CN109401560A

CN109401560A - 一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法

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Publication number: CN109401560A
Application number: CN201811132365.4A
Authority: CN
Inventors: 凌立志; 李本祥; 肖勋; 陈玉文
Original assignee: Hunan Huitian High-Molecular Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Huitian High-Molecular Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2038-09-27
Also published as: CN109401560B

Abstract

本发明提供一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂6～10份，UV单体稀释剂1～3份，附着力促进剂0.1～0.6份，流平剂0.1～0.6份,表面滑爽剂0.1～0.4份，紫外光引发剂0.3～0.9份；改性丙烯酸环氧树脂是采用丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、间苯二甲酸、苯酐、偏苯三酸酐、乙二醇二缩水甘油醚、环氧氯丙烷中的一种或多种对环氧树脂进行改性制得。本发明还提供一种上述脱模剂的制备方法。本发明的脱模剂涂覆在铝合金模板上，在室温下用紫外光照射使之固化成膜，用于混凝土浇筑工艺中，混凝土的脱模质量好，表面光滑无污染，模板表面无混凝土残留，模板涂刷一次脱模剂可周转使用达100次，延长了模板的使用寿命。

Description

一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料辅助剂领域，具体涉及一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法。

背景技术

混凝土成型需要借助模板来固定，待混凝土形成一定强度后再拆除模板。在混凝土浇筑中，如果制品与模板相连，不仅容易损坏制品，而且造成拆模和清模困难、劳动强度大、生产效率低。

混凝土脱模剂是可以减少或防止混凝土与模板表面粘着的制剂，现用脱模剂的品种很多。脱模剂按外观可分为固态、溶液、乳液和膏状；按作用效果分为一次性和长效性；按化学成分分为皂类、纯油类、水质类、乳化油类、溶剂类、聚合物类、化学活性脱模剂、油漆类和有机高分子类等。其中皂类脱模剂是最早用于木模板的脱模剂，由植物油或矿物油加碱皂化形成的乳化液，成本低，刷涂方便，一次使用。如CN103409218A一种混凝土脱模剂及其制备方法，公开的纯油类脱模剂以矿物油为原料，用于钢模板，污染混凝土表面，影响后装饰，与碱作用导致混凝土表面粉化。如CN103103011A一种混凝土专用脱模剂及其制备方法，公开的水质脱模剂以皂角，海藻酸钠，滑石粉，脂肪酸皂等复配而成，涂刷钢模，配制简单、成本低、一次性，冬季防冻雨季防雨淋差。如专利CN103343039A用于混凝土模板脱模剂的制备方法公开的以硼砂、滑石粉和水为主要原料，加以辅料制成不含油的脱模剂。

目前，由于木材日益紧张，以木板作为模板使用成本越来越高。铝质轻、结实、不易变形且可以多次使用，现己逐步由铝模板代替木模板。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6)，化学成分以铝为主，含有少量镁、铜、硅、铁、锰、钛、锌、铬等元素。一套模板规范施工需满足翻转使用300～500次以上。由于铝合金材料的防护层是有氧化铝薄膜构成，其对酸性介质有较好的耐腐蚀能力，但在碱性介质中，氧化铝与碱反应转变成为铝酸盐，防护膜破坏，腐蚀加剧，由此造成光滑表面侵蚀起泡粗糙，且不易脱模。现阶段专用于铝合金建筑模板的脱模剂的产品报道较少，主要是以有机硅高分子树脂乳液分散体系类产品，其使用成本高，合成过程产生的废弃物存在一定环保问题。作为铝模板建筑脱模剂，其主要目的在于提供稳定的有效脱模隔离涂层，对模板表面进行钝化，增加耐腐蚀性；提高浇筑体表面质量，减少一般使用脱模剂常见缺陷，如气孔、粉化、表面污染等。如CN108329766A-表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料及其制备方法，公开的粉末涂料解决了模板与浇筑体的剥离问题，循环次数达30次以上。但剥离的涂层会污染固化后的混凝土表面，拆模后需要对混凝土表面进行冲刷，且粉末涂料固化温度高，能耗高。

综上所述，亟需开发一种成膜性能好、粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性较强，一次成膜后能多次重复使用，且成膜能耗低、拆模后混凝土表面无污染的脱模剂。

发明内容

本发明目的是提供了一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂及其制备方法，要解决现有技术中脱模剂存在的成膜能耗高、循环周转次数低、剥离的涂层污染混凝土表面等技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂6～10份，UV单体稀释剂1～3份，附着力促进剂0.1～0.6份，流平剂0.1～0.6份,表面滑爽剂0.1～0.4份，紫外光引发剂0.3～0.9份。

本方案中脱模剂配方关键在于主体树脂为改性丙烯酸环氧树脂，其机理在于丙烯酸环氧树脂加入光引发剂后在紫外光照射下能在模板表面生成致密的保护膜，隔离了模板与混凝土的接触，拆模后混凝土表面无脱模剂残留。同时改性丙烯酸环氧树脂中含有大量的苯环，苯环对脱模剂中的酯键具有保护作用，防止脱模剂在碱性条件下水解，提高了脱模剂在碱性条件下的抗腐蚀能力，从而提高脱模剂的使用次数；另外，苯环使成膜后的脱模剂具有很好的疏水效果，使模板与浇筑成形后混凝土容易分离，且混凝土表面光滑无脱模剂残留。添加表面滑爽剂可进一步提高脱模剂的疏水能力，减小模板与混凝土的粘附力，容易脱模。需要说明的是，本发明的脱模剂各成分可以在工厂制备好后混合均匀进行包装，也可以一种或多种分别进行包装，使用时再进行混合，混合均匀后涂覆在模板上，然后进行UV光照固定形成致密的膜。优选方式是，光引发剂单独包装，其他组分混合均匀后包装，使用时再将光引发剂与其他组分混合物进行混匀。本发明的脱模剂成膜性能好、固化后与模板粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性强；脱模剂在铝合金表面成膜后，可以重复使用100次以上，不需再涂刷其它脱模剂。

作为优选，进一步的技术方案是：包括按重量份计算的如下组分，改性丙烯酸环氧树脂7～8份，UV单体稀释剂1～2份，附着力促进剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份,表面滑爽剂0.1～0.3份，紫外光引发剂0.3～0.8份。

更进一步的技术方案是：包括按重量份计算的如下组分，改性丙烯酸环氧树脂8份，UV单体稀释剂1份，附着力促进剂0.5份，流平剂0.5份,表面滑爽剂0.3份，紫外光引发剂0.3份。

更进一步的技术方案是：所述改性丙烯酸环氧树脂是采用丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、间苯二甲酸、苯酐、偏苯三酸酐、乙二醇二缩水甘油醚、环氧氯丙烷中的一种或多种对环氧树脂进行改性制得。本方案中采用丙烯酸单体对环氧树脂进行改性主要是使环氧树脂具有紫外光固化性能；而苯环使成膜后的脱模剂具有很好的疏水效果，使模板与浇筑成形后混凝土容易分离，且混凝土表面光滑无脱模剂残留。本方案中改性丙烯酸环氧树脂的制备中添加的丙烯酸与环氧树脂中的环氧基团反应使环氧树脂具有光固化性，添加的丙烯酸羟乙酯作用是与苯酐或偏苯三酸酐反应产生羧基，羧基与环氧基团反应，从而在环氧树脂中引入大量苯环，丙烯酸羟乙酯也可改性环氧丙烯酸树脂具有更好的光固化性能，乙二醇二缩水甘油醚及环氧氯丙烷是消除树脂的中羧基，使树脂酸值小于1mg KOH/g，同时使得改性环氧树脂具有良好的强度和柔韧性，高温下不会发生体积收缩开裂，而且脱模剂固化后表面光滑致密。

更进一步的技术方案是：所述UV单体稀释剂包括季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述附着力促进剂包括甲基丙烯酸羟乙酯磷酸酯、乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯、二甲基丙烯酸甘油酯磷酸酯中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述流平剂包括BYK-333、BYK-306、XYS-5630A、MONENG-1153中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述表面滑爽剂包括S-600F、GWA-L、GWC-L、GWN-N中的一种或多种。

更进一步的技术方案是：所述紫外光引发剂包括(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯酰甲酸酯类混合物、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。

本发明还提供一种上述高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、间苯二甲酸、苯酐、偏苯三酸酐、乙二醇二缩水甘油醚、环氧氯丙烷、环氧树脂加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)将步骤(1)制得的改性丙烯酸环氧树脂与UV单体稀释剂、附着力促进剂、流平剂和表面滑爽剂按比例称量后，在30～50℃下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的混合物与光引发剂按比例在30～50℃下混合均匀。

作为优选，进一步的技术方案是：在装有搅拌、加热和冷却装置的三口烧瓶中将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、间苯二甲酸、苯酐，偏苯三酸酐、环氧氯丙烷、乙二醇二缩水甘油醚、环氧树脂按比例称量加入，然后加热搅拌，控制三口烧瓶中温度为80～130℃，每隔30～60min测一次酸值，待检测的酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温。如此，可严格控制改性丙烯酸环氧树脂的制备过程中的反应历程和进度，进而控制产物的聚合度以及其结构性能。

进一步的技术方案是：(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、间苯二甲酸、苯酐、偏苯三酸酐、乙二醇二缩水甘油醚、环氧氯丙烷、环氧树脂按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，进行恒温反应，每隔30min测定酸值，至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；(2)将步骤(1)制得的改性丙烯酸环氧树脂与UV单体稀释剂、附着力促进剂、流平剂和表面滑爽剂按比例称量后，在30～50℃下混合均匀；(3)将步骤(2)制得的混合物与光引发剂按比例在30～50℃下混合均匀。本方案中的改性丙烯酸环氧树脂的制备中，丙烯酰胺作为交联性功能单体，能进一步提高改性丙烯酸环氧树脂的致密度，增强脱模剂的耐磨性和抗冲击性能；丙烯酸丁酯则作为一种软单体，能提高改性丙烯酸环氧树脂的柔韧性和延伸性。

综上所述，本发明与现有技术相比，其显著优点为：

1、本发明的脱模剂涂覆在建筑用铝合金模板上，在室温下用紫外光照射使之固化成膜，节约了能源，减少了环境污染；利用紫外光固化过程中化学反应在铝合金模板表面形成致密的保护膜，与模板粘结力强、具有良好的强度和硬度，同时稳定性和耐水冲刷性；用于混凝土浇筑工艺中，模板表面无混凝土残留，模板可多次使用；提高了混凝土的脱模质量，脱模后预制构件的表面光滑无污染，不产生粉化层；

2、本发明的脱模剂在有效保证混凝土浇注体质量的条件下，能降低使用成本，安全可靠；脱模剂在铝合金表面成膜后，可以重复使用100次以上，不需再涂刷其它脱模剂，显著节约人工成本并提高生产效率，同时可以延长模板的使用寿命；使用本脱模剂现场操作十分方便，无刺激，无有毒粉尘，无三废污染。

具体实施方式

以下提供本发明的优选实施例，以助于进一步理解本发明。本领域技术人员应了解到，本发明实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

实施例1：

称取重量份丙烯酸1份、丙烯酸羟乙酯2份、间苯二甲酸2份、苯酐4份、偏苯三酸酐1份、环氧氯丙烷1份、乙二醇二缩水甘油醚2份、环氧树脂3份加入装有搅拌、加热和冷却装置的三口烧瓶中，加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温，制得改性丙烯酸环氧树脂。

将装配有盘式分散搅拌装置的不锈钢反应釜升温至30℃，往反应釜加入改性丙烯酸环氧树脂7份，UV单体稀释剂季戊四醇三丙烯酸单体稀释剂2份，附着力促进剂甲基丙烯酸羟乙酯磷酸酯0.5份，流平剂MONENG-1153 0.5份，表面滑爽剂GWN-N 0.3份，紫外光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.5份、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.2份，将上述物质混合搅拌均匀并涂覆于模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例2：

称取重量份丙烯酸2份、丙烯酸羟乙酯3份、间苯二甲酸1份、苯酐5份、偏苯三酸酐1份、环氧氯丙烷2份、乙二醇二缩水甘油醚1份、环氧树脂3份加入装有搅拌、加热和冷却装置的三口烧瓶中，加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温，制得改性丙烯酸环氧树脂，制得改性丙烯酸环氧树脂。

将装配有盘式分散搅拌装置的不锈钢反应釜升温至40℃，往反应釜加入改性丙烯酸环氧树脂7份，UV单体稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份，附着力促进剂乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯0.5份，流平剂XYS-5630A0.5份,表面滑爽剂GWC-L 0.3份，紫外光引发剂2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮0.5份、二苯甲酮0.3份，将上述物质混合搅拌均匀并涂覆于模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例3：

称取重量份丙烯酸2份、丙烯酸羟乙酯3份、间苯二甲酸2份、苯酐4份、偏苯三酸酐2份、环氧氯丙烷2份、乙二醇二缩水甘油醚2份、环氧树脂4份加入装有搅拌、加热和冷却装置的三口烧瓶中，加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温，制得改性丙烯酸环氧树脂。

将装配有盘式分散搅拌装置的不锈钢反应釜升温至50℃，往反应釜加入改性丙烯酸环氧树脂8份，UV单体稀释剂己二醇二丙烯酸酯1份、(甲基)丙烯酸异冰片酯1份，附着力促进剂二甲基丙烯酸甘油酯磷酸酯0.5份，流平剂BYK-306 0.5份,表面滑爽剂GWA-L 0.3份，紫外光引发剂二苯甲酮0.3份、苯酰甲酸酯类混合物0.1份、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.1份，将上述物质混合搅拌均匀并涂覆于模板上，进行UV光照射，并进行相关测试。

实施例4：

称取重量份丙烯酸1份、丙烯酸羟乙酯2份、间苯二甲酸2份、苯酐4份、偏苯三酸酐2份、环氧氯丙烷2份、乙二醇二缩水甘油醚1份、环氧树脂3份加入装有搅拌、加热和冷却装置的三口烧瓶中，加热搅拌，控制反应器内温度为80～130℃，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温，制得改性丙烯酸环氧树脂。

将装配有盘式分散搅拌装置的不锈钢反应釜升温至45℃，往反应釜加入改性丙烯酸环氧树脂8份，UV单体稀释剂季戊四醇三丙烯酸酯1份、(甲基)丙烯酸异冰片酯1份，附着力促进剂乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯0.3份、二甲基丙烯酸甘油酯磷酸酯0.2份，流平剂BYK-333 0.4份,表面滑爽剂S-600F 0.3份，紫外光引发剂苯酰甲酸酯类混合物0.5份、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.2份。

实施例5：

与实施例4的区别在于，制备改性丙烯酸环氧树脂时，未加入丙烯酸羟乙酯和苯酐。

实施例6：

与实施例4的区别在于，制备改性丙烯酸环氧树脂时，未加入乙二醇二缩水甘油醚。

实施例7：

与实施例4的区别在于，制备改性丙烯酸环氧树脂时，未加入丙烯酸羟乙酯和乙二醇二缩水甘油醚。

实施例8：

与实施例4的区别在于，制备改性丙烯酸环氧树脂时，未加入丙烯酸羟乙酯、苯酐和乙二醇二缩水甘油醚。

实施例9：

(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸1.5份、丙烯酸羟乙酯2份、间苯二甲酸1.5份、苯酐4.5份、偏苯三酸酐1.5份、环氧氯丙烷2份、乙二醇二缩水甘油醚1份、环氧树脂3份按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为80～100℃，每隔30min测一次酸值，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)将步骤(1)中制得的改性丙烯酸环氧树脂6份与UV单体稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1份、附着力促进剂甲基丙烯酸羟乙酯磷酸酯0.2份、流平剂XYS-5630A 0.3份和表面滑爽剂S-600F 0.3份按比例在30℃下混合均匀；

(3)将步骤(2)中制得的混合物与光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.1份、2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮0.4份按比例在30℃下混合均匀。

实施例10：

(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸1份、丙烯酸羟乙酯3份、间苯二甲酸2份、苯酐4.5份、偏苯三酸酐1.5份、环氧氯丙烷2份、乙二醇二缩水甘油醚2份、环氧树脂3份按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为90～110℃，每隔30min测一次酸值，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)将步骤(1)中制得的改性丙烯酸环氧树脂9份与UV单体稀释剂季戊四醇三丙烯酸酯3份、附着力促进剂乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯0.3份、流平剂BYK-3060.3份和表面滑爽剂GWA-L 0.4份按比例在35℃下混合均匀；

(3)将步骤(2)中制得的混合物与光引发剂2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮0.42-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮0.4份、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.5、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.5份按比例在50℃下混合均匀。

实施例11：

(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸2份、丙烯酸羟乙酯3份、间苯二甲酸1份、苯酐4份、偏苯三酸酐1份、环氧氯丙烷2份、乙二醇二缩水甘油醚1份、环氧树脂4份按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为100～120℃，每隔30min测一次酸值，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)将步骤(1)中制得的改性丙烯酸环氧树脂8份与UV单体稀释剂己二醇二丙烯酸酯3己二醇二丙烯酸酯己二醇二丙烯酸酯3份、附着力促进剂二甲基丙烯酸甘油酯磷酸酯0.3份、流平剂BYK-306 0.2份和表面滑爽剂GWC-L0.2份按比例在40℃下混合均匀；

(3)将步骤(2)中制得的混合物与光引发剂(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0.0.4份、苯酰甲酸酯类混合物0.1份按比例在35℃下混合均匀。

实施例12：

(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸1.5份、丙烯酸羟乙酯3份、间苯二甲酸1.5份、苯酐4份、偏苯三酸酐1份、环氧氯丙烷1.5份、乙二醇二缩水甘油醚1.5份、环氧树脂4份按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为120～130℃，每隔30min测一次酸值，反应至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；

(2)将步骤(1)中制得的改性丙烯酸环氧树脂7份与UV单体稀释剂(甲基)丙烯酸异冰片酯2份、附着力促进剂乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯0.1份、流平剂BYK-333 0.1份和表面滑爽剂GWN-N 0.1份按比例在30～50℃下混合均匀；

(3)将步骤(2)中制得的混合物与光引发剂2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮0.3份、二苯甲酮0.4份按比例在45℃下混合均匀。

实施例13：

(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸1.5份、丙烯酸羟乙酯3份、丙烯酰胺2份、间苯二甲酸1.5份、苯酐4份、偏苯三酸酐1份、环氧氯丙烷1.5份、乙二醇二缩水甘油醚1.5份、环氧树脂4份按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为120～130℃，进行恒温反应，每隔30min测定酸值，至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；步骤(2)和(3)与实施例12中相同。

实施例14：(1)改性丙烯酸环氧树脂的制备：将丙烯酸1.5份、丙烯酸羟乙酯3份、丙烯酰胺2份、丙烯酸丁酯2份、间苯二甲酸1.5份、苯酐4份、偏苯三酸酐1份、环氧氯丙烷1.5份、乙二醇二缩水甘油醚1.5份、环氧树脂4份按比例称量后加入反应器中加热搅拌，控制反应器内温度为120～130℃，进行恒温反应，每隔30min测定酸值，至酸值小于1mg KOH/g时停止加热并冷却至常温；步骤(2)和(3)与实施例12中相同。

对上述实施例中获得的脱模剂进行相关测试或涂覆固化成膜后进行相关测试，其中脱模后混凝土粘附量与发明专利申请CN103436339A-一种蜡质脱模剂及其制备方法中所记载的脱模剂进行比较，测试结果如下表1所示。

表1实施例测试结果

由表1可知，本发明中脱模剂各方面的性能良好，涂刷之后固化时间短；附着力强，涂刷于铝模板后，使用40次不发生脱落；耐温变性和耐热性能良好，适用的温度范围广；表面状态光滑致密。将脱模剂涂覆于铝模板表面并脱模40次后，检测混凝土粘附量，可知本发明脱模剂配方的混凝土粘附量(0.9～2.0g/m²)显著低于对比例中脱模剂(大于2.7g/m²)；这说明采用本发明中的脱模剂配方，预制件的表面无污染、更光滑，预制构件质量更高。

由于实施例5-8与实施例4的主要区别在于改性丙烯酸环氧树脂制备时，具体的成分不同。参见上表1中数据，对比实施例4和的检测数据可知，实施例5-8中脱模剂的固化所需时间更长，表面致密度较低，40次脱模后混凝土粘附量较高。这说明，在改性丙烯酸环氧树脂制备过程中，各组成成分和配比很重要，显著影响到脱模剂的相关性能。

需要说明的是，上述的耐热性能测试方法为：将涂覆有脱模剂的模板(脱模剂已固化)放在烘箱中加热，在200℃下保持30min，取出，放入-20℃冷冻室中，验证脱模剂是否有开裂或脱落。耐温变性能测试测试方法为：将涂覆有脱模剂的模板(脱模剂已固化)放在烘箱中加热，在80℃保持1h后，置于常温处保持15min，连续四次，验证脱模剂是否有开裂或脱落。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。

Claims

1.一种高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂6～10份，UV单体稀释剂1～3份，附着力促进剂0.1～0.6份，流平剂0.1～0.6份,表面滑爽剂0.1～0.4份，紫外光引发剂0.3～0.9份。

2.根据权利要求1所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂7～8份，UV单体稀释剂1～2份，附着力促进剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份,表面滑爽剂0.1～0.3份，紫外光引发剂0.5～0.8份。

3.根据权利要求2所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，包括按重量份计算的如下组分：改性丙烯酸环氧树脂8份，UV单体稀释剂1份，附着力促进剂0.5份，流平剂0.5份,表面滑爽剂0.3份，紫外光引发剂0.3份。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，所述改性丙烯酸环氧树脂是采用丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、间苯二甲酸、苯酐、偏苯三酸酐、乙二醇二缩水甘油醚、环氧氯丙烷中的一种或多种对环氧树脂进行改性制得。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，所述UV单体稀释剂包括季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，所述附着力促进剂包括甲基丙烯酸羟乙酯磷酸酯、乙二醇二缩水甘油醚双甲基丙烯酸酯磷酸酯、二甲基丙烯酸甘油酯磷酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，所述流平剂包括BYK-333、BYK-306、XYS-5630A、MONENG-1153中的一种或多种。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，所述表面滑爽剂包括S-600F、GWA-L、GWC-L、GWN-N中的一种或多种。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂，其特征在于，所述紫外光引发剂包括(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-羟基-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯酰甲酸酯类混合物、苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。

10.权利要求1-3任意一项所述的高周转次数紫外光固化的铝模板脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(2)将步骤(1)中制得的改性丙烯酸环氧树脂与UV单体稀释剂、附着力促进剂、流平剂和表面滑爽剂按比例称量后，在30～50℃下混合均匀；

(3)将步骤(2)的混合物与光引发剂按比例在30～50℃下混合均匀。