JP2764042B2 - 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 - Google Patents
繊維及び繊維製品の耐光性向上剤Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然アミド系又は
セルロース系繊維及び繊維製品の耐光性向上剤に関す
る。
セルロース系繊維及び繊維製品の耐光性向上剤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】天然ア
ミド系繊維は、風合や保湿性等の機能性に優れているた
め、衣料のみならずインテリア資材、産業資材等にも広
く使用されている。
ミド系繊維は、風合や保湿性等の機能性に優れているた
め、衣料のみならずインテリア資材、産業資材等にも広
く使用されている。
【０００３】しかしながら、天然アミド系繊維は、合成
系のポリアミド繊維に比して、繊維自体の紫外線による
黄変性が大きい、即ち耐光性が低いという欠点を有して
いる。また、天然アミド系繊維の染色物も、合成系ポリ
アミド繊維の染色物に比較して耐光性が低い。
系のポリアミド繊維に比して、繊維自体の紫外線による
黄変性が大きい、即ち耐光性が低いという欠点を有して
いる。また、天然アミド系繊維の染色物も、合成系ポリ
アミド繊維の染色物に比較して耐光性が低い。
【０００４】従来、天然アミド系繊維の耐光性を向上さ
せるのに効果的な方法は知られていない。一部、紫外線
吸収剤を有機溶剤に溶解するか又は水系で微分散化し、
これに天然アミド系繊維を浸漬し、紫外線吸収剤を付着
させることにより、該繊維の耐光性を改善する試みがな
されている。しかしながら、このような方法には、紫外
線吸収剤が不均一に付着するか若しくは繊維表面のみに
付着するため、耐久性が低く、耐光性の経時的な劣化が
甚だしいという問題点がある。
せるのに効果的な方法は知られていない。一部、紫外線
吸収剤を有機溶剤に溶解するか又は水系で微分散化し、
これに天然アミド系繊維を浸漬し、紫外線吸収剤を付着
させることにより、該繊維の耐光性を改善する試みがな
されている。しかしながら、このような方法には、紫外
線吸収剤が不均一に付着するか若しくは繊維表面のみに
付着するため、耐久性が低く、耐光性の経時的な劣化が
甚だしいという問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の化合
物を含む繊維及び繊維製品の新規耐光性向上剤を見出
し、本発明を完成した。
術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の化合
物を含む繊維及び繊維製品の新規耐光性向上剤を見出
し、本発明を完成した。
【０００６】即ち本発明は、下記化合物〔Ｉ〕又は〔I
I〕の少なくとも１種を含む、天然アミド系又はセルロ
ース系繊維及び繊維製品の耐光性向上剤に係る。
I〕の少なくとも１種を含む、天然アミド系又はセルロ
ース系繊維及び繊維製品の耐光性向上剤に係る。
【０００７】〔Ｉ〕一般式
【０００８】
【化６】
【０００９】〔式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を
示す。Ｒ 1 及びＲ 2 は、同一又は相異なって水素原子又は
炭素数１〜６のアルキル基若しくはアルコキシ基を示
す。ｌは１乃至２の整数を示す。〕で表わされる化合物
又はその水溶性塩。
示す。Ｒ 1 及びＲ 2 は、同一又は相異なって水素原子又は
炭素数１〜６のアルキル基若しくはアルコキシ基を示
す。ｌは１乃至２の整数を示す。〕で表わされる化合物
又はその水溶性塩。
【００１０】〔II〕一般式
【００１１】
【化７】
【００１２】〔式中、Ｒ 3 は、同一又は相異なって、水
素原子、アルカリ金属、炭素数１〜２０のアルキル基若
しくはアルコキシ基、基
素原子、アルカリ金属、炭素数１〜２０のアルキル基若
しくはアルコキシ基、基
【００１３】
【化８】
【００１４】又は基
【００１５】
【化９】
【００１６】を示す。但し、４つのＲ 3 の中少なくとも
１つは、基
１つは、基
【００１７】
【化１０】
【００１８】を示すものとする。〕で表わされる化合
物。
物。
【００１９】本発明によれば、天然アミド系繊維のみな
らずセルロース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与し
得る繊維及び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。し
かも、本発明耐光性向上剤によって付与される耐光性は
耐久性にも優れ、経時的な劣化を起こさない。
らずセルロース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与し
得る繊維及び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。し
かも、本発明耐光性向上剤によって付与される耐光性は
耐久性にも優れ、経時的な劣化を起こさない。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明耐光性向上剤は、式〔Ｉ〕
又は〔II〕に属する有効成分化合物の少なくとも１種を
含有することを必須とする。
又は〔II〕に属する有効成分化合物の少なくとも１種を
含有することを必須とする。
【００２１】式〔Ｉ〕に属する化合物（以下化合物
〔Ｉ〕とする）としては、例えば、下記のものを挙げる
ことができる。
〔Ｉ〕とする）としては、例えば、下記のものを挙げる
ことができる。
【００２２】
【化１１】
【００２３】また、上記化合物〔Ｉ〕の水溶性塩として
は、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
塩、アンモニウム塩等を例示できる。これら化合物
〔Ｉ〕は単独で或いは２種以上を併用して使用できる。
は、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
塩、アンモニウム塩等を例示できる。これら化合物
〔Ｉ〕は単独で或いは２種以上を併用して使用できる。
【００２４】式〔II〕に属する化合物（以下化合物〔I
I〕とする）としては、例えば、下記のものを挙げるこ
とができる。
I〕とする）としては、例えば、下記のものを挙げるこ
とができる。
【００２５】
【化１２】
【００２６】
【化１３】
【００２７】〔上記各式中Ｒ 4 は基、
【００２８】
【化１４】
【００２９】を、又
【００３０】
【化１５】
【００３１】これら化合物〔II〕は単独或いは２種以上
を併用して使用できる。
を併用して使用できる。
【００３２】本発明耐光性向上剤は、上記化合物〔Ｉ〕
及び〔II〕の他に、更に必要に応じて、下記化合物〔II
I〕を含んでいてもよい。化合物〔III〕の添加により、
被処理物の耐熱性が一層向上する。
及び〔II〕の他に、更に必要に応じて、下記化合物〔II
I〕を含んでいてもよい。化合物〔III〕の添加により、
被処理物の耐熱性が一層向上する。
【００３３】〔III〕一般式
【００３４】
【化１６】
【００３５】〔式中、Ｙは炭素数１〜１０のアルキレン
基又は基
基又は基
【００３６】
【化１７】
【００３７】を示す。Ｒ 5 及びＲ 6 は、同一又は相異なっ
て、炭素数１〜５のアルキル基又はアルコキシ基を示
す。〕で表わされる化合物。
て、炭素数１〜５のアルキル基又はアルコキシ基を示
す。〕で表わされる化合物。
【００３８】上記化合物〔III〕の代表例を以下に挙げ
る。
る。
【００３９】
【化１８】
【００４０】本発明耐光性向上剤を適用し得る繊維とし
ては、例えば、羊毛、絹、山羊毛、アルパカ毛、うさぎ
毛等の天然蛋白繊維及び牛乳蛋白繊維、落花生蛋白繊維
等の再生蛋白繊維等に代表される天然アミド系繊維並び
にセルロール系繊維等を例示できる。繊維製品として
は、上記天然アミド系繊維及び／又はセルロース系繊維
が含まれているものであればよく、これら以外の繊維が
含まれていてもかまわない。
ては、例えば、羊毛、絹、山羊毛、アルパカ毛、うさぎ
毛等の天然蛋白繊維及び牛乳蛋白繊維、落花生蛋白繊維
等の再生蛋白繊維等に代表される天然アミド系繊維並び
にセルロール系繊維等を例示できる。繊維製品として
は、上記天然アミド系繊維及び／又はセルロース系繊維
が含まれているものであればよく、これら以外の繊維が
含まれていてもかまわない。
【００４１】本発明に規定する繊維及び繊維製品には、
それら染色物も包含される。染料としては天然アミド系
繊維又はセルロース系繊維を染色し得るものであれば特
に制限されず公知のものが使用できる。その具体例とし
ては、例えば、酸性染料、金属錯塩酸性染料、反応染
料、塩基性染料、直接染料等を例示できる。
それら染色物も包含される。染料としては天然アミド系
繊維又はセルロース系繊維を染色し得るものであれば特
に制限されず公知のものが使用できる。その具体例とし
ては、例えば、酸性染料、金属錯塩酸性染料、反応染
料、塩基性染料、直接染料等を例示できる。
【００４２】本発明耐光性向上剤は、一般には上記有効
成分化合物の少なくとも１種の水溶液又は水分散液の形
態で使用される。また、必要に応じて、界面活性剤、分
散剤等を併用して上記有効成分化合物を有機溶剤に溶解
し、本発明向上剤として使用してもよい。本発明向上剤
中の有効成分化合物の濃度は特に制限されず、繊維又は
繊維製品の種類、繊維又は繊維製品が染色物であった場
合の染料の種類、有効成分化合物の種類等に応じて適宜
選択すればよいが、通常０．０１〜３０重量％程度、好
ましくは０．１〜１０重量％程度とすればよい。
成分化合物の少なくとも１種の水溶液又は水分散液の形
態で使用される。また、必要に応じて、界面活性剤、分
散剤等を併用して上記有効成分化合物を有機溶剤に溶解
し、本発明向上剤として使用してもよい。本発明向上剤
中の有効成分化合物の濃度は特に制限されず、繊維又は
繊維製品の種類、繊維又は繊維製品が染色物であった場
合の染料の種類、有効成分化合物の種類等に応じて適宜
選択すればよいが、通常０．０１〜３０重量％程度、好
ましくは０．１〜１０重量％程度とすればよい。
【００４３】本発明耐光性向上剤を繊維又は繊維製品に
適用するに当っては公知の方法が採用でき、例えば、浸
漬法、パッド法、スプレー法、コーティング法等を例示
できる。例えば浸漬法によれば、繊維又は繊維製品を、
本発明耐光性向上剤の水分散液若しくは水溶液又は有機
溶剤溶液に４０〜８０℃程度の温度下２０〜４０分程度
浸漬すればよい。
適用するに当っては公知の方法が採用でき、例えば、浸
漬法、パッド法、スプレー法、コーティング法等を例示
できる。例えば浸漬法によれば、繊維又は繊維製品を、
本発明耐光性向上剤の水分散液若しくは水溶液又は有機
溶剤溶液に４０〜８０℃程度の温度下２０〜４０分程度
浸漬すればよい。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、天然アミド系繊維のみ
ならずセルロース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与
し得る繊維及び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。
しかも、本発明耐光性向上剤によって付与される耐光性
は耐久性にも優れ、経時的な劣化を起こさない。
ならずセルロース系繊維にも顕著に優れた耐光性を付与
し得る繊維及び繊維製品の耐光性向上剤を提供できる。
しかも、本発明耐光性向上剤によって付与される耐光性
は耐久性にも優れ、経時的な劣化を起こさない。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を更に詳しく説明するため、実
施例を挙げる。実施例中、「％」とあるのは特記しない
限り「重量％」を示すものとする。
施例を挙げる。実施例中、「％」とあるのは特記しない
限り「重量％」を示すものとする。
【００４６】実施例１ ウール（サージ）を下記のレベリングタイプの染料組成
物を用いて染色した。浴比は１：２０、染色条件は３０
℃から０．５℃／分で昇温し、更に９８℃で１時間保持
する条件を採用した。
物を用いて染色した。浴比は１：２０、染色条件は３０
℃から０．５℃／分で昇温し、更に９８℃で１時間保持
する条件を採用した。
【００４７】 アリザリンファストブルー ０．１５％ ＥＲＬ〔山田化学工業（株）製〕 アシッドライトイエロー ０．１５％ ２Ｇ〔山田化学工業（株）製〕 芒 硝 ５ｇ／ｌ 硫 酸 ０．２％ 酢 酸 １．０％ 得られたウール染色布を、下記本発明耐光性向上剤Ｎ
ｏ．１〜１１に、浴比１：２０、温度６０℃で３０分間
浸漬し、耐光性処理を施した。
ｏ．１〜１１に、浴比１：２０、温度６０℃で３０分間
浸漬し、耐光性処理を施した。
【００４８】Ｎｏ.１：下記化合物を１％含有する。
【００４９】
【化１９】
【００５０】Ｎｏ.２：下記化合物を１％含有する。
【００５１】
【化２０】
【００５２】Ｎｏ.３：下記化合物を１％含有する。
【００５３】
【化２１】
【００５４】Ｎｏ.４：下記化合物を１％含有する。
【００５５】
【化２２】
【００５６】Ｎｏ.５：下記化合物を１％含有する。
【００５７】
【化２３】
【００５８】Ｎｏ.６：Ｎｏ.２の化合物０．５％及び下
記化合物〔IV〕０．５％
記化合物〔IV〕０．５％
【００５９】
【化２４】
【００６０】Ｎｏ.７：Ｎｏ.３の化合物０．５％及び化
合物〔IV〕０．５％ Ｎｏ.８：Ｎｏ.２の化合物０．３３％、化合物〔IV〕
０．３３％及び１，６−ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎジ
メチルセミカルバジド）０．３３％ Ｎｏ.９：Ｎｏ.２の化合物０．３３％、下記化合物
〔Ｖ〕０．３３％及び１，６−ヘキサメチレンビス
（Ｎ，Ｎジメチルセミカルバジド）０．３３％
合物〔IV〕０．５％ Ｎｏ.８：Ｎｏ.２の化合物０．３３％、化合物〔IV〕
０．３３％及び１，６−ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎジ
メチルセミカルバジド）０．３３％ Ｎｏ.９：Ｎｏ.２の化合物０．３３％、下記化合物
〔Ｖ〕０．３３％及び１，６−ヘキサメチレンビス
（Ｎ，Ｎジメチルセミカルバジド）０．３３％
【００６１】
【化２５】
【００６２】Ｎｏ.１０：Ｎｏ.１の化合物０．５％及び
Ｎｏ.２の化合物０．５％ Ｎｏ.１１：Ｎｏ.１の化合物０．２５％、化合物〔IV〕
０．２５％、Ｎｏ.２の化合物０．２５％及び１，６−
ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎジメチルセミカルバジド）
０．２５％ 得られたウール染色処理布を試験布とし、ＪＩＳＬ ０
８４２に従い、ブラックパネル温度６３℃にて２０時間
耐光堅牢度試験に供した。結果を下記表１に示す。
Ｎｏ.２の化合物０．５％ Ｎｏ.１１：Ｎｏ.１の化合物０．２５％、化合物〔IV〕
０．２５％、Ｎｏ.２の化合物０．２５％及び１，６−
ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎジメチルセミカルバジド）
０．２５％ 得られたウール染色処理布を試験布とし、ＪＩＳＬ ０
８４２に従い、ブラックパネル温度６３℃にて２０時間
耐光堅牢度試験に供した。結果を下記表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】実施例２ ウール（サージ）を下記の含金属染料を用いて染色し
た。浴比は１：２０、染色条件は３０℃から０．５℃／
分で昇温し、更に９８℃で１時間保持する条件を採用し
た。
た。浴比は１：２０、染色条件は３０℃から０．５℃／
分で昇温し、更に９８℃で１時間保持する条件を採用し
た。
【００６５】 イソラングレー Ｋ−ＢＲＬＳ ０．５％ 〔バイエル社製〕 硫酸アンモニウム ３％ 得られたウール染色布を水洗及び乾燥した後、実施例１
の本発明耐光性向上剤Ｎｏ.１〜１１に、浴比１：２
０、温度６０℃で３０分間浸漬し、耐光性処理を施し
た。
の本発明耐光性向上剤Ｎｏ.１〜１１に、浴比１：２
０、温度６０℃で３０分間浸漬し、耐光性処理を施し
た。
【００６６】得られたウール染色処理布を試験布とし、
ＪＩＳＬ ０８４２に従い、ブラックパネル温度８３℃
にて２００時間（ポリウレタン１ｃｍ裏打ち）耐光堅牢
度試験に供した。結果を下記表２に示す
ＪＩＳＬ ０８４２に従い、ブラックパネル温度８３℃
にて２００時間（ポリウレタン１ｃｍ裏打ち）耐光堅牢
度試験に供した。結果を下記表２に示す
【００６７】
【表２】
【００６８】実施例３ ウールを染色せず、実施例１の本発明耐光性向上剤Ｎ
ｏ.１〜１１で処理し、同様の耐光堅牢度試験に供し
た。結果を下記表３に示す。
ｏ.１〜１１で処理し、同様の耐光堅牢度試験に供し
た。結果を下記表３に示す。
【００６９】
【表３】
【００７０】実施例４ 綿（メリヤス）を下記の染料組成物を用いて染色した。
浴比は１：２０、染色条件は３０℃から０．５℃／分で
昇温し、更に６０℃で１時間保持する条件を採用した。
浴比は１：２０、染色条件は３０℃から０．５℃／分で
昇温し、更に６０℃で１時間保持する条件を採用した。
【００７１】 スミフィックス スプラ ０．１５％ イエロー ３ＲＦ スミフィックス スプラ ０．１５％ レッド ３ＢＦ スミフィックス スプラ ０．１５％ ネイビーブルー ＢＦ 〔何れも住友化学工業（株）〕 芒 硝 ５０ｇ／ｌ ソーダ灰 １５ｇ／ｌ 得られたメリヤス染色布を水洗及び乾燥した後、下記本
発明耐光性向上剤Ｎｏ.１〜１１に、浴比１：２０、温
度８０℃で３０分間浸漬し、耐光性処理を施した。
発明耐光性向上剤Ｎｏ.１〜１１に、浴比１：２０、温
度８０℃で３０分間浸漬し、耐光性処理を施した。
【００７２】得られたメリヤス処理染色布を試験布と
し、ＪＩＳＬ ０８４２に従い、ブラックパネル温度６
３℃にて１０時間アルカリ性汗耐光試験に供した。その
際、アルカリ人工汗液としては、ＪＩＳＬ ０８４２Ａ
法に準じ、下記組成のものを用いた。結果を下記表４に
示す Ｌ−ヒスチジン塩酸塩 ０．５ｇ 塩化ナトリウム ５ｇ リン酸第２ナトリウム ５ｇ ０．１Ｎ水酸化ナトリウム ２５ｍｌ 上記成分を水に溶解し、全量を１ｌとした。
し、ＪＩＳＬ ０８４２に従い、ブラックパネル温度６
３℃にて１０時間アルカリ性汗耐光試験に供した。その
際、アルカリ人工汗液としては、ＪＩＳＬ ０８４２Ａ
法に準じ、下記組成のものを用いた。結果を下記表４に
示す Ｌ−ヒスチジン塩酸塩 ０．５ｇ 塩化ナトリウム ５ｇ リン酸第２ナトリウム ５ｇ ０．１Ｎ水酸化ナトリウム ２５ｍｌ 上記成分を水に溶解し、全量を１ｌとした。
【００７３】
【表４】
Claims (1)
- 【請求項１】 下記化合物〔Ｉ〕又は〔II〕の少なくと
も１種を含む、天然アミド系又はセルロース系繊維及び
これらの繊維製品の耐光性向上剤。 〔Ｉ〕一般式 【化１】 〔式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。Ｒ 1 及
びＲ 2 は、同一又は相異なって、水素原子又は炭素数１
〜６のアルキル基若しくはアルコキシ基を示す。ｌは１
乃至２の整数を示す。〕で表わされる化合物又はその水
溶性塩。 〔II〕一般式 【化２】 〔式中、Ｒ 3 は、同一又は相異なって、水素原子、アル
カリ金属、炭素数１〜２０のアルキル基若しくはアルコ
キシ基、基 【化３】 又は基 【化４】 を示す。但し、４つのＲ 3 の中少なくとも１つは、基 【化５】 を示すものとする。〕で表わされる化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6618996A JP2764042B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6618996A JP2764042B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111942A Division JP2648744B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143874A JPH09143874A (ja) | 1997-06-03 |
| JP2764042B2 true JP2764042B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13308659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6618996A Expired - Fee Related JP2764042B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | 繊維及び繊維製品の耐光性向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764042B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10163344B4 (de) * | 2001-12-21 | 2006-01-19 | Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg | Lichtbeständiges Overlaypapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6618996A patent/JP2764042B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143874A (ja) | 1997-06-03 |
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