JP2003340730A - 研磨布紙の製造方法及び装置 - Google Patents
研磨布紙の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JP2003340730A JP2003340730A JP2002157449A JP2002157449A JP2003340730A JP 2003340730 A JP2003340730 A JP 2003340730A JP 2002157449 A JP2002157449 A JP 2002157449A JP 2002157449 A JP2002157449 A JP 2002157449A JP 2003340730 A JP2003340730 A JP 2003340730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- base material
- electric field
- charging
- charged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、基材の表面に研磨材を効率よく
付着させて研磨布紙を製造することができる研磨布紙の
製造方法及び装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 帯電器１０に高電圧電源１１から高電圧
を印加してコロナ放電を発生させると共に電極７に高電
圧電源６から高電圧を印加して電極７と基材８との間に
電界を形成する。研磨材ホッパ２から転写絶縁ベルト５
上に供給された研磨材１は帯電器１０からのコロナ放電
により発生したイオンが付着することによってイオン帯
電し、電極７と基材８との間に形成された電界からの静
電力を受けて基材８へと引き寄せられ、予め接着剤が塗
布されている基材８の表面に付着される。
付着させて研磨布紙を製造することができる研磨布紙の
製造方法及び装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 帯電器１０に高電圧電源１１から高電圧
を印加してコロナ放電を発生させると共に電極７に高電
圧電源６から高電圧を印加して電極７と基材８との間に
電界を形成する。研磨材ホッパ２から転写絶縁ベルト５
上に供給された研磨材１は帯電器１０からのコロナ放電
により発生したイオンが付着することによってイオン帯
電し、電極７と基材８との間に形成された電界からの静
電力を受けて基材８へと引き寄せられ、予め接着剤が塗
布されている基材８の表面に付着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基材の表面上に
研磨材が付着された研磨布紙の製造方法及び装置に関す
る。
研磨材が付着された研磨布紙の製造方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のサンドペーパ等の研磨布紙の製造
装置を図５に示す。研磨材１が収容された研磨材ホッパ
２の供給口に振動ロッド３が配設され、振動ロッド３の
下方に一対の絶縁ローラ４により駆動されるループ状の
転写絶縁ベルト５が配置されている。この転写絶縁ベル
ト５の内側には外面が絶縁材で覆われると共に高電圧電
源６に接続された電極７が固定されており、この電極７
付近の転写絶縁ベルト５に対向してシート状の基材８が
配置されている。基材８は、電気的に接地されると共に
転写絶縁ベルト５に対向する表面上に予め接着剤が塗布
され、図示しない駆動源により転写絶縁ベルト５と同一
方向へ移動するように構成されている。
装置を図５に示す。研磨材１が収容された研磨材ホッパ
２の供給口に振動ロッド３が配設され、振動ロッド３の
下方に一対の絶縁ローラ４により駆動されるループ状の
転写絶縁ベルト５が配置されている。この転写絶縁ベル
ト５の内側には外面が絶縁材で覆われると共に高電圧電
源６に接続された電極７が固定されており、この電極７
付近の転写絶縁ベルト５に対向してシート状の基材８が
配置されている。基材８は、電気的に接地されると共に
転写絶縁ベルト５に対向する表面上に予め接着剤が塗布
され、図示しない駆動源により転写絶縁ベルト５と同一
方向へ移動するように構成されている。
【０００３】研磨材ホッパ２内の研磨材１が振動ロッド
３により一定流量で転写絶縁ベルト５上に供給され、転
写絶縁ベルト５によって電極７の上にまで搬送される
と、高電圧電源６に接続された電極７と電気的に接地さ
れた基材８との間に形成されている電界によって研磨材
１が帯電し、転写絶縁ベルト５上から基材８の表面上へ
と移動する。基材８の表面には予め接着剤が塗布されて
いるため、研磨材１は基材８の表面に付着する。基材８
へ移動せずに転写絶縁ベルト５上に残留した研磨材１
は、転写絶縁ベルト５が一方の絶縁ローラ４で折り返す
ときに回収容器９に回収され、その後研磨材ホッパ２へ
と戻される。
３により一定流量で転写絶縁ベルト５上に供給され、転
写絶縁ベルト５によって電極７の上にまで搬送される
と、高電圧電源６に接続された電極７と電気的に接地さ
れた基材８との間に形成されている電界によって研磨材
１が帯電し、転写絶縁ベルト５上から基材８の表面上へ
と移動する。基材８の表面には予め接着剤が塗布されて
いるため、研磨材１は基材８の表面に付着する。基材８
へ移動せずに転写絶縁ベルト５上に残留した研磨材１
は、転写絶縁ベルト５が一方の絶縁ローラ４で折り返す
ときに回収容器９に回収され、その後研磨材ホッパ２へ
と戻される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに電極７と基材８との間に形成された電界によって研
磨材１を帯電させるだけでは、転写絶縁ベルト５から基
材８の表面上へ移動できずに回収容器９に回収される研
磨材１が多く、基材８への研磨材１の付着効率が低いと
いう問題点があった。この発明はこのような問題点を解
消するためになされたもので、基材の表面に研磨材を効
率よく付着させて研磨布紙を製造することができる研磨
布紙の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
うに電極７と基材８との間に形成された電界によって研
磨材１を帯電させるだけでは、転写絶縁ベルト５から基
材８の表面上へ移動できずに回収容器９に回収される研
磨材１が多く、基材８への研磨材１の付着効率が低いと
いう問題点があった。この発明はこのような問題点を解
消するためになされたもので、基材の表面に研磨材を効
率よく付着させて研磨布紙を製造することができる研磨
布紙の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る研磨布紙
の製造方法は、予め接着剤が塗布された基材の表面上に
研磨材を付着させる研磨布紙の製造方法において、基材
の周辺に電界を形成し、研磨材を帯電させた後にこの研
磨材を電界中に搬送することにより研磨材に電界から静
電力を発生させて基材の表面上に付着させる方法であ
る。研磨材を直接イオン帯電または摩擦帯電してもよ
く、あるいは研磨材を電界中に搬送するための絶縁ベル
トをイオン帯電させることにより研磨材を帯電させるこ
ともできる。
の製造方法は、予め接着剤が塗布された基材の表面上に
研磨材を付着させる研磨布紙の製造方法において、基材
の周辺に電界を形成し、研磨材を帯電させた後にこの研
磨材を電界中に搬送することにより研磨材に電界から静
電力を発生させて基材の表面上に付着させる方法であ
る。研磨材を直接イオン帯電または摩擦帯電してもよ
く、あるいは研磨材を電界中に搬送するための絶縁ベル
トをイオン帯電させることにより研磨材を帯電させるこ
ともできる。
【０００６】また、この発明に係る他の研磨布紙の製造
方法は、予め接着剤が塗布された基材の表面上に研磨材
を付着させる研磨布紙の製造方法において、研磨材を流
動化すると共に帯電させ、基材の周辺に電界を形成する
ことにより研磨材に電界から静電力を発生させて基材の
表面上に付着させる方法である。この場合、研磨材が付
着された基材を振動させることにより基材に付着した余
剰研磨材を払い落とすようにすることが好ましい。
方法は、予め接着剤が塗布された基材の表面上に研磨材
を付着させる研磨布紙の製造方法において、研磨材を流
動化すると共に帯電させ、基材の周辺に電界を形成する
ことにより研磨材に電界から静電力を発生させて基材の
表面上に付着させる方法である。この場合、研磨材が付
着された基材を振動させることにより基材に付着した余
剰研磨材を払い落とすようにすることが好ましい。
【０００７】この発明に係る研磨布紙の製造装置は、予
め接着剤が塗布された基材の表面上に研磨材を付着させ
る研磨布紙の製造装置において、研磨材を供給する研磨
材供給手段と、電極を有すると共に電極と基材との間に
電界を形成する電界形成手段と、研磨材供給手段から供
給された研磨材を電界形成手段で形成された電界中に搬
送させる搬送手段と、研磨材供給手段から供給された研
磨材が搬送手段によって電界中に搬送される前にこの研
磨材を帯電させる帯電手段とを備え、帯電手段により帯
電された研磨材に電界から静電力を発生させて研磨材を
基材の表面上に付着させるものである。帯電手段として
は、研磨材供給手段から供給された研磨材をイオン帯電
させる帯電器または研磨材供給手段から供給される研磨
材を摩擦帯電させる振動ロッドを用いることができる。
あるいは、搬送手段として研磨材を載せて搬送する絶縁
ベルトを使用し、研磨材供給手段から研磨材が供給され
る部位より上流側で絶縁ベルトをイオン帯電させる帯電
器を帯電手段として採用することもできる。
め接着剤が塗布された基材の表面上に研磨材を付着させ
る研磨布紙の製造装置において、研磨材を供給する研磨
材供給手段と、電極を有すると共に電極と基材との間に
電界を形成する電界形成手段と、研磨材供給手段から供
給された研磨材を電界形成手段で形成された電界中に搬
送させる搬送手段と、研磨材供給手段から供給された研
磨材が搬送手段によって電界中に搬送される前にこの研
磨材を帯電させる帯電手段とを備え、帯電手段により帯
電された研磨材に電界から静電力を発生させて研磨材を
基材の表面上に付着させるものである。帯電手段として
は、研磨材供給手段から供給された研磨材をイオン帯電
させる帯電器または研磨材供給手段から供給される研磨
材を摩擦帯電させる振動ロッドを用いることができる。
あるいは、搬送手段として研磨材を載せて搬送する絶縁
ベルトを使用し、研磨材供給手段から研磨材が供給され
る部位より上流側で絶縁ベルトをイオン帯電させる帯電
器を帯電手段として採用することもできる。
【０００８】また、この発明に係る他の研磨布紙の製造
装置は、予め接着剤が塗布された基材の表面上に研磨材
を付着させる研磨布紙の製造装置において、基材の表面
に向かって開放された研磨材の流動層装置と、流動層装
置内に配設された電極を有して研磨材を帯電させると共
に電極と基材との間に電界を形成する帯電手段とを備
え、帯電手段により帯電された研磨材に電界から静電力
を発生させて研磨材を基材の表面上に付着させるもので
ある。さらに、研磨材が付着された基材を振動させるこ
とにより基材に付着した余剰研磨材を流動層装置内へ払
い落とす加振機を備えることが好ましい。
装置は、予め接着剤が塗布された基材の表面上に研磨材
を付着させる研磨布紙の製造装置において、基材の表面
に向かって開放された研磨材の流動層装置と、流動層装
置内に配設された電極を有して研磨材を帯電させると共
に電極と基材との間に電界を形成する帯電手段とを備
え、帯電手段により帯電された研磨材に電界から静電力
を発生させて研磨材を基材の表面上に付着させるもので
ある。さらに、研磨材が付着された基材を振動させるこ
とにより基材に付着した余剰研磨材を流動層装置内へ払
い落とす加振機を備えることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１にこの発明の実施の形態１に係る研
磨布紙の製造装置の構成を示す。研磨材１が収容された
研磨材ホッパ２の供給口に振動ロッド３が配設され、振
動ロッド３の下方に、一対の絶縁ローラ４により駆動さ
れるループ状の転写絶縁ベルト５が配置されている。こ
の転写絶縁ベルト５の内側には外面が絶縁材で覆われる
と共に高電圧電源６に接続された電極７が固定されてお
り、この電極７付近の転写絶縁ベルト５にその表面を対
向させてシート状の基材８が配置されている。基材８
は、電気的に接地されると共に転写絶縁ベルト５に対向
する表面上に予め接着剤が塗布され、図示しない駆動源
により転写絶縁ベルト５と同一方向へ移動するように構
成されている。また、下流側の絶縁ローラ４の下方に回
収容器９が配置されている。
付図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１にこの発明の実施の形態１に係る研
磨布紙の製造装置の構成を示す。研磨材１が収容された
研磨材ホッパ２の供給口に振動ロッド３が配設され、振
動ロッド３の下方に、一対の絶縁ローラ４により駆動さ
れるループ状の転写絶縁ベルト５が配置されている。こ
の転写絶縁ベルト５の内側には外面が絶縁材で覆われる
と共に高電圧電源６に接続された電極７が固定されてお
り、この電極７付近の転写絶縁ベルト５にその表面を対
向させてシート状の基材８が配置されている。基材８
は、電気的に接地されると共に転写絶縁ベルト５に対向
する表面上に予め接着剤が塗布され、図示しない駆動源
により転写絶縁ベルト５と同一方向へ移動するように構
成されている。また、下流側の絶縁ローラ４の下方に回
収容器９が配置されている。
【００１０】さらに、振動ロッド３により研磨材１が供
給される部位と電極７との間に位置する転写絶縁ベルト
５の近傍に帯電器１０が配設され、この帯電器１０に高
電圧電源１１が電気的に接続されている。なお、研磨材
ホッパ２及び振動ロッド３によりこの発明の研磨材供給
手段が、絶縁ローラ４及び転写絶縁ベルト５により搬送
手段が、高電圧電源６及び電極７により電界形成手段
が、帯電器１０及び高電圧電源１１により帯電手段がそ
れぞれ形成されている。
給される部位と電極７との間に位置する転写絶縁ベルト
５の近傍に帯電器１０が配設され、この帯電器１０に高
電圧電源１１が電気的に接続されている。なお、研磨材
ホッパ２及び振動ロッド３によりこの発明の研磨材供給
手段が、絶縁ローラ４及び転写絶縁ベルト５により搬送
手段が、高電圧電源６及び電極７により電界形成手段
が、帯電器１０及び高電圧電源１１により帯電手段がそ
れぞれ形成されている。
【００１１】次に、この実施の形態１の動作について説
明する。まず、帯電器１０に高電圧電源１１から高電圧
を印加してコロナ放電を発生させると共に電極７に高電
圧電源６から高電圧を印加して電極７と電気的に接地さ
れた基材８との間に電界を形成する。この状態で、研磨
材ホッパ２内の研磨材１が振動ロッド３により一定流量
で転写絶縁ベルト５上に供給され、転写絶縁ベルト５に
よって帯電器１０の近傍にまで搬送されると、コロナ放
電により発生したイオンが研磨材１に付着することによ
って研磨材１がイオン帯電する。
明する。まず、帯電器１０に高電圧電源１１から高電圧
を印加してコロナ放電を発生させると共に電極７に高電
圧電源６から高電圧を印加して電極７と電気的に接地さ
れた基材８との間に電界を形成する。この状態で、研磨
材ホッパ２内の研磨材１が振動ロッド３により一定流量
で転写絶縁ベルト５上に供給され、転写絶縁ベルト５に
よって帯電器１０の近傍にまで搬送されると、コロナ放
電により発生したイオンが研磨材１に付着することによ
って研磨材１がイオン帯電する。
【００１２】さらに転写絶縁ベルト５により搬送されて
研磨材１が電極７の上にまで至ると、電極７と基材８と
の間に電界が形成されているため、研磨材１に電界から
の静電力が発生し、研磨材１が基材８へと引き寄せら
れ、基材８の表面上に移動する。基材８の表面には予め
接着剤が塗布されているので、研磨材１は基材８の表面
に付着される。研磨材１はコロナ放電によりイオン帯電
しているので、電界から大きな静電力を受け、効率よく
基材８の表面に付着されるが、基材８へ移動できずに転
写絶縁ベルト５上に残留した研磨材１は、転写絶縁ベル
ト５が絶縁ローラ４で折り返すときに回収容器９に回収
され、その後研磨材ホッパ２へと戻される。
研磨材１が電極７の上にまで至ると、電極７と基材８と
の間に電界が形成されているため、研磨材１に電界から
の静電力が発生し、研磨材１が基材８へと引き寄せら
れ、基材８の表面上に移動する。基材８の表面には予め
接着剤が塗布されているので、研磨材１は基材８の表面
に付着される。研磨材１はコロナ放電によりイオン帯電
しているので、電界から大きな静電力を受け、効率よく
基材８の表面に付着されるが、基材８へ移動できずに転
写絶縁ベルト５上に残留した研磨材１は、転写絶縁ベル
ト５が絶縁ローラ４で折り返すときに回収容器９に回収
され、その後研磨材ホッパ２へと戻される。
【００１３】実施の形態２．図２に実施の形態２に係る
研磨布紙の製造装置の構成を示す。この製造装置は、図
１に示した実施の形態１の装置において、帯電器１０及
び高電圧電源１１を省略すると共に振動ロッド３の代わ
りに４フッ化エチレン等の摩擦帯電させやすい材質から
形成された振動ロッド１２を研磨材ホッパ２の供給口に
配設したものである。この実施の形態２では、研磨材ホ
ッパ２により研磨材供給手段を、振動ロッド１２により
帯電手段をそれぞれ形成している。
研磨布紙の製造装置の構成を示す。この製造装置は、図
１に示した実施の形態１の装置において、帯電器１０及
び高電圧電源１１を省略すると共に振動ロッド３の代わ
りに４フッ化エチレン等の摩擦帯電させやすい材質から
形成された振動ロッド１２を研磨材ホッパ２の供給口に
配設したものである。この実施の形態２では、研磨材ホ
ッパ２により研磨材供給手段を、振動ロッド１２により
帯電手段をそれぞれ形成している。
【００１４】まず、電極７に高電圧電源６から高電圧を
印加して電極７と基材８との間に電界を形成する。この
状態で、研磨材ホッパ２内の研磨材１が振動ロッド１２
により一定流量で転写絶縁ベルト５上に供給される。こ
のとき、研磨材１は４フッ化エチレン等からなる振動ロ
ッド１２との接触により摩擦帯電して供給される。この
ため、転写絶縁ベルト５により研磨材１が電極７の上に
まで搬送されると、電極７と基材８との間に形成されて
いる電界からの静電力が研磨材１に発生し、研磨材１が
基材８へと引き寄せられ、基材８の表面上に移動する。
基材８の表面には予め接着剤が塗布されているので、研
磨材１は基材８の表面に付着される。研磨材１は摩擦帯
電しているので、電界から大きな静電力を受け、効率よ
く基材８の表面に付着される。
印加して電極７と基材８との間に電界を形成する。この
状態で、研磨材ホッパ２内の研磨材１が振動ロッド１２
により一定流量で転写絶縁ベルト５上に供給される。こ
のとき、研磨材１は４フッ化エチレン等からなる振動ロ
ッド１２との接触により摩擦帯電して供給される。この
ため、転写絶縁ベルト５により研磨材１が電極７の上に
まで搬送されると、電極７と基材８との間に形成されて
いる電界からの静電力が研磨材１に発生し、研磨材１が
基材８へと引き寄せられ、基材８の表面上に移動する。
基材８の表面には予め接着剤が塗布されているので、研
磨材１は基材８の表面に付着される。研磨材１は摩擦帯
電しているので、電界から大きな静電力を受け、効率よ
く基材８の表面に付着される。
【００１５】実施の形態３．図３に実施の形態３に係る
研磨布紙の製造装置の構成を示す。この製造装置は、図
１に示した実施の形態１の装置において、帯電器１０及
び高電圧電源１１の代わりに、研磨材ホッパ２及び振動
ロッド３から研磨材１が供給される部位より上流側に位
置する転写絶縁ベルト５の近傍に帯電器１３を配設し、
この帯電器１３に高電圧電源１４を電気的に接続したも
のである。これら帯電器１３及び高電圧電源１４により
帯電手段を形成している。
研磨布紙の製造装置の構成を示す。この製造装置は、図
１に示した実施の形態１の装置において、帯電器１０及
び高電圧電源１１の代わりに、研磨材ホッパ２及び振動
ロッド３から研磨材１が供給される部位より上流側に位
置する転写絶縁ベルト５の近傍に帯電器１３を配設し、
この帯電器１３に高電圧電源１４を電気的に接続したも
のである。これら帯電器１３及び高電圧電源１４により
帯電手段を形成している。
【００１６】まず、帯電器１３に高電圧電源１４から高
電圧を印加してコロナ放電を発生させると共に電極７に
高電圧電源６から高電圧を印加して電極７と基材８との
間に電界を形成する。この状態で、研磨材ホッパ２内の
研磨材１が振動ロッド３により一定流量で転写絶縁ベル
ト５上に供給されるが、その上流側で帯電器１３からの
コロナ放電により発生したイオンが転写絶縁ベルト５に
付着することによって転写絶縁ベルト５が既にイオン帯
電している。このような転写絶縁ベルト５の上に研磨材
１が供給されるため、転写絶縁ベルト５に付着していた
イオンが研磨材１に付着して研磨材１がイオン帯電する
こととなる。
電圧を印加してコロナ放電を発生させると共に電極７に
高電圧電源６から高電圧を印加して電極７と基材８との
間に電界を形成する。この状態で、研磨材ホッパ２内の
研磨材１が振動ロッド３により一定流量で転写絶縁ベル
ト５上に供給されるが、その上流側で帯電器１３からの
コロナ放電により発生したイオンが転写絶縁ベルト５に
付着することによって転写絶縁ベルト５が既にイオン帯
電している。このような転写絶縁ベルト５の上に研磨材
１が供給されるため、転写絶縁ベルト５に付着していた
イオンが研磨材１に付着して研磨材１がイオン帯電する
こととなる。
【００１７】従って、転写絶縁ベルト５により研磨材１
が電極７の上にまで搬送されると、電極７と基材８との
間に形成されている電界からの静電力が研磨材１に発生
し、研磨材１が基材８へと引き寄せられ、基材８の表面
上に移動する。基材８の表面には予め接着剤が塗布され
ているので、研磨材１は基材８の表面に付着される。研
磨材１はイオン帯電しているので、電界から大きな静電
力を受け、効率よく基材８の表面に付着される。
が電極７の上にまで搬送されると、電極７と基材８との
間に形成されている電界からの静電力が研磨材１に発生
し、研磨材１が基材８へと引き寄せられ、基材８の表面
上に移動する。基材８の表面には予め接着剤が塗布され
ているので、研磨材１は基材８の表面に付着される。研
磨材１はイオン帯電しているので、電界から大きな静電
力を受け、効率よく基材８の表面に付着される。
【００１８】実施の形態４．図４に実施の形態４に係る
研磨布紙の製造装置の構成を示す。流動層装置１５は、
上方が開放されると共に多孔板１６によって上部室と下
部室とに２分されている。下部室には圧縮空気を供給す
るための空気流入口１７が形成され、多孔板１６にはそ
の先端が上部室内に突出するように複数の放電極１８が
取り付けられると共にこれら放電極１８に高電圧電源１
９が電気的に接続されている。複数の放電極１８及び高
電圧電源１９により帯電手段が形成されている。また、
上部室には研磨材投入ホッパ２０が連結されている。
研磨布紙の製造装置の構成を示す。流動層装置１５は、
上方が開放されると共に多孔板１６によって上部室と下
部室とに２分されている。下部室には圧縮空気を供給す
るための空気流入口１７が形成され、多孔板１６にはそ
の先端が上部室内に突出するように複数の放電極１８が
取り付けられると共にこれら放電極１８に高電圧電源１
９が電気的に接続されている。複数の放電極１８及び高
電圧電源１９により帯電手段が形成されている。また、
上部室には研磨材投入ホッパ２０が連結されている。
【００１９】このような流動層装置１５の上に、その表
面を下方へ向けてシート状の基材８が図示しない駆動源
により移動するように配置されている。基材８は、電気
的に接地されると共に流動層装置１５に対向する表面上
に予め接着剤が塗布されている。さらに、流動層装置１
５の上方で且つ基材８の移動方向下流側には、基材８を
振動させる加振機２１が配置されている。
面を下方へ向けてシート状の基材８が図示しない駆動源
により移動するように配置されている。基材８は、電気
的に接地されると共に流動層装置１５に対向する表面上
に予め接着剤が塗布されている。さらに、流動層装置１
５の上方で且つ基材８の移動方向下流側には、基材８を
振動させる加振機２１が配置されている。
【００２０】まず、研磨材投入ホッパ２０から所定量の
研磨材１を流動層装置１５の上部室内に収容し、放電極
１８に高電圧電源１９から高電圧を印加してコロナ放電
を発生させると共に放電極１８と基材８との間に電界を
形成する。この状態で、流動層装置１５の下部室内に圧
縮空気を供給すると、圧縮空気は多孔板１６を通って上
部室内に噴出し、これにより研磨材１が流動化されると
共に、放電極１８からのコロナ放電により発生したイオ
ンが研磨材１に付着することによって研磨材１がイオン
帯電する。従って、研磨材１に電界からの静電力が発生
し、研磨材１が基材８へと引き寄せられ、基材８の表面
上に移動する。
研磨材１を流動層装置１５の上部室内に収容し、放電極
１８に高電圧電源１９から高電圧を印加してコロナ放電
を発生させると共に放電極１８と基材８との間に電界を
形成する。この状態で、流動層装置１５の下部室内に圧
縮空気を供給すると、圧縮空気は多孔板１６を通って上
部室内に噴出し、これにより研磨材１が流動化されると
共に、放電極１８からのコロナ放電により発生したイオ
ンが研磨材１に付着することによって研磨材１がイオン
帯電する。従って、研磨材１に電界からの静電力が発生
し、研磨材１が基材８へと引き寄せられ、基材８の表面
上に移動する。
【００２１】流動層装置１５の上部室内を浮遊する研磨
材１に電界からの静電力が作用するため、基材８の表面
に直接接触して研磨材１が付着するだけでなく、その研
磨材１の上に余剰に研磨材１が付着されることとなる。
そこで、基材８の移動方向下流側に配置された加振機２
１で基材８を振動させることにより、余剰研磨材１を流
動層装置１５の上部室内に払い落とすように構成されて
いる。このとき、予め接着剤が塗布された基材８の表面
に接触した研磨材１のみが基材８に残留する。すなわ
ち、図４に示されるように、流動層装置１５の上部室に
は、複数の放電極１８の上方の研磨材付着ゾーンと、加
振機２１の周辺の余剰研磨材払落しゾーンとが形成され
ている。余剰研磨材払落しゾーンでは加振機２１によっ
て余剰研磨材１が流動層装置１５の上部室内に払い落と
されるため、余剰研磨材１を回収して研磨材投入ホッパ
２０へと戻す必要がない。
材１に電界からの静電力が作用するため、基材８の表面
に直接接触して研磨材１が付着するだけでなく、その研
磨材１の上に余剰に研磨材１が付着されることとなる。
そこで、基材８の移動方向下流側に配置された加振機２
１で基材８を振動させることにより、余剰研磨材１を流
動層装置１５の上部室内に払い落とすように構成されて
いる。このとき、予め接着剤が塗布された基材８の表面
に接触した研磨材１のみが基材８に残留する。すなわ
ち、図４に示されるように、流動層装置１５の上部室に
は、複数の放電極１８の上方の研磨材付着ゾーンと、加
振機２１の周辺の余剰研磨材払落しゾーンとが形成され
ている。余剰研磨材払落しゾーンでは加振機２１によっ
て余剰研磨材１が流動層装置１５の上部室内に払い落と
されるため、余剰研磨材１を回収して研磨材投入ホッパ
２０へと戻す必要がない。
【００２２】なお、研磨材１としては、人造コランダ
ム、ケイ石、エメリー、ザクロ石、炭化ケイ素、アルミ
ナ、カーボランダム、ダイヤモンド等を用いることがで
きる。また、上記の実施の形態１〜４において用いられ
た基材８としては、紙や布を用いることができるが、そ
の他の材質からなるシート状の基材も使用することが可
能である。
ム、ケイ石、エメリー、ザクロ石、炭化ケイ素、アルミ
ナ、カーボランダム、ダイヤモンド等を用いることがで
きる。また、上記の実施の形態１〜４において用いられ
た基材８としては、紙や布を用いることができるが、そ
の他の材質からなるシート状の基材も使用することが可
能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、研磨材を帯電させた後にこの研磨材を電界中に搬送
する、あるいは電界中で研磨材を流動化すると共に帯電
させることにより研磨材に電界から静電力を発生させて
基材の表面上に付着させるので、基材の表面に研磨材を
効率よく付着させて研磨布紙を製造することができる。
ば、研磨材を帯電させた後にこの研磨材を電界中に搬送
する、あるいは電界中で研磨材を流動化すると共に帯電
させることにより研磨材に電界から静電力を発生させて
基材の表面上に付着させるので、基材の表面に研磨材を
効率よく付着させて研磨布紙を製造することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る研磨布紙の製
造装置の構成を示す図である。
造装置の構成を示す図である。
【図２】 実施の形態２に係る研磨布紙の製造装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図３】 実施の形態３に係る研磨布紙の製造装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図４】 実施の形態４に係る研磨布紙の製造装置の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図５】 従来の研磨布紙の製造装置の構成を示す図で
ある。
ある。
１ 研磨材、２ 研磨材ホッパ、３，１２ 振動ロッ
ド、４ 絶縁ローラ、５転写絶縁ベルト、６，１１，１
４，１９ 高電圧電源、７ 電極、８ 基材、９ 回収
容器、１０，１３ 帯電器、１５ 流動層装置、１６
多孔板、１７空気流入口、１８ 放電極、２０ 研磨材
投入ホッパ、２１ 加振機。
ド、４ 絶縁ローラ、５転写絶縁ベルト、６，１１，１
４，１９ 高電圧電源、７ 電極、８ 基材、９ 回収
容器、１０，１３ 帯電器、１５ 流動層装置、１６
多孔板、１７空気流入口、１８ 放電極、２０ 研磨材
投入ホッパ、２１ 加振機。
Claims (11)
- 【請求項１】 予め接着剤が塗布された基材の表面上に
研磨材を付着させる研磨布紙の製造方法において、 基材の周辺に電界を形成し、 研磨材を帯電させた後にこの研磨材を電界中に搬送する
ことにより研磨材に電界から静電力を発生させて基材の
表面上に付着させることを特徴とする研磨布紙の製造方
法。 - 【請求項２】 研磨材をイオン帯電または摩擦帯電させ
る請求項１に記載の研磨布紙の製造方法。 - 【請求項３】 研磨材を電界中に搬送するための絶縁ベ
ルトをイオン帯電させることにより研磨材を帯電させる
請求項１に記載の研磨布紙の製造方法。 - 【請求項４】 予め接着剤が塗布された基材の表面上に
研磨材を付着させる研磨布紙の製造方法において、 研磨材を流動化すると共に帯電させ、 基材の周辺に電界を形成することにより研磨材に電界か
ら静電力を発生させて基材の表面上に付着させることを
特徴とする研磨布紙の製造方法。 - 【請求項５】 研磨材が付着された基材を振動させるこ
とにより基材に付着した余剰研磨材を払い落とす請求項
４に記載の研磨布紙の製造方法。 - 【請求項６】 予め接着剤が塗布された基材の表面上に
研磨材を付着させる研磨布紙の製造装置において、 研磨材を供給する研磨材供給手段と、 電極を有すると共に電極と基材との間に電界を形成する
電界形成手段と、 前記研磨材供給手段から供給された研磨材を前記電界形
成手段で形成された電界中に搬送させる搬送手段と、 前記研磨材供給手段から供給された研磨材が前記搬送手
段によって前記電界中に搬送される前にこの研磨材を帯
電させる帯電手段とを備え、前記帯電手段により帯電さ
れた研磨材に前記電界から静電力を発生させて研磨材を
基材の表面上に付着させることを特徴とする研磨布紙の
製造装置。 - 【請求項７】 前記帯電手段は前記研磨材供給手段から
供給された研磨材をイオン帯電させる帯電器を有する請
求項６に記載の研磨布紙の製造装置。 - 【請求項８】 前記帯電手段は前記研磨材供給手段から
供給される研磨材を摩擦帯電させる振動ロッドを有する
請求項６に記載の研磨布紙の製造装置。 - 【請求項９】 前記搬送手段は研磨材を載せて搬送する
絶縁ベルトを有し、 前記帯電手段は前記研磨材供給手段から研磨材が供給さ
れる部位より上流側で前記絶縁ベルトをイオン帯電させ
る帯電器を有する請求項６に記載の研磨布紙の製造装
置。 - 【請求項１０】 予め接着剤が塗布された基材の表面上
に研磨材を付着させる研磨布紙の製造装置において、 基材の表面に向かって開放された研磨材の流動層装置
と、 前記流動層装置内に配設された電極を有して研磨材を帯
電させると共に電極と基材との間に電界を形成する帯電
手段とを備え、前記帯電手段により帯電された研磨材に
前記電界から静電力を発生させて研磨材を基材の表面上
に付着させることを特徴とする研磨布紙の製造装置。 - 【請求項１１】 研磨材が付着された基材を振動させる
ことにより基材に付着した余剰研磨材を前記流動層装置
内へ払い落とす加振機をさらに備えた請求項１０に記載
の研磨布紙の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157449A JP2003340730A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 研磨布紙の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157449A JP2003340730A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 研磨布紙の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340730A true JP2003340730A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29773308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157449A Withdrawn JP2003340730A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 研磨布紙の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340730A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066710A1 (ja) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Nihon Microcoating Co., Ltd. | 研磨シート及び研磨シートの製造方法 |
| JP2010000584A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Nakamura Choko:Kk | ワイヤーソー及びその製造方法 |
| US20100293865A1 (en) * | 2007-11-28 | 2010-11-25 | Nihon Micro Coating Co., Ltd. | Method of producing polishing sheet |
| JP2020036712A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | レック株式会社 | 清掃具及び該清掃具の製造方法 |
| CN111673629A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-18 | 俞楚荣 | 一种可提高砂粒稳固性的静电植砂机 |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157449A patent/JP2003340730A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009066710A1 (ja) * | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Nihon Microcoating Co., Ltd. | 研磨シート及び研磨シートの製造方法 |
| JP2009125864A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 研磨シート及び研磨シートの製造方法 |
| US20100255764A1 (en) * | 2007-11-22 | 2010-10-07 | Nihon Micro Coating Co., Ltd. | Polishing sheet and method of producing same |
| US20100293865A1 (en) * | 2007-11-28 | 2010-11-25 | Nihon Micro Coating Co., Ltd. | Method of producing polishing sheet |
| JP2010000584A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Nakamura Choko:Kk | ワイヤーソー及びその製造方法 |
| JP2020036712A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | レック株式会社 | 清掃具及び該清掃具の製造方法 |
| CN111673629A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-18 | 俞楚荣 | 一种可提高砂粒稳固性的静电植砂机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9969057B2 (en) | Abrasive means | |
| US2376343A (en) | Manufacture of abrasives | |
| JPH04234078A (ja) | 転写支援装置 | |
| CN102099124A (zh) | 用于生产塑料层的方法和设备 | |
| JPH06258952A (ja) | 電子写真式複写機 | |
| JP2003340730A (ja) | 研磨布紙の製造方法及び装置 | |
| TW567548B (en) | Method and apparatus for fixed-abrasive substrate manufacturing and wafer polishing in a single process path | |
| US5697018A (en) | Air handling system for a development housing | |
| JP2001212758A (ja) | 研磨機、および研磨粉の除去方法 | |
| US2376342A (en) | Manufacture of abrasives | |
| JP2923147B2 (ja) | 粉体処理方法及びその装置 | |
| JPH05173458A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JP4999725B2 (ja) | 静電選別装置 | |
| US5995780A (en) | Electrostatic filtering system for removing toner from a development housing | |
| JP3015618U (ja) | チャージャワイヤの清掃部材 | |
| JPS6359359A (ja) | 金属粉末の形状分級装置 | |
| WO2022085665A1 (ja) | 静電分離装置及び方法 | |
| SU1324834A1 (ru) | Электроосадительна установка дл изготовлени шлифовальных лент | |
| TWI792631B (zh) | 靜電分離裝置 | |
| US2463241A (en) | Apparatus for the manufacture of abrasives | |
| JP3391490B2 (ja) | 粉体搬送装置 | |
| RU2320729C1 (ru) | Установка для распыления раствора обогащающей добавки на кристаллы сахара | |
| JPH07314336A (ja) | 研磨シートおよびその製造方法 | |
| JP2001276674A (ja) | 静電粉体塗装装置 | |
| JP2022142813A (ja) | 静電成膜装置、および、静電成膜方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |