CN112554593A - 一种梁加固吊模装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑梁加固补强技术领域，具体涉及一种梁加固吊模装置及其施工方法，该梁加固吊模装置包括梁本体、与所述梁本体连接的吊杆组件、以及设置于所述梁本体与吊杆组件之间的组合模板，所述组合模板抵靠于所述吊杆组件，所述梁本体与组合模板之间构成用于容纳加固浆料的加固空间，所述吊杆组件包括第一钢臂、承托件和第二钢臂，所述第一钢臂的一端和第二钢臂的一端分别连接所述梁本体的两侧面，所述第一钢臂的另一端和第二钢臂的另一端分别与所述承托件的两端活动连接。该梁加固吊模装置无需采用支架支模体系即可进行支模板，替代了传统的木支架支撑体系，且减少了施工作业空间，吊杆组件可重复多次利用。

Description

一种梁加固吊模装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑梁加固补强技术领域，具体涉及一种梁加固吊模装置及其施工方法。

背景技术

根据社会不断发展，为适应生产或生活的需要，对既有民用与工业建筑原有使用功能进行改变已成为普遍现象，特别是工业厂房楼层设备上楼，民用公共建筑内部拓展空间等原因，为满足新的使用要求对建筑进行改造而进行结构加固。在新增荷载比较少的情况下，平面结构梁采用黏贴碳纤维或粘钢加固技术可以满足承载力要求。但新增负荷比较大的工况下，原平面结构梁截面尺寸不满足要求的情况下，需要对结构梁采取截面加大措施，构件截面加大就产生混凝土湿作业，从而要对截面加大部分进行支模板和支架支模体系，特别是建筑层高比较高的情况，支撑体系要求更严格，某些情况受现场条件的限制，不能进行支架支模，而且不经济，特别是木支架支撑模板重复使用2-3次后强度大大降低随即报废。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种更便捷的梁加固吊模装置。

本发明的目的之二在于提供一种采用梁加固吊模装置的施工方法，该施工方法操作简单，施工方便，组装效率高，组装成本低，可用于大规模建筑施工。

本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种梁加固吊模装置，包括梁本体，所述梁加固吊模装置还包括与所述梁本体连接的吊杆组件、以及设置于所述梁本体与吊杆组件之间的组合模板，所述组合模板抵靠于所述吊杆组件，所述梁本体与组合模板之间构成用于容纳加固浆料的加固空间，所述吊杆组件包括第一钢臂、承托件和第二钢臂，所述第一钢臂的一端和第二钢臂的一端分别连接所述梁本体的两侧面，所述第一钢臂的另一端和第二钢臂的另一端分别与所述承托件的两端活动连接。

优选的，所述组合模板为组合塑钢模板或组合木模板。

优选的，所述组合模板呈凵型。

优选的，所述组合模板包括依次连接的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板与第一钢臂抵靠，所述第二模板与承托件抵靠，所述第三模板与第二钢臂抵靠。

优选的，所述第一模板和/或第三模板设置有与所述加固空间连通的灌浆口。

优选的，所述梁加固吊模装置还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一钢臂的一端开设有第一螺栓孔，所述第二钢臂的一端开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓贯穿所述第一螺栓孔并与所述梁本体连接，所述第二螺栓贯穿所述第二螺栓孔并与所述梁本体连接。

优选的，所述第一钢臂的另一端和第二钢臂的另一端分别与所述承托件的两端铰接。

优选的，所述梁加固吊模装置还包括与所述承托件配合的锁紧件，所述承托件的一端开设有调节孔，所述锁紧件贯穿所述调节孔并与所述第二钢臂连接，所述第一钢臂与承托件铰接。

优选的，所述锁紧件为销栓或螺栓，所述调节孔呈长条形。

本发明的目的之二通过下述技术方案实现：采用上述梁加固吊模装置的施工方法，包括如下步骤：

(S1)、根据所述梁本体的加大尺寸先在所述梁本体的一侧固定所述第一钢臂或第二钢臂；

(S2)、所述梁本体加大钢筋绑扎后，进行组合模板就位；

(S3)、旋转所述吊杆组件于所述梁本体的另一侧，并固定所述第二钢臂或第一钢臂；

(S4)、组装完毕后，灌入加固浆料于所述加固空间。

本发明的有益效果在于：本发明的梁加固吊模装置，采用吊杆组件，第一钢臂、承托件和第二钢臂结合梁本体，使组合模板无需采用支架支模体系即可进行支模板，替代了传统的木支架支撑体系，且减少了施工作业空间，吊杆组件可重复多次利用。第一钢臂的另一端和第二钢臂的另一端分别与承托件的两端活动连接，安装更灵活。

本发明采用梁加固吊模装置的施工方法，操作简单，施工方便，组装效率高，组装成本低，可用于大规模建筑施工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例1的剖面图；

图3是实施例1所述吊杆组件的结构示意图；

图4是本发明实施例2的剖面图；

图5是实施例2所述吊杆组件的结构示意图；

图6是实施例2所述吊杆组件的局部示意图。

附图标记为：1、梁本体；2、加固空间；3、吊杆组件；31、第一钢臂；32、承托件；33、第二钢臂；4、组合模板；41、第一模板；42、第二模板；43、第三模板；5、灌浆口；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、锁紧件；9、调节孔；10、第一螺栓孔；11、第二螺栓孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1-6所示，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种梁加固吊模装置，包括梁本体1，所述梁加固吊模装置还包括与所述梁本体1连接的吊杆组件3、以及设置于所述梁本体1与吊杆组件3之间的组合模板4，所述组合模板4抵靠于所述吊杆组件3，所述梁本体1与组合模板4之间构成用于容纳加固浆料的加固空间2，所述吊杆组件3包括第一钢臂31、承托件32和第二钢臂33，所述第一钢臂31的一端和第二钢臂33的一端分别连接所述梁本体1的两侧面，所述第一钢臂31的另一端和第二钢臂33的另一端分别与所述承托件32的两端活动连接。

该梁加固吊模装置，采用吊杆组件3，第一钢臂31、承托件32和第二钢臂33结合梁本体1，使组合模板4无需采用支架支模体系即可进行支模板，替代了传统的木支架支撑体系，且减少了施工作业空间，吊杆组件3可重复多次利用。第一钢臂31的另一端和第二钢臂33的另一端分别与承托件32的两端活动连接，安装更灵活。进一步的，所述吊杆组件3的数量为至少两个，相邻两个吊杆组件3之间的距离为500-600mm、优选为550mm。

在一个实施例中，所述组合模板4为组合塑钢模板或组合木模板。

采用上述技术方案，以便于支模板，优选的，所述组合模板4为组合塑钢模板，避免多次使用后出现强度下降而损坏，提高组合模板4的利用率，更节省建材。

在一个实施例中，所述组合模板4呈凵型。

采用上述技术方案，以便于在加固空间2灌浆后承托住加固浆料而避免漏料。

在一个实施例中，所述组合模板4包括依次连接的第一模板41、第二模板42和第三模板43，所述第一模板41与第一钢臂31抵靠，所述第二模板42与承托件32抵靠，所述第三模板43与第二钢臂33抵靠。

采用上述技术方案，以固定住组合模板4，提高组合模板4的连接稳固性，避免其在灌浆过程中偏移而影响梁加固效果。

在一个实施例中，所述第一模板41和/或第三模板43设置有与所述加固空间2连通的灌浆口5。

采用上述技术方案，以便于经由灌浆口5向加固空间2灌浆。优选的，所述灌浆口5的数量为至少两个，所述第一模板41和第三模板43均设置有与所述加固空间2连通的灌浆口5。

在一个实施例中，所述梁加固吊模装置还包括第一螺栓6和第二螺栓7，所述第一钢臂31的一端开设有第一螺栓孔10，所述第二钢臂33的一端开设有第二螺栓孔11，所述第一螺栓6贯穿所述第一螺栓孔10并与所述梁本体1连接，所述第二螺栓7贯穿所述第二螺栓孔11并与所述梁本体1连接。

采用上述技术方案，提高了吊杆组件3与梁本体1的连接稳固性，保证施工安全可靠性。进一步的，所述第一螺栓6和第二螺栓7均植入所述梁本体1从而实现固定连接。

如图2-3所示，在一个实施例中，所述第一钢臂31的另一端和第二钢臂33的另一端分别与所述承托件32的两端铰接。

采用上述技术方案，安装更灵活、方便。

如图1、图4-6所示，在另一实施例中，所述梁加固吊模装置还包括与所述承托件32配合的锁紧件8，所述承托件32的一端开设有调节孔9，所述锁紧件8贯穿所述调节孔9并与所述第二钢臂33连接，所述第一钢臂31与承托件32铰接。

采用上述技术方案，第二钢臂33与锁紧件8配合，通过调节锁紧件8的松紧度移动第二钢臂33以增大/缩小第一钢臂31和第二钢臂33之间的间距，以便适应不同宽度的梁本体1进行加固吊模，避免了携带更多尺寸的吊杆组件3适配施工。

在一个实施例中，所述锁紧件8为销栓或螺栓，所述调节孔9呈长条形。

采用上述技术方案，采用销栓或螺栓实现其与第二钢臂33螺纹连接，提高连接稳固性；设置的调节孔9呈长条形以留有足够的位置调节第一钢臂31和第二钢臂33之间的间距。

在一个实施例中，所述组合模板4的内壁复合有用于防止加固浆料固化后粘合所述组合模板的防粘隔膜，所述防粘隔膜由防粘涂料喷涂于所述组合模板的内壁后固化而成；所述防粘涂料包括如下重量份的原料：

采用上述技术方案，以环氧丙烯酸树脂、环氧树脂和聚偏氟乙烯为主体树脂，加入丙烯酸酯类单体、全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、光引发剂、丙二醇乙醚和有机溶剂等助剂，得到的防粘涂料具有高附着力和流平性，与组合模板附着、成膜效果好；由该防粘涂料得到的防粘隔膜，具有防混凝土粘结、隔水性、强度高等特性，防止组合模板在使用过程中渗入水泥浆而降低其强度，提高组合模板的使用次数，特别适用于组合木模板。其中，环氧丙烯酸树脂的固化速度快、高表面硬度、高丰满度，与环氧树脂共同作用，提高该防粘涂料与组合模板的附着力，防止脱模，提高固化速度，固化收缩率更低，提高固化后的防粘隔膜的硬度、平滑度和疏水性；优选的，所述环氧丙烯酸树脂选自EAD-100，所述环氧树脂选自EP-12、EP-13或EP-16。所述聚偏氟乙烯与改性纳米氧化锌和全氟壬氧基苯磺酸钠的协同作用，可降低该防粘隔膜的表面能，提高该防粘隔膜的疏水性能。光引发剂和丙二醇乙醚共同促进该防粘涂料固化成膜，且丙二醇乙醚能改善改性纳米氧化锌的分散均匀性和稳定性，从而改善防粘涂料成膜后的表面粗糙，提高成膜后的平滑性，进一步促进疏水效果。

在一个实施例中，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和/或乙二醇二丙烯酸酯，提高该防粘隔膜的固化效果。

在一个实施例中，所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经有机硅偶联剂共混处理而得，所述纳米氧化锌的粒径为20-50nm。加入上述改性纳米氧化锌以填充防粘隔膜的内部空隙，界面相容性好，有助于防粘隔膜的表面更加致密细洁。上述方式处理的改性纳米氧化锌与环氧丙烯酸树脂的相容性更高，成型过程更紧密地排列在一起，形成的防粘隔膜的致密性更高。其中，所述有机硅偶联剂为苯基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比2:1混合而成，所述纳米氧化锌与有机硅偶联剂的重量份用量比为5-8:0.5-1，共混转速为100-200rpm，共混时间为1-3h。本发明通过采用上述偶联剂，改善纳米氧化锌在体系中的润湿性和分散性。改性纳米氧化锌对该防粘隔膜起到增强、增韧作用，且与聚偏氟乙烯共同作用，提高该防粘隔膜的疏水性能，在全氟壬氧基苯磺酸钠作用下，改性纳米氧化锌更均匀分散于防粘涂料中，降低该防粘隔膜的表面能，进一步提高了该防粘隔膜的疏水、隔水作用。

在一个实施例中，所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和4-丙烯酰氧基二苯甲酮按重量比3:1混合而成，促进防粘涂料固化成膜。

在一个实施例中，所述有机溶剂为甲醇、丙酮和乙酸乙酯按重量比3：2：3-5混合而成，促进原料分散。

在一个实施例中，所述防粘涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份取环氧丙烯酸树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、光引发剂、丙二醇乙醚和有机溶剂，在300-800rpm搅拌条件下向有机溶剂中依次加入全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌30-60min后加入光引发剂和丙二醇乙醚，继续搅拌10-20min，即得防粘涂料。

在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种采用上述梁加固吊模装置的施工方法，包括如下步骤：

(S1)、根据所述梁本体1的加大尺寸先在所述梁本体1的一侧固定所述第一钢臂31或第二钢臂33；

(S2)、所述梁本体1加大钢筋绑扎后，进行组合模板4就位；

(S3)、旋转所述吊杆组件3于所述梁本体1的另一侧，并固定所述第二钢臂33或第一钢臂31；

(S4)、组装完毕后，灌入加固浆料于所述加固空间2。

实施例1

如图1-3所示，一种梁加固吊模装置，包括梁本体1，所述梁加固吊模装置还包括与所述梁本体1连接的吊杆组件3、以及设置于所述梁本体1与吊杆组件3之间的组合模板4，所述组合模板4抵靠于所述吊杆组件3，所述梁本体1与组合模板4之间构成用于容纳加固浆料的加固空间2，所述吊杆组件3包括第一钢臂31、承托件32和第二钢臂33，所述第一钢臂31的一端和第二钢臂33的一端分别连接所述梁本体1的两侧面，所述第一钢臂31的另一端和第二钢臂33的另一端分别与所述承托件32的两端活动连接。

所述吊杆组件3的数量为至少两个，相邻两个吊杆组件3之间的距离为550mm。

在本实施例中，所述组合模板4为组合木模板。

在本实施例中，所述组合模板4呈凵型。

在本实施例中，所述组合模板4包括依次连接的第一模板41、第二模板42和第三模板43，所述第一模板41与第一钢臂31抵靠，所述第二模板42与承托件32抵靠，所述第三模板43与第二钢臂33抵靠。

所述灌浆口5的数量为至少两个，所述第一模板41和第三模板43均设置有与所述加固空间2连通的灌浆口5。

在本实施例中，所述梁加固吊模装置还包括第一螺栓6和第二螺栓7，所述第一钢臂31的一端开设有第一螺栓孔10，所述第二钢臂33的一端开设有第二螺栓孔11，所述第一螺栓6贯穿所述第一螺栓孔10并与所述梁本体1连接，所述第二螺栓7贯穿所述第二螺栓孔11并与所述梁本体1连接。进一步的，所述第一螺栓6和第二螺栓7均植入所述梁本体1从而实现固定连接。

在本实施例中，所述第一钢臂31的另一端和第二钢臂33的另一端分别与所述承托件32的两端铰接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如图1、图4-6所示，在本实施例中，所述梁加固吊模装置还包括与所述承托件32配合的锁紧件8，所述承托件32的一端开设有调节孔9，所述锁紧件8贯穿所述调节孔9并与所述第二钢臂33连接，所述第一钢臂31与承托件32铰接。

在本实施例中，所述锁紧件8为销栓，所述调节孔9呈长条形。

实施例3

一种采用实施例1的梁加固吊模装置的施工方法，包括如下步骤：

(S1)、根据所述梁本体1的加大尺寸先在所述梁本体1的一侧固定所述第一钢臂31或第二钢臂33；

(S2)、所述梁本体1加大钢筋绑扎后，进行组合模板4就位；

(S3)、旋转所述吊杆组件3于所述梁本体1的另一侧，并固定所述第二钢臂33或第一钢臂31；

(S4)、组装完毕后，灌入加固浆料于所述加固空间2。

实施例4

一种采用实施例2的梁加固吊模装置的施工方法，包括如下步骤：

(S1)、根据所述梁本体1的加大尺寸先在所述梁本体1的一侧固定所述第一钢臂31或第二钢臂33；

(S2)、所述梁本体1加大钢筋绑扎后，进行组合模板4就位；

(S3)、旋转所述吊杆组件3于所述梁本体1的另一侧，并固定所述第二钢臂33或第一钢臂31；

(S4)、组装完毕后，灌入加固浆料于所述加固空间2。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：

所述组合模板4的内壁复合有用于防止加固浆料固化后粘合所述组合模板的防粘隔膜，所述防粘隔膜由防粘涂料喷涂于所述组合模板的内壁后固化而成；所述防粘涂料包括如下重量份的原料：

所述环氧丙烯酸树脂选自EAD-100，所述环氧树脂选自EP-12。

所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和乙二醇二丙烯酸酯按重量比1:2混合而成。

所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经有机硅偶联剂共混处理而得，所述纳米氧化锌的粒径为35nm。所述有机硅偶联剂为苯基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比2:1混合而成，所述纳米氧化锌与有机硅偶联剂的重量份用量比为6:0.8，共混转速为150rpm，共混时间为2h。

所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和4-丙烯酰氧基二苯甲酮按重量比3:1混合而成。

所述有机溶剂为甲醇、丙酮和乙酸乙酯按重量比3：2：4混合而成。

所述防粘涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份取环氧丙烯酸树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、光引发剂、丙二醇乙醚和有机溶剂，在500rpm搅拌条件下向有机溶剂中依次加入全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌40min后加入光引发剂和丙二醇乙醚，继续搅拌15min，即得防粘涂料。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于：

所述组合模板4的内壁复合有用于防止加固浆料固化后粘合所述组合模板的防粘隔膜，所述防粘隔膜由防粘涂料喷涂于所述组合模板的内壁后固化而成；所述防粘涂料包括如下重量份的原料：

所述环氧丙烯酸树脂选自EAD-100，所述环氧树脂选自EP-12。

所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯。

所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经有机硅偶联剂共混处理而得，所述纳米氧化锌的粒径为20nm。所述有机硅偶联剂为苯基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比2:1混合而成，所述纳米氧化锌与有机硅偶联剂的重量份用量比为5:0.5，共混转速为100rpm，共混时间为3h。

所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和4-丙烯酰氧基二苯甲酮按重量比3:1混合而成。

所述有机溶剂为甲醇、丙酮和乙酸乙酯按重量比3：2：3混合而成。

所述防粘涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份取环氧丙烯酸树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、光引发剂、丙二醇乙醚和有机溶剂，在300rpm搅拌条件下向有机溶剂中依次加入全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌60min后加入光引发剂和丙二醇乙醚，继续搅拌10min，即得防粘涂料。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于：

所述组合模板4的内壁复合有用于防止加固浆料固化后粘合所述组合模板的防粘隔膜，所述防粘隔膜由防粘涂料喷涂于所述组合模板的内壁后固化而成；所述防粘涂料包括如下重量份的原料：

所述环氧丙烯酸树脂选自EAD-100，所述环氧树脂选自EP-12。

所述丙烯酸酯类单体为乙二醇二丙烯酸酯。

所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经有机硅偶联剂共混处理而得，所述纳米氧化锌的粒径为50nm。所述有机硅偶联剂为苯基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比2:1混合而成，所述纳米氧化锌与有机硅偶联剂的重量份用量比为8:1，共混转速为200rpm，共混时间为1h。

所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和4-丙烯酰氧基二苯甲酮按重量比3:1混合而成。

所述有机溶剂为甲醇、丙酮和乙酸乙酯按重量比3：2：5混合而成。

所述防粘涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份取环氧丙烯酸树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、光引发剂、丙二醇乙醚和有机溶剂，在800rpm搅拌条件下向有机溶剂中依次加入全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌30min后加入光引发剂和丙二醇乙醚，继续搅拌20min，即得防粘涂料。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于：

所述组合模板4的内壁复合有用于防止加固浆料固化后粘合所述组合模板的防粘隔膜，所述防粘隔膜由防粘涂料喷涂于所述组合模板的内壁后固化而成；所述防粘涂料包括如下重量份的原料：

所述环氧丙烯酸树脂选自EAD-100，所述环氧树脂选自EP-12。

所述丙烯酸酯类单体为乙二醇二丙烯酸酯。

所述改性纳米氧化锌为纳米氧化锌经有机硅偶联剂共混处理而得，所述纳米氧化锌的粒径为25nm。所述有机硅偶联剂为苯基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比2:1混合而成，所述纳米氧化锌与有机硅偶联剂的重量份用量比为7:0.6，共混转速为180rpm，共混时间为1.8h。

所述光引发剂为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和4-丙烯酰氧基二苯甲酮按重量比3:1混合而成。

所述有机溶剂为甲醇、丙酮和乙酸乙酯按重量比3：2：3.5混合而成。

所述防粘涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份取环氧丙烯酸树脂、环氧树脂、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、光引发剂、丙二醇乙醚和有机溶剂，在600rpm搅拌条件下向有机溶剂中依次加入全氟壬氧基苯磺酸钠、改性纳米氧化锌、聚偏氟乙烯、丙烯酸酯类单体、环氧丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌50min后加入光引发剂和丙二醇乙醚，继续搅拌18min，即得防粘涂料。

对比例1

本对比例与实施例5的区别在于：

所述防粘涂料不含改性纳米氧化锌。

对比例2

本对比例与实施例5的区别在于：

所述纳米氧化锌替换为纳米二氧化钛。

对比例3

本对比例与实施例5的区别在于：

所述全氟壬氧基苯磺酸钠替换为十二烷基苯磺酸钠。

对比例4

本对比例与实施例5的区别在于：

所述防粘涂料不含环氧树脂。

实施例9

取空白对照木模板、以及经实施例5-8和对比例1-4制得的木模板，木模板规格为1830*915*12mm、层数为5层，测试其初始静曲强度、初始性模量和初始隔膜附着力；采用实施例3分别重复施工2次、5次后，再测试其静曲强度、弹性模量和隔膜附着力，测试方法如下：

静曲强度和弹性模量：依据《GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的试验方法4.7静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲)进行测试，测试其纵向弯曲强度和弹性模量。

隔膜附着力：依据《GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的试验方法4.56漆膜附着力测定，膜层厚度为200微米，观察并评定其附着力等级。

测试结果如下表1所示：

表1

由上表1可知，空白组以及对比例3均不足以重复使用5次即报废，而实施例5-8涂覆本发明的防粘隔膜后其较大程度地保留木模板的静曲强度和弹性模量，且防粘隔膜的附着力仍有较大保留。

与对比例1和对比例2相比，随着使用次数的增加，实施例5对静曲强度、弹性模量和附着力等级均未产生较大的影响，说明了加入改性纳米氧化锌对防粘隔膜的疏水性有较大的促进作用。

与对比例3相比，随着使用次数的增加，实施例5对静曲强度、弹性模量和附着力等级均未产生较大的影响，说明了加入全氟壬氧基苯磺酸钠对防粘隔膜的性能有较大的促进作用。

与对比例4相比，随着使用次数的增加，实施例5对静曲强度、弹性模量和附着力等级均未产生较大的影响，说明了加入环氧树脂对防粘隔膜的附着力有较大的促进作用，且对防粘隔膜起到保护作用。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁加固吊模装置，包括梁本体，其特征在于：所述梁加固吊模装置还包括与所述梁本体连接的吊杆组件、以及设置于所述梁本体与吊杆组件之间的组合模板，所述组合模板抵靠于所述吊杆组件，所述梁本体与组合模板之间构成用于容纳加固浆料的加固空间，所述吊杆组件包括第一钢臂、承托件和第二钢臂，所述第一钢臂的一端和第二钢臂的一端分别连接所述梁本体的两侧面，所述第一钢臂的另一端和第二钢臂的另一端分别与所述承托件的两端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述组合模板为组合塑钢模板或组合木模板。

3.根据权利要求1所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述组合模板呈凵型。

4.根据权利要求3所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述组合模板包括依次连接的第一模板、第二模板和第三模板，所述第一模板与第一钢臂抵靠，所述第二模板与承托件抵靠，所述第三模板与第二钢臂抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述第一模板和/或第三模板设置有与所述加固空间连通的灌浆口。

6.根据权利要求1所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述梁加固吊模装置还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一钢臂的一端开设有第一螺栓孔，所述第二钢臂的一端开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓贯穿所述第一螺栓孔并与所述梁本体连接，所述第二螺栓贯穿所述第二螺栓孔并与所述梁本体连接。

7.根据权利要求1所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述第一钢臂的另一端和第二钢臂的另一端分别与所述承托件的两端铰接。

8.根据权利要求1所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述梁加固吊模装置还包括与所述承托件配合的锁紧件，所述承托件的一端开设有调节孔，所述锁紧件贯穿所述调节孔并与所述第二钢臂连接，所述第一钢臂与承托件铰接。

9.根据权利要求8所述的一种梁加固吊模装置，其特征在于：所述锁紧件为销栓或螺栓，所述调节孔呈长条形。

10.一种采用如权利要求1-9任意一项所述梁加固吊模装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)、根据所述梁本体的加大尺寸先在所述梁本体的一侧固定所述第一钢臂或第二钢臂；

(S2)、所述梁本体加大钢筋绑扎后，进行组合模板就位；

(S3)、旋转所述吊杆组件于所述梁本体的另一侧，并固定所述第二钢臂或第一钢臂；

(S4)、组装完毕后，灌入加固浆料于所述加固空间。

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