CN106799785A - 一种脱模剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料辅助剂领域，具体涉及一种脱模剂及其制备方法，所述脱模剂包括按重量份计算的如下组分：A组分70～90份、B组分20～40份、溶剂5～25份和光引发剂；其中，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯3～10份，环氧树脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化剂0.3～2份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，异氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。本发明的脱模剂具有成膜性能好、粘结力强(指固化后与模板的粘结力)、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强，同时粘度适中，可操作性强，成膜后表面光滑，与预制件之间粘附力弱，易脱模。

Description

一种脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料辅助剂领域,具体涉及一种脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土脱模剂是可以减少或防止混凝土与模板表面粘着的制剂，在混凝土浇筑中,如果制品与模板相连,不仅容易损坏制品,而且造成拆模和清模困难,劳动强度大,生产效率低。混凝土脱模剂又称模板分离剂或隔离剂,它涂抹在模板内壁,在混凝土与模板之间起润滑和隔离作用,用以克服模板与混凝土表面的粘结力,使二者易于脱离而不损坏混凝土构件。

脱模剂的使用在混凝土施工中至关重要,随着混凝土和模板种类的增多,脱模剂的品种越来越多。脱模剂按外观可分为固态、溶液、乳液和膏状；按作用效果分为一次性和长效性；按化学成分分为皂类、纯油类、水质类、乳化油类、溶剂类、聚合物类、化学活性脱模剂、油漆类和有机高分子类等。其中皂类脱模剂是最早用于木模板的脱模剂，由植物油或矿物油加碱皂化形成的乳化液，成本低，刷涂方便，一次使用。如CN103409218A5一种混凝土脱模剂及其制备方法公开的纯油类脱模剂以矿物油为用于钢模板，污染混凝土表面,影响后装饰，与碱作用混凝土表面粉化。如CN1031030llA5一种混凝土专用脱模剂及其制备方法公开的水质脱模剂以皂角，海藻酸钠，滑石粉，脂肪酸皂等复配而成，涂刷钢模，配制简单，成本低，使用方便，一次性，冬季防冻雨季防雨淋差。如专利CN103343039A5用于混凝土模板脱模剂的制备方法公开的以硼砂，滑石粉和水为主要原料,加以辅料制成不含油的脱模剂。

目前，由于木材日益紧张，以木板作为模板使用成本越来越高，铝质轻、结实、不易变形且可以多次使用，现己逐步由铝模板代替木模板。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6)，化学成分以铝为主，含有少量镁、铜、硅、铁、锰、钛、锌、铬等元素。一套模板规范施工需满足翻转使用300～500次以上。由于铝合金材料的防护层是有氧化铝薄膜构成，其对酸性介质有较好的耐腐蚀能力，但在碱性介质中，氧化铝与碱反应转变成为铝酸盐，防护膜破坏，腐蚀加剧，由此造成光滑表面侵蚀起泡粗糙，且不易脱模。现阶段专用于铝合金建筑模板的脱模剂的产品报道较少，主要是以有机硅高分子树脂乳液分散体系类产品，其使用成本高，合成过程产生的废弃物存在一定环保问题，且涂刷后连续脱模次数少。

综上所述，亟需开发一种成膜性能好、粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强的脱模剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种成膜性能好、粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强的脱模剂以及该脱模剂的制备方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种脱模剂，包括按重量份计算的如下组分：A组分70～90份、B组分20～40份、溶剂5～25份和光引发剂；其中，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯3～10份，环氧树脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化剂0.3～2份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，异氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。

本发明中的A、B组分分别为(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪酸以及聚酯多元醇、异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯制得的低聚物，A组分和B组分通过溶剂混合均匀，在加入光引发剂后在UV光照下即可迅速固化。需要说明的是，本发明的脱模剂的四种成分可在工厂制备好后混合均匀进行包装，也可一种或多种分别进行包装，在使用时进行混合，混合均匀后涂覆在模板上，然后进行UV光照即可固化形成一层致密的膜。当然优选方式是可先将A组分和B组分通过溶剂混合均匀后进行包装，将光引发剂另外包装，在使用时进行再混合。本发明的脱模剂具有成膜性能好、粘结力强(指固化后与模板的粘结力)、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强，同时粘度适中，可操作性强，成膜后表面光滑，与预制件之间粘附力弱，易脱模。

本发明A组分和B组分通过溶剂混合均匀后为均一的液相，加入光引发剂后在UV光照下迅速固化，此时A组分和B组分的两种聚合物共混体系交联固化，形成均匀的固体，研究发现，本发明的A组分和B组分在交联固化分离的过程中体现出了极佳的体积互补和性能互补的效应，不仅解决了单组份固化过程高交联密度带来的高脆性，使其在强度和柔韧性之间找到平衡，而且克服了体积收缩开裂的问题，脱模剂固化体现出较强的耐溶剂性、抗碱性、耐温变性和耐高温性，而且固化后表面光滑、致密。不仅如此，A组分和B组分通过溶剂混合均匀后克服了低聚物粘度大的缺陷，有利于涂覆施工。

A组分的制备过程中，(甲基)丙烯酸与(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和环氧树脂发生加聚反应生成低聚物，酸酐与上述的低聚物中羟基反应，可将酸酐分子引入低聚物分子中，加大低聚物分子的分子量同时可改善分子结构。同时，经研究发现，脂肪酸的加入，制备的A组分中含有一定量的疏水基团，本发明的脱模剂在交联固化的过程中疏水基团向表面迁移，聚集在固化膜的表面，可大大减少固化模与要成型的预制件之间粘附力，有利于脱模，增加其脱模次数。

作为优选，进一步的技术方案是：所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸15～20份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯5～8份，环氧树脂30～35份，酸酐12～18份，脂肪酸1.5～4.5份，催化剂0.5～1份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇20～25份，异氰酸酯4～7份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。

更进一步的技术方案是：所述脱模剂包括0.5～5份(重量份)的光引发剂，所述光引发剂为光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂1490和光引发剂1700中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸18份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯6份，环氧树脂32份，酸酐15份，脂肪酸3份，催化剂0.8份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇22份，异氰酸酯6份，(甲基)丙烯酸羟乙酯3份。

更进一步的技术方案是：包括按重量份计算的如下组分：A组分74～87份、B组分25～37份、溶剂10～20份和光引发剂1～3份。

更进一步的技术方案是：所述脱模剂包括按重量份计算的如下组分：A组分80份、B组分30份、溶剂15份和光引发剂2份。

更进一步的技术方案是：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛F型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述酸酐为苯酐、马来酸酐、丁二酸酐和偏苯酸酐中一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述脂肪酸为月桂酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述催化剂为乙二胺、三苯基膦、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、N，N二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚和乙二醇乙醚中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述脱模剂应用于铝基模板混凝土的脱模。由于本脱模剂不仅抗碱性能好，同时经研究发现，与铝基模板粘附性能强。

更进一步的技术方案是：所述脱模剂中还包括按重量份计算的硅烷偶联剂2～10份。优选，所述硅烷偶联剂5份。如此，在A、B组分的共混体系中加入硅烷偶联剂，经研究发现，有效改善了在A、B组分的相容性，提高了固化后物质的整体性能，同时在C-Si键的存在下，可以提高脱模剂固化膜的硬度而并没有损失其柔韧性，而且由于氢键的作用体系致密性明显增强，添加适当含量的硅烷偶联剂会大大提高涂膜在无机非金属模板上的附着力。

更进一步的技术方案是：所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560和KH-570中的一种或多种。

本发明还提供了一种上述脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)A组分的制备：将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪酸、催化剂按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：将聚酯多元醇、异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为20～80℃，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将A组分、B组分与溶剂按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物与光引发剂按比例混合均匀。

作为优选，进一步的技术方案是：所述A组分的制备过程中先将(甲基)丙烯酸、环氧树脂、酸酐和脂肪酸加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至40～60℃，然后将(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和催化剂混合物连续均匀的加入预热后的反应器中，控制15～30min内加入完毕，再将反应温度升至设定的温度,恒温反应，每隔30min～60min测一次酸值，待酸值下降到预定值后停止反应。如此，可严格控制A组分制备过程中的反应历程和进度，进而控制产物的聚合度以及其结构性能。如此，可控制A组分中物质生成过程中的反应进程，可有效控制A组分中各物质之间的比例以及物质的结构。

更进一步的技术方案是：所述B组分的制备过程中先将异氰酸酯加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至20℃，然后依次加入聚酯多元醇和(甲基)丙烯酸羟乙酯，然后将反应温度升至设定的温度,每隔20min～40min测一次异氰酸根值，待异氰酸根值下降到预定值后停止反应。

更进一步的技术方案是：所述A组分和B组分的制备过程中加入有按重量份计算的阻聚剂0.2～2份。阻聚剂的加入可有效控制A、B组分中聚合物的聚合度，即可控制有效控制上述组分中低聚物的链长度和分子量，进而控制其在交联固化后的结构和性质。

更进一步的技术方案是：所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。

综上所述，本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明的脱模剂通过光固化，克服传统使用液体脱模剂导致预制件上沾附脱模剂的缺陷，尤其适用于紧密铸造领域；本脱模剂固化速度快，固化后与模板的粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强。且该脱模剂粘度适中，可操作性强，具有成膜性能好、成膜后表面光滑致密，强度和柔韧性适中，与预制件之间粘附力弱，易脱模，且收缩率低，脱模剂固化成膜后整体性能优异，体现出较强的耐溶剂性、抗碱性、耐温变性和耐高温性，经验证，一次涂膜可重复脱模30次左右，不仅有效保护模板，同时可节约操作时间。

具体实施方式：

以下提供本发明的优选实施方式，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例1：

在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入丙烯酸18份，丙烯酸缩水甘油酯7份，双酚A型环氧树脂33份，邻苯二甲酸酐15份，硬脂酸2.5份，乙二胺0.5份，加料完毕后升温至90～125℃反应6小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇25份，甲苯二异氰酸酯5份，甲基丙烯酸羟乙酯3份，控制反应温度为20～80℃反应5小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得B组分。将前述制得的A组分和B组分移入分散设备中，加入12份乙酸乙酯并搅拌均匀，加入2份光引发剂1173，搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试

实施例2：

在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入甲基丙烯酸18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯6份，酚醛F型环氧树脂34份，马来酸酐12份，月桂酸2.5份，三苯基膦0.6份，加料完毕后升温至90～125℃反应6小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得物料A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇25份，二苯基甲烷二异氰酸酯5.5份，丙烯酸羟乙酯3份，控制反应温度为20～80℃反应5小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得B组分。将前述制得的A组分和B组分移入分散设备中，加入12份乙酸丁酯并搅拌均匀，加入1份光引发剂1173，搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试

实施例3：

在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入丙烯酸18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，缩水甘油醚类环氧树脂31份，丁二酸酐11份，硬脂酸3份，氢氧化钠0.3份，加料完毕后升温至90～125℃反应6小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇22份，异佛尔酮二异氰酸酯6份，丙烯酸羟乙酯3份，控制反应温度为20～80℃反应5小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得物料B组分。将前述制得的A组分和B组分移入分散设备中，加入20份碳酸二甲酯并搅拌均匀，加入3份光引发剂1173，搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例4：

在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入丙烯酸22份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10份，酚醛F型环氧树脂20份，偏苯酸酐20份，硬脂酸5份，碳酸钠2份，加料完毕后升温至80℃反应8小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇15份，1,6-己二异氰酸酯2份，丙烯酸羟乙酯1份，控制反应温度为60℃反应4小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得物料B组分。按A组分70份、B组分20份加入分散设备中，加入5份碳酸二甲酯并搅拌均匀，加入2份光引发剂，搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例5：

在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入丙烯酸12份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3份，酚醛F型环氧树脂25份，偏苯酸酐10份，硬脂酸1份，氢氧化钠1份，加料完毕后升温至130℃反应5小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得A组分。在装有冷却加热装置及机械搅拌的反应釜中加入聚酯多元醇28份，1,6-己二异氰酸酯10份，丙烯酸羟乙酯5份，控制反应温度为80℃反应4小时。反应结束后，将产物冷却至30℃以下，得物料B组分。按A组分90份、B组分40份加入分散设备中，加入25份碳酸二甲酯并搅拌均匀，加入5份光引发剂1700，搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例6：

(1)A组分的制备：先将将15份丙烯酸、30份酚醛F型环氧树脂、12份丁二酸酐、1.5份月桂酸加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至40℃，然后将5份甲基丙烯酸缩水甘油酯以及0.5乙二胺混合后连续均匀的加入反应器中，控制15min内加入完毕，然后将反应温度升至100℃，每隔30min测一次酸值，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：先将4份佛尔酮二异氰酸酯加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至20℃，然后依次加入20份聚酯多元醇和1份甲基丙烯酸羟乙酯，控制反应器内温度为50℃，每隔20min测一次异氰酸根值，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将74份A组分、25份B组分与10份乙酸乙酯按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物与0.5份光引发剂184混合均匀，将上述制备的脱模剂搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例7：

(1)A组分的制备：先将20份丙烯酸、35份双酚A型环氧树脂、18份马来酸酐、4.5份硬脂酸加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至60℃，然后将8份丙烯酸缩水甘油酯和1份三苯基膦混合后连续均匀的加入反应器中，控制30min内加入完毕，然后将反应温度升至100℃，每隔30min测一次酸值，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：先将7份佛尔酮二异氰酸酯加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至20℃，然后依次加入25份聚酯多元醇和5份甲基丙烯酸羟乙酯，控制反应器内温度为80℃，每隔40min测一次异氰酸根值，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将87份A组分、37份B组分与20份乙酸乙酯按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物中与4份光引发剂1173混合均匀，将上述制备的脱模剂搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例8：

(1)A组分的制备：先将18份丙烯酸、32份双酚A型环氧树脂、15份马来酸酐、3份棕榈酸加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至50℃，然后将6份丙烯酸缩水甘油酯和0.8份三苯基膦混合后连续均匀的加入反应器中，控制30min内加入完毕，然后将反应温度升至100℃，每隔60min测一次酸值，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：先将6份佛尔酮二异氰酸酯加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至20℃，然后依次加入22份聚酯多元醇和3份甲基丙烯酸羟乙酯，控制反应器内温度为20℃，每隔40min测一次异氰酸根值，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将80份A组分、30份B组分与15份乙酸乙酯按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物中与2份光引发剂1173混合均匀，将上述制备的脱模剂搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例9：

(1)A组分的制备：先将18份丙烯酸、32份双酚A型环氧树脂、15份马来酸酐、3份硬脂酸加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至50℃，然后将6份丙烯酸缩水甘油酯和0.2份对羟基苯甲醚以及0.8份三苯基膦混合后连续均匀的加入反应器中，控制30min内加入完毕，然后将反应温度升至100℃，每隔60min测一次酸值，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：先将6份佛尔酮二异氰酸酯以及0.2份对羟基苯甲醚加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至20℃，然后依次加入22份聚酯多元醇和3份甲基丙烯酸羟乙酯，控制反应器内温度为20℃，每隔40min测一次异氰酸根值，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将80份A组分、30份B组分与15份乙酸乙酯按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物中加入2份KH-560混合均匀，与2份光引发剂1173混合均匀，将上述制备的脱模剂搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例10：

(1)A组分的制备：先将18份丙烯酸、32份双酚A型环氧树脂、15份马来酸酐、3份硬脂酸加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至50℃，然后将6份丙烯酸缩水甘油酯、2份对羟基苯甲醚以及0.8份三苯基膦混合后连续均匀的加入反应器中，控制30min内加入完毕，然后将反应温度升至100℃，每隔60min测一次酸值，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：先将6份佛尔酮二异氰酸酯以及2份对羟基苯甲醚加入反应器中，在惰性气体氛围下预热至20℃，然后依次加入22份聚酯多元醇和3份甲基丙烯酸羟乙酯，控制反应器内温度为20℃，每隔40min测一次异氰酸根值，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将80份A组分、30份B组分与15份乙酸乙酯按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物中加入10份KH-570混合均匀，与2份光引发剂1173混合均匀，将上述制备的脱模剂搅拌均匀后并涂覆在模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

将实施例7中的制备的组分1和组分2分别与溶剂稀释并与相应比例的光引发剂1173混合均匀后涂覆在模板上，分别作为对比例1和对比例2，并进行相关的性能测试。

对上述各实施例中的脱模剂进行相关测试或涂覆固化成膜后进行相关测试，测试结果如下表所示。

表1实施例测试结果

固化时间

附着力

铅笔硬度

运动粘度

耐温变性

耐热性

表面状态

实施例1

8s

30次不脱落

4H

280mPa·S

好

好

光滑致密

实施例2

7s

30次不脱落

5H

265mPa·S

好

好

光滑致密

实施例3

5s

30次不脱落

4H

290mPa·S

好

好

光滑致密

实施例4

7s

30次不脱落

4H

270mPa·S

好

好

光滑

实施例5

10s

30次不脱落

5H

260mPa·S

好

好

光滑致密

实施例6

11s

30次不脱落

4H

290mPa·S

好

好

光滑致密

实施例7

7s

30次不脱落

5H

280mPa·S

好

好

光滑致密

实施例8

5s

30次不脱落

5H

295mPa·S

好

好

光滑致密

实施例9

8s

30次不脱落

6H

265mPa·S

好

好

光滑致密

实施例10

6s

30次不脱落

6H

285mPa·S

好

好

光滑致密

对比例1

5次脱落

3H

较差

较差

粗糙

对比例2

10次脱落

3H

较差

较差

开裂

由表1可知，本发明中脱模剂整体性能明显优于A组分或B组分单独作为脱模剂使用的情况，同时体现出了较好的有益效果。

需要说明的是，上述的耐热性能测试方法为：将涂覆有脱模剂的模板(脱模剂已固化)放在烘箱中加热，在200℃下保持30min，取出，降至室温后，验证脱模剂是否有开裂或脱落。耐温变性能测试测试方法为：将涂覆有脱模剂的模板(脱模剂已固化)放在烘箱中加热，在80℃保持1h后，置于常温处保持15min，连续四次，验证脱模剂是否有开裂或脱落。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模剂，其特征在于，包括按重量份计算的如下组分：A组分70～90份、B组分20～40份、溶剂5～25份和光引发剂；其中，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸12～22份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯3～10份，环氧树脂20～40份，酸酐10～20份，脂肪酸1～5份，催化剂0.3～2份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇15～28份，异氰酸酯2～10份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。

2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述A组分由按重量份计算的如下原料制得：(甲基)丙烯酸15～20份，(甲基)丙烯酸缩水甘油酯5～8份，环氧树脂30～35份，酸酐12～18份，脂肪酸1.5～4.5份，催化剂0.5～1份；所述B组分由按重量份计算的如下原料制得：聚酯多元醇20～25份，异氰酸酯4～7份，(甲基)丙烯酸羟乙酯1～5份。

3.根据权利要求2所述的脱模剂，其特征在于，包括按重量份计算的如下组分：A组分74～87份、B组分25～37份、溶剂10～20份和光引发剂1～3份。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的脱模剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛F型环氧树脂和缩水甘油醚类环氧树脂中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的脱模剂，其特征在于，所述酸酐为苯酐、马来酸酐、丁二酸酐和偏苯酸酐中一种或多种。

6.根据权利要求5所述的脱模剂，其特征在于，所述脂肪酸为月桂酸、棕榈酸和硬脂酸中的一种或多种。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的脱模剂，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的脱模剂，其特征在于，所述催化剂为乙二胺、三苯基膦、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的脱模剂，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、N，N二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚和乙二醇乙醚中的一种或多种。

10.权利要求1～9任意一项所述的脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)A组分的制备：将(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、环氧树脂、酸酐、脂肪酸、催化剂按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于3mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)B组分的制备：将聚酯多元醇、异氰酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为20～80℃，反应至异氰酸根值小于1％时停止加热并冷却至常温；

(3)A、B组分的混合：将A组分、B组分与溶剂按比例混合均匀；

(4)将步骤(3)中的混合物与光引发剂按比例混合均匀。