JP2003231063A - ソーワイヤ - Google Patents
ソーワイヤInfo
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
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Abstract
で代表される電子部品用素材など高価な素材の切断にあ
たり、所要のワイヤ強度を確保しつつ上記素材の切断ロ
スを可及的に低減出来るソーワイヤを提供すること。 【解決手段】ワイヤ表面にダイヤモンド砥粒3を付着さ
せたソーワイヤであって、断面形状が縦長のピアノ線材
11にダイヤモンド砥粒3を付着させて構成した。
Description
エハ、水晶、磁性材料などで代表される電子部品用素材
など高価な素材を切断するのに用いられるソーワイヤに
ついて、所要のワイヤ強度を確保しつつ上記素材のカー
フロス(切断ロス)を可及的に低減することができるも
のである。
が、その一例の概要は、図1に示す次ぎのとおりであ
る。すなわち、ピアノ線による芯線1(ピアノ線材)を
プライマリーコート2で被覆し、レジンボンド層4を積
層し、このレジンボンド層4に例えば、平均粒径25μ
mのダイヤモンド砥粒3、平均粒径2.6μmのダイヤ
モンドフィラー5を埋設しているものである。熱硬化性
樹脂であるフェノール樹脂50v%、ニッケルメッキし
た平均粒径25μmのダイヤモンド砥粒25v%、平均
粒径2.6μmのダイヤモンドフィラー25v%を混合
した混合物に溶剤物60v%となるようにクレゾールを
更に加えた塗料に調整し、線径0.18mmの銅メッキ
ピアノ線材に2μmの厚さでエポキシ樹脂をプライマリ
ーコートした芯線に上記塗料を塗布し、これを焼き付け
硬化させることで製造されたものである。図1に示すソ
ーワイヤによって素材を切断する場合、線径d、ダイヤ
モンド砥粒d1 のとき、カーフロスはd+2d1 であ
る。ダイヤモンド砥粒の径d1 は、電子部品用素材など
のワークに対する切削性能及びソーワイヤの寿命に大き
く影響するので、カーフロスを低減するためにダイヤモ
ンド砥粒d1 をさらに小さくすることはできないし、ダ
イヤモンド砥粒d1 をさらに小さくしても、そのことに
よるカーフロス改善への寄与は極めて小さく、効果がな
い。このようなことから、芯線1を小径化してカーフロ
ス低減を図っているが、ソーワイヤの所要の抗張力を確
保しなければならないので、芯線の小径化には限界があ
る。以上の問題は、ブラスメッキ線とワークの切削面と
の間に砥粒と切削油との混合物(スラリー)を供給し
て、ブラスメッキ線によってワークを切断する、いわゆ
る遊離砥粒式のソーワイヤについても当てはまる問題で
ある。
ソーワイヤの抗張力(強度)を十分確保しつつ、ソーワ
イヤによる切断代を可及的に小さくして材料歩留まりを
可及的に向上できるソーワイヤを工夫することをその課
題とするものである。
解決のために講じた第1の手段は、断面形状が縦長のス
チール線材にダイヤモンド砥粒を付着させてソーワイヤ
を構成したことである。
の断面形状の厚さをt、幅をbとするとき、このスチー
ル線の抗張力(強度)は、上記厚さtと幅bの積に比例
する。したがって、厚さtを小さくしても、幅bを大き
くすることによって、必要な強度を確保することができ
る。他方、この断面形状が縦長のソーワイヤでの切断に
よるカーフロス(切断代)はt+2d1 (d1 :砥粒の
平均粒径)であるから、断面形状縦長のスチール線材の
断面形状の厚さtを小さくすることによってカーフロス
を低減することができる。それゆえ、縦長断面形状のス
チール線の厚さを可及的に小さくし、他方、縦長断面の
幅bを大きくすることにより、必要な強度を確保しつつ
カーフロスを可及的に低減することができる。
に講じた第2の手段は、断面形状が正方形のスチール線
材にダイヤモンド砥粒を付着させてソーワイヤを構成し
たことである。
従来の丸形状のものと同じ断面積でも厚み(一辺長)t
は小さくすることができるから、従来の強度を確保しつ
つ、カーフロスを可及的に低減することができる。
スチール線材の縦長断面形状をトラック形にしたことで
ある。
半円状であるから、断面円形のスチール線材による場合
と同様にして、断面半円の部分でワークが切断される。
また、上記トラック形状は、断面丸形状のスチール線材
を上下一対の圧延ロールで圧延することで得られるもの
であって、上下左右各一対の4方向ロールによって製造
される断面形状が正方形や長方形のものより安価に製造
することができる。
おけるスチール線材の断面の少なくとも1外面(ワーク
切削の主外面)にダイヤモンド砥粒を付着させたことで
ある。
ル線材外面の一部であるから、ソーワイヤの単位長さ当
たりのダイヤモンド砥粒が著しく少なくてすみ、したが
って、ソーワイヤのコストが著しく低減される。
スチール線材の縦長断面形状の厚さtと幅bの最小比が
0.03であることである。
と、圧延加工における圧下率が大きくなりすぎて、スチ
ール線材の両端部に割れが発生し易くなり、強度低下及
び加工時の断線の原因となるので、この問題を回避する
上で、厚さと幅の比は0.03以上とするのが適当であ
る。
のソーワイヤについて、そのスチール線材の断面形状を
正方形又は縦長形状としたことである。
断面形状の厚さをt、幅をbとするとき、このスチール
線の抗張力(強度)は、上記厚さtと幅bの積に比例す
る。したがって、厚さtを小さくしても、幅bを大きく
することによって、必要な強度を確保することができ
る。他方、この断面形状が縦長のソーワイヤでの切断に
よるカーフロス(切断代)はt+2d1 (d1 :砥粒の
平均粒径)であるから、断面形状縦長のスチール線材の
断面形状の厚さtを小さくすることによってカーフロス
を低減することができる。それゆえ、縦長断面形状のス
チール線の厚さを可及的に小さくし、他方、縦長断面の
幅bを大きくすることにより、必要な強度を確保しつつ
カーフロスを可及的に低減することができる。
しても、従来の丸形状のものと同じ断面積でも厚み(1
辺長)tは小さくすることができるから、従来の強度を
確保しつつ、カーフロスを可及的に低減することができ
る。
する。図2(A)に示す実施例1は、断面トラック形の
平線による芯線(ピアノ線材)11の全周に平均砥粒
0.025mm(25μm)の砥粒3を付着させたもの
であり、芯線11の断面形状は側面が平面で両端面が半
円であって、その厚みtが0.075mm、幅bが0.
268mmである。この平線による芯線の断面積は線径
0.16mmの丸線の芯線の断面積と等しく、したがっ
て、これと等しい強度を有する。他方、この実施例1の
ソーワイヤによる切断代(カーフロス)h1 は0.07
5+2×0.025=0.125mmであるから、図3
に示す線径Aが0.16mmの丸線による比較例におけ
る切断代H=0.21mm(0.16mm+2×0.0
25mm)に比して、0.085mm小さく、h1 /H
は約0.60である。また、t/bは0.075/0.
268=0.28であるから、圧延加工時にスチール線
材の両端部が割れることはない。
の芯線(ピアノ線)12の全周に、平均砥粒0.025
mm(25μm)の砥粒3を付着させたものであり、正
方形断面の1辺の長さsは0.14mmである。この断
面正方形の芯線の断面積は線径0.16mmの丸線の芯
線の断面積とほぼ等しく、したがって、これとほぼ等し
い強度を有する。他方、実施例2のソーワイヤによる切
断代h2 は0.14+2×0.25=0.19であるか
ら、図3に示す線径Aが0.16mmの丸線による比較
例における切断代H=0.21mmに比して、0.02
mm小さく、h2 /Hは約0.90である。
の円弧面にだけ砥粒を付着させたものであり、砥粒を付
着させた高さxは、0.5tmmである。この高さx
は、0.5tmmよりも大きくてよいが、ダイヤモンド
砥粒の使用量を抑制しつつ、ソーワイヤの切断性能の低
下を回避する上で、上記の程度が適当である。
目の発明は断面形状が縦長のスチール線材に、また、解
決手段2による第2番目の発明は断面形状が正方形であ
るスチール線材に、ダイヤモンド砥粒を付着させてソー
ワイヤを構成したものであるが、このことにより、ソー
ワイヤの強度を低下させることなしに、ソーワイヤによ
る切断代を著しく低減することができる。したがって、
半導体などの極めて高価なワーク(被加工品)の切断に
これを利用することにより、ワークの生産率を大きく向
上させることができる。また、切削に必要な面だけにダ
イヤモンド砥粒を付着させてソーワイヤを構成すること
ができるから、少ないダイヤモンド砥粒を用いて所定の
切削性能を有するソーワイヤを製造することができ、ソ
ーワイヤの生産コストを大幅に低減することができる。
は、遊離砥粒式ソーワイヤのスチール線の断面形状を正
方形又は縦長形状にしたものであるが、このことによ
り、ソーワイヤの強度を低下させることなしに、ソーワ
イヤによる切断代を著しく低減することができる。した
がって、半導体などの極めて高価なワーク(被加工品)
の切断にこれを利用することにより、ワークの生産率を
大きく向上させることができる。
は実施例2の拡大断面図であり、(C)は実施例1に示
す平線の一端の円弧面にだけ砥粒を付着させたものの拡
大断面図である。
大断面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】ワイヤ表面にダイヤモンド砥粒を付着させ
たソーワイヤであって、断面形状が縦長のスチール線材
にダイヤモンド砥粒を付着させて構成したソーワイヤ。 - 【請求項2】ワイヤ表面にダイヤモンド砥粒を付着させ
たソーワイヤであって、断面形状が正方形のスチール線
材にダイヤモンド砥粒を付着させて構成したソーワイ
ヤ。 - 【請求項3】上記スチール線材の縦長断面形状がトラッ
ク形である請求項1記載のソーワイヤ。 - 【請求項4】上記スチール線材の断面の少なくとも1外
面にダイヤモンド砥粒を付着させている請求項1又は2
記載のソーワイヤ。 - 【請求項5】上記スチール線材の縦長断面形状の厚さt
と幅bの最小比が0.03である請求項1記載のソーワ
イヤ。 - 【請求項6】ワークの被切削面と走行するスチール線材
との間にスラリーを介在させてワークを切断する遊離砥
粒式のソーワイヤにおいて、上記スチール線材の断面形
状を正方形又は縦長形状とした、遊離砥粒式のソーワイ
ヤ。
Priority Applications (1)
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JP2002033419A JP2003231063A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | ソーワイヤ |
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