FI126543B - Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö - Google Patents

Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI126543B
FI126543B FI20135532A FI20135532A FI126543B FI 126543 B FI126543 B FI 126543B FI 20135532 A FI20135532 A FI 20135532A FI 20135532 A FI20135532 A FI 20135532A FI 126543 B FI126543 B FI 126543B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pigment
calcium carbonate
dispersion
weight
aqueous
Prior art date
Application number
FI20135532A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20135532A (fi
Inventor
Esko Aarni
Sami Haakana
Ilkka Tamminen
Jarmo Tolonen
Jorma Viitanen
Original Assignee
Fp-Pigments Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fp-Pigments Oy filed Critical Fp-Pigments Oy
Priority to FI20135532A priority Critical patent/FI126543B/fi
Priority to CN202010862555.2A priority patent/CN112252074A/zh
Priority to JP2016513419A priority patent/JP6687514B2/ja
Priority to EP14739207.0A priority patent/EP2997193A1/en
Priority to PCT/FI2014/050378 priority patent/WO2014184449A1/en
Priority to CA2949189A priority patent/CA2949189C/en
Priority to US14/891,767 priority patent/US20160145807A1/en
Priority to CN201480040484.0A priority patent/CN105556033A/zh
Publication of FI20135532A publication Critical patent/FI20135532A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI126543B publication Critical patent/FI126543B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5245—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers containing cationic or anionic groups, e.g. mordants

Description

Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö
Keksintö liittyy kationisen pigmentinvalmistamiseen, erityisesti korkean kuiva-aineen omaavaan vesidispersioihin. Etenkin esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä esimerkiksi paperin tai kartongin tuotannossa käytettävän vesidispersion valmistamiseksi.
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 21 johdannon mukaista, pigmenttejä sisältävää vesidispersiota sekä tämän käyttöä.
Tekniikan tausta
Paperin ja kartongin täytetaineina käytettävät pigmentit lisätään vesidispersiona massasulppuun koneen perälaatikkoon. Pigmenttien hyvä retentio (kiinnittyminen massakuituihin) edellyttää useimmiten, että käytetään retentioaineita. Jos pigmenttinä käytetään paperi- tai kartonkitehtaan läheisyydessä valmistettua saostettua kalsium-karbonaattia (precipitated calcium carbonate, PCC), joka saadaan pigmentin valmistusprosessista noin 20-25 % kiintoainetta käsittävänä lietteenä, ei välttämättä tarvita erillista retentioainetta, koska PCC-partikkelin pintavaraus on karioninen, jolloin se kiinnittyy hyvin anioniseen kuituverkkoon.
Laimean, eli noin 20-25 % kiintoainetta käsittävän PCC-lietteen kuljetus pitempiä matkoja ei voi tulla kyseeseen kustannussyistä. Jos PCC:n käyttökohde sijaitsee kaukana sen valmistuspaikasta, PCC-liete konsentroidaan tyypillisesti esimerkiksi sentrifugoimalla se korkeampaan kiintoainepitoisuuteen, minkä jälkeen liete dispergoidaan anionisen dispergointiaineen kanssa ja näin saatu korkean kuiva-aineen vesidispersio kuljetaan käyttökohteeseen. Vaihtoehtoisesti dispersio voidaan kuivattaa kuivaksi anioniseksi pigmentiksi. Kun dispersio tai kuivasta anionisesta pigmentistä tehty vesiliete lisätään massasulppuun, on myös lisättävä kationinen retentioaine.
Myös silloin, kun käytetään jauhettua kalsiumkarbonaattia (ground calcium carbonate, GCC), tämä yleensä toimitetaan perille käyttökohteeseen dispersiona, jolla on korkea kiintoainepitoisuus ja jolloin dispergointiaineena on käytetty anionista ainetta.
Vaihtoehtoisesti GCC toimitetaan käyttökohteeseen anionisena, dispergointiaineella stabiloituna pigmenttinä. Niinpä myös GCC:n käytön yhteydessä tarvitaan kationinen retentioaine.
Keksinnön tarkoitus ja yhteenveto
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada paperi- ja kartonkiteollisuudessa käytettävä, pigmenttejä käsittävä stabiili, korkean kuiva-aineen vesidispersio, jossa täyteaineena käytettävän pigmentin pinta on kationinen ja jonka retentio negatiivisesti varautuneesiin massa-kuituihin on hyvä ja sujuu ilman erillistä retentioainetta.
Erityisesti on tarkoitus saada aikaan sellainen dispersio, jonka stabiilisuus on niin hyvä, että pigmentin saostusta ei tapahdu useammankin viikon säilytysaikana vaikka dispersion viskositeetti on suhteellisen alhainen.
Edelleen on tarkoituksena saada aikaan dispersio, joka käytettynä paperin pintaliimaukseen antaa paperille hyvän painettavuuden.
Edelleen on tarkoituksena saada aikaan dispersio, joka käytettynä paperin päällystykseen antaa paperille hyvät optiset ominaisuudet, hyvät väritiheydet ja painovärin nopea kuivatus.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että pigmenttejä käsittävä vesidispersio voidaan valmistaa menetelmällä, jossa joko kuiva pigmentti tai pigmentin vesiliete tai -tahna, jonka pigmenttipitoisuus on noin 30-75 paino-%, dispergoidaan dispergointiaineen ja mahdollisen lisäaineen avulla stabiilin dispersion muodostamiseksi. Keksinnön mukaan käytetään dispergointiaineena kationista, modifioitua tärkkelystä. Lisäaineena voidaan käyttää esim. vettä.
Keksinnön avulla saadaan pigmenttejä ja dispergointiainetta käsittävä korkean kuiva-aineen vesidispersio, jolle on tunnusomaista, että dispergointiaine on kationinen, modifioitu tärkkelys.
Uutta dispersiota voidaan käyttöä paperin tai kartongin täyteaineena, jolloin dispersio tarvittaessa laimennetaan vedellä ja johdetaan paperi- tai kartonkikoneen perälaatikkoon.
Dispersiota voidaan myös käyttää paperin tai kartongin pintaliimaukseen, jolloin dispersio sekoitetaan tavanomaiseen pintaliimaukseen soveltuvaan kationiseen tärkkelykseen, ja levitetään seos kuivattuun rainaan.
Kolmas käyttökohde on paperin tai kartongin päällystys, jolloin dispersio sekoitetaan päällystyspastaan, joka levitetään kuivattuun rainaan. Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaiselle vesidispersiolle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 21 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaisille käytöille on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksissa 34-37.
Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä, kuten alla esitetyistä tuloksista käy ilmi, käyttämällä kationista tärkkelystä dispergointikemikaalina päästään erinomaisiin stabiilius- ja juoksevuusominaisuuksiin. Tulokset osoittava myös, että kun kationisia pigmenttejä käytetään yhdessä kationisen pintatärkkelyksen kanssa voidaan parantaa inkjet-painatettavuutta mitä tulee esim. painatustulokset terävyyteen. Dispergoituneen kuiva-aineen opasiteetti kuivana on erinomainen.
Piirustusten lyhyt selostus
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti vaihtoehtoisia tapoja pigmenttien dispergointiin keksinnön menetelmän mukaan.
Kuvio 2 esittää inkjet-painatuksen painatusjälkeä pintaliimatulla paperilla eri pintaliimoilla.
Sovellutusesimerkkien kuvaus
Kuten edellä on kuvattu, uudessa teknologiassa pigmenttejä käsittävän vesidispersion valmistuksessa joko kuiva pigmentti tai pigmentin vesiliete tai -tahna, jonka pigmenttipitoisuus on noin 30-75 paino-%, dispergoidaan dispergointiaineen ja mahdollisesti lisätyn lisäaineen kanssa stabiilin, korkean kuiva-aineen vesidispersion muodostamiseksi. Dispergointiaineena käytetään kationista biopolymeeriä. .
Edullisesti dispergoitava pigmentti on kuivan pigmentin, pigmentin vesilietteen tai pigmentin vesipitoisen tahnan muodossa.
Yhdessä sovelluksessa dispergointiin tuodaan pigmenttiä, jonka varaustilaa ei muuteta anioniseksi pigmentin valmistuksen ja dispergionnin välisenä aikana. Näin on mahdollista välttää erillisten anionisten kemikaalien, kuten polyakrylaattien käyttö kokonaan.
Monissa sovelluksissa pigmentillä tulee olla hyvä kuivaopasiteetti.
Yhdessä sovelluksessa, joka toteuttaa edellä esitetyn kuivaopasiteettivaatimuksen kalsiumkarbonaattipigmentin pinta-ala noin 5-100 m2/g, etenkin noin 10-50 m2/g. Tähän kuten myös muihin sovelluksiin sopivat huokoiset kalsiumkarbonaattimateriaalit, näitä ovat esimerkiksi sellaiset, jotka koostuvat kalsiumkarbonaatti-materiaalista, jonka partikkelit muodostuvat kalsiumkarbonaatti-agglomeraateista tai -ryppäistä. Näitä on kuvattu esim. EP-patentissa 0 944 551, jonka mukaan saostetut kalsiumkarbonaatti-kiteet (PCC-kiteet) ovat sellaisten moniytimisten, tyypillisesti säännöllisten, tavallisesti pallomaisten ryppäiden muodossa, jotka sisältävät useita toisiinsa liittyneitä, etenkin pallomaisia kalsiumkarbonaatti-partikkeleita, joiden partikkelikoko on noin 40-400 nm, tyypillisesti noin 40-200 nm.
Kyseisessä patentissa esitetyillä ryppäillä on runsaasti sisäisiä heijastuspintoja, jotka parantavat pigmentin ja täyteaineen opasiteettia.
Pigmenttiä voidaan käyttää sellaisenaan mutta on tietenkin mahdollista käyttää strukturoitua pigmenttejä, eli kalsiumkarbonaattia, joka on yhdistetty valoa sirottaviin pigmentteihin. Näin saadaan valon hajaheijastusta kasvatetuksi, jolloin todennäköisyys kasvaa, että valonsäde törmää heijastuvaan pintaan. EP-patentissa 0 944 551 on myös esitetty menetelmä huokoisten pigmenttien, eli siinä tapauksessa kalsiumkarbonaattiryppäiden, valmistamiseksi. Julkaisu sisällytetään tähän viitteen omaisesti.
Valmistuksessa käytettävä kationinen biopolymeeri on sopivimmin kationinen modifioitu, substituoitu tärkkelys tai kationinen sorbitoli tai maltodekstriini.
Erityisenä esimerkkinä voidaan mainita, että sopiva, modifioitu, substituoitu tärkkelys käsittää kationisia, typpipitoisia substituentteja, kuten amiini- tai amidiryhmiä.
Modifioidun tärkkelyksen typpipitoisuus on esim. noin 0,1 - 2 % sen kuivapainosta.
Erityisen edullisessa sovelluksessa modifioidun tärkkelyksen substituointiaste on 0,1-0,2, etenkin noin 0,16.
Teknologiaa voidaan soveltaa erilaisille pigmenteille, etenkin mineraalisille pigmenteille. Esimerkkeinä voidaan mainita kalsiumkarbonaatti, kuten saostettu kalsiumkarbonaatti (PCC, precipitated calcium carbonate) tai jauhettu kalsiumkarbonaaatti (GCC, ground calcium carbonate); talkki; kipsi; titaanidioksidi; ja kaoliini.
Erityisen edullisesti esillä olevaa ratkaisua sovelletaan PCC:lle, etenkin sellaiselle PCC:lle, joka PCC:n valmistusprosessin jälkeen on kuivattu.
Toisen edullisen sovelluksen mukaan ratkaisua sovelletaan PCC:n vesilietteelle tai -tahnalle, joka on saatu suodattamalla PCC:n valmistusprosessista tuleva laimea PCC:n vesiliete.
Kolmannessa sovelluksessa pigmentti on kuiva PCC tai GCC tai PCC:n tai GCC:n vesiliete tai -tahna, jonka pigmenttipitoisuus on 30-60 paino-% ja kuiva pigmentti tai pigmenttiliete- tai tahna on stabiloitu anionisella dispergointiaineella.
Yhdessä sovelluksessa - vesidispersion pigmenttipitoisuus noin 30-75 paino-%, edullisesti 50-60 paino-%, edullisimmin noin 57 paino-%, ja - vesidispersion dispergointiainepitoisuus on 0,2-5,0 paino-%, edullisesti 0,5-3,0 paino-%, edullisimmin 0,7-1,5 paino-%, erityisesti noin 0,7 paino-%.
On mahdollista toimia siten, että kuiva pigmentti tai pigmentin vesiliete tai -tahna, dispergointiaine sekä tarvittaessa vettä johdetaan dispergointilaitteeseen, joka tyypillisesti on vastaiskumyllyperiaatteella toimiva hajoituslaite.
Saatavaa dispersiota voidaan käyttää paperin tai kartongin täyteaineena, jolloin dispersio tarvittaessa laimennetaan vedellä ja johdetaan paperi- tai kartonkikoneen perälaatikkoon.
Dispersiota voidaan käyttää paperin tai kartongin täyteaineena myös ilman erillisen retentioaineen käyttöä.
Yhdessä sovelluksessa dispersiota käytetään paperin tai kartongin pintaliimaukseen, jolloin dispersio sekoitetaan tavanomaiseen pintaliimaukseen soveltuvaan kationiseen tärkkelykseen, ja levitetään seos kuivattuun rainaan.
Dispersio voidaan myös sekoittaa päällystyspastaan, joka levitetään kuivattuun rainaan.
Pigmentin dispergointi voidaan suorittaa eri tavoin esimerkiksi kuvion 1 esittämän kaavamaisen prosessin mukaan.
Kuten edellisestä käy ilmi, vesidispersio valmistetaan ilman polyelektrolyytin, kuten polyakrylaatin, lisäämistä ennen dispergointia, dispergoinnin aikana tai sen jälkeen. Näin ollen valmistetaan yhdessä sovelluksessa dispersio, jonka vesifaasi on olennaisesti polyelektrolyyttivapaa. Esimerkiksi polyakrylaatin suhteen pitoisuus on pienempi kuin 0,1 %, sopivimmin pienempi kuin 0,01 %, etenkin pienempi kuin 0,001 %, dispersion kuiva-ainepitoisuudesta.
Edullisessa sovelluksessa saatava vesidispersio sisältää noin 0,1-2,0 paino-%, etenkin noin 0,5-0,99 paino-%, kuivapainostaan kationista tärkkelysjohdannaista.
Uuden teknologian avulla valmistetaan esim. vesidispersio, jonka Z-potentiaali pH-arvossa 9,5, 20 %:n kuiva-aineessa on ainakin +1 mY.
Erityisen edullisia sovelluksia tarkastellaan piirustuksiin viitaten.
Kuivan kationisen pigmentin valmistus ja kationisen pigmentin dispersion valmistus kaksivaiheisena prosessina
Pigmentin (PCC:n) valmistuksesta tuleva liete, jonka kiintoainepitoisuus on 24 %, syötetään putkea 11 pitkin linkoon 1, jossa poistetaan vettä. Lingosta poistetetaan tahnamainen PCC-liete, jonka kiintoainepitoisuus on noin 50 %. Tahna syötetään putkea 12 pitkin kuivuriin 4, ja kuivurista putkea 13 pitkin poistuva tuote 5 on noin sataprosenttisesti kuiva kationinen pigmentti (PCC), joka sellaisenaan voidaan toimittaa käyttökohteeseen. Käyttökohteessa tai pigmentin valmistajan luona voidaan liettää kuiva kationinen pigmentti haluttuun määrään vettä, syöttää siihen dispergointiainetta ja dispergoida. Tuotteena saadaan kationista PCC-dispersiota, jonka kiintoainepitoisuus on tyypillisesti noin 50 %.
Anionisen pigmentin dispergointi veteen kationisen, modifioidun tärkkelyksen kanssa kationiseksi pigmenttidispersioksi PCC-liete, jonka kiintoainepitoisuus on 24 %, syötetään linkoon 1, jossa poistetaan vettä. Lingosta putkea 16 pitkin poistettu PCC-liete sisältää tyypillisesti noin 50 % kiintoainetta ja se johdetaan dispergaattoriin 3, johon lisätään anionista dispergoivaa ainetta.
Dispergoitu liete johdetaan putkella 17 kuivuriin 4, jossa se kuivataan. Saatu tuote, kuivattu anioninen pigmentti (PCC) on sinänsä tunnettu kaupallinen tuote.
Sinänsä tunnetulla tavalla valmistettu kuiva anioninen pigmentti voidaan esimerkiksi joko pigmentin käyttökohteessa tai pigmentin valmistajan luona muuttaa korkean kuiva-aineen kationiseksi pigmentti vesidispersioksi. Kuiva anioninen pigmentti lietetään haluttuun määrään vettä, syötetään siihen dispergointiainetta ja dispergoidaan. Tuotteena saadaan kationista PCC-dispersiota, jonka kiintoainepitoisuus on tyypillisesti noin 50 %.
Vaikka anioninen PCC-pigmentti sinänsä on käyttökelpoinen paperin täyteaine, on pigmentin muuttaminen kationiseksi edellä kuvatulla tavalla edullista, koska kationisen pigmentin retentio on hyvä eikä välttämättä edellytä retentioaineen käyttöä.
Jauhettu kalsiumkarbonaatti (GCC, ground calcium carbonate) toimitetaan myös kuivana anionisena pigmenttinä tai anionisen pigmentin dispersiona. Nämä tuotteet voidaan myös muuttaa kationisiksi yllä kuvatulla tavalla.
Seuraavat, ei-rajoittavat esimerkit havainnollistavat uutta teknologiaa.
Lietteen valmistusesimerkki
Valmistettiin alhaisen kuiva-aineen PCC liete, joka suodatettiin korkean kuiva-aineen omaavaksi tahnaksi. Tämä dispergoitiin käyttämällä dispergointiaineena kationista modifioitua tärkkelystä (Vector 20157, Roquette). Valmistetun kationisen, korkean kuiva-ainepitoisuuden PCC vesidispersion viskositeetti oli 430 cP. Tuote säilytettiin IBC kontissa 4 viikon ajan. Säilytyksen jälkeen havaittiin että korkean kuiva-ainepitoisuuden kationinen PCC vesidispersio ei ollut laskeutunut ja lietteen viskositeetiksi mitattiin lOOcP.
Esimerkki 1
Pigmenttipitoisuuden ja dispergointiainepitoisuuden vaikutus dispersion viskositeettiin ja stabiilisuuteen.
Kokeessa käytettiin pigmenttinä kuivaa PCC:tä. Pigmentti dispergoitiin veteen käyttämällä dispergointiaineena kationista modifioitua tärkkelystä (Vector® 20157; Roquette). Viskositeetti määritettiin Brookfield-rotaatioviskosimetrillä kierrosluvuilla 100 rpm (BrlOO) ja 50 rpm (Br50). Viskositeetin mittayksikkö on mPa s. Dispersion saostamistaipumus mitattiin kaatamalla dispersio 100ml mittalasiin ja seuraamalla kirkkaan vesipatsan korkeuden kasvua (mm) ajan funktiona 2, 7 ja 14 vuorokauden ajan.
Tulokset on esitetty taulukosssa 1. Taulukosta nähdään, että dispersiolla, jonka pigmenttipitoisuus on 57 % ja dispergointiaineen pitoisuus 0,7 %, on hyvä stabiilisuus (laskeutuminen vähäinen, eikä muutosta ajan funtiona havaittu) ja viskositeetti, joka on sopivalla alueella.
Taulukko 1
Taulukko 2 esittää dispersion viskositeetti ajan funktiona. Pigmentti dispergoitiin veteen käyttämällä dispergointiaineena kationista modifioitua tärkkelystä (Vector® 20157; Roquette). Viskositeetti määritettiin Brookfield-rotaatioviskosimetrillä kuten edellä. Dispersiolla, jossa pigmentin pitoisuus on 57,5 % ja dispergointiaineen pitoisuus 0,7 %, on sopiva viskositeetti, joka ei mainittavasti muutu ajan funktiona.
Taulukko 2
Taulukot 1 ja 2 osoittavat, että käytetty modifioitu tärkkelys antaa dispersiolle hyvän stabiilisuuden ja hyvät virtausominaisuudet.
Esimerkki 2
Pintaliimatun paperin inkjet-painettavuus
Kationinen PCC-pigmenttidispersio, joka oli valmistettu puolikuivasta suodatuskakusta käyttämällä modifioitua tärkkelystä (Vector® 20157) dispergointiaineena sekoitettiin pintaliimaukseen käytettävään, tavanomaiseen kationiseen tärkkelykseen. Tehtiin kolme koetta eli 1) kontrolli, jossa pinta oli käsitelty yksinomaan kationisella pintatärkkelyksellä; 2) anionisen pigmentin lisäys kationiseen pintatärkkelykseen; ja 3) kationisen pigmentin lisäys kationiseen pintatärkkelykseen. Seokset levitettiin paperin pintaan ja suoritettiin inkjet-painatus. Kokeiden painatusjäljet on esitetty kuviossa 2. Nähdään, että terävin painatusjälki saatiin kokeella nro 3, jossa oli käytetty kationista pigmenttiä.. Tämä osoittaa, että kationisen pigmentin käyttö paperin pintaliimassa parantaa paperin inkjet-painettavuutta, koska se estää painovärin leviämistä ja sekoitusta muihin painoväreihin.
Esimerkki 3 Päällystetyn paperin inkjet-painettavuus
Kationinen PCC-pigmenttidispersio, joka oli valmistettu puolikuivasta suodatuskakusta käyttämällä modifioitua tärkkelystä (Vector® 20157) dispergointiaineena sekoitettiin päällystysväriin. Tulokset verrattin tavallisesti käytettyyn titaanidioksipigmenttiin. Tehtiin kolme koetta. Kontrollina (koe 1) käytettiin päällystyspastaa, joka sisälsi 15 % titaanidioksidia. Kokeessa 2 korvattiin puolet titaanidioksidista ja kokeessa nro. 3 korvattiin titaanidioksidi kokonaan yllä kuvatulla kationisella PCC-pigmentillä. Päällystettiin paperit, suoritettiin inkjet-painatus ja testattiin päällystetyt paperit ja painatusjäljet. Tulokset on esitetty taulukossa 3.
Taulukko 3
Fluoresenssin (eli vaaleuden ero mitattuna UV-valolla ja ilman sitä) parannus johtuu päällystysvärin pienentyneestä titaanidioksidipitoisuudesta. Päällystysvärien optinen tiheys väreillä Sininen, Magenta ja Keltainen nousi merkittävästi katumisella PCC:llä. Painovärin kuivaus nopeutui kationisella PCC:llä. Valkoisen, vasten painettua pintaa puristetun paperin vaaleuden väheneminen oli pienempi kuin kontrollilla.
Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä vain esimerkinomaisesti esitettyihin sovellutusmuotoihin. Keksintöä on tarkoitus soveltaa laajasti jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten suojapiirin rajoissa.

Claims (38)

1. Menetelmä pigmenttilietteen valmistamiseksi, jossa epäorgaaninen pigmentti dispergoidaan veteen dispergointiaineen läsnä ollessa, tunnettu siitä, että epäorgaaninen pigmentti käsittää kationista kalsiumkarbonaattia, joka dispergoidaan kationisella biopolymeerillä sellaisen vesilietteen valmistamiseksi, jonka kiintoainepitoisuus on noin 30 - 75 paino-%, jolloin saatu pigmenttiliete pysyy stabiilina vähintään 2 viikon ajan, edullisesti vähintään 4 viikon ajan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoitava pigmentti on kuivan pigmentin, pigmentin vesilietteen tai pigmentin vesipitoisen tahnan muodossa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergointiin tuodaan pigmenttiä, jonka varaustilaa ei muuteta anioniseksi pigmentin valmistuksen ja dispergionnin välisenä aikana.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 2 2 kalsiumkarbonaattipigmentin pinta-ala noin 5 - 100 m /g, etenkin noin 10 - 50 m /g.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pigmentti käsittää kalsiumkarbonaattia sekä jotain toista, etenkin valoa sirottavaa pigmenttiä, kuten titaanidioksidia, kaoliini, kipsi, silikaattipohjaista materiaalia, talkkia tai erilaista kalsiumkarbonaattia.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pigmentti koostuu kalsiumkarbonaatista.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pigmentti koostuu huokoisesta kalsiumkarbonaattimateriaalista, etenkin se koostuu kalsiumkarbonaatti-materiaalista, jonka partikkelit muodostuvat kalsiumkarbonaatti-agglomeraateista.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pigmentti käsittää saostettua kalsiumkarbonaattia tai koostuu siitä.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kationinen biopolymeeri on kationinen modifioitu, substituoitu tärkkelys tai kationinen sorbitoli tai maltodekstriini.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifioitu, substituoitu tärkkelys käsittää kationisia, typpipitoisia substituentteja, kuten amiini- tai amidiryhmiä.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifioidu tärkkelyksen typpipitoisuus on noin 0,1-2 % sen kuivapainosta.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että modifioidun tärkkelyksen substituointiaste on 0,1-0,2, edullisesti noin 0,16.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pigmentti on saostettua kalsiumkarbonaattia, joka saostetun kalsiumkarbonaatin valmistusprosessin jälkeen on kuivattu.
14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pigmentti on saostetun kalsiumkarbonaatin vesiliete tai -tahna, joka on saatu suodattamalla saostetun kalsiumkarbonaatin valmistusprosessista tuleva laimea saostetun kalsium-karbonaatin vesiliete.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesidispersio valmistetaan ilman polyelektrolyytin, kuten polyakrylaatin, lisäämistä ennen dispergointia, dispergoinnin aikana tai sen jälkeen.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan dispersio, jonka vesifaasi on olennaisesti polyakrylaattivapaa, etenkin sen polyakrylaattipitoisuus on pienempi kuin 0,1 %, sopivimmin pienempi kuin 0,01 %, etenkin pienempi kuin 0,001 %, dispersion kuiva-ainepitoisuudesta.
17. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää noin 0,1-2,0 paino-%, etenkin noin 0,5-0,99 paino-%, kuivapainostaan kationista tärkkelysjohdannaista.
18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - vesidispersion pigmenttipitoisuus noin 30-75 paino-%, edullisesti 50-60 paino-%, edullisimmin noin 57 paino-%, ja - vesidispersion dispergointiainepitoisuus on 0,2-5,0 paino-%, edullisesti 0,5-3,0 paino-%, edullisimmin 0,7-1,5 paino-%, erityisesti noin 0,7 paino-%.
19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiva pigmentti tai pigmentin vesiliete tai -tahna; dispergointiaine ja tarvittaessa vettä johdetaan dispergointilaitteeseen, joka tyypillisesti on vastaiskumyllyperiaatteella toimiva hajoituslaite.
20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan vesidispersio, jonka Z-potentiaali pH-arvossa 9,5, 20 %:n kuiva-aineessa on ainakin +1 mV.
21. Epäorgaanista pigmenttiä ja dispergointiainetta käsittävä vesidispersio, tunnettu siitä, että epäorgaaninen pigmentti käsittää kationista kalsiumkarbonaattia, dispergointiaine käsittää kationisen biopolymeerin ja vesilietteen kiintoainepitoisuus on noin 30 - 75 paino-%, jolloin mainittu vesidispersio pysyy stabiilina vähintään 2 viikon ajan, edullisesti vähintään 4 viikon ajan.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että vesilietteen vesifaasi on olennaisesti akrylaattivapaa, etenkin sen polyakrylaattipitoisuus on pienempi kuin 0,1 %, sopivimmin pienempi kuin 0,01 %, edullisesti pienempi kuin 0,001 %, dispersion kuiva-ainepitoisuudesta.
23. Patenttivaatimuksen 21 tai 22 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että vesilietteen Z-potentiaali pH-arvossa 9,5, 20 %:n kuiva-aineessa on ainakin +1 mV.
24. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 23 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että 2 2 kalsiumkarbonaattipigmentin pinta-ala noin 5-100 m /g, etenkin noin 10-50 m /g.
25. Jonkin patenttivaatimuksen 21-24 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että pigmentti käsittää kalsiumkarbonaattia sekä jotain toista, etenkin valoa sirottavaa pigmenttiä, kuten titaanidioksidia, kaoliini, kipsi, silikaattipohjaista materiaalia, talkkia tai erilaista kalsiumkarbonaattia.
26. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 25 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että pigmentti koostuu kalsiumkarbonaatista.
27. Patenttivaatimuksen 26 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että pigmentti koostuu huokoisesta kalsiumkarbonaattimateriaalista, etenkin se koostuu kalsiumkarbonaatti-materiaalista, jonka partikkelit muodostuvat kalsiumkarbonaatti-agglomeraateista.
28. Jonkin patenttivaatimuksen 21-27 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että pigmentti käsittää saostettua kalsiumkarbonaattia tai koostuu siitä.
29. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 28 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että modifioitu, substituoitu tärkkelys käsittää kationisia, typpipitoisia substituentteja, kuten amiini- tai amidiryhmiä.
30. Patenttivaatimuksen 29 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että modifioidu tärkkelyksen typpipitoisuus on noin 0,1-2 % sen kuivapainosta.
31. Jonkin patenttivaatimuksen 29 - 30 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että modifioidun tärkkelyksen substituointiaste on 0,1-0,2, edullisesti noin 0,16.
32. Jonkin patenttivaatimuksen 21-31 mukainen vesidispersio, tunnettu siitä, että pigmentti on saostettua kalsiumkarbonaattia, joka saostetun kalsiumkarbonaatin valmistusprosessin jälkeen on kuivattu.
33. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 32 mukainen dispersio, tunnettu siitä, että - vesidispersion pigmenttipitoisuus noin 30-60 paino-%, edullisesti 50-60 paino-%, edullisimmin noin 57 paino-%, ja - vesidispersion dispergointiainepitoisuus on 0,2-5,0 paino-%, edullisesti 0,5-3,0 paino-%, edullisimmin 0,7-1,5 paino-%, erityisesti noin 0,7 paino-%, kuiva-aineesta laskettuna.
34. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 33 mukaisen dispersion käyttö paperin tai kartongin täyteaineena, jolloin dispersio tarvittaessa laimennetaan vedellä ja johdetaan paperi- tai kartonkikoneen perälaatikkoon.
35. Patenttivaatimuksen 34 mukainen käyttö paperin tai kartongin täyteaineena ilman erillisen retentioaineen käyttöä.
36. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 33 mukaisen dispersion käyttö paperin tai kartongin pintaliimaukseen, jolloin dispersio sekoitetaan tavanomaiseen pintaliimaukseen soveltuvaan kationiseen tärkkelykseen, ja levitetään seos kuivattuun rainaan.
37. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 33 mukaisen dispersion käyttö paperin tai kartongin päällystykseen, jolloin dispersio sekoitetaan päällystyspastaan, joka levitetään kuivattuun rainaan.
38. Jonkin patenttivaatimuksen 21 - 33 mukaisen dispersion käyttö inkjet-paperin pigmenttinä tai täyteaineena. Patentkrav
FI20135532A 2013-05-17 2013-05-17 Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö FI126543B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135532A FI126543B (fi) 2013-05-17 2013-05-17 Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö
CN202010862555.2A CN112252074A (zh) 2013-05-17 2014-05-19 生产包含阳离子型高固体水性分散体的颜料的方法、包含该颜料的水性分散体及其用途
JP2016513419A JP6687514B2 (ja) 2013-05-17 2014-05-19 顔料含有カチオン性高固形分水性分散液の製造方法、顔料含有水性分散液およびその使用
EP14739207.0A EP2997193A1 (en) 2013-05-17 2014-05-19 Method of producing a pigment containing, cationic, high solids aqueous dispersion, aqueous dispersion containing pigments and use thereof
PCT/FI2014/050378 WO2014184449A1 (en) 2013-05-17 2014-05-19 Method of producing a pigment containing, cationic, high solids aqueous dispersion, aqueous dispersion containing pigments and use thereof
CA2949189A CA2949189C (en) 2013-05-17 2014-05-19 Method of producing a pigment containing, cationic, high solids aqueous dispersion, aqueous dispersion containing pigments, and use thereof
US14/891,767 US20160145807A1 (en) 2013-05-17 2014-05-19 Method of producing a pigment containing, cationic, high solids aqueous dispersion, aqueous dispersion containing pigments, and use thereof
CN201480040484.0A CN105556033A (zh) 2013-05-17 2014-05-19 生产包含阳离子型高固体水性分散体的颜料的方法、包含该颜料的水性分散体及其用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135532A FI126543B (fi) 2013-05-17 2013-05-17 Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20135532A FI20135532A (fi) 2014-11-18
FI126543B true FI126543B (fi) 2017-02-15

Family

ID=51178954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20135532A FI126543B (fi) 2013-05-17 2013-05-17 Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160145807A1 (fi)
EP (1) EP2997193A1 (fi)
JP (1) JP6687514B2 (fi)
CN (2) CN105556033A (fi)
CA (1) CA2949189C (fi)
FI (1) FI126543B (fi)
WO (1) WO2014184449A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113092738B (zh) * 2021-04-15 2022-06-17 武汉理工大学 强触变性墨水的一种高通量筛选方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8927536D0 (en) * 1989-12-06 1990-02-07 Ecc Int Ltd Paper coating
US4892590A (en) * 1988-06-03 1990-01-09 Pfizer Inc. Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for papermaking
US5731034A (en) * 1990-12-04 1998-03-24 Ecc International Limited Method of coating paper
EP0499448A1 (en) * 1991-02-15 1992-08-19 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Production of paper
US5827398A (en) * 1996-02-13 1998-10-27 Allied Colloids Limited Production of filled paper
JP4439041B2 (ja) * 1999-08-31 2010-03-24 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム及びそれを用いたインクジェット用記録紙
BRPI0407018A (pt) * 2003-01-13 2006-01-10 Imerys Pigments Inc Composição de pigmento, método de preparação de um pigmento, composição de revestimento de papel, e, papel revestido
US6811600B2 (en) * 2003-01-23 2004-11-02 Engelhard Corporation Chemically bulked kaolin clay pigment compatible with calcium carbonate and manufacture thereof
JP4179167B2 (ja) * 2004-01-06 2008-11-12 日本製紙株式会社 オフセット印刷用中性新聞用紙
FI120032B (fi) * 2004-07-13 2009-06-15 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laite kalsiumkarbonaattituotteen valmistamiseksi, tuote ja sen käyttö
JP2008519178A (ja) * 2004-11-08 2008-06-05 アクゾ ノーベル エヌ．ブイ． 塗布紙の製造方法
JP4788429B2 (ja) * 2005-03-25 2011-10-05 日本製紙株式会社 紙力と剛度を改善した紙とその製造方法、及びプラスチックワイヤー摩耗性の改善方法
EP1712523A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-18 Omya Development AG Precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing paper coatings
EP1712597A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-18 Omya Development AG Process for preparing precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing pater coatings and precipitated calcium carbonate
JP4948796B2 (ja) * 2005-07-15 2012-06-06 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙
US8747617B2 (en) * 2007-09-12 2014-06-10 Nalco Company Controllable filler prefloculation using a dual polymer system
JP2009242994A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Mitsubishi Paper Mills Ltd 炭酸カルシウム内添紙の製造方法
JP5828003B2 (ja) * 2010-11-17 2015-12-02 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． デジタル印刷における印刷媒体のための表面サイジング組成物
SI2662417T1 (sl) * 2012-05-11 2015-12-31 Omya International Ag Na škrobu temelječa phch
BR112015007495A2 (pt) * 2012-10-05 2017-07-04 Specialty Minerals Michigan Inc suspensão de carga e seu uso na fabricação de papel
EP2904147A1 (en) * 2012-10-05 2015-08-12 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Filler suspension and its use in the manufacture of paper

Also Published As

Publication number Publication date
EP2997193A1 (en) 2016-03-23
CA2949189A1 (en) 2014-11-20
WO2014184449A1 (en) 2014-11-20
CN105556033A (zh) 2016-05-04
JP6687514B2 (ja) 2020-04-22
US20160145807A1 (en) 2016-05-26
CA2949189C (en) 2023-08-01
CN112252074A (zh) 2021-01-22
FI20135532A (fi) 2014-11-18
JP2016521809A (ja) 2016-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220145536A1 (en) Process for treating microfibrillated cellulose
US9725599B2 (en) Surface-mineralized organic fibers
ES2693333T5 (es) Composiciones derivadas de celulosa
US20230243104A1 (en) Compositions
JP2019510890A (ja) 紙および板紙製品
FI117873B (fi) Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI122674B (fi) Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
CA2904784A1 (en) Paper composition comprising high and low energy thermomechanical pulp
FI123224B (fi) Kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI126543B (fi) Menetelmä pigmenttejä sisältävän kationisen, korkean kuiva-aineen vesidispersion valmistamiseksi, pigmenttejä käsittävä vesidispersio ja sen käyttö
Anjikar Change of Filler from Talc to Wet Ground Calcium Carbonate-A Noble Way to Reduce Fiber Consumption
FI119443B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 126543

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B