SE509894C2 - Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess - Google Patents

Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess

Info

Publication number
SE509894C2
SE509894C2 SE9603107A SE9603107A SE509894C2 SE 509894 C2 SE509894 C2 SE 509894C2 SE 9603107 A SE9603107 A SE 9603107A SE 9603107 A SE9603107 A SE 9603107A SE 509894 C2 SE509894 C2 SE 509894C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
molecular weight
synthetic polymer
cellulose
tertiary amine
amine oxide
Prior art date
Application number
SE9603107A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9603107L (sv
SE9603107D0 (sv
Inventor
Anders Cassel
Bogumil Laszkiewics
Zbigniew Lewandowski
Barbara Niekraszewicz
Piotr Kulpinski
Original Assignee
Akzo Nobel Surface Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Surface Chem filed Critical Akzo Nobel Surface Chem
Priority to SE9603107A priority Critical patent/SE509894C2/sv
Publication of SE9603107D0 publication Critical patent/SE9603107D0/sv
Priority to AT97935927T priority patent/ATE239809T1/de
Priority to BR9711615-7A priority patent/BR9711615A/pt
Priority to JP10511071A priority patent/JP2000517006A/ja
Priority to CN97197502A priority patent/CN1076406C/zh
Priority to EP97935927A priority patent/EP0928344B1/en
Priority to DE69721791T priority patent/DE69721791T2/de
Priority to RU99106249/04A priority patent/RU2181798C2/ru
Priority to PCT/SE1997/001326 priority patent/WO1998009009A1/en
Priority to TW086112224A priority patent/TW387900B/zh
Publication of SE9603107L publication Critical patent/SE9603107L/sv
Priority to US09/249,148 priority patent/US6245837B1/en
Publication of SE509894C2 publication Critical patent/SE509894C2/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Description

15 20 25 35 509 894 2 bättrad styrka. Användning av fibrerna i tyger är emellertid ganska begränsad beroende på deras tendens till fibrillering i vått tillstånd.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är därför att väsentligt förbättra de allmänna egenskaperna, såsom håll- fastheten i vått och torrt tillstånd, töjning och fibril- lering, hos formkroppar av cellulosa, som producerats genom en tertiär aminoxidprocess, för att göra fibrerna mer an- vändbara, till exempel för textiltyger.
Ett annat syfte med uppfinningen är att kunna reglera och kontrollera vattenabsorptionsegenskaperna hos produkten, såsom retention, absorberade vattenmängder och absorptions- hastighet.
Enligt uppfinningen har det nu visat sig möjligt att uppnå de ovan nämnda syftena genom att använda en linjär, syntetisk polymer med en molekylvikt av 5'103 till 1'1O7, företrädesvis från IIO4 till I10°, i en formkropp, såsom en fiber, som är erhållen genom att upplösa cellulosan och den syntetiska polymeren i en tertiär aminoxid, såsom NMMO, vilken eventuellt innehåller upp till 20 viktprocent vatten baserat på mängden av den tertiära aminoxiden, vid en temperatur från 70°C till l30°C, företrädesvis från 80°C till l20°C, forma formkroppen av upplösningen och koagulera formkroppen i åtminstone ett bad under avlägsnande av den tertiära aminoxiden. Mängden av den linjära syntetiska poly- meren är lämpligen 0.2 till 20 viktprocent, företrädesvis 0.4 till 10 viktprocent, räknat på cellulosans vikt.
Bildandet av formkroppen genomföres på konventionellt sätt, exempelvis genom att extrudera upplösningen genom en spinndysa. Förutom polymererna kan även modifieringsmedel, som utnyttjas vid framställning av viskosfibrer och cellulosafibrer framställda genom den tertiära aminoxidprocessen, vara närvarande i polymerupplösningen eller i koaguleringsbadet. Exempel på lämpliga modifierings- medel är katjoniska, anjoniska, nonjoniska och amfotära tensider, komplexbildande medel, och solubiliserande medel, såsom polyetylenglykol med en molekylvikt under 1 000. 10 15 20 25 30 soè à94 3 Mängderna av modifieringsmedlet i upplösningen är vanligtvis från 0.2 till 5 viktprocent av upplösningen och från 50-1000 ppm i badet. Vätskan i koaguleringsbaden är vanligtvis en vattenlösning, men andra vätskor, såsom polyetylenglykoler, kan användas.
Införlivandet av syntetiska linjära polymerer med cellulosa resulterar i en kompositprodukt med oväntade posi- tiva egenskaper. Sålunda reducerad väsentligen förmågan hos de nya produkterna att fibrillera, medan draghållfastheten och töjningen vid brott är väsentligt högre. Lämpliga syn- tetiska polymerer för användning i föreliggande uppfinning är polyalkylen, såsom polyetylen och sampolymerer av etylen och propylen; polyalkylenglykoler, såsom polyetylenglykoler, polypropylenglykoler och polyalkylenglykoler, där alkylen- gruppen är en blandning av minst två alkylengrupper, som innehåller 2, 3 eller 4 kolatomer, företrädesvis 2 och 3 kolatomer; polyakrylater och polymetaakrylater och sampoly- merer av akrylater och metaakrylater med andra monomerer, såsom sampolymerer mellan akrylsyror och akrylamider.
För att erhålla de önskade egenskaperna är det väsentligt att polymervikten och dess struktur gör det möj- ligt att upplösa polymeren under de villkor som tidigare an- givits. Med “upplösning“ förstås här att den vätska som bildas kan ha formen av en verklig lösning, en mikroemulsion eller en homogen emulsion. Polyalkylener och andra sampoly- merer, vilka inte är direkt lösliga i den tertiära aminoxid- cellulosalösningen enligt uppfinningen, måste vara flytande vid en temperatur under 130°C.
Polyalkylenernas molvikt är företrädesvis från 1'10' till 1'105. Polyalkylenglykolerna har företrädesvis en molekylvikt från 1'10“ till 5'105 och allra helst från 3'10' till 2fl0”. Polyakrylater eller polymetakrylater eller sam- polymerer av akrylater och metakrylater med andra monomerer har företrädesvis en molekylvikt från 1'l0' till l'10° och mest föredraget från 4 10' till 5'105. Cellulosans molekyl- vikt är vanligtvis från 5'10“ till 2'1O5, företrädesvis från 1-10' till 1.s~1o~'*. 10 15 20 25 509 894 4 Föreliggande uppfinnng omfattar även en formkropp, såsom en fiber, av cellulosa, som härstammar från en upp- lösning av cellulosa i en tertiär aminoxid, kännetecknad därav, att den innehåller a) en cellulosa och b) baserad på viktmängden cellulosa, från 0.2 till 20 viktprocent, företrädesvis 0.4 till 10 viktprocent, av en linjär syntetisk polymer vald från gruppen bestående av en polyalkylen med en molekylvikt av 5'103-l'1O7; en polyalkylenglykol med en molekylvikt av från 3'10'-2'105; och ett polyakrylat eller poly- metakrylat eller en sampolymer mellan ett akrylat eller ett metakrylat och en annan monomer, varvid polyakrylatet, polymetakrylatet och sampolymeren har en molekylvikt av 5103-r107.
Lämpliga syntetiska polymerer är en polyetylen med en molekylvikt av Sïuf-2'105 eller en sampolymer mellan en akrylsyra och en akrylamid, där sampolymeren har en molekyl- vikt från 4'10“-5'105. Polyalkylenglykolen är lämpligen en polyetylenglykol.
Föreliggande uppfinning illustreras ytterligare av följande utföringsexempel.
Exempel 1.
Granmassa (DP 700) i en mängd av 15 viktdelar upp- löstes i 71.5 viktdelar NMO och 13.5 viktdelar vatten till- sammans med en akrylsyra-akrylamidsampolymer (molekylvikt 120 000) i de mängder som anges i tabell 1. Fibrer formades genom extrudering av upplösningen vid 1l5°C genom en spinn- dysa med öppningar med 160 pm i diameter och ett förhållande mellan längd och diameter av 4:1. Avståndet mellan spinn- dysan och koaguleringsbadet var 20 mm och badtemperaturen var 20ÉC. Processen utfördes med en upptagningshastighet av 45 m/min i ett 15-faldigt totalt sträckningsförhållande.
Fibrernas linjära densitet var 3 dtex. De koagulerade fibrerna tvättades grundligt med vatten för att avlägsna kvarvarande NMMO-lösningsmedel och torkades därefter. Deras fysikaliska och mekaniska egenskaper, såsom styrka, vatten- 10 15 20 25 509 892!! s absorption, vattenretention, töjning och fibrilleringsgrad bestämdes..Fibrilleringsgraden bestämdes genom att använda den mikroskopiska metod, som beskrives i Chemiefasern Textilind. 43(95), 876(1993).
Följande resultat erhölls.
Tabell 1 Exempel Sampoly- Fiberegenskaper mer, vikt- Pr°CeflC av Styrka Töjning Fibril- Vatten Reten- C2llul0Sêfl cN/tex % lerings-absorp- tion grad tion, % % 1 - 16.5 4.2 6.0 14.4 86.8 2 1% 18.2 9.5 5.2 14.3 94.6 3 3% 20.7 9.2 4.1 14.4 96.6 4 5% 28.9 10.5 4.3 14.5 95.8 De cellulosafibrer som innehöll en mindre mängd av sampolymeren, hade i jämförelse med cellulosafibern enligt känd teknik högre styrka, högre töjning och reducerad fibrillering. Fastän vattenabsorptionen är ungegär lika mellan de olika fibrerna ökar retentionen oväntat för fibrerna enligt uppfinningen.
Exempel 2 Förfarandet, som beskrives i Exempel 1, upprepades men sampolymeren ersattes med 3 eller 5 viktprocent av en polyetylenglykol med en molvikt av 53 000. Ett antal fysi- kaliska och mekaniska egenskaper avseende de erhållna fibrerna bestämdes. Följande resultat erhölls. 10 15 20 509 894 6 Tabell 2 \ Exempel Viktpro-* Fiberegenskaper cent polyety- lenglykol Hållfast- 'röjning våtstyrka Fibril- Reten- êV Cellu- het % cN/tex lerings- tion l0Sên cN/tex grad % 3 23.2 11.4 17.4 4.3 98.3 2 5 24.0 11.1 19.4 3.8 120.6 - 16.5 4.2 14.2 6.0 86.8 Av resultaten framgår att egenskaperna, såsom styrka, töj- ning och fibrilliseringsgrad förbättras väsentligt genom närvaro av den syntetiska polymeren. Dessutom förhöjs vattenretentionen, vilket beror på införlivandet av den hydrofila polyetylenglykolpolymeren.
Exempel 3 Det förfarande, som beskrivas i Exempel 1, upprepades men sampolymeren ersattes med en polyetylen med låg molekyl- vikt (48 000) med en flyttemperatur av ca 100-105°C. De fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos de erhållna fibrerna bestämdes. Följande resultat erhölls.
Tabell 3 Exempel Viktpro- Fiberegenskaper cent poly- etY1en På Håll- Töjning Fibril- Retention CE11u10SêD fasthet % lerings- % cN/tex grad 1 - 16.5 4.2 6.0 86.8 2 1 27.5 11.8 4.6 76.4 3 3 21.2 10.6 3.8 72.1 4 5 25.6 8.4 3.2 68.9 Av resultaten framgår att närvaro av polyetylen har en anmärkningsvärd positiv effekt på sådana egenskaper som hållfasthet, töjning och fibrillering. Dessutom sänks so9As94 7 vattenretentionen genom införlivandet av den hydrofoba polyetylenpolymeren.

Claims (13)

10 15 20 25 30 35 509 894 P A T E N T K R Ä V .
1. Användning av en linjär syntetisk polymer med en molekyivikt från 5-10” cin 1-10” för att förbättra styrkan och töjningen, reducera fibrilleringen och reglera vatten- absorptionsegenskaperna hos en formkropp av cellulosa, vilken formkropp är erhållen genom upplösning av en cellu- losa och den syntetiska fibern i en tertiär aminoxid, som eventuellt innehåller upp till 20 viktprocent vatten baserat på mängden tertiär aminoxid, vid en temperatur av 40-130°C, formning av formkroppen av upplösningen och koagulering av formkroppen i åtminstone ett bad under avlägsnande av den tertiära aminoxiden.
2. Användning enligt krav 1, varvid den linjära syntetiska polymeren är en polyalkylen med en molekylvikt av från rio' till 1'1o°.
3. Användning enligt krav 2, varvid polyalkylenen är en polyetylen med en molekylvikt av 5'l0*-2'1O5.
4. Användning enligt krav 1, varvid den linjära syntetiska polymeren är en polyalkylenglykol med en molekylvikt av 1'l0'-5'10ï
5. Användning enligt krav 1, varvid polyalkylenglykolen har en molekylvikt av 3'l0°-2'105.
6. Användning enligt krav 1, varvid den linjära syntetiska polymeren är ett polyakrylat, ett polymetakrylat eller en sampolymer av ett akrylat eller ett metakrylat och en annan monomer, varvid den syntetiska polymeren har en molvikt från 1'10'-l'10Û
7. Användning enligt krav 6, varvid sampolymeren är en sampolymer mellan en akrylsyra och en akrylamid.
8. Användning enligt något av kraven 1-7, varvid den tertiära aminoxiden är N-metylmorfolin-N-oxid.
9. I En formkropp av cellulosa, som är erhållen från en upplösning av cellulosa i tertiär aminoxid, kännetecknat därav, att formkroppen innehåller a) en cellulosa och b) baserad på vikten av cellulosan, från 0.2-20% av en 10 sole 'A394 i 9 linjär syntetisk polymer, vald från gruppen bestående av en pqlyalkylen med en molekylvikt av 5'103-1'107; en polyalkylenglykol med en molekylvikt av från 3'iO“- 2'1O5; och ett polyakrylat eller ett polymetakrylat eller en sampolymer mellan ett akrylat eller metakry- lat och en annan monomer, varvid polyakrylatet, poly- metakrylatet och sampolymeren har en molekylvikt från 5-103-1-10”.
10. En formkropp enligt krav 9, kännetecknat därav, att den linjära syntetiska polymeren är en polyetylen med en molekylvikt från 5105-2103 .
11. En formkropp enligt krav 9, kännetecknat därav, att den linjära syntetiska polymeren är en sampolymer mellan en akrylsyra och en akrylamid, varvid sampolymeren har en molekylvikt av 4'10'-5'105.
12. En formkropp enligt krav 9, kännetecknat därav, att den linjära syntetiska polymeren är en polyetylenglykol.
13. En formkropp enligt krav 9-12, kännetecknat därav, att den är en fiber.
SE9603107A 1996-08-27 1996-08-27 Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess SE509894C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603107A SE509894C2 (sv) 1996-08-27 1996-08-27 Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess
PCT/SE1997/001326 WO1998009009A1 (en) 1996-08-27 1997-08-06 Use of a linear synthetic polymer to improve the properties of a cellulose shaped body derived from a tertiary amine oxide process
CN97197502A CN1076406C (zh) 1996-08-27 1997-08-06 使用线性合成聚合物改进由叔胺氧化物方法得到的纤维素异型体的性能
BR9711615-7A BR9711615A (pt) 1996-08-27 1997-08-06 uso de um polìmero linear sintético e corpo de celulose moldado derivado da dissolução de celulose em um óxido de amina terciária.
JP10511071A JP2000517006A (ja) 1996-08-27 1997-08-06 第三級アミンオキシド法誘導セルロース成形体の性質を向上させるための線状合成ポリマーの使用
AT97935927T ATE239809T1 (de) 1996-08-27 1997-08-06 Verwendung von linearen syntethischen polymeren zur verbesserung der eigenschaften von cellulosischen formkörpern hergestellt nach dem tertiären-aminoxid-verfahren
EP97935927A EP0928344B1 (en) 1996-08-27 1997-08-06 Use of a linear synthetic polymer to improve the properties of a cellulose shaped body derived from a tertiary amine oxide process
DE69721791T DE69721791T2 (de) 1996-08-27 1997-08-06 Verwendung von linearen syntethischen polymeren zur verbesserung der eigenschaften von cellulosischen formkörpern hergestellt nach dem tertiären-aminoxid-verfahren
RU99106249/04A RU2181798C2 (ru) 1996-08-27 1997-08-06 Способ получения формованного целлюлозного тела, целлюлозное формованное тело
TW086112224A TW387900B (en) 1996-08-27 1997-08-26 A process for improving the properties of a cellulose shaped body derived from a tertiary amine oxide by use of a linear synthetic polymer
US09/249,148 US6245837B1 (en) 1996-08-27 1999-02-12 Use of a linear synthetic polymer to improve the properties of a cellulose shaped body derived from a tertiary amine oxide process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603107A SE509894C2 (sv) 1996-08-27 1996-08-27 Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9603107D0 SE9603107D0 (sv) 1996-08-27
SE9603107L SE9603107L (sv) 1998-02-28
SE509894C2 true SE509894C2 (sv) 1999-03-15

Family

ID=20403672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9603107A SE509894C2 (sv) 1996-08-27 1996-08-27 Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6245837B1 (sv)
EP (1) EP0928344B1 (sv)
JP (1) JP2000517006A (sv)
CN (1) CN1076406C (sv)
AT (1) ATE239809T1 (sv)
BR (1) BR9711615A (sv)
DE (1) DE69721791T2 (sv)
RU (1) RU2181798C2 (sv)
SE (1) SE509894C2 (sv)
TW (1) TW387900B (sv)
WO (1) WO1998009009A1 (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842557C1 (de) * 1998-09-17 2000-03-23 Alceru Schwarza Gmbh Verfahren zur Herstellung cellulosischer Formkörper
DE10137171A1 (de) 2001-07-31 2003-02-13 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur Herstellung von cellulosischen Formkörpern mit superabsorbierenden Eigenschaften
KR100575378B1 (ko) * 2004-11-10 2006-05-02 주식회사 효성 셀룰로오스 섬유의 제조방법
DE102006022009B3 (de) * 2006-05-10 2007-12-06 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung cellulosischer Mehrkomponentenfasern
KR100949556B1 (ko) 2006-12-26 2010-03-25 주식회사 코오롱 셀룰로오스-폴리비닐알코올 가교 복합섬유의 제조방법 및이로부터 제조되는 가교 복합섬유
US8802229B2 (en) * 2007-06-29 2014-08-12 Weyerhaeuser Nr Company Lyocell fibers
KR101175332B1 (ko) 2007-08-30 2012-08-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트섬유의 제조방법, 이로부터 제조되는 라이오셀 필라멘트섬유, 및 이를 포함하는 타이어 코오드
KR101316019B1 (ko) * 2007-09-07 2013-10-10 코오롱인더스트리 주식회사 셀룰로오스계 섬유, 및 이를 포함하는 타이어 코오드
KR101186662B1 (ko) 2007-09-07 2012-09-27 코오롱인더스트리 주식회사 셀룰로오스계 섬유 및 이를 포함하는 타이어 코오드
WO2009031869A2 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Kolon Industries, Inc. Cellulose-based fiber, and tire cord comprising the same
US9210943B2 (en) 2010-08-31 2015-12-15 Viskoteepak Belgium Nv Food casings with modified adhesion and release properties and methods of manufacture
CN103131028A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 上海华谊丙烯酸有限公司 高吸水性树脂、其制备方法和用途
TWI667378B (zh) 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE218121C (sv)
US3447939A (en) 1966-09-02 1969-06-03 Eastman Kodak Co Compounds dissolved in cyclic amine oxides
US3447956A (en) 1966-09-02 1969-06-03 Eastman Kodak Co Process for strengthening swellable fibrous material with an amine oxide and the resulting material
DE2444823C3 (de) * 1974-09-19 1982-05-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Färben von Cellulosefasern
US4211574A (en) 1977-07-26 1980-07-08 Akzona Incorporated Process for making a solid impregnated precursor of a solution of cellulose
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
DD218121A1 (de) * 1983-10-17 1985-01-30 Chemiefaser Komb Schwarza Wilh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus celluloseloesungen
SE445563B (sv) * 1984-11-19 1986-06-30 Berol Kemi Ab Sett att forbettra cellulosabaserade spinnlosningars processbarhet genom att en etylenoxidaddukt tillsettes
FR2578865B1 (fr) 1985-03-14 1987-04-10 Centre Nat Rech Scient Procede pour la preparation de solutions d'un materiau ligno-cellulosique et solutions obtenues.
AT395246B (de) * 1990-07-16 1992-10-27 Chemiefaser Lenzing Ag Loesung von cellulose in wasser und n-methyl-morpholin-n-oxid
GB9022175D0 (en) * 1990-10-12 1990-11-28 Courtaulds Plc Treatment of fibres
GB9304887D0 (en) * 1993-03-10 1993-04-28 Courtaulds Plc Fibre treatment
AT401063B (de) * 1994-09-05 1996-06-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosischen formkörpern
DE59504933D1 (de) 1994-11-03 1999-03-04 Ostthueringische Materialpruef Formkörper aus regenerierter cellulose und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998009009A1 (en) 1998-03-05
TW387900B (en) 2000-04-21
BR9711615A (pt) 1999-10-05
RU2181798C2 (ru) 2002-04-27
DE69721791D1 (de) 2003-06-12
EP0928344A1 (en) 1999-07-14
US6245837B1 (en) 2001-06-12
SE9603107L (sv) 1998-02-28
DE69721791T2 (de) 2004-03-11
EP0928344B1 (en) 2003-05-07
JP2000517006A (ja) 2000-12-19
ATE239809T1 (de) 2003-05-15
SE9603107D0 (sv) 1996-08-27
CN1076406C (zh) 2001-12-19
CN1228819A (zh) 1999-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870000360B1 (ko) 고강력 폴리아크릴로니트릴계 섬유 및 그 제조법
US3047456A (en) Manufacture of paper products from fibers wet spun from polymer blends
SE509894C2 (sv) Användning av en linjär syntetisk polymer för att förbättra egenskaperna hos en formkropp av cellulosa framställd genom en tertiär aminoxidprocess
US4454091A (en) Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture
US4377648A (en) Cellulose-polyacrylonitrile-DMSO-formaldehyde solutions, articles, and methods of making same
US2570200A (en) Wet extrusion of acrylonitrile polymers
JPH08508555A (ja) セルロース成形体の製造方法
US4316937A (en) Water absorbent acrylic fiber
US4913870A (en) Process for preparing polyacrylonitrile filaments having high tensile strength and modulus
US3180845A (en) Method of preparing void free fibers from acrylonitrile polymers
US2920934A (en) Process of producing non-fibrillating acrylonitrile polymer filaments with wet steamtreatment and products produced thereby
US3268490A (en) Method of preparing polyacrylonitrile fibers
JPH0696807B2 (ja) 高強度、高弾性率ポリビニルアルコール系繊維の製造法
US3509249A (en) Method of preparing shaped articles of cellulose graft copolymers
US3505445A (en) Solvent removal process for wet spun fibers
US3402234A (en) Novel coagulation process
US3445556A (en) Method of preparing shaped articles of cellulose graft copolymers
JP3364099B2 (ja) 分割性アクリル系合成繊維及びその製造方法
US3943223A (en) Method of manufacturing acrylic fibers
JP4480858B2 (ja) 軽量複合アクリル繊維及びその製造方法
JP4084669B2 (ja) 複合化繊維の製造方法
US3399260A (en) Production of acrylonitrile polymer fibers
US3887676A (en) Polyvinylchloride graft vinyl chloride onto amido backbone and polyvinyl alcohol as film or fiber
US3551547A (en) Method for preparing permanently opaque fibers
US3310607A (en) Bacteriostatic acrylonitrile polymers

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed