RU2516318C2 - Абразивное изделие (варианты) и способ резания сапфира с его использованием - Google Patents

Абразивное изделие (варианты) и способ резания сапфира с его использованием Download PDF

Info

Publication number
RU2516318C2
RU2516318C2 RU2012108942/02A RU2012108942A RU2516318C2 RU 2516318 C2 RU2516318 C2 RU 2516318C2 RU 2012108942/02 A RU2012108942/02 A RU 2012108942/02A RU 2012108942 A RU2012108942 A RU 2012108942A RU 2516318 C2 RU2516318 C2 RU 2516318C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
abrasive grains
elongated body
average
car
Prior art date
Application number
RU2012108942/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012108942A (ru
Inventor
Сузанн ЛИБЕЛТ
Винсент ТЕЗИ
Теодор ФОН БЕННИГСЕН-МАКИВИЦ
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк.
Сэн-Гобэн Абразиф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк., Сэн-Гобэн Абразиф filed Critical Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк.
Publication of RU2012108942A publication Critical patent/RU2012108942A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2516318C2 publication Critical patent/RU2516318C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/0633—Grinders for cutting-off using a cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при изготовлении инструмента, предназначенного для резки на пластины моно- и поликристаллических материалов. Абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на его поверхности, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м. Описан способ резания сапфира с использованием абразивного изделия. В результате повышается износостойкость и срок службы абразивного изделия при резке твердых материалов. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к абразивным изделиям, в частности, к абразивным изделиям, содержащим абразивные зерна, прикрепленные к удлиненному телу.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
За последнее столетие разработаны самые разнообразные абразивные инструменты для различных отраслей, выполняющие общую функцию съема материала с обрабатываемой детали, включая, например, резку, сверление, полирование, очистку, контурное вырезание и шлифование. В частности, в электронной промышленности это особенно касается абразивных инструментов, используемых для резки на пластины монокристаллических слитков для получения пластин. По мере развития этой отрасли слитки имеют все больший диаметр, и, учитывая производственный выход, производительность, поврежденные слои, размерные ограничения и иные факторы, стало приемлемым использовать для этих работ несвязанные абразивы и проволочные пилы.
Обычно проволочные пилы представляют собой абразивные инструменты, содержащие абразивные частицы, прикрепленные к длинному отрезку проволоки, который может перематываться с высокой скоростью для произведения режущего эффекта. В то время как дисковые пилы ограничены глубиной резания меньше радиуса полотна, проволочные пилы могут иметь большую гибкость, обеспечивающую резание по прямым или профилированным траекториям резания.
Различные подходы предпринимаются в обычных проволочных пилах, например, изготовление этих изделий путем скольжения стальных гранул по металлической проволоке или тросу, причем эти гранулы разделены разделителями. Эти гранулы могут покрываться абразивными частицами, которые обычно крепятся путем либо гальваностегии, либо спекания. Однако операции гальваностегии и спекания могут представлять собой отнимающее много времени и, таким образом, дорогостоящее занятие, препятствующее быстрому производству этого абразивного инструмента проволочной пилы. Большинство этих проволочных пил используются в случаях применения, в которых потери при резке слитка не являются столь доминирующими, как в электронной промышленности, часто для резки камня или мрамора. Предприняты некоторые попытки крепить абразивные частицы процессами химического связывания, например, пайкой твердым припоем, но такие методы изготовления снижают гибкость проволочной пилы, и покрытие из твердого припоя претерпевает усталость и преждевременно выходит из строя. В других проволочных пилах может использоваться смола для связки абразивов с проволокой. К сожалению, проволочные пилы на смоляной связке обычно быстро изнашиваются, и абразивы теряются до истечения срока службы частиц, особенно при резке твердых материалов.
Соответственно, отрасль продолжает испытывать потребность в усовершенствованных абразивных инструментах, особенно в области проволочного пиления.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним аспектом изобретения, абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м.
В соответствии с еще одним аспектом, абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое. Абразивное изделие содержит абразивные зерна, выбранные из широкого распределения зернистости, причем по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, находящуюся в пределах зернистости по меньшей мере примерно 30 микрометров в пределах средних зернистостей между примерно 1 микроном и примерно 100 микрометров.
В еще одном аспекте, абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и абразивные зерна, содержащиеся в связующий слой. Абразивные зерна выбраны из широкого распределения зернистости, причем по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, находящуюся в пределах зернистости по меньшей мере примерно 30 микрометров в пределах средних зернистостей между примерно 1 микроном и примерно 100 микрометров, и абразивные зерна содержатся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м.
В соответствии с еще одним аспектом, абразивное изделие содержит удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое. Абразивные зерна содержатся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м, причем абразивное изделие способно прорезывать в общей сложности по меньшей мере примерно 200 см2 сапфира со средней скоростью резания по меньшей мере 0,8 мм/мин.
Еще одним объектом изобретения является способ резки сапфира, включающий стадии, на которых используют абразивное изделие, имеющее удлиненное тело и абразивные зерна, прикрепленные к удлиненному телу, и предоставляют изделие из сапфира. Кроме того, способ включает использование абразивного изделия, чтобы прорезать общей сложности по меньшей мере примерно 200 см2 изделия из сапфира со средней скоростью резания по меньшей мере 0,8 мм/мин.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Настоящее описание может стать понятнее, а его многочисленные отличительные признаки и преимущества очевидными специалистам в данной области техники при обращении к прилагаемым графическим материалам.
ФИГ.1 представляет собой иллюстрацию поперечного сечения части абразивного изделия в соответствии с одним вариантом осуществления.
ФИГ.2A-2B представляют собой увеличенные изображения абразивных изделий в соответствии с одним вариантом осуществления.
ФИГ.3 представляет собой график распределения зернистости для абразивных зерен, предназначенных для использования в абразивном изделии в соответствии с одним вариантом осуществления.
ФИГ.4 представляет собой изображение репрезентативного образца абразивных зерен, имеющих конкретное распределение зернистостей в соответствии с одним вариантом осуществления.
ФИГ.5 представляет собой график распределения зернистости для абразивных зерен, предназначенных для использования в обычной проволочной пиле.
ФИГ.6 представляет собой изображение репрезентативного образца абразивных зерен, имеющих конкретное распределение зернистостей, для обычной проволочной пилы.
ФИГ.7 представляет собой увеличенное изображение абразивных изделий в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе.
На ФИГ.8 приведены графики рабочей характеристики, основанной на числе резаний относительно времени резания для образцов, выполненных в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, по сравнению с обычным образцом.
Использование одинаковых позиций на разных чертежах указывает на подобные или идентичные части.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится, в общем, к абразивным изделиям, состоящим из удлиненного тела, к которому прикреплены абразивные зерна. В частности, абразивные изделия в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, могут использоваться для процессов, в которых используются длинные отрезки абразивных изделий, к числу которых могут относиться, например, процессы проволочного пиления, которые могут использоваться в электронной промышленности для сегментации булей или слитков кристаллического материала. Однако ясно, что абразивные изделия, раскрытые в настоящем документе, могут использоваться и в других случаях.
Абразивные изделия, раскрытые в настоящем документе, могут использовать удлиненное тело, которым может быть проволока или другой элемент, имеющий длину, определенную размером, проходящим по продольной оси удлиненного тела, к которому для получения готового абразивного изделия могут крепиться связующий слой, покрывающий слой и абразивные зерна. Удлиненное тело может изготавливаться из различных материалов, в том числе, например, из неорганических материалов, органических материалов (например, полимеров и природных органических материалов) и их сочетания. К числу подходящих неорганических материалов могут относиться керамика, стекла, металлы, сплавы металлов, металлокерамика и их сочетание. В определенных случаях удлиненное тело изготовлено из металла или сплава металла. Например, удлиненное тело может быть изготовлено из переходного металла или сплава переходного металла и может включать элементы железа, никеля, кобальта, меди, хрома, молибдена, ванадия, тантала, вольфрама и т.п.. В некоторых случаях удлиненное тело может иметь плетеную структуру, включающую несколько удлиненных прядей, сотканных и скрепленных между собой для получения удлиненного тела. В определенных конструкциях в качестве подходящей структуры для проволоки может использоваться рояльная проволока.
К числу подходящих органических материалов могут относиться полимеры, которые могут включать термопласты, термореактивные пластмассы, эластомеры и их сочетание. К числу особенно подходящих полимеров могут относиться полиимиды, полиамиды, смолы, полиуретаны, полиэфиры и т.п. Понятно дополнительно, что удлиненное тело может содержать или представлять собой природные органические материалы, например, каучук.
Удлиненное тело может иметь определенную форму. Например, удлиненное тело может иметь практически цилиндрическую форму, и при этом имеет круглую форму поперечного сечения. При использовании удлиненных тел, имеющих круглую форму поперечного сечения, если смотреть в плоскости, проходящей поперечно продольной оси удлиненного тела. Для таких вариантов осуществления средний диаметр может быть по меньшей мере примерно 80 микрометров. Некоторые конструкции могут иметь более толстые элементы удлиненного тела, и в них средний диаметр может быть по меньшей мере примерно 150 микрометров, по меньшей мере примерно 200 микрометров и, в частности, в пределах между примерно 80 микрометрами и 400 микрометрами.
В других конструкциях удлиненное тело может иметь многоугольную форму поперечного сечения, если смотреть в плоскости, проходящей поперечно продольной оси удлиненного тела. Многоугольная форма поперечного сечения может включать различные многосторонние формы, включая, в частности, прямоугольные формы, пятиугольные, шестиугольные и т.п.. В одном конкретном случае удлиненное тело может иметь прямоугольную форму, причем в данном случае удлиненное тело представляет собой ленту, имеющую первую основную поверхность, вторую основную поверхность, противоположную первой основной поверхности, и боковую поверхность, проходящую между первой и второй основными поверхностями.
Боковая поверхность ленты может определять толщину удлиненного тела, а первая основная поверхность может определять ширину удлиненного тела, измеренную в направлении поперек продольной оси. В конкретных вариантах осуществления удлиненное тело может иметь отношение толщина/ширина по меньшей мере примерно 1:2. В других вариантах осуществления удлиненное тело может иметь отношение толщина/ширина по меньшей мере примерно 1:3, например, по меньшей мере примерно 1:4, по меньшей мере примерно 1:5, по меньшей мере примерно 1:10, по меньшей мере примерно 1:50. Другие конкретные варианты осуществления могут иметь отношение толщина/ширина в пределах между примерно 1:2 и 1:150, например, между примерно 1:2 и примерно 1:100.
Удлиненное тело может иметь длину, достаточную для выполнения операций резания проволокой. То есть, удлиненное тело может иметь длину, измеренную по продольной оси удлиненного тела, по меньшей мере примерно 1 км. В других случаях эта длина может быть большей, например, порядка по меньшей мере примерно 5 км, по меньшей мере примерно 10 км и, в частности, в пределах между примерно 1 км и примерно 15 км.
Связующий слой может быть выполнен на удлиненном теле таким образом, что покрывает верхнюю поверхность удлиненного тела для обеспечения связки и закрепления в нем абразивных зерен. В некоторых случаях связующий слой непосредственно контактирует с верхней поверхностью удлиненного тела и, фактически, может быть в непосредственной связке с верхней поверхностью удлиненного тела. Кроме того, в некоторых абразивных изделиях между связующим слоем и верхней поверхностью удлиненного тела может располагаться промежуточный слой материала. Эти промежуточные слои могут присутствовать в помощь связке между удлиненным телом и связующим слоем. Кроме того, связующий слой может быть выполнен таким, что покрывает практически всю верхнюю поверхность удлиненного тела. К числу подходящих способов образования связующего слоя могут относиться процессы осаждения. Например, связующий слой может осаждаться на наружную поверхность удлиненного тела процессом нанесения электролитического покрытия, особенно в конструкциях, в которых связующий слой содержит металлический материал. Альтернативно, связующий слой может выполняться процессами пайки твердым припоем или процессами осаждения из газовой фазы.
В различных вариантах осуществления способ образования абразивных изделий, описанный в настоящем документе, может включать стадию, на которой проволоку перемещают через систему, в которой могут использовать установку для нанесения гальванического покрытия для осаждения материала связующего слоя на проволоку. Проволоку могут перемещать через установку для нанесения гальванического покрытия, в которой материал связующего слоя могут осаждать на верхнюю поверхность удлиненного тела.
Связующий слой может изготавливаться из металла или сплава металла. В определенных конструкциях связующий слой может содержать переходные элементы металлы. К числу некоторых подходящих металлов могут относиться медь, олово, никель, вольфрам, молибден, серебро и их сочетание. В некоторых конкретных вариантах осуществления связующий слой может содержать или представлять собой материал из сплава металла, более вязкий, чем нижележащий слой (слои) удлиненного тела, тем самым способствуя приему и/или удержанию абразивных зерен в связующем слое.
После образования связующего слоя на удлиненном теле процесс изготовления абразивного изделия может дополнительно включать стадию, на которой абразивные зерна заделывают в связующем слое. Процесс заделывания абразивных зерен в связующем слое могут осуществлять таким образом, чтобы прикрепить абразивные зерна к проволоке для получения требуемого абразивного изделия. Примечательно, процесс заделывания абразивных зерен в связующем слое могут осуществлять как отдельную стадию, в частности, отдельную от остальных процессов образования составляющих слоев (например, связующего слоя и покрывающего слоя).
В соответствии с различными вариантами осуществления, процесс заделывания абразивных зерен в связующем слое может включать процесс вдавливания, в котором абразивные зерна заделывают, по меньшей мере, частично, в материал связующего слоя при прохождении между двумя или более вдавливающими поверхностями. Например, абразивные зерна могут пропускать между валком и другой жесткой формой, например, неподвижным блоком, другим валком или подобной формой, и вдавливать в связующий слой при прохождении проволоки через них. В одном процессе могут непрерывно выполнять покрытие поверхности вдавливающих поверхностей абразивными зернами. В других процессах абразивные зерна могут вводить в зону между вдавливающими поверхностями рядом с проволокой абразивного изделия, и при этом абразивные зерна могут захватывать между вдавливающими поверхностями и заделывать в связующем слое.
Как проиллюстрировано, абразивные зерна могут подаваться на поверхность по меньшей мере одной из вдавливающих поверхностей из ванны, которая содержит смесь абразивных зерен в жидком носителе. В частности, жидкий носитель может иметь химический состав, способствующий образованию требуемой взвеси абразивных зерен с таким расчетом, чтобы на вдавливающей поверхности обеспечивались практически однородное покрытие и конкретная концентрация абразивных зерен, что может помочь получению абразивного изделия, имеющего управляемые распределение и концентрацию абразивных зерен. Ясно, что для правильной доставки жидкого носителя и абразивных зерен в зону между вдавливающими поверхностями и прикрепления к проволоке могут использоваться определенные ориентации между вдавливающими поверхностями и ванной.
Жидкий носитель может содержать основной компонент, который может представлять собой органический материал, такой, как вода или спирт. Кроме того, чтобы обеспечить образование требуемой взвеси в ванне и на вдавливающих поверхностях, в небольших количествах могут добавлять другие компоненты, такие, как стабилизаторы, которые дополнительно могут быть органическими компонентами. В определенных процессах могут использовать жидкий носитель, включающий додецилсульфат натрия, полиэтиленгликоль (ПЭГ) и/или изопропанол.
Материалы абразивных зерен могут быть твердыми и, таким образом, подходящими для использования в абразивной обработке. Например, абразивные зерна могут иметь твердость по шкале Моса по меньшей мере примерно 7, например, по меньшей мере 8, и, типичнее, порядка по меньшей мере примерно 9. Некоторые подходящие материалы могут включать карбиды, материалы на основе углерода (например, фуллерены), нитриды, оксиды, бориды и их сочетание могут использоваться как абразивные зерна. В некоторых случаях абразивные зерна могут представлять собой сверхабразивные зерна, например, алмаз (природный или синтетический), кубический нитрид бора и их сочетание. В одном конкретном варианте осуществления абразивные зерна являются практически алмазными.
Примечательно, что распределение средней зернистости абразивных зерен можно изменить таким образом, чтобы абразивные зерна выбирались из негауссового распределение зернистости. Например, абразивные зерна могут выбираться из очень широкого распределения зернистости, охватывающего широкий, однако точный диапазон зернистостей. Диапазон зернистостей может выбираться из диапазона между примерно 1 микрометром и примерно 100 микрометрами, например, между 10 микрометрами и примерно 100 микрометрами, между 15 микрометрами и 100 микрометрами или даже между 20 микрометрами и 100 микрометрами. Кроме того, диапазон зернистостей может быть уже, например, между примерно 20 микрометрами и примерно 95 микрометрами или даже между примерно 20 микрометрами и примерно 90 микрометрам.
Кроме того, широкое распределение зернистости может характеризоваться тем фатом, что распределение содержит практически равномерное присутствие всех зернистостей в диапазоне средних зернистостей. Например, процентная вариация между любыми двумя зернистостями в распределении (т.е., процент абразивных зерен, имеющих одну среднюю зернистость, по сравнению с процентом абразивных зерен, имеющих разную среднюю зернистость) может быть не более чем примерно 25%. В других случаях эта вариация может быть меньшей, например, не более чем примерно 20%, не более чем примерно 15%, не более чем примерно 12%, не более чем примерно 10% или даже не более чем примерно 8%. В некоторых конструкциях может использоваться процентная вариация присутствия средней зернистости между любыми двумя средними зернистостями в распределении между примерно 2% и примерно 25%, например, между примерно 5% и примерно 20% или между примерно 5% и примерно 15%.
Для некоторых абразивных изделий выбранное широкое распределение зернистости может описываться конкретным процентом абразивных зерен в распределении, которые присутствуют в диапазоне средних зернистостей. Диапазон зернистостей может определяться диапазоном средних зернистостей, проходящим от дискретного нижнего значения средней зернистости до дискретного верхнего значения средней зернистости. В изделиях, описываемый в настоящем документе, может использоваться широкое распределение зернистости, в котором по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, находящуюся в диапазоне зернистости, охватывающем по меньшей мере примерно 25 микрометров средних зернистостей. Например, по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен могут иметь среднюю зернистость в пределах, определенных нижней средней зернистостью 50 микрометров и верхней средней зернистостью 75 микрометров. В других случаях диапазон зернистостей может быть шире, например, по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость в диапазоне зернистости по меньшей мере примерно 30 микронов, по меньшей мере примерно 40 микронов, по меньшей мере примерно 50 микронов или даже по меньшей мере примерно 60 микронов.
В некоторых вариантах осуществления может использоваться больший процент абразивных зерен в широком диапазоне средних зернистостей. Например, по меньшей мере 85%, по меньшей мере примерно 90% или даже по меньшей мере примерно 95% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, охватывающую диапазон зернистости по меньшей мере примерно 30 микронов, по меньшей мере примерно 40 микронов или даже по меньшей мере примерно 50 микронов. Кроме того, варианты осуществления, описываемые в настоящем документе, могут иметь широкое распределение зернистости, в котором по меньшей мере 95% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, находящуюся в пределах средних зернистостей между примерно 30 микронами и примерно 80 микронами, например, между примерно 30 микронами и примерно 70 микронами и даже между примерно 30 микронами и примерно 60 микронами.
Другие типы негауссовых распределений для выбора абразивных зерен могут включать распределения, использующие по меньшей мере две разные средние зернистости. Одно такое распределение может быть бимодальным распределением зернистости. В конкретных случаях для улучшения рабочих характеристик может оказаться оправданным выбор по меньшей мере одной зернистости, которая значительно больше другой зернистости. Ясно, что при формировании выбранного негауссова распределения зернистости можно использовать большее число мод, например, три, четыре или более. Кроме того, образование широкого распределения зернистости может включать не обязательно выбор и объединение двух (или более) отдельных зернистостей, а создание конкретного широкого распределения зернистости, имеющего однородность репрезентативных зернистостей в полном диапазоне распределения.
Примечательно, для абразивных изделий в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, может использоваться очень широкое распределение зернистости зерен, прикрепленных к удлиненному телу. Как описано в настоящем документе, широкое распределение зернистости абразивных зерен может создаваться не обязательно одним выбором зерен, а, в частности, может вызываться процессом образования. То есть, характеристики процесса вдавливания могут быть достаточными, чтобы вызвать излом и/или измельчение (дробление) некоторого процента абразивных зерен, и тем самым обеспечить в итоге более широкое распределение зернистости, чем могут обеспечить одни процессы простого сортирования.
Для улучшенных рабочих характеристик может использоваться и конкретная концентрация абразивных зерен на готовом абразивном изделии. Например, процесс изготовления может быть таким, что абразивное тело имеет среднюю концентрацию абразивных зерен в связующем слое по меньшей мере примерно 0,02 кар/м. В других случаях средняя концентрация абразивных зерен может быть больше, например, по меньшей мере примерно 0,05 кар/м, по меньшей мере примерно 0,08 кар/м, по меньшей мере примерно 0,10 кар/м или даже по меньшей мере примерно 0,20 кар/м. В некоторых конкретных вариантах осуществления средняя концентрация абразивных зерен в абразивном изделии может быть в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м, например, между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,28 кар/м, между примерно 0,10 кар/м и примерно 0,28 кар/м, между примерно 0,10 кар/м и примерно 0,25 кар/м или даже между примерно 0,15 кар/м и примерно 0,25 кар/м.
Для некоторых изделий готовое абразивное изделие может иметь большую концентрацию абразивных зерен, например, по меньшей мере примерно 20 кар/м. То есть, для некоторых конструкций абразивных изделий концентрация абразивных зерен может быть по меньшей мере примерно 22 кар/м, по меньшей мере примерно 24 кар/м или даже по меньшей мере примерно 25 кар/м. В некоторых примерных изделиях концентрация абразивных зерен может быть в пределах между примерно 20 кар/м и примерно 30 кар/м, например, между примерно 22 кар/м и примерно 30 кар/м, и, в частности, между примерно 24 кар/м и примерно 28 кар/м.
После заделки абразивных зерен в связующем слое может быть образован покрывающий слой, лежащий поверх связующего слоя и части абразивных зерен. Покрывающий слой может быть выполнен непосредственно связанным с верхней поверхностью связующего слоя и частями открытых поверхностей абразивных зерен, выступающими над связующим слоем. Обычно абразивное изделие изготавливается так, что покрывающий слой образует непрерывное покрытие на площади наружной поверхности связующего слоя и частей абразивных зерен. Покрывающий слой может в некоторых случаях полностью покрывать некоторые или все абразивные зерна. В других абразивных изделиях покрывающий слой может покрывать абразивные зерна лишь частично, при этом часть абразивных зерен открыты и выступают над наружной поверхностью покрывающего слоя.
Покрывающий слой может наноситься посредством процесса осаждения. Один особенно подходящий процесс осаждения представляет собой процесс нанесения гальванического покрытия, в котором проволоку перемещают через установку для нанесения гальванического покрытия. При этом покрывающий слой может быть из металла или сплава металла. К числу некоторых подходящих металлов могут относиться переходные элементы металлы. Например, в соответствии с одним вариантом осуществления, покрывающий слой содержит никель, так что покрывающий слой может быть выполнен практически из никеля. В покрывающих слоях на основе никеля могут использоваться и материалы из сплавов на основе никеля. При этом в составе сплавов на основе никеля в качестве легирующих добавок могут использоваться металлы, например, переходные металлы.
ФИГ.1 представляет собой иллюстрацию поперечного сечения абразивного изделия в соответствии с одним вариантом осуществления. Как показано на этой фигуре, абразивное изделие 300 содержит удлиненное тело 301 как сердцевину, имеющую круглую форму поперечного сечения. Удлиненное тело 301 окружено связующим слоем 303, которое практически покрывает верхнюю поверхность 306 удлиненного тела 301.
В соответствии с одним конкретным вариантом осуществления, связующий слой 303 может быть выполнен имеющим среднюю толщину по меньшей мере примерно 10 микрометров. В других случаях связующий слой 303 может быть мощным, имеющим среднюю толщину порядка по меньшей мере примерно 15 микрометров, по меньшей мере примерно 20 микрометров или даже по меньшей мере примерно 25 микро. Например, связующий слой 303 может иметь среднюю толщину в пределах между примерно 10 микрометрами и примерно 50 микрометрами, например, в пределах между примерно 15 микрометрами и примерно 50 микрометрами, или даже в пределах между примерно 20 микрометрами и примерно 50 микрометрами.
Факультативно, связующий слой 303 может содержать наполнитель 309 в связующем слое 303. Наполнитель 309 может представлять собой твердые абразивные частицы, чтобы повысить абразивную способность и улучшить характеристики износа связующего слоя 303. Однако твердые абразивные частицы наполнителя 309 могут значительно отличаться от абразивных зерен 307, особенно в части размера, и в некоторых случаях наполнитель 309 может иметь средний размер зерен, значительно меньший, чем средний размер абразивных зерен 307. То есть, твердые абразивные частицы наполнителя 309 могут иметь средний размер зерен, по меньшей мере примерно в 2 раза меньший, чем средняя зернистость наименьших абразивных зерен 307. Фактически, твердые абразивные частицы могут иметь средний размер зерен, который даже меньше, например, порядка по меньшей мере в 3 раза меньший, например, по меньшей мере примерно в 5 раз меньший, по меньшей мере примерно в 10 раз меньший и, в частности, в пределах между примерно в 2 раза и примерно в 10 раз меньший, чем средняя зернистость наименьших абразивных зерен 307.
Твердые абразивные частицы, образующие наполнитель 309 в связующем слое 303, могут быть из материала, такого, как карбиды, материалы на основе углерода (например, фуллерены), бориды, нитриды, оксиды и их сочетание. В некоторых конкретных случаях твердые абразивные частицы могут представлять собой сверхабразивный материал, такой, как алмаз, кубический нитрид бора и их сочетание. Ясно, что твердые абразивные частицы наполнителя 309 могут быть тем же материалом, что материал абразивных зерен 307. В других случаях твердые абразивные частицы наполнителя 309 могут быть иным материалом, чем материал абразивных зерен 307.
В некоторых абразивных изделиях, описанных в настоящем документе, может использоваться покрывающий слой 305, лежащий поверх связующего слоя 303 и частей абразивных зерен 307 и имеющий среднюю толщину не более чем примерно 15 микрометров. В других случаях покрывающий слой может быть тоньше, например, его средняя толщина является не более чем примерно 10 микрометров, например, не более чем примерно 8 микрометров, не более чем примерно 5 микрометров и, в частности, в пределах между примерно 2 микрометрами и 15 микрометрами или между примерно 1 микрометром и примерно 10 микрометрами, или даже между примерно 5 микрометрами и примерно 10 микрометрами.
Как далее показано на ФИГ.1, покрывающий слой 305 может содержать факультативный материал-наполнитель 311, содержащийся в покрывающем слое 305. Материал-наполнитель 311 покрывающего слоя может помещаться в покрывающем слое 305 таким образом, что практически весь материал-наполнитель 311 покрывающего слоя окружен материалом покрывающего слой 305. Примечательно, наполнитель 311 покрывающего слоя может содержать абразивные твердые частицы, имеющие те же отличительные признаки, что и абразивные твердые частицы материала-наполнителя 309 в связующем слое 303. В некоторых конкретных вариантах осуществления абразивные твердые частицы, составляющие материал-наполнитель 311 покрывающего слоя, могут быть такими же, как и абразивные твердые частицы материала-наполнителя 309 в связующем слое 303. В других вариантах осуществления, абразивные твердые частицы материала-наполнителя 311 покрывающего слоя могут отличаться от абразивных твердых частиц материала-наполнителя 309 связующего слоя 303.
Абразивные изделия, описанные в настоящем документе, демонстрируют особые рабочие характеристики. Примечательно, абразивные изделия, описанные в настоящем документе, могут использоваться для резки на пластины твердых кристаллических материалов, таких, как монокристаллический сапфир и т.п., особенно монокристаллических или поликристаллических материалов, которые могут использоваться в фотоэлектрических приборах. Например, абразивные изделия, описанные в настоящем документе, способны прорезывать в общей сложности по меньшей мере примерно 200 см2 сапфира со средней скоростью резания по меньшей мере 0,8 мм/мин. Фактически, некоторые изделия продемонстрировали способность прорезывать большее количество сапфира с минимальной скоростью резания по меньшей мере 0,8 мм/мин, например, по меньшей мере примерно 300 см2 или даже по меньшей мере примерно 400 см2. Некоторые конкретные абразивные изделия в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, способны прорезывать между примерно 200 см2 и примерно 500 см2, например, порядка между примерно 250 см2 и примерно 475, или, в частности, между примерно 300 см2 и примерно 450 см2 сапфира с минимальной скоростью резания 0,8 мм/мин на протяжении всего срока службы изделия.
В некоторых конкретных случаях абразивные изделия в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, способны достигать более высоких скоростей резания с прорезыванием значительных количеств (измеренных в поперечном сечении) монокристаллического сапфира. Например, в одном варианте осуществления абразивное изделие прорезывать в общей сложности по меньшей мере примерно 400 см2 сапфира со средней скоростью резания по меньшей мере 0,9 мм/мин, например, порядка по меньшей мере примерно 1 мм/мин, по меньшей мере примерно 1,2 мм/мин, по меньшей мере примерно 1,3 мм/мин или даже по меньшей мере примерно 1,4 мм/мин. Некоторые конкретные варианты осуществления могут иметь скорость прорезывания в общей сложности по меньшей мере 400 см2 сапфира между примерно 0,8 мм/мин и примерно 1,5 мм/мин, например, между примерно 0,9 мм/мин и примерно 1,5 мм/мин и даже между примерно 1 мм/мин и примерно 1,4 мм/мин.
Кроме того, абразивные изделия, описанные в настоящем документе, демонстрируют больший срок службы, особенно в случае твердых материалов (например, в случае сапфира). Например, некоторые абразивные изделия в соответствии с вариантами осуществления, демонстрируют срок службы (т.е., использование проволоки для фактического резания) по меньшей мере примерно 5 часов для сапфира. Некоторые другие абразивные изделия продемонстрировали срок службы при резании по меньшей мере примерно 8 часов, например, по меньшей мере примерно 10 часов, по меньшей мере примерно 15 часов, по меньшей мере примерно 18 часов или даже по меньшей мере примерно 20 часов. Некоторые конкретные варианты осуществления могут иметь срок службы при резании в пределах между примерно 5 часами и 25 часами, например, между примерно 10 часами и 25 часами или даже между примерно 15 часами и 25 часами.
ФИГ.4A-4B представляют собой увеличенные изображения абразивных изделий в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. Каждая из ФИГ.4A-4B иллюстрирует части абразивных изделий, имеющих абразивные зерна 403, прикрепленные к поверхности проволоки посредством покрывающего слоя 401. Изображение на ФИГ.2A - это абразивное изделие, изготовленное в соответствии с процессами, описанными в настоящем документе, имеющее среднюю концентрацию абразивных зерен 0,06 кар/м. Абразивное изделие на ФИГ.2B дополнительно изготовлено в соответствии с процессами, описанными в настоящем документе, и имеет среднюю концентрацию абразивных зерен 0,11 кар/м. Как можно видеть в сравнении, средняя концентрация абразивных зерен абразивного изделия на ФИГ.2B выше, чем средняя концентрация абразивных зерен абразивного изделия на ФИГ.2A.
ПРИМЕР
В приведенном ниже примере проводится сравнение абразивного изделия, изготовленного в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе, и обычной проволочной пилой, изготовленной подобным процессом. Первый образец (образец 1) был изготовлен в соответствии с вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. Использованным материалом проволоки стандартная рояльная проволока из пружинной стали. По всей площади наружной поверхности проволока была покрыта медным материалом связующего слоя, имеющего среднюю толщину приблизительно 40 микрометров. Затем в проволоку были заделаны абразивные зерна.
Распределение абразивных зерен, выбранных для заделки в связующий слой, иллюстрируется на ФИГ.3, и изображение репрезентативного образца зернистостей выбранных абразивных зерен приведено на ФИГ.4. Примечательно, абразивные зерна были выбраны из широкого распределения зернистости, причем все абразивные зерна были в пределах средних зернистостей между 20 микрометрами и 93 микрометрами, приблизительно 90% абразивных зерен охватывали диапазон зернистостей 50 микрометров между 20 микрометров и примерно 70 микрометрами, и процентная вариация в пределах зернистостей была не более 10% между наименее малочисленной средней зернистостью (например, приблизительно 90 микрометров) и наиболее малочисленной средней зернистостью (например, приблизительно 42 микрометров) в пределах распределения.
Затем покрытая абразивными зернами проволока образца 1 была покрыта покрывающим слоем материала посредством процесса нанесения гальванического покрытия. Покрывающий слой был из сплава на основе никеля, имеющий состав, содержащий приблизительно 98% никеля и приблизительно 2% других видов металла и других материалов. Окончательно изготовленная абразивная проволока, часть которой показана на ФИГ.2B, имела среднюю концентрацию абразивных зерен 0,11 кар/м.
Второй образец (образец 2) был изготовлен в соответствии с процессом, описанным выше для образца 1. Окончательно изготовленное абразивное изделие, часть которого показана на ФИГ.2A, образца 2 имело среднюю концентрацию абразивных зерен 0,06 кар/м.
Для сравнительных целей была получена обычная проволочная пила (образец С1), предположительно изготовленная накатыванием абразивных зерен в материал проволоки. Абразивные зерна были проанализированы, и распределение зернистостей абразивных зерен показано на ФИГ.5, и изображение репрезентативного образца зернистостей выбранных абразивных зерен приведено на ФИГ.6. Как можно видеть из графика на ФИГ.5 и изображения на ФИГ.6, распределение размеров зерен является узким; преобладающее большинство зернистостей охватывают диапазон зернистостей примерно 30 микронов со стандартным средним значением примерно 32 микрона. Покрывающий слой был выполнен из сплава на основе никеля, а рассчитанная концентрация абразивных зерен составила 0,01 кар/м. Увеличенное изображение части материала обычной проволочной пилы приведено на ФИГ.7.
Затем образцы 1 и 2 и обычный образец (образец С1) были испытаны для сравнения некоторых рабочих характеристик. Каждый из образцов был использован для резки на пластины заготовки из монокристаллического сапфира диаметром 2 дюйма (5,08 см). Каждая успешная резка на пластины заготовки из сапфира отмечалась как "Резка", и для каждого из образцов регистрировалась длительность резания заготовки. Каждая из проволок имела скорость 8 м/с при нагрузке 16 Н. Каждый из образцов использовался до отказа проволоки - до ее разрыва или неспособности далее резать заготовку из сапфира.
На ФИГ.8 приведены графики рабочих характеристик для каждого из образцов: график 1001 для образца 1, график 1002 для образца 2 и график 1003 для образца С1. Как показано, образцы 1 и 2 демонстрируют более высокую способность резать на пластины значительно большее общее количество материала сапфира, чем образец С1. Фактически, образцы 1 и 2 демонстрируют способность резать на пластины более чем вдвое большее общее количество материала сапфира, чем образец С1. Кроме того, образцы 1 и 2 продемонстрировали более быстрое резание стандарта сапфира для резок 1-7, чем образец С1. В целом, образец 1 был способен прорезать 426 см2 материала сапфира со средней скоростью 1,13 мм/мин. Образец 2 достиг средней скорости 0,85 мм/мин при том же самом общем количестве материала сапфира (426 см2).
Вышеприведенное является описанием абразивных изделий, которые отличаются от известного уровня техники. Абразивные изделия, описанные в настоящем документе, - это проволочные пилы, содержащие удлиненное тело, имеющее абразивные зерна, прикрепленные к удлиненному телу посредством связующего слоя металла и покрывающий слой. В частности, абразивные изделия, описанные в настоящем документе, могут использоваться для пиления проволокой, в частности, в электронной промышленности, включая отрезку тонких дисков или вырезку темплетов из монокристаллических или поликристаллических материалов, которые могут использоваться в фотоэлектрических приборах. Что касается этой промышленности, следует отметить, что особое внимание уделяется снижению потерь этих дорогих усовершенствованных материалов, сокращению времени резания и, таким образом, снижению издержек, а дополнительно уменьшению подповерхностного повреждения этих дорогостоящих материалов. Варианты осуществления, описанные в настоящем документе, содержат сочетание отличительных признаков, которое включает выбранные распределения зернистостей абразивных зерен, определенных материалов и толщин связующего слоя и покрывающего слоя, средних концентраций абразивных зерен и иных отличительных признаков, описанных в настоящем документе.
В вышеприведенном описании ссылки на конкретные варианты осуществления и соединения определенных компонентов являются иллюстративными. Таким образом, раскрытый выше предмет изобретения должен рассматриваться не ограничивающим объем настоящего изобретения, а прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех модификаций, усовершенствований и иных вариантов осуществления в пределах объема настоящего изобретения. Таким образом, в максимальной мере, допускаемой действующим законодательством, объем настоящего изобретения должен определяться путем самой широкой допустимой интерпретации последующей формулы изобретения и ее эквивалентов и не должен ограничиваться вышеприведенным подробным описанием.

Claims (15)

1. Абразивное изделие, содержащее удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м.
2. Абразивное изделие по п.1, которое имеет среднюю концентрацию абразивных зерен в связующем слое в пределах между примерно 0,10 кар/м и примерно 0,25 кар/м.
3. Абразивное изделие по любому из пп.1 и 2, в котором абразивные зерна выбраны из условия негауссового распределения зернистости.
4. Абразивное изделие по любому из пп.1 и 2, в котором абразивные зерна выбраны из условия широкого распределения зернистости, содержащего абразивные зерна в диапазоне средних зернистостей между примерно 1 мкм и примерно 100 мкм.
5. Абразивное изделие по п.4, в котором широкое распределение зернистости содержит абразивные зерна в диапазоне средних зернистостей между примерно 10 мкм и примерно 100 мкм.
6. Абразивное изделие по п.5, в котором по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость по меньшей мере примерно 40 мкм.
7. Абразивное изделие по п.5, в котором по меньшей мере 95% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, находящуюся в диапазоне зернистостей между по меньшей мере примерно 30 мкм и примерно 60 мкм.
8. Абразивное изделие по любому из пп.1 и 2, которое содержит дополнительно покрывающий слой, лежащий поверх связующего слоя и части абразивных зерен и содержащий никель.
9. Абразивное изделие, содержащее удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и
абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое и выбранные из условия широкого распределения зернистости, при этом по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, находящуюся в диапазоне средних зернистостей между примерно 1 мкм и примерно 100 мкм, в частности по меньшей мере примерно 30 мкм.
10. Абразивное изделие, содержащее удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и
абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое и выбранные из условия широкого распределения зернистости, при этом по меньшей мере 80% от общего числа абразивных зерен имеют среднюю зернистость, в частности по меньшей мере примерно 30 мкм, в диапазоне средних зернистостей между примерно 1 мкм и примерно 100 мкм, причем абразивные зерна содержатся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м.
11. Абразивное изделие по п.10, в котором удлиненное тело имеет длину, проходящую по продольной оси, по меньшей мере примерно 1 км.
12. Абразивное изделие по п.10, в котором связующий слой имеет среднюю толщину в пределах между примерно 10 мкм и примерно 50 мкм.
13. Абразивное изделие по п.10, которое содержит дополнительно покрывающий слой, лежащий поверх связующего слоя и части абразивных зерен и содержащий металл.
14. Абразивное изделие, содержащее удлиненное тело, связующий слой, лежащий на поверхности удлиненного тела, и
абразивные зерна, содержащиеся в связующем слое со средней концентрацией абразивных зерен в пределах между примерно 0,02 кар/м и примерно 0,30 кар/м, при этом абразивное изделие способно прорезать в общей сложности по меньшей мере примерно 200 см2 сапфира со средней скоростью резания по меньшей мере 0,8 мм/мин.
15. Способ резания сапфира, включающий
(a) использование абразивного изделия, имеющего удлиненное тело и абразивные зерна, прикрепленные к удлиненному телу,
(b) причем резание осуществляют со средней скоростью резания по меньшей мере 0,8 мм/мин с обеспечением прорезывания в общей сложности по меньшей мере примерно 200 см2 сапфира.
RU2012108942/02A 2009-08-14 2010-08-16 Абразивное изделие (варианты) и способ резания сапфира с его использованием RU2516318C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23420209P 2009-08-14 2009-08-14
US61/234,202 2009-08-14
PCT/US2010/045643 WO2011020105A2 (en) 2009-08-14 2010-08-16 Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104694/02A Division RU2569254C2 (ru) 2009-08-14 2010-08-16 Абразивное изделие

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012108942A RU2012108942A (ru) 2013-09-20
RU2516318C2 true RU2516318C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=43586893

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108942/02A RU2516318C2 (ru) 2009-08-14 2010-08-16 Абразивное изделие (варианты) и способ резания сапфира с его использованием
RU2014104694/02A RU2569254C2 (ru) 2009-08-14 2010-08-16 Абразивное изделие

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014104694/02A RU2569254C2 (ru) 2009-08-14 2010-08-16 Абразивное изделие

Country Status (10)

Country Link
US (3) US8425640B2 (ru)
EP (1) EP2464485A2 (ru)
JP (1) JP5542938B2 (ru)
KR (2) KR20120038550A (ru)
CN (1) CN102481647B (ru)
CA (1) CA2770505C (ru)
HK (1) HK1170197A1 (ru)
MX (1) MX2012001810A (ru)
RU (2) RU2516318C2 (ru)
WO (1) WO2011020105A2 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101293517B1 (ko) 2009-03-24 2013-08-07 생-고벵 아브라시프 화학적 기계적 평탄화 패드 컨디셔너로 사용되는 연마 공구
WO2010125085A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Nv Bekaert Sa A sawing wire with abrasive particles partly embedded in a metal wire and partly held by an organic binder
CN102484054A (zh) 2009-06-02 2012-05-30 圣戈班磨料磨具有限公司 耐腐蚀性cmp修整工件及其制造和使用方法
EP2464485A2 (en) 2009-08-14 2012-06-20 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body
RU2508968C2 (ru) 2009-08-14 2014-03-10 Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования
CN102612734A (zh) 2009-09-01 2012-07-25 圣戈班磨料磨具有限公司 化学机械抛光修整器
TWI461249B (zh) * 2010-04-27 2014-11-21 Kinik Co 線鋸及其製作方法
TW201507812A (zh) * 2010-12-30 2015-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc 磨料物品及形成方法
US8357217B2 (en) * 2011-05-30 2013-01-22 Chung-Shan Institute Of Science And Technology Method and apparatus for making a fixed abrasive wire
WO2013040423A2 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article and method of forming
EP2572818A1 (en) * 2011-09-23 2013-03-27 NV Bekaert SA A fixed abrasive sawing wire with improved abrasive particle retention
KR20140075717A (ko) * 2011-09-29 2014-06-19 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 배리어층이 있는 신장 기재 몸체 결합 연마 입자를 포함하는 연마 물품, 및 이를 형성하는 방법
TWI477343B (zh) 2012-06-29 2015-03-21 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TW201402274A (zh) 2012-06-29 2014-01-16 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TW201404528A (zh) * 2012-06-29 2014-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI474889B (zh) 2012-06-29 2015-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TW201404527A (zh) 2012-06-29 2014-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI605113B (zh) 2012-07-05 2017-11-11 江陰貝卡爾特合金材料有限公司 具有立方八面體鑽石粒子之固定磨料鋸線
WO2014106198A1 (en) * 2012-12-31 2014-07-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article having a core of an organic material and a bonded abrasive body comprising a bond material
JP6245833B2 (ja) * 2013-04-11 2017-12-13 株式会社不二機販 ワイヤソーの製造方法
TW201441355A (zh) 2013-04-19 2014-11-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨製品及其形成方法
CN103707426B (zh) * 2013-12-30 2016-04-13 福能科技江苏有限公司 一种硅片切割机
CN104760146B (zh) * 2014-01-08 2016-08-17 凡登（江苏）新型材料有限公司 一种用于多线切割的复合固结磨料锯线及其制备方法
FR3018711B1 (fr) * 2014-03-24 2016-03-11 Thermocompact Sa Procede de fabrication d'une boucle fermee de fil de decoupe
CN103878352B (zh) * 2014-04-08 2015-11-04 苏州石川制铁有限公司 一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的方法
CN104290199B (zh) * 2014-09-25 2017-07-07 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 具有复合结构镀层的金刚石切割工具及其制作方法
US9873159B2 (en) 2014-12-30 2018-01-23 Corner Star Limited Systems and methods for manufacturing diamond coated wires
TWI621505B (zh) 2015-06-29 2018-04-21 聖高拜磨料有限公司 研磨物品及形成方法
FR3041650B1 (fr) * 2015-09-30 2017-10-20 Commissariat Energie Atomique Substrat luminescent contenant des particules abrasives, et son procede de preparation
CN108136567B (zh) * 2015-09-30 2020-06-16 古河电气工业株式会社 线工具用金刚石磨粒以及线工具
WO2017147510A1 (en) 2016-02-24 2017-08-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles including a coating and methods for forming the same
JP6839434B2 (ja) * 2016-08-31 2021-03-10 山形県 ナノカーボン繊維含有固定砥粒ワイヤーソーとその製造方法
EP3541888A4 (en) * 2016-11-18 2020-07-15 3M Innovative Properties Company HYBRID METAL GRINDING WHEEL WITH COATED FILLER PARTICLES
CN109290970B (zh) * 2018-10-31 2021-06-01 张家港智慧清洁技术研究院有限公司 一种混合粒度的电镀金刚石砂带的制备方法
DE102019205745A1 (de) * 2019-04-18 2020-10-22 Ecocoat Gmbh Beschichtetes abrasives Werkzeug und Verfahren zum Herstellen desselben
CN115213824A (zh) * 2021-04-16 2022-10-21 王军林 一种含有耐磨胎体层的高性能金刚石工具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6319108B1 (en) * 1999-07-09 2001-11-20 3M Innovative Properties Company Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece
JP2004338023A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Noritake Co Ltd ワイヤー工具およびその製造方法
RU2310549C2 (ru) * 2003-12-25 2007-11-20 Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП. Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы
RU83210U1 (ru) * 2008-12-23 2009-05-27 Владимир Петрович Запорожский Алмазный инструмент

Family Cites Families (290)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2764543A (en) * 1952-09-20 1956-09-25 Norton Co Electrolytic grinding apparatus
US2793478A (en) 1954-05-24 1957-05-28 Bjorksten Res Lab Inc Cutting tool and method of making
US2784536A (en) 1955-10-03 1957-03-12 Lee H Barron Diamond band saw
BE563191A (ru) 1956-11-07
US3178273A (en) 1961-01-07 1965-04-13 Libal Herbert Method of producing tool surface layers containing diamond particles
CH369979A (fr) 1961-02-28 1963-06-15 Felmada S A Procédé de fabrication d'un corps abrasif et corps abrasif obtenu par ce procédé
US3150470A (en) 1961-08-11 1964-09-29 Lee H Barron Diamond coated wire saw
DE1812129A1 (de) 1968-12-02 1971-06-24 Telefunken Patent Verfahren zum Zerteilen einer Halbleiterscheibe
US3854898A (en) 1970-02-19 1974-12-17 Remington Arms Co Inc A method for producing armored rod and wire saws
GB1342359A (en) 1970-08-28 1974-01-03 Prowse Co Ltd D H Abrasive cutting device
US3997302A (en) 1971-05-10 1976-12-14 Norton Company Coated abrasive products having a supersize layer of a conjugated diolefin polymer
US3906684A (en) * 1971-05-20 1975-09-23 Norton Co Abrasive articles and their method of manufacture
US3894673A (en) 1971-11-04 1975-07-15 Abrasive Tech Inc Method of manufacturing diamond abrasive tools
US4018576A (en) 1971-11-04 1977-04-19 Abrasive Technology, Inc. Diamond abrasive tool
US3984214A (en) 1973-03-05 1976-10-05 Federal-Mogul Corporation Metal-coated diamond abrasive article containing metal fillers
FR2236187B1 (ru) * 1973-07-03 1977-09-16 Sercel Rech Const Elect
US4031851A (en) 1973-08-08 1977-06-28 Camahort Jose L Apparatus for producing improved high strength filaments
US3884212A (en) 1973-11-01 1975-05-20 Meyers W F Co Wire saw
US4055700A (en) 1974-09-03 1977-10-25 Lumalampan Ab Thin composite wire saw with surface cutting crystals
US4015931A (en) * 1975-09-29 1977-04-05 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Bonded-abrasive wire saw
CH599837A5 (en) 1975-10-29 1978-05-31 Sotarem Sa Silicon crystal cutting wire
US4187828A (en) 1977-02-11 1980-02-12 Crystal Systems, Inc. Cutting
ZA781390B (en) 1978-03-09 1979-04-25 De Beers Ind Diamond The metal coating of abrasive particles
US4384564A (en) 1981-01-22 1983-05-24 Crystal Systems Inc. Process of forming a plated wirepack with abrasive particles only in the cutting surface with a controlled kerf
DE3147287C2 (de) * 1981-11-28 1984-07-05 Messner, Caspar O.H., Prof.Dr.sc.techn., Zürich Verfahren zum Herstellen eines Schneiddrahtes
US4646710A (en) 1982-09-22 1987-03-03 Crystal Systems, Inc. Multi-wafer slicing with a fixed abrasive
US4727852A (en) 1983-05-05 1988-03-01 Crystal Systems Inc. Multi-wafer slicing with a fixed abrasive
JPS6021966A (ja) 1983-07-12 1985-02-04 カネボウ株式会社 研摩用纎維の製造方法
US4681538A (en) * 1984-04-23 1987-07-21 Johnson & Johnson Dental Products, Company Crystalline alumina composites
JPS6171949A (ja) 1984-09-10 1986-04-12 Kazuya Hirose 難削材料等の研削装置
GB8426036D0 (en) 1984-10-15 1984-11-21 C4 Carbides Ltd Applying material to substrate
JPS61196564A (ja) 1985-02-25 1986-08-30 シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト フイルムキヤリヤ集積回路とその製造方法
US4684052A (en) 1985-05-16 1987-08-04 Handy & Harman Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys
CA1336152C (en) 1986-02-12 1995-07-04 Martin A. Cohen Substrate for abrasive grit adhesives
CA1305324C (en) 1986-04-17 1992-07-21 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Wire incrusted with abrasive grain and method for producing the same
JPS63102868A (ja) 1986-10-20 1988-05-07 Shin Etsu Chem Co Ltd 切削用ワイヤ−
US4907564A (en) 1987-11-24 1990-03-13 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Wire saw
US5062865A (en) 1987-12-04 1991-11-05 Norton Company Chemically bonded superabrasive grit
US4776862A (en) 1987-12-08 1988-10-11 Wiand Ronald C Brazing of diamond
US4974373A (en) 1988-03-14 1990-12-04 Tokyo Magnetic Printing Co., Ltd. Abrasive tools
JP2673544B2 (ja) * 1988-06-14 1997-11-05 株式会社日平トヤマ 脆性材料の切断方法
JPH0379264A (ja) 1989-08-18 1991-04-04 Tone Boring Co カツティングワイヤー工具
JPH03104553A (ja) 1989-09-18 1991-05-01 Goei Seisakusho:Kk 切断用ワイヤー
US4968326A (en) 1989-10-10 1990-11-06 Wiand Ronald C Method of brazing of diamond to substrate
US5218949A (en) 1990-03-19 1993-06-15 Tomlinson Peter N Saws
JP3256226B2 (ja) * 1990-10-09 2002-02-12 ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー 浸蝕性凝集体を有する被覆研磨材料
US5578098A (en) 1990-10-09 1996-11-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive containing erodible agglomerates
US5251802A (en) 1991-04-25 1993-10-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article and processes for producing it
US5127197A (en) 1991-04-25 1992-07-07 Brukvoort Wesley J Abrasive article and processes for producing it
US5127924A (en) 1991-07-01 1992-07-07 Russell Jeffrey D Hard particle coated grinding wheel
JP2956717B2 (ja) 1991-07-10 1999-10-04 住友電気工業株式会社 ワイヤー・ ソー用ピアノ線とその製造方法
JPH0796454B2 (ja) 1991-09-19 1995-10-18 株式会社精工舎 感光性ガラスの加工方法及びこの方法によって製造したインクジェットヘッド
GB2263911B (en) 1991-12-10 1995-11-08 Minnesota Mining & Mfg Tool comprising abrasives in an electrodeposited metal binder dispersed in a binder matrix
CH687301A5 (fr) 1992-01-22 1996-11-15 W S Technologies Ltd Dispositif de sciage par fil.
EP0630310A1 (en) * 1992-02-12 1994-12-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company A coated abrasive article containing an electrically conductive backing
TW222668B (ru) 1992-03-19 1994-04-21 Minnesota Mining & Mfg
ZA932216B (en) 1992-03-31 1993-10-14 Advanced Mining Software Ltd Diamond wire saws
GB9211232D0 (en) 1992-05-27 1992-07-08 Ball Burnishing Mach Tools Shaping metals
US5250084A (en) 1992-07-28 1993-10-05 C Four Pty. Ltd. Abrasive tools and process of manufacture
US5213591A (en) * 1992-07-28 1993-05-25 Ahmet Celikkaya Abrasive grain, method of making same and abrasive products
ZA936924B (en) 1992-09-21 1994-04-11 De Beers Ind Diamond Wire saw
JPH06262533A (ja) 1993-03-10 1994-09-20 Kanai Hiroyuki 硬質材切断用線鋸
CA2115889A1 (en) 1993-03-18 1994-09-19 David E. Broberg Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles
US5681612A (en) * 1993-06-17 1997-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasives and methods of preparation
DE4322544C1 (de) 1993-07-07 1995-03-02 Fein C & E Verfahren zum Sägen von duktilen Eisenwerkstoffen
GB2282144B (en) 1993-08-11 1997-10-15 Minnesota Mining & Mfg Element comprising abrasive particles embedded in hot-melt adhesive on a substrate
JP3557231B2 (ja) 1993-09-24 2004-08-25 憲一 石川 ダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法
US5438973A (en) 1993-10-08 1995-08-08 Crystal Systems, Inc. Shaped blades
RU2078680C1 (ru) 1993-12-10 1997-05-10 Уральский научно-исследовательский институт абразивов и шлифования Способ изготовления гибкого двустороннего абразивного инструмента
US5505747A (en) 1994-01-13 1996-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article
US5492771A (en) 1994-09-07 1996-02-20 Abrasive Technology, Inc. Method of making monolayer abrasive tools
AU687598B2 (en) 1994-09-30 1998-02-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article, method for preparing the same, and method of using
JPH08126953A (ja) 1994-10-28 1996-05-21 Shin Etsu Handotai Co Ltd ワイヤソー及びワイヤの製造方法
US5511718A (en) 1994-11-04 1996-04-30 Abrasive Technology, Inc. Process for making monolayer superabrasive tools
DE4439950C2 (de) 1994-11-09 2001-03-01 Mtu Muenchen Gmbh Metallisches Bauteil mit einer Verbundbeschichtung, Verwendung, sowie Verfahren zur Herstellung von metallischen Bauteilen
JP3104553B2 (ja) 1994-11-24 2000-10-30 市光工業株式会社 自動車用前照灯の照射方向自動制御機構
DE4446280C2 (de) * 1994-12-23 1998-02-19 Daimler Benz Ag Verfahren und eine Katalysatoreinheit zur Reduktion von Schadstoffen, insbesondere zur Reduktion von Stickoxiden in Abgasen von Verbrennungskraftmaschinen
DE19510625A1 (de) 1995-03-23 1996-09-26 Wacker Siltronic Halbleitermat Drahtsäge und Verfahren zum Abtrennen von Scheiben von einem Werkstück
US6478831B2 (en) * 1995-06-07 2002-11-12 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Abrasive surface and article and methods for making them
JP3308778B2 (ja) 1995-09-29 2002-07-29 株式会社東芝 固体撮像装置の製造方法
JPH09150314A (ja) * 1995-11-27 1997-06-10 Asahi Daiyamondo Kogyo Kk ワイヤーソー及びその製造方法
JPH09155631A (ja) 1995-12-04 1997-06-17 Asahi Daiyamondo Kogyo Kk ダイヤモンドワイヤーソー及びその製造方法
US5681361A (en) 1996-01-11 1997-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article and abrasive article produced thereby
JPH09254006A (ja) 1996-03-25 1997-09-30 Naoetsu Seimitsu Kako Kk ワイヤーソー用ワイヤー
CH690907A5 (fr) 1996-05-23 2001-02-28 Hct Shaping Systems Sa Dispositif de sciage par fil
JP3510738B2 (ja) 1996-07-17 2004-03-29 豊田バンモップス株式会社 可撓性研削工具の製造方法
US5846269A (en) 1996-08-07 1998-12-08 Norton Company Wear resistant bond for an abrasive tool
JPH1052816A (ja) 1996-08-13 1998-02-24 M Ii M C Kk ワイヤ式切断方法
JPH10118938A (ja) 1996-10-17 1998-05-12 Osaka Diamond Ind Co Ltd 超砥粒砥石
TW349041B (en) * 1996-11-08 1999-01-01 Hitachi Cable Wire for wire saw apparatus
AU5253398A (en) 1996-11-12 1998-06-03 Memtec America Corporation Process for making fine metallic fibers
EP0916449B1 (en) 1997-02-14 2003-03-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Wire-saw and its manufacturing method
US5855314A (en) * 1997-03-07 1999-01-05 Norton Company Abrasive tool containing coated superabrasive grain
JPH10256581A (ja) 1997-03-14 1998-09-25 Sharp Corp 太陽電池の製造方法
US7124753B2 (en) 1997-04-04 2006-10-24 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US7323049B2 (en) 1997-04-04 2008-01-29 Chien-Min Sung High pressure superabrasive particle synthesis
US7368013B2 (en) * 1997-04-04 2008-05-06 Chien-Min Sung Superabrasive particle synthesis with controlled placement of crystalline seeds
US6679243B2 (en) 1997-04-04 2004-01-20 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making
US6368198B1 (en) 1999-11-22 2002-04-09 Kinik Company Diamond grid CMP pad dresser
US6286498B1 (en) 1997-04-04 2001-09-11 Chien-Min Sung Metal bond diamond tools that contain uniform or patterned distribution of diamond grits and method of manufacture thereof
US20040112359A1 (en) 1997-04-04 2004-06-17 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
JPH10328932A (ja) 1997-05-30 1998-12-15 Hitachi Cable Ltd 砥粒付ソーワイヤおよびその製造方法
US5878737A (en) 1997-07-07 1999-03-09 Laser Technology West Limited Apparatus and method for slicing a workpiece utilizing a diamond impregnated wire
US6279564B1 (en) 1997-07-07 2001-08-28 John B. Hodsden Rocking apparatus and method for slicing a workpiece utilizing a diamond impregnated wire
US5935407A (en) 1997-11-06 1999-08-10 Chromalloy Gas Turbine Corporation Method for producing abrasive tips for gas turbine blades
US6065462A (en) 1997-11-28 2000-05-23 Laser Technology West Limited Continuous wire saw loop and method of manufacture thereof
JPH11216657A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤーソー及びその使用方法
JP3927676B2 (ja) * 1998-02-03 2007-06-13 住友電気工業株式会社 ワイヤーソーの製造方法並びにワイヤーソー
JPH11320379A (ja) 1998-02-27 1999-11-24 Nippon Parkerizing Co Ltd ワイヤソ―の製造方法、製造装置及び該方法により製造されたワイヤソ―
US6102024A (en) * 1998-03-11 2000-08-15 Norton Company Brazed superabrasive wire saw and method therefor
TW431924B (en) * 1998-03-11 2001-05-01 Norton Co Superabrasive wire saw and method for making the saw
JPH11277398A (ja) 1998-03-25 1999-10-12 Kenichi Ishikawa 脆性材料切断用ワイヤ工具及びその製造方法
US6228133B1 (en) 1998-05-01 2001-05-08 3M Innovative Properties Company Abrasive articles having abrasive layer bond system derived from solid, dry-coated binder precursor particles having a fusible, radiation curable component
JPH11347911A (ja) 1998-06-01 1999-12-21 Yasuhiro Tani ワイヤソ−及びその製造方法
JP4024934B2 (ja) 1998-08-10 2007-12-19 住友電気工業株式会社 ワイヤーソー及びその製造方法
JP2957571B1 (ja) 1998-08-27 1999-10-04 丸紅ファインスチール株式会社 ソーワイヤ用ワイヤ
DE19839091A1 (de) 1998-08-27 2000-03-09 Kempten Elektroschmelz Gmbh Sägedraht
JP2000094297A (ja) 1998-09-18 2000-04-04 Citizen Watch Co Ltd マルチワイヤーソー
KR100299102B1 (ko) 1998-11-24 2001-11-22 홍영철 취성재료절단용다이아몬드전착와이어및그제조방법
JP2000158318A (ja) 1998-11-27 2000-06-13 Fujikoshi Mach Corp ダイヤモンドワイヤーソー
JP2000158319A (ja) 1998-11-27 2000-06-13 Fujikoshi Mach Corp ダイヤモンドワイヤーソー及び切断加工方法
JP2000218504A (ja) 1999-01-29 2000-08-08 Tokyo Seimitsu Co Ltd 固定砥粒付ワイヤ及び固定砥粒ワイヤソーの切断方法
ES2247964T3 (es) 1999-02-04 2006-03-16 Ricoh Company, Ltd. Sierra de alambres con alambre abrasivo y procedimiento para fabricar el alambre abrasivo.
JP4175728B2 (ja) 1999-03-02 2008-11-05 株式会社アライドマテリアル レジンボンド超砥粒ワイヤーソー
JP2000246654A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Osaka Diamond Ind Co Ltd 金属被覆超砥粒を用いたレジンボンドワイヤーソー
US6056794A (en) 1999-03-05 2000-05-02 3M Innovative Properties Company Abrasive articles having bonding systems containing abrasive particles
JP2000263452A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Osaka Diamond Ind Co Ltd 超砥粒ワイヤソー
JP2000271872A (ja) 1999-03-23 2000-10-03 Osaka Diamond Ind Co Ltd 超砥粒レジンボンドワイヤソー
JP2000288902A (ja) * 1999-04-07 2000-10-17 Tokyo Seimitsu Co Ltd 固定砥粒付ワイヤ及び固定砥粒ワイヤソー
JP3079264B1 (ja) 1999-05-26 2000-08-21 東京工業大学長 光導波路素子及びその製造方法
US6755720B1 (en) * 1999-07-15 2004-06-29 Noritake Co., Limited Vitrified bond tool and method of manufacturing the same
JP2001054850A (ja) 1999-08-11 2001-02-27 Osaka Diamond Ind Co Ltd 固定砥粒ワイヤーソーによる硬脆材料の切断加工法
JP3103807B1 (ja) 1999-10-05 2000-10-30 丸紅ファインスチール株式会社 ソーワイヤ
JP3652938B2 (ja) 1999-10-22 2005-05-25 エイド技研工業株式会社 ダイヤモンドワイヤソーイング装置
KR100338386B1 (ko) 1999-12-13 2002-05-27 최의박 밀착성이 우수한 다이어몬드 전착 와이어 쏘우 및 그제조방법
TW467809B (en) 1999-12-17 2001-12-11 Ultimate Abrasive Systems Llc Abrasive surface and article and methods for making them
JP2001259993A (ja) 2000-03-10 2001-09-25 Noritake Diamond Ind Co Ltd レジンボンドワイヤソー
JP4744704B2 (ja) 2000-03-16 2011-08-10 株式会社東芝 耐摩耗性部材の製造方法
JP3604319B2 (ja) 2000-03-30 2004-12-22 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ レジンボンドワイヤソー
JP3777285B2 (ja) 2000-04-06 2006-05-24 ジャパンファインスチール株式会社 ソーワイヤ
DE10022994A1 (de) 2000-05-11 2001-12-20 Wacker Chemie Gmbh Nickel-Diamant beschichteter Sägedraht mit verbesserter Verankerung der Diamantpartikel
JP4072512B2 (ja) 2000-05-15 2008-04-09 株式会社アライドマテリアル 超砥粒ワイヤソーの超砥粒割合の算出方法
JP2002036091A (ja) 2000-05-15 2002-02-05 Allied Material Corp 超砥粒ワイヤソーとその製造方法
TW442370B (en) 2000-05-24 2001-06-23 Chien Hui Chuan Diamond wire saw cutting machine
JP2001341076A (ja) 2000-05-31 2001-12-11 Nippon Plastic Seito Kk 研削砥石
DE60105177T2 (de) 2000-09-08 2005-09-15 3M Innovative Properties Co., St. Paul Schleifblätter, verfahren zur herstellung derselben und verfahren zum schleifen eines glasfaserverbinders
EP1770143A3 (en) 2000-10-06 2008-05-07 3M Innovative Properties Company Agglomerate abrasive grain and a method of making the same
US7470420B2 (en) 2000-12-05 2008-12-30 The Regents Of The University Of California Optical determination of glucose utilizing boronic acid adducts
JP2002172564A (ja) 2000-12-08 2002-06-18 Mitsubishi Materials Corp グラインディングロープ
JP2002205272A (ja) 2001-01-09 2002-07-23 Asahi Diamond Industrial Co Ltd 超砥粒工具及びその製造方法
US6575353B2 (en) 2001-02-20 2003-06-10 3M Innovative Properties Company Reducing metals as a brazing flux
JP2002254286A (ja) 2001-02-28 2002-09-10 Allied Material Corp ワイヤソーによるプラスチック及びプラスチック複合材の切断方法
JP2002254327A (ja) 2001-03-02 2002-09-10 Ngk Insulators Ltd ワイヤーソー用ソーワイヤーおよびそれを用いた加工方法
JP2002273663A (ja) 2001-03-14 2002-09-25 Noritake Super Abrasive:Kk レジンボンドワイヤソー
JP3604351B2 (ja) 2001-05-01 2004-12-22 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ レジンボンドワイヤソー
JP3471328B2 (ja) 2001-05-02 2003-12-02 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ レジンボンドワイヤソーおよびその製造方法
CA2547358C (en) 2001-05-24 2013-08-06 Fry's Metals, Inc. Thermal interface material and solder preforms
JP2002361566A (ja) 2001-06-08 2002-12-18 Kanai Hiroaki ダイヤモンドソーワイヤ及びその製造方法
EP1310316B1 (de) 2001-11-13 2008-10-22 sia Abrasives Industries AG Sägegarn
US6832606B2 (en) 2001-11-30 2004-12-21 Dowa Mining Co., Ltd. Wire saw and cutting method thereof
US6613113B2 (en) * 2001-12-28 2003-09-02 3M Innovative Properties Company Abrasive product and method of making the same
JP2003231063A (ja) 2002-02-12 2003-08-19 Kanai Hiroaki ソーワイヤ
EP2367331B1 (en) 2002-02-28 2013-09-11 Fujitsu Limited Communications device used in CDMA
JP2003275970A (ja) 2002-03-25 2003-09-30 Kanai Hiroaki ワイヤ工具およびその製造方法
JP2003291057A (ja) 2002-03-29 2003-10-14 Noritake Super Abrasive:Kk レジンボンドダイヤモンドワイヤソーおよびその製造方法
US6797023B2 (en) 2002-05-14 2004-09-28 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Coated abrasives
JP2004009239A (ja) 2002-06-10 2004-01-15 Kanai Hiroaki ソーワイヤ製造方法
DE10228843A1 (de) 2002-06-27 2004-01-22 Wacker-Chemie Gmbh Verfahren zur chargenweisen Beschichtung von Sägedraht
JP2004050301A (ja) 2002-07-16 2004-02-19 Noritake Co Ltd ワイヤーソーおよびその製造方法
JP3725098B2 (ja) 2002-07-17 2005-12-07 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ ワイヤソー
US7261752B2 (en) 2002-09-24 2007-08-28 Chien-Min Sung Molten braze-coated superabrasive particles and associated methods
US6830598B1 (en) 2002-09-24 2004-12-14 Chien-Min Sung Molten braze coated superabrasive particles and associated methods
US6915796B2 (en) * 2002-09-24 2005-07-12 Chien-Min Sung Superabrasive wire saw and associated methods of manufacture
JP2004174680A (ja) 2002-11-28 2004-06-24 Kanai Hiroaki 固定砥粒式ソーワイヤ及び砥粒固着方法
EP1475463B2 (en) 2002-12-20 2017-03-01 Shipley Company, L.L.C. Reverse pulse plating method
JP3657257B2 (ja) 2002-12-27 2005-06-08 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ ワイヤソー
WO2004069479A1 (ja) 2003-02-04 2004-08-19 Akimichi Koide ワイヤソー切断装置に用いるワイヤー工具とワイヤー工具の作製方法、および、ワイヤソーによる切断方法
JP2004261889A (ja) 2003-02-28 2004-09-24 Kanai Hiroaki 固定砥粒式ソーワイヤの製造方法
US6939413B2 (en) 2003-03-24 2005-09-06 Lincoln Global, Inc. Flux binder system
WO2004101225A1 (en) 2003-05-09 2004-11-25 Diamond Innovations, Inc. Abrasive particles having coatings with tortuous surface topography
JP3103807U (ja) 2003-05-26 2004-08-26 奇▲こう▼科技股▲ふん▼有限公司 放熱ファンの導流構造改良
CN1225338C (zh) 2003-06-12 2005-11-02 江晓平 一种生产高耐磨性金刚石复合切割微线的工艺与设备
JP2005007221A (ja) 2003-06-17 2005-01-13 Daiei Communication Co Ltd ブラインド洗浄装置
CN1212225C (zh) 2003-08-13 2005-07-27 沈阳工业学院 硬脆材料加工用的超声波线切割锯
US20050076577A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 Hall Richard W.J. Abrasive tools made with a self-avoiding abrasive grain array
US7306508B2 (en) 2003-10-27 2007-12-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Multi-wire saw
JP2005142268A (ja) * 2003-11-05 2005-06-02 Canon Inc 光起電力素子およびその製造方法
CH696806A5 (fr) 2003-11-18 2007-12-14 Walter Ebner Scie à fil à mouvement alternatif.
KR100572669B1 (ko) 2004-02-09 2006-04-24 신한다이아몬드공업 주식회사 복수의 지립층이 형성된 절삭 공구 및 그 제조 방법
JP4455096B2 (ja) 2004-02-26 2010-04-21 トクセン工業株式会社 ソーワイヤによる切断加工装置
US7134430B2 (en) * 2004-04-21 2006-11-14 Ehwa Diamond Industrial Co. Ltd. Cutting segment, method of manufacturing cutting segment, and cutting tool
GB2414204B (en) 2004-05-18 2006-04-12 David Ainsworth Hukin Abrasive wire sawing
CN100371117C (zh) 2004-05-27 2008-02-27 沈阳晶通金刚石复合材料有限公司 复合电喷镀法制备不锈钢金刚石切割线的方法
JP2006007387A (ja) 2004-06-29 2006-01-12 Allied Material Corp 超砥粒ワイヤソー
CN1721113A (zh) 2004-07-16 2006-01-18 上海中晶企业发展有限公司 用于线切割机床的表面镀金刚石粉末的金属丝
US7089925B1 (en) * 2004-08-18 2006-08-15 Kinik Company Reciprocating wire saw for cutting hard materials
DE102004043718A1 (de) 2004-09-09 2006-03-30 Siltronic Ag Verfahren zum Diamantdrahtsägen
JP2006123024A (ja) 2004-10-26 2006-05-18 Nakamura Choko:Kk 固定砥粒式ワイヤーソーとその製造方法
JP2006123055A (ja) 2004-10-28 2006-05-18 Allied Material Corp 超砥粒ワイヤソーによる加工材の切断方法および超砥粒ワイヤソーにより切断加工された加工材
JP4471816B2 (ja) 2004-11-09 2010-06-02 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ ワイヤソーの製造方法
JP4314582B2 (ja) 2004-11-29 2009-08-19 株式会社Ｓｕｍｃｏ ワイヤソーを用いたワーク切断方法
ZA200705460B (en) 2004-12-09 2008-10-29 Sung Chien-Min Methods of maximizing retention of superabrasive particles in a metal matrix
JP2006179677A (ja) 2004-12-22 2006-07-06 Japan Fine Steel Co Ltd ソーワイヤ
JP2006181701A (ja) 2004-12-28 2006-07-13 Asahi Diamond Industrial Co Ltd 電着ワイヤ工具およびその製造方法
JP4139810B2 (ja) 2004-12-28 2008-08-27 旭ダイヤモンド工業株式会社 電着ワイヤ工具
PT1855841E (pt) 2005-01-28 2010-02-18 Saint Gobain Abrasives Inc Artigos abrasivos e processos para a sua preparação
US8287611B2 (en) 2005-01-28 2012-10-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods for making same
CH698130B1 (fr) 2005-01-28 2009-05-29 Applied Materials Switzerland Dispositif et procédé de sciage par fil.
JP4083177B2 (ja) 2005-02-25 2008-04-30 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ ワイヤソー
JP2006272499A (ja) 2005-03-29 2006-10-12 Toshiba Ceramics Co Ltd インゴットの切断方法
JP4820108B2 (ja) 2005-04-25 2011-11-24 コマツＮｔｃ株式会社 半導体ウエーハの製造方法およびワークのスライス方法ならびにそれらに用いられるワイヤソー
DE102005033392B4 (de) 2005-07-16 2008-08-14 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Nanokristalline Sinterkörper auf Basis von Alpha-Aluminiumoxyd, Verfahren zu Herstellung sowie ihre Verwendung
JP2007021677A (ja) 2005-07-19 2007-02-01 Asahi Diamond Industrial Co Ltd 電着ワイヤ工具
JP4266969B2 (ja) 2005-09-01 2009-05-27 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ レジンボンドワイヤソーおよびレジンボンドワイヤソーの製造方法
CN100348391C (zh) 2005-09-13 2007-11-14 山东大学 大直径SiC单晶的切割方法
US7556558B2 (en) 2005-09-27 2009-07-07 3M Innovative Properties Company Shape controlled abrasive article and method
JP2007152485A (ja) 2005-12-05 2007-06-21 Kanai Hiroaki ソーワイヤの製造方法
JP2007152486A (ja) 2005-12-05 2007-06-21 Kanai Hiroaki ソーワイヤの製造方法
JP4605560B2 (ja) 2005-12-05 2011-01-05 日本電産サンキョー株式会社 産業用ロボット
ATE428527T1 (de) 2005-12-27 2009-05-15 Japan Fine Steel Co Ltd Fester schleifdraht
KR100649444B1 (ko) 2006-01-02 2006-11-28 다이섹(주) 와이어 톱을 이용한 커팅장치
JP4939066B2 (ja) 2006-01-25 2012-05-23 ジャパンファインスチール株式会社 ソーワイヤ及びその製造方法
JP2007196329A (ja) 2006-01-26 2007-08-09 Nippon Seisen Co Ltd ワイヤー工具
JP4829626B2 (ja) 2006-01-31 2011-12-07 日本精線株式会社 ソーワイヤー及びその製造方法
JP4930974B2 (ja) 2006-02-02 2012-05-16 国立大学法人 長崎大学 ソーワイヤ、ソーワイヤの製造方法、半導体インゴットの切断方法及びワイヤソー
JP2007237628A (ja) 2006-03-10 2007-09-20 Allied Material Corp 単結晶サファイヤ基板の切断方法および切断装置
JP4703448B2 (ja) 2006-03-22 2011-06-15 株式会社ノリタケスーパーアブレーシブ レジンボンドワイヤソー
JP2007268627A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Noritake Super Abrasive:Kk 電着ワイヤソー
JP5135623B2 (ja) 2006-04-06 2013-02-06 Ｓｕｍｃｏ Ｔｅｃｈｘｉｖ株式会社 半導体インゴットの切断方法
JP4441816B2 (ja) 2006-05-19 2010-03-31 タイヨーエレック株式会社 遊技機
CA2653730A1 (en) 2006-06-30 2008-01-03 Mcmaster University Abrasion assisted wire electrical discharge machining process
JP5285609B2 (ja) 2006-08-30 2013-09-11 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 長寿命化された研磨物品及び方法
JP4866188B2 (ja) 2006-09-12 2012-02-01 株式会社阿部鐵工所 ワイヤーソー
JP4427531B2 (ja) 2006-09-21 2010-03-10 株式会社アライドマテリアル ワイヤーソーの断線検出方法および品質検査方法ならびに切断物の製造方法
DE102006058823B4 (de) 2006-12-13 2017-06-08 Siltronic Ag Verfahren zum Abtrennen einer Vielzahl von Scheiben von einem Werkstück
US20080141593A1 (en) 2006-12-15 2008-06-19 Applied Thermoplastic Resources, Inc. Method of manufacturing abrasive cutting string
US7998573B2 (en) * 2006-12-21 2011-08-16 Us Synthetic Corporation Superabrasive compact including diamond-silicon carbide composite, methods of fabrication thereof, and applications therefor
WO2008079934A2 (en) 2006-12-21 2008-07-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Low corrosion abrasive articles and methods for forming same
US8976920B2 (en) 2007-03-02 2015-03-10 Areva Np Nuclear power plant using nanoparticles in emergency systems and related method
JP2008221406A (ja) 2007-03-13 2008-09-25 Nakamura Choko:Kk 固定砥粒式ワイヤーソー及びその製造方法
KR101237477B1 (ko) 2007-04-20 2013-02-26 생―고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하 유지보수가 필요없는 평면 베어링
CN101066614A (zh) 2007-06-05 2007-11-07 张小军 新型金刚石丝锯
JP2010536183A (ja) * 2007-08-23 2010-11-25 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 次世代酸化物／金属ｃｍｐ用の最適化されたｃｍｐコンディショナー設計
US8291895B2 (en) 2007-09-05 2012-10-23 University Of South Carolina Methods, wires, and apparatus for slicing hard materials
JP2009066689A (ja) 2007-09-12 2009-04-02 Read Co Ltd 固定砥粒ワイヤーソー
WO2009064345A2 (en) 2007-11-14 2009-05-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. A chemical mechanical planarization pad conditioner and methods of forming thereof
JP4998241B2 (ja) 2007-12-11 2012-08-15 信越半導体株式会社 ワイヤソーによるワークの切断方法およびワイヤソー
US8257572B2 (en) 2008-03-28 2012-09-04 Tenaris Connections Limited Method for electrochemical plating and marking of metals
EP2277660B1 (en) 2008-04-11 2012-12-05 A.L.M.T. Corp. Electrodeposited wire tool and method of producing same
JP2009285791A (ja) 2008-05-29 2009-12-10 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤソーおよびその製造方法
JP5286968B2 (ja) 2008-06-23 2013-09-11 株式会社中村超硬 ワイヤーソーの製造方法
JP5256878B2 (ja) 2008-06-23 2013-08-07 株式会社中村超硬 ワイヤーソーの製造方法
US8795035B2 (en) 2008-06-26 2014-08-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Chemical mechanical planarization pad conditioner and method of forming
CN201283606Y (zh) 2008-08-11 2009-08-05 魏莲君 超细金刚石切割线
CN101712135B (zh) 2008-09-30 2014-07-02 日本则武超精密磨料磨具有限公司 树脂结合剂线锯
US9044841B2 (en) 2008-11-19 2015-06-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods of forming
JP4590513B2 (ja) 2008-12-04 2010-12-01 国立大学法人秋田大学 ソーワイヤおよびその製造方法
US20110308371A1 (en) * 2008-12-18 2011-12-22 Nippon Steel Materials Co., Ltd. Saw wire and method of manufacturing saw wire
AU2010210673B2 (en) 2009-02-03 2014-11-27 The Nanosteel Company, Inc. Method and product for cutting materials
TW201111106A (en) 2009-03-02 2011-04-01 Sumitomo Electric Industries Diamond wire saw, process for manufacturing diamond wire saw
JP5789077B2 (ja) 2009-03-06 2015-10-07 株式会社Tkx 固定砥粒式ワイヤーソー及びその製造方法
WO2010125083A1 (en) 2009-04-29 2010-11-04 Nv Bekaert Sa A fixed abrasive sawing wire with a rough interface between core and outer sheath
WO2010125085A1 (en) 2009-04-29 2010-11-04 Nv Bekaert Sa A sawing wire with abrasive particles partly embedded in a metal wire and partly held by an organic binder
CN101564828B (zh) 2009-06-03 2011-02-09 南京师范大学 切割硬、脆性材料的丝锯及其制造方法
WO2010141206A2 (en) 2009-06-05 2010-12-09 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for manufacturing an abrasive wire
JP2010284754A (ja) 2009-06-12 2010-12-24 Kanai Hiroaki 固定砥粒式ソーワイヤ
JP5078949B2 (ja) 2009-07-10 2012-11-21 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 固定砥粒ワイヤ及び固定砥粒ワイヤ製造方法
RU2508968C2 (ru) 2009-08-14 2014-03-10 Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования
EP2464485A2 (en) 2009-08-14 2012-06-20 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body
US8267805B2 (en) 2009-10-01 2012-09-18 Lyle Dean Johnson Three in one-HBC(hand, belly, chest) putter
US20130032129A1 (en) 2009-11-05 2013-02-07 Nakamura Choko Co., Ltd., Super-abrasive grain fixed type wire saw, and method of manufacturing super-abrasive grain fixed type wire saw
JP5548982B2 (ja) 2009-12-25 2014-07-16 日本精線株式会社 ソーワイヤー及びその製造方法
JP5541941B2 (ja) 2010-02-15 2014-07-09 金井 宏彰 固定砥粒式ソーワイヤ
TWI461249B (zh) 2010-04-27 2014-11-21 Kinik Co 線鋸及其製作方法
CN103180236B (zh) 2010-05-04 2015-07-08 贝卡尔特公司 带有可移除保护涂层的固定磨料锯线
US8707944B2 (en) 2010-06-15 2014-04-29 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Saw wire
TW201507812A (zh) 2010-12-30 2015-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc 磨料物品及形成方法
TW201504416A (zh) 2011-06-30 2015-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 磨料物品及製造方法
WO2013040423A2 (en) 2011-09-16 2013-03-21 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article and method of forming
KR20140075717A (ko) 2011-09-29 2014-06-19 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 배리어층이 있는 신장 기재 몸체 결합 연마 입자를 포함하는 연마 물품, 및 이를 형성하는 방법
WO2013147892A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article and method of forming
TW201404527A (zh) 2012-06-29 2014-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI483803B (zh) 2012-06-29 2015-05-11 Saint Gobain Abrasives Inc 在工件上進行切割操作之方法
TW201402274A (zh) 2012-06-29 2014-01-16 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TW201404528A (zh) 2012-06-29 2014-02-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI477343B (zh) 2012-06-29 2015-03-21 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
TWI474889B (zh) 2012-06-29 2015-03-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨物品及形成方法
CN102896373B (zh) 2012-09-21 2016-08-24 南京航空航天大学 超硬磨料线锯磨料有序排布设备与方法
TW201441355A (zh) 2013-04-19 2014-11-01 Saint Gobain Abrasives Inc 研磨製品及其形成方法
TWI621505B (zh) 2015-06-29 2018-04-21 聖高拜磨料有限公司 研磨物品及形成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6319108B1 (en) * 1999-07-09 2001-11-20 3M Innovative Properties Company Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece
JP2004338023A (ja) * 2003-05-14 2004-12-02 Noritake Co Ltd ワイヤー工具およびその製造方法
RU2310549C2 (ru) * 2003-12-25 2007-11-20 Эй.Эл.Эм.Ти. КОРП. Суперабразивное проволочное пилонамоточное устройство, режущее устройство с суперабразивной проволочной пилой и способ намотки суперабразивной проволочной пилы
RU83210U1 (ru) * 2008-12-23 2009-05-27 Владимир Петрович Запорожский Алмазный инструмент

Also Published As

Publication number Publication date
JP5542938B2 (ja) 2014-07-09
US20150273599A1 (en) 2015-10-01
CN102481647A (zh) 2012-05-30
CA2770505C (en) 2015-07-21
US20110039070A1 (en) 2011-02-17
WO2011020105A3 (en) 2011-06-23
HK1170197A1 (en) 2013-02-22
MX2012001810A (es) 2012-06-01
RU2012108942A (ru) 2013-09-20
RU2569254C2 (ru) 2015-11-20
EP2464485A2 (en) 2012-06-20
JP2013501636A (ja) 2013-01-17
US8425640B2 (en) 2013-04-23
US9067268B2 (en) 2015-06-30
CN102481647B (zh) 2015-07-15
WO2011020105A2 (en) 2011-02-17
US20130219801A1 (en) 2013-08-29
KR20140043850A (ko) 2014-04-10
CA2770505A1 (en) 2011-02-17
KR20120038550A (ko) 2012-04-23
RU2014104694A (ru) 2015-06-27
KR101548147B1 (ko) 2015-08-28
US9862041B2 (en) 2018-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2516318C2 (ru) Абразивное изделие (варианты) и способ резания сапфира с его использованием
US9211634B2 (en) Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated substrate body having a barrier layer, and methods of forming thereof
CA2770508C (en) Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof
US9409243B2 (en) Abrasive article and method of forming
US20120037140A1 (en) Fixed abrasive sawing wire with a rough interface between core and outer sheath
CA2768826C (en) Precision wire including surface modified abrasive particles
CN104640676A (zh) 研磨制品和形成方法
TWI533960B (zh) 固定磨料鋸線及此種鋸線的製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160817