DE1147910B - Verfahren zur Verringerung der Ansammlung elektrostatischer Ladungen auf hydrophoben Stoffen - Google Patents

Verfahren zur Verringerung der Ansammlung elektrostatischer Ladungen auf hydrophoben Stoffen

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DE1147910B
DE1147910B DEP23902A DEP0023902A DE1147910B DE 1147910 B DE1147910 B DE 1147910B DE P23902 A DEP23902 A DE P23902A DE P0023902 A DEP0023902 A DE P0023902A DE 1147910 B DE1147910 B DE 1147910B
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polyamine
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treatment
subjected
polyepoxide
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Harrison Inman Anthes
John Edward Pretka
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
P23902IVc/8k
ANMELDETAG: 17. NOVEMBER 1959
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIET: 2. MAI 1963
Ein Nachteil hydrophober Stoffe, wie Schaumstoffe, Fasern, Fäden, Garne, Stapelfasern, Web- und Wirkwaren, Häutchen und Filme, besteht in ihrer Neigung zur Ausbildung elektrostatischer Ladungen. Die meisten bekannten antistatischen Mittel für Textilstoffe sind nicht dauerhaft, und einige erteilen den Textilwaren unerwünschte Eigenschaften, wie unangenehmen Griff und Verfärbung. Einige bekannte antistatische Mittel sind nur in einem engen pH-Bereich brauchbar und daher mit anderen Garnbehandlungsmitteln, die in diesem pn-Bereich nicht beständig sind, unverträglich, so daß ihre Aufbringung in einer gesonderten Behandlungsstufe erfolgen muß.
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Verringerung der Ansammlung elektrostatischer Ladungen auf hydrophoben Stoffen, welches darin besteht, daß man auf den Stoff ein Gemisch aus einem Polyepoxyd und einem Polyamin der Formel
(D
H [— X — CH2CH2 — (OCH2CH2V — 0 -
I— R — 0 — (CH2CH2O)n — CH2CH2I3, — X — H
in der — R — einen zweiwertigen Rest, — X — ein Aminostickstoffatom oder einen ein endständiges Aminostickstoffatom aufweisenden zweiwertigen Rest, m und η ganze Zahlen von 3 bis 40 bedeuten Verfahren zur Verringerung der
Ansammlung elektrostatischer Ladungen
auf hydrophoben Stoffen
Anmelder:
E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Del. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt, München 27, Pienzenauer Str. 28
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. November 1958
(Nr. 774 137 und Nr. 774138)
Harrison Inman Anthes, Waynesboro, Va., und John Edward Pretka, Wilmington, Del.
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
und ρ eine ganze Zahl nicht über etwa 10 ist, oder einem Polyamin der Formel
H [— X — CH2CH2 — (OCH2CH2),, — OCH2CH2]P — X — H
(Π)
in der —X— einen Rest der Formel
— N— oder —N —Y —N — tionsträge ist; so kann R ein Rest der Zusammensetzung
O O
R'
R'
R'
— R' ein Wasserstoffatom, einen niederen Alkylrest (d. h. einen Alkylrest mit weniger als etwa 8 Kohlenstoffatomen in der längsten Kette) oder einen niederen Alkylaminorest, —Y— einen zweiwertigen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest, der Aza-Glieder enthalten kann, q eine ganze Zahl von 6 bis 40 und ρ eine ganze Zahl nicht über etwa 10 bedeutet, aufbringt und den Stoff zwecks Umsetzung der Reaktionsteilnehmer erhitzt.
Die Natur des Restes — R — in der Formel (I) ist nicht kritisch, sofern er nur gegen Amine reak-—C—A—C— OH HO
— C —N —A —N —C— oder —A —
sein, worin — A — einen zweiwertigen aliphatischen, alicyclischen, aromatischen oder heterocyclischen Rest, vorzugsweise einen Kohlenwasserstoffrest, bedeutet.
Das Polyepoxyd ist durch Kondensation von Epichlorhydrin mit einem Polyol erhältlich. Ein typisches Beispiel stellt das Produkt der Konden-
309 578/256
sation (unter Austritt von HCl) von Glycerin und Epichlorhydrin dar. Die Herstellung dieser Produkte ist im einzelnen in der britischen Patentschrift 780 288 beschrieben. Andere Beispiele sind die Diepoxyd-Kondensationsprodukte von Epichlorhydrin mit Dimethyl - di - ρ - hydroxyphenylmethan und die Polyallylglycidyläther. Ein typisches Siloxan dieser Art ist l,3-Bis-[3-(2,3-epoxypropoxy)-propyl]-tetramethyldisiloxan.
Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyamine ist in den belgischen Patentschriften 554 506 und 560 446 beschrieben. Im allgemeinen wird ein Polyäthylenglykoldihalogenid (z. B. Chlorid, Bromid oder Jodid) unter Freisetzung von
Unter »Epoxydhärtung« ist zu verstehen, daß das oben definierte Polyamin (I) oder (II) nach Aufbringung der Reaktionsteilnehmer auf das geformte Gebilde mit einem Polyepoxyd umgesetzt wird. Die Umsetzung des Polyamine (I) oder (II) mit dem Polyepoxyd kann einfach herbeigeführt werden, indem man das geformte Gebilde, das mit einem sauren Gemisch des Amins und Polyepoxyds getränkt worden ist, erhitzt.
Zweckmäßig wird das geformte Gebilde mit einer Emulsion eines Gemisches des Polyepoxyds und des Polyamins behandelt. Im allgemeinen erfolgt die Herstellung der Emulsion, indem man das Polyamin und das Polyepoxyd unter kräftigem Rühren in
Halogenwasserstoff mit einem Amin kondensiert, 15 Wasser bei Raumtemperatur dispergjert. Die Kon
zentration der Reaktionsteilnehmer in der Emulsion kann in weiten Grenzen schwanken und unter Umständen sogar 20% betragen. Bevorzugt werden jedoch verdünntere Emulsionen, die etwa 1 bis 5% Reaktions-
amm, Allylamin, Monoäthanolamin, 3-Isopropyl- 20 teilnehmer enthalten. Die Tränkung des Behandn-propylamin, 3-Methoxy-n-propylamin, Diäthylen- lungsgutes erfolgt so, daß eine Feststoffaufnahme
von etwa 0,3 bis 5%, bezogen auf das Trockengut, erhalten wird. Die Aufbringung kann nach herkömmlichen Methoden, wie Tauchen, Klotzen,
Aus der USA.-Patentschrift 2 829 071 ist es 25 Streichen, Spritzen u. dgl., erfolgen. Nach Entbekannt, Wolle weniger schrumpffahig und stärker fernung überschüssiger Flüssigkeit, bei Textilien
durch Auswringen, ist es gewöhnlich zweckmäßig, das Gebilde in einem Arbeitsgang zu trocknen und zu härten.
Katalysator enthält, worauf man das Polyäther- 30 Das Verhältnis der beiden Reaktionsteilnehmer zupolyepoxyd in den Fasern durch Erhitzen aushärtet. einander kann innerhalb eines weiten Bereichs liegen. Bei diesem Verfahren, welches nicht der Verringerung Vorzugsweise beträgt das Verhältnis von Polyamin der Ansammlung elektrostatischer Ladungen dient, zu Polyepoxyd 10 : 3 bis 10 : 7. Der Anteil an ist der Hauptbestandteil der Ausrüstung ein Poly- Polyepoxyd kann jedoch auch höher sein, z. B. 1 : 1 äther-polyepoxyd, und das Amin wird nur in geringen 35 betragen. Bei noch höheren Anteilen an Polyepoxyd Mengen als Katalysator für die Härtung des Poly- erhält man aber im allgemeinen einen derberen Griff, äther-polyepoxyds zugesetzt. Ferner handelt es sich Vorzugsweise wird die Reaktion bei einem pn
bei den nach dem bekannten Verfahren als Kataly- unterhalb 7,0 in Gegenwart eines Epoxydhärtungssatoren zu verwendenden Aminen um verhältnis- katalysators durchgeführt. Solche Katalysatoren sind mäßig einfach zusammengesetzte Amine, und zwar 40 bekannt (vgl. USA.-Patentschrift 2 752 269) und im wesentlichen um die gleichen Amine, aus denen erlauben nicht nur die Härtung bei niedrigerer Tem-
dessen Stickstoffatom mindestens zwei reaktionsfähige Wasserstoffatome aufweist. Typische Beispiele für solche Amine sind Methylamin, Äthylamin, Propylamin, Butylamin, Amylamin, Hexylamin, Dodecyl-
triamin, Bis-(3-aminopropyl)-amin, Bis-(2-aminopropyl) - amin, Hexamethylendiamin, Triäthylentetramin und Tetraäthylenpentamin.
wasserabweisend zu machen, indem man sie mit einem wäßrigen Medium tränkt, welches ein PoIyäther-polyepoxyd und außerdem ein Amin als
die als zweiter Reaktionsteilnehmer gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Polyamine durch Kondensation mit Polyäthylenglykoldihalogeniden hergestellt werden.
Die USA.-Patentschrift 2 817 602 beschreibt ein Verfahren, nach welchem Wolle durch Tränken mit einem Epoxyharz und einem Polyalkylenimin und anschließendes Härten schrumpffest gemacht wird.
peratur, sondern verstärken außer ihrer katalytischen Wirkung auch die Haftung des antistatischen Mittels an dem Gebilde.
Die günstigsten Härtungsbedingungen hängen von den Reaktionsteilnehmern, dem Textilstoff und davon ab, ob ein Katalysator verwendet wird. Wenn ein Katalysator verwendet wird, kann die Härtung bei Raumtemperatur erfolgen. Im allgemeinen wird je-
Auch dieses Verfahren erzielt keine Verminderung 50 doch vorzugsweise bei mindestens 1160C gehärtet,
der Neigung zur Ansammlung elektrostatischer Die Temperatur wird vorteilhaft so gewählt, daß
Ladungen; außerdem erfolgt dabei eine chemische Härtung und Trocknung innerhalb 3 Minuten mög-
Änderung der Wollfaser, da die beiden Reaktions- lieh sind. Beim Arbeiten ohne Katalysator ist eine
teilnehmer mit dem Protein der Faser reagieren. Härtung innerhalb 10 Minuten bei 132 0C angemes-
Die Ansammlung elektrostatischer Ladungen bei 55 sen.
künstlichen, hydrophoben geformten Gebilden wird In den Beispielen ist, wenn nicht anders angegeben,
auf ein Minimum verringert, indem man die geform- unter »gewaschener« Ware zu verstehen, daß die
ten Gebilde, welche ein Polyamin der Formel (I) Ware in einer Waschmaschine unter Verwendung von
oder (II) tragen, einer Epoxydhärtung unterwirft. 0,125% eines Waschmittels in Gegenwart einer klei-
Unter künstlichen, hydrophoben Gebilden sind 60 nen Menge Trinatriumhexametaphosphat bei 6O0C
Gebilde, wie Schaumstoffe, Fasern, Fäden, Garne, gewaschen, dann gründlich gespült und getrocknet
Stapelfasergut, Gewebe, Gewirke, Häutchen u. dgl. wird. Beim Trockenreinigen erfolgt eine 25 Minuten
aus synthetischen Polymerisations- oder Polykonden- dauernde Trommelbehandlung bei Raumtemperatur
sationsprodukten mit einer Feuchtigkeitsaufnahme mit einer Lösung von 30 Raumteilen Perchloräthylen,
(vgl. Harris, Handbook of Textile Fibers, Harris 65 2,1 RaumteilenTrockenreinigungsseifeund0,2Raum-
Research Laboratories, Washington 1954, S. 19) von teilen Wasser. Nach dem Trommeln wird die Ware
nicht mehr als 5%, wie Polyamiden, Polymeren des 6 Minuten geschleudert, 5 Minuten mit einer gleichen
Acylnitrils oder Polyestern, zu verstehen. Menge frischen, nichtgeladenen Lösungsmittels ge-
trommelt, erneut 5 Minuten geschleudert, 2 Minuten bei 60 bis 700C getrocknet und dampfgepreßt. Bei der Bleichung wird die Ware in der hundertfachen Gewichtsmenge einer Bleichflotte aus 0,2% Natriumchlorit, 0,2% Oxalsäure, 0,11% Salpetersäure, 0,5% Natriumnitrat und 99% Wasser 1 Stunde zum Sieden erhitzt, dann in warmem Wasser gespült und schließlich 30 Minuten in der hundertfachen Gewichtsmenge eines Gemisches aus 0,1% grüner Seife, 0,1% Natriumlaurylsulfat und 0,1% Trinatriumphosphat gekocht, dann gespült, getrocknet und dampfgepreßt.
Die Dauerhaftigkeit antistatischer Behandlungen gegen Bleichen, Waschen und Trockenreinigen wird durch Messung des elektrischen Oberflächenwider-Standes bei 25% relativer Feuchte und 210C bestimmt. Die Meßwerte für den Oberflächenwiderstand werden in Form des Logarithmus (log R) angegeben. Die Bestimmung des Weißgrades erfolgt durch Messung der Oberflächenreflexion ungefärbter Waren unter Verwendung grüner, gelber und blauer Filter. Es gilt
bL -- (Gelbfaktor),
\G
25
wobei B gleich der Reflexion mit Blaufilter und G mit Grünfilter ist.
In den Beispielen bedeuten Teile, wenn nicht anders angegeben, Gewichtsteile.
Beispiel 1
100 Teile eines durch Kondensation von Diäthylentriamin mit dem Dichlorid von Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 600) hergestellten Polyamins werden in Form einer Lösung in Wasser mit einem Feststoff gehalt von 20% in 5000 Teile Wasser eingerührt. Der pH-Wert der Lösung wird durch Zusatz von 70 Teilen 10%iger wäßriger Salzsäure auf 3,2 eingestellt. Man setzt 62 Teile eines Kondensationsproduktes aus Glycerin und Epichlorhydrin (Mole- kulargewicht 280 bis 360; Viskosität bei 25° C = 90 bis 150 cP) zu und dispergiert das Gemisch im Waring-Mischer. Während des Mischens werden 4 Teile Zinkfluorborat-Katalysator in Form einer 40%igen wäßrigen Lösung zugesetzt. Es bildet sich eine leicht trübe Lösung.
In diese Emulsion wird ein Stück Tropengewebe in Leinwandbindung aus Polyäthylenterephthalat getaucht und dann zwischen den Walzen einer Handwringmaschine ausgequetscht. Die Ware wird im Ofen 5 Minuten bei 1600C gehärtet und danach 15 Minuten bei 6O0C ausgewaschen. Sie nimmt dabei 3,2% der antistatischen Appretur, bezogen auf ihr ursprüngliches Gewicht, auf. Log R der behandelten Ware beträgt 10,3 (ursprünglich 14,2). Nach der Standardbleiche beträgt log R der Probe 12,9.
Wenn man bei der obigen Arbeitsweise 1240 Teile Diepoxyd verwendet (wobei 80 Teile des Zinkfluorborat-Katalysators verwendet werden), wird eine Appretur von 21%, bezogen auf das Gewicht der Ware, erhalten. Das Produkt hat ein log R vor der Standardbleiche von 11,0 und nach der Bleiche von 11,5.
Beispiel 2
In Abänderung des Beispiels 1 wird als Polyaminkomponente das Reaktionsprodukt des Dichlorids von Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 600) mit Methylamin verwendet. Die von den Warenproben aufgenommene prozentuale Gewichtsmenge Appretur und die Werte von log R vor und nach der Standardbleichung bei Verwendung von 62 Teilen des Diepoxyds (A) und bei Verwendung von 1240 Teilen des Diepoxyds (B) sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Tabelle I
Probe
Appretur
in Gewichtsprozent
2,8
21,0
logR
vor der Bleiche nach der Bleiche
10,0
10,7
10,6
11,7
Die Probe ist wachsartig und steif
Beispiel 3
In einem Waring-Mischer werden 500 Teile Methylamin in Form einer 20%igen wäßrigen Lösung mit einem Feststoffgehalt von 20%, 100 Teile 10%iger wäßriger Salzsäure, 62 Teile des Diepoxyds gemäß Beispiel 1 und 4 Teile Zinkfluorborat-Katalysator in Form einer 40%igen wäßrigen Lösung vermischt. Das Gemisch (pH = 3,5) wird in 4340 Teile Wasser eingerührt. Die Appretur wird auf vier Warenproben gemäß Tabelle II aufgeklotzt.
Tabelle II
Probe
Identität
C Tropengewebe in Leinwandbindung aus Polyäthylenterephthalat
D Köpergewebe aus Polyacrylnitril
E Trikotgewirk aus Polyhexamethylenadipinsäureamid
Taftgewebe aus Polyhexamethylenadipinsäureamid
Die Appretur wird in zwei Arbeitsgängen bei einem Walzendruck von 3,5 kg/cm2 aufgetragen. Nach dem Klotzen werden alle Proben über Nacht bei Raumtemperatur getrocknet und danach 6 Minuten bei 150° C getrocknet. Die Verfahrens- und Produktkennwerte sind in der Tabelle III zusammengestellt.
Tabelle III
Probe D E
C >16,3 >16,3
14,2 2,5 1,1
0,9 10,3 11,9
11,2 10,6 12,1
10,9 10,2 12,3
10,9 10,5 11,9
10,8 12,6 13,6
12,7
log R der unbehandelten Probe
Menge des antistatischen Mittels (bezogen auf das Gewicht der Probe), % 0,9 2,5 1,1 1,2
log R des behandelten
Gutes
vor dem Waschen . 11,2 10,3 11,9 11,"/ nach 5stündigem
Waschen 10,9 10,6 12,1 12,7
nach 23stündigem
Waschen 10,9 10,2 12,3 12,6
nach einer Bleichung 10,8 10,5 11,9 11,3 nach einer Trockenreinigung 12,7 12,6 13,6 13,2
Zum Vergleich werden Proben der Waren C, D und E mit einer Lösung geklotzt, die 106 Teile Wasser, 175 Teile einer wäßrigen Lösung von 35 Teilen Methylamin und 17 Teile einer wäßrigen Lösung des Dijodides von Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 600) enthält. Der pH-Wert wird mit Natronlauge auf 11,1 eingestellt. Die Waren werden bei 1000C getrocknet, 3 Minuten bei 1490C gehärtet und ausgewaschen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle IV zusammen mit Vergleichswerten für ähnliche Proben zusammengestellt, die gemäß der Erfindung behandelt worden sind. Dabei sind die Proben, die mit der mit dem Dijodid vernetzten Appretur behandelt werden, mit Ci, Dx und Ei gekennzeichnet. Die Tabelle zeigt ferner einen Vergleich des Gelbfaktors für die Proben C, Ci sowie D, Di, dem ein Gelbfaktor der unbehandelten Kontrollproben von 2,02 bzw. 5,8 gegenübersteht.
Tabelle IV
Antistatisches anfanglich log R Gelbfaktor
bL
Probe Mittel
(bezogen auf
Probengewicht)		 nach einer
Bleichung
und einer
% 11,2 Auswaschung 4,07
C 0,9 11,4 10,6 9,87
Ci 2,4 10,3 13,5 6,94
D 2,5 9,7 10,4 10,2
Di 2,4 11,9 14,3
E 1,1 13,0 12,4
Ei 2,0 13,9
Beispiel 4
Es werden Lösungen hergestellt, indem man 10 Teile des Polyamine gemäß Beispiel 2 in Form einer wäßrigen Lösung mit einem Feststoffgehalt von 20% zu jeweils 1000 Teilen Wasser zusetzt, die 2,5, 6,2 bzw. 12,3 Teile eines Kondensationsproduktes von Epichlorhydrin und Glycerin enthalten, das zwei Epoxygruppen im Molekül enthält. Zur Gewinnung von Kontroilösungen wird aus einer Lösung des Polyäthylenglykolamins das obengenannte Kondensationsprodukt weggelassen und in ähnlicher Weise unter Weglassung des Polyamins eine l%ige Lösung des Kondensationsproduktes hergestellt. Alle Lösungen werden mit HCl auf pH 2,5 angesäuert, einschließlich einer Kontrollprobe reinen Wassers. Man taucht Proben eines Endlosfadenkabels aus einem Polyacrylnitril bei Raumtemperatur in die Prüflösungen, wringt auf einen Lösungsgehalt von 100% aus und härtet 10 Minuten in einem Trockenofen bei 132° C. Aus dem gehärteten Kabel werden Stapelfaserflausche gewonnen, die sich zum Waschen und zur Prüfung der antistatischen Eigenschaften eignen.
Im vorliegenden Fall wird bei den Waschprüfungen, die zur Bestimmung der Dauerhaftigkeit der antistatischen Eigenschaften dienen, das Prüfgut 15 Minuten bei 600C mit einer 0,l%igen wäßrigen Lösung eines Waschmittels gewaschen und dann zweimal 5 Minuten bei 600C gespült.
Zur Bestimmung der Dauerhaftigkeit der antistatischen Eigenschaften gegen Trockenreinigung werden 0,113-kg-Stapelgutproben, in grober Baumwollgaze eingehüllt, 1^ Stunde in 5,9 kg Stoddard-Solvent (vgl. Römpp, Chemie-Lexikon, 1958, S. 4217/4218) gerollt, das 0,75% Trockenreinigungsseife enthält. Hierauf wird das Prüfgut zweimal 15 Minuten mit reinem Stoddard-Solvent gespült, wobei man nach jeder Spülung schleudert, und luftgetrocknet.
Tabelle V
Gehalt der Appretierlösung auf 1000 ml H2O an
Kondensationsprodukt, Teile
Polyamin, Teile
log R nach
1 Waschung
5 Waschungen
10 Waschungen
5 Trockenreinigungen
10 Trockenreinigungen
H Probe I J K
G 2,5 6,2 12,3 12,3
0 10 10 10 0
10 10,9 10,7 10,4 14,6
14,5 13,1 13,4 12,1 —
14,7 13,9 13,8 12,9 —
— — 13,8 14,3
14,3 — — 13,7 14,4
14,6
0
0
14,7
14,5
14,1
Wenn man den zur Behandlung der Proben H, I und J verwendeten Mitteln ein blaustichigmachendes kationisches Mittel zusetzt, wird die Färbung der Proben unter diejenige der Kontrollprobe reduziert. In ähnlicher Weise können gleichzeitig mit den antistatischen Mitteln gemäß der Erfindung optische Aufheller, wasserdichtmachende Siliconmittel und andere gebräuchliche Textilbehandlungsmittel angewandt werden.
Beispiel 5
In Abänderung der Beispiele 1 und 2 werden als Härtungsmittel 62 Teile des obengenannten Siloxans verwendet. Ergebnisse:
Appretur Tabelle VI log/? ■1
aufnahme nach
5stündigem
(bezogen auf nach dem Waschen
Probe Proben Auswaschen 12,5
gewicht) 10,5 12,8
0M vor dem 10,2
2,9 Auswaschen
M 3,1 10,9
N 10,5
Beispiel 6
Zur Herstellung eines Polyepoxydharzes werden Teile Natriumstyrolsulfonat, 80 Teile entmine-
ralisiertes Wasser, 0,15 Teile Glycerylmonooleat, 0,08 Teile Alkylphenoxypolyoxyäthanol und 1,67 Teile Glycidylmethacrylat im Waring-Mischer zu einer Emulsion gemischt. Die Emulsion wird in einen 200-ml-Dreihalskolben eingegeben, den man dann mit Stickstoff füllt. Man setzt 0,06 Teile α,α'-Αζο-bisisobutyronitril zu und erhitzt die Reaktionsmasse 3 Stunden auf 700C. Dabei bildet sich eine dicke, halbtransparente Emulsion.
0,5 Teile des Polyamine gemäß Beispiel 2 werden mit 0,5 Teilen des Polyepoxydharzes zu einer wäßrigen Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 1% vermischt. Das Gemisch wird auf Stapelfasergut aus Polyacrylnitril aufgebracht. Das Produkt hat ein fiz, von 4,4; log R beträgt nach einer, fünf und zehn Waschungen (wie im Beispiel 4) 10,7, 12,1 bzw. 13,4.
Beispiel 7
Nach der Arbeitsweise des Beispiels 4 werden drei antistatische Appreturmittel (M, N und O) hergestellt, welche Polyamin und Polyepoxydharz im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 enthalten. Als Polyamin dient in jedem Falle dasjenige gemäß Beispiel 2. Die Emulsionen werden auf ein Poryacrylnitrilgewebe mit einem Anfangs-Z>z, von 3,0 aufgebracht. Als Polyepoxyde dienen die Verbindungen gemäß Tabelle VII.
Tabelle VII
10
Beispiel 8
Polyepoxyd
Diepoxyd gemäß Beispiel 1
Diepoxyd-Kondensat von Epichlorhydrin und
Dimethyl-di-p-hydroxyphenylmethan
Polyallylglycidyläther
Tabelle VIII
35
Probe 4,8
3,9		 nach einer
Bleichling		 logi?
nach fünf
Waschungen		 nach zehn
Waschungen
M
N
O		 13,3
13,6		 13,1
13,9
13,3*)		 13,6
13,9
13,6
40
45
*) Nach einer Waschung 12,6.
Es wird ein Gemisch von 50 Teilen Polyamin gemäß Beispiel 2 (20% Wirkstoff), 10 Teilen Diepoxyd gemäß Beispiel 1 und 940 Teilen Wasser hergestellt und auf pH 3,5 eingestellt. Ein Polyacrylnitrilkabel wird so mit der Lösung behandelt, daß es Gewichtsprozent (naß) derselben aufnimmt, dann auf Stapel geschnitten und 10 Minuten bei 132°C getrocknet. Man vermischt 20 Teile dieses Stapelgutes mit 80 Teilen unbehandeltem Stapelgut, verspinnt Garn und stellt ein Köpergewebe her. Proben des Gewebes werden gewaschen, geprüft, gebleicht und mit Dispersions- und mit basischen Farbstoffen gefärbt. Alle Proben zeigen nach zehn Waschungen antistatischen Schutz (Tabelle IX).
Tabelle IX
Probe bL
nach zehn
Waschun
gen		 nach einer
Waschung		 logÄ
nach zehn
Waschun
gen		 nach fünf
Trocken
reinigun
gen
Rohware 4,9 12,5 12,7 13,7
Gebleichte Ware 0,7 12,6 13,0
Mit Dispersions
farbstoff
gefärbte Ware		 12,8 13,3
Mit basischem
Farbstoff
gefärbte Ware		 12,6 12,9
Baumwolle .... 13,3
Wolle 13,7

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Verringerung der Ansammlung elektrostatischer Ladungen auf hydrophoben Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den Stoff ein Gemisch aus einem Polyepoxyd und einem Polyamin der Formel
H [— X — CH2CH2 — (OCH2CH2V — O — R — O — (CH2CH2O)n — CH2CH2]J, — X — H (I)
in der — R — einen zweiwertigen Rest, — X — ein Aminostickstoffatom oder einen ein endständiges Aminostickstoffatom aufweisenden zweiwertigen Rest, m und η ganze Zahlen von 3 bis 40 bedeuten und ρ eine ganze Zahl nicht über etwa 10 ist, oder einem Polyamin der Formel
H [— X — CH2CH2 — (OCH2CH2)8 — OCH2CH2]J, — X — H
(Π)
in der —X— einen Rest der Formel
— N— oder —N —Y —N—
R' R' R'
R' ein Wasserstoffatom oder eine niedere Alkyl- oder Alkylaminogruppe, —Y— eine zweiwertige aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe, die Aza-Glieder enthalten kann, q eine Zahl von 6 bis 40 und ρ eine ganze Zahl nicht über etwa 10 bedeutet, aufbringt und den Stoff zwecks Umsetzung der Reaktionsteilnehmer erhitzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionsteilnehmer in Form einer wäßrigen Emulsion auf den Stoff aufgebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyamin verwendet wird, bei dem der Rest ·—-N— gleich —N— ist.
R'
CH3
309 578/256
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyamin verwendet wird, bei dem der Rest
—Ν—Υ—Ν—
I I
R' R'
ein zweiwertiger Diäthylentriaminrest ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyepoxyd ein durch Umsetzung von Glycerin und Epichlorhydrin erhaltenes Diepoxyd verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch bei einem ph-Wert unterhalb 7,0 und in Gegenwart eines Epoxydhärtungskatalysators, insbesondere Zinkfluorborat, umgesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlung ein textiles Gebilde, insbesondere ein Faden oder ein Gewebe oder Gewirk, unterworfen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlung ein textiles Gebilde aus einem Polymeren oder Mischpolymeren des Acrylsäurenitrils unterworfen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlung ein textiles Gebilde aus einem Polyamid unterworfen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlung ein textiles Gebilde aus einem Polyester unterworfen wird.
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USA.-Patentschriften Nr. 2 817 602, 2 829 071.
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