RU2392223C2 - Пигментная композиция в форме водной суспензии - Google Patents

Пигментная композиция в форме водной суспензии Download PDF

Info

Publication number
RU2392223C2
RU2392223C2 RU2007121446/15A RU2007121446A RU2392223C2 RU 2392223 C2 RU2392223 C2 RU 2392223C2 RU 2007121446/15 A RU2007121446/15 A RU 2007121446/15A RU 2007121446 A RU2007121446 A RU 2007121446A RU 2392223 C2 RU2392223 C2 RU 2392223C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
silicon dioxide
aluminosilicate
pigment
composition according
Prior art date
Application number
RU2007121446/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007121446A (ru
Inventor
Челль Руне АНДЕРССОН (SE)
Челль Руне АНДЕРССОН
Хоаким КАРЛЕН (SE)
Хоаким КАРЛЕН
Эрик ЛИНДГРЕН (SE)
Эрик ЛИНДГРЕН
Original Assignee
Акцо Нобель Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Н.В. filed Critical Акцо Нобель Н.В.
Publication of RU2007121446A publication Critical patent/RU2007121446A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2392223C2 publication Critical patent/RU2392223C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в области струйной печати высокого качества. Пигментная композиция в форме водной дисперсии включает пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата, по меньшей мере, одну водорастворимую соль алюминия и, по меньшей мере, один катионный полимер, имеющий молекулярный вес от примерно 2000 до примерно 1000000 и плотность заряда от примерно 0,2 до примерно 12 мэкв/г. Частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата выбирают из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, диоксида кремния типа геля, коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси, пористых агрегатов, образованных агрегированием первичных коллоидных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе или смеси одного или нескольких вышеуказанных типов частиц. Количество катионного полимера составляет от примерно 0,1 до 15 мас.% в расчете на количество сухих пигментных частиц. Способ получения пигментной композиции включает смешение частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата, водорастворимой соли алюминия и катионного полимера без гелеобразования или осаждения. Композицию применяют для нанесения покрытия на полотно бумаги или картона. Изобретение позволяет получить пигментную композицию, легко наносимую на поверхность бумаги или картона для струйной печати. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к пигментной композиции и к способу ее приготовления, к ее использованию, к способу покрытия бумаги или картона и к бумаге или картону, получаемым этим способом.
Разработка струйных принтеров привела к потребности в бумаге, пригодной для такой цели. В частности, имеется потребность в бумаге, которая проста в изготовлении, но все же пригодна для струйной печати высокого качества.
Было описано использование различных типов покрытий для приготовления бумаги, пригодной для струйной печати.
Опубликованная патентная заявка США 2002/0039639 описывает введение водорастворимой соли металла в воспринимающий чернила слой, включающий пигменты и обычное связующее.
Патент США 4554181 описывает записывающую поверхность, включающую сочетание водорастворимого поливалентного металла и катионного полимера.
Опубликованная патентная заявка США 2004/0255820 описывает пигмент, который представляет собой поверхность, обработанную водорастворимой солью поливалентного металла.
Опубликованная патентная заявка США 2005/0106317 описывает способ приготовления материала для струйной печати, включающий стадии формирования по меньшей мере одного пористого слоя, содержащего частицы двуокиси кремния со средним вторичным размером частиц 500 нм или менее, и покрытия покрывающим раствором для получения слоя, содержащего неорганические частицы, таким образом, чтобы содержание неорганических частиц покрытия на пористом слое стало составлять 0,33 г/м2 или менее.
Патент США 6797347 описывает бумагу для струйной печати, включающую базовую бумагу и покрытие на ней, где указанное покрытие содержит неорганический пигмент, модифицированный положительно заряженным комплексом и связующим. Положительно заряженный комплекс содержит ион поливалентного металла и органический лиганд.
Опубликованная патентная заявка США 2003/0099816 описывает материал для струйной печати, включающий подложку и прозрачный воспринимающий чернила слой, включающий связующее и множество частиц, образованных диспергированием частиц аморфной двуокиси кремния и приложением сильного механического усилия для того, чтобы измельчить частицы.
Другими примерами описаний, относящихся к бумаге с покрытием, являются WO 03/011981, WO 01/53107, WO 01/45956, EP 1120281, EP 1106373 и US 5551975.
Цель настоящего изобретения - предложить пигментную композицию, пригодную для покрытия бумаги или картона для струйной печати, которую легко производить.
Другая цель изобретения - предложить рецептуру покрытия, которое легко нанести на поверхность бумаги или картона для того, чтобы сделать их пригодными для струйной печати.
Еще одна цель изобретения - предложить бумагу или картон, пригодные для струйной печати, которые легко производить.
Было найдено, что цели могут быть достигнуты благодаря новой пигментной композиции. Таким образом, один аспект изобретения относится к пигментной композиции в форме водной дисперсии, включающей:
(a) пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата;
(b) по меньшей мере одну водорастворимую соль алюминия; и
(c) по меньшей мере один катионный полимер, имеющий молекулярный вес от примерно 2000 до примерно 1000000 и плотность заряда от примерно 0,2 до примерно 12 мэкв/г.
Пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата предпочтительно имеют средний диаметр от примерно 0,005 мкм до примерно 25 мкм, более предпочтительно от примерно 0,007 мкм до примерно 15 мкм, наиболее предпочтительно от примерно 0,01 мкм до примерно 10 мкм. Частицы предпочтительно имеют площадь поверхности от примерно 30 м2/г до примерно 600 м2/г, более предпочтительно от примерно 30 м2/г до примерно 450 м2/г, наиболее предпочтительно от примерно 40 м2/г до примерно 400 м2/г, и особо предпочтительно от примерно 50 м2/г до примерно 300 м2/г. Результирующий поверхностный заряд пигментных частиц в композиции является предпочтительно положительным, таким образом, дисперсия рассматривается как преимущественно катионная.
Термин "диаметр", как он употреблен здесь, относится к эквивалентному сферическому диаметру.
Пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата могут быть, например, осажденным диоксидом кремния, диоксидом кремния типа геля, возогнанным диоксидом кремния, коллоидными первичными частицами диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси или пористыми агрегатами, образованными агрегированием коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе или смесью одного или нескольких из вышеупомянутых типов частиц.
Осажденный диоксид кремния означает диоксид кремния, образовавшийся, когда конечные частицы диоксида кремния в водной среде соединены в рыхлые агрегаты, извлеченные, помытые и высушенные. Осажденный диоксид кремния имеется в продаже, например, под торговой маркой Tixosil™.
Диоксид кремния типа геля относится к частицам, образовавшимся из силикагеля (обычно определяемого как скрепленная жесткая трехмерная сеть соприкасающихся частиц коллоидного диоксида кремния). Диоксид кремния типа геля имеется в продаже, например, под торговой маркой Sylojet™.
Возогнанный диоксид кремния относится к диоксиду кремния, полученному способом пламенного гидролиза. Возогнанный диоксид кремния имеется в продаже, например, под торговыми марками Carbosil™ и Aerosil™.
Коллоидные первичные частицы диоксида кремния или алюмосиликата были предпочтительно образованы из водного раствора силиката щелочного металла, где ионы щелочного металла удалены методом ионного обмена, где рН раствора силиката щелочного металла был уменьшен добавлением кислоты. Способ, основанный на ионообмене, следует основным принципам, описанным в R.K.Iler "The Chemistry of Silica", 1978, pp. 333-334, и дает в результате водный золь, включающий коллоидные отрицательно или положительно заряженные частицы диоксида кремния или алюмосиликата. Способ, основанный на снижении рН силиката щелочного металла, следует основным принципам, изложенным, например, в патентах US 5176891, 5648955, 5853616, 5482693, 6060523 и 6274112.
Особо предпочтительные золи включают коллоидные первичные частицы диоксида кремния, которые могут быть или не быть поверхностно модифицированы, например, оксидом металла, таким как оксид алюминия, титана, хрома, циркония, бора или любого другого подходящего металла.
Удельная поверхность первичных частиц составляет от примерно 30 м2/г до примерно 600 м2/г, более предпочтительно от примерно 30 до примерно 450 м2/г, наиболее предпочтительно от примерно 40 м2/г до примерно 400 м2/г, особо предпочтительно от примерно 50 м2/г до примерно 300 м2/г. Содержание сухого вещества в водном золе первичных частиц предпочтительно составляет от примерно 0,5 мас.% до примерно 60 мас.%, наиболее предпочтительно от примерно 1 мас.% до примерно 50 мас.%.
Подходящие водные золи коллоидных первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата имеются в продаже, например, под торговой маркой Ludox™, Snowtex™, Bindzil™, Nyacol™, Vinnsil™ или Fennosil™.
В отличие от золя, образованного диспергированием порошка, например, осажденного диоксида кремния, диоксида кремния типа геля или возогнанного диоксида кремния, коллоидные частицы в золе, полученном из силиката щелочного металла ионным обменом или понижением рН, никогда не должны сушиться до порошка так, как в случае, например, осажденного диоксида кремния или диоксида кремния типа геля.
В случае, когда частицы в композиции являются агрегатами коллоидных первичных частиц, средний диаметр частиц этих первичных частиц составляет предпочтительно от примерно 5 нм до примерно 125 нм, наиболее предпочтительно от примерно 7 нм до примерно 100 нм. Коллоидные первичные частицы существуют предпочтительно в форме водного золя, описанного выше.
Агрегирование первичных частиц в золе для образования дисперсии пористых агрегатов может быть осуществлено любым подходящим способом, таким, какие описаны в R.K.Iler "The Chemistry of Silica", 1979, pp. 364-407. Степень агрегирования может быть прослежена путем измерения вязкости и применения уравнений Эйнштейна и Муни (см., например, R.K.Iler "The Chemistry of Silica", 1979, pp. 360-364). Агрегирование может быть осуществлено как отдельная стадия в смеси, включающей также другие пигментные частицы.
В одном осуществлении анионный золь (включающий отрицательно заряженные коллоидные первичные частицы) и катионный золь (включающий положительно заряженные коллоидные первичные частицы) смешивают, что приводит к образованию из золей пористых агрегатов первичных частиц.
В другом осуществлении соль, предпочтительно выбранную из двухвалентных, мультивалентных или комплексных солей, добавляют к анионному или катионному золю, также вызывая образование пористых агрегатов. Примерами солей являются хлорид алюминия, полихлорид алюминия, полисиликатсульфат алюминия, сульфат алюминия, карбонаты циркония, ацетаты циркония, бораты щелочных металлов и их смеси.
В еще одном осуществлении для образования агрегатов из первичных частиц используют мостикообразующее вещество. Примерами мостикообразующих веществ являются синтетические и природные полиэлектролиты, такие как КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза), ПАМ (полиакриламиды), полиДАДМАХ (полидиаллилдиметиламмония хлорид), полиаллиламины, полиамины, крахмал, гуаровые смолы и их смеси.
Может быть также применена любая комбинация, включающая один, два или все три из указанных выше способов агрегирования.
Каждый пористый агрегат образуется из по меньшей мере трех первичных частиц, что по своей природе дает по меньшей мере несколько пор. Средний диаметр частиц агрегатов составляет предпочтительно от примерно 0,03 до примерно 25 мкм, более предпочтительно от примерно 0,05 до примерно 10 мкм, наиболее предпочтительно от примерно 0,1 мкм до примерно 5 мкм. Следует понимать, что средний диаметр пористых агрегатов всегда больше, чем средний диаметр первичных частиц, из которых они образованы. Удельная поверхность агрегатов обычно является практически такой же, как у первичных частиц.
В осуществлении пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата представляют собой смесь коллоидных частиц в золе, полученном из силиката щелочного металла ионным обменом или понижением рН, необязательно частично или полностью агрегированных, с частицами одного или нескольких из осажденного диоксида кремния, диоксида кремния типа геля или возогнанного диоксида кремния.
Водорастворимой солью алюминия в пигментной композиции может быть любая содержащая алюминий соль, и она предпочтительно присутствует в количестве от примерно 0,1 мас.% до примерно 30 мас.%, наиболее предпочтительно от примерно 0,2 мас.% до примерно 15 мас.% в расчете на мас.% Al2O3 на сухие пигментные частицы. Примеры солей включают хлорид алюминия, полихлорид алюминия, полисиликатсульфат алюминия, сульфат алюминия, карбонаты циркония, ацетаты циркония и их смеси. Алюминий может присутствовать частично или полностью на поверхности частиц диоксида кремния или алюмосиликата, или в водной фазе.
Все содержание водорастворимой соли алюминия может происходить от того, что присутствует в катионном модифицированном алюминием золе диоксида кремния, использованном для приготовления пигментной композиции. Однако пигментная композиция может также включать добавочную соль алюминия.
Катионный полимер в пигментной композиции имеет молекулярный вес от примерно 2000 до примерно 1000000, предпочтительно от примерно 2000 до примерно 500000, наиболее предпочтительно от примерно 5000 до примерно 200000. Плотность заряда составляет от примерно 0,2 мэкв/г до примерно 12 мэкв/г, предпочтительно от примерно 0,3 мэкв/г до примерно 10 мэкв/г, наиболее предпочтительно от примерно 0,5 мэкв/г до примерно 8 мэкв/г. Катионный полимер предпочтительно присутствует в дисперсии пигмента в количестве от примерно 0,1 мас.% до примерно 30 мас.%, более предпочтительно от примерно 0,5 мас.% до примерно 20 мас.%, наиболее предпочтительно от примерно 1 мас.% до примерно 15 мас.% в расчете на количество сухих пигментных частиц. Примеры подходящих катионных полимеров включают синтетические и природные полиэлектролиты, такие как КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза), ПАМ (полиакриламиды), полиДАДМАХ (полидиаллилдиметиламмония хлорид), полиаллиламины, полиамины, полисахариды и их смеси при условии, что молекулярный вес и плотность заряда отвечают приведенным выше требованиям. Катионный полимер может присутствовать частично или полностью на поверхности частиц диоксида кремния или алюмосиликата, или в водной фазе.
В осуществлении композиция дополнительно включает другие виды пигментных частиц, такие как каолиниты, смектиты, тальциты, кальцийкарбонатные минералы, осажденный карбонат кальция и их смеси. Содержание частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата составляет предпочтительно от примерно 10 до 100 мас.%, наиболее предпочтительно от примерно 30 мас.% до 100 мас.% от общего количества пигментных частиц.
Суммарное содержание пигментных частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата и необязательно других пигментных частиц в композиции составляет предпочтительно от примерно 1 мас.% до примерно 60 мас.%, наиболее предпочтительно от примерно 5 мас.% до примерно 50 мас.%, особо предпочтительно от примерно 10 мас.% до примерно 50 мас.%.
Пигментная композиция может также включать связующее покрытие, пригодное для покрытия бумаги, предпочтительно в количестве от 0 до примерно 70 мас.%, наиболее предпочтительно от 0 до примерно 50 мас.% в расчете на общее количество пигментных частиц. Примерами таких связующих, обычно используемых для покрытия бумаги, являются поливиниловые спирты, необязательно модифицированные крахмалы, смолы, протеиновые связующие (например, казеины и связующие из протеинов сои), латексы и их смеси. Латексы могут иметь основой стирол-бутадиен, акрилаты, винилацетат, сополимеры этилена и винилацетата, стирол-акриловые эфиры и т.д. Если включено одно или несколько связующих, то особо предпочтительными являются поливиниловые спирты.
Пигментная композиция может также включать другие добавки, обычно используемые для покрытия бумаги, такие как стабилизаторы, модификаторы реологии, оптические осветлители, лубриканты, агенты, препятствующие растворению, красители, клеящие агенты и т.д., а также различные примеси от исходных материалов. Содержание сухой пигментной композиции предпочтительно составляет от примерно 2 мас.% до примерно 75 мас.%, наиболее предпочтительно от примерно 10 мас.% до примерно 70 мас.% Общее количество других добавок (кроме необязательных связующих) и возможных примесей предпочтительно составляет от 0 до примерно 50 мас.%, наиболее предпочтительно от 0 до примерно 30 мас.% в расчете на содержание сухого вещества.
Пигментная композиция, описанная выше, предпочтительно стабильна при хранении в течение по меньшей мере одной недели, наиболее предпочтительно в течение одного месяца. Композиция может быть использована непосредственно для покрытия бумаги или картона, или для образования промежуточного продукта для приготовления покрывающей композиции.
Было найдено, что для композиции, включающей пигментные частицы из необязательно агрегированных первичных частиц диоксида кремния или алюмосиликата с низкой удельной поверхностью, предпочтительно ниже 450 м2/г, и полученные из силиката щелочного металла ионным обменом или понижением рН, как описано ранее, удовлетворительные результаты могут быть получены при покрытии бумаги или картона композицией, не включающей связующее или включающей только низкие количества связующего, как упомянуто выше, например, ниже, чем примерно 3 мас.%, предпочтительно ниже, чем примерно 2 мас.% от сухого пигмента, наиболее предпочтительно ниже, чем примерно 1 мас.% связующего от общего количества пигментных частиц.
Изобретение относится далее к способу получения пигментной композиции, описанной выше, включающему смешение частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата, водорастворимой соли алюминия и катионного полимера, имеющего молекулярный вес от примерно 2000 до примерно 1000000 и плотность заряда от примерно 0,2 мэкв/г до примерно 12 мэкв/г в водной дисперсии таким образом, что гелирование или осаждение практически исключены. Это может быть достигнуто несколькими альтернативными осуществлениями способа.
Одно альтернативное осуществление способа включает стадию добавления частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата в водный раствор водорастворимой соли алюминия с последующим добавлением катионного полимера, описанного выше. Другие компоненты, такие как частицы других пигментов или связующие, могут быть добавлены на любой стадии в виде твердых тел, жидкостей или дисперсий. Частицы диоксида кремния или алюмосиликата могут быть в форме твердого порошка или водного золя коллоидных частиц, который может быть анионным или катионным. Если используют катионный золь, соль алюминия предпочтительно находится в таком избытке, чтобы ее было достаточно для сохранения результирующей дисперсии преимущественно катионной. По меньшей мере, если используют анионный золь, то может происходить по меньшей мере некоторое агрегирование коллоидных частиц.
Еще одно осуществление способа включает стадию смешения модифицированного катионным алюминием водного золя коллоидного диоксида кремния или алюмосиликата с катионным полимером. Хотя и возможно, но не является необходимым добавлять дополнительно водорастворимую соль алюминия, кроме той, которая присутствует в золе коллоидного диоксида кремния или алюмосиликата. Другие компоненты, такие как другие пигментные частицы или связующие, могут быть добавлены на любой стадии в форме твердых тел, жидкостей или дисперсий.
Что касается подходящих и предпочтительных количеств и видов компонентов, то это рассмотрено в описании выше.
Изобретение относится также к использованию пигментной композиции, описанной выше, для нанесения покрытия на бумагу или картон.
Изобретение далее относится к способу получения бумаги или картона с покрытием, включающему стадию нанесения пигментной композиции, описанной выше, как покрытие по меньшей мере одной стороны ткани бумаги или картона.
Покрытие предпочтительно наносят в количестве, достаточном для получения от примерно 0,4 г/м2 до примерно 40 г/м2, более предпочтительно от примерно 0,5 г/м2 до примерно 40 г/м2, наиболее предпочтительно от примерно 1 г/м2 до примерно 20 г/м2 пигментных частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата и необязательно других пигментных частиц из пигментной композиции на покрытую сторону полотна бумаги или картона. В большинстве случаев количество сухого покрытия, нанесенное на покрытую сторону полотна бумаги или картона, предпочтительно составляет от примерно 0,7 г/м2 до примерно 50 г/м2, наиболее предпочтительно от примерно 1,0 г/м2 до примерно 25 г/м2.
Покрытие предпочтительно наносят на непокрытую сторону бумаги или картона, но может наноситься также поверх предварительно нанесенного слоя покрытия той же или другой покрывающей композиции. Предпочтительно не наносить какого-либо дополнительного покрытия другого типа поверх слоя, образованного из описанного выше покрытия.
Нанесение покрытия может быть осуществлено или на бумагоделательной машине, или на картоноделательной машине, или вне бумагоделательной или картоноделательной машины. В любом случае, может быть использован любой тип метода нанесения покрытия. Примерами методов нанесения покрытия являются покрытие скребком, покрытие с помощью воздушного шабера, покрытие валиком, покрытие поливом, покрытие напылением, покрытие на клеильном прессе (например, пленочное покрытие на пленочном прессе) и покрытие отливкой.
После нанесения покрытия бумагу сушат, что в случае покрытия на машине предпочтительно осуществляют в сушильной секции машины. Могут быть использованы любые средства сушки, такие как инфракрасное излучение, горячий воздух, нагретые цилиндры или любое их сочетание.
Термин "покрытие", как он использован здесь, относится к любому способу, которым пигменты наносят на поверхность бумаги или картона, включая, таким образом, не только обычное покрытие, но также и другие способы, например, пигментирование.
Бумага и картон, на которые должно наноситься покрытие, могут быть изготовлены из бумажной массы любого типа, такой как целлюлозная масса, подобная сульфатной, сульфитной и органозольвной целлюлозе, древесная масса, подобная термомеханической древесной массе (ТМДМ), хемотермомеханической древесной массе (ХТМДМ), рафинерной древесной массе или молотой древесной массе, из отбеленной или неотбеленной древесной массы и твердых, и мягких пород древесины, основой которой являются природные или рецикловые волокна или любая их комбинация. Бумага и картон из массы любого типа могут также быть покрыты в соответствии с изобретением.
Относительно дополнительных деталей и осуществлений пигментной композиции ссылаемся на вышеприведенное их описание.
Наконец, изобретение относится к бумаге или картону, пригодным для струйной печати, получаемым способом, который описан выше. Такие бумага или картон включают практически прозрачный или практически непрозрачный слой, включающий пигментные частицы из синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата и необязательно другие пигментные частицы из покрывающей композиции, где пигментные частицы предпочтительно образуют наноструктуру. Количество сухого покрытия предпочтительно составляет от примерно 0,5 г/м2 до примерно 50 г/м2, наиболее предпочтительно от примерно 1,0 г/м2 до примерно 25 г/м2. Количество пигментных частиц из описанной выше пигментной композиции на покрытую сторону бумаги или картона составляет предпочтительно от примерно 0,7 г/м2 до примерно 40 г/м2, наиболее предпочтительно от примерно 1,0 г/м2 до примерно 20 г/м2. Предпочтительно никакие другие виды покрытия не наносят поверх этого слоя.
Было найдено, что бумага или картон по изобретению имеют особо хорошие свойства для струйной печати, давая низкую размытость линий и неравномерность окраски и высокую плотность печати для цветов, но могут также быть с преимуществом использованы для других видов печатных процессов, таких как тонер, флексография, высокая печать, гравюра, офсетная литография и печать с экрана. Особым преимуществом является то, что такие хорошие свойства могут быть получены простым образом: нанесением только малых количеств покрытия и без необходимости наносить многочисленные разные слои покрытий на бумагу или картон. Это также делает возможным нанесение покрытия клеящим прессом, таким как пленочный пресс, что по практическим причинам является преимуществом. Кроме того, главные компоненты пигментной композиции могут быть изготовлены из уже доступных исходных материалов.
Изобретение будет далее дополнительно описано на следующих примерах. Если не указано иное, все части и проценты указывают массовые части и проценты.
ПРИМЕР 1
Были приготовлены три покрывающие композиции с пигментом - диоксидом кремния гелевого типа Sylojet™ P612 от Grace Davidson. Во всех трех композициях в качестве связующего было использовано связующее из поливинилового спирта (ERKOL™ 26/88 от ACETEX Co., Spain). Поливиниловый спирт (PVA) растворяли в воде при 90°С до концентрации 10 мас.% и добавляли в таком количестве, чтобы получить 20 частей связующего (сухого) на 100 частей кремнеземного пигмента (сухого). Общее содержание пигментных частиц в трех покрывающих композициях составляло 20 мас.%
А) 20 г 10 мас.% раствора PVA разбавляли 20 г воды. К раствору при интенсивном перемешивании в UltraTurrax™ добавляли 10 г сухого порошка Sylojet™.
В) В одном стакане смешивали 10 г Sylojet™, 20 г 10 мас.% PVA и 10 г воды смешивали, как в композиции А. В другом стакане 3 г хлоргидрата алюминия Locron™ от Clariant (25 мас.% Al2O3) разбавляли 7 г воды. При перемешивании в UltraTurrax™ суспензию Sylojet™-PVA медленно добавляли к раствору Locron™.
С) В одном стакане готовили суспензию Sylojet™-PVA, как в композиции В). В другом стакане 3 г Locron™ разбавляли 3,5 г воды и суспензию Sylojet™-PVA смешивали с раствором Locron™, как в композиции В). Наконец, 1,5 г полиДАДМАХ (40 мас.%, молекулярный вес 20000 и плотность заряда 7,2 мэкв/г) разбавляли 2 г воды и добавляли к суспензии Sylojet™-PVA-Locron™.
Три покрывающих композиции наносили на поверхность бумаги для копира без покрытия (размер А4, Data Copy от M-real) методом свободного разлива с проволочным правилом, как обычно делается при лабораторных испытаниях покрытий. После нанесения покрытия бумагу сушили ИК-сушкой (Hedson Technologies AB, Sweden). Высохшие листы бумаги оценивали на двух струйных принтерах, HP Deskjet™ 5850 от Hewlett-Packard и Epson Stylus™ CB6 от Epson.
Результаты печати оценивали, используя картинку для печати с семью цветными блоками: голубой, фуксин, желтый, красный, зеленый, синий и черный. Напечатанные блоки и бумагу без печати замеряли спектрофотометром (Color Touch 2 от Technydine) и рассчитывали объем цветового спектра. Объем спектра составлял приблизительно додекаэдральным в цветовом пространстве CEI L*a*b*, и измерения цвета дали углы в додекаэдре (см. Rydefalk Staffan, Wedin Michael: Literature Review on the Colour Gamut in the Printing Process - Fundamentals, PTF-report No. 32, May 1997). Результаты приведены в таблице ниже.
Покрывающая композиция Масса покрытия (г/м2) Объем цветового спектра Epson Объем цветового спектра HP
A 6,7 254667 -
A 6,5 - 269787
B 7,4 259508 -
B 7,7 - 268188
C 7,1 259055 -
C 7,1 - 280154
Можно видеть, что композиция покрытия С дала наилучшую общую цветовую гамму. Визуальная оценка также подтвердила хорошую четкость линий и отсутствие тенденции к крапчатости цветов.
ПРИМЕР 2
В этих композициях со смесями пигментов с равными частями (сухое/сухое) диоксида кремния гелевого типа использовали Sylojet™ P612 (такой же, как в примере 1) и анионный золь диоксида кремния Nyacol™ 9950 от Eka Chemicals, 50 мас.% золя со средним размером частиц 100 нм. В качестве связующего использовали то же количество и тот же тип PVA, как в примере 1. Были приготовлены две рецептуры покрытия с общим содержанием пигмента 20 мас.%.
А) 5 г сухого силикагеля (Sylojet™ P612) диспергировали в растворе, содержащем 10 г Nyasol™ 9950, 20 г 10 мас.% PVA и 15 г воды, при перемешивании в UltraTurrax™ (10 000 об/мин).
В) В одном стакане диспергировали 5 г сухого силикагеля Sylojet™ в растворе, содержащем 10 г Nyasol™ 9950 и 20 г 10 мас.% PVA, при перемешивании в UltraTurrax™ (10 000 об/мин). В другом стакане 3 г Locron™ смешивали с 7 г воды, затем суспензию из первого стакана медленно переводили в раствор с Locron™ при перемешивании в UltraTurrax™ и после этого добавляли 3,5 г полиДАДМАХ (такого же, как в примере 1) после предварительного разбавления 3,5 г воды.
Следуя той же методике, что в примере 1, покрытия наносили на бумагу, сушили и испытывали на двух принтерах. Результаты показаны в таблице ниже.
Покрывающая композиция Масса покрытия (г/м2) Объем цветового спектра Epson Объем цветового спектра HP
A 6,7 215034 -
A 6,7 - 263809
B 7,2 246013 -
B 7,1 - 290624
Очевидно, что рецептура покрытия В дала лучшее качество отпечатка на обоих принтерах.
ПРИМЕР 3
При испытании в качестве пигмента использовали анионный золь диоксида кремния Bindzil™ 50/80 от Eka Chemicals, 50 мас.% золь со средним размером частиц 40 нм. Готовили две композиции без какого-либо связующего PVA.
А) Bindzil™ 50/80 разбавляли до 30 мас.%.
В) 6 г Locron™ разбавляли 20 г воды и добавляли 60 г Bindzil 50/80 при интенсивном перемешивании (UltraTurrax™). Перемешивание продолжали во время добавления 3 г полиДАДМАХ (такого же, как в примере 1) и 11 г воды. Конечная концентрация диоксида кремния становилась равна 30 мас.%.
Следуя той же методике, что в примере 1, покрытия наносили на бумагу, сушили (масса покрытия 8-9 г/м2) и испытывали на двух принтерах. Результаты показаны в таблице ниже.
Покрывающая композиция Объем цветового спектра Epson Объем цветового спектра HP
A 262220 229017
B 260601 261672
Очевидно, что хотя композиция А дала немного более хороший охват спектра на принтере Epson, композиция В была значительно лучше на НР, и поэтому может рассматриваться как давшая наилучший общий результат. Визуальная оценка также подтвердила хорошую четкость линий и отсутствие тенденции к крапчатости цветов.
ПРИМЕР 4
Были приготовлены четыре рецептуры покрытия. Во всех рецептурах была использована пигментная композиция из равных частей (сухое/сухое) анионного золя диоксида кремния Bindzil™ 50/80 и каолиновой глины (SPS™, Imerys, UK). Как и в примере 3, внешнее связующее, такое как PVA, не использовали ни в одной из рецептур.
А) Bindzil™ 50/80, глину SPS™ и воду смешивали в UltraTurrax™ до концентрации пигмента 30 мас.%.
В) Суспензию пигмента, содержащую 15 г Bindzil™ (сухое вещество) и 15 г глины SPS, добавляли в водный раствор, содержащий 6 г Locron™ (как он есть) при перемешивании UltraTurrax™, и концентрация пигмента достигала величины 30 мас.%.
С) 3 г полиДАДМАХ (такого же, как в примере 1) разбавляли водой и добавляли к суспензии пигмента, содержащей 15 г Bindzil™ (сухое вещество) и 15 г глины SPS™ при перемешивании UltraTurrax™ до содержания твердого пигмента 30 мас.%.
D) Суспензию пигмента смешивали с раствором Locron™ как в композиции А. Перемешивание UltraTurrax™ продолжали и 3 г полиДАДМАХ (такого же, как в примере 1) разбавляли водой и добавляли к обработанной Locron™ суспензии пигмента для получения конечного содержания пигмента 30 мас.%.
Следуя той же методике, что в примере 1, покрытия наносили на бумагу, сушили (масса покрытия 8-9 г/м2) и испытывали на двух принтерах. Результаты показаны в таблице ниже.
Покрывающая композиция Объем цветового спектра Epson Объем цветового спектра HP
Без покрытия 178288 163247
A 233379 177191
B 253114 201548
C 233987 208773
D 268608 211090
Очевидно, что композиция покрытия D, содержащая и соль алюминия, и катионный низкомолекулярный полимер, дала наилучшие результаты на обоих принтерах.

Claims (1)

1. Пигментная композиция в форме водной дисперсии, включающая:
(a) пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата;
(b) по меньшей мере одну водорастворимую соль алюминия и
(c) по меньшей мере один катионный полимер, имеющий молекулярный вес от примерно 2000 до примерно 1000000 и плотность заряда от примерно 0,2 до примерно 12 мэкв/г;
в которой частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата выбирают из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, диоксида кремния типа геля, коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси, пористых агрегатов, образованных агрегированием первичных коллоидных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе или смеси одного или нескольких вышеуказанных типов частиц, и количество катионного полимера составляет от примерно 0,1 до 15 мас.% в расчете на количество сухих пигментных частиц.
2. Композиция по п.1, включающая пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата, выбранные из группы, состоящей из коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси, и пористых агрегатов, образованных агрегированием первичных коллоидных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе.
3. Композиция по пп.1 и 2, в которой общее содержание пигментных частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата и, необязательно, других пигментных частиц в композиции составляет от 10 до примерно 60 мас.%.
4. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата имеют средний диаметр от примерно 0,005 до примерно 25 мкм.
5. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой результирующий поверхностный заряд пигментных частиц в композиции является положительным.
6. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата имеют площадь поверхности от примерно 30 до примерно 600 м 2 /г.
7. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой пигментные частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата представляют собой смесь коллоидных частиц в золе, полученном из силиката щелочного металла путем ионного обмена или понижения pH, необязательно полностью или частично агрегированных с частицами одного или нескольких из осажденного диоксида кремния, диоксида кремния типа геля или возогнанного диоксида кремния.
8. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой по меньшей мере одну водорастворимую соль алюминия выбирают из группы, состоящей из хлорида алюминия, полихлорида алюминия, полисиликатсульфата алюминия, сульфата алюминия и их смесей.
9. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой по меньшей мере одна водорастворимая соль алюминия присутствует в количестве от примерно 0,1 мас.% до примерно 30 мас.%, рассчитанном как отношение массы Al 2 O 3 на массу сухих пигментных частиц.
10. Композиция по п.9, в которой по меньшей мере одна водорастворимая соль алюминия присутствует в количестве от примерно 0,1 до примерно 15 мас.%, рассчитанном как отношение массы Al 2 O 3 на массу сухих пигментных частиц.
11. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой по меньшей мере один катионный полимер выбирают из группы, состоящей из ПАМ (полиакриламидов), полиДАДМАХ (хлорида полидиаллилдиметиламмония), полиаллиламинов, полиаминов, полисахаридов и их смесей.
12. Композиция по любому из пп.1 и 2, в которой по меньшей мере один катионный полимер присутствует в количестве от примерно 0,5 до 15 мас.% в расчете на количество сухих пигментных частиц.
13. Композиция по любому из пп.1 и 12, где пигментная композиция дополнительно включает другие типы пигментных частиц, выбранных из группы, состоящей из каолинитов, смектитов, тальцитов, кальцийкарбонатных минералов, осажденного карбоната кальция и их смесей.
14. Способ получения пигментной композиции согласно любому из пп.1-13, включающий смешение частиц синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата, водорастворимой соли алюминия и катионного полимера, имеющего молекулярный вес от примерно 2000 до примерно 1000000 и плотность заряда от примерно 0,2 до примерно 12 мэкв/г в водной дисперсии таким образом, чтобы практически избежать гелеобразования или осаждения, где частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата выбирают из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, диоксида кремния типа геля, коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси, пористых агрегатов, образованных агрегированием коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе, и смеси одного или нескольких из вышеупомянутых типов частиц, и количество поданного катионного полимера составляет от примерно 0,1 до 15 мас.% в расчете на количество сухих пигментных частиц.
15. Способ по п.14, где частицы синтетического аморфного диоксида кремния или алюмосиликата выбраны из группы, состоящей из коллоидных первичных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси, и пористых агрегатов, образованных агрегированием первичных коллоидных частиц диоксида кремния, алюмосиликата или их смеси в водном золе.
16. Пигментная композиция, полученная способом по пп.14 и 15.
17. Применение композиции согласно любому из пп.1-13 или 16 для покрытия полотна бумаги или картона.
18. Способ приготовления покрытых бумаги или картона, включающий стадию нанесения композиции согласно любому из пп.1-13 или 16 на по меньшей мере одну сторону полотна бумаги или картона.
19. Способ по п.18, по которому покрытие наносят в количестве, достаточном для того, чтобы получить от примерно 0,4 до примерно 40 г/м 2 пигментных частиц из пигментной композиции на покрываемой стороне полотна бумаги или картона.
20. Бумага или картон, получаемые способом согласно любому из пп.18 и 19.
RU2007121446/15A 2004-11-08 2005-10-13 Пигментная композиция в форме водной суспензии RU2392223C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04105595.5 2004-11-08
EP04105595 2004-11-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007121446A RU2007121446A (ru) 2008-12-20
RU2392223C2 true RU2392223C2 (ru) 2010-06-20

Family

ID=34929820

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121446/15A RU2392223C2 (ru) 2004-11-08 2005-10-13 Пигментная композиция в форме водной суспензии
RU2007121413/04A RU2375397C2 (ru) 2004-11-08 2005-10-13 Состав пигмента в форме водной дисперсии
RU2007121473/12A RU2346098C1 (ru) 2004-11-08 2005-10-13 Способ получения покрытой бумаги

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007121413/04A RU2375397C2 (ru) 2004-11-08 2005-10-13 Состав пигмента в форме водной дисперсии
RU2007121473/12A RU2346098C1 (ru) 2004-11-08 2005-10-13 Способ получения покрытой бумаги

Country Status (16)

Country Link
EP (3) EP1809712A1 (ru)
JP (3) JP4897694B2 (ru)
KR (3) KR100948121B1 (ru)
CN (3) CN101426865B (ru)
AR (3) AR051614A1 (ru)
AU (3) AU2005301349B2 (ru)
BR (3) BRPI0517258A (ru)
CA (3) CA2586207C (ru)
MX (3) MX2007004959A (ru)
MY (3) MY145836A (ru)
NO (3) NO20072909L (ru)
NZ (1) NZ554297A (ru)
RU (3) RU2392223C2 (ru)
TW (3) TWI298081B (ru)
WO (3) WO2006049546A1 (ru)
ZA (3) ZA200704420B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569677C1 (ru) * 2012-03-14 2015-11-27 Рикох Компани, Лтд. Тонер, проявитель и устройство формирования изображения

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8758886B2 (en) 2005-10-14 2014-06-24 International Paper Company Recording sheet with improved image dry time
US7682438B2 (en) 2005-11-01 2010-03-23 International Paper Company Paper substrate having enhanced print density
EP1989356A2 (en) 2006-02-28 2008-11-12 Evonik Degussa Corporation Colored paper and substrates coated for enhanced printing performance
JP5054777B2 (ja) * 2006-09-26 2012-10-24 エボニック デグサ コーポレーション 増強させた印刷性能のための多機能紙
CA2664490A1 (en) * 2006-09-27 2008-04-03 Ciba Holding Inc. Siliceous composition and its use in papermaking
US20100021662A1 (en) * 2007-02-06 2010-01-28 Roland Stephan Method for the preparation of coating formulations and papers coated therewith
AU2008219820B2 (en) * 2007-02-26 2013-01-10 Akzo Nobel N.V. Pigment composition
CL2008002019A1 (es) 2007-07-16 2009-01-16 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel.
US8057637B2 (en) 2007-12-26 2011-11-15 International Paper Company Paper substrate containing a wetting agent and having improved print mottle
EP2559809B1 (en) 2008-03-31 2015-10-14 International Paper Company Recording sheet with enhanced print quality at low additive levels
CA2726253C (en) * 2008-05-29 2013-08-27 International Paper Company Fast dry coated inkjet paper
WO2010039996A1 (en) 2008-10-01 2010-04-08 International Paper Company A paper substrate containing a wetting agent and having improved printability
FR2944034B1 (fr) * 2009-04-01 2011-06-03 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Papier fin mat imprimable et son procede de preparation
RU2012101797A (ru) 2009-06-26 2013-08-10 Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. Мелованная основа и способ ее получения
US8480225B2 (en) * 2009-08-31 2013-07-09 Newpage Corporation Inkjet recording medium
US8574690B2 (en) 2009-12-17 2013-11-05 International Paper Company Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts
US8652593B2 (en) 2009-12-17 2014-02-18 International Paper Company Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts
US8608908B2 (en) 2010-04-02 2013-12-17 International Paper Company Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts
US8440053B2 (en) 2010-04-02 2013-05-14 International Paper Company Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts
WO2011139481A1 (en) 2010-05-04 2011-11-10 International Paper Company Coated printed substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions
SE536746C2 (sv) * 2010-05-12 2014-07-08 Stora Enso Oyj En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition
CN103003492B (zh) 2010-07-23 2015-04-08 国际纸业公司 以较低油墨用量提供较高印刷质量和分辨率的涂布可印刷基底
JP5575594B2 (ja) * 2010-09-17 2014-08-20 富士フイルム株式会社 インク組成物、インクセットおよび画像形成方法
WO2012067976A1 (en) 2010-11-16 2012-05-24 International Paper Company Paper sizing composition with salt of calcium (ii) and organic acid products made thereby,method of using, and method of making
JP5828003B2 (ja) * 2010-11-17 2015-12-02 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． デジタル印刷における印刷媒体のための表面サイジング組成物
EP2733260B1 (en) * 2012-11-20 2019-02-20 Kemira Oyj Method for manufacturing a coating composition, coating composition and its use
FI126543B (fi) * 2013-05-17 2017-02-15 Fp-Pigments Oy Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö
CA2941100C (en) * 2014-03-14 2022-07-19 Stora Enso Oyj A method for manufacturing a packaging material and a packaging material made by the method
KR101637934B1 (ko) * 2015-03-30 2016-07-08 한국화학연구원 다공성 알루미노 실리카의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 알루미노 실리카
CN105200849A (zh) * 2015-09-23 2015-12-30 西安石油大学 二氧化硅直接涂覆纸基质的方法
CN107034735A (zh) * 2017-03-30 2017-08-11 天长市天达纸箱纸品厂 一种纸箱包装用高强度耐水再生纸板的制备方法
FI128151B (fi) * 2017-10-11 2019-11-15 Build Care Oy Polymeeridispersio ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN108914687A (zh) * 2018-08-08 2018-11-30 岳阳林纸股份有限公司 一种造纸纳米微涂工艺及纳米涂层胶版印刷纸
EP3947814A1 (en) 2019-04-02 2022-02-09 Kemira OYJ Paper strength improvement using metal chelates and synthetic cationic polymers
EP4076550A4 (en) * 2019-12-16 2024-01-24 The Goodyear Tire & Rubber Company STARCH COATED WITH SILICIC ACID
CN114671700B (zh) * 2022-02-25 2023-04-11 广西福美新材料有限公司 一种带装饰图案的改性无机粉复合饰面片材及其制备方法

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400834C1 (de) * 1984-01-12 1985-02-28 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Messgeraet zur Bestimmung des Profils von Gesteinsbohrloechern
JPS6157379A (ja) * 1984-08-28 1986-03-24 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジエツト記録媒体
DE3707221A1 (de) * 1987-03-06 1988-09-15 Nicolaus Md Papier Kationisch eingestellte pigmentdispersion und streichfarbe
JPH0698824B2 (ja) * 1987-11-30 1994-12-07 本州製紙株式会社 インクジェット記録用紙
US4946557A (en) * 1988-03-08 1990-08-07 Eka Nobel Ab Process for the production of paper
JPH03243668A (ja) * 1990-02-21 1991-10-30 Taoka Chem Co Ltd 塗布組成物
US5169441A (en) * 1990-12-17 1992-12-08 Hercules Incorporated Cationic dispersion and process for cationizing finely divided particulate matter
JPH06183131A (ja) * 1992-12-16 1994-07-05 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録シート
JPH08118787A (ja) * 1994-10-27 1996-05-14 Canon Inc 記録媒体及び画像形成方法
US5551975A (en) * 1994-06-23 1996-09-03 J. M. Huber Corporation Structured pigment compositions, methods for preparation and use
JP2930287B2 (ja) * 1994-11-08 1999-08-03 日本製紙株式会社 記録用紙及びその製造方法
US6548149B1 (en) * 1996-04-24 2003-04-15 Oji Paper Co., Ltd. Ink jet recording material and process for producing same
JPH1193092A (ja) * 1997-09-11 1999-04-06 Hymo Corp 紙用表面塗布剤
CO5070714A1 (es) 1998-03-06 2001-08-28 Nalco Chemical Co Proceso para la preparacion de silice coloidal estable
JP4237409B2 (ja) * 1998-07-01 2009-03-11 キャボット コーポレイション 被覆用組成物および記録媒体
DE69922532T2 (de) * 1998-10-02 2005-11-03 Cabot Corp., Boston Kieseldispersion, beschichtungszusammensetzung und aufzeichnungsmedium
CN1289356A (zh) * 1998-11-03 2001-03-28 恩格尔哈德公司 制造改进的高膨化粘土的组合物和方法
JP2000272224A (ja) * 1999-03-25 2000-10-03 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録用シート
JP4051838B2 (ja) * 1999-04-26 2008-02-27 王子製紙株式会社 被記録体及びその製造方法
JP4460676B2 (ja) * 1999-05-24 2010-05-12 バンドー化学株式会社 Ｖリブドベルト及びその製造方法
AU4255200A (en) * 1999-08-10 2001-02-15 Felix Schoeller Technical Papers, Inc. High gloss ink-jet recording material
US6391427B1 (en) * 1999-12-02 2002-05-21 Eastman Kodak Company Ink jet recording element
GB9930127D0 (en) * 1999-12-22 2000-02-09 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Ink jet printing paper
AU1006001A (en) * 2000-01-06 2001-07-12 Westvaco Corporation Glossy inkjet coated paper
EP1120281B1 (en) * 2000-01-28 2006-05-24 Oji Paper Company Limited Ink jet recording material
JP2001301311A (ja) * 2000-04-18 2001-10-31 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録シート及びその製造方法
US6435659B1 (en) * 2000-06-05 2002-08-20 Hewlett-Packard Company Inkjet inks which improve drop-velocity stability and prolong resistor life in inkjet pens
JP4315581B2 (ja) * 2000-08-08 2009-08-19 日清紡ホールディングス株式会社 インクジェット記録用シート
JP2002145609A (ja) * 2000-11-02 2002-05-22 Oji Paper Co Ltd シリカ微粒子分散液の製造方法
JP2002172850A (ja) * 2000-12-07 2002-06-18 Konica Corp インクジェット記録用紙
JP2002338232A (ja) * 2001-05-18 2002-11-27 Nippon Chem Ind Co Ltd 二次凝集コロイダルシリカとその製造方法及びそれを用いた研磨剤組成物
JP2004529279A (ja) * 2001-06-11 2004-09-24 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト 湿潤紙力増強剤
JP2003072233A (ja) * 2001-06-21 2003-03-12 Tomoegawa Paper Co Ltd インクジェット記録シート
US7056969B2 (en) * 2001-10-09 2006-06-06 Kanzaki Specialty Papers, Inc. Ink jet recording material suitable for use in wide format printing applications
JP3854879B2 (ja) * 2002-03-11 2006-12-06 王子製紙株式会社 カチオン性シリカ微粒子凝集体分散液の製造方法及び記録用シート
JP2004001239A (ja) * 2002-03-26 2004-01-08 Konica Minolta Holdings Inc インクジェット記録用紙
JP2004001240A (ja) * 2002-04-05 2004-01-08 Konica Minolta Holdings Inc インクジェット記録用紙
JP2003312139A (ja) * 2002-04-26 2003-11-06 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録材料およびインクジェット記録用インク
JP4420609B2 (ja) * 2002-05-31 2010-02-24 三菱製紙株式会社 インクジェット記録材料
US20040033377A1 (en) * 2002-06-10 2004-02-19 Koenig Michael F. Waterfast dye fixative compositions for ink jet recording sheets
JP2004058318A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用シート
JP4092160B2 (ja) * 2002-09-03 2008-05-28 北越製紙株式会社 インクジェット記録用光沢紙
JP3907619B2 (ja) * 2002-11-12 2007-04-18 日本製紙株式会社 インクジェット記録媒体およびその製造方法
JP2005138406A (ja) * 2003-11-06 2005-06-02 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用シート
FR2862668B1 (fr) * 2003-11-24 2006-08-25 Honnorat Rech S & Services Papier non couche apte a une impression jet d'encre de qualite renforcee
JP4102771B2 (ja) * 2004-03-25 2008-06-18 富士フイルム株式会社 インクジェット記録用媒体
JP4250121B2 (ja) * 2004-07-02 2009-04-08 富士フイルム株式会社 インクジェット記録用媒体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569677C1 (ru) * 2012-03-14 2015-11-27 Рикох Компани, Лтд. Тонер, проявитель и устройство формирования изображения

Also Published As

Publication number Publication date
AR055816A1 (es) 2007-09-12
CN101056955A (zh) 2007-10-17
CN101056956A (zh) 2007-10-17
WO2006049545A1 (en) 2006-05-11
WO2006049546A1 (en) 2006-05-11
MY145100A (en) 2011-12-30
JP2008523167A (ja) 2008-07-03
RU2346098C1 (ru) 2009-02-10
ZA200704420B (en) 2008-09-25
KR100855144B1 (ko) 2008-08-28
AR051614A1 (es) 2007-01-24
AU2005301351B2 (en) 2011-02-17
MX2007004959A (es) 2007-06-14
MX2007004438A (es) 2007-06-13
NO20072909L (no) 2007-08-08
CA2586207C (en) 2010-05-25
AU2005301350A1 (en) 2006-05-11
NO20072908L (no) 2007-08-08
TWI308583B (en) 2009-04-11
ZA200704415B (en) 2008-08-27
ZA200704417B (en) 2008-08-27
TW200622060A (en) 2006-07-01
CN101056956B (zh) 2010-05-26
TW200621904A (en) 2006-07-01
MY145665A (en) 2012-03-15
RU2007121446A (ru) 2008-12-20
AU2005301349A2 (en) 2006-05-11
AR051756A1 (es) 2007-02-07
AU2005301351A2 (en) 2006-05-11
CA2586202A1 (en) 2006-05-11
CA2586205C (en) 2010-05-25
BRPI0517258A (pt) 2008-10-07
KR100887002B1 (ko) 2009-03-04
JP2008519177A (ja) 2008-06-05
JP4897694B2 (ja) 2012-03-14
JP2008519178A (ja) 2008-06-05
TWI298081B (en) 2008-06-21
AU2005301351A1 (en) 2006-05-11
EP1809711A1 (en) 2007-07-25
NZ554297A (en) 2010-03-26
MY145836A (en) 2012-04-30
JP5159312B2 (ja) 2013-03-06
CN101426865B (zh) 2011-02-16
TWI321179B (en) 2010-03-01
RU2007121413A (ru) 2008-12-20
KR20070085901A (ko) 2007-08-27
CA2586205A1 (en) 2006-05-11
KR20070085900A (ko) 2007-08-27
EP1809712A1 (en) 2007-07-25
AU2005301350A2 (en) 2006-05-11
AU2005301349B2 (en) 2012-02-09
MX2007003617A (es) 2007-05-24
CA2586202C (en) 2011-01-25
KR100948121B1 (ko) 2010-03-18
CN101056955B (zh) 2010-11-03
CA2586207A1 (en) 2006-05-11
WO2006049547A1 (en) 2006-05-11
NO20072903L (no) 2007-08-08
EP1809710A1 (en) 2007-07-25
RU2375397C2 (ru) 2009-12-10
AU2005301350B2 (en) 2011-07-14
CN101426865A (zh) 2009-05-06
KR20070085890A (ko) 2007-08-27
BRPI0517262A (pt) 2008-10-07
TW200621903A (en) 2006-07-01
AU2005301349A1 (en) 2006-05-11
BRPI0517264A (pt) 2008-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2392223C2 (ru) Пигментная композиция в форме водной суспензии
US20060112855A1 (en) Pigment composition
US20060100338A1 (en) Pigment composition
US20060099408A1 (en) Pigment composition
JP2012530627A (ja) コーティングされた基材及びその調製方法
AU2008219820B2 (en) Pigment composition
RU2461595C2 (ru) Пигментная композиция
NZ554299A (en) Pigment composition with silica in the form of aqueous dispersion for coating paper
NZ554712A (en) A process for the production of coated paper using a pigment composition with silica

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131014