JP2648744B2 - 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 - Google Patents
繊維及び繊維製品の耐光性向上剤Info
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- JP2648744B2 JP2648744B2 JP63111942A JP11194288A JP2648744B2 JP 2648744 B2 JP2648744 B2 JP 2648744B2 JP 63111942 A JP63111942 A JP 63111942A JP 11194288 A JP11194288 A JP 11194288A JP 2648744 B2 JP2648744 B2 JP 2648744B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、繊維及び繊維製品の耐光性向上剤に関す
る。
る。
従来の技術とその問題点 天然アミド系繊維は、風合や保湿性等の機能性に優れ
ているため、衣料のみならずインテリア資材、産業資材
等にも広く使用されている。
ているため、衣料のみならずインテリア資材、産業資材
等にも広く使用されている。
しかしながら、天然アミド系繊維は、合成系のポリア
ミド繊維に比して、繊維自体の紫外線による黄変性が大
きい、即ち耐光性が低いという欠点を有している。ま
た、天然アミド系繊維の染色物も、合成系ポリアミド繊
維の染色物に比較して耐光性が低い。
ミド繊維に比して、繊維自体の紫外線による黄変性が大
きい、即ち耐光性が低いという欠点を有している。ま
た、天然アミド系繊維の染色物も、合成系ポリアミド繊
維の染色物に比較して耐光性が低い。
従来、天然アミド系繊維の耐光性を向上させるのに効
果的な方法は知られていない。一部、紫外線吸収剤を有
機溶剤に溶解するか又は水系で微分散化し、これに天然
アミド系繊維を浸漬し、紫外線吸収剤を付着させること
により、該繊維の耐光性を改善する試みがなされてい
る。しかしながら、このような方法には、紫外線吸収剤
が不均一に付着するか若しくは繊維表面のみに付着する
ため、耐久性が低く、耐光性の経時的な劣化が甚だしい
という問題点がある。
果的な方法は知られていない。一部、紫外線吸収剤を有
機溶剤に溶解するか又は水系で微分散化し、これに天然
アミド系繊維を浸漬し、紫外線吸収剤を付着させること
により、該繊維の耐光性を改善する試みがなされてい
る。しかしながら、このような方法には、紫外線吸収剤
が不均一に付着するか若しくは繊維表面のみに付着する
ため、耐久性が低く、耐光性の経時的な劣化が甚だしい
という問題点がある。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究
を重ねた結果、特定の化合物を含む、新規な繊維及び繊
維製品の耐光性向上剤を見出し、本発明を完成した。
を重ねた結果、特定の化合物を含む、新規な繊維及び繊
維製品の耐光性向上剤を見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、下記化合物〔Ｉ〕を含む、繊維及び繊
維製品の耐光性向上剤に係る。
維製品の耐光性向上剤に係る。
〔Ｉ〕一般式 〔式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。R1及び
R2は、同一又は相異なって水素原子又は炭素数１〜６の
アルキル基若しくはアルコキシ基を示す。１は１〜４の
整数を示す。R3は、基 （式中ｍは１〜30の整数、ｎは０〜30の整数を示す。）
を示す。〕 で表わされる化合物又は一般式 〔式中、Ｘ、１、R1、R2及びR3は上記に同じ。〕で表わ
される前記化合物のダイマー。
R2は、同一又は相異なって水素原子又は炭素数１〜６の
アルキル基若しくはアルコキシ基を示す。１は１〜４の
整数を示す。R3は、基 （式中ｍは１〜30の整数、ｎは０〜30の整数を示す。）
を示す。〕 で表わされる化合物又は一般式 〔式中、Ｘ、１、R1、R2及びR3は上記に同じ。〕で表わ
される前記化合物のダイマー。
本発明によれば、天然アミド系繊維のみならずセルロ
ース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与し得る繊維及
び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。しかも、本発
明耐光性向上剤によって付与される耐光性は耐久性にも
優れ、経時的な劣化を起こさない。
ース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与し得る繊維及
び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。しかも、本発
明耐光性向上剤によって付与される耐光性は耐久性にも
優れ、経時的な劣化を起こさない。
本発明耐光性向上剤は、式〔Ｉ〕に属する有効成分化
合物の少なくとも１種を含有することを必須とする。
合物の少なくとも１種を含有することを必須とする。
式〔Ｉ〕に属する化合物（以下化合物〔Ｉ〕とする）
としては、例えば、下記のものを挙げることができる。
としては、例えば、下記のものを挙げることができる。
並びに上記化合物のダイマー。
〔上記各式中、R3は上記に同じ。〕 これら化合物〔Ｉ〕は単独で或いは２種以上を併用し
て使用できる。
て使用できる。
本発明耐光性向上剤は、上記化合物〔Ｉ〕の他に、更
に必要に応じて、下記化合物〔II〕を含んでいてもよ
い。化合物〔II〕の添加により、被処理物の耐熱性が一
層向上する。
に必要に応じて、下記化合物〔II〕を含んでいてもよ
い。化合物〔II〕の添加により、被処理物の耐熱性が一
層向上する。
〔II〕一般式 〔式中、Ｙは炭素数１〜10のアルキレン基又は基 を示す。R4及びR5は、同一又は相異なって、炭素数１〜
５のアルキル基又はアルコキシ基を示す。〕で表わされ
る化合物。
５のアルキル基又はアルコキシ基を示す。〕で表わされ
る化合物。
上記化合物〔II〕の代表例を以下に挙げる。
本発明耐光性向上剤を適用し得る繊維としては、例え
ば、羊毛、絹、山羊毛、アルパカ毛、うさぎ毛等の天然
蛋白繊維及び牛乳蛋白繊維、落花生蛋白繊維等の再生蛋
白繊維等に代表される天然アミド系繊維並びにセルロー
ル系繊維等を例示できる。繊維製品としては、上記天然
アミド系繊維及び／又はセルロース系繊維が含まれてい
るものであればよく、これら以外の繊維が含まれていて
もかまわない。
ば、羊毛、絹、山羊毛、アルパカ毛、うさぎ毛等の天然
蛋白繊維及び牛乳蛋白繊維、落花生蛋白繊維等の再生蛋
白繊維等に代表される天然アミド系繊維並びにセルロー
ル系繊維等を例示できる。繊維製品としては、上記天然
アミド系繊維及び／又はセルロース系繊維が含まれてい
るものであればよく、これら以外の繊維が含まれていて
もかまわない。
本発明に規定する繊維及び繊維製品には、それら染色
物も包含される。染料としては天然アミド系繊維又はセ
ルロース系繊維を染色し得るものであれば得に制限され
ず公知のものが使用できる。その具体例としては、例え
ば、酸性染料、金属錯塩酸性染料、反応染料、塩基性染
料、直接染料等を例示できる。
物も包含される。染料としては天然アミド系繊維又はセ
ルロース系繊維を染色し得るものであれば得に制限され
ず公知のものが使用できる。その具体例としては、例え
ば、酸性染料、金属錯塩酸性染料、反応染料、塩基性染
料、直接染料等を例示できる。
本発明耐光性向上剤は、一般には上記有効成分化合物
の少なくとも１種の水溶液又は水分散液の形態で使用さ
れる。また、必要に応じて、界面活性剤、分散剤等を併
用して上記有効成分化合物を有機溶剤に溶解し、本発明
向上剤として使用してもよい。本発明向上剤中の有効成
分化合物の濃度は特に限定されず、繊維又は繊維製品の
種類、繊維又は繊維製品が染色物であった場合の染料の
種類、有効成分化合物の種類等に応じて適宜選択すれば
よいが、通常0.01〜30重量％程度、好ましくは0.1〜10
重量％程度とすればよい。
の少なくとも１種の水溶液又は水分散液の形態で使用さ
れる。また、必要に応じて、界面活性剤、分散剤等を併
用して上記有効成分化合物を有機溶剤に溶解し、本発明
向上剤として使用してもよい。本発明向上剤中の有効成
分化合物の濃度は特に限定されず、繊維又は繊維製品の
種類、繊維又は繊維製品が染色物であった場合の染料の
種類、有効成分化合物の種類等に応じて適宜選択すれば
よいが、通常0.01〜30重量％程度、好ましくは0.1〜10
重量％程度とすればよい。
本発明耐光性向上剤を繊維又は繊維製品に適用するに
当っては公知の方法が採用でき、例えば、浸漬法、パッ
ド法、スプレー法、コーティング法等を例示できる。例
えば浸漬法によれば、繊維又は繊維製品を、本発明耐光
性向上剤の水分散液若しくは水溶液又は有機溶剤溶液に
40〜80℃程度の温度下20〜40分程度浸漬すればよい。
当っては公知の方法が採用でき、例えば、浸漬法、パッ
ド法、スプレー法、コーティング法等を例示できる。例
えば浸漬法によれば、繊維又は繊維製品を、本発明耐光
性向上剤の水分散液若しくは水溶液又は有機溶剤溶液に
40〜80℃程度の温度下20〜40分程度浸漬すればよい。
発明の効果 本発明によれば、天然アミド系繊維のみならずセルロ
ース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与し得る繊維及
び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。しかも、本発
明耐光性向上剤によって付与される耐光性は耐久性にも
優れ、経時的な劣化を起こさない。
ース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与し得る繊維及
び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。しかも、本発
明耐光性向上剤によって付与される耐光性は耐久性にも
優れ、経時的な劣化を起こさない。
実 施 例 以下、本発明を更に詳しく説明するため、実施例を挙
げる。実施例中、「％」とあるのは特記しない限り「重
量％」を示すものとする。
げる。実施例中、「％」とあるのは特記しない限り「重
量％」を示すものとする。
実施例１ ウール（サージ）を下記のレベリングタイプの染料組
成物を用いて染色した。浴比は1:20、染色条件は30℃か
ら0.5℃／分で昇温し、更に98℃で１時間保持する条件
を採用した。
成物を用いて染色した。浴比は1:20、染色条件は30℃か
ら0.5℃／分で昇温し、更に98℃で１時間保持する条件
を採用した。
アリザリンファストブルーERL〔山田化学工業（株）
製〕 0.15％ アシッドライトイエロー2G〔山田化学工業（株）製〕0.
15％ 芒 硝 5g/l 硫 酸 0.2 ％ 酢 酸 1.0 ％ 得られたウール染色布を、下記本発明耐光性向上剤N
o.1〜８に、浴比1:20、温度60℃で30分間浸漬し、耐光
性処理を施した。
製〕 0.15％ アシッドライトイエロー2G〔山田化学工業（株）製〕0.
15％ 芒 硝 5g/l 硫 酸 0.2 ％ 酢 酸 1.0 ％ 得られたウール染色布を、下記本発明耐光性向上剤N
o.1〜８に、浴比1:20、温度60℃で30分間浸漬し、耐光
性処理を施した。
No.1:下記化合物を１％含有する。
No.2:下記化合物を１％含有する。
No.3:No.1の化合物0.5％及び下記の化合部〔III〕0.5％ 〔式中、R6は、 を示す。〕 No.4:No.1の化合物0.5％及び下記の化合物〔IV〕0.5％ No.5:No.1の化合物0.33％、化合物〔III〕0.33％及び1,
6−ヘキサメチレンビス（N,Nジメチルセミカルバジド）
0.33％ No.6:No.2の化合物0.33％、化合物〔III〕0.33％、及び
1,6−ヘキサメチレンビス（N,Nジメチルセミカルバジ
ド）0.33％ No.7:No.1の化合物0.25％、化合物〔III〕0.25％、下記
の化合物〔Ｖ〕0.25％、及び1,6−ヘキサメチレンジス
（N,Nジメチルセミカルバジド）0.25％ No.8:No.1の化合物0.5％、及び1,6−ヘキサメチレンビ
ス（N,Nジメチルセミカルバジド）0.5％ 得られたウール染色処理布を試験布とし、JISL 0842
に従い、ブラックパネル温度63℃にて20時間耐光堅牢度
試験に供した。結果を下記表１に示す。
6−ヘキサメチレンビス（N,Nジメチルセミカルバジド）
0.33％ No.6:No.2の化合物0.33％、化合物〔III〕0.33％、及び
1,6−ヘキサメチレンビス（N,Nジメチルセミカルバジ
ド）0.33％ No.7:No.1の化合物0.25％、化合物〔III〕0.25％、下記
の化合物〔Ｖ〕0.25％、及び1,6−ヘキサメチレンジス
（N,Nジメチルセミカルバジド）0.25％ No.8:No.1の化合物0.5％、及び1,6−ヘキサメチレンビ
ス（N,Nジメチルセミカルバジド）0.5％ 得られたウール染色処理布を試験布とし、JISL 0842
に従い、ブラックパネル温度63℃にて20時間耐光堅牢度
試験に供した。結果を下記表１に示す。
実施例２ ウール（サージ）を下記の含金属染料を用いて染色し
た。浴比は1:20、染色条件は30℃から0.5℃／分で昇温
し、更に98℃で１時間保持する条件を採用した。
た。浴比は1:20、染色条件は30℃から0.5℃／分で昇温
し、更に98℃で１時間保持する条件を採用した。
イソラングレー Ｋ−BRLS〔バイエル社製〕 0.5％ 硫酸アンモニウム 3 ％ 得られたウール染色布を水洗及び乾燥した後、実施例
１の本発明耐光性向上剤No.1〜８に、浴比1:20、温度60
℃で30分間浸漬し、耐光性処理を施した。
１の本発明耐光性向上剤No.1〜８に、浴比1:20、温度60
℃で30分間浸漬し、耐光性処理を施した。
得られたウール染色布を試験布とし、JISL 0842に従
い、ブラックパネル温度83℃にて200時間（ポリウレタ
ン1cm裏打ち）耐光堅牢度試験に供した。結果を下記表
２に示す 実施例３ ウールを染色せず、実施例１の本発明耐光性向上剤N
o.1〜８で処理し、同様の耐光堅牢度試験に供した。結
果を下記表３に示す。
い、ブラックパネル温度83℃にて200時間（ポリウレタ
ン1cm裏打ち）耐光堅牢度試験に供した。結果を下記表
２に示す 実施例３ ウールを染色せず、実施例１の本発明耐光性向上剤N
o.1〜８で処理し、同様の耐光堅牢度試験に供した。結
果を下記表３に示す。
実施例４ 綿（メリヤス）を下記の染料組成物を用いて染色し
た。浴比は1:20、染色条件は30℃から0.5℃／分で昇温
し、更に60℃で１時間保持する条件を採用した。
た。浴比は1:20、染色条件は30℃から0.5℃／分で昇温
し、更に60℃で１時間保持する条件を採用した。
スミフィックス スプラ イエロー 3RF 0.15％ スミフィックス スプラ レッド 3BF 0.15％ スミフィックス スプラ ネイビーブルー BF〔何れも
住友化学工業（株）〕 0.15％ 芒 硝 50g/l ソーダ灰 15g/l 得られたメリヤス染色布を水洗及び乾燥した後、下記
本発明耐光性向上剤No.1〜８に、浴比1:20、温度80℃で
30分間浸漬し、耐光性処理を施した。
住友化学工業（株）〕 0.15％ 芒 硝 50g/l ソーダ灰 15g/l 得られたメリヤス染色布を水洗及び乾燥した後、下記
本発明耐光性向上剤No.1〜８に、浴比1:20、温度80℃で
30分間浸漬し、耐光性処理を施した。
得られたメリヤス処理染色布を試験布とし、JISL 08
42に従い、ブラックパネル温度63℃にて10時間アルカリ
性汗耐光試験に供した。その際、アルカリ人口汗液とし
ては、JISL 0842A法に準じ、下記組成のものを用い
た。結果を下記表４に示す。
42に従い、ブラックパネル温度63℃にて10時間アルカリ
性汗耐光試験に供した。その際、アルカリ人口汗液とし
ては、JISL 0842A法に準じ、下記組成のものを用い
た。結果を下記表４に示す。
Ｌ−ヒスチジン塩酸塩 0.5g 塩化ナトリウム 5 g リン酸第２ナトリウム 5 g 0.1N水酸化ナトリウム 25ml 上記成分を水に溶解し、全量を11とした。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−159484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33426（ＪＰ，Ａ) 「Ａｎｇｅｗ，Ｍａｋｒｏｍａｌ．Ｃ ｈｅｍ．158／159，Ｐ．233〜246」“Ｓ ｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏ ｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｇａｉｎｓｔ ｐｈｏｔｏｏｘｉｄ ａｔｉｖｅ ｉｎｆｌｕａｎｃｅｓ”ｓ ｔｏｈｌｅｒ ｅｔ ａｌ.
Claims (1)
- 【請求項１】下記化合物〔Ｉ〕を含む、繊維及び繊維製
品の耐光性向上剤。 〔Ｉ〕一般式 〔式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。R1及び
R2は、同一又は相異なって水素原子又は炭素数１〜６の
アルキル基若しくはアルコキシ基を示す。１は１〜４の
整数を示す。R3は、基 （式中ｍは１〜30の整数、ｎは０〜30の整数を示す。）
を示す。〕 で表わされる化合物又は一般式 〔式中、Ｘ、１、R1、R2及びR3は上記に同じ。〕 で表わされる前記化合物のダイマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111942A JP2648744B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111942A JP2648744B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6618996A Division JP2764042B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282388A JPH01282388A (ja) | 1989-11-14 |
| JP2648744B2 true JP2648744B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14574008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111942A Expired - Lifetime JP2648744B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648744B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03167188A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 脂肪酸誘導体のニッケル塩 |
| JPH03269167A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-29 | Nippon Keori Kk | ポリアミド繊維染色物の耐光堅牢度向上方法 |
| US6508872B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-01-21 | Hewlett-Packard Company | Lightfast additive molecule for inkjet ink |
| JP2009030214A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Senka Kk | 繊維製品の耐光堅牢度向上剤及び耐光堅牢度向上方法 |
| CN107531630B (zh) * | 2015-07-01 | 2021-07-30 | Dic株式会社 | 稳定剂化合物、液晶组合物和显示元件 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735221B2 (ja) * | 1974-06-14 | 1982-07-28 | ||
| JPH0717759B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1995-03-01 | 旭電化工業株式会社 | プロピレン系樹脂成形品 |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63111942A patent/JP2648744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「Ａｎｇｅｗ，Ｍａｋｒｏｍａｌ．Ｃｈｅｍ．１５８／１５９，Ｐ．２３３〜２４６」"Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｇａｉｎｓｔ ｐｈｏｔｏｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｉｎｆｌｕａｎｃｅｓ"ｓｔｏｈｌｅｒ ｅｔ ａｌ． |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01282388A (ja) | 1989-11-14 |
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Legal Events
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