JP3103807B1 - ソーワイヤ - Google Patents
ソーワイヤInfo
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- JP3103807B1 JP3103807B1 JP28468699A JP28468699A JP3103807B1 JP 3103807 B1 JP3103807 B1 JP 3103807B1 JP 28468699 A JP28468699 A JP 28468699A JP 28468699 A JP28468699 A JP 28468699A JP 3103807 B1 JP3103807 B1 JP 3103807B1
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】スライス速度、スライス面精度が向上し、しか
も長寿命のソーワイヤを提供する。 【解決手段】ワイヤの表面に、組織の深さがワイヤの径
の１０％以内、１μｍ以上の大きさの範囲で、マルテン
サイト組織で代表される硬度ＨMV８００以上の硬度の高
い金属組織を断続的に配置することにより、ワイヤの耐
摩耗性、砥粒の持ち込み性を向上させると共にワイヤ表
面の内部応力を減少させる。
も長寿命のソーワイヤを提供する。 【解決手段】ワイヤの表面に、組織の深さがワイヤの径
の１０％以内、１μｍ以上の大きさの範囲で、マルテン
サイト組織で代表される硬度ＨMV８００以上の硬度の高
い金属組織を断続的に配置することにより、ワイヤの耐
摩耗性、砥粒の持ち込み性を向上させると共にワイヤ表
面の内部応力を減少させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソーマシン用のソ
ーワイヤに関し、特にシリコン、石英、セラミック、石
材等の硬質材料のスライス、切断に有効に利用できるも
のである。
ーワイヤに関し、特にシリコン、石英、セラミック、石
材等の硬質材料のスライス、切断に有効に利用できるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のソーワイヤは、通常その
径が０．０６〜０．３２ｍｍφで、５〜６０Ｎの張力下
でＧＣ砥粒等の遊離砥粒を介して、シリコン、石英、セ
ラミック、石材等の硬質材料のスライスを行なう。ソー
ワイヤには、高引張り強度及び耐摩耗性の面から通常高
炭素鋼スチールワイヤが使用され、また高精度な線径公
差が必要なことから、伸線性の面より、その表面には
銅、亜鉛及びその合金のブラスをメッキしたスチールワ
イヤが多く用いられている。
径が０．０６〜０．３２ｍｍφで、５〜６０Ｎの張力下
でＧＣ砥粒等の遊離砥粒を介して、シリコン、石英、セ
ラミック、石材等の硬質材料のスライスを行なう。ソー
ワイヤには、高引張り強度及び耐摩耗性の面から通常高
炭素鋼スチールワイヤが使用され、また高精度な線径公
差が必要なことから、伸線性の面より、その表面には
銅、亜鉛及びその合金のブラスをメッキしたスチールワ
イヤが多く用いられている。
【０００３】この分野では、従来から、スライス速度を
高めるための提案が各種なされている。例えば、ワイヤ
またはワークに振動を与える方法、ワイヤにスパイラル
状の溝をつけ、加工部への砥粒の持ち込みを促進させる
方法等が提案されている。ここで、ワークのスライスに
は、砥粒を油性の分散媒に懸濁した油性のスラリーが多
く用いられていたが、作業環境、廃液の処理面から近年
砥粒を水溶性分散媒に懸濁した水性スラリーに変更され
つつある。水性スラリーにおいては、ワークへの砥粒の
持ち込みがスライス性能に大きく影響するので、砥粒の
持ち込み性の優れたワイヤが要求される。また、スライ
ス面精度を高めるためには、長手方向で線径の安定性、
線癖の小さいワイヤが要求される。線径安定性の面から
は、ワイヤの耐摩耗が重要である。実作業においてワイ
ヤの交換はその摩耗による線径の減少が主な理由とな
る。線癖を小さくする面からは、偏摩耗しても線癖が変
化しないよう表面内部応力の小さいワイヤが要求され
る。
高めるための提案が各種なされている。例えば、ワイヤ
またはワークに振動を与える方法、ワイヤにスパイラル
状の溝をつけ、加工部への砥粒の持ち込みを促進させる
方法等が提案されている。ここで、ワークのスライスに
は、砥粒を油性の分散媒に懸濁した油性のスラリーが多
く用いられていたが、作業環境、廃液の処理面から近年
砥粒を水溶性分散媒に懸濁した水性スラリーに変更され
つつある。水性スラリーにおいては、ワークへの砥粒の
持ち込みがスライス性能に大きく影響するので、砥粒の
持ち込み性の優れたワイヤが要求される。また、スライ
ス面精度を高めるためには、長手方向で線径の安定性、
線癖の小さいワイヤが要求される。線径安定性の面から
は、ワイヤの耐摩耗が重要である。実作業においてワイ
ヤの交換はその摩耗による線径の減少が主な理由とな
る。線癖を小さくする面からは、偏摩耗しても線癖が変
化しないよう表面内部応力の小さいワイヤが要求され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述したよう
な従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処
は、スライス速度、スライス面精度が向上し、しかも長
寿命のソーワイヤを提供することに有る。
な従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処
は、スライス速度、スライス面精度が向上し、しかも長
寿命のソーワイヤを提供することに有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のソーワイヤは、請求項１記載のように、ワ
イヤの表面に、組織の深さがワイヤの径の１０％以内、
１μｍ以上の範囲のマルテンサイト組織を断続的に配置
したものである。
に、本発明のソーワイヤは、請求項１記載のように、ワ
イヤの表面に、組織の深さがワイヤの径の１０％以内、
１μｍ以上の範囲のマルテンサイト組織を断続的に配置
したものである。
【０００６】
【発明の作用】以上のように構成したソーワイヤは、マ
ルテンサイト組織の断続的配置により、ワイヤ表面に１
〜３μｍ程度の凹凸を持ち、スライス中も通常組織とマ
ルテンサイト組織からなる高硬度金属組織との硬度の相
違から適度の凹凸が維持され、加工部への砥粒の持ち込
みを促進する。また、マルテンサイト組織は高硬度金属
組織であるため、当該マルテンサイト組織部分の存在
は、ワイヤ摩耗を抑制するためワイヤの耐摩耗性を向上
させる。また、マルテンサイト組織形成過程においてワ
イヤ表面の内部応力を減少させる。本発明において、高
硬度金属組織とは、硬度ＨMV８００以上の硬度の高い金
属組織をいう。
ルテンサイト組織の断続的配置により、ワイヤ表面に１
〜３μｍ程度の凹凸を持ち、スライス中も通常組織とマ
ルテンサイト組織からなる高硬度金属組織との硬度の相
違から適度の凹凸が維持され、加工部への砥粒の持ち込
みを促進する。また、マルテンサイト組織は高硬度金属
組織であるため、当該マルテンサイト組織部分の存在
は、ワイヤ摩耗を抑制するためワイヤの耐摩耗性を向上
させる。また、マルテンサイト組織形成過程においてワ
イヤ表面の内部応力を減少させる。本発明において、高
硬度金属組織とは、硬度ＨMV８００以上の硬度の高い金
属組織をいう。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明のソーワイヤは、図１に示すようにワイヤ１の表
面に、マルテンサイト組織２を断続的に配置してある。
ワイヤ１は、ソーワイヤとして通常使用される径が０．
０６〜０．３２ｍｍφのワイヤからなり、その表面への
マルテンサイト組織２の生成は、放電スパークや、レー
ザーによるワイヤ１表面の熱処理により得られる。マル
テンサイト生成装置の一例として、放電スパーク方式で
電極としてローラーを用いた装置を図２に示す。図２に
おいて装置は全体を符号Ａで示されており、３は放電用
ギア、４は給電ブラシ、５はガイドローラーで、放電ギ
ア３の歯先３’からワイヤ１へスパークを飛ばすように
構成されている。ワイヤ１の全周にマルテンサイト組織
２を生成するためには、このような装置Ａを連結してワ
イヤ１の周方向に配置して使用する必要がある。また、
この装置Ａによれば電圧の設定により、適度なサイズの
マルテンサイト組織２を形成することが可能である。そ
してまた、このような装置Ａの連結、配置を組み合せて
ワイヤ１の長さ方向および周方向に対し、マルテンサイ
ト組織２を規則性をもたせて或いは不規則に生成するこ
とが出来る。
本発明のソーワイヤは、図１に示すようにワイヤ１の表
面に、マルテンサイト組織２を断続的に配置してある。
ワイヤ１は、ソーワイヤとして通常使用される径が０．
０６〜０．３２ｍｍφのワイヤからなり、その表面への
マルテンサイト組織２の生成は、放電スパークや、レー
ザーによるワイヤ１表面の熱処理により得られる。マル
テンサイト生成装置の一例として、放電スパーク方式で
電極としてローラーを用いた装置を図２に示す。図２に
おいて装置は全体を符号Ａで示されており、３は放電用
ギア、４は給電ブラシ、５はガイドローラーで、放電ギ
ア３の歯先３’からワイヤ１へスパークを飛ばすように
構成されている。ワイヤ１の全周にマルテンサイト組織
２を生成するためには、このような装置Ａを連結してワ
イヤ１の周方向に配置して使用する必要がある。また、
この装置Ａによれば電圧の設定により、適度なサイズの
マルテンサイト組織２を形成することが可能である。そ
してまた、このような装置Ａの連結、配置を組み合せて
ワイヤ１の長さ方向および周方向に対し、マルテンサイ
ト組織２を規則性をもたせて或いは不規則に生成するこ
とが出来る。
【０００８】本発明において、上記ワイヤー１表面に生
成するマルテンサイト組織２の大きさは、ワイヤ１表面
からの深さがワイヤ１の径の１０％以内で、且つ１μｍ
以上の範囲に設定してある。マルテンサイト組織２の深
さが、ワイヤ１の径の１０％を越えると、切断、スライ
ス加工において、必要なワイヤの強度、靭性を維持する
ことが難しくなる。また、実作業においては、通常ワイ
ヤ径が１０％減少するとスライス面の精度が低下するた
めワイヤを交換する。従って、マルテンサイト組織２を
ワイヤ１表面からワイヤ径の１０％を越える深さまで生
成しても、１０％を越えた部分についてはマルテンサイ
ト組織を形成したこと基づくワークのスライス、切断加
工における有益な改善効果に寄与できない
成するマルテンサイト組織２の大きさは、ワイヤ１表面
からの深さがワイヤ１の径の１０％以内で、且つ１μｍ
以上の範囲に設定してある。マルテンサイト組織２の深
さが、ワイヤ１の径の１０％を越えると、切断、スライ
ス加工において、必要なワイヤの強度、靭性を維持する
ことが難しくなる。また、実作業においては、通常ワイ
ヤ径が１０％減少するとスライス面の精度が低下するた
めワイヤを交換する。従って、マルテンサイト組織２を
ワイヤ１表面からワイヤ径の１０％を越える深さまで生
成しても、１０％を越えた部分についてはマルテンサイ
ト組織を形成したこと基づくワークのスライス、切断加
工における有益な改善効果に寄与できない
【０００９】＜具体例１＞ 従来のソーワイヤをオリジナルとして、このオリジナル
のワイヤ表面に、図２に示す装置で深さ１〜３μｍの大
きさにマルテンサイト組織を断続的に形成した。 ＜具体例２＞ 上記従来のソーワイヤとは別の第２の従来品をオリジナ
ルとし、この第２のオリジナルワイヤの表面に、図２に
示す装置で深さ１〜３μｍの大きさにマルテンサイト組
織を断続的に形成した。上記具体例１と２について、そ
の物性を夫々のオリジナルワイヤと比較して調査した。
結果を表１に示す。表１において試験１は具体例１、試
験２は具体例２についての試験結果である。また、具体
例１とそのオリジナルワイヤについて、５ｃｍ幅のエメ
リーペーパー＃８００でワイヤの片面を磨耗させたとき
の、磨耗量を調べた。結果を表２に示す。
のワイヤ表面に、図２に示す装置で深さ１〜３μｍの大
きさにマルテンサイト組織を断続的に形成した。 ＜具体例２＞ 上記従来のソーワイヤとは別の第２の従来品をオリジナ
ルとし、この第２のオリジナルワイヤの表面に、図２に
示す装置で深さ１〜３μｍの大きさにマルテンサイト組
織を断続的に形成した。上記具体例１と２について、そ
の物性を夫々のオリジナルワイヤと比較して調査した。
結果を表１に示す。表１において試験１は具体例１、試
験２は具体例２についての試験結果である。また、具体
例１とそのオリジナルワイヤについて、５ｃｍ幅のエメ
リーペーパー＃８００でワイヤの片面を磨耗させたとき
の、磨耗量を調べた。結果を表２に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】上記表１により、本発明の具体例１、２
は、夫々のオリジナルワイヤに対して表面内部応力が小
さくなっていることがわかる。また、表２により、本発
明のワイヤはオリジナルワイヤに対して磨耗量が小さ
く、耐摩耗性が向上していることがわかる。
は、夫々のオリジナルワイヤに対して表面内部応力が小
さくなっていることがわかる。また、表２により、本発
明のワイヤはオリジナルワイヤに対して磨耗量が小さ
く、耐摩耗性が向上していることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ソーワイヤ
は、ワイヤ表面に、組織の深さがワイヤの径の１０％以
内、１μｍ以上の範囲で、マルテンサイト組織を断続的
に配置したので、ワイヤ表面には１〜３μｍ程度の凹凸
が形成され、スライス中も通常組織とマルテンサイト組
織との硬度の相違から適度の凹凸を維持することが出来
る。従って、加工部への砥粒の持ち込みを促進し、スラ
イス速度を向上させることが出来る。また、マルテンサ
イト組織は高硬度金属組織であるためその存在は、ワイ
ヤ摩耗を抑制するため、ワイヤ摩耗によるスライス面精
度の低下を防ぐことが出来ると共にワイヤの長寿命化を
図ることが出来る。また、マルテンサイト組織を生成す
ることによりワイヤ表面の内部応力が小さくなるので、
スライス面精度を向上させることが出来る
は、ワイヤ表面に、組織の深さがワイヤの径の１０％以
内、１μｍ以上の範囲で、マルテンサイト組織を断続的
に配置したので、ワイヤ表面には１〜３μｍ程度の凹凸
が形成され、スライス中も通常組織とマルテンサイト組
織との硬度の相違から適度の凹凸を維持することが出来
る。従って、加工部への砥粒の持ち込みを促進し、スラ
イス速度を向上させることが出来る。また、マルテンサ
イト組織は高硬度金属組織であるためその存在は、ワイ
ヤ摩耗を抑制するため、ワイヤ摩耗によるスライス面精
度の低下を防ぐことが出来ると共にワイヤの長寿命化を
図ることが出来る。また、マルテンサイト組織を生成す
ることによりワイヤ表面の内部応力が小さくなるので、
スライス面精度を向上させることが出来る
【図１】本発明の実施形態を示すソーワイヤの断面図。
【図２】ワイヤにマルテンサイト組織を形成する状態を
示す説明図で、一部拡大して示している。
示す説明図で、一部拡大して示している。
１：ワイヤ ２：マルテンサイト組織 Ａ：マルテンサイト組織生成装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−10514（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200667（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−210450（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−136923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−121817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−44482（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−106160（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 27/06 B28D 5/04
Claims (1)
- 【請求項１】ワイヤの表面に、組織の深さがワイヤ径の
１０％以内、１μｍ以上の範囲のマルテンサイト組織を
断続的に配置したことを特徴とするソーワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28468699A JP3103807B1 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | ソーワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28468699A JP3103807B1 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | ソーワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3103807B1 true JP3103807B1 (ja) | 2000-10-30 |
| JP2001105295A JP2001105295A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17681676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28468699A Expired - Fee Related JP3103807B1 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | ソーワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103807B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157513B2 (en) | 2007-04-12 | 2012-04-17 | Nidec Corporation | Axial flow fan |
| US9028948B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
| US9254552B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516318C2 (ru) | 2009-08-14 | 2014-05-20 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ резания сапфира с его использованием |
| TW201507812A (zh) | 2010-12-30 | 2015-03-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 磨料物品及形成方法 |
| CN103857494B (zh) | 2011-09-16 | 2017-07-11 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨制品和形成方法 |
| KR20140075717A (ko) | 2011-09-29 | 2014-06-19 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 배리어층이 있는 신장 기재 몸체 결합 연마 입자를 포함하는 연마 물품, 및 이를 형성하는 방법 |
| TWI474889B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| TWI477343B (zh) | 2012-06-29 | 2015-03-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| TW201402274A (zh) | 2012-06-29 | 2014-01-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨物品及形成方法 |
| TW201441355A (zh) | 2013-04-19 | 2014-11-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨製品及其形成方法 |
| CN103495683A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 高亢 | 一种用于制作变形金属丝的变形齿轮 |
| TWI664057B (zh) | 2015-06-29 | 2019-07-01 | 美商聖高拜磨料有限公司 | 研磨物品及形成方法 |
-
1999
- 1999-10-05 JP JP28468699A patent/JP3103807B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8157513B2 (en) | 2007-04-12 | 2012-04-17 | Nidec Corporation | Axial flow fan |
| US9028948B2 (en) | 2009-08-14 | 2015-05-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles bonded to an elongated body, and methods of forming thereof |
| US9254552B2 (en) | 2012-06-29 | 2016-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of forming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001105295A (ja) | 2001-04-17 |
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