PL226833B1 - Sposób modykacji bentonitu - Google Patents
Sposób modykacji bentonituInfo
- Publication number
- PL226833B1 PL226833B1 PL407020A PL40702014A PL226833B1 PL 226833 B1 PL226833 B1 PL 226833B1 PL 407020 A PL407020 A PL 407020A PL 40702014 A PL40702014 A PL 40702014A PL 226833 B1 PL226833 B1 PL 226833B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bentonite
- mixer
- grain size
- substituents
- speed
- Prior art date
Links
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 27
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 27
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 title abstract description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 6
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 6
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 5
- QEMXHQIAXOOASZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylammonium Chemical compound C[N+](C)(C)C QEMXHQIAXOOASZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000002147 dimethylamino group Chemical group [H]C([H])([H])N(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- POPVULPQMGGUMJ-UHFFFAOYSA-N octasilsesquioxane cage Chemical compound O1[SiH](O[SiH](O2)O[SiH](O3)O4)O[SiH]4O[SiH]4O[SiH]1O[SiH]2O[SiH]3O4 POPVULPQMGGUMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 40
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 6
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 34
- 229910017059 organic montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- PTAWFHLXPVTRIJ-UHFFFAOYSA-M [Cl-].C(CCCCCCCCCCC)[N+](CC1=CC=CC=C1)(CCCC)CCCC Chemical compound [Cl-].C(CCCCCCCCCCC)[N+](CC1=CC=CC=C1)(CCCC)CCCC PTAWFHLXPVTRIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- MFIUDWFSVDFDDY-UHFFFAOYSA-M butyl(triphenyl)phosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(CCCC)C1=CC=CC=C1 MFIUDWFSVDFDDY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkylammonium cations Chemical class 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEVHTMLFDWFAQF-UHFFFAOYSA-N butyl(triphenyl)phosphanium Chemical group C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(CCCC)C1=CC=CC=C1 BEVHTMLFDWFAQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/44—Products obtained from layered base-exchange silicates by ion-exchange with organic compounds such as ammonium, phosphonium or sulfonium compounds or by intercalation of organic compounds, e.g. organoclay material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/43—Thickening agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania bentonitu znajdującego zastosowanie zwłaszcza jako napełniacz żywic polimerowych oraz sposób aplikacji zmodyfikowanego bentonitu do żywic polimerowych. Sposób modyfikacji bentonitu, polega na tym, że do mieszalnika produktów sypkich, korzystnie mieszalnika bębnowego typu V, wprowadza się w temperaturze 20 - 30°C, rozdrobniony bentonit o wielkości ziarna poniżej 0,006 mm i od 28 do 35 g rozdrobnionego do wielkości ziarna nie większej niż 0,006 mm modyfikatora na 100 g bentonitu, przy czym jako modyfikatory bentonitów zastosowano: IV-rzędowe sole amoniowe z czterema podstawnikami alifatycznymi lub z jednym benzylowym bądź fenylowym i 3 alikilowymi: etylowym, butylowym, bądź rodnikiem o dłuższym łańcuchu i/lub IV-rzędowe sole fosfoniowe z 3 podstawnikami aromatycznymi: fenylowym lub benzylowym oraz jednym alkilowym: etylowym, butylowym, bądź rodnikiem o dłuższym łańcuchu, a także pochodnymi poliedrycznych oligomerycznych silseswioksanów (POSS): oktakis(tetrametyloamoniowy)-oktasilseskwioksanem lub oktakis{3-(N-(hydroksyetylo)dimetyloamino)propylo}oktasil-seskwioksanem lub aminopropyloizobutylooktasilseskwioksanem i prowadzi się proces mieszania stosując prędkość obrotową od 35 do 45 1/min w czasie 8-14 godzin. Sposób aplikacji zmodyfikowanego bentonitu do żywic polimerowych polega na tym, że modyfikowany bentonit wprowadza się w ilości 0,1 - 10,0 g, korzystnie 1 - 4 g, do 100 g ciekłej żywicy epoksydowej lub poliestrowej lub poliuretanowej. Z kolei mieszaninę homogenizuje się z żywicą stosując mieszanie wielostopniowe: wstępne wymieszanie za pomocą wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego, przy szybkości obrotów mieszadła 100 - 200 1/min., do pełnego zwilżenia, następnie za pomocą homogenizatora ultradźwiękowego w temperaturze 40-60°C przez co najmniej 10 min. i kolejno za pomocą szybkoobrotowego miksera 6000 - 10000 1/min. w czasie 15 - 30 min., korzystnie pod zmniejszonym ciśnieniem oraz w homogenizatorze typu cylinder w cylindrze przy intensywnym ścinaniu zapewniającym szybkość obrotową rzędu 3000 - 6000 1/min. przez 15 - 25 min.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania bentonitu znajdującego zastosowanie zwłaszcza jako napełniacz żywic polimerowych.
Powszechnie do modyfikacji bentonitów (glinokrzemianów warstwowych) stosuje się głównie techniki hydrotermiczne, w których zmienia się stosunek modyfikatora, rodzaj rozpuszczalnika, temperaturę oraz intensywność i czas mieszania modyfikatora z bentonitem. Znane są również metody modyfikacji bentonitu bez użycia rozpuszczalnika.
Przykładowo, z opisu patentowego EP.79972 znana jest metoda modyfikacji montmorylonitu w środowisku wodnym, trzeciorzędowymi solami sulfonowymi, a z opisu patentowego DE.2912070 modyfikacja bentonitu IV-rzędowymi solami amoniowymi. Z kolei z opisu patentowego PL 178900 znana jest modyfikacja zawiesiny smektytów w uprzednio zaalkalizowanym środowisku wodnym. Modyfikacja polega na tym, że w temperaturze 20-70°C do środowiska reakcji wprowadza się 5-200 mmoli IV-rzędowych soli amoniowych o odpowiednio dobranej strukturze chemicznej na 100 g glinokrzemianów.
Zdecydowanym mankamentem rozpuszczalnikowych metod modyfikacji jest konieczność stosowania znacznego nadmiaru cieczy dyspergującej, którą najczęściej jest woda, a w konsekwencji znacznego nakładu energii podczas sączenia, przemywania, suszenia i mielenia produktu aż do uzyskania proszku o rozmiarze ziaren < 0,006 mm - korzystnego z punktu widzenia aplikacji do żywic polimerowych.
Powyższe względy powodują coraz szersze zainteresowanie metodami suchej, a więc bez użycia rozpuszczalnika, modyfikacji bentonitów i innych minerałów o podobnym charakterze, jednakże doniesienia literaturowe dotyczące tej tematyki są stosunkowo ubogie.
Do nielicznych prac z tej dziedziny należy zaliczyć publikację N. Khaorapaponga i M. Ogawy opublikowaną w Applied Clay Science, 2007, 35, 31-38, autorzy wykorzystali kompleksy Li(I)-, Zn(II)i Mn(II)-8-hydroksychinoliny do modyfikacji montmorylonitu stosując metodę bezrozpuszczalnikową (w fazie stałej). Skuteczność modyfikacji i rozsunięcia płytek zbadano wykorzystując dyfrakcję proszkową XRD, FT-IR, TG-DTA. Z kolei Ge Mingijang i Jia Demin w swojej publikacji z Journal of Reinforced Plastics and Composites, 2009, 28, 5-15 opisali modyfikację montmorylonitu sodowego za pomocą kationów alkiloamoniowych z podstawnikami o łańcuchu o długości 16 węgli przy wykorzystaniu metody tzw. suchej w temperaturze 80°C. Zmodyfikowany montmorylonit (OMMT) wykorzystali oni do sporządzenia nanokompozytów polipropylenu z OMMT o różnej zawartości OMMT. Odległość między płytkami montmorylonitu zwiększyła się z początkowej 1,58 nm do 3,71 nm po modyfikacji. Ci sami autorzy - Ge Mingijang i Jia Demin (Journal of Elastomers and Plastics, 2008, 40, 223-234), przeprowadzili modyfikację bentonitu w fazie stałej solą amoniową o wzorze [CH3(CH2)15N+(CH3)3]Br w obecności silanu KH-560 produkcji Shuguang Chemical Co, Ltd (Nanjing, China). Modyfikację prowadzono w temperaturze 80°C i mieszano przez 8 h. Zmodyfikowany bentonit (OMMT) autorzy wykorzystali do sporządzenia nanokompozytów poli(chlorku winylu) z OMMT metodą wytłaczania mieszającego (compoundingu). Rozsunięcie płytek bentonitu zwiększyło się z 1,48 nm do 3,89 nm.
Celem wynalazku jest opracowanie metody modyfikacji bentonitu w fazie stałej o niskim zapotrzebowaniu na energię elektryczną, który, wprowadzony znanymi metodami do żywic polimerowych przynosi poprawę własności napełnionych żywic, po ich utwardzeniu.
Sposób modyfikacji bentonitu, według istoty wynalazku polega na tym, że do mieszalnika produktów sypkich, korzystnie mieszalnika bębnowego typu V, korzystnie o kącie wierzchołkowym 60-65°, wprowadza się w temperaturze 20-30°C, rozdrobniony bentonit o wielkości ziarna poniżej 0,006 mm i od 28 do 35 g rozdrobnionego do wielkości ziarna nie większej niż 0,006 mm modyfikatora na 100 g bentonitu, przy czym jako modyfikatory bentonitów zastosowano: IV-rzędowe sole amoniowe z czterema podstawnikami alifatycznymi lub z jednym benzylowym bądź fenylowym i 3 alkilowymi: etylowym, butylowym, bądź dodecylowym i/lub IV-rzędowe sole fosfoniowe z 3 podstawnikami aromatycznymi: fenylowym lub benzylowym oraz jednym alkilowym: etylowym, butylowym, bądź dodecylowym, a także pochodnymi poliedrycznych oligomerycznych silseswioksanów (POSS): oktakis(tetrametyloamoniowy)oktasilseskwioksanem lub oktakis{3-(N-(hydroksyetylo)dimetyloamino)propylo}oktasil-seskwioksanem lub aminopropyloizobutylooktasilseskwioksanem i prowadzi się proces mieszania stosując prędkość obrotową od 35 do 45 l/min w czasie 8-14 godzin, w zależności od użytego modyfikatora. Korzystnie, proces prowadzi się przy wypełnieniu mieszalnika w zakresie 60-65%.
PL 226 833 B1
Po tym czasie mieszalnik zatrzymuje się i usuwa zmodyfikowany bentonit. Produkt przesiewa się na sicie o wielkości oczka 0,006 mm. Korzystnie, dla niektórych zastosowań specjalnych produkt ten dodatkowo przesiewa się przez sita z aktywnym srebrem dla usunięcia powstałych w wyniku wymiany jonowej soli metali: NaCl, CaCl2, KCl itp.
Zmodyfikowany bentonit wprowadza się w ilości 0,1-10,0 g do 100 g ciekłej żywicy epoksydowej lub poliestrowej lub poliuretanowej, a następnie mieszaninę homogenizuje się z żywicą stosując mieszanie wielostopniowe, które pozwala na dokładne zdyspergowanie cząstek nanonapełniacza w żywicy, o czym świadczy klarowność kompozycji, a także brak sedymentacji cząstek napełniacza podczas długotrwałego przechowywania. Odlane z tak przygotowanych kompozycji żywic chemoutwardzalnych: epoksydowej lub poliestrowej lub poliuretanowej, kształtki miały wyraźnie poprawioną wytrzymałość na rozciąganie (o 35-50%), moduł Younga (o 30-55%) oraz wskaźnik tlenowy LOI (o 45-60%).
Przedmiot wynalazku jest bliżej przedstawiony w przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1. Do mieszalnika bębnowego typu V o kącie wierzchołkowym 60°, pojemności 0,8 I, wprowadza się 400 g bentonitu o granulacji <0,006 mm i 120 g chlorku benzylodibutylododecyloamoniowego o wielkości ziaren < 0,006 mm, a po zamknięciu otworu zasilająco-spustowego włącza obroty mieszalnika. Proces prowadzi się w temperaturze pokojowej przy prędkości obrotowej równej 35 l/min. Czas trwania modyfikacji wynosi 8 godzin. Po tym czasie mieszalnik zatrzymuje się i usuwa produkt modyfikacji, a następnie przesiewa go przez sito o wielkości oczka 0,006 mm. Aby usunąć powstałe w wyniku reakcji chlorki metali należy dodatkowo przesiewać przez sita z aktywnym srebrem.
Tak otrzymany bentonit modyfikowany chlorkiem benzylodibutylododecyloamoniowym wprowadza się w ilości 9 g do 300 g małocząsteczkowej nienasyconej żywicy poliestrowej typu Polimal 109 i miesza się wstępnie w zlewce za pomocą mieszadła mechanicznego z prędkością obrotową około 100 l/min w temperaturze pokojowej, a następnie mieszaninę umieszcza się w mieszalniku ultradźwiękowym i ogrzewa przez 15 min w temperaturze 50°C. Wstępnie wymieszaną w ten sposób kompozycję homogenizuje się również w temperaturze 50°C przez 30 min w szybkoobrotowym mikserze z mieszadłem turbinowym i płaszczem termostatującym przy prędkości obrotowej 8000 l/min pod zmniejszonym do około 0,01 MPa ciśnieniem. Następnie dla pełnego zdyspergowania modyfikowan ego bentonitu w żywicy, ucierano kompozycje w homogenizatorze szybkoobrotowym typu cylinder w cylindrze zapewniającym szybkość ścinania rzędu 4500 l/min. Czas trwania tej operacji wynosił 15 min. Otrzymana kompozycja wykazuje brak sedymentacji napełniacza bentonitowego podczas przechowywania przez 6 miesięcy.
Kompozycję utwardza się w temperaturze pokojowej dodając 2% mas., w stosunku do żywicy poliestrowej, nadtlenku cykloheksanonu oraz 0,4% mas. 10% roztworu naftenianu kobaltu w styrenie. Po wymieszaniu z utwardzaczami i odpowietrzeniu mieszaniny, wylewa się ją do form na kształtki do badań wytrzymałościowych. Kompozycje utwardzano 24 godziny w temperaturze pokojowej, a potem przez 2 godziny w temperaturze 80°C. Otrzymane kształtki (UP-OMMT) mają wyraźnie lepsze właściwości użytkowe niż te uzyskane z nienapełnionej żywicy (UP), co pokazują wyniki badań przedstawione w tabeli 1.
T a b e l a 1
| Rodzaj próbki | Naprężenie zrywające, MPa | Udarność według Charpy'ego, kJ/m2 | Wskaźnik tlenowy (LOI), %O2 |
| UP | 60,4 | 5,6 | 17,2 |
| UP-OMMT | 88,3 | 9,1 | 24,8 |
P r z y k ł a d 2. Proces modyfikacji bentonitu prowadzi się podobnie jak w przykładzie 1 w mieszalniku bębnowym typu V o kącie wierzchołkowym 60°, w którym umieszcza się 400 g bentonitu o granulacji < 0,006 mm i 130 g oktakis(tetrametyloamoniowy)oktasilseskwioksanu również o wielkości ziaren < 0,006 mm. Do 300 g małocząsteczkowej nienasyconej żywicy poliestrowej typu Polimal 109 wprowadza się 9 g bentonitu modyfikowanego oktakis(tetrametyloamoniowy)oktasilseskwioksanem.
Otrzymany kompozyt charakteryzuje się: naprężeniem zrywającym 87,2 MPa, twardością według 2
Rockwella 46,3 MPa, udarnością według Charpy'ego 8,8 kJ/m2 i wskaźnikiem tlenowym LOI - 24,2.
PL 226 833 B1
P r z y k ł a d 3. Do mieszalnika bębnowego typu V o kącie wierzchołkowym 60° i pojemności 0,8 l wprowadza się 400 g bentonitu o granulacji < 0,006 mm, 70 g chlorku butylotrifenylofosfoniowego i 70 g chlorku benzylodibutylododecyloamoniowego o wielkości ziaren < 0,006 mm, a po zamknięciu otworu zasilająco-spustowego włącza obroty mieszalnika. Proces prowadzi się w temperaturze pokojowej przy prędkości obrotowej równej od 50 l/min. Czas trwania modyfikacji wynosi 14 godzin. Po tym czasie mieszalnik zatrzymuje się i usuwa produkt modyfikacji, a następnie przesiewa przez sito o wielkości oczka 0,006 mm. Dla usunięcia powstałych w wyniku reakcji chlorków metali należy dodatkowo przesiać produkt modyfikacji przez sita z aktywnym srebrem.
Tak otrzymany bentonit modyfikowany chlorkami butylotrifenylofosfoniowym i benzylodibutylododecyloamoniowym wprowadza się w ilości 9 g do 300 g małocząsteczkowej żywicy epoksydowej typu Epidian 6 i miesza się wstępnie w zlewce za pomocą mieszadła mechanicznego z prędkością obrotową 200 l/min w temperaturze pokojowej, a następnie mieszaninę umieszcza się w mieszalniku ultradźwiękowym i ogrzewa przez 30 min w temperaturze 60°C.
Wstępnie wymieszaną w ten sposób kompozycję homogenizuje się również w temperaturze 60°C przez 30 min w szybkoobrotowym mikserze z mieszadłem turbinowym i płaszczem termostatującym przy prędkości obrotowej 8000 l/min pod zmniejszonym do około 0,01 MPa ciśnieniem. Następnie dla pełnego zdyspergowania modyfikowanego bentonitu w żywicy, ucierano kompozycję w homogenizatorze szybkoobrotowym typu cylinder w cylindrze zapewniającym szybkość ścinania rzędu 4000 l/min. Czas trwania tej operacji wynosił 15 min. Otrzymana kompozycja wykazywała brak sedymentacji napełniacza bentonitowego podczas przechowywania przez 6 miesięcy.
Kompozycję utwardza się w temperaturze pokojowej dodając 13% mas., w stosunku do żywicy epoksydowej, trietylenotetraminy jako utwardzacza i dokładnie mieszając. Po wymieszaniu z utwardzaczem i odpowietrzeniu mieszaniny, wylewa się ją do form na kształtki do badań wytrzymałościowych. Kompozycje utwardzano przez 24 godziny w temperaturze pokojowej, a potem przez 5 godzin w temperaturze 100°C. Otrzymane kształtki (EP-OMMT) mają wyraźnie lepsze właściwości użytkowe niż te uzyskane z nienapełnionej żywicy (EP), co pokazują wyniki badań przedstawione w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Rodzaj próbki | Naprężenie zrywające, MPa | Udarność według Charpy'ego, kJ/m2 | Wskaźnik tlenowy (LOI), %O2 |
| EP | 43,2 | 3,8 | 18,6 |
| EP-OMMT | 56,7 | 6,1 | 29,9 |
P r z y k ł a d 4. Do mieszalnika bębnowego typu V o kącie wierzchołkowym 60° i pojemności 0,8 l wprowadza się 400 g bentonitu o granulacji < 0,006 mm i 140 g chlorku butylotrifenylofosfoniowego o wielkości ziaren < 0,006 mm, a po zamknięciu otworu zasilająco-spustowego włącza obroty mieszalnika. Proces prowadzi się w temperaturze pokojowej przy prędkości obrotowej równej 45 l/min. Czas trwania modyfikacji wynosi 14 godzin. Po tym czasie mieszalnik zatrzymuje się i usuwa produkt modyfikacji, a następnie przesiewa przez sito o wielkości oczka 0,006 mm. Dla usunięcia powstałych w wyniku reakcji chlorków metali przesiewa się produkt modyfikacji przez sita z aktywnym srebrem.
Tak otrzymany bentonit modyfikowany chlorkiem butylotrifenylofosfoniowym wprowadza się w ilości 9 g do 300 g małocząsteczkowej żywicy epoksydowej typu Epidian 6 i miesza się wstępnie w zlewce za pomocą mieszadła mechanicznego z prędkością obrotową 200 l/min w temperaturze pokojowej, a następnie mieszaninę umieszcza się w mieszalniku ultradźwiękowym i ogrzewa przez 10 min w temperaturze 60°C.
Wstępnie wymieszaną w ten sposób kompozycję homogenizuje się również w temperaturze 60°C przez 30 min w szybkoobrotowym mikserze z mieszadłem turbinowym i płaszczem termostatującym przy prędkości obrotowej 6000 l/min pod zmniejszonym do około 0,01 MPa ciśnieniem. Następnie dla pełnego zdyspergowania modyfikowanego bentonitu w żywicy, uciera się kompozycję w homogenizatorze szybkoobrotowym typu cylinder w cylindrze zapewniającym szybkość ścinania rzędu 4000 l/min. Czas trwania tej operacji wynosił 15 min. Otrzymana kompozycja wykazywała brak sedymentacji napełniacza bentonitowego podczas przechowywania przez 6 miesięcy.
Kompozycję utwardza się w temperaturze pokojowej dodając i dokładnie mieszając z żywicą 13% mas., w stosunku do żywicy epoksydowej, trietylenotetraminy jako utwardzacza. Po wymieszaniu
PL 226 833 B1 z utwardzaczem i odpowietrzeniu mieszaniny, wylewa się ją do form na kształtki do badań wytrzymałościowych. Kompozycję utwardzano przez 24 godziny w temperaturze pokojowej, a potem przez 5 godzin w temperaturze 100°C. Otrzymane kształtki (EP-OMMT) mają wyraźnie lepsze właściwości użytkowe niż te uzyskane z nienapełnionej żywicy (EP), co pokazują wyniki badań przedstawione w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Rodzaj próbki | Naprężenie zrywające, MPa | Udarność według Charpy'ego, kJ/m2 | Wskaźnik tlenowy (LOI) %O2 |
| EP | 43,2 | 3,8 | 18,6 |
| EP-OMMT | 55,8 | 5,9 | 30,8 |
P r z y k ł a d 5. Do mieszalnika bębnowego typu V o kącie wierzchołkowym 60° i pojemności 0,8 l wprowadza się 400 g bentonitu o granulacji < 0,006 mm i 130 g oktakis(tetrametyloamoniowy)oktasilseskwioksanu o wielkości ziaren < 0,006 mm, a po zamknięciu otworu zasilająco-spustowego włącza obroty mieszalnika. Proces prowadzi się w temperaturze pokojowej przy prędkości obrotowej równej 40 l/min. Proces modyfikacji prowadzi się minimum 10 godzin. Po tym czasie mieszalnik zatrzymuje się i usuwa produkt modyfikacji, a następnie przesiewa przez sito o wielkości oczka 0,006 mm. Aby usunąć powstałe w wyniku reakcji chlorki metali produkt przesiewa się dodatkowo przez sita z aktywnym srebrem.
Tak otrzymany bentonit modyfikowany oktakis(tetrametyloamoniowy)oktasilseskwioksanem wprowadza się w ilości 18 g do 300 g poliolu pierwszego składnika chemoutwardzalnej żywicy poliuretanowej typu RenCast FC55 i miesza się wstępnie w zlewce za pomocą mieszadła mechanicznego z prędkością obrotową 100 l/min w temperaturze pokojowej, a następnie mieszaninę umieszcza się w mieszalniku ultradźwiękowym i ogrzewa przez 20 min w temperaturze 40°C. Wstępnie wymieszaną w ten sposób kompozycję homogenizuje się również w temperaturze 40°C przez 40 min w szybkoobrotowym mikserze z mieszadłem turbinowym i płaszczem termostatującym przy prędkości obrotowej 6000 l/min pod zmniejszonym do około 0,01 MPa ciśnieniem. Następnie dla pełnego zdyspergowania modyfikowanego bentonitu w poliolu, kompozycję uciera się w homogenizatorze szybkoobrotowym typu cylinder-cylinder zapewniającym szybkość ścinania rzędu 4000 l/min. Czas trwania tej operacji wynosi 15 min. Otrzymana kompozycja wykazuje brak sedymentacji napełniacza bentonitowego podczas przechowywania przez 6 miesięcy.
Kompozycję utwardza się w temperaturze pokojowej dodając drugiego składnika żywicy izocyjanianu w ilości po 300 g. Mieszaninę umieszczono w laboratoryjnej komorze próżniowej, w której dokładnie wymieszano i odpowietrzono kompozycje, które następnie wylewano do form na kształtki do badań wytrzymałościowych. Kompozycje utwardzano przez 24 godziny w temperaturze pokojowej, a potem przez 4 godziny w temperaturze 60°C.
Otrzymane kształtki (PU-OMMT) mają wyraźnie lepsze właściwości użytkowe niż te uzyskane z nienapełnionej żywicy (PU), co pokazują wyniki badań przedstawione w tabeli 4.
T a b e l a 4
| Rodzaj próbki | Naprężenie zrywające, MPa | Udarność według Charpy'ego, kJ/m2 | Wskaźnik tlenowy (LOI), %O2 |
| PU | 70,3 | 8,3 | 19,2 |
| PU-OMMT | 74,6 | 9,1 | 23,3 |
P r z y k ł a d 6. Proces modyfikacji bentonitu prowadzi się podobnie jak w przykładzie 4 w mieszalniku bębnowym typu V o kącie wierzchołkowym 60°, do którego umieszczono 400 g bentonitu o granulacji < 0,006 mm i 130 g oktakis{3-(N-(hydroksyetylo)dimetyloamino)propylo}oktasilseskwioksanu również o wielkości ziaren < 0,006 mm. Do 300 g poliolu pierwszego składnika chemoutwardzalnej żywicy poliuretanowej typu RenCast FC55 wprowadza się 18 g bentonitu modyfikowanego oktachlorkiem oktakis{3-(N-(hydroksyetylo)dimetyloamino)propylo}oktasilseskwioksanu. Otrzy6
PL 226 833 B1 many kompozyt charakteryzuje się wielkością naprężenia zrywającego 78,9 MPa, udarnością według 2
Charpy'ego 9,8 kJ/m2 oraz wskaźnikiem tlenowym LOI 23,1.
P r z y k ł a d 7. Do mieszalnika bębnowego typu V o kącie wierzchołkowym 60° i pojemności
0,8 l wprowadza się 400 g bentonitu o granulacji < 0,006 mm i 130 g aminopropyloizobutylooktasilseskwioksanu o wielkości ziaren < 0,006 mm, a po zamknięciu otworu zasilająco-spustowego włącza obroty mieszalnika. Proces prowadzi się w temperaturze pokojowej przy prędkości obrotowej równej 40 l/min. Proces modyfikacji prowadzi się minimum 10 godzin. Po tym czasie mieszalnik zatrzymuje się i usuwa produkt modyfikacji, a następnie przesiewa przez sito o wielkości oczka 0,006 mm. Aby usunąć powstałe w wyniku reakcji chlorki metali produkt przesiewa się dodatkowo przez sita z aktywnym srebrem. Tak otrzymany bentonit modyfikowany aminopropyloizobutylooktasilseskwioksanem wprowadza się w ilości 18 g do 300 g poliolu pierwszego składnika chemoutwardzalnej żywicy poliuretanowej typu RenCast FC55 i miesza się wstępnie w zlewce za pomocą mieszadła mechanicznego z prędkością obrotową 100 l/min w temperaturze pokojowej, a następnie mieszaninę umieszcza się w mieszalniku ultradźwiękowym i ogrzewa przez 20 min w temperaturze 40°C. Wstępnie wymieszaną w ten sposób kompozycję homogenizuje się również w temperaturze 40°C przez 40 min w szybkoobrotowym mikserze z mieszadłem turbinowym i płaszczem termostatującym przy prędkości obrotowej 6000 l/min pod zmniejszonym do około 0,01 MPa ciśnieniem. Następnie dla pełnego zdyspergowania modyfikowanego bentonitu w poliolu, kompozycję uciera się w homogenizatorze szybkoobrotowym typu cylinder-cylinder zapewniającym szybkość ścinania rzędu 4000 l/min. Czas trwania tej operacji wynosi 15 min. Otrzymana kompozycja wykazuje brak sedymentacji napełniacza bentonitowego podczas przechowywania przez 6 miesięcy.
Kompozycję utwardza się w temperaturze pokojowej dodając drugiego składnika żywicy izocyjanianu w ilości po 300 g. Mieszaninę umieszczono w laboratoryjnej komorze próżniowej, w której dokładnie wymieszano i odpowietrzono kompozycje, które następnie wylewano do form na kształtki do badań wytrzymałościowych. Kompozycje utwardzano przez 24 godziny w temperaturze pokojowej, a potem przez 4 godziny w temperaturze 60°C.
Otrzymane kształtki (PU-OMMT) mają wyraźnie lepsze właściwości użytkowe niż te uzyskane z nienapełnionej żywicy (PU), co pokazują wyniki badań przedstawione w tabeli 5.
T a b e l a 5
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób modyfikacji bentonitu polegający na wymieszaniu bentonitu z modyfikatorem w fazie stałej i przesianiu zmodyfikowanego bentonitu, znamienny tym, że do mieszalnika produktów sypkich, wprowadza się w temperaturze 20-30°C, rozdrobniony bentonit o wielkości ziarna poniżej 0,006 mm i od 28 do 35 g rozdrobnionego do wielkości ziarna nie większej niż 0,006 mm modyfikatora na 100 g bentonitu, przy czym jako modyfikatory bentonitów stosuje się: IV-rzędowe sole amoniowe z czterema podstawnikami alifatycznymi lub z jednym benzylowym bądź fenylowym i 3 alkilowymi: etylowym, butylowym, bądź dodecylowym i/lub IV-rzędowe sole fosfoniowe z 3 podstawnikami aromatycznymi: fenylowym lub benzylowym oraz jednym alkilowym: etylowym, butylowym, bądź dodecylowym, a także pochodne poliedrycznych oligomerycznych silseskwioksanów (POSS): oktakis(tetrametyloamoniowy)oktasilseskwioksanem lub oktakis{3-N-(hydroksyetylo)dimetyloamino)propylo}oktasilseskwioksanem lub aminopropyloizobutylooktasilseskwioksanem i prowadzi się proces mieszania stosując prędkość obrotową od 35 do 45 l/min w czasie 8-14 godzin, w zależności od użytego modyfikatora, po czym produkt przesiewa się na sicie o wielkości oczka 0,006 mm.PL 226 833 B1
- 2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że jako mieszalnik produktów sypkich stosuje się mieszalnik bębnowy typu V.
- 3. Sposób, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kąt wierzchołkowy mieszalnika wynosi 60-65°.
- 4. Sposób, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że proces prowadzi się przy wypełnieniu mieszalnika w zakresie 60-65%.
- 5. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że zmodyfikowany bentonit dodatkowo przesiewa się przez sita z aktywnym srebrem.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407020A PL226833B1 (pl) | 2014-01-31 | 2014-01-31 | Sposób modykacji bentonitu |
| EP14461559.8A EP2910526B1 (en) | 2014-01-31 | 2014-08-12 | A method of modification of a bentonite and a method of application of modified bentonite to polymer resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407020A PL226833B1 (pl) | 2014-01-31 | 2014-01-31 | Sposób modykacji bentonitu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407020A1 PL407020A1 (pl) | 2015-08-03 |
| PL226833B1 true PL226833B1 (pl) | 2017-09-29 |
Family
ID=51302687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407020A PL226833B1 (pl) | 2014-01-31 | 2014-01-31 | Sposób modykacji bentonitu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2910526B1 (pl) |
| PL (1) | PL226833B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443725A1 (pl) * | 2023-02-09 | 2024-08-12 | Connect Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Kompozycja na osnowie poodpadowego PP i sposób jej przetwarzania metodą formowania wtryskowego |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105293511B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-06-26 | 浙江丰虹新材料股份有限公司 | 一种易分散钠基膨润土及其制备方法 |
| IT201600079966A1 (it) | 2016-07-29 | 2018-01-29 | Lamberti Spa | Processo per produrre piastrelle |
| US20230150826A1 (en) * | 2021-11-16 | 2023-05-18 | Saudi Arabian Oil Company | Clay nanoparticle preparation for industrial applications |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4216135A (en) * | 1978-03-27 | 1980-08-05 | Nl Industries, Inc. | Organophilic clays and thixotropic polyester compositions containing the same |
| EP0079972B1 (de) | 1981-11-19 | 1985-05-02 | C.F. Spiess & Sohn GmbH & Co. Chemische Fabrik | Verfahren zur Herstellung von tertiären Sulfoniummontmorilloniten und ihre Verwendung |
| US4474706A (en) * | 1982-08-30 | 1984-10-02 | The Sherwin-Williams Company | Process for the preparation of organophilic clays |
| PL178900B1 (pl) | 1994-10-07 | 2000-06-30 | Politechnika Rzeszowska | Tiksotropowa kompozycja nienasyconej żywicy poliestrowej i sposób wytwarzania tiksotropowej kompozycji nienasyconej żywicy poliestrowej |
| US7867614B2 (en) * | 2003-06-12 | 2011-01-11 | Rockwood Clay Additives, Gmbh | Method for producing nanocomposite additives with improved delamination in polymers |
| RU2519174C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-06-10 | Закрытое акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" (ЗАО "МЕТАКЛЭЙ") | Способ получения органомодифицированного монтмориллонита с повышенной термической стабильностью (варианты) |
-
2014
- 2014-01-31 PL PL407020A patent/PL226833B1/pl unknown
- 2014-08-12 EP EP14461559.8A patent/EP2910526B1/en not_active Not-in-force
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL443725A1 (pl) * | 2023-02-09 | 2024-08-12 | Connect Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Kompozycja na osnowie poodpadowego PP i sposób jej przetwarzania metodą formowania wtryskowego |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2910526A2 (en) | 2015-08-26 |
| EP2910526A3 (en) | 2015-11-25 |
| PL407020A1 (pl) | 2015-08-03 |
| EP2910526B1 (en) | 2019-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deepthi et al. | Mechanical and thermal characteristics of high density polyethylene–fly ash cenospheres composites | |
| PL226833B1 (pl) | Sposób modykacji bentonitu | |
| de Macedo Neto et al. | Kaolinite review: intercalation and production of polymer nanocomposites | |
| Chen et al. | A critical appraisal of polymer–clay nanocomposites | |
| Zabihi et al. | Enhanced thermal stability and lifetime of epoxy nanocomposites using covalently functionalized clay: experimental and modelling | |
| Sareena et al. | Utilization of peanut shell powder as a novel filler in natural rubber | |
| Lee et al. | Structure‐property relationships in polymer blend nanocomposites | |
| Yu et al. | Water‐assisted melt compounding of nylon‐6/pristine montmorillonite nanocomposites | |
| Yoon et al. | Modification of montmorillonite with oligomeric amine derivatives for polymer nanocomposite preparation | |
| Burmistr et al. | Synthesis, structure, thermal and mechanical properties of nanocomposites based on linear polymers and layered silicates modified by polymeric quaternary ammonium salts (ionenes) | |
| Ammala et al. | Poly (ethylene terephthalate) clay nanocomposites: Improved dispersion based on an aqueous ionomer | |
| Wu et al. | Properties of HDPE/clay/wood nanocomposites | |
| KR20080104316A (ko) | 할로겐화 수지에 사용하기에 적합한 유기점토 및 그의 복합체계 | |
| GB2408048A (en) | Rubbers containing organoclays | |
| Chen et al. | Flame-retardant polypropylene composites based on magnesium hydroxide modified by phosphorous-containing polymers | |
| BRPI0710337A2 (pt) | composição de matéria , método, composição polimérica e composição de polìmero nanocompósito | |
| Essawy et al. | Oil‐absorptive polymeric networks based on dispersed oleophilized nanolayers of laponite within ethylene–propylene–diene monomer vulcanizates | |
| JP2007270011A (ja) | 層状ケイ酸塩化合物および該層状ケイ酸塩化合物を含有する樹脂組成物 | |
| Zaharri et al. | Effect of zeolite modification via cationic exchange method on mechanical, thermal, and morphological properties of ethylene vinyl acetate/zeolite composites | |
| Rapacz-Kmita et al. | Influence of the organophilisation process on properties of the bentonite filler and mechanical properties of the clay/epoxy nanocomposites | |
| Mahmoodian et al. | Preparation and characterization of Bis-GMA/TEGDMA/clay nanocomposites at low filler content regimes | |
| DE60018982T2 (de) | Harzadditiv-zusammensetzung und verfahren zu dessen herstellung | |
| JP4843134B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物 | |
| Mahmud et al. | Preparation and mechanical properties of green epoxy/chitosan/silver nanocomposite | |
| CN1141046A (zh) | 模塑复合材料 |