JPS5887368A - 繊維の樹脂加工方法 - Google Patents
繊維の樹脂加工方法Info
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- JPS5887368A JPS5887368A JP18591181A JP18591181A JPS5887368A JP S5887368 A JPS5887368 A JP S5887368A JP 18591181 A JP18591181 A JP 18591181A JP 18591181 A JP18591181 A JP 18591181A JP S5887368 A JPS5887368 A JP S5887368A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改善された繊維製品の樹脂加工方法に関する
ものであり、更に詳しくは、１．８−ジメチルグリオキ
ザールモノウレインを用いた繊−製品の改良された樹脂
加工方法に関するものである 従来セルロース系繊維製品に対し、防しわ性、防縮性を
付与させるための加工剤としては、尿素ホルムアルデヒ
ド反応物、メラミン・ホルムアルデヒド反応物、エチレ
ン尿素・ホルムアルデヒド反応物、プロピレン尿素−ホ
ルムアルデヒド反応物、プロピレン尿素、ホルムアルデ
ヒド反応物、グリオキザールモノウレイン・ホルムアル
デヒド反応物およびアルキルカーバメート・ホルムアル
デヒド反応物等のホルムアルデヒド含有樹脂が専ら用い
られてきている。
ものであり、更に詳しくは、１．８−ジメチルグリオキ
ザールモノウレインを用いた繊−製品の改良された樹脂
加工方法に関するものである 従来セルロース系繊維製品に対し、防しわ性、防縮性を
付与させるための加工剤としては、尿素ホルムアルデヒ
ド反応物、メラミン・ホルムアルデヒド反応物、エチレ
ン尿素・ホルムアルデヒド反応物、プロピレン尿素−ホ
ルムアルデヒド反応物、プロピレン尿素、ホルムアルデ
ヒド反応物、グリオキザールモノウレイン・ホルムアル
デヒド反応物およびアルキルカーバメート・ホルムアル
デヒド反応物等のホルムアルデヒド含有樹脂が専ら用い
られてきている。
これらの加工剤は、繊維製品に対し、優れた防しわ性、
防縮性を付与するが、これらの加工剤で処理したとき繊
維製品より発生する遊離ホルムアルデヒドが、皮膚障害
を引き起こすことがあるため、衣料品分野においては用
途的に制限を受けている。
防縮性を付与するが、これらの加工剤で処理したとき繊
維製品より発生する遊離ホルムアルデヒドが、皮膚障害
を引き起こすことがあるため、衣料品分野においては用
途的に制限を受けている。
このため、ホルムアルデヒドを全（含有しない加工剤が
注目されているが、現在においては用されてきている。
注目されているが、現在においては用されてきている。
しかしながら、１．８−ジメチルグリオキザルモノウレ
インを用いて螢光染料により、染色された繊維製品を加
工した場合、加工布の白皮を大布に低下させるという問
題、さらには加工布から不快なるアミン臭を発生する傾
向があるという問題を生じるため、その使用はかなり制
限を受けている。
インを用いて螢光染料により、染色された繊維製品を加
工した場合、加工布の白皮を大布に低下させるという問
題、さらには加工布から不快なるアミン臭を発生する傾
向があるという問題を生じるため、その使用はかなり制
限を受けている。
他方、１，８−ジメチルグリオキザールモノウレインに
より加工された繊維製品より発生するこのような不快な
アミン臭を低減化する方法として、加工剤にへ酸、マレ
イン酸、酒石酸等の有機酸を併用して発生する揮発性の
アミン物質を捕捉させる方法が考えられているが、この
方法では螢光染料で染色された加工布の場合、これらｐ
有機液により螢光染料が侵されて白炭の低下が著しく大
となること、及び酸による繊維の脆化が起る等の問題が
あった。
より加工された繊維製品より発生するこのような不快な
アミン臭を低減化する方法として、加工剤にへ酸、マレ
イン酸、酒石酸等の有機酸を併用して発生する揮発性の
アミン物質を捕捉させる方法が考えられているが、この
方法では螢光染料で染色された加工布の場合、これらｐ
有機液により螢光染料が侵されて白炭の低下が著しく大
となること、及び酸による繊維の脆化が起る等の問題が
あった。
したがって、現時点において、１．ＩＩ−ジメチルグリ
オキザールモノウレインを用いたノンホルムアルデヒド
加工を繊維製品に行なう場合、このような白皮の低下防
止あるいはアミン臭低工椙を採用しているが実情である
。
オキザールモノウレインを用いたノンホルムアルデヒド
加工を繊維製品に行なう場合、このような白皮の低下防
止あるいはアミン臭低工椙を採用しているが実情である
。
本発明者等は、薬剤を添加する簡便な方法によりこのよ
うな１．８−ジメチルグリオキザールモノウレインの欠
点を改良させる方法についにより白炭低下の防止、特に
不快なアミン臭を低減化できることを見い出し本発明を
完成するに到った。
うな１．８−ジメチルグリオキザールモノウレインの欠
点を改良させる方法についにより白炭低下の防止、特に
不快なアミン臭を低減化できることを見い出し本発明を
完成するに到った。
すなわち、本発明は１．８−ジメチルグリオキザールモ
ノウレインを用いて繊維製品を処理するに［し、エチレ
ングリコール又は／およびジエチレングリコールを併用
することを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法である。
ノウレインを用いて繊維製品を処理するに［し、エチレ
ングリコール又は／およびジエチレングリコールを併用
することを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法である。
本発明に用いるエチレングリコールまたは／オヨヒシエ
チレングリコールの添加量は、ｌ、８−ジメチルグリオ
キザールモノウレイン固型分に対し通常８〜６０重量憾
であり、この場合８重量憾未満では本発明による効果が
（例えば白炭の向上、臭気の低減等の効果）が低く、ま
た６０重量彊を超えてもそれに見合う効果の向上が見ら
れないのみならず、触感的にも好ましく４０重量憾であ
る。
チレングリコールの添加量は、ｌ、８−ジメチルグリオ
キザールモノウレイン固型分に対し通常８〜６０重量憾
であり、この場合８重量憾未満では本発明による効果が
（例えば白炭の向上、臭気の低減等の効果）が低く、ま
た６０重量彊を超えてもそれに見合う効果の向上が見ら
れないのみならず、触感的にも好ましく４０重量憾であ
る。
なお、これらのエチレングリコールまたはジエチレング
リコールは、それぞれ単独使用か又はこれら二種を組合
せて使用してもよい。
リコールは、それぞれ単独使用か又はこれら二種を組合
せて使用してもよい。
本発明によれば、１．８−ジメチルグリオキザールモノ
ウレインだけを含む処理液で加工した場合に較べて、著
しい臭気の低減化及び白変の向上効果が得られるだけで
なく防しわ性の向鳥 ト効果も得られる。
ウレインだけを含む処理液で加工した場合に較べて、著
しい臭気の低減化及び白変の向上効果が得られるだけで
なく防しわ性の向鳥 ト効果も得られる。
本発明の具体的な加工方法としては、１．ｓ−ジメチル
グリオキザールモノウレイン溶液とエチレングリコール
または／およびジエチレングリコールとを混合して貯！
シたものを用いるか、あるいは処理時にそれぞれ別−に
配合して処理液を調製したのち、被処理布を浸漬し、均
一にロール等で絞った後乾燥させ、１．８−ジメチルグ
リオキザールモノウレインがセルロース繊維と架橋反応
するのに充分なキユアリングを行なうことにより達成さ
れる。
グリオキザールモノウレイン溶液とエチレングリコール
または／およびジエチレングリコールとを混合して貯！
シたものを用いるか、あるいは処理時にそれぞれ別−に
配合して処理液を調製したのち、被処理布を浸漬し、均
一にロール等で絞った後乾燥させ、１．８−ジメチルグ
リオキザールモノウレインがセルロース繊維と架橋反応
するのに充分なキユアリングを行なうことにより達成さ
れる。
なお、本発明においては、１．８−ジメチｌレグリオ専
ザールモノウレインおよびエチレングリコールまたは／
およびジエチレングリコ−１しを含む処理液には通常用
いられる架橋用の触媒（例えば、塩化マグネレウム、塩
化亜鉛、硝酸亜鉛、硼弗化亜鉛、硼弗化マグネレウム系
の触媒等）の他に必要に応じて螢光増白剤、天然あるい
は合成の糊剤、合成樹脂系風合調節剤、−柔７軟剤など
種々の添加剤を本発明による効果を阻害しない範囲で添
加することもできる・以下実施例によって本発明を具体
的に説明するが本発明は、これら実施例のみに限定され
るものではない拳 定は下肥の条件で行なった。
ザールモノウレインおよびエチレングリコールまたは／
およびジエチレングリコ−１しを含む処理液には通常用
いられる架橋用の触媒（例えば、塩化マグネレウム、塩
化亜鉛、硝酸亜鉛、硼弗化亜鉛、硼弗化マグネレウム系
の触媒等）の他に必要に応じて螢光増白剤、天然あるい
は合成の糊剤、合成樹脂系風合調節剤、−柔７軟剤など
種々の添加剤を本発明による効果を阻害しない範囲で添
加することもできる・以下実施例によって本発明を具体
的に説明するが本発明は、これら実施例のみに限定され
るものではない拳 定は下肥の条件で行なった。
（１） 防しわ性
ＪＩ８Ｌ−１０９６Ｂ法（モレサンド法）に準拠（２）
引裂強度 ＪＩ＆Ｌ−１０９６Ｄ法（ペンシュラム法）に準拠を測
定した （４） 臭 気 ポリエチレン袋に加工布を入れ、密閉し、常温２４時間
後、官能試験を行なった。
引裂強度 ＪＩ＆Ｌ−１０９６Ｄ法（ペンシュラム法）に準拠を測
定した （４） 臭 気 ポリエチレン袋に加工布を入れ、密閉し、常温２４時間
後、官能試験を行なった。
肝価
◎・・・・・・加工布に臭気がほとんど認められない
Δ・・・・・・加工布に臭気がやや認められる。
×・・・・・・・加工布に著しい臭気が認められる
なお実施例にて、憾とは重量４を、比率は、重量比を示
す。
す。
実施例１
精練漂白後、溶液濃度０．４４のホワイテ７クスＢＲＦ
（住友化学製、螢光染料）で染色した４０番縞ブａ−
ド布を下記の表に記載の処理液に浸漬し、マングルｌζ
て均一に絞ッた。
（住友化学製、螢光染料）で染色した４０番縞ブａ−
ド布を下記の表に記載の処理液に浸漬し、マングルｌζ
て均一に絞ッた。
この時の絞り率は６５憾であった拳
次いで８０℃で２分間乾燥し、続いて１６０℃で２分間
キユアリングを行なった。得られた加工布の物性を測定
し、その結果を表１に示した。
キユアリングを行なった。得られた加工布の物性を測定
し、その結果を表１に示した。
Claims (1)
- １．８−ジメチルグリオキザールモノウレインを用い繊
維製品を処理するに際し、エチレングリコールまたは／
およびジエチレングリコールを併用することをＩ！＃−
微とする繊維製品の樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591181A JPS5887368A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18591181A JPS5887368A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887368A true JPS5887368A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16179031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18591181A Pending JPS5887368A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 繊維の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0320010A2 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for resin finishing fabrics |
| JPH0284561A (ja) * | 1987-12-11 | 1990-03-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維の樹脂加工方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18591181A patent/JPS5887368A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0320010A2 (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for resin finishing fabrics |
| JPH0284561A (ja) * | 1987-12-11 | 1990-03-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維の樹脂加工方法 |
| US4964872A (en) * | 1987-12-11 | 1990-10-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for resin finishing fabrics |
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