JPH08118787A

JPH08118787A - 記録媒体及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH08118787A
Application number: JP6263713A
Authority: JP
Inventors: Mifune Hirose; みふね広瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】インク吸収性、画像濃度、画像の耐水性に優
れた記録媒体を提供する。【構成】塩基性ポリ塩化アルミニウム及び分子量が２
０００以上の高分子物質を少なくとも含有することを特
徴とする記録媒体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録画像の耐水性及び
文字品位に優れた記録媒体及びこれを用いた画像形成法
に関し、とりわけインクジェット記録方式に好適な記録
媒体とそれを使用した画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、記録の高速
化、カラー化、高密度化が容易なことから注目されてお
り、インクジェット記録方式を用いた記録装置も普及し
ている。

【０００３】現在オフィスに普及している電子写真方式
を用いた複写機等のトナー転写紙（ＰＰＣ用紙）であっ
て、十分なインクジェット記録適性を有するものは、現
在のところ得られていない。

【０００４】ＰＰＣ用紙を用いたインクジェット記録の
問題点は、以下の５点である。すなわち、１．インクの乾燥、定着が遅い、２．インクが紙層内に吸収される際に、紙の繊維に沿っ
て滲むため、鮮明な文字、画像が得られない、３．カラー画像を得ようとした場合には、異色の画像の
境界部分で色が滲んだり、不均一に混ざり合って満足す
べき画像が得られない、４．水溶性の記録剤を用いるために記録画像の耐水性が
不十分である、５．色剤の発色性が不十分である、が挙げられる。

【０００５】インクジェット記録方式は水溶性の記録剤
を用いるために、記録画像の耐水性が不十分であるとい
う点は、他の記録方式と比較しても大きな問題点であ
る。

【０００６】一方で、例えば、特開昭５９ー３５９７７
号公報にあるような専用のコート紙を用いた場合には、
上記の１〜３の問題点は解消されるものの、記録画像の
耐水性が不十分であるという問題点が残る。

【０００７】記録画像の耐水性を高める手段として、特
開昭５６ー９９６９３号公報には、ハロゲン化第４級ア
ンモニウム塩等を含有させたインクジェット記録用紙が
開示されている。しかし、このような耐水性のあるイン
クジェット記録用紙は、記録剤（染料等）の耐光性が著
しく低下するという欠点がある。

【０００８】また、耐水性と耐光性を良好にする手段と
して、特開昭６１ー５８７８８号公報には、ポリアリル
アミン塩を含有させた記録紙が開示されている。しか
し、特殊なコート層を設けず、ポリアリルアミン塩のみ
を含む記録紙は、少量では、画像の耐水性が不充分でし
かも画像濃度が低く、色材の発色性が悪く、ブリーディ
ングが発生しやすいといった問題がある。ポリアリルア
ミン塩を含むコート紙においても、少量では画像の耐水
性が不充分である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は上記従
来例の問題を解決することを目的とし、具体的には、記
録画像形成の際に、（１）良好な定着性を有しながら文
字品位も良好であること、（２）十分な画像濃度が得ら
れ、べた画像の均一性が高いこと、また、カラー画像形
成時において、（３）記録画像の耐水性が良好であるこ
と、（４）耐光性が良好であること、といった要件を兼
ね備え、特に、耐水性、文字品位に優れた記録媒体、さ
らにはこれを用いた画像形成方法を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を達成するための手段及び作用】上記の目的は、
以下の本発明により達成される。

【００１１】すなわち本発明は、塩基性ポリ塩化アルミ
ニウム及び分子量２０００以上の高分子物質を少なくと
も含有することを特徴とする記録媒体であり、前記高分
子物質の分子量が２０００以上１００００以下の範囲に
あり、前記高分子物質がカチオン性物質であり、前記塩
基性ポリ塩化アルミニウムと高分子物質の含有量の比率
が重量比で８：２〜０．５：９．５の範囲、好ましくは
５：５〜１：９の範囲にあり、前記塩基性ポリ塩化アル
ミニウムと高分子物質を繊維状物質及び填料よりなる基
材に含浸又は塗布してなり、その含浸量又は塗布量が、
０．０１〜３ｇ／ｍ² の範囲、好ましくは０．１〜１．
５ｇ／ｍ² の範囲にあり、顔料が存在する記録面を有
し、前記塩基性ポリ塩化アルミニウム、高分子物質及び
顔料を少なくとも含む塗工液を繊維物質及び填料よりな
る基材の表面に塗布してなり、坪量が５０〜２００ｇ／
ｍ² の範囲にあることを含む。

【００１２】また本発明は、上記の記録媒体に対し、少
なくともアニオン性基を有する水溶性染料を含有するイ
ンクを付与し、記録画像を形成することを特徴とする画
像形成方法であり、前記インクを記録信号に従いオリフ
ィスから液滴として吐出し、前記記録媒体に付与し、前
記インクがイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの
４色からなり、インクジェット方式を用いてインクを記
録媒体に付与し、インクジェット方式が、インクに熱エ
ネルギーを作用させてインクを吐出する方式であること
を含む。

【００１３】以下に本発明の作用及び効果を詳細に説明
する。

【００１４】本発明の記録媒体は、必須成分として塩基
性ポリ塩化アルミニウムと分子量２０００以上の高分子
物質を含有する。

【００１５】塩基性ポリ塩化アルミニウムとは、化学式
が、［Ａｌ₂ （ＯＨ）_n Ｃｌ_6-n ］_m で表される。たと
えば、｛Ａｌ（ＯＨ）₃ ｝₂₀・ＡｌＣｌ₃ 、Ａｌ₄ （Ｏ
Ｈ）₉ Ｃｌ₃ 、Ａｌ₂ （ＯＨ）₅ Ｃｌ・ｎＨ₂ Ｏのよう
にヒドロキシアクオアルミニウムイオンが重合した多核
錯体からなる高分子電解質である。このため、水に溶解
し、アルミニウム単原子イオンより高い陽電荷を示す。
一般に、塩基性ポリ塩化アルミニウム（浅田化学製）、
塩基性ポリ塩化アルミニウム（多木化学製）として市販
されている。

【００１６】本発明に使用する塩基性ポリ塩化アルミニ
ウムは、上記化学式中のｍ、ｎが０＜ｍ＜１００、０＜
ｎ＜６の範囲にあることが好ましい。

【００１７】又、分子量が２０００以上の高分子物質の
具体例としては、ノニオン性の水溶性高分子であるポリ
アリルアミン、ポリアクリルアマイド、ポリビニルピロ
リドン、水溶性セルロース、具体的には、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ポリビニルメチルエーテル、
ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール等が挙げ
られるが、これらに限定されないことは言うまでもな
い。

【００１８】また、上記高分子物質はカチオン性高分子
物質であることがより好ましい。これらのカチオン性高
分子物質は、例えばポリアリルアミン塩酸塩、ポリアミ
ンスルホン塩酸塩、ポリビニルアミン塩酸塩、キト酸酢
酸塩等を挙げることができるが、もちろんこれらに限定
されるわけではない。また塩酸塩型，酢酸塩型に限定さ
れるわけではない。

【００１９】同様に、上記ノニオン性高分子物質の一部
をカチオン化しても良い。具体的には、ビニルピロリド
ンとアミノアルキルアルキレート４級塩との共重合体、
アクリルアマイドとアミノメチルアクリルアマイド４級
塩との共重合体等を挙げることができるが、もちろんこ
れらの化合物に限定されないことは言うまでもない。

【００２０】さらに、上述した高分子物質及びカチオン
性の高分子物質は水溶性であれば申し分ないが、ラテッ
クスやエマルションの様な分散体であってもかまわな
い。

【００２１】以上、高分子物質の例を挙げたが、本発明
で使用することのできる化合物は、必ずしもこれらに限
定されないことはいうまでもない。

【００２２】本発明で使用する上記の高分子物質の分子
量は、２０００以上であれば、本発明を実施する際にそ
の効果は充分であるが、さらに、好ましくは、２０００
〜１００００の範囲内であることが、画像の耐水性に関
して最も効果的である。

【００２３】本発明の好ましい実施態様としては、以下
の２つが挙げられる。（１）繊維状物質及び填料を主体とするシート材であ
り、塩基性ポリ塩化アルミニウム及び分子量が２０００
以上の高分子物質を含む態様。（２）基材上に顔料を有する記録面を設け、且つ塩基性
ポリ塩化アルミニウム及び分子量が２０００以上の高分
子物質を含む態様。

【００２４】本発明は、（１）、（２）のどちらの態様
の場合でも、記録画像の耐水性に優れ、かつ文字品位が
良いといった点で優れている。

【００２５】本発明の記録媒体における塩基性ポリ塩化
アルミニウム及び分子量が２０００以上の高分子物質の
使用量としては、０．０１〜３ｇ／ｍ² の範囲にあるこ
とが好ましい。この量が０．０１ｇ／ｍ² 未満であると
耐水性が不十分であり、一方、３ｇ／ｍ² より多いと、
発色性が悪くなる傾向にある。

【００２６】当該成分の最も好ましい範囲は、０．１〜
１．５ｇ／ｍ² の範囲であり、１．５ｇ／ｍ² 程度でそ
の効果は充分に得られる。

【００２７】塩基性ポリ塩化アルミニウムと高分子物質
の比率は、重量比で好ましくは、８：２〜０. ５：９.
５の範囲であり、より好ましくは５：５〜１：９であ
る。上記の範囲よりも、塩基性ポリ塩化アルミニウムの
量が多い場合には、耐水性がやや劣る。他方、高分子物
質が多い場合には、特に、（１）の態様の記録媒体にお
いて、耐水性、画像品位がやや不十分である。上記の範
囲より、塩基性ポリ塩化アルミニウムの量が多いと、染
料分子に対して、迅速に反応（会合）する塩基性ポリ塩
化アルミニウムの数が多すぎるため、結果として、高分
子物質と染料分子、あるいはその会合体とが反応する機
会が少なくなり、会合体の凝集物の形成が少なくなるた
めに、耐水性は低下する。一方、ポリ塩化アルミニウム
の量が少なすぎると、記録媒体上での、染料分子と高分
子物質との反応が迅速に進まないため、結果として、染
料分子が未反応のまま紙層中に浸透してしまうために、
耐水性が不十分となる。

【００２８】本発明の記録媒体には、必要に応じて、ｐ
Ｈ調整剤、防腐剤、酸化防止剤等の添加剤を配合しても
かまわない。

【００２９】本発明の前記（１）、（２）の態様におけ
る基材は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等に代表される化学パル
プ、サイズ剤、填料を主体とし、その他の抄紙助剤を必
要に応じて用い、常法により抄紙される。使用されるパ
ルプ材としては、機械パルプや古紙再生パルプを併用し
ても良く、また、これらを主体とするものであってもよ
い。

【００３０】サイズ剤としては、ロジンサイズ、アルキ
ルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、石油樹脂
系サイズ、エピクロルヒドリン、アクリルアミド等が挙
げられる。

【００３１】填料としては、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、二酸化チタン等が挙げられる。

【００３２】表面サイズ剤としては、カゼイン、でんぷ
ん、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リアクリルアミド等、インクに対して膨潤性のある親水
性樹脂、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョン、ス
チレン／アクリル酸共重合体等の親水性部分と疎水性部
分を分子内に有する樹脂、シリコンオイル、パラフィ
ン、ワックス、フッ素化合物等、撥水性を有する物質及
び前記のサイズ剤などが挙げられる。

【００３３】本発明の記録紙は、水抽出ｐＨが６以上、
より好ましくは７以上のものとして調整される。水抽出
ｐＨとは、ＪＩＳ−Ｐ−８１３３に規定された試験片約
１.０ｇを、蒸留水７０ｍｌに浸した際の抽出液のｐＨ
をＪＩＳ−Ｚ−８８０２に従って測定したものである。
ｐＨが前記の範囲に満たない場合には、紙自体の長期に
わたる保存性の面で問題となっているほか、紙面上で染
料が十分な発色性を示さない場合がある。このようにし
て調整される記録紙のステキヒト・サイズ度は、低すぎ
ると付着したインク滴が滲み過ぎ、鮮明な画像、文字が
形成されにくくなり、また高すぎるとインクがいつまで
たっても紙層中に吸収されないため、付着したインクの
定着性、乾燥性が悪くなる傾向にある。このためステキ
ヒト・サイズ度が０〜４０秒の範囲内であることが好ま
しい。

【００３４】本発明の（１）の態様の記録媒体を調整す
る方法としては、塩基性ポリ塩化アルミニウム及び分子
量２０００以上の高分子物質と必要に応じて、その他の
物質を含む溶液を前記の表面サイズ剤と混合して、原紙
上に表面サイズプレスにより付与する方法、上記の溶液
を塗布又は含浸する方法、原紙の抄造時に、上記の物質
を混合する方法等が挙げられる。

【００３５】本発明の（２）の態様の記録媒体を調整す
る方法としては、顔料、バインダー、塩基性ポリ塩化ア
ルミニウム及び分子量２０００以上の高分子物質並びに
必要に応じて、その他の物質を含む溶液を基材上に塗布
する方法、あるいは顔料層を設ける前、あるいは設けた
後に塩基性ポリ塩化アルミニウム及び分子量２０００以
上の高分子物質等を含む溶液を塗布又は含浸する方法等
が挙げられる。

【００３６】上記のバインダーとしては、カゼイン、で
んぷん、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、
ポリアクリルアミド、ＳＢＲラテックス、アクリルエマ
ルジョン、スチレン／アクリル酸共重合体等が挙げられ
る。また顔料としては、シリカ、アルミナ、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウム、ハイドロタルサイト、
炭酸カルシウム、酸化チタン、クレイ、タルク、（塩基
性) 炭酸マグネシウム等の無機顔料、尿素樹脂、尿素ホ
ルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等
のプラスチックピグメント等の有機顔料を代表例として
挙げることができるが、これらに限定されない。

【００３７】この塩基性ポリ塩化アルミニウムは、塗工
液のｐＨによってカチオンの荷数が変化するため、好ま
しい塗工液のｐＨは６以下であり、ｐＨが６以上である
と、粘度が高くなりゲル化する。

【００３８】本発明の（１）の態様においては、紙以外
の基材として、布、不織布等や、従来公知の方法で多孔
質化した、プラスチックフィルム、合成紙等も使用可能
である。

【００３９】また本発明の（２）の態様においては、紙
以外の基材として、プラスチックフィルム、合成紙、金
属板等やこれらを従来公知の方法により多孔質化したも
の、あるいは、布、不織布等も使用することができる。

【００４０】本発明の記録媒体を調整するに当たって
は、前記のごとき塗工液を公知の方法、例えば、ロール
コーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター
法、ゲートロールコーター法、サイズプレス法、シムサ
イザー法等により基材表面に塗工する。その後、例え
ば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥し本発明の記
録媒体が得られる。さらに、表面を平滑化するため、あ
るいは表面の強度を上げるために、スーパーカレンダー
処理を施してもよい。

【００４１】本発明の記録媒体は、最終的に坪量５０〜
２００ｇ／ｍ² の範囲になることが好ましい。５０ｇ／
ｍ² 未満であると裏抜け、コックリングが生じやすく、
２００ｇ／ｍ² を越えると記録装置内での記録媒体の搬
送性が悪くなる恐れがある。

【００４２】つぎに、本発明の画像形成方法について詳
述する。

【００４３】本発明の画像形成方法は、上述したような
記録媒体を用いる点で最も特徴的であるが、インクとし
て水溶性染料を含有するものを用いることが好ましい。

【００４４】インクは、アニオン性基を含有する水溶性
染料と水、水溶性有機溶剤、及びその他の成分、例えば
粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防
止剤等からなる。

【００４５】本発明で使用するアニオン性基を含有する
水溶性染料としては、カラーインデックス（ＣＯＬＯＵ
ＲＩＮＤＥＸ）に記載されている水溶性の酸性染料、
直接染料、反応性染料であれば特に限定はない。また、
カラーインデックスに記載のないものでも、アニオン性
基、例えばスルホン基、カルボキシル基等を有するもの
であれば特に制限はない。ここで言う水溶性染料の中に
は、溶解度のｐＨ依存性があるものも当然含まれる。

【００４６】インクに使用する水溶性有機溶剤として
は、水溶性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケト
ン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、１、２、６−ヘキサントリオー
ル、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチ
レングリコール等のアルキレングリコール類、エチレン
グリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエ
ーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、
エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアル
コール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類の
他、グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１、３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン、トリエタノールア
ミン、スルホラン、ジメチルサルホキサイド等が用いら
れる。

【００４７】上記水溶性の有機溶剤の含有量について特
に制限はないが、インクに対して１〜５０重量％、さら
に好ましくは、２〜３０重量％が好適な範囲である。

【００４８】この他、必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ
調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤、蒸発促進剤
等の添加剤を配合してもかまわない。界面活性剤の選択
は、液体の浸透性を調整する上で特に重要である。ま
た、インクの好適な物性範囲は２５℃付近で、ｐＨが３
〜１２、表面張力が１０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度が
１〜３０ｃｐｓの範囲である。

【００４９】本発明の画像形成方法は、一般的な記録方
式に適用できるが、特にインクジェット記録方式に好適
である。かかるインクジェット記録方法としては、イン
クの小滴を種々の駆動原理を利用して、ノズルより吐出
して記録を行なわせる従来公知のインクジェット記録方
式のいずれのものにも、適用可能である。その代表例と
して、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている
方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体
積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イ
ンクをノズルから吐出させるインクジェット方式を挙げ
ることができる。

【００５０】本発明の画像形成方法に好適な一例のイン
ジェット記録装置を以下に説明する。その装置の主要部
であるヘッド構成例を図１、図２及び図３に示す。

【００５１】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等を、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなってい
る。インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２２まで来
ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成している。

【００５２】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、記録シー
ト２５に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッド
を多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘ
ッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説
明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作され
ている。

【００５３】尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断図で
ある。

【００５４】図４に、かかるヘッドを、組み込んだイン
クジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１
はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は
ブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カ
ンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドに
より記録領域に隣接した一に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、
記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。
上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって
吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体
６３によってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去が行
われる。

【００５５】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（不図示）している。これによ
りキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能と
なり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した
領域の移動が可能となる。５１は記録媒体を挿入する為
の給紙部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送
りローラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐
出口面と対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進
行するにつれて排紙ローラ５３を配した排紙される。上
記構成において記録ヘッド６５が記録終了等でホームポ
ジションに戻る際、ヘッド回復部６４のキャップ６２は
記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレー
ド６１は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘ
ッド６５の吐出口面がワイピングされる。尚、キャップ
６２が記録ヘッド６５の突出面に当接してキャッピング
を行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に
突出する様に移動する。

【００５６】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００５７】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為の記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００５８】カラー化する場合には、ブラック、シア
ン、マゼンタ、イエローのインクがそれぞれ入っている
記録ヘッドをキャリッジ６６上に並列に４色並べる。ま
た、記録ヘッドを並列に並べずに、１個の記録ヘッドを
縦列に４つに分割してもよい。さらに、インクは４色で
なく、シアン、マゼンタ、イエローの３色でもよい。

【００５９】

【実施例】以下に、実施例を用いて、本発明を更に詳し
く説明する。

【００６０】（実施例１）（記録原紙の調製）原料パルプとしてのＣ．Ｓ．Ｆ．４
３０ｍｌに叩解した、ＬＢＫＰ８０部、ＮＢＫＰ２０部
の混合物に、カオリン１０部（土屋カオリン製）、カチ
オン化でんぷん０. ４部、ポリアクリルアミド（ハリマ
化成製）０. ２部、さらに、中性ロジンサイズ剤（サイ
ズパインＮＴ荒川化学製）０．１部を配合して、常法
により坪量８０ｇ／ｍ² の記録原紙を抄造した。

【００６１】この原紙に、下記の成分を混合溶解した
後、含浸し、１２０℃のオーブンで１分間乾燥させて、
本発明の記録紙１を得た。乾燥塗布量は、０．５ｇ／ｍ
² であった。

【００６２】（塗工液組成Ａ）塩基性ポリ塩化アルミニウム０．２部（Ｐａｈｏ＃２Ｓ、浅田化学製）ポリアリルアミン塩酸塩０．８部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水９９．０部

【００６３】つぎに下記の成分を混合し、さらにポアサ
イズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名；
フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過して
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インク
（１）−Ｙ、（１）−Ｍ、（１）−Ｃ、（１）−Ｋを得
た。

【００６４】（１）−ＹＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６２部チオジグリコール１０部尿素４部アセチレノールＥＨ０．１部水残部

【００６５】（１）−Ｍ染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−３５；２．５部に代え
た以外はインク（１）−Ｙと同じ組成。

【００６６】（１）−Ｃ染料をＣ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９；２．５部に代
えた以外はインク（１）−Ｙと同じ組成。

【００６７】（１）−Ｋ染料をＣ．Ｉ．フードブラック−２；３部に代えた以外
はインク（１）−Ｙと同じ組成。

【００６８】次に、上記の記録紙及びインクを用いて、
１ｍｍあたり１４本の割合で記録ノズルを有し、熱エネ
ルギーの作用によりインク滴を吐出させるバブルジェッ
ト方式の記録ヘッドを搭載した記録装置によりカラー画
像を形成し、記録画像を評価した。

【００６９】記録画像の評価は、次の方法で行なった。１．画像濃度１００％デューティーのベタ画像をブラックインクで形
成し、１２時間放置後の反射濃度を反射濃度計マクベス
ＲＤー９１８（マクベス社製）にて測定した。２．耐水性１００% デューティの文字の印字部を水に３秒間浸し、
自然乾燥させ、目視にて評価した。文字がわずかに流れ
出しているものを○、文字が流れ出しているが、判読が
可能なものを△、それ以外を×とした。

【００７０】（実施例２及び比較例１、２）下記の組成
の塗工液Ｂ〜Ｄを調整し、表１に示した原紙、塗工液の
組み合わせにて実施例１と同様にして、本発明の記録紙
２及び比較用の記録紙１、２を得た。乾燥塗布量は、い
ずれも０．５ｇ／ｍ² となるように調整した。

【００７１】（塗工液組成Ｂ）塩基性ポリ塩化アルミニウム０．４部（タキバイン＃１５００、多木化学製）ポリアリルアミン０．６部（ＰＡＡ−１０Ｃ、日東紡製）水９９部ポリアリルアミンと水を混合し、水溶液のｐＨを５．０
に調整し、塩基性ポリ塩化アルミニウムを加えて塗工液
Ｂを得た。

【００７２】（塗工液組成Ｃ）ポリアリルアミン塩酸塩０．４部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水９９．６部

【００７３】（塗工液組成Ｄ）水のみ（乾燥塗布量０ｇ／ｍ² ）

【００７４】（実施例３及び比較例３）下記の組成の塗
工液Ｅ、Ｆを調整し、表１に示した原紙、塗工液の組み
合わせにてバーコーター法にて塗工し、本発明の記録紙
３及び比較用の記録紙３を得た。乾燥塗布量は、いずれ
も８．５ｇ／ｍ² となるように調整した。

【００７５】（塗工液組成Ｅ）微紛シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ、水沢化学製）１０部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ製）４部塩基性ポリ塩化アルミニウム０．４部（Ｐａｈｏ＃２Ｓ、浅田化学製）ポリアリルアミン塩酸塩０．６部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水８５．０部

【００７６】（塗工液組成Ｆ）微紛シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ、水沢化学製）１０部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ製）４部水８６．０部

【００７７】（実施例４）下記の組成の塗工液Ｇを、原
紙上にアプリケーターにて乾燥固形分にて１０ｇ／ｍ²
となるように塗布し、次いで、ギ酸カルシウムの１０％
水溶液で処理し、塗膜が湿潤状態にある間に、１００℃
に加熱したステンレスロールに圧着し、乾燥して、表面
に鏡面光沢を有する、本発明の記録紙４を得た。

【００７８】（塗工液組成Ｇ）微紛シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ、水沢化学製）６部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ製）１部スチレンブタジエンラテックス（住友ノーガタック製）１部塩基性ポリ塩化アルミニウム０．２部（Ｐａｈｏ＃２Ｓ、浅田化学製）ポリアリルアミン塩酸塩０．８部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水９１．０部

【００７９】（実施例５）以下の塗工液Ｈを用いた以外
は、実施例３と同様にして、本発明の記録紙５を得た。

【００８０】（塗工液組成Ｈ）（塗工液組成Ｅ）の微紛シリカを、微紛アルミナ（商品
名；ＡＫＰ−Ｇ０１５、住友化学製）に変更したもの。

【００８１】（実施例６）下記の組成の塗工液Ｉを用い
て、乾燥塗布量を２ｇ／ｍ² とした以外は、実施例１と
同様にして本発明の記録紙６を得た。

【００８２】（塗工液組成Ｉ）塩基性ポリ塩化アルミニウム０．８部（Ｐａｈｏ＃２Ｓ、浅田化学製）ポリアリルアミン塩酸塩３．２部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水９６．０部

【００８３】実施例１〜６及び比較例１〜３の結果をま
とめて表１に記載する。

【００８４】

【表１】

【００８５】表１から明らかなように、実施例により、
耐水性の良好な画像が得られたのに対し、塩基性ポリ塩
化アルミニウムと分子量２０００以上の高分子物質を用
いなかった、比較例１〜３は、耐水性に劣る。

【００８６】（実施例７）（記録シートの調製）下記の成分を混合、溶解した塗工
液Ｋをバーコーターを用いて、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（厚さ１００μｍ、商品名：ルミラー、東
レ製）に、乾燥後の厚さが１０μｍになるように塗工し
た後、１２０℃のオーブンで３分間乾燥した。

【００８７】（塗工液組成Ｋ）カチオン化ポリビニルアルコール１０部（Ｃ−５０６、クラレ製）塩基性ポリ塩化アルミニウム０．２部（Ｐａｈｏ＃２Ｓ、浅田化学製）ポリアリルアミン塩酸塩０．８部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水残部

【００８８】このようにして得られた記録シートに、実
施例１と同様にしてカラー画像を形成し、下記の項目で
評価を行った。１．画像濃度１００％デューティのベタ画像をブラックのインクで形
成し、１２時間放置後の透過濃度を透過濃度計マクベス
ＴＲ５２４（マクベス製）にて測定した。２．保存滲みイエローの１００％デューティのベタ部の上にマゼンタ
にて文字を印字し、ファイルバインダー用透明中袋（ク
リアポケットＣＬ−３０３、ライオン社製）に入れ、３
０℃／８０％の環境で１０日間保存した後、透過型プロ
ジェクターＭ４０００（商品名、住友スリーエム社製）
にて投影し、投影された文字の品位で評価した。文字に
流れが無くかつ文字太りのないものを◎、文字に流れは
ないが文字太りのあるものを○、それ以外のものを×と
した。

【００８９】（比較例４、５）下記の組成の塗工液Ｌ、
Ｍを調整し、実施例７と同様にして、比較用の記録シー
ト４、５を得た。

【００９０】（塗工液組成Ｌ）カチオン化ポリビニルアルコール１０部（Ｃ−５０６、クラレ製）水残部

【００９１】（塗工液組成Ｍ）カチオン化ポリビニルアルコール１０部（Ｃ−５０６、クラレ製）ポリアリルアミン塩酸塩０．８部（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、分子量１万、日東紡製）水残部

【００９２】実施例７及び比較例４、５の結果を表２に
まとめて示す。

【００９３】

【表２】

【００９４】表２から明らかなように、実施例７によ
り、保存滲みの良好な画像が得られたのに対し、比較例
４、５では、保存滲みの悪い画像しか得られなかった。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、カラーインクジェ
ット記録を行なう場合に、本発明を実施した記録紙を使
用することで、鮮明で、高精細な画像を形成することが
可能となり、さらに、耐水性、文字品位に優れるカラー
画像が形成される。また、本発明の記録紙の１実施態様
においては、風合いは普通紙と変わらず、鉛筆による筆
記性が良好であり、さらに、インクジェット用紙として
だけでなく、電子写真用記録用のトナー転写紙としても
使用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で使用するインクジェット記録装置
のヘッド部の縦断面図である。

【図２】本発明方法で使用するインクジェット記録装置
のヘッド部の横断面図である。

【図３】図１及び図２に示したヘッドをマルチ化したヘ
ッドの外観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩基性ポリ塩化アルミニウム及び分子量
２０００以上の高分子物質を少なくとも含有することを
特徴とする記録媒体。
【請求項２】前記高分子物質の分子量が２０００以上
１００００以下の範囲にある請求項１に記載の記録媒
体。
【請求項３】前記高分子物質がカチオン性物質である
請求項１又は２に記載の記録媒体。
【請求項４】前記塩基性ポリ塩化アルミニウムと高分
子物質の含有量の比率が重量比で８：２〜０．５：９．
５の範囲にある請求項１に記載の記録媒体。
【請求項５】前記塩基性ポリ塩化アルミニウムと高分
子物質の含有量の比率が重量比で５：５〜１：９の範囲
にある請求項１に記載の記録媒体。
【請求項６】前記塩基性ポリ塩化アルミニウムと高分
子物質を繊維状物質及び填料よりなる基材に含浸又は塗
布してなる請求項１に記載の記録媒体。
【請求項７】前記塩基性ポリ塩化アルミニウムと高分
子物質の繊維状物質含浸量又は塗布量が、０．０１〜３
ｇ／ｍ² の範囲にある請求項６に記載の記録媒体。
【請求項８】前記塩基性ポリ塩化アルミニウムと高分
子物質の繊維状物質含浸量又は塗布量が、０．１〜１．
５ｇ／ｍ² の範囲にある請求項６に記載の記録媒体。
【請求項９】顔料が存在する記録面を有する請求項１
に記載の記録媒体。
【請求項１０】前記塩基性ポリ塩化アルミニウム、高
分子物質及び顔料を少なくとも含む塗工液を繊維物質及
び填料よりなる基材の表面に塗布してなる請求項１に記
載の記録媒体。
【請求項１１】坪量が５０〜２００ｇ／ｍ² の範囲に
ある請求項１に記載の記録媒体。
【請求項１２】請求項１に記載の記録媒体に対し、少
なくともアニオン性基を有する水溶性染料を含有するイ
ンクを付与し、画像を形成することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項１３】前記インクを記録信号に従いオリフィ
スから液滴として吐出し、前記記録媒体に付与する請求
項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記インクがイエロー、シアン、マゼ
ンタ及びブラックの４色からなる請求項１２に記載の画
像形成方法。
【請求項１５】インクジェット方式を用いてインクを
記録媒体に付与する請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項１６】インクジェット方式が、インクに熱エ
ネルギーを作用させてインクを吐出する方式である請求
項１５に記載の画像形成方法。