JP5286968B2 - ワイヤーソーの製造方法 - Google Patents
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Description
2 接着材
3 超砥粒
4 金属材
5 金属材被覆手段
6 接着材塗布手段
7 超砥粒収納容器
7a 細孔
8 加熱手段
10 ワイヤー
11 下地層
Claims (5)
- ワイヤーの外周にろう材、半田等の金属材を介して超砥粒を固着してなる固定砥粒式のワイヤーソーの製造方法であって、
予めワイヤー外面に下地層として金属材を被覆形成し、
該下地層の表面に、前記金属材の溶融温度以下の温度で乾燥する仮付け用の液状接着材を間隔をあけて複数領域に付着させた後、
多数の超砥粒を収納し且つ前記ワイヤーを通す細孔を有する容器内に、該細孔を通じて前記接着材が付着したワイヤーを入れて内部を走行させるとともに、該細孔と前記ワイヤーとの間の隙間から容器内に向けてエアーを噴射供給することで前記容器内の多数の超砥粒を流動させた状態とし、これにより容器内を軸方向に通過する前記ワイヤーの各領域の接着材に超砥粒を付着させて該超砥粒を仮付けし、
この仮付け状態で前記下地層の金属材を加熱溶融させ、前記超砥粒をワイヤー外周にろう付けしてなることを特徴とするワイヤーソーの製造方法。 - ワイヤーの外周にろう材、半田等の金属材を介して超砥粒を固着してなる固定砥粒式のワイヤーソーの製造方法であって、
ワイヤー外面に前記金属材の溶融温度以下の温度で乾燥する仮付け用の液状接着材を間隔をあけて複数領域に付着させた後、
多数の超砥粒と粒状金属材の混合物を収納し且つ前記ワイヤーを通す細孔を有する容器内に、該細孔を通じて前記接着材が付着したワイヤーを入れて内部を走行させるとともに、該細孔と前記ワイヤーとの間の隙間から容器内に向けてエアーを噴射供給することで前記容器内の多数の超砥粒と粒状金属材の混合物を流動させた状態とし、これにより容器内を軸方向に通過する前記ワイヤーの各領域の接着材に前記混合物を付着させて仮付けし、
この仮付け状態で前記混合物中の粒状金属材を加熱溶融させ、前記超砥粒をワイヤー外周にろう付けしてなることを特徴とするワイヤーソーの製造方法。 - 前記ワイヤーを接着材乾燥状態で容器内に供給し、且つ、該容器内の超砥粒又は前記混合物を該接着材が軟化する温度の加熱エアーで流動させる請求項1又は2記載のワイヤーソーの製造方法。
- 前記接着材をインクジェット方式により塗布してなる請求項1〜3の何れか1項に記載のワイヤーソーの製造方法。
- 前記接着材を塗布するインクジェット装置を、軸方向に移動する前記ワイヤーの周りに複数配置し、各インクジェット装置から適宜タイミングで接着材を供給することにより、該接着材が付着する領域をワイヤー外周方向に沿ってほぼ均等な密度に分布させてなる請求項4記載のワイヤーソーの製造方法。
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