JPS5887367A - 繊維の樹脂加工方法 - Google Patents
繊維の樹脂加工方法Info
- Publication number
- JPS5887367A JPS5887367A JP18591081A JP18591081A JPS5887367A JP S5887367 A JPS5887367 A JP S5887367A JP 18591081 A JP18591081 A JP 18591081A JP 18591081 A JP18591081 A JP 18591081A JP S5887367 A JPS5887367 A JP S5887367A
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- JP
- Japan
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- dimethylglyoxal
- monourein
- present
- textile products
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改善された繊維製品の樹脂加工方法に関するも
のであり、更に詳しくは、１．８−ジメチルグリオキザ
ールモノウレインを用いた繊維製品の改善された樹脂加
工方法に関するものである。
のであり、更に詳しくは、１．８−ジメチルグリオキザ
ールモノウレインを用いた繊維製品の改善された樹脂加
工方法に関するものである。
従来、セルロース系繊維製品に対し、防しわ性、防縮性
、ウオシュアンドゥエアー性を付与させるための加工剤
としては、尿素−ホルムアルデヒド反応物、メラミ〜・
・ホルムアルデヒド反応物、エチレン尿素、ホルムアル
デヒド反応物、プロピレン尿素ホルムアルデヒド反応物
、グリオキザールモノウレイン・ホルムアルデヒド反応
物およびアルキルカーバメート・ホルムアルデヒド反応
物等々のホルムアルデヒド含有樹脂が専ら用いられてき
ている。
、ウオシュアンドゥエアー性を付与させるための加工剤
としては、尿素−ホルムアルデヒド反応物、メラミ〜・
・ホルムアルデヒド反応物、エチレン尿素、ホルムアル
デヒド反応物、プロピレン尿素ホルムアルデヒド反応物
、グリオキザールモノウレイン・ホルムアルデヒド反応
物およびアルキルカーバメート・ホルムアルデヒド反応
物等々のホルムアルデヒド含有樹脂が専ら用いられてき
ている。
これらの加工剤は、繊維製品に対し優れた防しわ性、防
縮性を付与するが、これらの加工剤で処理したとき繊織
製品より発生する遊離ホルムアルデヒドが皮膚障害を引
き起こすことがあるため衣料分野においては一用途的に
制限を受けている。
縮性を付与するが、これらの加工剤で処理したとき繊織
製品より発生する遊離ホルムアルデヒドが皮膚障害を引
き起こすことがあるため衣料分野においては一用途的に
制限を受けている。
このため、ホルムアルデヒドを全く含有しない加工剤が
注目されているが、現在においては１ｌｓ−ジメチルグ
リオキザールモノウレインがノンホルムアルデヒド加工
剤として最も多く使用されてきている。
注目されているが、現在においては１ｌｓ−ジメチルグ
リオキザールモノウレインがノンホルムアルデヒド加工
剤として最も多く使用されてきている。
しかしながら、１．８−ジメチルグリオキザールモノウ
レインを用いて螢光染料により染色された繊維製品を加
工した場合、加土布の白度を大布に低下させるという問
題、さらには加工布から不快なるアミン臭を発生する傾
向があるという問題を生じるため、その使用はかなり制
限を受けている。
レインを用いて螢光染料により染色された繊維製品を加
工した場合、加土布の白度を大布に低下させるという問
題、さらには加工布から不快なるアミン臭を発生する傾
向があるという問題を生じるため、その使用はかなり制
限を受けている。
一方、１．８−ジメチルグリオキザールモノウレインに
より加工された繊維製品から発生するこのような不快な
アミン臭を低減化する方法として、加工剤に４酸、マレ
イン酸、酒石酸等の有機酸を併用して発生する揮発性の
アミン物質を捕捉させる方法が考えられているが、この
方法では、螢光染料で染色された加工布の場合、これら
の有機酸により螢光染料が侵されて白変の低下が著しく
大となること及び酸による繊維の脆化が起る等の問題が
あった。したがって現時点においては、１，８−ジメチ
ルグリオキザールモノウレインを用いたノンホルムアル
デヒド加工を繊維製品に行なう場合、このような白変の
低下防止あるいはアｉ、ン臭低減のために、りこのよう
な１．８−ジメチルグリオキザールモノリレインの欠点
を改良させる方法について鋭意検討した結果、ポリエチ
レングリコールまたは／およびエチレンオキシ基および
プロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤を併用す
ることにより、白変低下の防止およびアミン臭の低減化
を大巾に改良させ得ることを見い出し、本発明を完成す
るに到った。
より加工された繊維製品から発生するこのような不快な
アミン臭を低減化する方法として、加工剤に４酸、マレ
イン酸、酒石酸等の有機酸を併用して発生する揮発性の
アミン物質を捕捉させる方法が考えられているが、この
方法では、螢光染料で染色された加工布の場合、これら
の有機酸により螢光染料が侵されて白変の低下が著しく
大となること及び酸による繊維の脆化が起る等の問題が
あった。したがって現時点においては、１，８−ジメチ
ルグリオキザールモノウレインを用いたノンホルムアル
デヒド加工を繊維製品に行なう場合、このような白変の
低下防止あるいはアｉ、ン臭低減のために、りこのよう
な１．８−ジメチルグリオキザールモノリレインの欠点
を改良させる方法について鋭意検討した結果、ポリエチ
レングリコールまたは／およびエチレンオキシ基および
プロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤を併用す
ることにより、白変低下の防止およびアミン臭の低減化
を大巾に改良させ得ることを見い出し、本発明を完成す
るに到った。
すなわち、本発明は１．８−ジメチルグリオキザールモ
ノウレインを用いて繊維製品を処理するに際し、ポリエ
チレングリコールまたは／およびエチレンオキシ基オよ
びプロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤を併用
することを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法である。
ノウレインを用いて繊維製品を処理するに際し、ポリエ
チレングリコールまたは／およびエチレンオキシ基オよ
びプロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤を併用
することを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法である。
本発明に用いるポリエチレングリコールとしては、特に
分子量が２００〜６０００の範囲内にあるものが好まし
い。
分子量が２００〜６０００の範囲内にあるものが好まし
い。
また本発明で用いるエチレンオキシ基およびプロピレン
オキシ基を有する高分子界面活性剤としては、下式 ％式％）） 〔式中、エチレンオキシ基部分（ａ十ｃ）はｌＯ〜８５
重量憾であり、プロピレンオキシ基部分（ｂ）は、１６
〜９０重量憾の範囲にあるものである。〕 で示される理論構造式をもつものが好ましく用いられる
。なおこれらの高分子界面活性剤の分子量は１０００〜
１５００Ｇの範囲にあるものが好ましい。
オキシ基を有する高分子界面活性剤としては、下式 ％式％）） 〔式中、エチレンオキシ基部分（ａ十ｃ）はｌＯ〜８５
重量憾であり、プロピレンオキシ基部分（ｂ）は、１６
〜９０重量憾の範囲にあるものである。〕 で示される理論構造式をもつものが好ましく用いられる
。なおこれらの高分子界面活性剤の分子量は１０００〜
１５００Ｇの範囲にあるものが好ましい。
本発明に用いるポリエチレングリコールまたは／および
エチレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有する高
分子界面活性剤の添加量は、ｌ、８−ジメチルグリオキ
ザールモノウレイン固型分に対、し、通常８〜６０重量
憾であり、この場合８重量憾未満では本発明による効果
（例えば、白変の向上、臭気の低減等の効果）が低く、
また６０重重量上超えてもそれに見合う効果の向上がみ
られないのみならず、触感的にも好ましくなくなるので
望ましくない、より好ましくは６〜４０重量憾である。
エチレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有する高
分子界面活性剤の添加量は、ｌ、８−ジメチルグリオキ
ザールモノウレイン固型分に対、し、通常８〜６０重量
憾であり、この場合８重量憾未満では本発明による効果
（例えば、白変の向上、臭気の低減等の効果）が低く、
また６０重重量上超えてもそれに見合う効果の向上がみ
られないのみならず、触感的にも好ましくなくなるので
望ましくない、より好ましくは６〜４０重量憾である。
これらのポリエチレングリコールまたは／およびエチレ
ンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有する高分子界
面活性剤は、それぞれ単独使用か又はこれらを２種以上
組合せて使用してもよい。
ンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有する高分子界
面活性剤は、それぞれ単独使用か又はこれらを２種以上
組合せて使用してもよい。
本発明によれば、！、８−ジメチルグリオ専ザールモノ
ウレインだけを含む処理液で加工した場合に較べて著し
い白変の向上及び臭気の低減が認められるだけでなく、
防しわ性の向上という効果もｌられる。
ウレインだけを含む処理液で加工した場合に較べて著し
い白変の向上及び臭気の低減が認められるだけでなく、
防しわ性の向上という効果もｌられる。
本発明の具体的な加工方法としては、１．８−ジメチル
グリオキザールモノウレイン溶液とポリエチレングリコ
ールまたは／およびエチレンオ専し基およびプロピレン
オキシ基を有スる高分子界面活性剤とを予め混合して貯
蔵したものを用いるか、あるいはそれぞれ処還時に別個
に配合して処理液を調製したのち、被処理布を浸漬し、
均一にロール等で絞った後、乾燥させ１．８ジメチルグ
リオキザールモノウレインがセルロース繊維と架橋反応
するのに充分なキユアリングを行なうことにより達成さ
れる。
グリオキザールモノウレイン溶液とポリエチレングリコ
ールまたは／およびエチレンオ専し基およびプロピレン
オキシ基を有スる高分子界面活性剤とを予め混合して貯
蔵したものを用いるか、あるいはそれぞれ処還時に別個
に配合して処理液を調製したのち、被処理布を浸漬し、
均一にロール等で絞った後、乾燥させ１．８ジメチルグ
リオキザールモノウレインがセルロース繊維と架橋反応
するのに充分なキユアリングを行なうことにより達成さ
れる。
なお、本発明においては、１．８−ジメチルグリオキザ
ールモノウレインおよびポリエチレングリコールまたは
／およびエチレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を
有する高分子界面活性剤を含む処理液には、通常用いら
れろ架橋用の触媒（例えば、塩化マグネラウム、塩化亜
鉛、硝酸亜鉛、硼弗化亜鍜硼弗化マグネレウム系の触媒
等）の他に、必要に応じて螢光増白剤、天然あるいは合
成の糊剤、合成樹脂系風合調節剤、強度低下防止剤、柔
軟剤など種々の添加剤を本発明による効果を阻害しない
範囲で添加することもできる。
ールモノウレインおよびポリエチレングリコールまたは
／およびエチレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を
有する高分子界面活性剤を含む処理液には、通常用いら
れろ架橋用の触媒（例えば、塩化マグネラウム、塩化亜
鉛、硝酸亜鉛、硼弗化亜鍜硼弗化マグネレウム系の触媒
等）の他に、必要に応じて螢光増白剤、天然あるいは合
成の糊剤、合成樹脂系風合調節剤、強度低下防止剤、柔
軟剤など種々の添加剤を本発明による効果を阻害しない
範囲で添加することもできる。
以下実施例によって本発明を具体的に説明するが本発明
はこれら実施例のみに限定されるものではない。
はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実１ｍ 例ｓｃおいて１．８−ジメチルグリオキザール
そノウレインによる加工布の各種物性値の測定は下記の
条件で行なった。
そノウレインによる加工布の各種物性値の測定は下記の
条件で行なった。
（１） 防しわ性
Ｊ工８ Ｌ＋−１０９６Ｂ法（センサンド法）に準拠（
２） 引裂強度 ｘｘａ Ｌ−１０９６Ｄ法（ペンシュラム法）に準拠（
８） 白 度 東洋理科製、ハンタ一式色差針利用−ｂ値を測定した。
２） 引裂強度 ｘｘａ Ｌ−１０９６Ｄ法（ペンシュラム法）に準拠（
８） 白 度 東洋理科製、ハンタ一式色差針利用−ｂ値を測定した。
（４）臭 気
ポリエチレン袋に加工布を入れ帯間し常温２４時間後官
能試験を行なった。
能試験を行なった。
評価
Ｏ・・・・・・加工布に臭気がほとんど認められない
○・・・・・・加工布に臭気が認められないＸ・・・・
・・・加工布に著しい臭気が認められる・ なお、実施例にて、憾とは重量憾を、比率は重量比を示
す。
・・・加工布に著しい臭気が認められる・ なお、実施例にて、憾とは重量憾を、比率は重量比を示
す。
実施例１
スＢＲＦ （住友化学社製螢光染料）で染色した４０番
綿ブロード布を第１表に示す処理液に浸漬し、ついでマ
ングルで均一に絞った。
綿ブロード布を第１表に示す処理液に浸漬し、ついでマ
ングルで均一に絞った。
このときの絞り率は６８４であった。
次いで、１０５℃で２分間乾燥し、続いて１５０℃で２
分間キュアリソゲを行なった。
分間キュアリソゲを行なった。
得られた加工布の防しわ性、引裂強度、白炭、臭気を測
定して填１表の結果が得られた。
定して填１表の結果が得られた。
＊１ 住友化学社製 金属塩系触媒
実施例２
精練漂白された４０番綿ブロードを第２表に示す処理液
に浸漬し、ついでマングｌし番こて均一に絞った、この
時の絞り率は６７４であったー 次いで１０５℃で２分間乾燥し、続（１て１５０℃で２
分間キエアリングを行なった。
に浸漬し、ついでマングｌし番こて均一に絞った、この
時の絞り率は６７４であったー 次いで１０５℃で２分間乾燥し、続（１て１５０℃で２
分間キエアリングを行なった。
得られた加工布の各種物性を測定し、ｗＸ２表の結果が
得られた。
得られた。
（注）
＊１ 住友化学社品 螢光染料
Claims (1)
- １Ｉａ−ジメチルグリオキザールモノウレインを用い繊
維製品を処理するに際し−ポリエチレングリコールまた
は／およびエチレンオキシ基およびプロピレシオキレ基
を有する高分子界面活性剤を併用することを特徴とする
繊維製品の樹脂加工方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591081A JPS5887367A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591081A JPS5887367A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887367A true JPS5887367A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6316514B2 JPS6316514B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16179014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18591081A Granted JPS5887367A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0320010A2 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for resin finishing fabrics |
| US5580356A (en) * | 1993-03-10 | 1996-12-03 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre treatment method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266795A (en) * | 1975-11-22 | 1977-06-02 | Yukihisa Sasaki | Resin processing method by adding and combining ethylene glycol * glycerine and other polyalcohols for reducing free formaldehyde content in cloth |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18591081A patent/JPS5887367A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266795A (en) * | 1975-11-22 | 1977-06-02 | Yukihisa Sasaki | Resin processing method by adding and combining ethylene glycol * glycerine and other polyalcohols for reducing free formaldehyde content in cloth |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0320010A2 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for resin finishing fabrics |
| US4964872A (en) * | 1987-12-11 | 1990-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for resin finishing fabrics |
| US5580356A (en) * | 1993-03-10 | 1996-12-03 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Fibre treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316514B2 (ja) | 1988-04-08 |
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