JPH09143406A - 塗工液、該塗工液を用いた記録媒体、該記録媒体の製造方法及び該記録媒体を用いたインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な印字品位を保ち、しかも耐水性、特に
滴下水による耐水性に優れた印字物を与える記録媒体、
該記録媒体の製造に用いられる塗工液、該塗工液を使用
した記録媒体の製造方法及びインクジェット記録方法の
提供。 【解決手段】 少なくとも４．０〜９．０重量％の非晶
質微粉シリカ、２．０〜６．０重量％のバインダー、
０．５〜２．５重量％の塩化ベンゼトニウム、０．５〜
２．５重量％の塩化ベンザルコニウム及び６０．０〜９
３．０重量％の水からなる塗工液、支持体の少なくとも
一方の面に、全塗料固形分の３０〜６０重量％の非晶質
微粉シリカ、２０〜４０重量％のバインダー、５〜２０
重量％の塩化ベンゼトニウム及び５〜２０重量％の塩化
ベンザルコニウムを主成分とするインク受容性被覆層が
２〜１０ｇ／ｍ²の割合で設けられている記録媒体等。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを液滴とし
て飛翔させて記録するインクジェット記録方式に好適に
用いられる記録媒体に関し、更には、画像の耐水性、特
に水分を部分的に接触させたときの耐水性に優れた記録
媒体の製造に用いられる塗工液、該塗工液を用いた記録
媒体の製造方法及び該記録媒体を用いたインクジェット
記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録媒
体に付着させて、画像及び文字等の記録を行うものであ
り、高速印字、低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が高い、現像−定着処理が不要である等の特徴が
あり、文字を含めた各種図形及びカラー画像等の記録装
置に、或いは、その他種々の用途において急速に普及し
ている。又、インクジェット記録方式に使用される記録
媒体に対しても、インクの高速吸収性、高吸収容量、高
濃度印字及び画質の向上の他、印字物の耐水性が要求さ
れるようになった。

【０００３】この様な要請に応えるべく、既に高濃度印
字の為の記録媒体には、特開昭５５−５１５８３号公報
に、非晶質シリカと高分子バインダーからなる被覆層が
水性インクによる印字において高いインク吸収性を有し
優れていることが記載されており、又、耐水性が高いイ
ンクジェット用記録媒体として、シリル基含有変性ポリ
ビニルアルコールを用いることが特開昭６１−１３４２
９０号公報に、ポリカチオン高分子電解質が用いられる
ことが特開昭５６−８４９９２号公報に、多価金属塩を
用いる方法が特開昭５６−８６７８９号公報に、２価以
上のイオン価を有する水溶性金属塩の１種以上とカチオ
ン性有機物質を使用する方法が特開昭６０−６７１９０
号公報に、シラノール基を含むポリビニルアルコールと
ジルコニウム化合物を使用する方法が特開平６−３２０
４６号公報に、夫々開示されている。又、特開平７−１
８３３号公報には耐水化剤としてモノアンモニウム化合
物を使用する方法が開示されている。

【０００４】これら公知の化合物及び方法は、夫々の目
的において満足するものであっても、未だ改善の必要性
が存在する。例えば、耐水性改善の観点から、カチオン
性物質を添加すると、染料とのイオン結合により耐水性
を向上できることが知られている。しかし、いずれも耐
水性の評価方法として、印字物の全面を水中に浸漬して
印字物から水中へのインクの再溶出を観察し、浸漬前後
の光学濃度の変化によって耐水性を評価しているにすぎ
ないが、実用面では、印字物全面が水中に浸漬してしま
う場合よりもむしろ印字物の一部に水分が付着する場合
の方が多い。そして、この場合には水分が接触した部分
と接触していない部分との間で境界滲みが問題とり、特
に、印字物を全面水中に浸漬し再溶出が見られなくて
も、水分を部分的に接触させて乾燥させると滲みが見ら
れることがある。これは、水を部分的に接触させた方
が、水中に印字物全体を浸漬させた場合よりも水分の支
持体への浸透が長時間にわたって進行する為、印字物の
滲みがより顕著に現われるものと思われる。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】この様な現状に鑑
み、本発明は、インクジェット方式プリンター等におい
て好適に用いられる、良好な印字品位を保ち、しかも耐
水性、特に前記従来技術の欠点である水分を部分的に接
触させたときの耐水性（滴下水による耐水性）に優れた
記録媒体、該記録媒体の製造に用いられる塗工液、該塗
工液を用いた記録媒体の製造方法及び該記録媒体を用い
たインクジェット記録方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成された。即ち、本発明は、少なくとも
４．０〜９．０重量％の非晶質微粉シリカ、２．０〜
６．０重量％のバインダー、０．５〜２．５重量％の塩
化ベンゼトニウム、０．５〜２．５重量％の塩化ベンザ
ルコニウム及び６０．０〜９３．０重量％の水からなる
塗工液、及び、支持体の少なくとも一方の面に、全塗料
固形分の３０〜６０重量％の非晶質微粉シリカ、２０〜
４０重量％のバインダー、５〜２０重量％の塩化ベンゼ
トニウム及び５〜２０重量％の塩化ベンザルコニウムを
主成分とするインク受容性被覆層が２〜１０ｇ／ｍ²の
割合で設けられていることを特徴とする記録媒体、該記
録媒体を上記塗工液を用いて製造することを特徴とする
記録媒体の製造方法、上記記録媒体を用いたインクジェ
ット記録方法である。

【０００７】本発明者らは、インクジェット用の記録媒
体について種々の検討を重ねた結果、顔料として非晶質
シリカ、及び接着剤としてのバインダーを含有するイン
ク受容性被覆層中に、特定の割合で塩化ベンゼトニウム
化合物及び塩化ベンザルコニウム化合物を含有せしめ、
且つこの様なインク受容性被覆層を特定の厚さで支持体
の少なくとも一方に設けることにより、水分を部分的に
接触させたときの耐水性に優れ、高濃度で印字可能なイ
ンクジェット記録用の用紙が得られることを見いだし、
本発明を完成するに至った。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態である
インクジェット用記録媒体を挙げて、本発明を更に詳細
に説明する。本発明の記録媒体は、支持体の少なくとも
一方の面に、全塗料固形分の３０〜６０重量％の非晶質
微粉シリカ、２０〜４０重量％のバインダー、５〜２０
重量％の塩化ベンゼトニウム及び５〜２０重量％の塩化
ベンザルコニウムを主成分とするインク受容性被覆層が
２〜１０ｇ／ｍ²の割合で設けられていることを特徴と
する。即ち、本発明の記録媒体においては、支持体の少
なくとも一方の面に特定の厚さのインク受容性被覆層が
形成され、且つ該インク受容性被覆層を構成する成分の
一つとして、耐水化剤である塩化ベンゼトニウムと塩化
ベンサルコニウムとが用いられる。先ず、これらの耐水
化剤について説明する。

【０００９】塩化ベンゼトニウムは、下記式（I）で表
される。 上記式（I）で表わされる塩化ベンゼトニウムの市販品
としては、Ｈｙａｍｉｎｅ １６２２（三共化成工業
（株）製）、Ｒｈｅｍｅｒｏｌ（Ｐａｒｋｅ Ｄａｖｉ
ｓ Ｃｏ．製）等が知られている。

【００１０】又、塩化ベンサルコニウムは下記一般式
（II）で表される。 式（II）中、Ｒはアルキル基を示し、特に限定されるわ
けではないが、好ましくはＣ_nＨ_2n+1（ｎ＝６〜１８）
であり、特に好ましくはｎ＝６〜１２である。又、アル
キル基の鎖長の異なったものが混在していても構わな
い。

【００１１】上記式で表わされる耐水化剤の添加量とし
ては、インク受容性被覆層の全塗料固形分に対し塩化ベ
ンゼトニウムが５〜２０重量％、塩化ベンザルコニウム
５〜２０重量％とする。又、塩化ベンゼトニウムと塩化
ベンサルコニウムとの添加割合は、特に限定されない
が、重量比で２〜８：２〜８、更には、３〜７：３〜７
とするのが好ましい。

【００１２】本発明においては、支持体の少なくとも一
方の面に形成されるインク受容性被覆層中に、上記した
化合物からなる耐水化剤を特定量含有させることによ
り、耐水性、特に滴下水による耐水性が良好なインクジ
ェット用記録媒体が得られる。この様な効果は、以下に
述べる作用により発現するものと推定される。即ち、水
をこの様な記録媒体の記録面に滴下した場合、水滴は徐
々に支持体内部に浸透又は表面を拡散していく。このと
きの水分の移動速度は、支持体上の塗工液の種類、支持
体の種類、ステキヒトサイズ度、平滑性等によって決ま
るが、滴下直後は、概ね１ｍｍ／ｓｅｃ〜３０ｍｍ／ｓ
ｅｃ程度と水分の移動速度は比較的速いが、やがて１ｍ
ｍ／ｓｅｃ以下のゆっくりした速度となり、移動時間も
実質的に水分の乾燥が始まるまでの長時間を要する。こ
の水分の移動時間が長くなればなるほど、支持体中又は
インク受容性被覆層中のインク染料は滴下水の浸透圧に
より溶出することになり、印字部の滲みとなって現われ
る。

【００１３】これに対し、インク受容性被覆層中に、塩
化ベンゼトニウムと塩化ベンザルコニウムを組み合わせ
た耐水化剤を添加することにより、インクジェット用記
録媒体の滴下水による耐水性を向上させることが出来る
理由は定かではないが、塩化ベンザルコニウムのアルキ
ル基（Ｒ）部分が支持体又は顔料に吸着する力と、塩化
ベンゼトニウムのアンモニア部分が強く染料分子とクー
ロン力によって結び付く力が滴下水の浸透圧に勝り、染
料の滲みが生じなくなったためと思われる。又、滴下水
のインク受容性被覆層中の移動速度を速める効果も現わ
れ、この効果も耐水性向上に寄与している為と推測され
る。又、後述するシリカ、バインダー等のインク受容性
被覆層を構成する他の物質の物性も耐水性能に影響する
ことは言うまでもない。

【００１４】本発明のインクジェット用記録媒体のイン
ク受容性被覆層の形成材料であるバインダーとしては、
例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリルアマイド、酢酸ビニル、酸化澱粉、
エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、及びヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体及びメチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エ
チレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス、或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バイ
ンダー、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
コポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等
の合成樹脂系バインダーが挙げられ、これらは１種以上
で使用される。本発明においては、特にこれらのうちの
水溶性高分子バインダーが好ましく用いられる。バイン
ダーの量は、支持体の少なくとも一方の面に形成された
インク受容性被覆層の全塗料固形分の２０〜４０重量％
とする。即ち、２０％より少ないと後述するシリカの粉
落ちが発生し、４０重量％より多いと発色性が劣り好ま
しくない。

【００１５】本発明のインクジェット用記録媒体のイン
ク受容性被覆層の形成材料である非晶質微粉シリカとし
ては、特に、高比表面積及び／又は高細孔容積を有する
ものを用いるのが好ましい。具体的には、ＢＥＴ比表面
積が１８０〜４２０ｍ²／ｇ、及び／又はＢＥＴ細孔容
積が０．５〜１．８ｍｌ／ｇのものを用いるのが好まし
い。ＢＥＴ比表面積、ＢＥＴ細孔容積が上記値よりも小
さいと、インク中の溶媒成分及び染料成分を吸収しきれ
ず、記録媒体表面にインクが溢れてしまったり、ドット
径が拡大してしまったりし、又、耐水性能も劣化し、好
ましくない。又、上記値より大きいとドット径が極端に
小さくなり濃度低下を生じ、好ましくない。この非晶質
微粉シリカの量は、支持体の少なくとも一方の面に形成
されたインク受容性被覆層の全塗料固形分の３０〜６０
重量％とする。３０重量％より少ないとインクの吸収容
量が低下し、インクの滲みが生じてしまい好ましくな
い。又、６０重量％より多いと画質は良好となるが、シ
リカの粉落ちが見られ好ましくない。

【００１６】又、本発明のインクジェット用記録媒体の
インク受容性被覆層の形成材料としては、上記のものの
他、用紙の使用目的とプリンターの要求性能に応じて、
非晶質微粉シリカ以外の白色顔料を併用しても構わな
い。これらの白色顔料としては、例えば、ゼオライト、
炭酸カルシウム、ケイソウ土、カオリンクレー、焼成ク
レー、タルク、水酸化アルミニウム、コロイダルアルミ
ナ、擬ベーマイト、アルミナ、硫酸バリウム、二酸化チ
タン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、有機顔料（プラスチックピグメント）等、
一般に紙塗工に使用されている顔料が挙げられる。又、
これら顔料を使用して記録媒体のインク受容性被覆層用
の塗工液を作製する場合には、水中に均一にこれらの顔
料を分散させる必要がある。この為には、例えば、ポリ
アクリル酸ソーダ、燐酸塩及び界面活性剤等の様な通常
用いられている分散剤を塗工液中に添加するのが好適で
ある。

【００１７】本発明のインクジェット用記録媒体におい
ては、上記の様な形成材料からなるインク受容性被覆層
が支持体の少なくとも一方の面に形成されるが、この際
に用いられる支持体としては、通常の天然パルプからな
る紙、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等
のプラスチックフィルムシート、合成繊維、合成パル
プ、合成樹脂フィルムを擬紙化したいわゆる合成紙、不
織布等のいずれでもよい。中でも、本発明では、特に、
ケナフ紙が好ましく用いられる。ケナフはタイ、中国、
オーストラリア等で栽培される１年生草木であり、木材
に替わる製紙用パルプの材料として注目を集めている。
ケナフの利用については１９５０年代にアメリカ農務省
がその研究に先鞭を付けて以来、基礎研究、産業レベル
の研究がなされており、数多くの提案がなされている。

【００１８】例えば、特公平２−４２９５２号公報に
は、ケナフ木質部化学パルプを厚壁繊維パルプと併用
し、厚壁繊維の有する平滑不良性を改良することを目的
とした提案がなされている。又、特開平２−９１２９７
号公報には、ケナフパルプをメカニカルパルプと併用す
ることでメカニカルパルプの性能を向上させることを目
的とした提案がなされている。又、特開平２−８８２８
６号公報及び特開平２−９２５７６号公報には、ケナフ
パルプを通常パルプと併用することで感熱記録紙、感圧
複写紙用原紙を得ることを目的とした提案がなされてい
る。又、特開平６−２６２８６８号公報には熱転写受容
紙を得ることを目的とした提案がなされている。しかし
ながら、上記いずれの公報にも本発明が目的とするイン
クジェット用記録媒体については記載されていない。

【００１９】本発明のインクジェット用記録媒体に用い
られる支持体としては、厚みが１０〜２００μｍ、坪量
が１０〜２００ｇ／ｍ²の範囲の紙が好適である。又、
耐水性の良好なインク受容層を形成する為には、支持体
のステキヒトサイズ度にも適性範囲がある。即ち、本発
明で使用する支持体としては、ステキヒトサイズ度が、
坪量１２７ｇ／ｍ²基準で５０秒以上２００秒以下のも
のを使用するのが好ましい。５０秒より低いとインクが
支持体に深く浸透して、裏抜けやコックリング等の問題
が生じる。又、ケナフ紙を用いる場合、ケナフパルプと
木材パルプの含有量は、含有比において１０：９０〜１
００：０程度とするのが好ましい。ケナフパルプの含有
比が１０％よりすくなくなると、ケナフ紙独持の風合い
が損なわれてしまう為、好ましくない。

【００２０】更に、本発明のインクジェット用記録媒体
を構成するインク受容性被覆層の形成材料として界面活
性剤を用いることもできる。この際に用いられる界面活
性剤としては、例えば、カルボン酸塩、スルホン酸塩、
硫酸エステル塩、リン酸エステル塩等の陰イオン界面活
性剤、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、芳
香族４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウム塩等
の陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
ポリマー等のエーテル型、ポリオキシエチレングリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル等のエーテルエステル型、ポリエチレングリ
コール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、シ
ョ糖脂肪酸エステル等のエステル型ポリオキシエチレン
脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等の
含窒素型といったノニオン界面活性剤、ベタイン、アミ
ノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体等の両性界面活性
剤等が挙げられる。

【００２１】又、その他の添加剤として、顔料分散剤、
増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡
剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、モノマー、ポ
リマー、インクセット剤等を適宜配合することが出来
る。

【００２２】本発明のインクジェット用記録媒体は、上
記した様な形成材料を含有した組成物である本発明の塗
工液を使用し、上記した支持体の少なくとも一方の面に
インク受容性被覆層を形成して構成される。本発明のイ
ンクジェット用記録媒体においては、支持体上に２〜１
０ｇ／ｍ²程度の厚みのインク受容性被覆層を設ける。
即ち、支持体上に形成されるインク受容性被覆層の厚み
が２ｇ／ｍ²より少ないと、印字濃度、印字品位及び耐
水性能の低下がみられ、１０ｇ／ｍ²よりも多いと、イ
ンク受容性被覆層の剥離が発生する為、好ましくない。

【００２３】耐水性、特に滴下水による耐水性が良好な
上記の構成を有する本発明の記録媒体を製造する方法と
しては、上記したインク受容性被覆層を形成し得る下記
に示す特定の成分割合の本発明の塗工液を使用し、該塗
工液を上記したケナフパルプ等からなる支持体の少なく
とも一方の面上に塗布し、その後これを熱風により乾燥
させてインク受容性被覆層を形成する。本発明の塗工液
は、少なくとも４．０〜９．０重量％の非晶質微粉シリ
カ、２．０〜６．０重量％のバインダー、０．５〜２．
５重量％の塩化ベンゼトニウム、０．５〜２．５重量％
の塩化ベンザルコニウム、６０．０〜９３．０重量％の
水からなることを特徴とする。この様な配合を有する本
発明の塗工液によって、上記したインク受容性被覆層が
容易に得られる。

【００２４】即ち、非晶質微粉シリカが４．０重量％未
満であると塗工液の分散状態が不安定となり、又、９．
０重量％より多いと塗工液の増粘が生じ、好ましくな
い。バインダーが２．０重量％未満であると非晶質微粉
シリカの沈降が早まるため塗工液の保存性が低下し、
又、６．０重量％より多いと塗工液の増粘が生じ、好ま
しくない。塩化ベンゼトニウムが０．５重量％未満であ
ると塗工液の分散状態が不安定となり、又、２．５重量
％より多いと起泡し、好ましくない。塩化ベンザルコニ
ウムが０．５重量％未満であると塗工液の分散状態が不
安定となり、又、２．５重量％より多いと起泡し、好ま
しくない。水が６０．０重量％未満であると塗工液が増
粘し、又、９３．０重量％より多いと塗工液の乾燥時間
が長くなり、好ましくない。

【００２５】上記の様な組成の本発明の塗工液は、前記
の構成成分を所望の割合で混ぜて通常の方法で均一に水
中に分散、溶解して得られる。分散方法としては、ボー
ルミル、アトライター、サンドミル、ホモミキサー、マ
イクロフルイダイザー（マイクロフルイデックス社
製）、ナノマイザー（ナノマイザー社製）等の分散機を
用いるのが好ましい。本発明の塗工液の粘度は、塗工方
式、塗工装置、塗工量、或いは支持体の種類により変え
ることが可能であるが、一般的には８０〜５０００ｃｐ
ｓ程度とするのが好ましい。８０ｃｐｓより低いと、支
持体面上に塗工液を所定量塗工することが困難となり、
５０００ｃｐｓより高いと塗工面が不均一となり好まし
くない。

【００２６】本発明のインクジェット用記録媒体の製造
方法としては、前記支持体を得た後、上記した本発明の
塗工液を塗工装置やサイズプレス装置を用いて、少なく
とも支持体の一方の面に一層のインク受容性被覆層を設
ける。又、２層以上重ね塗りをして所望の塗工量にして
インク受容性被覆層を設けても構わない。塗工方法とし
ては、オンマシンコーター、オフマシンコーターのどち
らでもよく、従来公知のエアーナイフコーター、ダイコ
ーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バ
ーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、グラビ
アコーター、カーテンコーター等を使用することができ
る。塗工後は、熱風を吹き付けることにより塗工液を乾
燥させる。熱風は使用する支持体及び塗工液により、温
度及び風量が変わるが、例えば、７０〜１６０℃の温度
範囲で乾燥させるのが好ましい。乾燥温度が７０℃より
低いと乾燥に時間がかかり、１６０℃より高いと支持体
や塗工液に変性がおこる為、好ましくない。

【００２７】更に、塗工後、マシンカレンダー、スーパ
ーカレンダー、ソフトカレンダー、等のカレンダー処理
を行なって仕上げてもよい。本発明においては、支持体
上のインク受容性被覆層が形成されているのとは反対の
面にバックコート層を設けてもよい。バックコート層の
形成材料の配合は、インク受容性被覆層の配合と同一で
あっても、又、別の配合であってもよく、その塗工量及
び塗工方法等、なんら制限されるものではない。

【００２８】本発明のインクジェット記録方法は、上記
した様にして形成される記録媒体のインク受容性被覆層
に向けてインクを液滴として飛翔させるインクジェット
方式を用いて記録することを特徴とする。その際に使用
されるインクとは、少なくとも着色剤、液媒体、その他
の添加剤からなる。インクジェット用インクの着色剤と
しては、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反
応性染料、或いは食品用色素等の水溶性染料が挙げら
れ、液媒体としては、水及び水溶性の各種有機溶剤との
混合物を用いることができる。

【００２９】上記では、好適な例としてインクジェット
用記録媒体について述べたが、本発明の記録媒体はイン
クジェット用に限定されず、記録時に液状であるインク
を使用するどの様な記録方式にも使用することが出来
る。その様な記録方式としては、例えば、熱溶融性物
質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィ
ルム、高密度紙、合成紙等の薄い基材上に塗布した媒体
をその裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱
転写記録方式、熱溶融性インクを加熱溶融して微小液滴
化し、飛翔させて記録する固体インクジェット記録方
式、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインク
ジェット記録方式、光重合型モノマー及び無色又は有色
の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧
型ドナーシートを用いる記録方式等が挙げられる。これ
らの記録方式の共通点は、記録時にインクが液状である
点にある。液状インクは、硬化、固化、又は定着までに
記録媒体のインク受容性被覆層の深さ方向又は水平方向
に対して、浸透又は拡散する。これら各種記録方式用の
記録媒体は、夫々の方式に応じた吸収性を必要とする
が、本発明の記録媒体は、これら各種記録方式用の記録
媒体として何ら問題なく使用することが出来る。

【００３０】更に、本発明の記録媒体を、複写機及びプ
リンター等に広く使用されている電子写真記録方式のト
ナーを加熱定着する為の記録媒体として利用しても何ら
構わない。

【００３１】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明するが、本発明は、もちろんこれらの
実施例のみに限定されるものではない。 ［支持体の作製］実施例及び比較例で用いる支持体を下
記の通り作製又は用意した。尚、支持体のステキヒトサ
イズ度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１２２に示される方法
によって行なった。

【００３２】（支持体１）支持体となる紙は、下記に示
す抄紙条件で坪量１２７ｇ／ｍ²紙を抄造した後、カレ
ンダー装置を用いて平坦化した。ステキヒトサイズ度は
１００秒であった。又、支持体の厚みは１４５μｍであ
る。 ・ＮＢＫＰ配合率（％） ３０ ・ＬＢＫＰ配合率（％） ７０ ・填料［タルク］（重量％） ４．０ ・サイズ剤［アルキレンケテンダイマー］（重量％） ０．４ ・カチオン化澱粉（重量％） ０．５ ・サイズプレス塗布量［ポリアクリルアミド］（重量％） ２．５

【００３３】（支持体２）坪量１２７ｇ／ｍ²のケナフ
紙である、ケナフフィールドＧＡ（三島製紙（株）製、
ケナフパルプ含有率７０％）を準備した。ステキヒトサ
イズ度は５０秒であった。又、支持体の厚みは１６５μ
ｍである。

【００３４】（支持体３）坪量１２７ｇ／ｍ²のケナフ
紙である、ケフナ１００グリーンエイド（三島製紙
（株）製、ケナフパルプ含有率１００％）を準備した。
ステキヒトサイズ度は１９０秒であった。又、支持体の
厚みは１６８μｍである。

【００３５】（支持体４）日本製紙（株）製のキャピタ
ルラップ（ケナフ含有率１０％）の片艶紙を準備した。

【００３６】［塗工液の作製］下記に示した夫々の組成
を有する塗工液ａ〜ｇを得た。尚、塗工液ａ〜ｇの主な
組成比を表１に示した。 （塗工液ａ） ・非晶質シリカ；Ｐ−７８Ａ（水澤化学工業(株)製、ＢＥＴ比表面積３５０ ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積１．５３ｍｌ／ｇ） ３８０ｇ ・擬ベーマイト；（特開平７−８９２２１号明細書の実施例Ａに記載の品） ２０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンゼトニウム）；ハイアミン１６２２（三共化成工業 (株)製） ８０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンザルコニウム）；カチオン０８Ｂの５０％水溶液品 （モーリン化学工業（株）製） ２００ｇ ・バインダー（ポリビニルアルコール）；ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液 （クラレ（株）製） ２４００ｇ ・インクセット剤；スミレーズレジン１００１の３０％品（住友化学工業 （株）製） ２４０ｇ ・水（イオン交換水） ２６００ｇ 上記処方の水分散液５９２０ｇをスターラーで３０分間
撹拌した後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）
により圧力１０ｋｇ／ｃｍ²で分散処理を行った。作製
した塗工液ａの粘度は、４５０ｃｐｓ（２５℃）であっ
た。

【００３７】（塗工液ｂ）塗工液ａにおいて、シリカＰ
−７８Ａの代わりにＰ−７８Ｆ（水澤化学工業（株）
製、ＢＥＴ比表面積３９０ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積
１．６９ｍｌ／ｇ）を３８０ｇ用い、バインダー（ポリ
ビニルアルコール）ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液の代
わりにＰＶＡ−１２０（クラレ（株）製）を用い、更に
水２６００ｇの代わりに水１０００ｇを用いた以外は、
塗工液ａと同様にして塗工液ｂ作製した。作製した塗工
液ｂの粘度は、４２００ｃｐｓ（２５℃）であった。

【００３８】 （塗工液ｃ） ・非晶質シリカ；Ｐ−７８Ｆ（水澤化学工業(株)製、ＢＥＴ比表面積３９０ ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積１．６９ｍｌ／ｇ） ４００ｇ ・耐水化剤（塩化ベンゼトニウム）；ハイアミン１６２２（三共化成工業 （株）製） ８０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンザルコニウム）；カチオン２４Ｂ−Ｐの５０％水溶液 品（モーリン化学工業（株）製） ２００ｇ ・バインダー（ポリビニルアルコール）；ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液品 （クラレ（株）製） ３０００ｇ ・インクセット剤；スミレーズレジン１００１の３０％品（住友化学工業 （株）製） ２６０ｇ ・分散剤；スミレーズレジンＤＳ−１０（住友化学工業（株）製） ３ｇ ・水（イオン交換水） ２８００ｇ 上記処方の水分散液６７４３ｇをスターラーで３０分間
撹拌した後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）
により圧力１０ｋｇ／ｃｍ²で分散処理を行った。作製
した塗工液ｃの粘度は、９５０ｃｐｓ（２５℃）であっ
た。

【００３９】 （塗工液ｄ） ・非晶質シリカ；Ｐ−８０２（水澤化学工業(株)製、ＢＥＴ比表面積１８０ ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積０．５８０ｍｌ／ｇ） ４１５ｇ ・擬ベーマイト（特開平７−８９２２１号明細書の実施例Ａに記載の品） ３０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンゼトニウム）；ハイアミン１６２２（三共化成工業 （株）製） ８０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンザルコニウム）；カチオン１０Ｂの５０％水溶液品 （モーリン化学工業（株）製） ２２０ｇ ・バインダー（ポリビニルアルコール）；ＮＨ−１８の１０％水溶液（日本 合成化学工業（株）製） ２２００ｇ ・インクセット剤 スミレーズレジン１００１の３０％品（住友化学工業 （株）製） ２４０ｇ ・水（イオン交換水） ２９００ｇ 上記処方の水分散液６０８５ｇをスターラーで３０分間
撹拌した後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）
により圧力１０ｋｇ／ｃｍ²で分散処理を行った。作製
した塗工液ｄの粘度は、３８０ｃｐｓ（２５℃）であっ
た。

【００４０】 （塗工液ｅ） ・非晶質シリカ；Ｐ−５２７（水澤化学工業（株）製、ＢＥＴ比表面積５５ ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積０．０８ｍｌ／ｇ） ４００ｇ ・耐水化剤（塩化ベンゼトニウム）；ハイアミン１６２２（三共化成工業 （株）製） ８０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンザルコニウム）；カチオン２４Ｂ−Ｐの５０％水溶液 （モーリン化学工業（株）製） ２００ｇ ・バインダー（ポリビニルアルコール）；ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液 （クラレ（株）製） ２４００ｇ ・インクセット剤 スミレーズレジン１００１の３０％品（住友化学工業 （株）製） ２６０ｇ ・分散剤 スミレーズレジンＤＳ−１０（住友化学工業（株）製） ３ｇ ・水（イオン交換水） ２８００ｇ 上記処方の水分散液６１４３ｇをスターラーで３０分間
撹拌した後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）
により圧力１０ｋｇ／ｃｍ²で分散処理を行った。作製
した塗工液ｅの粘度は、８００ｃｐｓ（２５℃）であっ
た。

【００４１】 （比較例用の塗工液ｆ） ・非晶質シリカ；Ｐ−７８Ａ（水澤化学工業(株)製、ＢＥＴ比表面積３５０ ｍ²／ｇ、ＢＥＴ細孔容積１．５３ｍｌ／ｇ） ３８０ｇ ・擬ベーマイト（特開平７−８９２２１号明細書の実施例Ａに記載の品） ２０ｇ ・耐水化剤（塩化ベンゼトニウム）；ハイアミン１６２２（三共化成工業 （株）製） １８０ｇ ・バインダー（ポリビニルアルコール）；ＰＶＡ−１１７の１０％水溶液 （クラレ（株）製） ２４００ｇ ・インクセット剤；スミレーズレジン１００１の３０％品（住友化学工業 （株）製） ２４０ｇ ・水（イオン交換水） ２６００ｇ 上記処方の水分散液５８２０ｇをスターラーで３０分間
撹拌した後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）
により圧力１０ｋｇ／ｃｍ²で分散処理を行った。作製
した塗工液ｆの粘度は、４８２ｃｐｓ（２５℃）であっ
た。

【００４２】（比較例用の塗工液ｇ）塗工液ａにおい
て、ハイアミン１６２２及びカチオン０８の代わりに、
ポリアリルアミンＰＡＳ−Ａ−１（日東紡績（株）製）
７３５ｇを添加して塗工液ｇを作製した。作製した塗工
液ｇの粘度は、２５８ｃｐｓ（２５℃）であった。

【００４３】表１：塗工液ａ〜ｇの主要成分の組成（単
位：重量％）

【００４４】［記録媒体の製造方法］上記した支持体の
片面に、上記の塗工液を表２に示した組み合わせで塗工
して、本発明の実施例及び比較例の記録媒体を夫々製造
した。尚、塗工方式、乾燥温度及び乾燥時間は下記の通
りである。 ・塗工方式：エアーナイフコーター ・塗工量：表２に示した ・乾燥温度：１００℃熱風 ・乾燥時間：５分

【００４５】表２：記録媒体を構成する支持体と塗工液
の組み合わせ

【００４６】上記で製造した記録媒体を用い、インクジ
ェット記録を行い、得られた各画像について、画像濃
度、印字品位、耐水性の各評価を下記の基準により
行った。評価結果を表３に示す。 ［記録評価］評価用記録は、インクジェットプリンター
（キヤノン（株）製、ＢＪカラープリンターＢＪＣ−６
００Ｓ）を用いて行なった。尚、インクとしては、イン
クジェット専用インクであるＢＪＩ−２０１Ｙ、ＢＪＩ
−２０１Ｍ、ＢＪＩ−２０１Ｃ、ＢＪＩ−２０１ＢＫを
使用した。

【００４７】 画像濃度 イエロー、マゼンタ、シアン及び黒色のベタ印字部分の
光学濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。

【００４８】 印字品位 ヘッドの走査方向と平行に幅１ドットの直線を印字し、
２５ｃｍ離れた距離からの目視による評価を行なった。
鮮明な直線として視覚できるものをＡとし、より不鮮明
になるに従って順にＢ、Ｃとした。

【００４９】 耐水性 −１ 浸漬耐水 ベタ印字部分を３分間水道水中に浸漬した後引き上げ、
自然乾燥させた。乾燥後にインク流れが発生したかどう
かを目視で確認した。インク流れが全く見られないもの
をＡとし、流れるに従って順にＢ、Ｃとした。 −２ 滴下耐水 ２ｃｍ四方の枠内に２ｍｍ間隔で９本の線を碁盤目状に
プリンターで印字した後、中心部に水道水をスポイトで
１滴滴下した。自然乾燥させた後、碁盤目状のラインに
歪み、滲みが発生したかどうかを目視で確認した。歪
み、滲みが全く見られないものをＡとし、流れるに従っ
て順にＢ、Ｃとした。

【００５０】表３：評価結果

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像濃度が高く、印字品位の良好な画像が得られ、且つ
耐水性、特に滴下耐水にも優れた画像が得られる記録媒
体が提供される。特に、本発明は、インクジェット用の
記録媒体として有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ Ｄ２１Ｈ 19/38 Ｄ２１Ｈ 1/22 Ｂ 19/44 1/28 Ｚ 11/12 5/14 Ｚ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも４．０〜９．０重量％の非晶
   質微粉シリカ、２．０〜６．０重量％のバインダー、
   ０．５〜２．５重量％の塩化ベンゼトニウム、０．５〜
   ２．５重量％の塩化ベンザルコニウム及び６０．０〜９
   ３．０重量％の水からなる塗工液。
2. 【請求項２】 支持体の少なくとも一方の面に、全塗料
   固形分の３０〜６０重量％の非晶質微粉シリカ、２０〜
   ４０重量％のバインダー、５〜２０重量％の塩化ベンゼ
   トニウム及び５〜２０重量％の塩化ベンザルコニウムを
   主成分とするインク受容性被覆層が２〜１０ｇ／ｍ²の
   割合で設けられていることを特徴とする記録媒体。
3. 【請求項３】 非晶質微粉シリカのＢＥＴ比表面積が１
   ８０〜４２０ｍ²／ｇである請求項２記載の記録媒体。
4. 【請求項４】 非晶質微粉シリカのＢＥＴ細孔容積が
   ０．５〜１．８ｍｌ／ｇである請求項２に記載の記録媒
   体。
5. 【請求項５】 支持体がケナフパルプと木材パルプとか
   らなり、且つその重量比が１０：９０〜１００：０であ
   る請求項２に記載の記録媒体。
6. 【請求項６】 支持体のステキヒトサイズ度が、坪量１
   ２７ｇ／ｍ²基準で５０秒以上２００秒以下である請求
   項２に記載の記録媒体。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の塗工液を支持体の少な
   くとも一方の面上に塗工した後、該塗工液を熱風により
   乾燥させてインク受容性被覆層を形成して請求項２に記
   載された記録媒体を製造することを特徴とする記録媒体
   の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項２〜請求項６のいずれかに記載の
   記録媒体のインク受容性被覆層に向けてインクを液滴と
   して飛翔させるインクジェット方式を用いて記録するこ
   とを特徴とするインクジェット記録方法。