JP2001010814A - アルミナ水和物の製造方法 - Google Patents
アルミナ水和物の製造方法Info
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- JP2001010814A JP2001010814A JP11174419A JP17441999A JP2001010814A JP 2001010814 A JP2001010814 A JP 2001010814A JP 11174419 A JP11174419 A JP 11174419A JP 17441999 A JP17441999 A JP 17441999A JP 2001010814 A JP2001010814 A JP 2001010814A
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミナ水和物の細孔分布における小さい細
孔径を形成する成分を取り除き、それによって速いイン
クの吸収速度を有しかつ大きな細孔容量を有するアルミ
ナ水和物を大きな労力を要さずに製造できる方法の提
供。 【解決手段】 アルミナ水和物を含んだ水分散液を最初
に酸試薬を用いてｐＨ４以下の領域に調整し、同領域の
ｐＨで攪拌保持した後、アルカリ試薬として苛性ソー
ダ、苛性カリのいずれかを用いてｐＨ９以上の領域に調
整した後、攪拌保持する工程を有することを特徴とする
速いインク吸収速度を有するアルミナ水和物を製造す
る。
孔径を形成する成分を取り除き、それによって速いイン
クの吸収速度を有しかつ大きな細孔容量を有するアルミ
ナ水和物を大きな労力を要さずに製造できる方法の提
供。 【解決手段】 アルミナ水和物を含んだ水分散液を最初
に酸試薬を用いてｐＨ４以下の領域に調整し、同領域の
ｐＨで攪拌保持した後、アルカリ試薬として苛性ソー
ダ、苛性カリのいずれかを用いてｐＨ９以上の領域に調
整した後、攪拌保持する工程を有することを特徴とする
速いインク吸収速度を有するアルミナ水和物を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミナ水和物の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの記
録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうもの
であるが、高速低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きく、現像が不要などの特徴があり、プリン
ターヘの展開を初めとして、複写機、ワープロ、ＦＡＸ
プロツター等の情報機器へ展開され急速に普及してい
る。
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの記
録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうもの
であるが、高速低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きく、現像が不要などの特徴があり、プリン
ターヘの展開を初めとして、複写機、ワープロ、ＦＡＸ
プロツター等の情報機器へ展開され急速に普及してい
る。
【０００３】また、近年高性能のデジタルカメラ、デジ
タルビデオ、スキャナーが安価で提供されつつあり、パ
ーソナルコンピューターの普及と相まって、これらから
得られた画像情報をインクジェット記録方式で出力する
機会が増えている。このため銀塩系写真や製版方式の多
色印刷と比較して遜色無い画像をインクジェット方式で
出力することが求められている。
タルビデオ、スキャナーが安価で提供されつつあり、パ
ーソナルコンピューターの普及と相まって、これらから
得られた画像情報をインクジェット記録方式で出力する
機会が増えている。このため銀塩系写真や製版方式の多
色印刷と比較して遜色無い画像をインクジェット方式で
出力することが求められている。
【０００４】そのために、記録の高速化、高精細化、フ
ルカラー化など記録装置、記録方式の改良が行われてき
たが、記録媒体に対しても高度な特性が要求されるよう
になってきた。
ルカラー化など記録装置、記録方式の改良が行われてき
たが、記録媒体に対しても高度な特性が要求されるよう
になってきた。
【０００５】このような中で記録媒体については、近年
アルミナ水和物を用いたものが注目を集めつつある。ア
ルミナ水和物は正電荷を有しているため、インク染料の
定着が良く、発色性の高い、高光沢性の画像が得られる
など、従来の記録媒体に比べて長所を有しているからで
ある。米国特許明細書第４８７９１６６号、同５１０４
７３０号、特開平２−２７６６７０号公報、同４−３７
５７６号公報、同５−３２０３７号公報には、擬ベーマ
イト構造のアルミナ水和物を含む層をインク受理層とす
る記録媒体が開示されている。
アルミナ水和物を用いたものが注目を集めつつある。ア
ルミナ水和物は正電荷を有しているため、インク染料の
定着が良く、発色性の高い、高光沢性の画像が得られる
など、従来の記録媒体に比べて長所を有しているからで
ある。米国特許明細書第４８７９１６６号、同５１０４
７３０号、特開平２−２７６６７０号公報、同４−３７
５７６号公報、同５−３２０３７号公報には、擬ベーマ
イト構造のアルミナ水和物を含む層をインク受理層とす
る記録媒体が開示されている。
【０００６】これらアルミナ水和物は、下記一般式によ
り表される。 Ａ１2０3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2０ 式中、ｎは１、２または３の整数のいずれかを表し、ｍ
は０〜１０、好ましくは０〜５の値を表す。但し、ｍと
ｎは同時に０にはならない。ｍＨ2０は、多くの場合ｍ
Ｈ2０結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相をも
表すものである為、ｍは整数または整数でない値を取る
こともできる。またこの種の材料を加熱するとｍは０の
値に達することがありうる。
り表される。 Ａ１2０3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2０ 式中、ｎは１、２または３の整数のいずれかを表し、ｍ
は０〜１０、好ましくは０〜５の値を表す。但し、ｍと
ｎは同時に０にはならない。ｍＨ2０は、多くの場合ｍ
Ｈ2０結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相をも
表すものである為、ｍは整数または整数でない値を取る
こともできる。またこの種の材料を加熱するとｍは０の
値に達することがありうる。
【０００７】一般的なアルミナ水和物は、アルミニウム
アルコキシドの加水分解、アルミン酸ナトリウムの加水
分解などの公知の方法で製造することができる。Ｒｏｃ
ｅｋら（Ｃｏｌｌｅｃｔｃｚｅｃｈ Ｃｈｅｍ Ｃｏｍ
ｍｕｎ，５６巻、１２５３〜１２６２、１９９１年）
は、アルミナ水和物の多孔質構造は、析出温度、溶液ｐ
Ｈ、熟成時間、表面活性剤に影響されることを報告して
いる。また、アルミナ水和物の中で擬ベーマイトには、
文献（Ｒｏｃｅｋ Ｊ．，ｅｔ．ａｌ．Ａｐｐｌｉｅｄ
ｃａｔａｌｙｓｉｓ，７４巻，２９〜３６，１９９１
年）に記載されているように繊毛状とそうでない形状が
あることが一般に知られている。
アルコキシドの加水分解、アルミン酸ナトリウムの加水
分解などの公知の方法で製造することができる。Ｒｏｃ
ｅｋら（Ｃｏｌｌｅｃｔｃｚｅｃｈ Ｃｈｅｍ Ｃｏｍ
ｍｕｎ，５６巻、１２５３〜１２６２、１９９１年）
は、アルミナ水和物の多孔質構造は、析出温度、溶液ｐ
Ｈ、熟成時間、表面活性剤に影響されることを報告して
いる。また、アルミナ水和物の中で擬ベーマイトには、
文献（Ｒｏｃｅｋ Ｊ．，ｅｔ．ａｌ．Ａｐｐｌｉｅｄ
ｃａｔａｌｙｓｉｓ，７４巻，２９〜３６，１９９１
年）に記載されているように繊毛状とそうでない形状が
あることが一般に知られている。
【０００８】
【問題が解決しようとする課題】しかし、これら方法で
製造されたアルミナ水和物によって形成される粒度分布
は一般にブロードな広い分布を有している。通常、この
ような広い粒度分布を持つアルミナ水和物を支持体の上
に、必要であればバインダーを加えて塗工形成した場
合、表面上に粒径の小さいアルミナ成分が分布してしま
う。すると、この小さな粒子は表面付近で大きな粒子の
隙間に入ったり、小さな粒子同士が密に詰まっていき表
面付近の細孔の大きさを小さくしてしまう。
製造されたアルミナ水和物によって形成される粒度分布
は一般にブロードな広い分布を有している。通常、この
ような広い粒度分布を持つアルミナ水和物を支持体の上
に、必要であればバインダーを加えて塗工形成した場
合、表面上に粒径の小さいアルミナ成分が分布してしま
う。すると、この小さな粒子は表面付近で大きな粒子の
隙間に入ったり、小さな粒子同士が密に詰まっていき表
面付近の細孔の大きさを小さくしてしまう。
【０００９】よってこのように形成された小さな細孔が
インクの吸収を妨げ、吸収速度を遅くする原因となる。
この時表面に形成され、インクの吸収速度に影響する小
さい細孔径の大きさは、おもに５０オングストローム以
下のものである。
インクの吸収を妨げ、吸収速度を遅くする原因となる。
この時表面に形成され、インクの吸収速度に影響する小
さい細孔径の大きさは、おもに５０オングストローム以
下のものである。
【００１０】このような広い細孔分布を持つ多孔質アル
ミナの細孔構造を制御してシャープな細孔分布を持つア
ルミナを製造する方法として、特開昭５５−２７８３０
号、特開昭５６−１２０５０８号、特開昭５８−２１３
６３２号、特公平４−１５１７０号、特公平１−１６７
７３号などが提案されている。
ミナの細孔構造を制御してシャープな細孔分布を持つア
ルミナを製造する方法として、特開昭５５−２７８３０
号、特開昭５６−１２０５０８号、特開昭５８−２１３
６３２号、特公平４−１５１７０号、特公平１−１６７
７３号などが提案されている。
【００１１】しかしこれらの方法は、小さい成分だけで
なく大きな成分も取り除きシャープな細孔分布を得るこ
とを目的としている。このように、大きい成分も取り除
くことは、細孔容量をも結果として小さくしてしまう。
もし、大きな細孔容量を得る為には、複数回のｐＨの低
い領域からｐＨの高い領域へ移行させる操作を行う必要
が生じる。しかし、この操作を行う為には大きな労力を
要する。
なく大きな成分も取り除きシャープな細孔分布を得るこ
とを目的としている。このように、大きい成分も取り除
くことは、細孔容量をも結果として小さくしてしまう。
もし、大きな細孔容量を得る為には、複数回のｐＨの低
い領域からｐＨの高い領域へ移行させる操作を行う必要
が生じる。しかし、この操作を行う為には大きな労力を
要する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解決する目的、とくにアルミナ水和物の細孔分布にお
ける小さい細孔径を形成する成分を取り除き、それによ
って速いインクの吸収速度を有しかつ大きな細孔容量を
有するアルミナ水和物を大きな労力を要さずに製造でき
る方法を提供することを目的とする。
を解決する目的、とくにアルミナ水和物の細孔分布にお
ける小さい細孔径を形成する成分を取り除き、それによ
って速いインクの吸収速度を有しかつ大きな細孔容量を
有するアルミナ水和物を大きな労力を要さずに製造でき
る方法を提供することを目的とする。
【００１３】すなわち本発明の製造方法は、アルミナ水
和物を含んだ水分散液を最初に酸試薬を用いてｐＨ４以
下の領域に調整し、同領域のｐＨで攪拌保持した後、ア
ルカリ試薬として苛性ソーダ、苛性カリのいずれかを用
いてｐＨ９以上の領域に調整した後、攪拌保持する工程
を有することを特徴とする速いインク吸収速度を有する
アルミナ水和物の製造方法を提供するものである。
和物を含んだ水分散液を最初に酸試薬を用いてｐＨ４以
下の領域に調整し、同領域のｐＨで攪拌保持した後、ア
ルカリ試薬として苛性ソーダ、苛性カリのいずれかを用
いてｐＨ９以上の領域に調整した後、攪拌保持する工程
を有することを特徴とする速いインク吸収速度を有する
アルミナ水和物の製造方法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の製造方法について
詳細に説明する。本発明に用いる出発物質となるアルミ
ナ水和物の製造方法は、特に限定されるものではない。
詳細に説明する。本発明に用いる出発物質となるアルミ
ナ水和物の製造方法は、特に限定されるものではない。
【００１５】このアルミナ水和物は、工業的に市販され
ているもの、もしくはそれらの原料から加工されたもの
等を用いることができる。これらアルミナ水和物の特徴
として透明性、光沢性、染料定着性の高いもので、且
つ、被膜形成時にクラック等が入らず、塗工性の良いも
のであればさらに良い。工業的に市販されているものと
しては、例えば、触媒化成社製のＡＳ−２、ＡＳ−３、
日産化学社製５２０等が挙げられる。
ているもの、もしくはそれらの原料から加工されたもの
等を用いることができる。これらアルミナ水和物の特徴
として透明性、光沢性、染料定着性の高いもので、且
つ、被膜形成時にクラック等が入らず、塗工性の良いも
のであればさらに良い。工業的に市販されているものと
しては、例えば、触媒化成社製のＡＳ−２、ＡＳ−３、
日産化学社製５２０等が挙げられる。
【００１６】これらのアルミナ水和物は、通常粒子径が
１μｍ以下と細かいものであり、優れた分散性を有する
ものであるため、記録媒体に非常に良好な平滑性、光沢
性を持たせることができる。
１μｍ以下と細かいものであり、優れた分散性を有する
ものであるため、記録媒体に非常に良好な平滑性、光沢
性を持たせることができる。
【００１７】これら出発物質となるアルミナ水和物を攪
拌装置の付いたタンクに攪拌をしながら投入をしてい
く。この際、あらかじめ規定量の純水をタンクの中に投
入しておく。
拌装置の付いたタンクに攪拌をしながら投入をしてい
く。この際、あらかじめ規定量の純水をタンクの中に投
入しておく。
【００１８】次に、酸試薬を投入してｐＨを４以下に調
整する。この時に用いる酸試薬は、硝酸、塩酸、硫酸等
が好ましい。ＰＨが４よりも大きい場合には、小さい粒
子成分が溶解されずに残ってしまう傾向があり、結果と
して小さい細孔径が生じてしまう。またｐＨをより小さ
くしてもかまわない。しかし、耐食性等の問題もありＰ
Ｈの酸側での調整は、２以上が好ましい。
整する。この時に用いる酸試薬は、硝酸、塩酸、硫酸等
が好ましい。ＰＨが４よりも大きい場合には、小さい粒
子成分が溶解されずに残ってしまう傾向があり、結果と
して小さい細孔径が生じてしまう。またｐＨをより小さ
くしてもかまわない。しかし、耐食性等の問題もありＰ
Ｈの酸側での調整は、２以上が好ましい。
【００１９】またこの後、酸性領域（ｐＨ４以下）で攪
拌保持を行う。酸性領域での攪拌保持の時間は、小さい
成分の除去に影響する。小さい成分をより取り除きたけ
れば攪拌時間を長く取ることが好ましい。攪拌保持する
時間が短いと小さい粒子成分が十分に溶解せずに残って
しまい結果として小さい細孔が生じ、インクの吸収速度
を遅くしてしまう。攪拌時間は攪拌の効率とも関係して
くるが、好ましくは３０分以上攪拌を行う。攪拌はあま
り長い時間しても効果が大きくなることはなく、ある時
間で飽和してしまうので、好ましくは５時間以下であ
る。また、この攪拌操作を行う際、水分散液の温度は高
い方が好ましい。８０℃以上、好ましくは９０℃以上１
００℃以下の温度で酸性領域で攪拌保持する。温度が低
い場合より小さい成分の溶解が促進されるため攪拌時間
を短縮することができる。
拌保持を行う。酸性領域での攪拌保持の時間は、小さい
成分の除去に影響する。小さい成分をより取り除きたけ
れば攪拌時間を長く取ることが好ましい。攪拌保持する
時間が短いと小さい粒子成分が十分に溶解せずに残って
しまい結果として小さい細孔が生じ、インクの吸収速度
を遅くしてしまう。攪拌時間は攪拌の効率とも関係して
くるが、好ましくは３０分以上攪拌を行う。攪拌はあま
り長い時間しても効果が大きくなることはなく、ある時
間で飽和してしまうので、好ましくは５時間以下であ
る。また、この攪拌操作を行う際、水分散液の温度は高
い方が好ましい。８０℃以上、好ましくは９０℃以上１
００℃以下の温度で酸性領域で攪拌保持する。温度が低
い場合より小さい成分の溶解が促進されるため攪拌時間
を短縮することができる。
【００２０】次にアルカリ試薬を用いてｐＨを９以上に
調整する。より好ましくはｐＨｌＯ以上に調整する。こ
の時に用いるアルカリ試薬は、苛性ソーダ、苛性カリ等
が好ましい。ＰＨが９よりも小さい場合、溶けたアルミ
ナ成分が出発物質のアルミナにくっついていく速度が遅
くなる。このような場合、溶解していたアルミナ成分が
再結合しきれずに残ってしまい、攪拌保持した後の温度
やｐＨを下げる操作の際に析出してしまい小さい成分が
再び生じてしまう。ｐＨが１１を超えると、溶解したア
ルミナ成分が析出して再結合しにくくなる。
調整する。より好ましくはｐＨｌＯ以上に調整する。こ
の時に用いるアルカリ試薬は、苛性ソーダ、苛性カリ等
が好ましい。ＰＨが９よりも小さい場合、溶けたアルミ
ナ成分が出発物質のアルミナにくっついていく速度が遅
くなる。このような場合、溶解していたアルミナ成分が
再結合しきれずに残ってしまい、攪拌保持した後の温度
やｐＨを下げる操作の際に析出してしまい小さい成分が
再び生じてしまう。ｐＨが１１を超えると、溶解したア
ルミナ成分が析出して再結合しにくくなる。
【００２１】その後アルカリ領域で所定の時間、攪拌保
持をする。この攪拌時間もまた小さい成分の除去に影響
してくる。攪拌保持時間が短いと溶けたアルミナ成分が
種結晶に再結合する時間が足りずに残ってしまい、攪拌
保持した後の温度やｐＨを下げる操作の際に析出してし
まい小さい成分が再び生じてしまう。この時の攪拌保持
時間は、原料に含まれる小さい成分の量によって決定さ
れる。あらかじめ含まれている小さい成分が少なければ
攪拌保持時間は短くて済む。通常、１時間以上の攪拌時
間が必要であるが、２０時間以下で十分である。
持をする。この攪拌時間もまた小さい成分の除去に影響
してくる。攪拌保持時間が短いと溶けたアルミナ成分が
種結晶に再結合する時間が足りずに残ってしまい、攪拌
保持した後の温度やｐＨを下げる操作の際に析出してし
まい小さい成分が再び生じてしまう。この時の攪拌保持
時間は、原料に含まれる小さい成分の量によって決定さ
れる。あらかじめ含まれている小さい成分が少なければ
攪拌保持時間は短くて済む。通常、１時間以上の攪拌時
間が必要であるが、２０時間以下で十分である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。物性値の測定は下記の方法で行った。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。物性値の測定は下記の方法で行った。
【００２３】（１）細孔径分布、細孔容量 アルミナ水和物を、十分加熱・脱気してから窒素吸着脱
離法により測定した。（オミクロンテクノロジー社製、
オムニソープ）。
離法により測定した。（オミクロンテクノロジー社製、
オムニソープ）。
【００２４】このような測定の結果、インク吸収に影響
する小さなアルミナ粒子によって形成される細孔の容量
は、５０オングストローム以下のもので０．０５ｃｃ／
ｇ以下であることが好ましい。
する小さなアルミナ粒子によって形成される細孔の容量
は、５０オングストローム以下のもので０．０５ｃｃ／
ｇ以下であることが好ましい。
【００２５】実施例１ 米国特許明細書第４２４２２７１号、４２０２８７０号
に記載された方法でアルミニウムオクタキシドを合成
し、その後加水分解してアルミナスラリーを製造した。
このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が５％
になるまで水を加えた。次にこれを８０℃に昇温して１
０時間熟成反応を行った後、このコロイダルゾルをスプ
レー乾燥してアルミナ水和物１を得た。このアルミナ水
和物１を純水に混合、分散し、塩酸によりｐＨ４に調整
した。その後この分散液を９５℃に昇温保持し、２時間
攪拌した。次にこの分散液を苛性ソーダでｐＨを１０に
調整を行い、その後８時間攪拌保持を行った。８時間
後、分散液の温度を室温に戻しｐＨを７〜８に調整し
た。このようにして処理を行ったコロイダルゾルを脱塩
処理した後、酢酸を添加して解膠処理した。このコロイ
ダルゾルを乾燥してアルミナ水和物２を得た。
に記載された方法でアルミニウムオクタキシドを合成
し、その後加水分解してアルミナスラリーを製造した。
このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が５％
になるまで水を加えた。次にこれを８０℃に昇温して１
０時間熟成反応を行った後、このコロイダルゾルをスプ
レー乾燥してアルミナ水和物１を得た。このアルミナ水
和物１を純水に混合、分散し、塩酸によりｐＨ４に調整
した。その後この分散液を９５℃に昇温保持し、２時間
攪拌した。次にこの分散液を苛性ソーダでｐＨを１０に
調整を行い、その後８時間攪拌保持を行った。８時間
後、分散液の温度を室温に戻しｐＨを７〜８に調整し
た。このようにして処理を行ったコロイダルゾルを脱塩
処理した後、酢酸を添加して解膠処理した。このコロイ
ダルゾルを乾燥してアルミナ水和物２を得た。
【００２６】アルミナ水和物１および２をＸ線回折によ
り測定したところ、擬ベーマイトであった。また、窒素
吸着法による細孔径分布を測定したところ、表１のよう
に、アルミナ水和物１は５０オングストローム以下の細
孔容量が０．１０ｃｃ／ｇ以上であったが、アルミナ水
和物２では、５０オングストローム以下の細孔容量が
０．０２５６ｃｃ／ｇであった。
り測定したところ、擬ベーマイトであった。また、窒素
吸着法による細孔径分布を測定したところ、表１のよう
に、アルミナ水和物１は５０オングストローム以下の細
孔容量が０．１０ｃｃ／ｇ以上であったが、アルミナ水
和物２では、５０オングストローム以下の細孔容量が
０．０２５６ｃｃ／ｇであった。
【００２７】実施例２ 塩化アルミニウムとアルミン酸ナトリウムより合成した
アルミナ水和物３を純水に混合、分散し、塩酸によりｐ
Ｈ４に調整した。その後この分散液を９５℃に昇温保持
し、２時間攪拌した。次にこの分散液を苛性ソーダでｐ
Ｈを１０に調整を行い、その後８時間攪拌保持を行っ
た。８時間後、分散液の温度を室温に戻しｐＨを７〜８
に調整した。このようにして処理を行ったコロイダルゾ
ルを脱塩処理した後、酢酸を添加して解膠処理した。こ
のコロイダルゾルを乾燥して得たアルミナ水和物４をＸ
線回折により測定したところ、擬ベーマイトであった。
アルミナ水和物３を純水に混合、分散し、塩酸によりｐ
Ｈ４に調整した。その後この分散液を９５℃に昇温保持
し、２時間攪拌した。次にこの分散液を苛性ソーダでｐ
Ｈを１０に調整を行い、その後８時間攪拌保持を行っ
た。８時間後、分散液の温度を室温に戻しｐＨを７〜８
に調整した。このようにして処理を行ったコロイダルゾ
ルを脱塩処理した後、酢酸を添加して解膠処理した。こ
のコロイダルゾルを乾燥して得たアルミナ水和物４をＸ
線回折により測定したところ、擬ベーマイトであった。
【００２８】また、窒素吸着法による細孔径分布を測定
したところ、表１のように、アルミナ水和物３は５０オ
ングストローム以下の細孔容量が０．１０ｃｃ／ｇ以上
であったが、アルミナ水和物４では、５０オングストロ
ーム以下の細孔容量がが０．０３１２ｃｃ／ｇであっ
た。
したところ、表１のように、アルミナ水和物３は５０オ
ングストローム以下の細孔容量が０．１０ｃｃ／ｇ以上
であったが、アルミナ水和物４では、５０オングストロ
ーム以下の細孔容量がが０．０３１２ｃｃ／ｇであっ
た。
【００２９】比較例１ 実施例１で作成したアルミナ水和物１を純水に混合、分
散し塩酸でｐＨを４に調整した。その後９５℃に昇温し
攪拌保持した後、苛性ソーダを用いてｐＨを８．５に調
整した以外は実施例１と同様にしてアルミナ水和物５を
得た。このアルミナ水和物５をＸ線回折によって測定し
たところ擬ベーマイトであった。しかし窒素吸着法によ
る細孔分布の測定をしたところ表１のように５０オング
ストローム以下の細孔容量が０．０８２３ｃｃ／ｇであ
った。
散し塩酸でｐＨを４に調整した。その後９５℃に昇温し
攪拌保持した後、苛性ソーダを用いてｐＨを８．５に調
整した以外は実施例１と同様にしてアルミナ水和物５を
得た。このアルミナ水和物５をＸ線回折によって測定し
たところ擬ベーマイトであった。しかし窒素吸着法によ
る細孔分布の測定をしたところ表１のように５０オング
ストローム以下の細孔容量が０．０８２３ｃｃ／ｇであ
った。
【００３０】比較例２ 実施例１で作成したアルミナ水和物１を純水に混合、分
散した後、塩酸でのｐＨ調整を行わずにそのまま昇温し
た以外は、実施例１と同様にしてアルミナ水和物６を得
た。このアルミナ水和物６をＸ線回折によって測定した
ところ擬ベーマイトであった。しかし窒素吸着法による
細孔分布の測定をしたところ表１のように５０オングス
トローム以下の細孔容量が０．０８５６ｃｃ／ｇであっ
た。
散した後、塩酸でのｐＨ調整を行わずにそのまま昇温し
た以外は、実施例１と同様にしてアルミナ水和物６を得
た。このアルミナ水和物６をＸ線回折によって測定した
ところ擬ベーマイトであった。しかし窒素吸着法による
細孔分布の測定をしたところ表１のように５０オングス
トローム以下の細孔容量が０．０８５６ｃｃ／ｇであっ
た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、アルミナの小さい成分
が取り除くことによりインク吸収速度が速く、印字ドッ
ト形状が再現性よくきれいに形成できるアルミナ水和物
を製造することができる。
が取り除くことによりインク吸収速度が速く、印字ドッ
ト形状が再現性よくきれいに形成できるアルミナ水和物
を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H086 BA02 BA33 4G076 AB13 BA14 BA43 BA45 BA46 BD01 BD02 CA02 CA28 CA29 DA30 FA08
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミナ水和物を含んだ水分散液を最初
に酸試薬を用いてｐＨ４以下の領域に調整し、同領域の
ｐＨで攪拌保持した後、アルカリ試薬として苛性ソー
ダ、苛性カリのいずれかを用いてｐＨ９以上の領域に調
整した後、攪拌保持する工程を有することを特徴とする
速いインク吸収速度を有するアルミナ水和物の製造方
法。 - 【請求項２】 前記ｐＨが９以上の領域で水分散液の温
度を８０℃以上で保持することを特徴とする請求項１に
記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記アルミナ水和物の製造方法において
用いられる酸試薬が硝酸、塩酸、硫酸のいずれかから選
ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項１
に記載の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか記載の方法で製造
されたアルミナ水和物を用いた記録媒体。 - 【請求項５】 インクジェット記録方式に用いる請求項
４に記載の記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174419A JP2001010814A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | アルミナ水和物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11174419A JP2001010814A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | アルミナ水和物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001010814A true JP2001010814A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=15978231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11174419A Pending JP2001010814A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | アルミナ水和物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001010814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246389A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nabaltec Ag | 微結晶ベーマイトの製造方法及び該製造方法により得られるプラスチックの難燃剤用べーマイト |
| JP2009519197A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 高充填の遷移酸化アルミニウム含有分散液 |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP11174419A patent/JP2001010814A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519197A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-14 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 高充填の遷移酸化アルミニウム含有分散液 |
| JP2007246389A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nabaltec Ag | 微結晶ベーマイトの製造方法及び該製造方法により得られるプラスチックの難燃剤用べーマイト |
| JP4607137B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-01-05 | ナバルテック アー・ゲー | 微結晶ベーマイトの製造方法及び該製造方法により得られるベーマイトからなるプラスチックの難燃剤 |
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