SE525651C2 - Anordning och sätt att utkavla livsmedelsdeg - Google Patents

Description

525 651 2 ellipsen. Vid denna anordning kan anhopningen bringas att röra sig upp och ned för att förändra livsmedelsdegens tjocklek.

Avståndet mellan anhopningen av kavlingsvalsar och anordningen för att transportera livsmedelsdeg kan sålunda förändras inom ett område som motsvarar variationen av livsmedelsdegens tjock- lek. Denna anordning uppvisar sålunda samma problem som doku- ment 1.

Kortfattad redogörelse för uppfinningen För att undanröja ovan diskuterade nackdelar har denna upp- finning kommit till. Enligt ett första koncept enligt upp- finningen tillhandahålles en anordning för utkavling av livs- medelsdeg. Den innefattar en nedre ram försedd med ett livs- medelstransporterande element för att transportera livsmedels- deg i en riktning, en övre ram belägen över den nedre ramen och en anhopning av ett flertal kavlingsvalsar som är belägna i den övre ramen. Kavlingsvalsarna är anordnade så att de är ändlösa och roterbara för att utkavla livsmedelsdegen. Den övre ramen kan röra sig uppåt och nedåt relativt den nedre ramen för att röra anhopningen av kavlingsvalsar till stort avstånd från livsmedelstransportelementet, så att 1ivsmedelstransportelemen- tet kan rengöras.

En inmatningstransportör kan vara belägen på livsmedelstrans- portelementet för att tillföra livsmedelsdeg mellan anhopningen av kavlingsvalsar och livsmedelstransportelementet. En del av inmatningstransportören styres av en bandstyranordning som lutar så att inmatningstransportörens nedströmsände ligger lägre. Denna del motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar.

En utmatningstransportör kan vara belägen på livsmedelstrans- portelementet för att nedströms transportera livsmedelsdegen som kavlas. En del av utmatningstransportören styres av ett bandstyrelement som lutar så att utmatningstransportörens ned- strömsände ligger högre. Denna del motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar.

Livsmedelstransportelementet kan vara försett med en inmat- ningstransportör för att inmata livsmedelsdeg och en utmat- 525 651 3 ningstransportör för att utmata livsmedelsdeg. Bandstyrelement är belägna för att styra delar av inmatnings- och utmatnings- transportörerna så att delarna lutar. Delarna motsvarar anhop- ningen av kavlingsvalsar. De första och andra transportvalsarna är belägna mellan bandstyrelementen så att de första och andra transportvalsarna motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar.

Avståndet mellan den första transportvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar är mindre än avståndet mellan inmatningstrans- portörens lutande del och anhopningen av kavlingsvalsar.

Avståndet mellan den andra transportvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar är mindre än avståndet mellan den första trans- portvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar. Därjämte är avståndet mellan utmatningstransportörens lutande del och anhopningen av kavlingsvalsar mindre än avståndet mellan den andra transportvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar.

Enligt det andra konceptet av uppfinningen har ytterligare en anordning för kavling av livsmedelsdeg framtagits. Den inklude- rar en ram med ett livsmedelstransportelement för att transpor- tera livsmedelsdeg i en riktning och en anhopning av ett fler- tal kavlingsvalsar som är belägna i ramen. Kavlingsvalsarna är anordnade så att de är ändlösa och roterbara för att kavla livsmedelsdegen. Anordningen inkluderar även en inmatnings- transportör inrättad att tillföra livsmedelsdeg mellan anhop- ningen av kavlingsvalsar och livsmedelstransportelementet. En del av inmatningstransportören är styrd av ett bandstyrelement som lutar så att denna del nedströms ligger lägre. Denna del motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar.

En utmatningstransportör är anordnad för livsmedelsmatnings- elementet för att nedströms transportera livsmedelsdeg som kavlas. Utmatningstransportören är styrd av en lutande band- styrning så att det parti av utmatningstransportörens ned- strömsdel som motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar ligger lägre.

Livsmedelstransportelementet är försett med en inmatningstrans- portör för att inmata livsmedelsdeg och en utmatningstranspor- tör för att utmata livsmedelsdeg. Bandstyrelement är belägna 525 651 4 för att styra delar av inmatnings- och utmatningstransportörer- na så att dessa delar lutar. Dessa delar motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar. De första och andra transportvalsarna är belägna mellan bandstyrelementen så att de första och andra transportvalsarna motsvarar anhopningen av kavlingsvalsar.

Avståndet mellan den första transportvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar är mindre än avståndet mellan inmatningstrans- portörens lutande del och anhopningen av kavlingsvalsar.

Avståndet mellan den andra transportvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar är mindre än avståndet mellan den första trans- portvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar. Vidare är avstån- det mellan utmatningstransportörens lutande del och anhopningen av kavlingsvalsar mindre än avståndet mellan den andra trans- portvalsen och anhopningen av kavlingsvalsar.

Kortfattad redogörelse för ritningarna Fig. 1 är en sidovy av en anordning för att transportera livs- medelsdeg enligt uppfinningen där den övre ramen är sluten.

Fig. 2 är en sprängvy av huvuddelen till anordningen i fig. 1.

Fig. 3 är en sidovy av anordningen för att transportera livs- medelsdeg enligt uppfinningen där den övre ramen är öppen.

Redogörelse för föredragen utföringsform av uppfinningen Fig. 1 visar en utföringsform av en anordning 1 för att kavla eller uttöja livsmedelsdeg enligt uppfinningen. Den inkluderar en nedre ram 3 och en övre ram 5. I den nedre ramen 3 är en anordning för att transportera livsmedelsdeg, såsom deg till konfekt eller konditorivaror, bröddeg eller annan deg (icke visad), i viss riktning (i fig. 1 från höger till vänster) belägen. Tidigare kända anordningar kan användas i stället för denna. En utföringsform av anordningen enligt uppfinningen är konstruerad på följande sätt: Roterbara transportvalsar 7A, 7B är, såsom en utföringsform av transportanordningen för livsmedelsdeg, belägna nära den nedre ramens 3 övre centrala del. I fig. 1 roteras transportvalsarna 7A, 7B moturs av en reglermotor (icke visad). Transportvalsen 525 651 s 7A är belägen uppströms om livsmedelsdegens transportväg. Den är vidare belägen något högre än transportvalsen 7B som är anordnad nedströms.

Uppströms om transportvalsen 7A är ett bandstyrelement 9 beläget. Det lutar så att dess nedströmssida ligger lägre än dess uppströmssida. Lutningsvinkeln kan förändras. Ett trans- portband 11 har pålagts bandstyrelementet 9 för att mata in livsmedelsdeg. Bandstyrelementets 9 lutningsvinkel kan in- ställas genom påverkan av en ratt 13 belägen på den nedre ramen 3.

En utmatningstransportör 15 är belägen i den nedre ramen 3 för att utmata livsmedelsdeg från transportvalsarna 7A, 7B. Trans- portören 15 passerar över en styrvals 17 och transportvalsen 7B och styres därefter av bandstyrelementet 19. Bandstyrelementet 19 är beläget nedströms om styrvalsen 17 och transportvalsen 7B. Vidare lutar bandstyrelementet 19 så att dess nedströmsände ligger högre än den uppströmsände. Transportören 15 kommer sålunda i kontakt med transportvalsarnas 7A, 7B nedre ytor och befinner sig på ett flertal styrvalsar 21 och en drivvals.

Vidare tillför en transportör 15 mjöl som tillhandahållas av en mjöltillförselanordning (icke visad) till transportvalsarna 7A, 7B. Transportvalsarna 7A, 7B och bandstyrelementet 9, som är beläget uppströms om transportbanan, och bandstyrelementet 19, som är beläget nedströms om transportbanan, är anordnade i en båge. Transportvalsarna 7A, 7B är belägna lägre.

I den övre ramen 5 finnes en anhopning av ett flertal kavlings- valsar. Valsarna är anordnade så att de är ändlösa. Med livs- medelsdegens transportanordning kan de roteras för att kavla ut livsmedelsdegen. Den övre ramen 5 är en låda som har en öppning vid bottnen. Vertikala styrelement 25 är belägna på ramarnas innerytor på vänster och höger sida (vilka ramar är belägna vid sidorna av den övre ramen i en riktning som är vinkelrät mot planet i fig. 1) av den övre ramen. Glidelement 29 är uppburna av styrelementen 25. Glidelementen 29 uppbär roterbart ändarna av roterande axlar 27. Glidelementen 29 är styrda av styr- elementen 25 så att glidelementens lägen är inställbara. 525 651 6 Den roterande axeln 27 kan roteras av en reglermotor (icke visad) som är fäst på den övre ramen 5. Vid sidorna av den roterande axelns 27 ändar befinner sig motstående element 31 för att uppbära valsarna. Elementen 31 är skivliknande. Kav- lingsvalsarnas 33 ändar är uppburna av och mellan de valsupp- bärande elementen 31. Valsarna 33 kan rotera omkring sina axlar. De användes för att kavla ut livsmedelsdegen. De många kavlingsvalsarna 33 är belägna i en cirkel med samma inbördes avstånd så att de är inrättade att vara ändlösa. Kavlings- valsarna 33, transportvalsarna 7A, 7B och bandstyrelementen 9, 19 är anordnade i en båge som motsvarar den cirkelbåge som bildas av valsarna 33.

Då den roterande axeln 27 roterar medurs i fig. 1 roteras kavlingsvalsarna 33. Band 35 är anordnade intill den övre ramens 5 sidoramdelar. Banden 35 är förlängda av töjnings- eller sträckningselement 41, t.ex. en fjäder, och stift 37, 39.

Banden står i kontakt med valsarna intill deras ändar då de passerar utmed det konkava läge som bildas av transportvalsarna 7A, 7B och styrelementen 9, 19. Varje vals 33 kan sålunda rotera i det konkava läget då den roteras.

Då sålunda i fig. 1 den roterande axeln 29 roteras medurs för att bringa kavlingsvalsarna 33 att roteras, roterar varje vals 33 då den kommer i kontakt med bandet 35 i det läge som mot- svarar det konkava läget. Hastigheten för inmatningstranspor- tören 11, transportvalsarna 7A, 7B och utmatningstransportören 15 kan inställas på lämpligt sätt. Då transportörens 15 hastig- het är högre än hastigheten för transportören 11 och valsarna 7A, 7B och då hastigheten för valsarna 7A, 7B är högre än transportörens 11 hastighet kan verkan av livsmedelsdegens utkavling av dessa öka. Vidare kan hastigheten för transportö- ren 11, valsarna 7A, 7B och transportören 15 göras progressivt lägre i denna ordning. Hastigheten för valsen 7B kan vidare vara densamma som transportörens 15 hastighet under det att hastigheten för valsen 7A kan vara densamma som transportörens 11 hastighet. Hastigheterna för dessa kan väljas utgående från förekommande avståndsvariationer mellan transportanordningen för livsmedelsdeg och ansamlingen av kavlingsvalsar. 525 651 7 Mer i detalj, såsom i fig. 2, gäller att den del av transpor- tören 11 över vilken ansamlingen av kavlingsvalsar passerar styres av styrelementet 9. Denna del lutar så att dess ned- strömsände ligger lägre. Avståndet mellan ansamlingen av kavlingsvalsar och transportörens 11 lutande del göres gradvis mindre i matningsbanans nedströmsriktning. Vidare styres trans- portörens 11 andra del, på vilken ansamlingen av kavlingsvalsar passerar, av styrelementet 19. Denna del lutar så att dess ned- strömsdel ligger högre.

Om hastigheterna för inmatningstransportören 11, de första och andra transportvalsarna 7A, 7B och utmatningstransportören 15 inställes att vara V1, V2, V3 resp. V4 kan förhållandet mellan dessa inställas att vara V1 än V4 kan hastigheterna V1 och V2 för inmatningstransportören 11 och den första transportvalsen 7A vara densamma. Vidare kan hastigheterna V3 och V4 för utmatningstransportören 15 och den andra transportvalsen 7B vara densamma. Deras relation kan sålunda inställas att vara V1 tion kan inställas att vara V1 kan även inställas att vara V1 Då det valsbärande elementet 31 för anhopningen av kavlings- valsarna roterar följer kavlingsvalsarnas 33 ytterytor en cirkulär bana. Avstånden mellan den cirkulära banan och inmat- ningstransportörens 11 ytor, de första och andra transport- valsarna 7A, 7B och matningstransportören 15 inställes att vara Tl, T2, T3 och T4. Förhållandet mellan dem är T1>T2>T3>T4.

De delar av transportörerna 11 och 15 som löper nära anhop- ningens valsar lutar genom att de är styrda av bandstyrelemen- ten 9 och 19. De första och andra kavlingsvalsarna 7A, 7B är införda mellan bandstyrelementen 9 och 19. Banan för att ut- kavla livsmedelsdeg utbildas sålunda mellan anhopningen av kavlingsvalsar, transportörerna 11 och 15 och styrelementen 9, 19. Banan utformas sålunda att vara konkav utmed och under anhopningens båge, så att banan kan vara relativt lång. 525 651 8 Den bana där livsmedelsdeg utkavlas är sålunda utformad som en ' båge utmed den cirkulära banan för den roterande anhopningen, så att anordningen kan vara kompakt. Vidare kan denna bana vara förlängd. En god utkavling av livsmedelsdegen kan sålunda åstadkommas.

Glidelementen 29 bringas att röra sig uppåt och nedåt för att inställa avstånden mellan ytorna till transportvalsarna 7A, 7B och de valsar 33 som svarar mot dessa valsar. Därefter till- föres livsmedelsdeg från inmatningstransportören 11 och ingår i riktning åt vänster, i fig. 1. Samtidigt bringas transport- valsarna 7A, 7B och utmatningstransportören 15 att arbeta. Även den roterande axeln 27 roteras. Matningsbanan bildas sålunda mellan kavlingsvalsarna 33 och de delar av transportörerna 11 och 15 som styres av bandstyrelementen 9 och 19 samt transport- valsarna 7A, 7B. Livsmedelsdeg kan utkavlas på banan. Den ut- kavlade livsmedelsdegen matas av utmatningstransportören 15 till en efterföljande anordning.

Sålunda transporteras livsmedelsdeg utmed banan på inmatnings- transportören 11, transportvalsarna 7A, 7B och utmatningstrans- portören 15, under det att valsarna 33 roteras med hög hastig- het. Valsarnas rotation vibrerar sålunda livsmedelsdegen och medger att denna utkavlas till ett ark.

Då operationen att utkavla livsmedelsdegen slutförts kan den övre ramen 5 bringas att röra sig uppåt för att öppna i rela- tion till den nedre ramen 3, så att transportvalsarna 7A, 7B och kavlingsvalsarna etc lätt kan rengöras. Därefter kan den övre ramen 5 bringas att röra sig nedåt för att förslutas.

En lagerkonsol 43 är belägen på baksidan (den vänstra sidan i fig. 1 och 3) av den nedre ramen 3 vid dess övre del. En konsol 45 är belägen på baksidan av den övre ramen 5 vid dess nedre del. Konsolen 45 uppbäres av lagerkonsolen 43 via en stödande axel 47, med vilken ett snäckhjul 49 är integrerat förenat.

Konsolen kan omvridas uppåt och nedåt.

För att rotera snäckhjulet 49 är en manöverkonsol 51 belägen på baksidan av den nedre ramen 3. En roterande axel 55 är roter- bart uppburen av manöverkonsolen 51 och lagerkonsolen 43. En vev 53 är fäst vid änden av den roterande axeln 55. Ett snäck- drev 57 är fäst vid den roterande axeln 55. Snäckdrevet 57 in- griper med snäckhjulet 49. Den roterande axeln 55 kan vara en spline-försedd axel etc. Den uppbär snäckdrevet 57 så att snäckdrevet 57 kan röra sig utmed axelns 55 centrumlinje.

Vidare kan axeln 55 och snäckdrevet 57 roteras integrerat. Ett fjäderelement, t.ex. en skruvfjäder, är beläget mellan snäck- drevet 57 och manöverkonsolen 51 för att alltid trycka snäck- drevet 57 mot lagerkonsolen 43.

Då sålunda snäckdrevet 57 roteras av veven 53 och snäckhjulet 49, som står i ingrepp med snäckdrevet 57, omvrides den övre ramen 5 så att dess främre del (den högra sidan i fig. 1 och 3) rör sig uppåt, t.ex. från läget i fig. 1 till läget i fig. 2.

Ett exciteringselement 61 är beläget mellan de nedre och övre ramarna 3 och 5, så att veven 53 enkelt kan manövreras under det att den övre ramen 5 rör sig uppåt. Ett låselement 63 är vidare beläget vid den nedre ramen 3, så att den övre ramen 5 kan förhindras att plötsligt röra sig uppåt. Exciteringselemen- tet 61 kan innefatta ett element, t.ex. en gasfjäder etc, som kan förlängas och som kan röra den övre ramen 5 uppåt mot verkan av dess tyngd. Denna typ av element är känd. Sålunda gives inga detaljer för detta element. Låselementet 63 kan vidare vara ett känt element som användes för att förhindra en överdel från att öppnas. Sålunda gives icke heller några detaljer för detta element.

För att röra framsidan av den övre ramen 5 uppåt frigives först vippelementets 63 låsverkan. Därefter omvrides veven 53. I detta fall kan veven enkelt roteras eftersom exciteringselemen- tet 61 hjälper den övre ramen 5 att röra sig uppåt.

Såsom angivits ovan är, då den övre ramen 5 rör sig uppåt, utrymmet över transportvalsarna 7A, 7B tillräckligt öppnat.

Valsarna 7A, 7B etc kan sålunda lätt rengöras och kontrolleras. 525 651 10 Vidare kan kavlingsvalsarna 33 etc enkelt rengöras och under- hållas, eftersom den övre ramen 5 lutar så att dess främre del rör sig uppåt för att åstadkomma ett brett utrymme mellan de övre och nedre ramarna vid den främre delen och sidorna.

Efter det att transportvalsarna 7A, 7B och kavlingsvalsarna 33 etc har rengjorts bringas den övre ramen 5 att röra sig nedåt för att återgå till sitt ursprungsläge. För att återföra den övre ramen 5 roteras veven 53 i motsatt riktning. Den övre ramen 5 kan vidare förslutas genom att dess främre del pressas under utövande av tryck. I detta fall roteras, då den övre ramen rör sig nedåt, snäckhjulet 49 medurs (i fig. 3). I för- hållande till denna rotation av snäckhjulet 49 rör sig snäck- drevet 57 åt vänster i fig. 3 mot trycket från exciterings- elementet 59. Då veven 53 därefter åter påverkas för att bringa den övre ramen 5 att röra sig uppåt, roteras först snäckdrevet 57 i förhållande till snäckhjulet 49 och rör sig för att slå emot konsolen 43. Då snäckdrevet 57 slår emot konsolen 43 börjar snäckhjulet 49 att rotera.

Vid ovanstående diskussion roteras den övre ramen 5 för att bringa dess främre del uppåt i relation till den nedre ramen 3.

Den horisontella övre ramen 5 kan emellertid även bringas att röra sig uppåt. Även i den nedre ramen 3 kan livsmedelsmat- ningselementet innefatta ett flertal bandtransportörer som är anordnade horisontellt och i serie. I detta fall kan en anhop- ning av ett flertal kavlingsvalsar utformas som en ellips.

Valsarna är belägna över kavlingsvalsarna. Det är önskvärt att i detta fall den övre ramen hålles i ett horisontalplan så att den kan mer fullständigt röra sig uppåt och nedåt än i det fall i vilket den främre änden av den övre ramen lyftes. Påverk- ningsanordningar, som innefattar vätskecylindrar eller kul- skruvar etc, kan vara belägna vid den nedre ramens fyra hörn för att röra den övre ramen uppåt och nedåt. Då påverknings- anordningarna arbetar synkront kan den övre ramen hållas i ett horisontalplan och röra sig uppåt och nedåt.

Vidare kan snäckhjulet 49 och snäckdrevet 57 etc vara belägna på antingen den vänstra eller den högra sidan av var och en av 525 651 11 de nedre och övre ramarna 3 och 5, så att en av den övre ramens 5 sidor kan röra sig uppåt och nedåt omkring den andra sidans gångled för att öppna den övre ramen.

Enligt denna uppfinning är den övre ramen försedd med en anhop- ning av ett antal kavlingsvalsar och den nedre ramen är försedd med livsmedelsmatningselementet. Vidare är den övre ramen belägen på den övre ramen för att öppnas tillräckligt i för- hållande till den nedre ramen, så att 1ivsmedelsmatningselemen- tet och anhopningen av kavlingsvalsar lätt kan rengöras och underhållas. Sålunda kan insidan av livsmedelskavlingsanord- ningen lätt rengöras. Vidare kan komponenter till denna som befinner sig inuti densamma lätt underhållas. Livsmedelskav- lingsanordningen kan göras kompakt. Även kavlings- och mat- ningsbanan för livsmedelsdeg kan förlängas genom att utforma banan såsom en båge. Uppfinningen kan sålunda övervinna nack- delarna hos anordningar enligt teknikens ståndpunkt.

Claims (6)

525 651 12 Patentkrav

1. l. Anordning (1) för att utkavla eller uttöja livsmedelsdeg innefattande: en nedre ram (3) med ett livsmedelstransportelement (7A, 7B, 11, 15) för att transportera livsmedelsdeg i en generellt horisontell riktning, kånnetecknad av en övre ram (5) belägen över den nedre ramen, ett flertal valsar (33) anordnade så att deras axlar utstrâcker sig generellt vinkelrätt mot livsmedeldegens rörelseriktning, vilka valsar år anordnade att vara roterbara i en oändlig slinga för att samverka med livsmedeltransportelementet (7A, 7B, ll, 15) för att utkavla eller uttöja livsmedelsdegen transporterad av livsmedeltransportelementet, och organ (47, 49, 55, S7) för att förflytta den övre ramen (5) mot och bort ifrån den nedre ramen (3) så att flertalet valsar (33) kan förflyttas generellt vertikalt bort fràn 1ivsmedeltransportelementet (7A, 7B, ll, 15).

2. Anordning enligt krav 1, vid vilken livsmedelstransportelementet (7A, 7B, 11, 15) inkluderar en inmatningstransportör (ll) för att tillföra deg mellan flertalet valsar (33) och livsmedelstransportelementet, vid vilken en del av inmatningstransportören (ll) är styrd av ett bandstyrelement (9) som lutar så att inmatningstransportörens nedströmsânde är lägre än en uppströmsànde därav, där nämnda del av inmatningstransportören vetter mot flertalet valsar (33).

3. Anordning enligt krav 1 eller 2, vid vilken livsmedelstransportelementet (7A, 7B, ll, 15) inkluderar en utmatningstransportör (15) för mottagning av utkavlad eller uttöjd livsmedelsdeg och transportering nedströms av livsmedelsdeg som har utkavlats eller uttöjts, där en del av 525 651 13 utmatningstransportören (15) styrs av ett bandstyrelement (19), som lutar så att en nedströmsânde av utmatningstransportören är högre än en uppströmsände därav, där nämnda del av utmatningstransportören vetter mot flertalet valsar (33).

4. Anordning enligt krav 1, vid vilken nämnda livsmedelstransportelement (7A, 7B, 11, 15) inkluderar en inmatningstransportör (11) för att inmata livsmedelsdeg och en utmatningstransportör (15) för att utmata utkavlad eller uttöjd livsmedelsdeg, vid vilken bandstyrelement (9, 19) är belägna för att styra delar av inmatnings- och utmatningstransportörer- na (11, 15), så att nämnda delarna lutar, där nämnda delar vetter mot flertalet valsar (33), och vid vilken första och andra transportvalsar (7A, 7B) är belägna mellan inmatnings- och utmatningstransportörernas lutande delar, vid vilken de första och andra transportvalsarna (7A, 7B) också vetter mot flertalet valsar (33), vid vilken avståndet mellan den första transportvalsen (7A) och flertalet valsar (33) är mindre än avståndet mellan inmatningstransportörens (11) lutande del och flertalet valsar (33), vid vilken avståndet mellan den andra transportvalsen (7B) och flertalet valsar (33) är mindre än avståndet mellan den första transportvalsen (7A) och flertalet valsar (33), och vid vilken avståndet mellan utmatningstransportörens (15) lutande del och flertalet valsar (33) är mindre än avståndet mellan den andra transportvalsen (7B) och flertalet valsar (33).

5. Anordning enligt krav 1, vid vilken den övre ramen (5) är svängbart monterad på den nedre ramen (3) för att tillåta flertalet valsar (33) att förflyttas generellt vertikalt bort från livsmedelstransportelementet (7A, 7B, 11, 15).

6. Anordning enligt krav 5, vid vilken den övre ramen (5) âr svàngbart monterad på den nedre ramen (3) vid en nedströmsdel av livsmedelstransportelementet (7A, 7B, 11, 15).