JP2003259791A - 食品生地延展装置 - Google Patents
食品生地延展装置Info
- Publication number
- JP2003259791A JP2003259791A JP2002028681A JP2002028681A JP2003259791A JP 2003259791 A JP2003259791 A JP 2003259791A JP 2002028681 A JP2002028681 A JP 2002028681A JP 2002028681 A JP2002028681 A JP 2002028681A JP 2003259791 A JP2003259791 A JP 2003259791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spreading
- food dough
- roller group
- carry
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/025—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
- A21C3/027—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトでありながら、食品生地の延展作
用を行うための搬送路を比較的長くすることができ、か
つ内部の清掃、保守管理の容易な食品生地延展装置を提
供する。 【解決手段】 食品生地を一方向へ搬送するための食品
生地搬送手段を備えた下部フレーム３上に設けた上部フ
レーム５に、前記食品生地を延展するための複数の延展
ローラ３３をエンドレス状にかつ回転自在に備えた延展
ローラ群装置を設け、上記生地搬送手段等の清掃が可能
のように、前記生地搬送手段に対して前記延展ローラ群
装置を大きく離反すべく、前記下部フレーム３に対して
前記上部フレーム５を上下動可能に設けた構成である。
用を行うための搬送路を比較的長くすることができ、か
つ内部の清掃、保守管理の容易な食品生地延展装置を提
供する。 【解決手段】 食品生地を一方向へ搬送するための食品
生地搬送手段を備えた下部フレーム３上に設けた上部フ
レーム５に、前記食品生地を延展するための複数の延展
ローラ３３をエンドレス状にかつ回転自在に備えた延展
ローラ群装置を設け、上記生地搬送手段等の清掃が可能
のように、前記生地搬送手段に対して前記延展ローラ群
装置を大きく離反すべく、前記下部フレーム３に対して
前記上部フレーム５を上下動可能に設けた構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば菓子生地や
パン生地等のごとき食品生地を薄く延展するための食品
生地延展装置に係り、さらに詳細には、内部の清掃や保
守点検等を容易に行うことができ、また全体的構成のコ
ンパクト化を図ることができる食品生地延展装置に関す
る。
パン生地等のごとき食品生地を薄く延展するための食品
生地延展装置に係り、さらに詳細には、内部の清掃や保
守点検等を容易に行うことができ、また全体的構成のコ
ンパクト化を図ることができる食品生地延展装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平１１−３０８９６１号公報や特公昭６０−５２７６９
号公報等がある。
平１１−３０８９６１号公報や特公昭６０−５２７６９
号公報等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記先行例１（特開平
１１−３０８９６１号公報）には、食品生地を一方向に
搬送するための食品生地搬送手段の上方に、前記食品生
地を延展するための複数の延展ローラを同一円上にエン
ドレス状に配置しかつ回転自在に備えた延展ローラ群装
置を設けた構成が開示されているが、上記構成において
は、延展ローラ群装置と食品生地搬送手段との間隔は食
品生地の延展を行うに適した間隔に設定してあり、例え
ば延展ローラ群装置や食品搬送手段の清掃や点検等を行
うには中々厄介であるという問題がある。また、延展ロ
ーラ群装置によって食品生地を延展する領域が短く、さ
らに改善すべき問題がある。
１１−３０８９６１号公報）には、食品生地を一方向に
搬送するための食品生地搬送手段の上方に、前記食品生
地を延展するための複数の延展ローラを同一円上にエン
ドレス状に配置しかつ回転自在に備えた延展ローラ群装
置を設けた構成が開示されているが、上記構成において
は、延展ローラ群装置と食品生地搬送手段との間隔は食
品生地の延展を行うに適した間隔に設定してあり、例え
ば延展ローラ群装置や食品搬送手段の清掃や点検等を行
うには中々厄介であるという問題がある。また、延展ロ
ーラ群装置によって食品生地を延展する領域が短く、さ
らに改善すべき問題がある。
【０００４】前記先行例２（特公昭６０−５２７６９号
公報）には、食品生地を一方向へ搬送するための食品生
地搬送手段の上方に、前記食品生地を薄く延展するため
の複数の延展ローラを長円形のエンドレス状に配置しか
つ回転自在に備えた延展ローラ群装置を上下方向に調節
可能に設けた構成が開示されているが、上記延展ローラ
群装置の上下動は食品生地の延展厚さを調節すべく行わ
れるものであるから、前記食品生地搬送手段と延展ロー
ラ群装置との間隔の変化は食品生地を延展するに適した
範囲の変化であり、前述した先行例１と同様の問題があ
る。
公報）には、食品生地を一方向へ搬送するための食品生
地搬送手段の上方に、前記食品生地を薄く延展するため
の複数の延展ローラを長円形のエンドレス状に配置しか
つ回転自在に備えた延展ローラ群装置を上下方向に調節
可能に設けた構成が開示されているが、上記延展ローラ
群装置の上下動は食品生地の延展厚さを調節すべく行わ
れるものであるから、前記食品生地搬送手段と延展ロー
ラ群装置との間隔の変化は食品生地を延展するに適した
範囲の変化であり、前述した先行例１と同様の問題があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の諸問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発
明は、食品生地を一方向へ搬送するための食品生地搬送
手段を備えた下部フレーム上に設けた上部フレームに、
前記食品生地を延展するための複数の延展ローラをエン
ドレス状にかつ回転自在に備えた延展ローラ群装置を設
け、上記生地搬送手段等の清掃が可能のように前記生地
搬送手段に対して前記延展ローラ群装置を大きく離反す
べく、前記下部フレームに対して前記上部フレームを上
下動可能に設けた構成である。
来の諸問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発
明は、食品生地を一方向へ搬送するための食品生地搬送
手段を備えた下部フレーム上に設けた上部フレームに、
前記食品生地を延展するための複数の延展ローラをエン
ドレス状にかつ回転自在に備えた延展ローラ群装置を設
け、上記生地搬送手段等の清掃が可能のように前記生地
搬送手段に対して前記延展ローラ群装置を大きく離反す
べく、前記下部フレームに対して前記上部フレームを上
下動可能に設けた構成である。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段に、
前記延展ローラ群装置と当該食品生地搬送手段との間へ
食品生地を搬入するための搬入コンベアを設け、この搬
入コンベアが前記延展ローラ群装置に対応した部分を、
下流側が低くなるように傾斜したベルトガイド部材によ
って案内した構成である。
食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段に、
前記延展ローラ群装置と当該食品生地搬送手段との間へ
食品生地を搬入するための搬入コンベアを設け、この搬
入コンベアが前記延展ローラ群装置に対応した部分を、
下流側が低くなるように傾斜したベルトガイド部材によ
って案内した構成である。
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手
段に、延展後の食品生地を下流側へ搬出するための搬出
コンベアを設け、この搬出コンベアが前記延展ローラ群
装置と対応する部分を、下流側が高くなるように傾斜し
たベルトガイド部材によって案内した構成である。
記載の食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手
段に、延展後の食品生地を下流側へ搬出するための搬出
コンベアを設け、この搬出コンベアが前記延展ローラ群
装置と対応する部分を、下流側が高くなるように傾斜し
たベルトガイド部材によって案内した構成である。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段に、
食品生地を搬入するための搬入コンベア及び延展後の食
品生地を搬出するための搬出コンベアを設けると共に、
前記搬入コンベア及び搬出コンベアが前記延展ローラ群
装置と対応する部分をそれぞれ傾斜した状態に案内する
ベルトガイド部材をそれぞれ設け、前記両ベルトガイド
部材の間において前記延展ローラ群装置に対応して第
１，第２の搬送ローラを設け、前記搬入コンベアの傾斜
部と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記第１の搬
送ローラと前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
け、この第１の搬送ローラと前記延展ローラ群装置との
間隔よりも前記第２の搬送ローラと前記延展ローラ群装
置との間隔を小さく設け、さらにこの第２の搬送ローラ
と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記搬出コンベ
アの傾斜部と前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
けた構成である。
食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段に、
食品生地を搬入するための搬入コンベア及び延展後の食
品生地を搬出するための搬出コンベアを設けると共に、
前記搬入コンベア及び搬出コンベアが前記延展ローラ群
装置と対応する部分をそれぞれ傾斜した状態に案内する
ベルトガイド部材をそれぞれ設け、前記両ベルトガイド
部材の間において前記延展ローラ群装置に対応して第
１，第２の搬送ローラを設け、前記搬入コンベアの傾斜
部と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記第１の搬
送ローラと前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
け、この第１の搬送ローラと前記延展ローラ群装置との
間隔よりも前記第２の搬送ローラと前記延展ローラ群装
置との間隔を小さく設け、さらにこの第２の搬送ローラ
と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記搬出コンベ
アの傾斜部と前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
けた構成である。
【０００９】請求項５に係る発明は、食品生地を一方向
へ搬送するための食品生地搬送手段を備えたフレーム
に、前記食品生地を延展するための複数の延展ローラを
エンドレス状にかつ回転自在に備えた延展ローラ群装置
を設け、前記食品生地搬送手段に、前記延展ローラ群装
置と当該食品生地搬送手段との間へ食品生地を搬入する
ための搬入コンベアを設け、この搬入コンベアが前記延
展ローラ群装置に対応した部分を、下流側が低くなるよ
うに傾斜したベルトガイド部材によって案内した構成で
ある。
へ搬送するための食品生地搬送手段を備えたフレーム
に、前記食品生地を延展するための複数の延展ローラを
エンドレス状にかつ回転自在に備えた延展ローラ群装置
を設け、前記食品生地搬送手段に、前記延展ローラ群装
置と当該食品生地搬送手段との間へ食品生地を搬入する
ための搬入コンベアを設け、この搬入コンベアが前記延
展ローラ群装置に対応した部分を、下流側が低くなるよ
うに傾斜したベルトガイド部材によって案内した構成で
ある。
【００１０】請求項６に係る発明は、請求項５に記載の
食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段に、
延展後の食品生地を下流側へ搬出するための搬出コンベ
アを設け、この搬出コンベアが前記延展ローラ群装置と
対応する部分を、下流側が高くなるように傾斜したベル
トガイド部材によって案内した構成である。
食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段に、
延展後の食品生地を下流側へ搬出するための搬出コンベ
アを設け、この搬出コンベアが前記延展ローラ群装置と
対応する部分を、下流側が高くなるように傾斜したベル
トガイド部材によって案内した構成である。
【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項５に記載
の食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段
に、食品生地を搬入するための搬入コンベア及び延展後
の食品生地を搬出するための搬出コンベアを設けると共
に、前記搬入コンベア及び搬出コンベアが前記延展ロー
ラ群装置と対応する部分をそれぞれ傾斜した状態に案内
するベルトガイド部材をそれぞれ設け、前記両ベルトガ
イド部材の間において前記延展ローラ群装置に対応して
第１，第２の搬送ローラを設け、前記搬入コンベアの傾
斜部と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記第１の
搬送ローラと前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
け、この第１の搬送ローラと前記延展ローラ群装置との
間隔よりも前記第２の搬送ローラと前記延展ローラ群装
置との間隔を小さく設け、さらにこの第２の搬送ローラ
と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記搬出コンベ
アの傾斜部と前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
けた構成である。
の食品生地延展装置において、前記食品生地搬送手段
に、食品生地を搬入するための搬入コンベア及び延展後
の食品生地を搬出するための搬出コンベアを設けると共
に、前記搬入コンベア及び搬出コンベアが前記延展ロー
ラ群装置と対応する部分をそれぞれ傾斜した状態に案内
するベルトガイド部材をそれぞれ設け、前記両ベルトガ
イド部材の間において前記延展ローラ群装置に対応して
第１，第２の搬送ローラを設け、前記搬入コンベアの傾
斜部と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記第１の
搬送ローラと前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
け、この第１の搬送ローラと前記延展ローラ群装置との
間隔よりも前記第２の搬送ローラと前記延展ローラ群装
置との間隔を小さく設け、さらにこの第２の搬送ローラ
と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記搬出コンベ
アの傾斜部と前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設
けた構成である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本実施の形態
に係る食品生地延展装置１は、適宜箱形状のフレーム、
例えば下部フレーム３と上部フレーム５とを備えてお
り、上記下部フレーム３には、例えば菓子生地やパン生
地等のごとき適宜の食品生地（図示省略）を一方向（図
１において右側から左方向）へ搬送するための食品生地
搬送手段が設けられている。この食品生地搬送手段の構
成としては従来の一般的な構成を採用することも可能で
あるが、本実施の形態においては次のように構成してあ
る。
に係る食品生地延展装置１は、適宜箱形状のフレーム、
例えば下部フレーム３と上部フレーム５とを備えてお
り、上記下部フレーム３には、例えば菓子生地やパン生
地等のごとき適宜の食品生地（図示省略）を一方向（図
１において右側から左方向）へ搬送するための食品生地
搬送手段が設けられている。この食品生地搬送手段の構
成としては従来の一般的な構成を採用することも可能で
あるが、本実施の形態においては次のように構成してあ
る。
【００１３】すなわち、前記下部フレーム３の上部中央
付近には食品生地搬送手段の１例として複数の搬送ロー
ラ７Ａ，７Ｂが回転自在に設けられている。上記搬送ロ
ーラ７Ａ，７Ｂは適宜の制御モータ（図示省略）によっ
て、図１において反時計回り方向に回転されるもので、
食品生地の搬送方向にみて上流側に位置する搬送ローラ
７Ａは下流側の搬送ローラ７Ｂより僅かに高く設けられ
ている。
付近には食品生地搬送手段の１例として複数の搬送ロー
ラ７Ａ，７Ｂが回転自在に設けられている。上記搬送ロ
ーラ７Ａ，７Ｂは適宜の制御モータ（図示省略）によっ
て、図１において反時計回り方向に回転されるもので、
食品生地の搬送方向にみて上流側に位置する搬送ローラ
７Ａは下流側の搬送ローラ７Ｂより僅かに高く設けられ
ている。
【００１４】上記搬送ローラ７Ａに対する食品生地の搬
入方向にみての上流側には、下流側が低くなるように傾
斜し、かつ傾斜角が調節可能のベルトガイド部材９が設
けられており、このベルトガイド部材９には、食品生地
を搬入するための搬入コンベア１１が掛回してある。前
記ベルトガイド部材９の傾斜角は、下部フレーム３に備
えたノブ１３を適宜に操作することによって調節される
ものである。
入方向にみての上流側には、下流側が低くなるように傾
斜し、かつ傾斜角が調節可能のベルトガイド部材９が設
けられており、このベルトガイド部材９には、食品生地
を搬入するための搬入コンベア１１が掛回してある。前
記ベルトガイド部材９の傾斜角は、下部フレーム３に備
えたノブ１３を適宜に操作することによって調節される
ものである。
【００１５】さらに前記下部フレーム３には、前記搬送
ローラ７Ａ，７Ｂの位置から食品生地を搬出するための
搬出コンベア１５が設けられている。この搬出コンベア
１５は、ガイドローラ１７及び搬送ローラ７Ｂの下流側
に、下流側が高くなるように傾斜して配置したベルトガ
イド部材１９に案内されることによって前記搬送ローラ
７Ａ，７Ｂの外周下部に接触してあると共に、適宜位置
に配置した複数のガイドローラ２１及び駆動ローラ２３
に掛回してあって、適宜位置に配置した手粉供給部（図
示省略）から供給された手粉を前記搬送ローラ７Ａ，７
Ｂに供給する作用をも兼ねている。前記搬送ローラ７
Ａ，７Ｂ及び上流側のベルトガイド部材９並びに下流側
のベルトガイド部材１９は、全体として搬送ローラ７
Ａ，７Ｂ部分が低い状態の円弧状の凹形状を呈するよう
に配置してある。
ローラ７Ａ，７Ｂの位置から食品生地を搬出するための
搬出コンベア１５が設けられている。この搬出コンベア
１５は、ガイドローラ１７及び搬送ローラ７Ｂの下流側
に、下流側が高くなるように傾斜して配置したベルトガ
イド部材１９に案内されることによって前記搬送ローラ
７Ａ，７Ｂの外周下部に接触してあると共に、適宜位置
に配置した複数のガイドローラ２１及び駆動ローラ２３
に掛回してあって、適宜位置に配置した手粉供給部（図
示省略）から供給された手粉を前記搬送ローラ７Ａ，７
Ｂに供給する作用をも兼ねている。前記搬送ローラ７
Ａ，７Ｂ及び上流側のベルトガイド部材９並びに下流側
のベルトガイド部材１９は、全体として搬送ローラ７
Ａ，７Ｂ部分が低い状態の円弧状の凹形状を呈するよう
に配置してある。
【００１６】前記上部フレーム５は、前記下部フレーム
３に備えた食品生地搬送手段に対応して食品生地の延展
作用を行う複数の延展ローラをエンドレス状に配置して
回転自在に備えた延展ローラ群装置が設けられている。
すなわち、上記上部フレーム５は、下側が開口した箱状
をなすものであって、左右のサイドフレーム（図１にお
いて紙面に直交した方向の両側のサイドフレーム）内面
には上下方向のガイド部材２５が設けてあり、両側のガ
イド部材２５には回転軸２７の両端部を回転自在に支持
した上下スライダ２９が上下位置調節可能に案内支持さ
れている。
３に備えた食品生地搬送手段に対応して食品生地の延展
作用を行う複数の延展ローラをエンドレス状に配置して
回転自在に備えた延展ローラ群装置が設けられている。
すなわち、上記上部フレーム５は、下側が開口した箱状
をなすものであって、左右のサイドフレーム（図１にお
いて紙面に直交した方向の両側のサイドフレーム）内面
には上下方向のガイド部材２５が設けてあり、両側のガ
イド部材２５には回転軸２７の両端部を回転自在に支持
した上下スライダ２９が上下位置調節可能に案内支持さ
れている。
【００１７】上記回転軸２７は上部フレーム５に装着し
た制御モータ（図示省略）によって回転駆動されるもの
で、この回転軸２７の両端側には円盤状のローラ支持部
材３１が対向して取付けてあり、この両側のローラ支持
部材３１間には複数の延展ローラ３３の両端側が回転自
在に支持されている。上記複数の延展ローラ３３は、前
記食品生地の延展作用を行うもので、同一円上に等間隔
にエンドレス状に配置してある。同一円上に配置した複
数の延展ローラ３３は、前記搬送ローラ７Ａ，７Ｂ、ベ
ルトガイド部材９，１９が全体としてなす円弧状の凹部
に全体でもって対応するように構成してある。
た制御モータ（図示省略）によって回転駆動されるもの
で、この回転軸２７の両端側には円盤状のローラ支持部
材３１が対向して取付けてあり、この両側のローラ支持
部材３１間には複数の延展ローラ３３の両端側が回転自
在に支持されている。上記複数の延展ローラ３３は、前
記食品生地の延展作用を行うもので、同一円上に等間隔
にエンドレス状に配置してある。同一円上に配置した複
数の延展ローラ３３は、前記搬送ローラ７Ａ，７Ｂ、ベ
ルトガイド部材９，１９が全体としてなす円弧状の凹部
に全体でもって対応するように構成してある。
【００１８】前記回転軸２７が図１において時計回り方
向に回転することによって各延展ローラ３３は公転する
態様となり、前記搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及びガイド部材
９，１９によって形成された凹部に対応した部分の延展
ローラ３３に自転を生じさせるために、上部フレーム５
の両サイドフレームの内側には、前記凹部に対応する部
分の延展ローラ３３の両端側に接触する転動用ベルト３
５がピン３７，３９及びスプリング等のごとき引張用の
弾性部材４１を介して張設してある。
向に回転することによって各延展ローラ３３は公転する
態様となり、前記搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及びガイド部材
９，１９によって形成された凹部に対応した部分の延展
ローラ３３に自転を生じさせるために、上部フレーム５
の両サイドフレームの内側には、前記凹部に対応する部
分の延展ローラ３３の両端側に接触する転動用ベルト３
５がピン３７，３９及びスプリング等のごとき引張用の
弾性部材４１を介して張設してある。
【００１９】したがって、図１において回転軸２７を時
計回り方向に回転し各延展ローラ３３を公転せしめる
と、前記凹部に対応した位置において、延展ローラ３３
は転動用ベルト３５に接触し、この転動用ベルト３５に
対して転動する態様となって自転することになる。な
お、前記搬入コンベア１１、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ、搬
出コンベア１５の搬送速度は、それぞれ適宜選択できる
が、下流に向け速度が漸増するように設定すると、その
延展効果を高めることができる。
計回り方向に回転し各延展ローラ３３を公転せしめる
と、前記凹部に対応した位置において、延展ローラ３３
は転動用ベルト３５に接触し、この転動用ベルト３５に
対して転動する態様となって自転することになる。な
お、前記搬入コンベア１１、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ、搬
出コンベア１５の搬送速度は、それぞれ適宜選択できる
が、下流に向け速度が漸増するように設定すると、その
延展効果を高めることができる。
【００２０】また、搬入コンベア１１、搬送ローラ７
Ａ，７Ｂ、搬出コンベア１５の搬送速度が段階的に増す
ように制御したり、或はそのような構成とすることが可
能である。またさらに、搬送ローラ７Ｂの搬送速度と搬
出コンベア１５の搬送速度とを一致させ、かつ搬送ロー
ラ７Ａの搬送速度と搬入コンベア１１の搬送速度とを一
致させるように制御したり、そのような構成とすること
も可能である。
Ａ，７Ｂ、搬出コンベア１５の搬送速度が段階的に増す
ように制御したり、或はそのような構成とすることが可
能である。またさらに、搬送ローラ７Ｂの搬送速度と搬
出コンベア１５の搬送速度とを一致させ、かつ搬送ロー
ラ７Ａの搬送速度と搬入コンベア１１の搬送速度とを一
致させるように制御したり、そのような構成とすること
も可能である。
【００２１】すなわち、上流側の搬送速度に対して下流
側の搬送速度をより大きくする手段としては駆動系を制
御する制御手段による場合や、駆動系に増速機構を用い
る構成など適宜の手段を採用することが可能である。
側の搬送速度をより大きくする手段としては駆動系を制
御する制御手段による場合や、駆動系に増速機構を用い
る構成など適宜の手段を採用することが可能である。
【００２２】前述のように、上流側の搬送速度に対して
下流側の搬送速度を大きくする場合、前記食品生地搬送
手段と前記延展ローラ群装置との間の間隙（間隔）の変
化や食品生地の特性等に対応して適宜に設定するもので
ある。
下流側の搬送速度を大きくする場合、前記食品生地搬送
手段と前記延展ローラ群装置との間の間隙（間隔）の変
化や食品生地の特性等に対応して適宜に設定するもので
ある。
【００２３】より詳細に説明すると、図２に示すよう
に、前記食品生地搬送手段の１部として設けた前記搬入
コンベア１１の前記延展ローラ群装置に対応した部分
は、下流側が低くなるように傾斜した前記ベルトガイド
部材９によって案内されており、前記延展ローラ群装置
と搬入コンベア１１の傾斜部との間隔は下流側が次第に
狭くなるように構成してある。また、前記搬出コンベア
１５の前記延展ローラ群装置に対応した部分は、下流側
が高くなるように傾斜した前記ベルトガイド部材１９に
よって案内されている。
に、前記食品生地搬送手段の１部として設けた前記搬入
コンベア１１の前記延展ローラ群装置に対応した部分
は、下流側が低くなるように傾斜した前記ベルトガイド
部材９によって案内されており、前記延展ローラ群装置
と搬入コンベア１１の傾斜部との間隔は下流側が次第に
狭くなるように構成してある。また、前記搬出コンベア
１５の前記延展ローラ群装置に対応した部分は、下流側
が高くなるように傾斜した前記ベルトガイド部材１９に
よって案内されている。
【００２４】そして、前記搬入コンベア１１，第１，第
２の搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コンベア１５の搬送
速度をＶ１、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４とすると、Ｖ１＜Ｖ２＜
Ｖ３＜Ｖ４の関係にある。また、前記延展ローラ群装置
におけるローラ支持部材３１１が回転（公転）したとき
に各延展ローラ３３が描く回転軌跡と前記搬入コンベア
１１，第１，第２の搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コン
ベア１５との最小間隔をそれぞれＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ
４とすると、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４の関係にある。
２の搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コンベア１５の搬送
速度をＶ１、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４とすると、Ｖ１＜Ｖ２＜
Ｖ３＜Ｖ４の関係にある。また、前記延展ローラ群装置
におけるローラ支持部材３１１が回転（公転）したとき
に各延展ローラ３３が描く回転軌跡と前記搬入コンベア
１１，第１，第２の搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コン
ベア１５との最小間隔をそれぞれＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ
４とすると、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４の関係にある。
【００２５】ここで、前記搬入コンベア１１及び搬出コ
ンベア１５が前記延展ローラ群装置と対応した部分がそ
れぞれのベルトガイド部材９，１９によって案内されて
傾斜していること、及び上記各ベルトガイド部材９，１
９の間に第１，第２の搬送ローラ７Ａ，７Ｂが配置して
あって、前記延展ローラ群装置の各延展ローラ３３と協
働して食品生地の延展作用を行う食品生地の搬送路は、
前記延展ローラ群装置の下部側の円弧部分に比較的長い
範囲に亘って沿うように比較的大きな円弧状の凹形部に
形成してある。
ンベア１５が前記延展ローラ群装置と対応した部分がそ
れぞれのベルトガイド部材９，１９によって案内されて
傾斜していること、及び上記各ベルトガイド部材９，１
９の間に第１，第２の搬送ローラ７Ａ，７Ｂが配置して
あって、前記延展ローラ群装置の各延展ローラ３３と協
働して食品生地の延展作用を行う食品生地の搬送路は、
前記延展ローラ群装置の下部側の円弧部分に比較的長い
範囲に亘って沿うように比較的大きな円弧状の凹形部に
形成してある。
【００２６】したがって、全体的構成のコンパクト化を
図りつつ食品生地の延展作用を行うための搬送路は円弧
状の態様であって、食品生地を延展するための延展作用
領域を比較的長く構成でき、良好な延展作用を行うこと
ができるものである。
図りつつ食品生地の延展作用を行うための搬送路は円弧
状の態様であって、食品生地を延展するための延展作用
領域を比較的長く構成でき、良好な延展作用を行うこと
ができるものである。
【００２７】以上のごとき構成において、上下スライダ
２９を適宜に上下動して、円弧状の凹部の底部に位置す
る搬送ローラ７Ａ，７Ｂと対応した位置の延展ローラ３
３との間隔を適宜に調節した後、搬入コンベア１１によ
って食品生地を図１において左方向へ搬入すると共に、
搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コンベア１５を回転駆動
し、かつ回転軸２７を回転駆動すると、搬入コンベア１
１の前記ベルトガイド部材９に案内されている部分、前
記搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コンベア１５のベルト
ガイド部材１９に案内されている部分と複数の延展ロー
ラ３３との間の搬送路において食品生地の延展作用が行
われ、延展された後の食品生地は搬出コンベア１５によ
って次工程へ搬出される。
２９を適宜に上下動して、円弧状の凹部の底部に位置す
る搬送ローラ７Ａ，７Ｂと対応した位置の延展ローラ３
３との間隔を適宜に調節した後、搬入コンベア１１によ
って食品生地を図１において左方向へ搬入すると共に、
搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コンベア１５を回転駆動
し、かつ回転軸２７を回転駆動すると、搬入コンベア１
１の前記ベルトガイド部材９に案内されている部分、前
記搬送ローラ７Ａ，７Ｂ及び搬出コンベア１５のベルト
ガイド部材１９に案内されている部分と複数の延展ロー
ラ３３との間の搬送路において食品生地の延展作用が行
われ、延展された後の食品生地は搬出コンベア１５によ
って次工程へ搬出される。
【００２８】上述のごとく食品生地の延展を行うとき、
搬入コンベア１１、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ、搬出コンベ
ア１５上を搬送される食品生地に対し延展ローラ３３が
高速に公転して次々に食品生地に当ること等によって振
動を付与すると共に生地を均しながら薄く延展すること
が可能となる。
搬入コンベア１１、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ、搬出コンベ
ア１５上を搬送される食品生地に対し延展ローラ３３が
高速に公転して次々に食品生地に当ること等によって振
動を付与すると共に生地を均しながら薄く延展すること
が可能となる。
【００２９】食品生地の延展作業の終了後には、前記搬
送ローラ７Ａ，７Ｂや延展ローラ３３等の清掃を容易に
行い得るように、前記上部フレーム５は下部フレーム３
に対して大きく上下動できるように構成してある。
送ローラ７Ａ，７Ｂや延展ローラ３３等の清掃を容易に
行い得るように、前記上部フレーム５は下部フレーム３
に対して大きく上下動できるように構成してある。
【００３０】すなわち、前記下部フレーム３の後側（図
１，図３において左側）上部には軸受ブラケット４３が
取付けてあると共に上部フレーム５の後側下部にはブラ
ケット４５が取付けてある。そして、上記ブラケット４
５は、ウォームホイール４９を一体的に備えた支持軸４
７を介して前記軸受ブラケット４３に上下方向に回転自
在に支持されている。
１，図３において左側）上部には軸受ブラケット４３が
取付けてあると共に上部フレーム５の後側下部にはブラ
ケット４５が取付けてある。そして、上記ブラケット４
５は、ウォームホイール４９を一体的に備えた支持軸４
７を介して前記軸受ブラケット４３に上下方向に回転自
在に支持されている。
【００３１】上記ウォームホイール４９を回転するため
に、前記下部フレーム３の後側に設けたハンドルブラケ
ット５１と前記軸受ブラケット４３には一端部にハンド
ル５３を備えた回転軸５５が回転自在に支持されてお
り、この回転軸５５には前記ウォームホイール４９に噛
合したウォームギア５７が装着してある。上記回転軸５
５は例えばスプライン軸等よりなるものであって、前記
ウォームギア５７を、軸方向に移動可能かつ一体的に回
転するように支持しており、かつ上記ウォームギア５７
とハンドルブラケット５１との間には、前記ウォームギ
ア５７を前記軸受ブラケット４３側へ常に押圧付勢する
コイルスプリング等のごとき弾性部材５９が弾装してあ
る。
に、前記下部フレーム３の後側に設けたハンドルブラケ
ット５１と前記軸受ブラケット４３には一端部にハンド
ル５３を備えた回転軸５５が回転自在に支持されてお
り、この回転軸５５には前記ウォームホイール４９に噛
合したウォームギア５７が装着してある。上記回転軸５
５は例えばスプライン軸等よりなるものであって、前記
ウォームギア５７を、軸方向に移動可能かつ一体的に回
転するように支持しており、かつ上記ウォームギア５７
とハンドルブラケット５１との間には、前記ウォームギ
ア５７を前記軸受ブラケット４３側へ常に押圧付勢する
コイルスプリング等のごとき弾性部材５９が弾装してあ
る。
【００３２】したがって、ハンドル５３を介してウォー
ムギア５７を回転し、かつ当該ウォームギア５７に噛合
したウォームホイール４９を回転することにより、図１
に示すごとき状態から図２に示すごとく、上部フレーム
５の前側（図１，図３において右側）が高くなるように
上方向に回動することができるものである。
ムギア５７を回転し、かつ当該ウォームギア５７に噛合
したウォームホイール４９を回転することにより、図１
に示すごとき状態から図２に示すごとく、上部フレーム
５の前側（図１，図３において右側）が高くなるように
上方向に回動することができるものである。
【００３３】上述のごとく上部フレーム５を上方向へ回
動するときに、ハンドル５３の操作を軽快に行い得るよ
うに、下部フレーム３と上部フレーム５との間には、弾
性支持手段６１が介在してある。また、前記上部フレー
ム５が不用意に上昇することを防止するために、下部フ
レーム３にはロック手段６３が設けられている。前記弾
性支持手段６１は上部フレーム５等の重量を支持して押
し上げることのできる伸縮自在の例えばガススプリング
等よりなるものであり、その構成は公知であるから詳細
についての説明は省略する。また前記ロック手段６３
は、例えば一般的な道具箱の蓋が開かないようにロック
するための公知のロック装置と同様の構成であっても良
いものであるから、ロック手段６３についての詳細な説
明は省略する。
動するときに、ハンドル５３の操作を軽快に行い得るよ
うに、下部フレーム３と上部フレーム５との間には、弾
性支持手段６１が介在してある。また、前記上部フレー
ム５が不用意に上昇することを防止するために、下部フ
レーム３にはロック手段６３が設けられている。前記弾
性支持手段６１は上部フレーム５等の重量を支持して押
し上げることのできる伸縮自在の例えばガススプリング
等よりなるものであり、その構成は公知であるから詳細
についての説明は省略する。また前記ロック手段６３
は、例えば一般的な道具箱の蓋が開かないようにロック
するための公知のロック装置と同様の構成であっても良
いものであるから、ロック手段６３についての詳細な説
明は省略する。
【００３４】以上のごとき説明より既に理解されるよう
に、ロック装置６３によるロックを解除して、前述した
ようにハンドル５３を回転操作して上部フレーム５の前
側を上昇回動しようとすると、弾性支持手段６１が作用
して上部フレーム５を上昇せしめるので、前記ハンドル
５３の操作を軽快に行うことができる。
に、ロック装置６３によるロックを解除して、前述した
ようにハンドル５３を回転操作して上部フレーム５の前
側を上昇回動しようとすると、弾性支持手段６１が作用
して上部フレーム５を上昇せしめるので、前記ハンドル
５３の操作を軽快に行うことができる。
【００３５】上述のごとく上部フレーム５を回動上昇し
た状態においては、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ等の上部空間
が広く開放されるので、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ等の清掃
や点検を容易に行うことができることは勿論のこと、上
部フレーム５の下側が前側を向くように傾斜するので、
上下フレーム３，５の前側及び両側部が開放されること
となり、延展ローラ３３等の清掃、点検をも容易に行い
得るものである。
た状態においては、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ等の上部空間
が広く開放されるので、搬送ローラ７Ａ，７Ｂ等の清掃
や点検を容易に行うことができることは勿論のこと、上
部フレーム５の下側が前側を向くように傾斜するので、
上下フレーム３，５の前側及び両側部が開放されること
となり、延展ローラ３３等の清掃、点検をも容易に行い
得るものである。
【００３６】搬送ローラ７Ａ，７Ｂや延展ローラ３３等
の清掃後に上部フレーム５を元の状態に下降復帰するに
は、前記ハンドル５３を前述とは逆方向へ回動操作する
ことにより可能である。また、上部フレーム５が上昇し
た状態にあるときに、上部フレーム５の前側を下方向へ
強制的に下降せしめることも可能である。この場合、上
部フレーム５の下降に従ってウォームホイール４９が図
３において時計回り方向に回動され、このウォームホイ
ール４９の回転に連動してウォームギア５７は弾性部材
５９の付勢力に抗して、図３において左方向へ移動され
るものである。
の清掃後に上部フレーム５を元の状態に下降復帰するに
は、前記ハンドル５３を前述とは逆方向へ回動操作する
ことにより可能である。また、上部フレーム５が上昇し
た状態にあるときに、上部フレーム５の前側を下方向へ
強制的に下降せしめることも可能である。この場合、上
部フレーム５の下降に従ってウォームホイール４９が図
３において時計回り方向に回動され、このウォームホイ
ール４９の回転に連動してウォームギア５７は弾性部材
５９の付勢力に抗して、図３において左方向へ移動され
るものである。
【００３７】なお、次回にハンドル５３を回転操作して
上部フレーム５を上昇せしめようとするとき、初期にお
いてはウォームギア５７はウォームホイール４９に対し
て回転してブラケット４３に当接するまで移動され、ウ
ォームギア５７がブラケット４３に当接した後にウォー
ムホイール４９の回転が開始されるものである。
上部フレーム５を上昇せしめようとするとき、初期にお
いてはウォームギア５７はウォームホイール４９に対し
て回転してブラケット４３に当接するまで移動され、ウ
ォームギア５７がブラケット４３に当接した後にウォー
ムホイール４９の回転が開始されるものである。
【００３８】なお、上記説明においては、下部フレーム
３に対して上部フレーム５を回転上昇せしめる構成の場
合について説明したが、上部フレーム５を水平状に保持
したまま上下動することも可能である。また、例えば下
部フレーム３に備えた食品生地搬送手段を水平にかつ直
列に配置した複数のベルトコンベアにより構成し、上記
複数のベルトコンベアに亘って複数の延展ローラを設け
ることによって延展ローラ群装置における延展ローラを
長円形状に配置した構成の場合には、上部フレームの前
側が高くなるように上昇せしめるよりも、上部フレーム
を水平に保持して全体を大きく上下動する構成とするこ
とが望ましい。この場合、複数箇所例えば下部フレーム
の４隅部に、上部フレームを上下動するための流体圧シ
リンダあるいはボールネジ機構等よりなる上下作動機構
を設け、この複数の上下作動機構を同期して駆動するこ
とにより、水平状態を保持して上部フレームを上下動す
ることができるものである。
３に対して上部フレーム５を回転上昇せしめる構成の場
合について説明したが、上部フレーム５を水平状に保持
したまま上下動することも可能である。また、例えば下
部フレーム３に備えた食品生地搬送手段を水平にかつ直
列に配置した複数のベルトコンベアにより構成し、上記
複数のベルトコンベアに亘って複数の延展ローラを設け
ることによって延展ローラ群装置における延展ローラを
長円形状に配置した構成の場合には、上部フレームの前
側が高くなるように上昇せしめるよりも、上部フレーム
を水平に保持して全体を大きく上下動する構成とするこ
とが望ましい。この場合、複数箇所例えば下部フレーム
の４隅部に、上部フレームを上下動するための流体圧シ
リンダあるいはボールネジ機構等よりなる上下作動機構
を設け、この複数の上下作動機構を同期して駆動するこ
とにより、水平状態を保持して上部フレームを上下動す
ることができるものである。
【００３９】さらに、下部フレーム３と上部フレーム５
との左右の適宜一側に前述したごときウォームホイール
４９、ウォームギア５７等を設けて、上部フレーム５の
一側部をヒンジ部として他側部が上下に回動する構成す
なわち上部フレーム５が左右方向に回動して開く構成と
することも可能である。
との左右の適宜一側に前述したごときウォームホイール
４９、ウォームギア５７等を設けて、上部フレーム５の
一側部をヒンジ部として他側部が上下に回動する構成す
なわち上部フレーム５が左右方向に回動して開く構成と
することも可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、食品生地を搬送するための食品生
地搬送手段を備えた下部フレームに対して、食品生地を
延展するための複数の延展ローラを備えた延展ローラ群
装置を内装した上部フレームを、前記食品生地搬送手段
や延展ローラ群装置等の清掃や点検等を行い得るように
大きく離反すべく上下動可能に設けてあるから、食品生
地延展装置の内部の清掃が容易であると共に内部部品の
保守管理が容易になるものである。また、本発明によれ
ば、全体的構成のコンパクト化を図り乍らも食品生地を
延展するための搬送路を円弧状に構成して比較的長く形
成することができるものである。すなわち本発明によれ
ば、前述したごとき従来の問題を解消し得るものであ
る。
に、本発明によれば、食品生地を搬送するための食品生
地搬送手段を備えた下部フレームに対して、食品生地を
延展するための複数の延展ローラを備えた延展ローラ群
装置を内装した上部フレームを、前記食品生地搬送手段
や延展ローラ群装置等の清掃や点検等を行い得るように
大きく離反すべく上下動可能に設けてあるから、食品生
地延展装置の内部の清掃が容易であると共に内部部品の
保守管理が容易になるものである。また、本発明によれ
ば、全体的構成のコンパクト化を図り乍らも食品生地を
延展するための搬送路を円弧状に構成して比較的長く形
成することができるものである。すなわち本発明によれ
ば、前述したごとき従来の問題を解消し得るものであ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る食品生地延展装置に
おける上部フレームを閉じた状態の側面説明図である。
おける上部フレームを閉じた状態の側面説明図である。
【図２】同上の主要部分を示す拡大説明図である。
【図３】同上の上部フレームを開いた状態の側面説明図
である。
である。
１ 食品生地延展装置
３ 下部フレーム
５ 上部フレーム
７Ａ，７Ｂ 搬送ローラ
９ ベルトガイド部材
１９ ベルトガイド部材
２７ 回転軸
３３ 延展ローラ
３５ 転動用ベルト
４７ 支持軸
４９ ウォームホイール
５３ ハンドル
５７ ウォームギア
５９ 弾性部材
６１ 弾性支持手段
６３ ロック手段
Claims (7)
- 【請求項１】 食品生地を一方向へ搬送するための食品
生地搬送手段を備えた下部フレーム上に設けた上部フレ
ームに、前記食品生地を延展するための複数の延展ロー
ラをエンドレス状にかつ回転自在に備えた延展ローラ群
装置を設け、上記生地搬送手段等の清掃が可能のように
前記生地搬送手段に対して前記延展ローラ群装置を大き
く離反すべく、前記下部フレームに対して前記上部フレ
ームを上下動可能に設けたことを特徴とする食品生地延
展装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の食品生地延展装置にお
いて、前記食品生地搬送手段に、前記延展ローラ群装置
と当該食品生地搬送手段との間へ食品生地を搬入するた
めの搬入コンベアを設け、この搬入コンベアが前記延展
ローラ群装置に対応した部分を、下流側が低くなるよう
に傾斜したベルトガイド部材によって案内した構成であ
ることを特徴とする食品生地延展装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の食品生地延展装
置において、前記食品生地搬送手段に、延展後の食品生
地を下流側へ搬出するための搬出コンベアを設け、この
搬出コンベアが前記延展ローラ群装置と対応する部分
を、下流側が高くなるように傾斜したベルトガイド部材
によって案内した構成であることを特徴とする食品生地
延展装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の食品生地延展装置にお
いて、前記食品生地搬送手段に、食品生地を搬入するた
めの搬入コンベア及び延展後の食品生地を搬出するため
の搬出コンベアを設けると共に、前記搬入コンベア及び
搬出コンベアが前記延展ローラ群装置と対応する部分を
それぞれ傾斜した状態に案内するベルトガイド部材をそ
れぞれ設け、前記両ベルトガイド部材の間において前記
延展ローラ群装置に対応して第１，第２の搬送ローラを
設け、前記搬入コンベアの傾斜部と前記延展ローラ群装
置との間隔よりも前記第１の搬送ローラと前記延展ロー
ラ群装置との間隔を小さく設け、この第１の搬送ローラ
と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記第２の搬送
ローラと前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設け、
さらにこの第２の搬送ローラと前記延展ローラ群装置と
の間隔よりも前記搬出コンベアの傾斜部と前記延展ロー
ラ群装置との間隔を小さく設けたことを特徴とする食品
生地延展装置。 - 【請求項５】 食品生地を一方向へ搬送するための食品
生地搬送手段を備えたフレームに、前記食品生地を延展
するための複数の延展ローラをエンドレス状にかつ回転
自在に備えた延展ローラ群装置を設け、前記食品生地搬
送手段に、前記延展ローラ群装置と当該食品生地搬送手
段との間へ食品生地を搬入するための搬入コンベアを設
け、この搬入コンベアが前記延展ローラ群装置に対応し
た部分を、下流側が低くなるように傾斜したベルトガイ
ド部材によって案内した構成であることを特徴とする食
品生地延展装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の食品生地延展装置にお
いて、前記食品生地搬送手段に、延展後の食品生地を下
流側へ搬出するための搬出コンベアを設け、この搬出コ
ンベアが前記延展ローラ群装置と対応する部分を、下流
側が高くなるように傾斜したベルトガイド部材によって
案内した構成であることを特徴とする食品生地延展装
置。 - 【請求項７】 請求項５に記載の食品生地延展装置にお
いて、前記食品生地搬送手段に、食品生地を搬入するた
めの搬入コンベア及び延展後の食品生地を搬出するため
の搬出コンベアを設けると共に、前記搬入コンベア及び
搬出コンベアが前記延展ローラ群装置と対応する部分を
それぞれ傾斜した状態に案内するベルトガイド部材をそ
れぞれ設け、前記両ベルトガイド部材の間において前記
延展ローラ群装置に対応して第１，第２の搬送ローラを
設け、前記搬入コンベアの傾斜部と前記延展ローラ群装
置との間隔よりも前記第１の搬送ローラと前記延展ロー
ラ群装置との間隔を小さく設け、この第１の搬送ローラ
と前記延展ローラ群装置との間隔よりも前記第２の搬送
ローラと前記延展ローラ群装置との間隔を小さく設け、
さらにこの第２の搬送ローラと前記延展ローラ群装置と
の間隔よりも前記搬出コンベアの傾斜部と前記延展ロー
ラ群装置との間隔を小さく設けたことを特徴とする食品
生地延展装置。
Priority Applications (26)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028681A JP3798987B2 (ja) | 2001-02-15 | 2002-02-05 | 食品生地延展装置 |
| BRPI0204145-6A BR0204145B1 (pt) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | aparelho para estender massa alimentìcia. |
| CA002429842A CA2429842C (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Apparatus and method for extending food dough |
| AT02712343T ATE514338T1 (de) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Rollvorrichtung für nahrungsmittelteig |
| CH01700/02A CH694654A5 (de) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Vorrichtung und Verfahren zum Auswalzen von Lebensmittelteig. |
| NZ521705A NZ521705A (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Food dough rolling apparatus |
| GB0223753A GB2377154B (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Apparatus and method for extending food dough |
| AT0900102A AT503307B1 (de) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Vorrichtung und verfahren zum ausbreiten von lebensmittelteig |
| AU2002232181A AU2002232181B2 (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Food dough rolling apparatus |
| EP02712343A EP1360902B8 (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Food dough rolling apparatus |
| CNB028003128A CN1245084C (zh) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | 食品坯料延展装置 |
| KR10-2002-7013563A KR100475204B1 (ko) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | 식품 반죽 연장 장치 |
| BRPI0216082-0A BR0216082B1 (pt) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | aparelho para estender massa alimentìcia. |
| MXPA02010450A MXPA02010450A (es) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Aparato y metodo para extender masa alimenticia. |
| US10/073,932 US6955533B2 (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Apparatus and method for extending food dough |
| PL356905A PL200073B1 (pl) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Urządzenie do rozwałkowywania ciasta spożywczego |
| ES200350011A ES2245208B1 (es) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Aparato para extender una masa alimenticia. |
| DE10290837T DE10290837B4 (de) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Vorrichtung zum Auswalzen von Lebensmittelteig |
| MYPI20020511A MY137159A (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Apparatus and method for extending food dough |
| PCT/JP2002/001233 WO2002063964A1 (fr) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Appareil destine a etendre au rouleau une pate alimentaire |
| CZ20023327A CZ300912B6 (cs) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Zarízení pro vytahování potravinárského testa |
| IL152240A IL152240A (en) | 2001-02-15 | 2002-02-14 | Facility and method for rolling out food dough |
| TW091102615A TWI262766B (en) | 2001-02-15 | 2002-02-15 | Food dough rolling apparatus |
| SA2230039A SA02230039B1 (ar) | 2001-02-15 | 2002-04-06 | جهاز وطريقة لبسط عجين غذاء food dough |
| SE0202990A SE525651C2 (sv) | 2001-02-15 | 2002-10-10 | Anordning och sätt att utkavla livsmedelsdeg |
| HK04102185A HK1059354A1 (en) | 2001-02-15 | 2004-03-24 | Food dough rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-39041 | 2001-02-15 | ||
| JP2001039041 | 2001-02-15 | ||
| JP2002000860 | 2002-01-07 | ||
| JP2002-860 | 2002-01-07 | ||
| JP2002028681A JP3798987B2 (ja) | 2001-02-15 | 2002-02-05 | 食品生地延展装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003259791A true JP2003259791A (ja) | 2003-09-16 |
| JP3798987B2 JP3798987B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=27346005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002028681A Expired - Fee Related JP3798987B2 (ja) | 2001-02-15 | 2002-02-05 | 食品生地延展装置 |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6955533B2 (ja) |
| EP (1) | EP1360902B8 (ja) |
| JP (1) | JP3798987B2 (ja) |
| KR (1) | KR100475204B1 (ja) |
| CN (1) | CN1245084C (ja) |
| AT (2) | ATE514338T1 (ja) |
| AU (1) | AU2002232181B2 (ja) |
| BR (2) | BR0204145B1 (ja) |
| CA (1) | CA2429842C (ja) |
| CH (1) | CH694654A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ300912B6 (ja) |
| DE (1) | DE10290837B4 (ja) |
| ES (1) | ES2245208B1 (ja) |
| GB (1) | GB2377154B (ja) |
| HK (1) | HK1059354A1 (ja) |
| IL (1) | IL152240A (ja) |
| MX (1) | MXPA02010450A (ja) |
| MY (1) | MY137159A (ja) |
| NZ (1) | NZ521705A (ja) |
| PL (1) | PL200073B1 (ja) |
| SA (1) | SA02230039B1 (ja) |
| SE (1) | SE525651C2 (ja) |
| TW (1) | TWI262766B (ja) |
| WO (1) | WO2002063964A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008000763B4 (de) * | 2008-03-19 | 2020-03-12 | Fritsch Bakery Technologies GmbH & Co. KG | Teig-Querstrecksystem |
| JP2010200725A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Rheon Automatic Machinerty Co Ltd | 食品生地延展装置 |
| ITMI20111390A1 (it) * | 2011-07-26 | 2011-10-25 | Trivi S R L | Gruppo regolabile per la formazione di impasti alimentari |
| USD788519S1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-06-06 | King-Yuan Lin | Dough divider-rounder |
| USD824209S1 (en) * | 2017-01-05 | 2018-07-31 | King-Yuan Lin | Dough divider-rounder |
| EP3987935B1 (de) * | 2020-10-21 | 2023-08-16 | Fritsch Bakery Technologies GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum bearbeiten von teig |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB642670A (en) * | 1947-07-10 | 1950-09-06 | William James Vane | Improvements in or relating to paste rolling machines |
| GB1209362A (en) * | 1968-03-01 | 1970-10-21 | Ver Backereimaschinenwerke Veb | Device for rolling dough |
| JPS5022109B1 (ja) * | 1971-01-13 | 1975-07-28 | ||
| JPS5290681A (en) * | 1976-01-27 | 1977-07-30 | Rheon Automatic Machinery Co | Developing apparatus for confection or bread dough and like |
| US4260578A (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-07 | Amf Incorporated | Method and apparatus for making elastomer sheet material |
| SE436804B (sv) | 1983-05-13 | 1985-01-21 | Inventab Electronic Ab | Sett for indikering av slirning hos ett drivande rotationsorgan |
| JPS6052769B2 (ja) | 1983-06-01 | 1985-11-21 | レオン自動機株式会社 | 菓子生地等の延展方法及び装置 |
| JPS6119444A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-28 | レオン自動機株式会社 | 可塑性素材の延展装置 |
| JPS61100144A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-19 | レオン自動機株式会社 | 可塑性生地の圧延装置 |
| JPS6337823Y2 (ja) * | 1986-05-08 | 1988-10-05 | ||
| US5151024A (en) * | 1989-07-08 | 1992-09-29 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough |
| JPH082230B2 (ja) * | 1989-12-28 | 1996-01-17 | 三洋電機株式会社 | 製麺装置 |
| CA2045227A1 (en) * | 1990-09-09 | 1992-03-10 | Morris Anschel | High memory density package |
| US5427515A (en) * | 1993-06-18 | 1995-06-27 | Rykaart, Inc. | Stress free dough sheeting processor for batch systems |
| IT1262814B (it) * | 1993-12-22 | 1996-07-04 | Giampietro Zaltron | Impianto di calandratura per laminazione di pasta alimentare |
| US6082988A (en) * | 1995-01-13 | 2000-07-04 | Muller; Bernardus Wilhelmus | Sanitary multiroller for working dough sheets |
| JP2917002B2 (ja) * | 1995-05-02 | 1999-07-12 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の延展方法および装置 |
| JPH0984508A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-31 | Oshikiri:Kk | パン生地分割装置 |
| GB9601516D0 (en) * | 1996-01-25 | 1996-03-27 | Williamson Mark | Handling materials |
| JP2000516961A (ja) * | 1996-08-30 | 2000-12-19 | イーライ・リリー・アンド・カンパニー | 非古典的ピロロ［２，３―ｄ］ピリミジン抗葉酸物質 |
| JP2860938B2 (ja) * | 1996-09-02 | 1999-02-24 | レオン自動機株式会社 | 延展装置における手粉供給機構 |
| IT1294110B1 (it) * | 1997-01-02 | 1999-03-22 | Antonio Cimenti | Porzionatrice per paste alimentari |
| JP3041993U (ja) * | 1997-03-31 | 1997-10-03 | 黄 連福 | 帯状麺生地圧延装置 |
| DE19814580A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Geerd Weis | Vorrichtung zum Walzen eines Teigstrangs |
| JPH11308961A (ja) | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン生地等の延展装置 |
| FI110230B (fi) * | 2001-01-19 | 2002-12-31 | Jostec Oy | Järjestely taikinan kaulimisessa |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002028681A patent/JP3798987B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-14 US US10/073,932 patent/US6955533B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-14 CA CA002429842A patent/CA2429842C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-14 CZ CZ20023327A patent/CZ300912B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 AU AU2002232181A patent/AU2002232181B2/en not_active Ceased
- 2002-02-14 WO PCT/JP2002/001233 patent/WO2002063964A1/ja active IP Right Grant
- 2002-02-14 MY MYPI20020511A patent/MY137159A/en unknown
- 2002-02-14 CN CNB028003128A patent/CN1245084C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-14 IL IL152240A patent/IL152240A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 AT AT02712343T patent/ATE514338T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 BR BRPI0204145-6A patent/BR0204145B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 DE DE10290837T patent/DE10290837B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-14 CH CH01700/02A patent/CH694654A5/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 NZ NZ521705A patent/NZ521705A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 AT AT0900102A patent/AT503307B1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 PL PL356905A patent/PL200073B1/pl unknown
- 2002-02-14 ES ES200350011A patent/ES2245208B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-14 GB GB0223753A patent/GB2377154B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-14 KR KR10-2002-7013563A patent/KR100475204B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 EP EP02712343A patent/EP1360902B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-14 BR BRPI0216082-0A patent/BR0216082B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-14 MX MXPA02010450A patent/MXPA02010450A/es active IP Right Grant
- 2002-02-15 TW TW091102615A patent/TWI262766B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-06 SA SA2230039A patent/SA02230039B1/ar unknown
- 2002-10-10 SE SE0202990A patent/SE525651C2/sv unknown
-
2004
- 2004-03-24 HK HK04102185A patent/HK1059354A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7910148B2 (en) | Apparatus and method for beating and rolling a food dough belt | |
| KR100610041B1 (ko) | 식품 반죽 벨트를 비팅 및 롤링하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2003259791A (ja) | 食品生地延展装置 | |
| JP2008092837A (ja) | 巻き寿司の製造装置および製造方法 | |
| JP2007089556A (ja) | 生地圧延装置 | |
| RU2281651C2 (ru) | Устройство и способ для размятия и раскатывания полосы хлебного теста | |
| JP2001106323A (ja) | 搬送装置 | |
| JPH0775500A (ja) | 製茶蒸し装置 | |
| JP4358254B2 (ja) | 食品生地延展装置及びその方法 | |
| RU2241334C2 (ru) | Устройство для раскатывания теста | |
| JP2001321061A (ja) | 生地延ばし装置 | |
| JP2004222659A (ja) | 生地圧延装置 | |
| JP2001294351A (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| TW200305369A (en) | A method and an apparatus for shaping a dough piece |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060411 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060421 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |