JPH01213475A - 布帛の加工方法 - Google Patents
布帛の加工方法Info
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- JPH01213475A JPH01213475A JP3341288A JP3341288A JPH01213475A JP H01213475 A JPH01213475 A JP H01213475A JP 3341288 A JP3341288 A JP 3341288A JP 3341288 A JP3341288 A JP 3341288A JP H01213475 A JPH01213475 A JP H01213475A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セルロース系繊維を含む布帛を水素化ホウ素
化合物で処理し、次いでリン酸トリアミド、リン１トリ
アミド縮合物、及びこれらのアミド基置換誘導体の１８
又は２種以上（以下、リン酸アミド系、化合物と略記）
で処理する布帛の加工方法に関する。
化合物で処理し、次いでリン酸トリアミド、リン１トリ
アミド縮合物、及びこれらのアミド基置換誘導体の１８
又は２種以上（以下、リン酸アミド系、化合物と略記）
で処理する布帛の加工方法に関する。
〔従来の技術〕 ゛
リン酸アミド系化合物の水溶液で木綿織物を浸漬し、絞
ったのら乾燥し、次いで熱処理を行う布帛の加工方法は
、米国特許第３．０６８．０６０号及び米国特許第２，
６６１．３１１号に開示されている。
ったのら乾燥し、次いで熱処理を行う布帛の加工方法は
、米国特許第３．０６８．０６０号及び米国特許第２，
６６１．３１１号に開示されている。
前述の方法により得られた木綿絹物は黄色乃至茶色に着
色する欠点がある。この着色の機構については不明であ
るが、木綿よりビスコースレーヨンの方が着色が著しい
。
色する欠点がある。この着色の機構については不明であ
るが、木綿よりビスコースレーヨンの方が着色が著しい
。
この着色は、水素化ホウ素化合物でセルロース系１１Ｎ
を含む織物を処理し、次いでリン酸アミド系化合物で処
理することにより防止することができる。
を含む織物を処理し、次いでリン酸アミド系化合物で処
理することにより防止することができる。
本発明は、リン酸アミド系化合物でセルロース系ＩＩＮ
を含む布帛の加１時に発生する布帛の着色を防止する加
工方法に圓するものである。
を含む布帛の加１時に発生する布帛の着色を防止する加
工方法に圓するものである。
前述の如く、セルロース系ＩＩＮを含む布帛を精練・漂
白し、リン酸アミド系化合物の水溶液にて浸漬し、絞っ
たのち、乾燥後熱処理を行うと漂白した布帛が黄色乃至
茶色に着色し白色度が低下する。又精練し、淡色に染め
た布帛については色が変化する。このような着色防止に
関し鋭意研究の結果本発明に到達した。
白し、リン酸アミド系化合物の水溶液にて浸漬し、絞っ
たのち、乾燥後熱処理を行うと漂白した布帛が黄色乃至
茶色に着色し白色度が低下する。又精練し、淡色に染め
た布帛については色が変化する。このような着色防止に
関し鋭意研究の結果本発明に到達した。
本発明の方法は、セルロース系繊維を含む布帛を水素化
ホウ素化合物で処理したのちリン１１１７ミド系化合物
で処理することを特徴とするものである。セルロース系
ＩＪＡＭとしては、木綿、麻、ビスコ−スレーコン及び
ポリノジックをあげることができる。セルロース系繊維
を含む布帛としては、前記セルロース系４！維それぞれ
を中種で素材としたもの、ヒル０−ス系１１１ｆｌを混
合して素材としたもの、セルロース系１！維と合成繊維
とを混合して素材としたもの等があり、例えば木綿１０
０％の織物、木綿６０％、ポリエステル４０％の織物、
ビスコースレーヨン３５％、ポリエステル６５％の織物
、ポリノジック１００％の織物等をあげるつ索リチウム
［ＬｉＢＨ４１及び水素化ホウ素アルミニウム［ＡＩ
（Ｂｌ−１４）３］等をあげることができる。水素化ホ
ウ素化合物での処理としては、セルロース系繊維を含む
布帛を、好ましくは１〜１０ｇ／ｌの水素化ホウ素化合
物の水溶液にパッドし、常温にてバッチアップでエージ
ング、Ｌ−ボックスによる１−ジンク及びスチーマ−に
よるエージング等によりセルロースを水素化ホウ素化合
物で還元処理することにより達成される。通常、水素化
ボウ木化合物処理の前に、布帛は精練又は精練・漂白さ
れていることが好ましい。又水素化ホウ素化合物の水溶
液中に蛍光増白剤を添加することもできる。水素化ホウ
糸化合物処理による着色防止の効果としては、処理液の
濃度、エージングの温度及びエージングの時間等が関係
する。処理液の温度が高くなるに従い、エージングの温
度が高くなるに従い、又エージングの時間が長くなるに
従って４色防止効果は増加する傾向がある。
ホウ素化合物で処理したのちリン１１１７ミド系化合物
で処理することを特徴とするものである。セルロース系
ＩＪＡＭとしては、木綿、麻、ビスコ−スレーコン及び
ポリノジックをあげることができる。セルロース系繊維
を含む布帛としては、前記セルロース系４！維それぞれ
を中種で素材としたもの、ヒル０−ス系１１１ｆｌを混
合して素材としたもの、セルロース系１！維と合成繊維
とを混合して素材としたもの等があり、例えば木綿１０
０％の織物、木綿６０％、ポリエステル４０％の織物、
ビスコースレーヨン３５％、ポリエステル６５％の織物
、ポリノジック１００％の織物等をあげるつ索リチウム
［ＬｉＢＨ４１及び水素化ホウ素アルミニウム［ＡＩ
（Ｂｌ−１４）３］等をあげることができる。水素化ホ
ウ素化合物での処理としては、セルロース系繊維を含む
布帛を、好ましくは１〜１０ｇ／ｌの水素化ホウ素化合
物の水溶液にパッドし、常温にてバッチアップでエージ
ング、Ｌ−ボックスによる１−ジンク及びスチーマ−に
よるエージング等によりセルロースを水素化ホウ素化合
物で還元処理することにより達成される。通常、水素化
ボウ木化合物処理の前に、布帛は精練又は精練・漂白さ
れていることが好ましい。又水素化ホウ素化合物の水溶
液中に蛍光増白剤を添加することもできる。水素化ホウ
糸化合物処理による着色防止の効果としては、処理液の
濃度、エージングの温度及びエージングの時間等が関係
する。処理液の温度が高くなるに従い、エージングの温
度が高くなるに従い、又エージングの時間が長くなるに
従って４色防止効果は増加する傾向がある。
リン酸アミド系化合物としては、リン酸トリアミド（Ｏ
Ｐ （Ｎｌ−１，） ３） 、リン酸トリアミド縮合物
、及びこれらのアミド基が他のｉ＋ｆｆ換４で置換され
た形のアミド阜置換誘導体の１種又は２種以上で構成さ
れる。リン酸トリアミド綜合物としては２分子のリン酸
トリアミドから１分子のＮＨ３を放出して縮合したイミ
ドニリン酸テトラアミド（ＮＨ（ＰＯ）２ （ＮＨ２＞
４）、３分子のリン酸トリアミドから２分子のＮＨ３を
放出して縮合したジイミド三リン酸ペンタアミド （（ＮＨ） （ＰＯ）３ （ＮＨ２）５）、同様にし
てリン酸トリアミドの４分子線合物、リン酸トリアミド
の５分子線合物、リン酸トリアミドの６分子線合物等が
例示される。
Ｐ （Ｎｌ−１，） ３） 、リン酸トリアミド縮合物
、及びこれらのアミド基が他のｉ＋ｆｆ換４で置換され
た形のアミド阜置換誘導体の１種又は２種以上で構成さ
れる。リン酸トリアミド綜合物としては２分子のリン酸
トリアミドから１分子のＮＨ３を放出して縮合したイミ
ドニリン酸テトラアミド（ＮＨ（ＰＯ）２ （ＮＨ２＞
４）、３分子のリン酸トリアミドから２分子のＮＨ３を
放出して縮合したジイミド三リン酸ペンタアミド （（ＮＨ） （ＰＯ）３ （ＮＨ２）５）、同様にし
てリン酸トリアミドの４分子線合物、リン酸トリアミド
の５分子線合物、リン酸トリアミドの６分子線合物等が
例示される。
７ミド基置換誘導体としては、リン酸トリアミド及びリ
ン酸トリアミド縮合物のアミド基の１部が一０ＣＨ１−
ＱＣＨ１−ＱＣ３Ｈ７，−Ｎ１−ＩＣＨ、−０ＮＨ４、
等にて置換された形のものが例示される。
ン酸トリアミド縮合物のアミド基の１部が一０ＣＨ１−
ＱＣＨ１−ＱＣ３Ｈ７，−Ｎ１−ＩＣＨ、−０ＮＨ４、
等にて置換された形のものが例示される。
また、歩出の未反応のＣＩＭが残存しているものまた残
存するＣＩ基が加水分解してＯＨ基になったらのも本発
明の加工剤中に含まれる。前記リン酸アミド系化合物の
製造において塩化アンモニウム（Ｎ８４Ｃ１）が副生ず
るが、これら塩化アンモニウムがリン酸アミド系化合物
中に含まれていいてもよい。リン酸アミド系化合物によ
る処理としては、好ましくはリン酸アミド系化合物５０
〜２００ｇ／ｌに塩化アンモニウム、硝Ｗａ曲鉛及び塩
化マグネシウム等の酸性触媒を添加した溶液に、水素化
ホウ素化合物にて処理されたセルロース系ｍＨを含む布
帛をパッドし、マングルにて絞ったのら、乾燥し、好ま
しくは１５０〜１７０℃で２〜１０分熱処理することに
より達成される。
存するＣＩ基が加水分解してＯＨ基になったらのも本発
明の加工剤中に含まれる。前記リン酸アミド系化合物の
製造において塩化アンモニウム（Ｎ８４Ｃ１）が副生ず
るが、これら塩化アンモニウムがリン酸アミド系化合物
中に含まれていいてもよい。リン酸アミド系化合物によ
る処理としては、好ましくはリン酸アミド系化合物５０
〜２００ｇ／ｌに塩化アンモニウム、硝Ｗａ曲鉛及び塩
化マグネシウム等の酸性触媒を添加した溶液に、水素化
ホウ素化合物にて処理されたセルロース系ｍＨを含む布
帛をパッドし、マングルにて絞ったのら、乾燥し、好ま
しくは１５０〜１７０℃で２〜１０分熱処理することに
より達成される。
水素化ホウ素化合物にて処理されたセルロース系繊維を
含む布帛を染色したのち、アミドホスファゼン化合物で
処理することも可能である。
含む布帛を染色したのち、アミドホスファゼン化合物で
処理することも可能である。
本発明により、白色度のすぐれた洗）Ｒによる収縮率が
きわめて少い加工製品、及び淡色染めの場合色調のすぐ
れた洗）Ｕによる収縮率がきわめて少い加工製品が得ら
れる。
きわめて少い加工製品、及び淡色染めの場合色調のすぐ
れた洗）Ｕによる収縮率がきわめて少い加工製品が得ら
れる。
実施例１
常法により精練、漂白された綿１００％の織物を、１ｌ
ｎ１．ｆ”ｌ／ｊ！、温度３０℃の水素化ホウ素ナトリ
ウムの水溶液に浸漬し、ピックアップ８０％になるよう
に絞ったのも３０℃で１５時間エージングを行い、綿１
００％織物を還元処理した。還元処理した織物を水洗、
乾燥し、リン酸アミド系化合物（リン酸トリアミド５２
．６％、リン酸トリアミド２分子縮合物３４．６％、リ
ン酸トリアミド３分子縮合物７．１％、リン酸トリアミ
ド４分子綜合物５．６％）７５ｇ／ｌ、及び塩化アンモ
ニウム１２８９／Ｊを含む３０℃の水溶液に浸漬し、ピ
ックアップ８０％となるように絞った。
ｎ１．ｆ”ｌ／ｊ！、温度３０℃の水素化ホウ素ナトリ
ウムの水溶液に浸漬し、ピックアップ８０％になるよう
に絞ったのも３０℃で１５時間エージングを行い、綿１
００％織物を還元処理した。還元処理した織物を水洗、
乾燥し、リン酸アミド系化合物（リン酸トリアミド５２
．６％、リン酸トリアミド２分子縮合物３４．６％、リ
ン酸トリアミド３分子縮合物７．１％、リン酸トリアミ
ド４分子綜合物５．６％）７５ｇ／ｌ、及び塩化アンモ
ニウム１２８９／Ｊを含む３０℃の水溶液に浸漬し、ピ
ックアップ８０％となるように絞った。
次に約１０５℃で５分間乾燥したのら、１６０℃で４分
ベーキングを行った。得られた織物のハンター白色度は
９０％であった。得られた織物は洗）Ｕ収縮率がきわめ
て少なかった。
ベーキングを行った。得られた織物のハンター白色度は
９０％であった。得られた織物は洗）Ｕ収縮率がきわめ
て少なかった。
比較例１
水素化ホウ素ナトリウム溶液で処理することを除いては
実施例１と同様に処理して得られた織物のハンター白色
度は８５％であった。
実施例１と同様に処理して得られた織物のハンター白色
度は８５％であった。
実施例２
常法によりｍ線した木綿７０％、ポリエステル３０％の
織物を、・、濃度１０９／１、温度３０℃の水素化ホウ
素ナトリウムの溶液に浸漬し、ピックアップ１００％と
なるように絞ったのら、１２０℃で９０秒スチーミング
処理を行い、水素化ホウ素ナトリウムによる還元処理を
行った。還元処理した織物は水洗、乾燥し、続いて２ｇ
／ｌの蛍光増白剤の溶液に浸漬し絞ったのち乾燥した。
織物を、・、濃度１０９／１、温度３０℃の水素化ホウ
素ナトリウムの溶液に浸漬し、ピックアップ１００％と
なるように絞ったのら、１２０℃で９０秒スチーミング
処理を行い、水素化ホウ素ナトリウムによる還元処理を
行った。還元処理した織物は水洗、乾燥し、続いて２ｇ
／ｌの蛍光増白剤の溶液に浸漬し絞ったのち乾燥した。
得られた織物を、リン酸アミド系化合物（ジエヂルアミ
ンジアミド及びこれらの縮合物）８０ｇ／ｌ及び塩化ア
ンモニウムを含む３０℃の水溶液に浸漬し、ピックアッ
プ１００％となるように絞った。
ンジアミド及びこれらの縮合物）８０ｇ／ｌ及び塩化ア
ンモニウムを含む３０℃の水溶液に浸漬し、ピックアッ
プ１００％となるように絞った。
続いて約１２０℃で３分乾燥したのち１６５℃で３分熱
処理を行った。得られた織物のハンター白色度は９４％
であった。得られた織物はぎわめて良好な洗濯による収
縮率を示した。
処理を行った。得られた織物のハンター白色度は９４％
であった。得られた織物はぎわめて良好な洗濯による収
縮率を示した。
比較例２
水素化ホウ素ナトリウムの溶液で処理することを除いて
は実施例２と同様に処理して得られた織物のハンター白
色度は８９％であった。
は実施例２と同様に処理して得られた織物のハンター白
色度は８９％であった。
Claims (1)
- セルロース系繊維を含む布帛を水素化ホウ素化合物で処
理し、次いでリン酸トリアミド、リン酸トリアミド縮合
物、及びこれらのアミド基置換誘導体の１種又は２種以
上で処理することを特徴とする、布帛の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341288A JPH01213475A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341288A JPH01213475A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 布帛の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213475A true JPH01213475A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12385871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341288A Pending JPH01213475A (ja) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | 布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213475A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828799A (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-16 | ||
| JPS61266668A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | 日東紡績株式会社 | 防炎加工方法 |
-
1988
- 1988-02-16 JP JP3341288A patent/JPH01213475A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828799A (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-16 | ||
| JPS61266668A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | 日東紡績株式会社 | 防炎加工方法 |
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