JPH03243668A

JPH03243668A - 塗布組成物

Info

Publication number: JPH03243668A
Application number: JP2040418A
Authority: JP
Inventors: Akira Shintani; 彰新谷; Katsuhiro Takahashi; 高橋　克浩
Original assignee: Taoka Chemical Co Ltd
Current assignee: Taoka Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1991-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、特に無機質繊維板の表面処理用の無機系塗布
組成物に関する。

〈従来の技術〉アスベスト、ロックウール、ガラス繊維からなる無機質
繊維板（マット）は、断熱性、不燃性、無煙性、耐蝕性
、防音性などに優れており、建築構造物、車両、船舶、
自動車などの床、天井、隔壁、パツキン部材などに副資
材として使用される。

これらの無機質繊維板は、そのままでは毛羽立ちや微細
な繊維の飛散をともなうために、表面処理として塗布材
が用いられる。

従来これらの無機質繊維板の表面処理用塗布材としでは
、バインダー成分に、エチレン−酢酸ビニル共重合系エ
マルジョン、アクリル樹脂系エマルジョン、ＳＢＲ系ラ
テックスまたはＮＢＲ系ラテックスなどの有機系塗布材
が使用されてきた。

これら有機系塗布材は、無機質繊維板の常温下の使用に
おいては、一応良好な諸性能を発揮するものの、例えば
、１．５０℃を越える高温では徐々に樹脂が劣化し、繊
維と繊維の結合部（点）が破断するに至るので高温下で
の長期使用には好ましくなかった。更に、これらの有機
系塗布材では、ｊｌ燃性を付与させる場合には、ハロゲ
ン系難燃剤や二酸化アンチモンなどの難燃剤を添加する
必要があった。かかる事情から、耐熱性、難燃性、不燃
性あるいは無煙性などが要求される用途では、無機系の
表面処理用塗布材が好ましく用いられる。

これまでの無機系の表面処理用塗布材に使用されるバイ
ンダー成分としては、コロイダルシリカ、珪酸アルカリ
水溶液もしくはそれらの混合物、アルミナゾル、リン酸
アルミニウム水溶液などが汎用されているが、これらの
バインダーの中で、コロイダルシリカが広く使用されて
いる。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、コロイダルシリカは、通常、低粘度であ
り、水酸化アルミ、タルクなどのフィラーを配合する場
合、短期間のうちに沈降し、ハードケーキを生じ長期的
な保存安定性に劣る傾向にあった。この解決方法として
は、沈降防止剤を添加することがおこなわれる。かかる
沈降防止剤としては、ベントナイト、珪酸マグネシウム
、釉上などの無機化合物系の沈降防止剤あるいはポリア
クリル酸金属塩、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキ
サイドなど有機化合物系の沈降防止剤などが用いられる
。しかしながら、無機化合物系の沈降防止剤では、十分
な効果を得るためには多量の配合が必要であり、かつ、
接着力を低下させる傾向にあった。また、有機化合物系
の沈降防止剤では長期的に沈降防止を保持することが難
しかった。

さらに、有機化合物系の沈降防止剤では徐々に粘度が変
化したり、層分離する傾向もあり、安定した性能を長期
的に保持することが困難であった。

本発明者らは、前記のごとき耐熱性、難燃性、または不
燃性に優れるが長期保存安定性に劣るという無機系塗布
材組成物の持つ欠点を解決すべく鋭意研究し、特定の有
機系沈降防止剤を添加することにより長期的保存安定性
が著しく改良されることを見い出し、本発明を完成する
に至った。

〈課題を解決するための手段〉本発明は無機質フィラー、バインダーとしてのコロイダ
ルシリカを含む塗布組成物において、沈降防止剤として
カルボキシメチルセルロースを用いることを特徴とする
塗布組成物である。

本発明における無機質フィラーとは、具体的には水酸化
アルミ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、カオリン、
シリカ粉末など公知の無機質フィラーが用いられ、コロ
イダルシリカと相互に作用を及ぼさないものであれば、
特に限定されないが、通常平均粒子径が０．１〜５０ミ
クロン、好ましくは１〜２０ミクロンであるものが用い
られる。

無機質フィラーの配合量は１０〜６０重量％好ましくは
２０〜５０重量％である。

本発明に使用される無機系バインダー成分としてのコロ
イダルシリカは、通常粒子径が１〜３００ミリミクロン
のコロイド状シリカを水に分散させたものが好ましく用
いられ、通常、酸性またはアルカリ性を示し、ＳｉＯ，
，７１４度が３〜６０重量％重量音程れるものが用いら
れる。コロイダルシリカの配合量は、ＳｉＯ２として５
〜４０重量％が好ましい。

本発明に使用される有機系沈降防止剤のカルボキシメチ
ルセルロースは、通常、バルブを原料として常法によっ
て作られ、無水グルコース１単位あたり０．５〜１．５
個のカルボキシメチル基を有するものでその平均分子量
が５００００〜３０００００のカルボキシメチルセルロ
ースが特に好ましく用いられる。平均分子量が５０００
０より小さくなると、本発明の目的とする長期的保存安
定性を得るには多量の配合が必要となり、その為に耐熱
性などが損なわれ、また、得られる硬化塗膜は結合力に
劣る傾向を示す。一方、平均分子量が３０００００より
大きくなると、配合が困難となる。

カルボキシメチルセルロースの配合量は０．０５〜５．
０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２．０重
量％である。

かくして得られる塗布組成物は、２５°Ｃにおける粘度
が、ＢＬ型粕度計で３０ｒｐｍで、１００〜５００００
ｃｐＳにあることが好ましい。

１００ｃｐｓよりも低い場合には、長期的保存安定性が
低下する傾向にあり、一方、５００００ｃｐｓよすも大
きくなると、作業性が低下する傾向を示す。

本発明の塗布組成物は、本発明の目的が達成される限り
、更に他の任意の成分を混合させることができる。それ
らの成分の例としては、へんから、酸化チタンなどの焦
機系顔料、骨材、分散剤、増粘剤、消泡剤、樹脂エマル
ジョン、撥水剤などが挙げられる。又、含窒素有機塩基
、例えば各種アミン類や第４級アンモニウム塩等で安定
化することも好ましい。

本発明の塗布組成物は、各成分の混合物をデイスパー等
の高速撹拌機により容易に作成される。

かかる塗布組成物を無機質１Ｍ＃板の表直に添布する方
法は、適当な粘度に調整された塗布組成物を、例えばス
プレー装誼によって吹き付けるか、またはロールコータ
−等を用いて塗布される。この場合、塗布組成物の付着
量としては、通常、無機質繊維板１ｒｒｒに対して、固
形分換算で１０〜３５０ｇ、好ましくは、１５〜２００
ｇである。塗布組成物のイ寸着量が少なすぎると目的と
する効果が得られず、また塗布組成物の付着量が多すぎ
ると得られる無機ｇ、繊維板は断熱、吸音性などの性能
が低下する。

この無機質繊維板には、ガラス、岩綿、石綿などの無機
質の繊維状物質を交絡させて得られるフェルト状様の板
状集合体、又はかかる集合体を針刺方式等によってフェ
ルト状に成形したものなどがあり、いずれも樹脂不含な
いし本発明の目的に影響しない範囲で若干の樹脂を含ん
でいるものである。かかる樹脂としては、メラミン樹脂
やフェノール樹脂などが繊維の一時はつれ防止などの目
的で一般的に使用される。またこれらの無機質の繊維状
物質に他の繊維、例えばレーヨンスフ等を混合したもの
が用いられる。かかる無機質繊維板の厚さは、特に限定
されないが、通常、３〜３０ｍのものを使用するのが実
用的である。

本発明の塗布組成物を塗布して得られた表面処理無機質
繊維板は、実質的に表面部分の繊維組織が接着され、該
繊維板表面における微細な繊維の飛散防止ならびに強度
と形状が保持されると共に繊維板の芯部を形成する内部
組織は塗布組成物による充填がなく自気量の高いａｔ＃
間隙が保持されており、断熱、吸音、防露性等の優れた
諸性能が発揮される。

〈実施例〉次に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的
、詳細に説明する。

実施例１２Ｑの撹拌機付き混合槽に水４６ｇおよび「シリカドー
ル３０」　（日本化学工業社製コロイダイルシリ力、Ｓ
ｉＯ２；３０〜３１重量％、粒子径１０〜２０ミリミク
ロン）５００ｇを秤取し、室温下で激しく撹拌しながら
、「セロゲンＷＳ−Ｃ」（第−工業製薬社製力ルボキシ
メチルセルロース、エーテル化度０．６〜０．７、平均
分子量１２８０００−４３５０００）４ｇを少量ずつ添
加し、添加終了後、更に１時間撹拌した。この混合液に
「水酸化アルミＣ−３０８Ｊ（住友化学王業社製水酸化
アルミ、中心粒子径８ミクロン）４５０ｇを少量ずつ添
加した。

添加終了後、さらに工時間撹拌し、塗布組成物１０００
ｇを得た。得られた塗布組成物で以下の試験を行なった
。

〔再分散性〕

試験法：塗布組成物５００ｇをＩＱ透明ポリエステル容
器に採取し、密栓し、６５℃の恒温層に７日間静置した
。（通常の保存条件で約１２カ月に相当）静置後、沈降物の有無およびスパティラで撹拌し再分散
性が良いか否かを観察した。

結果；目視ｗｔ察で下にフィラー層が認められたがスパ
ティラで軽く撹拌すると容易に再分散しもとの状態に復
元した。このことは、長期に保管しても、ソフトケーキ
のままであり、長期的保存安定性に優れていることを示
す。対して、長期に保管して分散しがたい問いケーキと
なるものを以下ハードケーキと称する。

〔粘度〕

試験法：２５℃にてＢＬ型粘度計を用いて測定した。

結果：初期の粘度は１４００ＣＰＳであった。また６５
°Ｃ７日後の粘度は１３４０ｃｐｓであり、殆ど変化が
無かった。

〔ガラスマット塗布物性状〕

試験法：坪ｊｆｏ、５ｋｇ／ｍ２のガラスマントにエア
レス塗装により、固形分換算で１６０ｇ／ｍ吹き付け、
１５０℃で１時間乾燥する。放冷後９ｏ度に曲げ、様子
を観察した。

結果：粉落ち、毛羽立ちおよび微細なガラス繊維のＲ散
等はほとんど認められず良好な表面状態が保持されてい
た。

〔ガラスマット塗布物耐熱性〕

試験法：上記のガラスマット塗布物を２３０℃で１時間
加熱し、変色、発煙等の変化をａ察した。

結果：異常は認められず良好な耐熱性を示していた。

実施例２〜５、比較例１〜６以下、実施例１と同様にして下記に示す資材を用い、表
−１の組成物を得て、実施例１の各試験を行なった。結
果を表−１に示した。

コロイダルシリカ（１）「シリカドール３０」；日本化学工業社製コロイダルシリカ５ｉ０２３０％９粒子径１０〜２０ミリミクロン（２）
「スノーテックスＹＬに日産化学工業社製コロイダルシリカ５ｉ０２４０％２粒子径５０〜８０ミリミクロン（３）
「アプライドＡＴ−４０４；加電化工業社製コロイダルシリカ５１０２４０％＋粒子径１０−２０ミリミクロン沈降防
止剤（４）「セロゲンＷＳ−Ｃ」；第−工業製薬社製力ルボキシメチルセルロース平均分子量１２８０００−１３５０００（５）「ベント
ナイトに試薬（林純薬社製）　比較例原料（６）「ポリエチレンオキサイド」；第一工業製薬社製平均分子量１８０００〜２５０００　　比較例原料（７
）「ポリアクリル酸ソーダ」；試薬（林純薬社製）　比較例原料（８）ｒアルギン酸ソーダｊ；試薬（林純薬社製）　比較例原料無機質フィラー（９）「水酸化アルミＣ−３０８Ｊ：住友化学社製水酸化アルミ、中心粒子径　８ミクロン（１０）　ｒ炭カルＮＳ−１００に日東粉化社製炭酸カルシウム、平均粒子径　　　２ミク
ロン（ＩＩ）ｒＴＴタルク」；林化戊社製タルクなお、表−■において、次の判定基準を用いた。

Ｏ良好　　△使用困難　　Ｘ使用不可〈発明の効果〉本発明の塗布組成物は、実施例１〜５および比較例１〜
５の再分散性試験の結果から判るごとく、長期保存の場
合でもほとんど沈降がなく、もしあっても、撹拌により
、容易に均一な組成物に復元する。そして、本発明の塗
布組成物を塗布した無機質繊維板は、本来持っている耐
熱性、不燃性は全く損なわれなかった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）無機質フィラー、バインダーとしてのコロイダイ
ルシリカを含む塗布組成物において、沈降防止剤として
カルボキシメチルセルロースを用いることを特徴とする
塗布組成物。
（２）カルボキシメチルセルロースの平均分子量が５０
０００〜３０００００である請求項（１）に記載の塗布
組成物。
（３）カルボキシメチルセルロースを０．０５〜５重量
％用いる請求項（１）又は（２）のいずれかに記載の塗
布組成物。
（４）無機質フィラーを１０〜６０重量％用いる請求項
（１）乃至（３）のいずれかに記載の塗布組成物。
（５）コロイダルシリカを、ＳｉＯ＿２換算で５〜４０
重量％用いる請求項（１）乃至（４）のいずれかに記載
の塗布組成物。
（６）無機質繊維板の表面処理用途に用いる請求項（１
）乃至（５）のいずれかに記載の塗布組成物。
（７）無機質繊維板がガラスマット又はロックウウール
マットである請求項（１）乃至（６）のいずれかに記載
の塗布組成物。