JPS6316514B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6316514B2 JPS6316514B2 JP56185910A JP18591081A JPS6316514B2 JP S6316514 B2 JPS6316514 B2 JP S6316514B2 JP 56185910 A JP56185910 A JP 56185910A JP 18591081 A JP18591081 A JP 18591081A JP S6316514 B2 JPS6316514 B2 JP S6316514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monourein
- dimethylglyoxal
- present
- textile products
- odor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 ethyleneoxy group Chemical group 0.000 claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical compound CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxyimidazolidin-2-one Chemical compound OC1NC(=O)NC1O NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- PPBYBJMAAYETEG-UHFFFAOYSA-N ethene;formaldehyde;urea Chemical compound C=C.O=C.NC(N)=O PPBYBJMAAYETEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLJCASIJYWQRY-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;prop-1-ene;urea Chemical compound O=C.CC=C.NC(N)=O CPLJCASIJYWQRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 208000017520 skin disease Diseases 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は改善された繊維製品に樹脂加工方法に
関するものであり、更に詳しくは１，３―ジメチ
ルグリオキザールモノウレインを用いた繊維製品
の改善された樹脂加工方法に関するものである。 従来、セルロース系繊維製品に対し、防しわ
性、防縮性、ウオシユアンドウエアー性を付与さ
せるための加工剤としては、尿素―ホルムアルデ
ヒド反応物、メラミン・ホルムアルデヒド反応
物、エチレン尿素・ホルムアルデヒド反応物、プ
ロピレン尿素ホルムアルデヒド反応物、グリオキ
ザールモノウレイン、ホルムアルデヒド反応物お
よびアルキルカーバメート・ホルムアルデヒド反
応物等々のホルムアルデヒド含有樹脂が専ら用い
られてきている。 これらの加工剤は、繊維製品に対し優れた防し
わ性、防縮性を付与するが、これらの加工剤で処
理したとき繊維製品より発生する遊離ホルムアル
デヒドが皮膚障害を引き起こすことがあるため衣
料分野においては、用途的に制限を受けている。 このため、ホルムアルデヒドを全く含有しない
加工剤が注目されているが、現在においては１，
３―ジメチルグリオキザールモノウレインがノン
ホルムアルデヒド加工剤として最も多く使用され
てきている。 しかしながら１，３―ジメチルグリオキザール
モノウレインを用いて螢光染料により染色された
繊維製品を加工した場合、加工布の白度を大布に
低下させるという問題、さらには加工布から不快
なるアミン臭を発生する傾向があるという問題を
生じるため、その使用はかなり制限を受けてい
る。 一方、１，３―ジメチルグリオキザールモノウ
レインにより加工された繊維製品から発生するこ
のような不快なアミン臭を低減化する方法とし
て、加工剤に蓚酸、マレイン酸、酒石酸等の有機
酸を併用して発生する揮発性のアミン物質を捕促
させる方法が考えられているが、この方法では、
螢光染料で染色された加工布の場合、これらの有
機酸により螢光染料が侵されて白度の低下が著し
く大となること及び酸による繊維の脆化が起る等
の問題があつた。したがつて現時点においては、
１，３―ジメチルグリオキザールモノウレインを
用いたノンホルムアルデヒド加工を繊維製品に行
なう場合、このような白度の低下防止あるいはア
ミン臭低減のために、キユアリング温度の低下あ
るいはキユアリング後湯通し、ソーピング等の煩
雑な工程を採用しているのが実情である。 本発明者等は、薬剤を添加する簡便な方法によ
りこのような１，３―ジメチルグリオキザールモ
ノウレインの欠点を改良させる方法について鋭意
検討した結果、ポリエチレングリコールまたは／
およびエチレンオキシ基およびプロピレンオキシ
基を有する高分子界面活性剤を併用することによ
り、白度低下の防止およびアミン臭の低減化を大
巾に改良させ得ることを見い出し、本発明を完成
するに到つた。 すなわち、本発明は１，３―ジメチルグリオキ
ザールモノウレインを用いて繊維製品を処理する
に際し、ポリエチレングリコールまたは／および
エチレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有
する高分子界面活性剤を併用することを特徴とす
る繊維製品の樹脂加工方法である。 本発明に用いるポリエチレングリコールとして
は、特に分子量が200〜6000の範囲内にあるもの
が好ましい。 また本発明で用いるエチレンオキシ基およびプ
ロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤とし
ては、下式 HO―（C2H4O）a―（C3H6O）b―（C2H4O）cＨ 〔式中、エチレンオキシ基部分（ａ＋ｃ）は10
〜85重量％であり、プロピレンオキシ基部分(b)
は、15〜90重量％の範囲にあるものである。〕 で示される論理構造式をもつものが好ましく用
いられる。なおこれらの高分子界面活性剤の分子
量は1000〜15000の範囲にあるものが好ましい。 本発明に用いるポリエチレングリコールまた
は／およびエチレンオキシ基およびプロピレンオ
キシ基を有する高分子界面活性剤の添加量は、
１，３―ジメチルグリオキザールモノウレイン固
型分に対し、通常３〜50重量％であり、この場合
３重量％未満では本発明による効果（例えば、白
度の向上、臭気の低減等の効果）が低く、また50
重量％を超えてもそれに見合う効果の向上がみら
れないのみならず、触感的にも好ましくなくなる
ので望ましくない。より好ましくは５〜40重量％
である。これらのポリエチレングリコールまた
は／およびエチレンオキシ基およびプロピレンオ
キシ基を有する高分子界面活性剤は、それぞれ単
独使用か又はこれらを２種以上組合せて使用して
もよい。 本発明によれば、１，３―ジメチルグリオキザ
ールモノウレインだけを含む処理液で加工した場
合に較べて著しい白度の向上及び臭気の低減が認
められるだけでなく、防しわ性の向上という効果
も得られる。 本発明の具体的な加工方法としては、１，３―
ジメチルグリオキザールモノウレイン溶液とポリ
エチレングリコールまたは／およびエチレンオキ
シ基およびプロピレンオキシ基を有する高分子界
面活性剤とを含め混合して貯蔵したものを用いる
か、あるいはそれぞれ処理時に別個に配合して処
理液を調製したのち、被処理布を浸漬し、均一に
ロール等で絞つた後、乾燥させ、１，３―ジメチ
ルグリオキザールモノウレインがセルロース繊維
と架橋反応するのに充分なキユアリングを行なう
ことにより達成される。 なお、本発明においては、１，３―ジメチルグ
リオキザールモノウレインおよびポリエチレング
リコールまたは／およびエチレンオキシ基および
プロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤を
含む処理液には、通常用いられる架橋用の触媒
（例えば、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、硼弗化マグネシウム系の触媒
等）の他に、必要に応じて螢光増白剤、天然ある
いは合成の糊剤、合成樹脂系風合調節剤、強度低
下防止剤、柔軟剤など種々の添加剤を本発明によ
る効果を阻害しない範囲で添加することもでき
る。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明する
が本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例において１，３―ジメチルグリオキザー
ルモノウレインによる加工布の各種物性値の測定
は下記の条件で行なつた。 (1) 防しわ性 JIS Ｌ―1096 Ｂ法（モンサント法）に準拠 (2) 引裂強度 JIS Ｌ―1096 Ｄ法（ペンジユラム法）に準拠 (3) 白度 東洋理科製、ハンター式色差計利用―ｂ値を測
定した。 (4) 臭気 ポリエチレン袋に加工布を入れ密開し常温24時
間後官能試験を行なつた。 評 価 ◎……加工布に臭気がほとんど認められない 〇……加工布に臭気が認められらない Ｘ……加工布に著しい臭気が認められる。 なお、実施例にて、％とは重量％を、比率は重
量比を示す。 実施例 １ 精練漂白後溶液濃度0.4％のホワイテツクス
BRF（住友化学社製螢光染料）で染色した40番綿
ブロード布を第１表に示す処理液に浸漬し、つい
でマングルで均一に絞つた。このときの絞り率は
68％であつた。 次いで、105℃で２分間乾燥し、続いて150℃で
２分間キユアリングを行なつた。得られた加工布
の防しわ性、引裂強度、白度、臭気を測定して第
１表の結果が得られた。
関するものであり、更に詳しくは１，３―ジメチ
ルグリオキザールモノウレインを用いた繊維製品
の改善された樹脂加工方法に関するものである。 従来、セルロース系繊維製品に対し、防しわ
性、防縮性、ウオシユアンドウエアー性を付与さ
せるための加工剤としては、尿素―ホルムアルデ
ヒド反応物、メラミン・ホルムアルデヒド反応
物、エチレン尿素・ホルムアルデヒド反応物、プ
ロピレン尿素ホルムアルデヒド反応物、グリオキ
ザールモノウレイン、ホルムアルデヒド反応物お
よびアルキルカーバメート・ホルムアルデヒド反
応物等々のホルムアルデヒド含有樹脂が専ら用い
られてきている。 これらの加工剤は、繊維製品に対し優れた防し
わ性、防縮性を付与するが、これらの加工剤で処
理したとき繊維製品より発生する遊離ホルムアル
デヒドが皮膚障害を引き起こすことがあるため衣
料分野においては、用途的に制限を受けている。 このため、ホルムアルデヒドを全く含有しない
加工剤が注目されているが、現在においては１，
３―ジメチルグリオキザールモノウレインがノン
ホルムアルデヒド加工剤として最も多く使用され
てきている。 しかしながら１，３―ジメチルグリオキザール
モノウレインを用いて螢光染料により染色された
繊維製品を加工した場合、加工布の白度を大布に
低下させるという問題、さらには加工布から不快
なるアミン臭を発生する傾向があるという問題を
生じるため、その使用はかなり制限を受けてい
る。 一方、１，３―ジメチルグリオキザールモノウ
レインにより加工された繊維製品から発生するこ
のような不快なアミン臭を低減化する方法とし
て、加工剤に蓚酸、マレイン酸、酒石酸等の有機
酸を併用して発生する揮発性のアミン物質を捕促
させる方法が考えられているが、この方法では、
螢光染料で染色された加工布の場合、これらの有
機酸により螢光染料が侵されて白度の低下が著し
く大となること及び酸による繊維の脆化が起る等
の問題があつた。したがつて現時点においては、
１，３―ジメチルグリオキザールモノウレインを
用いたノンホルムアルデヒド加工を繊維製品に行
なう場合、このような白度の低下防止あるいはア
ミン臭低減のために、キユアリング温度の低下あ
るいはキユアリング後湯通し、ソーピング等の煩
雑な工程を採用しているのが実情である。 本発明者等は、薬剤を添加する簡便な方法によ
りこのような１，３―ジメチルグリオキザールモ
ノウレインの欠点を改良させる方法について鋭意
検討した結果、ポリエチレングリコールまたは／
およびエチレンオキシ基およびプロピレンオキシ
基を有する高分子界面活性剤を併用することによ
り、白度低下の防止およびアミン臭の低減化を大
巾に改良させ得ることを見い出し、本発明を完成
するに到つた。 すなわち、本発明は１，３―ジメチルグリオキ
ザールモノウレインを用いて繊維製品を処理する
に際し、ポリエチレングリコールまたは／および
エチレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有
する高分子界面活性剤を併用することを特徴とす
る繊維製品の樹脂加工方法である。 本発明に用いるポリエチレングリコールとして
は、特に分子量が200〜6000の範囲内にあるもの
が好ましい。 また本発明で用いるエチレンオキシ基およびプ
ロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤とし
ては、下式 HO―（C2H4O）a―（C3H6O）b―（C2H4O）cＨ 〔式中、エチレンオキシ基部分（ａ＋ｃ）は10
〜85重量％であり、プロピレンオキシ基部分(b)
は、15〜90重量％の範囲にあるものである。〕 で示される論理構造式をもつものが好ましく用
いられる。なおこれらの高分子界面活性剤の分子
量は1000〜15000の範囲にあるものが好ましい。 本発明に用いるポリエチレングリコールまた
は／およびエチレンオキシ基およびプロピレンオ
キシ基を有する高分子界面活性剤の添加量は、
１，３―ジメチルグリオキザールモノウレイン固
型分に対し、通常３〜50重量％であり、この場合
３重量％未満では本発明による効果（例えば、白
度の向上、臭気の低減等の効果）が低く、また50
重量％を超えてもそれに見合う効果の向上がみら
れないのみならず、触感的にも好ましくなくなる
ので望ましくない。より好ましくは５〜40重量％
である。これらのポリエチレングリコールまた
は／およびエチレンオキシ基およびプロピレンオ
キシ基を有する高分子界面活性剤は、それぞれ単
独使用か又はこれらを２種以上組合せて使用して
もよい。 本発明によれば、１，３―ジメチルグリオキザ
ールモノウレインだけを含む処理液で加工した場
合に較べて著しい白度の向上及び臭気の低減が認
められるだけでなく、防しわ性の向上という効果
も得られる。 本発明の具体的な加工方法としては、１，３―
ジメチルグリオキザールモノウレイン溶液とポリ
エチレングリコールまたは／およびエチレンオキ
シ基およびプロピレンオキシ基を有する高分子界
面活性剤とを含め混合して貯蔵したものを用いる
か、あるいはそれぞれ処理時に別個に配合して処
理液を調製したのち、被処理布を浸漬し、均一に
ロール等で絞つた後、乾燥させ、１，３―ジメチ
ルグリオキザールモノウレインがセルロース繊維
と架橋反応するのに充分なキユアリングを行なう
ことにより達成される。 なお、本発明においては、１，３―ジメチルグ
リオキザールモノウレインおよびポリエチレング
リコールまたは／およびエチレンオキシ基および
プロピレンオキシ基を有する高分子界面活性剤を
含む処理液には、通常用いられる架橋用の触媒
（例えば、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、硝酸亜
鉛、硼弗化亜鉛、硼弗化マグネシウム系の触媒
等）の他に、必要に応じて螢光増白剤、天然ある
いは合成の糊剤、合成樹脂系風合調節剤、強度低
下防止剤、柔軟剤など種々の添加剤を本発明によ
る効果を阻害しない範囲で添加することもでき
る。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明する
が本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例において１，３―ジメチルグリオキザー
ルモノウレインによる加工布の各種物性値の測定
は下記の条件で行なつた。 (1) 防しわ性 JIS Ｌ―1096 Ｂ法（モンサント法）に準拠 (2) 引裂強度 JIS Ｌ―1096 Ｄ法（ペンジユラム法）に準拠 (3) 白度 東洋理科製、ハンター式色差計利用―ｂ値を測
定した。 (4) 臭気 ポリエチレン袋に加工布を入れ密開し常温24時
間後官能試験を行なつた。 評 価 ◎……加工布に臭気がほとんど認められない 〇……加工布に臭気が認められらない Ｘ……加工布に著しい臭気が認められる。 なお、実施例にて、％とは重量％を、比率は重
量比を示す。 実施例 １ 精練漂白後溶液濃度0.4％のホワイテツクス
BRF（住友化学社製螢光染料）で染色した40番綿
ブロード布を第１表に示す処理液に浸漬し、つい
でマングルで均一に絞つた。このときの絞り率は
68％であつた。 次いで、105℃で２分間乾燥し、続いて150℃で
２分間キユアリングを行なつた。得られた加工布
の防しわ性、引裂強度、白度、臭気を測定して第
１表の結果が得られた。
【表】
＊４〓
実施例 ２ 精練標白された40番綿ブロードを第２表に示す
処理液に浸漬し、ついでマングルにて均一に絞つ
た、この時の絞り率は67％であつた。 次いで105℃で２分間乾燥し、続いて150℃で２
分間キユアリングを行なつた。得られた加工布の
各種物性を測定し、第２表の結果が得られた。 (注) ＊１ 住友化学社品 螢光染料 ｛＊２，＊３｝第一工業薬品（エチレンオキシ
基およびプロピレンオキシ基含有の高分子
量界面活性剤）
実施例 ２ 精練標白された40番綿ブロードを第２表に示す
処理液に浸漬し、ついでマングルにて均一に絞つ
た、この時の絞り率は67％であつた。 次いで105℃で２分間乾燥し、続いて150℃で２
分間キユアリングを行なつた。得られた加工布の
各種物性を測定し、第２表の結果が得られた。 (注) ＊１ 住友化学社品 螢光染料 ｛＊２，＊３｝第一工業薬品（エチレンオキシ
基およびプロピレンオキシ基含有の高分子
量界面活性剤）
Claims (1)
- １ １，３―ジメチルグリオキザールモノウレイ
ンを用い繊維製品を処理するに際し、ポリエチレ
ングリコールまたは／およびエチレンオキシ基お
よびプロピレンオキシ基を有する高分子界面活性
剤を併用することを特徴とする繊維製品の樹脂加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591081A JPS5887367A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591081A JPS5887367A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887367A JPS5887367A (ja) | 1983-05-25 |
| JPS6316514B2 true JPS6316514B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=16179014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18591081A Granted JPS5887367A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887367A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1330153C (en) * | 1987-12-11 | 1994-06-14 | Takashi Ikeda | Process for resin finishing fabrics |
| GB9304887D0 (en) * | 1993-03-10 | 1993-04-28 | Courtaulds Plc | Fibre treatment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266795A (en) * | 1975-11-22 | 1977-06-02 | Yukihisa Sasaki | Resin processing method by adding and combining ethylene glycol * glycerine and other polyalcohols for reducing free formaldehyde content in cloth |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18591081A patent/JPS5887367A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266795A (en) * | 1975-11-22 | 1977-06-02 | Yukihisa Sasaki | Resin processing method by adding and combining ethylene glycol * glycerine and other polyalcohols for reducing free formaldehyde content in cloth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887367A (ja) | 1983-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1147910B (de) | Verfahren zur Verringerung der Ansammlung elektrostatischer Ladungen auf hydrophoben Stoffen | |
| JPH06501994A (ja) | 繊維の処理 | |
| US3220869A (en) | Process for improving textile fabrics | |
| DE1769665C3 (de) | Verfahren zur knitterfesten Ausrüstung von Textilmaterialien | |
| JPS6316514B2 (ja) | ||
| US3026216A (en) | Treatment of textile fabrics with methylglycidyl ethers | |
| JPS59116476A (ja) | 繊維の樹脂加工方法 | |
| JP2658302B2 (ja) | 繊維の樹脂加工方法 | |
| US3393968A (en) | Cellulose reacted with ethyleneimine in the presence of glacial acetic acid | |
| Hashem et al. | Enhancement of wrinkle free properties of carboxymethylated cotton fabric via ionic crosslinking with poly (vinylpyrrolidone) | |
| JPS5887368A (ja) | 繊維の樹脂加工方法 | |
| US3148937A (en) | Method of preventing yellowing by nitrogen containing resins cured on cellulose fibers by adding hydrogen peroxide or urea peroxide | |
| US3238166A (en) | Brocess for endowing permanent dirtpreventing property and hardness to fabrics of synthetic fibers, and resin composition therefor | |
| JP4264767B2 (ja) | 形態安定加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及び形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 | |
| EP0320010B1 (en) | Process for resin finishing fabrics | |
| JPS6233348B2 (ja) | ||
| JPH0559664A (ja) | 繊維製品の樹脂加工方法 | |
| US3445177A (en) | Discharge printing a direct-dye dyed haloalkanol crosslinked cellulose fabric and creaseproofing with an aminoplast | |
| JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| US3028264A (en) | Wrinkle resistance treatment for cellulosic textile materials | |
| JP4320761B2 (ja) | セルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JP3487363B2 (ja) | 形態保持性に優れたセルロース系繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPS6366947B2 (ja) | ||
| JP3620632B2 (ja) | ホルムアルデヒド気相加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及びそれを用いた形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 | |
| JP3765345B2 (ja) | 形態安定加工用セルロース系繊維含有繊維構造物及び形態安定性セルロース系繊維含有繊維構造物の製造方法 |