JPS63175186A - セルロ−ス系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直接染ネ４及び／又は反応性染料を用いて染色
したセルロース系ｍ雄を含む繊維材料染色物の染色堅牢
度を向上させる後処理法に関する。

直接染料を用いて染色した被染物は、一般に耐洗濯堅牢
度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度等の染色堅牢度が小さく、
そのままでは実用に供し得ない。

また、反応性染料を用いて染色した被染物は、直接染料
による被染物に比較すると、染色堅牢度が優れているが
、それでも耐洗濯堅牢度、耐水堅牢度、＃汗堅牢度等に
おいて、なお不充分であり、また繊維と反応性染料との
共有結合が空気中で加水分解を受けて徐々に切断される
ために、時間とともに該被染物の染色堅牢度が低下する
。このため反応性染料による被染物の場合においても、
このままでは実用に供し得ないことがある。かかる理由
により従来より被染物の染色堅牢度を向上させる目的で
染色後に特殊なカチオン性ポリマーの希薄水溶液により
被染物を処理することが行なわれている。

このようなカチオン性ポリマーとしてジシアンジアミド
とホルマリンとの縮合物あるいはエチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン等のポリアミンとジシアンジアミド
竿との縮合物が主に用いられていてる。しかしながらこ
の種のカチオン性ポリマーには、分子中に第４級アンモ
ニウム以外に第１級、第２級および第３級アミンが高濃
度で含まれているために被染物を処理した場合、処理に
よる変色が箸しくなると同時に開光堅牢度の低下を避け
ることができないという欠点がある。さらに前者、すな
わち、ジシアンジアミドとホルマリンとの縮合物の場合
には残留ホルマリンが問題となり、環境衛生の点で好ま
しくない。

本発明の目的は、上記染色物の耐洗濯、耐水、耐汗、耐
光および耐摩擦堅牢度を向−ヒさせると共に、該処理後
によっても何ら耐１１：１素水、耐汗、［Ｉ光複合、蛍
白増白耐光堅牢度等を低下させない新しい後処理法を提
供することにある。

特に、反応性染料を用いて染色した被染物は直接染料に
よる被染物に比べると、一般にその染色堅牢度は優れて
いるが、それでも尚、耐洗濯堅牢度、耐水堅牢度、耐汗
堅牢度等において、不充分であり、また繊維と反応性染
料との共有結合が空気中で加水分解を受けて徐々に切断
されるために時間とともに該被染物の染色堅牢度が低下
するを避は得ない。

かかる理由により、上記反応性染料による染色の場合、
通常引き続き各種の固着剤を用いて後処理することがよ
く行なわれている。

本発明者は、」二記後処理に用いられる固着剤につき、
種々ωＦ究を重ねた結果、甲殻類から得られるキトサン
の酸１１！が、従来公知のこの種の固着剤に比較して、
とくに耐洗１ｍ堅牢度、耐水堅牢度、耐汗堅牢度を顕著
に向−１−させ得る作用を有し、この種固着剤として極
めて有効であることを見い出したものである。

しかるに、近年染色業界においては染色物の品質向上に
対する要望が益々高まり、上記反応性染料で染色した場
合被染物についても、従来の染色堅牢度に加えて、さら
に下記各種の堅牢度をも具備する特性を要求されつつあ
る。

■耐塩素水堅牢度が低下しないこと 近年都市水道水中の活性１ｉ！素濃度はかなり高くなり
、該水道水により繰返し洗濯される被染物は、耐塩素水
堅牢度が要求される。これは、漂白剤を含む洗剤で洗濯
される場合にも同様のことがいえる。

■汗・日光複合堅牢度が低下しないこと汗を含む染色物
が、日光により変退色しやすいことが近時問題となって
いる。

■蛍光増白耐光堅牢度が低下しないこと捺染物の白湯の
山彦を向上させるため、一般に蛍光増白剤が用いられる
が、該蛍光増白剤で処理された捺染物上の反応性染料は
日光により極めて変退色し易い。

公知の後処理用固着剤は、いずれも上記■〜■の要求に
対しては全くこれらにつき考慮されておらず、もちろん
、これら要求に合致する性質を備えていない。

むしろ公知の固着剤は、これらの利用によって上記■〜
■の堅牢度を必然的に低下させる傾向があった・ 従って、本発明者は、引続き、特に上記■〜■の堅牢度
の低下をも解消すべく、鋭意研究の結果、蟹、蝦等の甲
殻類に含まれるキトサンポリマーの酸塩が、上記■〜■
の堅牢度に対して極めて重大な影響を与えることを認め
、本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明
は 直接染ネ１及び／又は反応性染ネ１を用いて染色し塩の
水溶液を用いて被染物を処理することを特徴とする染色
堅牢度を向−１−させるセルロース系Ｒｍを含む＃ａｍ
材料染色物の後処理法を提供するものａ酸塩の水溶液で
被染物を処理する方法としては塩を＃ａ雑に対して、０
．２〜４．０重量％溶解した水溶液中に処理すべき被染
物を所定時間浸漬し、必要に応じて繊維力［［樹脂及び
／又は蛍光染料を含んだ溶液で処理すべき染色物をパッ
ド処理すればよい。

浸漬処理の場合、浴比（被染物：水）は通常ｌ＝１０〜
２０であり、処理温度は通常常温〜８０塩で塩タイプと
した水溶液である。

キトサンは、分子量が数千以−に〜数十万以下で、甲殻
類の外殻、昆虫類の外皮成分、菌類の細胞壁等に多く存
在するキチンを濃厚アルカリ液で高温処理して得られる
ものである。

キトサンの塩を形成させるために使用する無機酸とは、
例えば、１１！酸などであり、さらに有機酸と塩もしく
は有機塩を加えて、キトサン塩濃度２〜５０重量％とし
た水溶液とするのが適当である。

また、髪すれば、低級アルコール類等の水溶液に配合し
て用いてもよい。

次に、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例 氷酢酸０．３重ｒ１１−％および、キトサン０．５重寸
％からなる水溶液を調製し、次いで、下記に示した染色
物を処理し、下記試験方Ｖ：に従って、染色堅牢度を４
１１定した。これらの結果を第１表〜第５表に示した。

ｌ−■染色物の調製 綿メリヤスを反応性染料および、直接染料にて常法に従
って染色し、次いでトライボールＳＲ［第一工業製薬（
株）社製］の２ｇ／ｌ水溶液で９０”Ｃｎにて１０分間
洗浄後、水洗、乾仔した。

反応性染料 ■レマゾールブリリアントレッドＢＢ （ＣＩ　　Ｒｅａｃｔ　ｉｖｅ　　Ｒｅｄ２１）３％ｏ
、ｗ、ｆ ■シバクロンブリリアントレッド４Ｇ−Ｅ（ＣＩ　　Ｒ
ｅａｃｔ　ｉｖｅ　　Ｒｅｄ１２０）１％ｏ、ｗ、ｆ ■レマゾールブリリアントブルーＲ （ＣＩ　　Ｒｅａｃｔ　ｉｖｅ　　Ｂｌｕｅ１９）４％
ｏ、ｗ、ｆ ■ダイアミラーターキスブルーＢ （ＣＩ　　Ｒｅａｃｔ　ｉｖｅ　　Ｂｌｕｅ）３％ｏ、
ｗ、ｆ ■レマゾールブラックＢ （ＣＩ　　Ｒｅａｃｔ　ｉｖｅ　　Ｂｌａｃｋ５）５％
ｏ、ｗ、ｆ 直接染料 ■カヤラススブラレッド６ＢＬ ■スミライトレッドＦ３Ｂ ■カヤラススプラターコイズブル一〇Ｌ１−■堅牢度増
進剤処理 本発明品および比較品を、浴比１：３０で約６０°Ｃに
て２０分間処理し、水洗した後乾燥した。

１−■堅牢度試験方法 （ａ）洗濯に対する染色堅牢度試験 ＪＩＳ　　Ｌ−０８４４Ａ−３法（反応性染料） ＪＩＳ　　Ｌ−１０４５Ａ−２υ：（直接染料） （ｂ）汗に対する染色堅牢度試験 ＪＩＳ　　Ｌ−０８４８Ａ法アルカリ性（Ｃ）経時変化
後の染色堅牢度試験 試験布をＨＰスチーマ−にて１１５℃で６０分間スチー
ミングした後ＪＩＳ　　Ｌ−０８４６Ａ法の水に対する
染色堅牢度試験に供する。

（ｄ）耐塩素堅牢度試験 有効塩素２０ｐｐｍ（次亜塩素酸ソーダ使用）の液に浴
比１　：　２００で室温にて２時間、試験布を浸漬する
。

（ｅ）日光堅牢度試験 フェード赤オーメーターにて試験布を６３℃で２０時間
露光する。

ＪＩＳ　　ＬＯ８４２−１９７１ １−■判定方法 染色堅牢度は添付白ＩＨ５（綿および絹）の汚染度を汚
染用グレースケールにて級数判定した。１酎塩素堅牢度
試験および［ｌ光堅牢度試験は退色度を変色用グレース
ケールにて級数判定した。

（注）なお、比較品として公知の湿１１１堅牢度増進剤
である下記２品を供試した。

比較品■：カチオン系高分子化合物を主成分とする堅牢
度増進剤０．５％水溶液 比較節■：ボリアミン系カチオン樹脂を主成分とする堅
牢度増進剤０．５％水溶液 供試物■：分子量約６万のキトサン［新口木化学（株）
社製］を使用 供試物■：分子！１Ｙ約１万のキトサン［新口木化学（
株）社製］を使用 −Ｔ７７＝糸完有ｎ正書 昭和６２年　２月２４日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直接染料及び／又は反応性染料を用いて染色したセルロ
   ース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法において、
   キトサンの無機酸塩もしくは有機酸塩の水溶液を用いて
   被染物を処理することを特徴とする染色堅牢度を向上さ
   せるセルロース系繊維を含む繊維材料染色物の後処理法
   。