,0 3,2
70 600 100 42,8 0,2 3,6
100 600 50.. 51,3 0,0 1,2
100 600 100 72,7 0,0 1,6
130 600 50 44,0 0,0 0,6
130 600 100 57,6 0,0 0,4
Použitie n ízkoformaldehydových živíc nežiaducim
spôsobom ovplyvňuje vyfarbiteľnosť v por ονηεηί s živicou
neobsahujúcou žiadny formaldehyd, použitou vo vyššie uvedených príkladoch.
*
Príklad 6
Nikdy nesušené z roztoku spriadané celulózové vlákno bolo spracované s vodným roztokom, obsahujúcim Arkofix NYF (40 g/1), PEG 400 (24 g/1) a chlorid horečnatý (10 g/1) a sušené. Spracované vlákno bolo spradené do nití, ktoré boli spletené na látku. Látka bola zahrievaná na 150 °C počas 1 minúty kvôli vytvrdeniu živice, farbená a hodnotená na fibriláciu po praní, s výsledkami uvedenými v tabuľke 6A:
Tabuľka 6A
Pracie cyklyF.I.
02,0
31,5
52,5
83,8
Látka sa javí ako chlpatá, ako nite, z ktorých bola vyrobená. Látka na ohmat bola veľmi mäkká bez použitia akejkoľvek zmäkčovacej úpravy.
Erodovaná pletená látka z celulózy spriadanej z roztoku bola zaliata vodným roztokom, obsahujúcim bezformaldehydovú živicu Quecodur FF (ochranná známka Thor Chemicals) (160 g/1), PEG 400 (100 g/1) a chlorid horečnatý (40 g/1). Ošetrená látka bola sušená a zahrievaná na 150 °C počas 1 minúty kvôli vytvrdeniu živice. Látka bola vyhovujúcim spôsobom vyfarbená na stredne tmavosivú reaktívnymi farbivami a hodnotená na fibriláciu po praní, s výsledkami, uvedenými v tabuľke 6B:
- 19 Tabuľka 6B
Pracie cyklyF.I.
O0,4
30,8
51,3
81,1
Látka sa javí extrémne jasná ako pred tak aj po pr ani.
/Z W- 24 -

Claims (5)

1. Spôsob zníženia sklonu k fibrilácii celulózového vlákna spriadaného z roztoku, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje stupne kontaktu vlákna s
a) flexibilným lineárnym polymérm majúcim terminálne funxčné skupiny a
b) zosieťovacím činidlom, reaktívnym s celulózou a s uvedenými terminálnymi funkčnými skupinami, kde uvedený flexibilný lineárny polymér neobsahuje žiadne flexibilné funkčné skupiny reaktívne s celulózou alebo s uvedeným zosieťovacím činidlom iné ako uvedené terminálne funkčné skupiny.
2. Spôsob podľa, nároku 1, vyznačujúc i sa tým, že vlákno je uvedené do kontaktu.s vodným roztokom flexibilného lineárnéhovpolyméru a zosieťovacieho činidla.
3. Spôsob podľa nároku .1. alebo nároku 2., vyznačujúci sa tým, že zosieťovacie činidlo je nízkoformaldehydové alebo neiormaldehydové zosieťovacie činidlo.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že vlákno je äalej uvedené do kontaktu s kyslým katalyzátorom pre zosieťovacie Činidlo.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že flexibilný lineár ny polymér je úplne alifatický polymér.
SK1107-95A 1993-03-10 1994-03-09 Elaborating of fibers SK110795A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939304887A GB9304887D0 (en) 1993-03-10 1993-03-10 Fibre treatment
PCT/GB1994/000461 WO1994020656A1 (en) 1993-03-10 1994-03-09 Fibre treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK110795A3 true SK110795A3 (en) 1995-12-06

Family

ID=10731796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1107-95A SK110795A3 (en) 1993-03-10 1994-03-09 Elaborating of fibers

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5580356A (sk)
EP (1) EP0688371A1 (sk)
JP (1) JPH08507334A (sk)
CN (1) CN1119030A (sk)
AU (1) AU6149494A (sk)
BR (1) BR9406424A (sk)
CA (1) CA2157681A1 (sk)
FI (1) FI954236A0 (sk)
GB (1) GB9304887D0 (sk)
HU (1) HUT76069A (sk)
MY (1) MY131592A (sk)
PH (1) PH30791A (sk)
PL (1) PL310550A1 (sk)
SK (1) SK110795A3 (sk)
TW (1) TW243478B (sk)
WO (1) WO1994020656A1 (sk)
ZA (1) ZA941286B (sk)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5882356A (en) * 1992-10-21 1999-03-16 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Fibre treatment
GB9313128D0 (en) * 1993-06-24 1993-08-11 Courtaulds Fibres Ltd Fabric treatment
GB9407496D0 (en) * 1994-04-15 1994-06-08 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fibre treatment
GB9408742D0 (en) * 1994-05-03 1994-06-22 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Fabric treatment
GB9410912D0 (en) * 1994-06-01 1994-07-20 Courtaulds Plc Fibre treatment
AT401063B (de) * 1994-09-05 1996-06-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosischen formkörpern
DE4431635A1 (de) * 1994-09-06 1996-03-07 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern
JPH10511439A (ja) * 1994-12-23 1998-11-04 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ フィブリル形成に対する減少された傾向を有するセルロース繊維もしくはヤーン
AT403296B (de) * 1995-08-11 1997-12-29 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines celluloseformkörpers
AT402740B (de) * 1995-10-06 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
AT402741B (de) * 1995-10-13 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
GB9602991D0 (en) * 1996-02-14 1996-04-10 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency
US6210801B1 (en) 1996-08-23 2001-04-03 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making same
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6471727B2 (en) 1996-08-23 2002-10-29 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers, and compositions for making the same
US6331354B1 (en) 1996-08-23 2001-12-18 Weyerhaeuser Company Alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
SE509894C2 (sv) * 1996-08-27 1999-03-15 Akzo Nobel Surface Chem Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess
US6036731A (en) * 1997-06-04 2000-03-14 Ciba Specialty Chemicals Corporation Crosslinking of cellulosic fiber materials
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
GB2366304A (en) * 2000-09-01 2002-03-06 Unilever Plc Fabric care composition
TWI237671B (en) * 2001-06-15 2005-08-11 Tencel Ltd Dyeing and finishing of lyocell fabrics
GB2384249A (en) * 2002-01-17 2003-07-23 Tencel Ltd Dyeing & finishing of regenerated cellulose fabric with controlled fibrillation involving treatment with acid or acid donor then heat in gaseous atmosphere
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
US7147751B2 (en) 2002-12-20 2006-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping products having a low coefficient of friction in the wet state and process for producing same
US6994770B2 (en) 2002-12-20 2006-02-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strength additives for tissue products
ATA1332004A (de) * 2004-01-30 2005-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur behandlung von lösungsmittelgesponnenen cellulosischen fasern
GB0423296D0 (en) * 2004-10-20 2004-11-24 Tencel Ltd Cross-linking and dyeing cellulose fibres
DE102005020889A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Fritz Blanke Gmbh & Co.Kg Verfahren zur antimikrobiellen Ausrüstung von textilen Flächengebilden
US7718036B2 (en) * 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US8187421B2 (en) * 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7951264B2 (en) * 2007-01-19 2011-05-31 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ
AT507051B1 (de) * 2008-06-27 2015-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser und verfahren zu ihrer herstellung
CN110172754B (zh) * 2019-02-26 2021-10-08 东华大学 一种抗原纤化纤维素类纤维的制备方法
CN110725032B (zh) * 2019-10-15 2022-07-26 上海伊贝纳纺织品有限公司 一种耐日晒耐洗涤的pbi混纺纱线及其织物
KR102440861B1 (ko) * 2020-05-26 2022-09-05 오영세 라이오셀 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 라이오셀 섬유

Family Cites Families (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE236581C (sk) *
US2394306A (en) * 1938-09-20 1946-02-05 Hentrich Winfrid Process of producing nitrogenous condensation products
GB576270A (en) * 1944-05-08 1946-03-26 Norman Hulton Haddock New yellow azo dyestuffs
FR1060215A (fr) * 1952-07-08 1954-03-31 Rhodiaceta Nouveau procédé pour la coloration des fils en polymères ou copolymères à base d'acrylonitrile
BE546198A (sk) * 1955-03-17
BE548117A (sk) * 1955-05-27
BE549624A (sk) * 1955-07-19
BE581977A (sk) 1957-01-23
US2971815A (en) * 1957-10-31 1961-02-14 Austin L Bullock Chemically modified textiles
NL251910A (sk) 1959-05-23
BE594748A (sk) 1959-06-10
DE1123283B (de) 1959-08-04 1962-02-08 Bayer Ag Verfahren zur antistatischen Ausruestung von Textilien
NL290658A (sk) * 1962-04-24
US3400127A (en) * 1963-08-22 1968-09-03 Stevens & Co Inc J P Triazine compounds for modifying polymers
US3294778A (en) * 1964-09-14 1966-12-27 Gen Aniline & Film Corp Fiber-reactive dyestuffs
US3383443A (en) * 1965-01-04 1968-05-14 Tee Pak Inc Method of dyeing sausage casing
US3458869A (en) * 1966-04-15 1969-08-05 United Merchants & Mfg Method of producing press-free garments and products thereof
DE1594914B1 (de) 1966-10-06 1970-06-04 Basf Ag Verfahren zum Veredeln von Cellulose enthaltendem oder daraus bestehendem Fasergut
US3461052A (en) * 1967-01-03 1969-08-12 Atlas Chem Ind Process for producing graft copolymers using radiation
DE1619662A1 (de) * 1967-05-13 1971-02-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Drucken auf Fasermaterial
DE1619663A1 (de) * 1967-05-13 1971-02-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Drucken auf Flaechengebilden aus Cellulosefasern
GB1271518A (en) 1968-09-04 1972-04-19 Courtaulds Ltd Continuous dyeing process
US3574522A (en) * 1968-10-07 1971-04-13 Us Agriculture In situ catalysis of the reaction of cellulose with unsaturated compounds
CH814170D (sk) * 1969-06-06
CH897070D (sk) * 1969-06-18
CH543484A (de) * 1969-08-11 1973-10-31 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Verfahren zur Herstellung von Umsetzungsprodukten aus Methylen-bis-acrylamid und Formaldehyd
US3883523A (en) * 1970-05-15 1975-05-13 Ici Ltd Triazine derivatives of triphenodioxazines
CA927693A (en) 1970-07-27 1973-06-05 The Dow Chemical Company Preparation of water-absorbent articles
GB1368599A (en) * 1970-09-29 1974-10-02 Unilever Ltd Softening compositions
DE2111038A1 (de) * 1971-03-09 1972-09-28 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zur Permanentausruestung von Cellulosefasern enthaltenden Textilmaterialien
DE2118224A1 (en) * 1971-04-15 1972-11-02 Farbwerke Hoechst AG, vormals Meister Lucius & Brüning, 6000 Frankfurt Permanent flame proofing of textiles - using a compsn contg a p-contg (meth) acrylamido methylene cpd and cross-linkage uns
US3839207A (en) * 1971-04-30 1974-10-01 Stauffer Chemical Co Allyl 2-carbamoyalkylphosphonates flame retardants
US3849409A (en) * 1971-04-30 1974-11-19 Stauffer Chemical Co Hexahydrotriazine phosphonate derivatives
DE2242939A1 (de) * 1971-09-07 1973-03-15 Stauffer Chemical Co Neue hexahydrotriazin-phosphonate und deren verwendung
US3827994A (en) * 1971-11-04 1974-08-06 Grace W R & Co Composition for producing wrinkle-free permanently pressed cellulosic textile materials
JPS5230637B2 (sk) * 1972-03-06 1977-08-09
JPS491870A (sk) * 1972-04-20 1974-01-09
JPS5239479B2 (sk) * 1972-12-07 1977-10-05
US3960983A (en) * 1973-02-12 1976-06-01 American Cyanamid Company Composition of matter comprising a blend of a polyether polyol and an aminoplast cross-linking agent
SU465384A1 (ru) * 1973-04-20 1975-03-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности Фопополимеризирующа с водорастворима композици
JPS5017593A (sk) * 1973-06-14 1975-02-24
JPS50112599A (sk) * 1974-02-19 1975-09-04
JPS50112598A (sk) * 1974-02-19 1975-09-04
FR2273091A1 (fr) * 1974-05-30 1975-12-26 Rhone Poulenc Textile Nouvelles fibres polynosiques non fibrillables
JPS5233718B2 (sk) * 1974-09-17 1977-08-30
DE2554790A1 (de) * 1974-12-26 1976-07-01 Uniroyal Inc Tetrasubstituierte zinnorganische verbindungen
US3954405A (en) * 1975-04-09 1976-05-04 Sun Chemical Corporation Permanent-press system
DE2539354C3 (de) * 1975-09-04 1980-10-16 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbehältern
DE2539950C3 (de) * 1975-09-09 1981-12-17 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Bassakkordautomatik
DE2551410C3 (de) * 1975-11-15 1979-04-05 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten Cellulosefasern und deren Mischungen mit Polyesterfasern
JPS5828393B2 (ja) * 1975-12-05 1983-06-15 旭化成株式会社 セルロ−ズセンイセイヒン ノ センシヨクカコウホウ
JPS52111922A (en) * 1976-03-16 1977-09-20 Denki Kagaku Kogyo Kk Production method of fiber reinforced cement molding material
JPS52141843A (en) * 1976-05-21 1977-11-26 Asahi Glass Co Ltd Adhesives for fluorine-containing elastomers and method for adhesion
JPS5335017A (en) * 1976-09-10 1978-04-01 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of viscose rayon fibers
JPS5378377A (en) * 1976-12-22 1978-07-11 Nissha Printing Dyeing of cellulose fiber
JPS53122880A (en) * 1977-04-04 1978-10-26 Mitsubishi Chem Ind Fixing of reactive dyestuff
US4090844A (en) * 1977-06-23 1978-05-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process of producing high performance durable-press cotton
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4184864A (en) * 1978-07-31 1980-01-22 Ppg Industries, Inc. Apparatus for fabricating sharply bent glass sheets
DE2838274A1 (de) * 1978-09-01 1980-03-13 Bayer Ag Verfahren zum faerben und bedrucken von cellulosefasern mit reaktivfarbstoffen
FR2436213A1 (fr) * 1978-09-13 1980-04-11 Oreal Composition de traitement des matieres fibreuses a base de polymeres cationiques et anioniques
US4283196A (en) * 1979-08-13 1981-08-11 American Hoechst Corporation Process for coloring fiber materials with azo dyestuff containing --SO2 CH2 CH2 OSO3 H and --N(CH2 CH2 OSO.sub. H)2 groups
DE3043915A1 (de) * 1979-12-06 1981-06-11 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Halo-triazinyl verbindungen
US4336023A (en) * 1980-12-30 1982-06-22 Rohm And Haas Company Formaldehyde-free durable press finish fabrics
US4743267A (en) * 1982-06-21 1988-05-10 International Yarn Corporation Of Tennessee Process for improving polymer fiber properties and fibers produced thereby
GB2103639B (en) 1981-08-03 1984-11-14 Scott Bader Co Reinforced polyester moulding compositions
JPS5887367A (ja) * 1981-11-18 1983-05-25 住友化学工業株式会社 繊維の樹脂加工方法
JPS591598A (ja) * 1982-06-25 1984-01-06 花王株式会社 洗浄剤組成物
GB8303850D0 (en) * 1983-02-11 1983-03-16 Wool Dev International Textile treatment
US4483689A (en) * 1983-07-29 1984-11-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Abrasion-resistant durable-press acrylic finishes for cotton textiles by use of nonoxidative polymerization initiators and accelerators in two-stage heat curing
US4908097A (en) * 1984-02-03 1990-03-13 Scott Paper Company Modified cellulosic fibers
EP0174794A3 (en) * 1984-09-14 1987-09-16 Wool Development International Limited Textile treatment
JPS6244077A (ja) * 1985-08-22 1987-02-26 Fuji Electric Co Ltd 繰返し放電用電源装置
JPS6257744A (ja) * 1985-09-05 1987-03-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋳造機
US4659595A (en) * 1985-10-07 1987-04-21 National Starch And Chemical Corporation Ethylene vinyl acetate compositions for paper saturation
US4629470A (en) * 1985-10-18 1986-12-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process for dyeing smooth-dry cellulosic fabric
US4780102A (en) * 1985-10-18 1988-10-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Process for dyeing smooth-dry cellulosic fabric
JPH0624627B2 (ja) * 1986-03-07 1994-04-06 カナヱ化学工業株式会社 高吸水性保水材
JPH0788478B2 (ja) * 1986-12-24 1995-09-27 住友化学工業株式会社 モノアゾ化合物及びそれを用いる染色又は捺染方法
KR890004736B1 (ko) * 1987-01-12 1989-11-25 이승인 셀루로오즈계 필라멘트의 방사후 처리용 유제 및 이를 사용한 셀루로오즈계 필라멘트의 제조방법
FR2613386B1 (fr) * 1987-04-04 1993-06-18 Sandoz Sa Nouvelles compositions pour le finissage des matieres fibreuses
JPH01271238A (ja) * 1988-04-22 1989-10-30 Toyobo Co Ltd ゴム・繊維複合体の製造方法
JPH0655838B2 (ja) * 1988-05-24 1994-07-27 株式会社日本触媒 吸水性樹脂の表面処理方法
DE3833864A1 (de) * 1988-10-05 1990-04-12 Hoechst Ag Verfahren zum einphasigen bedrucken von cellulosefasern mit triphendioxazin-reaktivfarbstoffen
US4999149A (en) * 1988-10-21 1991-03-12 Purdue Research Foundation, Division Of Sponsored Programs Production of high strength cellulose fiber using zinc chloride, organic solvents and aqueous solution
GB8828414D0 (en) * 1988-12-06 1989-01-05 Precision Proc Textiles Ltd Method for treatment of cellulosic fibres
CA2025699A1 (en) * 1989-10-25 1991-04-26 Dai W. Kim Super absorbent polymer composite structure
GB2239871B (en) * 1989-12-11 1993-03-10 Sumitomo Chemical Co Fiber reactive red dye composition
DE69021190T2 (de) * 1990-01-16 1995-12-07 Hoechst Celanese Corp Superabsorbierende, nassgelegte, nichtgewebte Faserbahn.
EP0466648B1 (de) * 1990-07-12 1995-09-13 Ciba-Geigy Ag Verfahren zum Fixieren von Farbstoffen
GB9022175D0 (en) * 1990-10-12 1990-11-28 Courtaulds Plc Treatment of fibres
JP2954360B2 (ja) * 1990-12-12 1999-09-27 三菱化学株式会社 吸水性複合体の製造法
GB9103297D0 (en) * 1991-02-15 1991-04-03 Courtaulds Plc Fibre production method
JPH04298516A (ja) * 1991-03-27 1992-10-22 Sanyo Chem Ind Ltd 水膨潤性複合樹脂組成物
GB9122318D0 (en) * 1991-10-21 1991-12-04 Courtaulds Plc Treatment of elongate members

Also Published As

Publication number Publication date
HUT76069A (en) 1997-06-30
CA2157681A1 (en) 1994-09-15
ZA941286B (en) 1994-09-30
BR9406424A (pt) 1996-01-09
FI954236A (fi) 1995-09-08
PH30791A (en) 1997-10-17
PL310550A1 (en) 1995-12-27
WO1994020656A1 (en) 1994-09-15
AU6149494A (en) 1994-09-26
MY131592A (en) 2007-08-30
EP0688371A1 (en) 1995-12-27
US5580356A (en) 1996-12-03
TW243478B (sk) 1995-03-21
JPH08507334A (ja) 1996-08-06
CN1119030A (zh) 1996-03-20
GB9304887D0 (en) 1993-04-28
HU9502626D0 (en) 1995-11-28
FI954236A0 (fi) 1995-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK110795A3 (en) Elaborating of fibers
US5759210A (en) Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency
US5562739A (en) Lyocell fiber treatment method
RU2126464C1 (ru) Способ обработки целлюлозного волокна
AU688771B2 (en) Fabric treatment
JP4044155B2 (ja) 溶剤紡績セルロースファイバーの処理方法
JPH06501994A (ja) 繊維の処理
US5520869A (en) Treatment of fibre
JP2022511110A (ja) リヨセル繊維の処理方法
KR101245390B1 (ko) 가교결합 및 염색 셀룰로우스 섬유 제조방법
JP3915056B2 (ja) セルロース繊維の加工方法
KR960004907B1 (ko) 셀룰로오스계 섬유 및 그 혼방제품의 수지가공방법
EP0888475A1 (en) Method of reducing the tendency of a lyocell fabric to primary fibrillation