RU2007109298A

RU2007109298A - Способ получения мелкокристаллического бемита и его применение в качестве антипирена в пластмассах

Info

Publication number: RU2007109298A
Application number: RU2007109298/15A
Authority: RU
Inventors: Альфред РАЙМЕР (DE); Альфред Раймер; Райнер ЗАУЕРВАЙН (DE); Райнер ЗАУЕРВАЙН; Манфред ЗОРГАЛЛА (DE); Манфред Зоргалла; Людвиг ЭДЕНХАРТЕР (DE); Людвиг ЭДЕНХАРТЕР
Original assignee: Набальтек Аг (De); Набальтек Аг
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2007-03-14
Publication date: 2008-09-20
Also published as: KR100868552B1; DE102006012268A1; HUE031527T2; NO20071270L; ES2611990T3; JP2007246389A; CN101041451B; CN101041451A; MX2007003113A; UA88317C2; CA2581019A1; EP1840085B1; KR20070093902A; JP4607137B2; EP1840085A2; PL1840085T3; US8119096B2; US20070217993A1; RU2353583C2; EP1840085A3

Claims

1. Бемит, отличающийся средним диаметром частиц D50 в пределах от 50 до 400 нм, БЭТ-поверхностью в пределах от 10 до 40 м²/г и объемом пор в пределах от 0,05 до 0,5 см³/г.

2. Способ получения затравки для автокаталитической гидротермальной кристаллизации бемита, заключающийся в

а) приготовлении водной дисперсии из исходного моногидрата алюминия с кристаллической структурой бемита и

б) размоле дисперсии,

отличающийся тем, что при размоле дисперсия имеет значение рН в пределах от 2 до 4.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что значение рН дисперсии устанавливают на указанное с помощью органической кислоты, прежде всего уксусной кислоты.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что дисперсия на стадии а) содержит твердое вещество, которым является исходный моногидрат алюминия, в количестве от 5 до 50 мас.%, предпочтительно от 10 до 25 мас.%.

5. Способ по одному из пп.2-4, отличающийся тем, что на стадии б) температуру дисперсии поддерживают в пределах от 50 до 70°С.

6. Способ по одному из пп.2-5, отличающийся тем, что исходный

моногидрат алюминия имеет средний размер частиц D50 500 нм или более и БЭТ-поверхность 20 м²/г или более.

7. Способ получения бемита со средним диаметром частиц D50 в пределах от 50 до 400 нм и БЭТ-поверхностью в пределах от 10 до 40 м²/г путем автокаталитической гидротермальной кристаллизации, заключающийся в

а) приготовлении водной щелочной дисперсии, содержащей исходный гидрат и затравку,

б) нагреве дисперсии в автоклаве до температуры в интервале от 110 до 180°С с выдержкой при этой температуре до практически полного расходования гидрата и

в) сушке полученного продукта,

отличающийся тем, что затравка получена способом по одному из пп.3-7 и/или представляет собой продукт указанного выше цикла осуществления этого способа.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что концентрация твердой затравки составляет от 0,5 до 50%, предпочтительно от 1 до 20%, в пересчете на исходный гидрат.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что концентрация едкого натра в дисперсии составляет от 4 до 50 г/л, предпочтительно от 30 до 40 г/л, в пересчете на свободный Na₂O.

10. Способ по одному из пп.7-9, отличающийся тем, что исходный гидрат имеет крупность частиц D50 в пределах от 0,5 до 100 мкм, предпочтительно от 0,5 до 10 мкм, и присутствует в дисперсии в концентрации, составляющей от 10 до 500 г/л, предпочтительно от 50 до 150 г/л.

11. Применение бемита по п.1 в качестве антипирена в пластмассах, прежде всего в кабельном электроизоляционном материале и материале кабельных оболочек.