RU2005121138A - Способ получения нанокомпозитных добавок с улучшенным расслоением в полимерах - Google Patents

Способ получения нанокомпозитных добавок с улучшенным расслоением в полимерах Download PDF

Info

Publication number
RU2005121138A
RU2005121138A RU2005121138/04A RU2005121138A RU2005121138A RU 2005121138 A RU2005121138 A RU 2005121138A RU 2005121138/04 A RU2005121138/04 A RU 2005121138/04A RU 2005121138 A RU2005121138 A RU 2005121138A RU 2005121138 A RU2005121138 A RU 2005121138A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fatty
ethylene
intensive mixing
additive
mixing
Prior art date
Application number
RU2005121138/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Райнер ЗЕЕЛИНГ (DE)
Райнер ЗЕЕЛИНГ
Хайнц-Дитер МЕТЦЕМАХЕР (DE)
Хайнц-Дитер МЕТЦЕМАХЕР
Норберт ШАЛЛЬ (DE)
Норберт ШАЛЛЬ
Гюнтер ЛЮББЕ (DE)
Гюнтер ЛЮББЕ
Original Assignee
Зюд-Хеми Аг (De)
Зюд-Хеми Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33546561&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005121138(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Зюд-Хеми Аг (De), Зюд-Хеми Аг filed Critical Зюд-Хеми Аг (De)
Publication of RU2005121138A publication Critical patent/RU2005121138A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/36Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/44Products obtained from layered base-exchange silicates by ion-exchange with organic compounds such as ammonium, phosphonium or sulfonium compounds or by intercalation of organic compounds, e.g. organoclay material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/346Clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04Ingredients treated with organic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40Compounds of aluminium
    • C09C1/42Clays
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00Fireproofing materials
    • C09K21/14Macromolecular materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/51Particles with a specific particle size distribution
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995Silane, siloxane or silicone coating

Claims (38)

1. Способ модификации, в частности, поверхностной модификации органофильного глиняного материала, включающий следующие этапы:
a) приготовление сухого порошкообразного органофильного глиняного материала (компонент a);
b) приготовление по меньшей мере одной добавки (компонент b) для модификации компонента a);
c) интенсивное смешение компонентов a) и b) в одном смесительном устройстве сильного сдвига,
причем вода или растворитель не добавляются или не применяются для добавления компонента b), и
причем по меньшей мере одна добавка (компонент b) выбрана из: жирных кислот, производных жирных кислот, неанионных органических компонентов с по меньшей мере одним алифатическим или циклическим радикалом, содержащим от 6 до 32 атомов углерода, и/или силоксановых компонентов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка содержит производное жирной кислоты, выбранное из гидрированных производных, производных спиртов, производных аминов или их смесей, полимерных жирных кислот, кетокислот жирного ряда, алкилоксазолинов жирных кислот и алкилбисоксазолинов жирных кислот или их смесей, ненасыщенных жирных кислот, как моно- или полиненасыщенные жирные гидроксикислоты.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка содержит неионный органический компонент с по меньшей мере одним алифатическим или циклическим радикалом, содержащим от 8 до 22 атомов углерода, в частности, от 10 до 18 атомов углерода.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка содержит производное жирной кислоты, выбранное из группы: жирный спирт, насыщенный или ненасыщенный, включая как первичные, так и вторичные спирты, в частности, с радикалами C6-C22; жирные альдегиды, жирные кетоны; полигликолевый простой эфир жирного спирта; жирные амины; сложный эфир моно-, ди- и триглицерид; алканоламиды жирных кислот; амиды жирных кислот; алкиловые эфиры жирных кислот; глюкамиды жирных кислот, сложные эфиры дикарбоновых кислот; воски, нерастворимые в воде мыла жирных кислот; горные воски; парафины и полиэтиленовые воски.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка содержит жирный спирт, жирный амид, сложный эфир триглицерид, алкиловый эфир жирных кислот или воск.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка содержит силоксановый компонент, выбранный из олигомерных или полимерных силоксанов или производных силоксана, в частности, олигоалкилсилоксан, полидиалкилсилоксаны, полидиарилсилоксаны, или их смесь, причем вышеуказанные производные силоксана предпочтительно функционализованы по меньшей мере одной реакционно-способной группой.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс интенсивного смешения проводят при повышенной температуре.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что повышенная температура при смешении лежит выше температуры плавления по меньшей мере одной добавки, и, если имеется более одной добавки, температура лежит выше температуры плавления самой тугоплавкой добавки.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру во время интенсивного смешивания повышают.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру во время интенсивного смешивания повышают подводом энергии через смеситель сильного сдвига.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру повышают путем нагрева смеси во время интенсивного смешения.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсивное смешение проводят в диапазоне температур от 20 до 200°C, в частности, от 40 до 150°C.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при интенсивном смешении достигается повышение насыпной плотности по меньшей мере на 20%, предпочтительно по меньшей мере на 40%, в частности, на 60%, особенно предпочтительно на 80%, далее, предпочтительно по меньшей мере на 100%, относительно насыпной плотности применяемого порошкообразного органофильного глиняного материала.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время интенсивного смешения происходит подача энергии по меньшей мере 300 кВ/м3.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсивное смешение проводится до тех пор, пока увеличение подачи энергии, измеренное через потребление электроэнергии смесительным устройством сильного сдвига, не достигнет по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 20%.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увеличение подачи энергии в конце интенсивного смешения по п. 1c), измеренное через потребление электроэнергии смесителем сильного сдвига, лежит в диапазоне от 10 до 50%, в частности, от 20 до 30%, от потребления энергии смесительным агрегатом сильного сдвига в начале интенсивного смешения.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсивное смешение проводится, пока потребление электроэнергии в течение одной минуты не повысится по меньшей мере на 20%.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, если вышеуказанное увеличение потребления электроэнергии не будет достигнуто после полной длительности интенсивного смешения примерно 5 мин, используемый смеситель сильного сдвига нагревают дополнительно.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер частиц, измеренный как D50, повышается во время интенсивного смешения не более чем на 10%, в частности, не повышается или даже падает, соответственно относительно первоначального размера частиц, измеренного как D50, используемого для интенсивного смешения компонента a).
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсивное смешение прекращают, когда насыпная плотность относительно начальной насыпной плотности компонента a) повысится самое большее на 200 %.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что как компонент a), так и компонент b) применяются в виде порошка.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что не проводится отдельного этапа уплотнения или сжатия.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сразу после интенсивного смешения смесь охлаждают.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что материал охлаждают до температуры менее примерно 40°C, в частности, менее примерно 30°C.
25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что материал охлаждают в течение периода времени, который составляет от одно- до 3-кратной длительности вышеуказанного интенсивного смешения по п. 1c).
26. Способ по п. 23, отличающийся тем, что охлаждение проводят активно путем охлаждения смеси или устройства сильного сдвига, применяемого для интенсивного смешения.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что при охлаждении смесь продолжают перемешивать, в частности, продолжают интенсивно перемешивать.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что охлаждение происходит в отдельном, охлаждающем смесителе.
29. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смесительного устройства сильного сдвига применяется смеситель-теплообменник или комбинация нагревающего смесителя и охлаждающего смесителя.
30. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смеситель сильного сдвига выбран из группы, состоящей из
a) лопастного смесителя;
b) шнекового смесителя;
c) смесителя для текучей среды.
31. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смесительного устройства сильного сдвига применяется механический смеситель для текучей среды, работающий по принципу псевдоожиженного слоя.
32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смеситель сильного сдвига имеет смесительные механизмы и предпочтительно имеет по меньшей мере один дефлектор.
33. Модифицированный органофильный глиняный материал, в частности, поверхностно-модифицированный гранулированный органофильный глиняный материал, который может быть получен по способу согласно п. 1.
34. Полимерная композиция, содержащая модифицированный органофильный глиняный материал по предыдущему пункту.
35. Полимерная композиция по п. 34, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, которая образована полиэтиленом и сополимерами этилена, как HDPE (полиэтилен высокой плотности), MDPE (полиэтилен средней плотности), LLDPE, VLDPE, LDPE (полиэтилен низкой плотности), ULDP, сополимерами этилена и гексена, сополимерами этилена и октена, полиизобутиленом, сополимерами этилена и пропилена (EPM), тройными сополимерами этилен-пропилен-диен (EPDM), EBM (этиленбутиловый каучук), EPDM, сополимерами этилена и винилсилана, двойными или тройными сополимерами акриловой кислоты (EAA), или этилена с этиленакрилатом и акриловой кислотой (ЕАА) или метакриловой кислотой (ЕМА), EEA (этилен-этилакрилат), EBA (этилен-бутилакрилат), EVA (этилен-винилацетат), привитыми сополимерами этилена с ангидридом малеиновой кислоты (МАН), поливинилхлоридом (PVC), полиамидом-6, полиамидом-66, полиамидом-12, полиамидом-4, полипропиленом и полипропиленовыми сополимерами, полиакрилатами и полиметакрилатами (РММА), поликарбонатом (РК), полибутилентерефталатом (PBT), полиэтилентерефталатом (PET), фторированными полимерными углеводородами, каучуками, термопластичными эластомерами (TPE's), блок-сополимерами, термопластичными уретанами (TPU) и полиуретанами, термопластичными полиолефинами (TPO), силиконовыми полимерами.
36. Применение модифицированного органофильного глиняного материала по п. 33 в качестве добавки для полимерной композиции, в частности, в качестве нанокомпозитной добавки для полимерной композиции.
37. Предварительно расслоенные нанокомпозитные добавки, которые могут быть получены по способу согласно одному из пп.1-32.
38. Нанокомпозитный состав, получаемый введением нанокомпозитной добавки по п. 37 в полимерную композицию.
RU2005121138/04A 2003-06-12 2004-06-14 Способ получения нанокомпозитных добавок с улучшенным расслоением в полимерах RU2005121138A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10326977.0 2003-06-12
DE10326977 2003-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005121138A true RU2005121138A (ru) 2006-01-20

Family

ID=33546561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121138/04A RU2005121138A (ru) 2003-06-12 2004-06-14 Способ получения нанокомпозитных добавок с улучшенным расслоением в полимерах

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7867614B2 (ru)
EP (1) EP1560879B1 (ru)
JP (1) JP2006527294A (ru)
KR (1) KR20060025524A (ru)
CN (1) CN1723239A (ru)
AT (1) ATE328952T1 (ru)
CA (1) CA2524320A1 (ru)
DE (1) DE502004000707D1 (ru)
ES (1) ES2262119T3 (ru)
NO (1) NO20055856L (ru)
PL (1) PL1560879T3 (ru)
PT (1) PT1560879E (ru)
RU (1) RU2005121138A (ru)
WO (1) WO2004111122A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8003725B2 (en) * 2002-08-12 2011-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized hetero-phase polyolefin blends
US7271209B2 (en) 2002-08-12 2007-09-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions
SI1581588T1 (sl) * 2003-01-08 2007-08-31 Sued Chemie Ag Sestavek na osnovi predeksofiliirane nanogline in njegova uporaba
ES2262119T3 (es) 2003-06-12 2006-11-16 Sud-Chemie Ag Procedimiento para preparar aditivos de nanocompuestos con deslaminacion mejorada en polimeros.
DE102004024001A1 (de) * 2004-05-14 2005-12-08 Clariant Gmbh Hydrophobiertes salzartiges Struktursilikat
DE102004039451A1 (de) * 2004-08-13 2006-03-02 Süd-Chemie AG Polymerblend aus nicht verträglichen Polymeren
MX2007014194A (es) 2005-05-30 2008-02-07 Basf Ag Composicion de polimero que comprende poliolefinas y copolimeros de bloque anfifilicos y opcionalmente otros polimeros y/o rellenos y metodo para tenir composiciones de ese tipo o imprimir en los mismos.
WO2008065178A2 (de) * 2006-11-30 2008-06-05 Basf Se Verfahren zum bedrucken von folien
KR100840104B1 (ko) * 2006-12-29 2008-06-19 동일고무벨트주식회사 이피디엠 고무-유기점토 나노복합체 제조방법 및 이에 의해제조된 나노복합체를 이용한 자동차용 웨더스트립
WO2012168324A1 (de) * 2011-06-09 2012-12-13 Basf Se Biologisch abbaubare polyestermischung
CN102952393A (zh) * 2011-08-29 2013-03-06 奇菱科技股份有限公司 有机改质层状复合材料
CA2877976A1 (en) * 2012-07-02 2014-01-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Modified filler particle
JP6212116B2 (ja) * 2012-07-02 2017-10-11 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company 改変充填剤粒子を用いて充填剤入りポリマー材料を製造するための方法
BR112014026397A2 (pt) * 2012-07-27 2017-06-27 Basf Se composição e uso de uma composição
WO2014178881A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Exxonmobilchemical Patents Inc. Filled elastomeric composite and process to control composite crumb size
CN103571031B (zh) * 2013-09-30 2016-05-04 芜湖航天特种电缆厂 一种低烟环保电缆料
TWI685524B (zh) * 2013-12-17 2020-02-21 美商畢克美國股份有限公司 預先脫層之層狀材料
PL226833B1 (pl) * 2014-01-31 2017-09-29 Politechnika Rzeszowska Im Ignacego Łukasiewicza Sposób modykacji bentonitu
US11021643B2 (en) 2016-07-11 2021-06-01 Byk Usa, Inc. Organoclay composition and its use
JP7417517B2 (ja) 2017-08-17 2024-01-18 セラニーズ・セールス・ジャーマニー・ゲーエムベーハー ゲル押出物品を製造するためのポリマー組成物及びそれから製造されるポリマー物品

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1756236A (en) * 1929-05-29 1930-04-29 Turbo Mixer Corp Mixing, dissolving, or similar apparatus
GB1118723A (en) 1964-12-18 1968-07-03 Berk Ltd Polyolefin-and polyamide-containing compositions
US3576388A (en) 1968-12-05 1971-04-27 Stauffer Wacker Silicone Corp Electrical cable
JPS55112248A (en) 1979-02-22 1980-08-29 Furukawa Electric Co Ltd:The Polyolefinic resin composition highly filled with inorganic material
US4255318A (en) 1979-07-17 1981-03-10 Dainichi-Nippon Cables, Ltd. Fire-retardant putty-like compositions
US4402881A (en) 1980-11-12 1983-09-06 International Minerals & Chem. Corp. Method of making organophilic clays
US4410364A (en) 1980-11-17 1983-10-18 Nl Industries, Inc. Printing ink compositions
US4434076A (en) 1981-10-19 1984-02-28 Nl Industries, Inc. Clay cation complexes and their use to increase viscosity of liquid organic systems
US4391637A (en) 1981-10-19 1983-07-05 Nl Industries, Inc. Rheological additive for non-aqueous fluid systems
US4412018A (en) 1980-11-17 1983-10-25 Nl Industries, Inc. Organophilic clay complexes, their preparation and compositions comprising said complexes
US4434075A (en) 1981-10-19 1984-02-28 Nl Industries, Inc. Anionically modified organophilic clays and their preparation
JPS5790050A (en) 1980-11-26 1982-06-04 Toyota Central Res & Dev Lab Inc Preparation of composite material consisting of clay mineral and organic polymer
US4517112A (en) 1982-02-18 1985-05-14 Nl Industries, Inc. Modified organophilic clay complexes, their preparation and non-aqueous systems containing them
US4474706A (en) 1982-08-30 1984-10-02 The Sherwin-Williams Company Process for the preparation of organophilic clays
US4546126A (en) 1983-07-13 1985-10-08 Ciba Geigy Corporation Flame-retarding, reinforced moulding material based on thermoplastic polyesters and the use thereof
US4558075A (en) 1984-03-30 1985-12-10 Ppg Industries, Inc. High-solids coating composition for improved rheology control containing organo-modified clay
US4582866A (en) 1984-04-30 1986-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flame retardant thermoplastic multi-block copolyester elastomers
US4695402A (en) 1985-08-20 1987-09-22 Nl Chemicals, Inc. Organophilic clay gellants and process for preparation
US4739007A (en) 1985-09-30 1988-04-19 Kabushiki Kaisha Toyota Chou Kenkyusho Composite material and process for manufacturing same
US4664820A (en) 1985-10-28 1987-05-12 Nl Industries, Inc. Preactivated organophilic clay gellant lubricating grease thickened with preactivated organophilic clay gellant and process for preparing preactivated organophilic clay gellants
JPS62181144A (ja) 1986-02-06 1987-08-08 東レ株式会社 難燃性基材
US4777206A (en) 1986-04-07 1988-10-11 Corning Glass Works Article of manufacture composed of gel
JPH0674405B2 (ja) 1986-07-23 1994-09-21 株式会社フジクラ 防火用難燃性弾性パツキング材
JPS63207617A (ja) * 1987-02-24 1988-08-29 Mitsui Toatsu Chem Inc 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法
US4874728A (en) 1987-03-26 1989-10-17 United Catalyst Inc. Organophilic clay modified with silane compounds
US4866018A (en) 1987-03-26 1989-09-12 United Catalyst Organophilic clay modified with zirconium aluminum organic complexes
JPS63260957A (ja) 1987-04-20 1988-10-27 Sumitomo Electric Ind Ltd 難燃性樹脂組成物
JPS63273693A (ja) 1987-04-30 1988-11-10 Hitachi Cable Ltd 防火材
US4826899A (en) 1987-06-15 1989-05-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low smoke generating, high char forming, flame resistant thermoplastic multi-block copolyesters
GB8806497D0 (en) 1988-03-18 1988-04-20 Mortile Acoustic Ind Ltd Non-toxic fire retardant thermoplastic material
US5091462A (en) 1989-03-17 1992-02-25 Ube Industries Limited Thermoplastic resin composition
IE64663B1 (en) 1989-11-01 1995-08-23 Lonza Ag Surface-modified fillers
JP2872756B2 (ja) 1990-05-30 1999-03-24 株式会社豊田中央研究所 ポリイミド複合材料およびその製造方法
US5132350A (en) 1990-07-13 1992-07-21 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Flame retardant compositions
JP2525968B2 (ja) 1990-09-07 1996-08-21 住友電気工業株式会社 難燃性樹脂組成物の製法、それからの難燃性樹脂組成物及びそれを用いた絶縁チュ―ブ
WO1993004117A1 (en) 1991-08-12 1993-03-04 Allied-Signal Inc. Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material
WO1993004118A1 (en) * 1991-08-12 1993-03-04 Allied-Signal Inc. Melt process formation of polymer nanocomposite of exfoliated layered material
US5429999A (en) 1991-11-14 1995-07-04 Rheox, Inc. Organoclay compositions containing two or more cations and one or more organic anions, their preparation and use in non-aqueous systems
JP2835796B2 (ja) * 1992-02-06 1998-12-14 メルク・ジヤパン株式会社 新規な薄片状顔料
US6130256A (en) 1993-05-07 2000-10-10 Rheox, Inc. Organoclay thickener compatible with system to be thickened
US5554670A (en) 1994-09-12 1996-09-10 Cornell Research Foundation, Inc. Method of preparing layered silicate-epoxy nanocomposites
IL117216A (en) * 1995-02-23 2003-10-31 Martinswerk Gmbh Surface-modified filler composition
DE69615090T2 (de) * 1995-06-05 2002-06-06 Toyota Chuo Kenkyusho Aichi Kk Verbundtonmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung, Mischungsmaterial und Verbundtonkautschuk, die es anwenden, und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPH0995630A (ja) 1995-07-24 1997-04-08 Furukawa Electric Co Ltd:The 防火塗料組成物、それが塗装された電線または電力ケーブル
US5780376A (en) 1996-02-23 1998-07-14 Southern Clay Products, Inc. Organoclay compositions
AU1977097A (en) 1996-02-27 1997-09-16 Southern Clay Products Inc. High performance dry process organoclay compositions, and methods of use therefor
JP3377159B2 (ja) * 1996-09-04 2003-02-17 株式会社豊田中央研究所 粘土複合ゴム材料の製造方法
JPH10139998A (ja) 1996-11-07 1998-05-26 Mitsubishi Eng Plast Kk 密閉型蓄電池ケーシング用熱可塑性樹脂組成物
JP3296986B2 (ja) 1997-01-20 2002-07-02 協和化学工業株式会社 難燃性熱可塑性樹脂組成物
JPH1171517A (ja) 1997-06-20 1999-03-16 Unitika Ltd ポリアミド樹脂組成物、並びにこれを用いてなる成形品
EP0905204B1 (de) 1997-09-26 2002-11-20 MERCK PATENT GmbH Oberflächenmodifizierte plättchenförmige Substrate
US5773502A (en) 1997-10-14 1998-06-30 General Electric Company Fire retardant blends
US6034163A (en) 1997-12-22 2000-03-07 Eastman Chemical Company Polyester nanocomposites for high barrier applications
JPH11263876A (ja) * 1998-01-16 1999-09-28 Toyobo Co Ltd 有機無機複合体、それを用いたハイブリッド材料、およびそれらの製造方法
JP3497369B2 (ja) 1998-02-12 2004-02-16 積水化学工業株式会社 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物
US6380295B1 (en) 1998-04-22 2002-04-30 Rheox Inc. Clay/organic chemical compositions useful as additives to polymer, plastic and resin matrices to produce nanocomposites and nanocomposites containing such compositions
US5968669A (en) 1998-06-23 1999-10-19 J. M. Huber Corporation Fire retardant intumescent coating for lignocellulosic materials
KR100620250B1 (ko) 1998-07-30 2006-09-13 도레이 가부시끼가이샤 폴리아미드 수지조성물 및 그 제조방법
AR022140A1 (es) 1998-12-31 2002-09-04 Kimberly Clark Co Una composicion de materia, una pelicula y un articulo que comprenden dicha composicion y el proceso para hacer dicha composicion
JP2002543260A (ja) 1999-04-30 2002-12-17 アルキャン・インターナショナル・リミテッド 難燃剤組成物
DE19921472A1 (de) 1999-05-08 2000-11-16 Sued Chemie Ag Flammgeschützte Polymerzusammensetzung
US6521690B1 (en) 1999-05-25 2003-02-18 Elementis Specialties, Inc. Smectite clay/organic chemical/polymer compositions useful as nanocomposites
AU5488400A (en) 1999-06-17 2001-01-09 Triton Systems, Inc. High performance nanocomposites
AU6432700A (en) 1999-07-13 2001-01-30 Vantico Ag Filler mixtures
US6492453B1 (en) 1999-09-24 2002-12-10 Alphagary Corporation Low smoke emission, low corrosivity, low toxicity, low heat release, flame retardant, zero halogen polymeric compositions
US6610770B1 (en) 1999-10-04 2003-08-26 Elementis Specialties, Inc. Organoclay/polymer compositions with flame retardant properties
US6552113B2 (en) 1999-12-01 2003-04-22 University Of South Carolina Research Foundation Polymer-clay nanocomposite comprising an amorphous oligomer
US6632868B2 (en) 2000-03-01 2003-10-14 Amcol International Corporation Intercalates formed with polypropylene/maleic anhydride-modified polypropylene intercalants
US6414070B1 (en) 2000-03-08 2002-07-02 Omnova Solutions Inc. Flame resistant polyolefin compositions containing organically modified clay
US6911488B2 (en) 2000-09-27 2005-06-28 Shamrock Technologies, Inc. Physical methods of dispersing characteristic use particles and compositions thereof
US6598645B1 (en) * 2000-09-27 2003-07-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with at least one of rubber/cord laminate, sidewall insert and apex of a rubber composition which contains oriented intercalated and/or exfoliated clay reinforcement
FR2819518B1 (fr) * 2001-01-12 2005-03-11 Omya Ag Procede de traitement d'une charge minerale par un polydialkylsiloxane et un acide gras, charges hydrophobes ainsi obtenues, et leurs applications dans des polymeres pour films "respirables"
ATE325155T1 (de) 2001-03-02 2006-06-15 Southern Clay Prod Inc Herstellung von polymernanoverbundmaterialien durch dispersiondestabilisierung
WO2002100936A1 (en) 2001-06-13 2002-12-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Low permeability nanocomposites
US6583209B2 (en) 2001-09-06 2003-06-24 Equistar Chemicals, Lp Propylene polymer composites having improved melt strength
CN1182190C (zh) 2001-09-27 2004-12-29 中国科学院长春应用化学研究所 原位聚合制备聚烯烃/无机组份纳米复合材料的方法
US6802784B2 (en) 2002-05-29 2004-10-12 Acushnet Company Golf ball containing graphite nanosheets in a polymeric network
US6759464B2 (en) 2001-12-21 2004-07-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for preparing nanocomposite, composition and article thereof
US20050215718A1 (en) 2002-01-04 2005-09-29 Murali Rajagopalan Nanocomposite ethylene copolymer compositions for golf balls
US6828371B2 (en) 2002-01-11 2004-12-07 Ford Global Technologies, Llc Method for producing a well-exfoliated and dispersed polymer silicate nanocomposite by ultrasonication
US7135508B2 (en) * 2002-02-20 2006-11-14 The University Of Chicago Coatings and films derived from clay/wax nanocomposites
US6822035B2 (en) 2002-02-20 2004-11-23 The University Of Chicago Process for the preparation of organoclays
SI1581588T1 (sl) * 2003-01-08 2007-08-31 Sued Chemie Ag Sestavek na osnovi predeksofiliirane nanogline in njegova uporaba
JP4698937B2 (ja) * 2003-06-12 2011-06-08 トピー工業株式会社 ポリオレフィン系組成物及びその製造方法
ES2262119T3 (es) 2003-06-12 2006-11-16 Sud-Chemie Ag Procedimiento para preparar aditivos de nanocompuestos con deslaminacion mejorada en polimeros.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060025524A (ko) 2006-03-21
WO2004111122A1 (de) 2004-12-23
PT1560879E (pt) 2006-09-29
ES2262119T3 (es) 2006-11-16
CA2524320A1 (en) 2004-12-23
ATE328952T1 (de) 2006-06-15
US20070072980A1 (en) 2007-03-29
NO20055856L (no) 2006-03-16
DE502004000707D1 (de) 2006-07-20
PL1560879T3 (pl) 2006-08-31
US7867614B2 (en) 2011-01-11
CN1723239A (zh) 2006-01-18
EP1560879A1 (de) 2005-08-10
JP2006527294A (ja) 2006-11-30
EP1560879B1 (de) 2006-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005121138A (ru) Способ получения нанокомпозитных добавок с улучшенным расслоением в полимерах
JP2802274B2 (ja) シラン架橋剤の押出機への固体供給
RU2011129403A (ru) Способ автоматического пластифицирования измельченной резины и устройство для его осуществления
CN1170517C (zh) 含水粉末组合物及其制造方法和含该粉末组合物的化妆料
JP5656839B2 (ja) 充填剤入り及び無充填ポリマーコンパウンドの架橋用のシラノール縮合触媒
CN106082309B (zh) 氧化锌颗粒的制造方法、散热性填料、树脂组合物、散热性脂膏和散热性涂料组合物
CN1030767A (zh) 改性超高分子量聚烯烃的制备方法
EP2751199A1 (en) Process for mixing polyvinyl chloride with a bio-based plasticizer
CN1711217A (zh) 制备聚烯烃纳米复合材料的方法
CN1056504A (zh) 流态稳定聚集体的制法
CN1156564C (zh) 阴离子洗涤剂颗粒的生产
EP2331627A1 (de) Verwendung von silicium enthaltenden vorläuferverbindungen einer organischen säure als katalysator zur vernetzung von gefüllten und ungefüllten polymer-compounds
CN1324073C (zh) 制备水乳液的方法
CN1108719A (zh) 地基注入用试剂
CA2474548A1 (fr) Agent liant et modificateur de rheologie
CN106799785A (zh) 一种脱模剂及其制备方法
JPH01111758A (ja) 凝集研磨物質、該物質を含有する組成物、及びその製造方法
CN87101586A (zh) 二氧化硅涂敷的烯烃—酸共聚物模塑颗粒料
CN1158344C (zh) 聚合物组合物及其制品
Erhan et al. Vulcanized meadowfoam oil
JP6162761B2 (ja) 固体シラン
CN1867590A (zh) 含有改性聚乙烯醇的聚合物组合物
CN1273548C (zh) 固体涂改物及其生产方法
CN1392863A (zh) 细颗粒沸石及其应用
JP2008006434A (ja) 糞尿処理剤およびそれを用いた糞尿処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20081030

FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20081030