CN106944675A - 金刚石线的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金刚石线的制备工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着的问题。本金刚石线的制备工艺包括以下步骤：A、放线：通过现有的电镀工艺在钢丝表面电镀一层厚度均匀且易于焊接的金属层，得到毛坯；B、预处理：在毛坯表面均匀涂覆一层助焊剂；C、成型：在具有助焊剂的毛坯表面连接金刚石微粉；D、冷却：在自然环境下经2—5小时自然冷却凝固成型，得到金刚石线；E、收线：将制备的金刚石线有序的绕卷在线辊上。本工艺易于实施且产品质量比较高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种金刚石线的制备工艺。
背景技术
现有的通过金刚石线主要有两种：电镀金刚石线和树脂金刚石线。
电镀金刚石线是在钢丝线的表面电镀金刚石粉末，虽然它个性性能指标优异，但是，其成本成本比较高。
树脂金刚石主要是讲微粉和树脂混合，它的缺点是粘结牢固不够，切割过程中会出现树脂脱落的情况，其稳定性不高。
中国专利其公开号CN102935420A公开了一种金刚石线锯植砂方法及系统，所述金刚石线锯植砂方法包括：1)使金刚石颗粒和树脂粘合剂混合，形成均匀的混合物；2)将所述混合物均匀涂覆在芯线表面；3)对芯线进行固化处理。
通过上述提供的金刚石线锯植砂方法可以使得金刚石颗粒在芯线表面均匀分布，同时可控制金刚石颗粒的露出率，从而保障了金刚石线锯的切割精度和切割效率，并延长了金刚石线锯的使用寿命。
可以看出，上述专利的金刚石线锯植砂方法制作的还是树脂金刚石，其金刚石线还是存在着产品稳定性不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能提高金刚石线稳定性以及易于实施的金刚石线的制备工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种金刚石线的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
A、放线：通过现有的电镀工艺在钢丝表面电镀一层厚度均匀且易于焊接的金属层，得到毛坯；
B、预处理：在毛坯表面均匀涂覆一层助焊剂；
C、成型：在具有助焊剂的毛坯表面连接金刚石微粉；
D、冷却：在自然环境下经3—60秒自然冷却凝固成型，得到金刚石线；
E、收线：将制备的金刚石线有序的绕卷在线辊上。
本工艺中的助焊剂为天然树脂，当然，根据实际情况也可以采用其它的有机或者无机焊剂。
另外本工艺中的金刚石微粉直径为5—100微米。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述步骤C中通过成型模具,将焊锡液均匀涂抹在钢线表面,制成待喷涂件,在焊锡液凝固之前,将镀有易焊接金属的金刚石微粉,通过不同角度的喷嘴,喷在待涂件表面。
焊锡液选用的是“兴鸿泰锡业”50ml瓶装的不锈钢焊锡液-焊之宝。密度：1.08-1.09、PH值：2-3.5、可燃性：不燃、扩展率：＞90％、湿润率：-75达英、保质期：18个月、包装量：1盒20瓶装。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述的步骤C中待喷涂件经过一成型模具，成型模具上具有贯穿的通孔，通孔的孔径略大于待喷涂件外径。
由于模具的通孔略大于待喷涂件外径，因此，它能将待喷涂件外侧多余的焊锡液去除，从而能使待喷涂件外侧保持有均匀分布的焊锡液。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述步骤C中在成型模中将融化的焊锡液与金刚石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯匀速通过涂抹液。
采用该方法能有效的简化成型工序，提高了生产效率。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述步骤A中的金属层为锡材料。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述步骤A中的金属层为铜材料。
无论是铜还是锡材料，他们都是易于焊接的金属。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述的毛坯连接在一张力控制件上，通过张力控制件控制上述毛坯的张力。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述的张力控制装置包括两个过渡轮和一个张紧轮，上述两个过渡轮沿毛坯的移动方向前后设置，上述张紧轮位于两个过渡轮之间，且张紧轮位于过渡轮侧部。
可以看出，过渡轮和张紧轮形成一能使钢丝线形成三角区域，从而有效的控制其张力。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述钢丝的直径为0.06mm—0.35mm，钢丝的张力为1—50牛。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述钢丝的移速为70—500米/分钟。
在上述的金刚石线的制备工艺中，所述钢丝的移速为70—300米/分钟。
与现有技术相比，本金刚石线的制备工艺由于钢丝表面事先设置了一层助焊剂，然后在焊锡液的作用下使金刚石微粉稳定的连接在钢丝表面，从而得到稳定性比较高的金刚石线。显然，上述工艺过程不仅简便且易于实施，而且制作的金刚石线的质量也比较高。
同时，焊锡液能均匀的涂抹在钢丝上，因此，喷涂的金刚石微粉也能均匀的分布在钢丝上，进一步的提高了产品质量。
具体实施方式
实施例一
本金刚石线的制备工艺包括以下步骤：
A、放线：通过现有的电镀工艺在钢丝表面电镀一层厚度均匀且易于焊接的金属层，得到毛坯；
B、预处理：在毛坯表面均匀涂覆一层助焊剂；
C、成型：在具有助焊剂的毛坯表面连接金刚石微粉。具体而言，将焊锡液均匀涂抹在钢线表面,制成待喷涂件,在焊锡液凝固之前,将镀有易焊接金属的金刚石微粉,通过不同角度的喷嘴,喷在待涂件表面。
为了保证焊锡液均匀分布在毛坯外侧，所述的步骤C中待喷涂件经过一成型模具，成型模具上具有贯穿的通孔，通孔的孔径略大于待喷涂件外径。
D、冷却：在自然环境下经10秒自然冷却凝固成型，得到金刚石线；
E、收线：将制备的金刚石线有序的绕卷在线辊上。
所述步骤A中的金属层为锡材料。根据实际情况，所述步骤A中的金属层为铜材料也是可行的。
所述的毛坯连接在一张力控制件上，通过张力控制件控制上述毛坯的张力。
所述的张力控制装置包括两个过渡轮和一个张紧轮，上述两个过渡轮沿毛坯的移动方向前后设置，上述张紧轮位于两个过渡轮之间，且张紧轮位于过渡轮侧部。
所述钢丝的直径为0.06mm，钢丝的张力为1牛。
所述钢丝的移速为70米/分钟。
根据实际情况，也可以简化步骤C，具体而言，所述步骤C中在成型模中将融化的焊锡液与金刚石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯匀速通过涂抹液，这样就能使金刚石微粉稳定的连接在钢丝外侧。
本工艺制备的金刚石线的抗拉强度：3200Mpa，破断力>11N。
实施例二
本金刚石线的制备工艺包括以下步骤：
A、放线：通过现有的电镀工艺在钢丝表面电镀一层厚度均匀且易于焊接的金属层，得到毛坯；
B、预处理：在毛坯表面均匀涂覆一层助焊剂；
C、成型：在具有助焊剂的毛坯表面连接金刚石微粉。具体而言，将焊锡液均匀涂抹在钢线表面,制成待喷涂件,在焊锡液凝固之前,将镀有易焊接金属的金刚石微粉,通过不同角度的喷嘴,喷在待涂件表面。
为了保证焊锡液均匀分布在毛坯外侧，所述的步骤C中待喷涂件经过一成型模具，成型模具上具有贯穿的通孔，通孔的孔径略大于待喷涂件外径。
D、冷却：在自然环境下经29秒自然冷却凝固成型，得到金刚石线；
E、收线：将制备的金刚石线有序的绕卷在线辊上。
所述步骤A中的金属层为锡材料。根据实际情况，所述步骤A中的金属层为铜材料也是可行的。
所述的毛坯连接在一张力控制件上，通过张力控制件控制上述毛坯的张力。
所述的张力控制装置包括两个过渡轮和一个张紧轮，上述两个过渡轮沿毛坯的移动方向前后设置，上述张紧轮位于两个过渡轮之间，且张紧轮位于过渡轮侧部。
所述钢丝的直径为0.35mm，钢丝的张力为50牛。
所述钢丝的移速为500米/分钟。
根据实际情况，也可以简化步骤C，具体而言，所述步骤C中在成型模中将融化的焊锡液与金刚石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯匀速通过涂抹液，这样就能使金刚石微粉稳定的连接在钢丝外侧。
本工艺制备的金刚石线的抗拉强度：3400Mpa，破断力>120N。
实施例三
本金刚石线的制备工艺包括以下步骤：
A、放线：通过现有的电镀工艺在钢丝表面电镀一层厚度均匀且易于焊接的金属层，得到毛坯；
B、预处理：在毛坯表面均匀涂覆一层助焊剂；
C、成型：在具有助焊剂的毛坯表面连接金刚石微粉。具体而言，将焊锡液均匀涂抹在钢线表面,制成待喷涂件,在焊锡液凝固之前,将镀有易焊接金属的金刚石微粉,通过不同角度的喷嘴,喷在待涂件表面。
为了保证焊锡液均匀分布在毛坯外侧，所述的步骤C中待喷涂件经过一成型模具，成型模具上具有贯穿的通孔，通孔的孔径略大于待喷涂件外径。
D、冷却：在自然环境下经20秒自然冷却凝固成型，得到金刚石线；
E、收线：将制备的金刚石线有序的绕卷在线辊上。
所述步骤A中的金属层为锡材料。根据实际情况，所述步骤A中的金属层为铜材料也是可行的。
所述的毛坯连接在一张力控制件上，通过张力控制件控制上述毛坯的张力。
所述的张力控制装置包括两个过渡轮和一个张紧轮，上述两个过渡轮沿毛坯的移动方向前后设置，上述张紧轮位于两个过渡轮之间，且张紧轮位于过渡轮侧部。
所述钢丝的直径为0.25mm，钢丝的张力为25牛。
所述钢丝的移速为230米/分钟。
根据实际情况，也可以简化步骤C，具体而言，所述步骤C中在成型模中将融化的焊锡液与金刚石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯匀速通过涂抹液，这样就能使金刚石微粉稳定的连接在钢丝外侧。
本工艺制备的金刚石线的抗拉强度：3300Mpa，破断力>120N。
Claims (10)
1.一种金刚石线的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
A、放线：通过现有的电镀工艺在钢丝表面电镀一层厚度均匀且易于焊接的金属层，得到毛坯；
B、预处理：在毛坯表面均匀涂覆一层助焊剂；
C、成型：在具有助焊剂的毛坯表面连接金刚石微粉；
D、冷却：在自然环境下经3—60秒自然冷却凝固成型，得到金刚石线；
E、收线：将制备的金刚石线有序的绕卷在线辊上。
2.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述的步骤C中待喷涂件经过一成型模具，成型模具上具有贯穿的通孔，通孔的孔径略大于待喷涂件外径。
3.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中通过成型模具,将焊锡液均匀涂抹在钢线表面,制成待喷涂件,在焊锡液凝固之前,将镀有易焊接金属的金刚石微粉,通过不同角度的喷嘴,喷在待涂件表面。
4.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中在成型模中将融化的焊锡液与金刚石微粉混合得到涂抹液，上述的毛坯匀速通过涂抹液。
5.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述步骤A中的金属层为锡材料。
6.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述步骤A中的金属层为铜材料。
7.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述的毛坯连接在一张力控制件上，通过张力控制件控制上述毛坯的张力。
8.根据权利要求6所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述的张力控制装置包括两个过渡轮和一个张紧轮，上述两个过渡轮沿毛坯的移动方向前后设置，上述张紧轮位于两个过渡轮之间，且张紧轮位于过渡轮侧部。
9.根据权利要求1所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述钢丝的直径为0.06mm—0.35mm，钢丝的张力为1—50牛。
10.根据权利要求8所述的金刚石线的制备工艺，其特征在于，所述钢丝的移速为70—500米/分钟。
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