PL194534B1 - Kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i jej zastosowanie - Google Patents
Kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL194534B1 PL194534B1 PL98332000A PL33200098A PL194534B1 PL 194534 B1 PL194534 B1 PL 194534B1 PL 98332000 A PL98332000 A PL 98332000A PL 33200098 A PL33200098 A PL 33200098A PL 194534 B1 PL194534 B1 PL 194534B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrotalcite
- hydrotalcite particles
- compound
- particles
- ozmpzacaja
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 19
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims abstract description 135
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims abstract description 135
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 135
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 121
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims 3
- IYKLQEMQEGWXOQ-UHFFFAOYSA-N 3-(7-amino-4-chloro-1-oxoisochromen-3-yl)oxypropyl carbamimidothioate Chemical compound NC1=CC=C2C(Cl)=C(OCCCSC(=N)N)OC(=O)C2=C1 IYKLQEMQEGWXOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010042727 Swollen tongue Diseases 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 abstract description 21
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 abstract description 19
- 238000004438 BET method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 75
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 44
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 39
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 22
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 14
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 7
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 5
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 2
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 2
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 2
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XVEASTGLHPVZNA-UHFFFAOYSA-N 3,4-dichlorobut-1-ene Chemical compound ClCC(Cl)C=C XVEASTGLHPVZNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020366 ClO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(octoxy)phosphoryl] octyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OP(O)(=O)OCCCCCCCC UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229920001895 acrylonitrile-acrylic-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- NZZIMKJIVMHWJC-UHFFFAOYSA-N dibenzoylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 NZZIMKJIVMHWJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- MASNVFNHVJIXLL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(ethoxy)silicon Chemical compound CCO[Si]C=C MASNVFNHVJIXLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(2-methoxyethoxy)silane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C=C WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
1. Kompozycja zywicy syntetycznej zawieraj aca hydrotalkit i maj aca odporno sc ciepln a,. znamienna tym, ze zawiera: (A) 100 cz esci wagowo termoplastycznej zywicy syntetycznej; i (B) 0,001 do 10 cz esci wagowo cz astek hydrotalkitu okre slonych przez nast epuj ace (i) do (iv): (i) cz astki hydrotalkitu przedstawia nast epuj acy chemiczny wzór strukturalny (1): {(Mg)y(Zn) z } 1-x (Al) x (OH) 2 (A n- ) x/n -mH 2 O (1) w którym A n- oznacza co najmniej jeden anion maj acy warto sciowo sc n, za s x, y, z oraz m oznaczaj a warto sci, które spe lniaj a nast epuj ace wyra zenia: 0,1 = x = 0,5, y + z = 1, 0,5 = y = 1, 0 = z = 0, 5, 0 = m = 1; (ii) cz astki hydrotalkitu maj a przeci etn a srednic e cz astek wtórnych zmierzon a metod a roz- praszania dyfrakcji laserowej równ a 2 µm lub mniej; (iii) cz astki hydrotalkitu maj a pole powierzchni w la sciwej zmierzone metod a BET równe 1 do 30 m 2 /g; i (iv) cz astki hydrotalkitu zawieraj a zwi azek zelaza i zwiazek manganu w ilo sci lacznej równej 0,02% wagowo lub mniej w przeliczeniu na metale (Fe + Mn), przy czym cz astki hydrotalkitu maj a laczn a zawarto sc zwiazku zelaza, zwi azku manganu, zwi azku kobaltu, zwi azku chromu, zwi azku PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i jej zastosowanie.
Kompozycja żywicy syntetycznej mająca odporność cieplną, zawiera środek nadający odporność cieplną złożony w określonym udziale z cząstek hydrotalkitu mających określone właściwości. Środek nadający odporność cieplną złożony z cząstek hydrotalkitu rzadko psuje się pod wpływem ciepła podczas formowania cieplnego żywicy syntetycznej i może żywicom zapewnić znakomitą odporność cieplną i doskonałe właściwości fizyczne takie jak wysoka dyspergowalność, sypkość, formowalność i udarność.
Kompozycja żywicy zawierająca cząstki hydrotalkitu jako środka nadającego odporność cieplną, mianowicie stabilizatora cieplnego, lub jako akceptora kwasu doznają skrajnie małego zmniejszenia wytrzymałości fizycznej powodowanego przez rozkład cieplny żywicy podczas formowania lub stosowania.
Cząstki hydrotalkitu opracowano jako stabilizator zapobiegający powodowanej przez chlorowiec i/lub substancje kwasowe zawarte w wymienionych poniżej substancjach korozji lub rdzewienia części metalowych maszyny formującej lub formy metalowej podczas formowania albo w szczególności powodowaniu tego, że jakość otrzymanej żywicy lub produktu formowanego z niej pogarsza się pod wpływem ciepła lub światła ultrafioletowego (np. opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 4,347,353 i japoński opis patentowy nr JP-B 58-46146).
Tymi substancjami są poliolefiny zawierające chlorowiec (w niniejszym wynalazku stosuje się ogólne określenie homopolimerów, jak również rozmaitych kopolimerów) pochodzące z katalizatora polimeryzacji i/lub chlorowcowania następczego, takie jak polimery olefin i ich kopolimery, wytwarzane przez katalizator polimeryzacji Zieglera, który zawiera związek zawierający chlorowiec jako składnik katalizatora i/lub składnik nośnika, oraz polietylen chlorowany; żywice termoplastyczne zawierające chlorowiec i/lub substancje kwasowe takie jak AS, ABS, poliakrylany i polimetakrylany wytworzone przy użyciu katalizatora zawierającego chlorowiec i/lub substancje kwasowe takie jak kwas siarkowy, trifluorek boru, tetrachlorek cyny lub kwas solny; żywice termoplastyczne zawierające chlorowiec takie jak mieszanki polimerów zawierające polimery i kopolimery chlorku winylidenu i żywicę chlorku winylu; żywice termoplastyczne zawierające chlorowiec, takie jak chlorowane polimery i kopolimery chlorku winylu; i żywice termoplastyczne zawierające chlorowiec i/lub substancje kwasowe pochodzące z katalizatora i/lub monomeru i/lub chlorowcowania następczego, takie jak zawierające je żywice mieszane.
Chociaż powyższe cząstki hydrotalkitu mają właściwości przydatne do tworzenia produktu formowanego mającego wyśmienitą odporność cieplną, kiedy są zawarte w żywicy, to stwierdzono, że przy ostatnio rosnących wymaganiach dotyczących właściwości cząstek, wciąż istnieją problemy do rozwiązania związane z cząstkami hydrotalkitu, mimo tego, że ilość cząstek hydrotalkitu zawartych w żywicy jest bardzo mała.
W związku z tym istnieje duże zapotrzebowanie na cząstki hydrotalkitu do żywic mające wyśmienitą odporność cieplną i odporność na światło ultrafioletowe.
Twórcy niniejszego wynalazku przeprowadzili badania w celu spełnienia tego zapotrzebowania i odkryli, że ilości określonych związków metali zawartych jako zanieczyszczenia w cząstkach hydrotalkitu i kształt cząstki mają wpływ na pogorszenie jakości żywicy pod wpływem ciepła i właściwości fizycznych, i że wyśmienity środek nadający odporność cieplną można otrzymać ograniczając je do określonych wartości.
Chociaż cząstki hydrotalkitu jako dodatek do żywicy wytwarza się w dużych ilościach na skalę przemysłową, to w cząstkach hydrotalkitu jako roztwór stały lub zanieczyszczenie są zawarte rozmaite zanieczyszczenia pochodzące głównie z ich surowców stosowanych w procesie wytwarzania cząstek hydrotalkitu.
To znaczy, że cząstki hydrotalkitu są przemysłowo wytwarzane z surowca będącego źródłem magnezu, surowca będącego źródłem glinu i surowca będącego źródłem zasady jako głównych surowców, i te surowce bazują głównie na zasobach naturalnych lub ich przetworzonych produktach. Zatem te surowce zawierają wiele rodzajów związków metali i związków niemetali, i przed zastosowaniem oczyszcza się je w granicach dopuszczalnych kosztami. Niemożliwe jest jednak uniknięcie obecności wielu rodzajów zanieczyszczeń.
PL 194 534 B1
W procesie wytwarzania cząstek hydrotalkitu nie da się zupełnie uniknąć wymywania i domieszek metali pochodzących z materiałów rozmaitych aparatów takich jak reaktor, zbiornik, rury przesyłowe, krystalizator lub młyn.
Wśród wielu rodzajów zanieczyszczeń, które są zawarte w hydrotalkicie, pochodzących z jego surowców i zawartych podczas procesu jego wytwarzania, twórcy wynalazku zidentyfikowali składniki, które mają wpływ na pogorszenie jakości pod wpływem ciepła i obniżenie własności podczas formowania żywicy lub na pogorszenie jakości formowanego produktu pod wpływem ciepła, i przeprowadzili badania dotyczące składników i ich ilości. Odkryli oni, że gdy spośród rozmaitych zanieczyszczeń związek żelaza i związek manganu są zawarte nawet w ilościach śladowych jako zanieczyszczenie lub roztwór stały, to mają one wpływ na pogorszenie jakości żywicy pod wpływem ciepła.
Odkryto również w odniesieniu do cząstek hydrotalkitu według niniejszego wynalazku, że łączna zawartość tych określonych zanieczyszczeń jest ograniczona do ilości mniejszych niż ustalone wartości, przy których te konkretne zanieczyszczenia wywierały znaczący wpływ na pogorszenie jakości pod wpływem ciepła, i że średnica cząstek i pole powierzchni właściwej cząstki hydrotalkitu również mają wpływ na pogorszenie jakości pod wpływem ciepła.
Odkryto zatem, że dla uzyskania kompozycji, która rzadko pogarsza jakość pod wpływem ciepła, kiedy zawarta jest w żywicy, (i) ilości określonych związków metali zawartych w cząstkach hydrotalkitu powinny być mniejsze niż lub równe ustalonym wartościom, (ii) przeciętna średnica cząstek wtórnych cząstek hydrotalkitu powinna być mniejsza lub równa ustalonej wartości (to znaczy, że cząstki rzadko aglomerują), i (iii) cząstki hydrotalkitu powinny mieć ustalone pole powierzchni właściwej (lub dobrą postać krystaliczną).
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i mająca odporność cieplną charakteryzująca się tym, że zawiera:
(A) 100 części wagowo termoplastycznej żywicy syntetycznej; i (B) 0,001 do 10 części wagowo cząstek hydrotalkitu określonych przez następujące (i) do (iv):
(i) cząstki hydrotalkitu przedstawia następujący chemiczny wzór strukturalny (1):
{(Mg)y(Zn)z}1_x(Al)x(OH)2(An-)x/n-mH2O (1) w którym A^ oznacza co najmniej jeden anion mający wartościowość n, zaś x, y, z oraz m oznaczają wartości, które spełniają następujące wyrażenia:
0,1 < x < 0,5, y + z = 1 , 0,5 < y < 1, < z < 0, 5, 0 < m < 1;
(ii) cząstki hydrotalkitu mają przeciętną średnicę cząstek wtórnych zmierzoną metodą rozpraszania dyfrakcji laserowej równą 2 ąm lub mniej;
(iii) cząstki hydrotalkitu mają pole powierzchni właściwej zmierzone metodą BET równe 1 do 30 m2/g; i (iv) cząstki hydrotalkitu zawierają związek żelaza i związek manganu w ilości łącznej równej
0,02% wagowo lub mniej w przeliczeniu na metale (Fe + Mn), przy czym cząstki hydrotalkitu mają łączną zawartość związku żelaza, związku manganu, związku kobaltu, związku chromu, związku miedzi, związku wanadu i związku niklu równą 0,02% wagowo lub mniej w przeliczeniu na metale.
Korzystnie cząstki hydrotalkitu przedstawia powyższy chemiczny wzór strukturalny (1), w którym x, y i z oznaczają wartości, które spełniają następujące wyrażenia:
0,2 < x < 0,4, y + z = 1, 0,7 < y < 1, < z < 0,3.
Korzystnie cząstki hydrotalkitu mają przeciętną średnicę cząstek wtórnych zmierzoną metodą rozpraszania dyfrakcji laserowej równą 0,4 do 1,0 μ m.
Korzystnie cząstki hydrotalkitu mają pole powierzchni właściwej zmierzone metodą BET równe 5 do 20 m2/g.
Korzystnie cząstki hydrotalkitu mają proporcję powierzchni właściwej zmierzonej metodą BET do pola powierzchni właściwej zmierzonego metodą Blaine równą 1 do 6.
Korzystnie cząstki hydrotalkitu zawierają związek żelaza i związek manganu w ilości łącznej równej 0,01% wagowo lub mniej w przeliczeniu na metale (Fe + Mn).
Korzystnie kompozycja zawiera cząstki hydrotalkitu, które są odwodnione w temperaturze
150 do 300°C.
Korzystnie cząstki hydrotalkitu są zawarte w ilości 0,01 do 5 części wagowo w odniesieniu do 100 części wagowo termoplastycznej żywicy syntetycznej.
PL 194 534 B1
Korzystnie termoplastyczną żywicę syntetyczną stanowi poliolefina, jej kopolimer lub jej żywica zawierająca chlorowiec.
Korzystnie termoplastyczną żywicę syntetyczną stanowi polietylen, polipropylen, polibuten, poli(4-metylopenten-1) lub ich kopolimer.
Korzystnie kompozycja zawiera cząstki hydrotalkitu, które są obrobione powierzchniowo co najmniej jednym środkiem do obróbki powierzchni wybranym z grupy obejmującej wyższe kwasy tłuszczowe, anionowe środki powierzchniowo czynne, fosforany, środki sprzęgające, i estry alkoholi wielowodorotlenowych i kwasów tłuszczowych.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie kompozycji termoplastycznej żywicy syntetycznej określonej powyżej do wytwarzania produktu formowanego (1).
Cząstki hydrotalkitu według niniejszego wynalazku przedstawia chemiczny wzór strukturalny. {(Mg)y(Zn)z}1.x(Al)x(OH)2(An-)x/n-mH2O (1)
W powyższym wzorze ogólnym (1), A oznacza co najmniej jeden anion mający wartościowość n, na przykład ClO4, SO4 2 i CO32.
Spośród nich korzystny jest CO32.
Cząstki hydrotalkitu stosowane w niniejszym wynalazku mają przeciętną średnicę cząstek wtórnych zmierzoną metodą rozpraszania dyfrakcji laserowej równą 2 luti lub mniej. To znaczy, że dla osiągnięcia celu większość cząstek muszą stanowić cząstki pierwotne, a nie aglomeraty cząstek pierwotnych. Cząstki hydrotalkitu korzystnie mają przeciętną średnicę cząstek wtórnych równą 0,4 do 1,0 μτι.
Ponadto cząstka hydrotalkitu korzystnie ma proporcję pola powierzchni właściwej zmierzonego metodą BET do pola powierzchni właściwej zmierzonego metodą Blaine równą 1 do 6. Cząstka mająca proporcję równą 1 do 3 jest korzystniejsza, ponieważ dyspergowalność cząstek w żywicy jest wyśmienita.
Łączna zawartość związku żelaza i związku manganu jako zanieczyszczeń zawartych w cząstkach hydrotalkitu leży w powyżej podanym zakresie w przeliczeniu na metale (Fe + Mn).
Korzystnie łączna zawartość związków metali ciężkich, obejmujących związek kobaltu, związek chromu, związek miedzi, związek wanadu i związek niklu w dodatku do związku żelaza i związku manganu leży w powyższym zakresie w przeliczeniu na metale. To znaczy, że korzystniejsze jest, żeby cząstki hydrotalkitu miały łączną zawartość (Fe + Mn + CO'+ Cr + Cu + V + Ni) równą 0,02% wag. lub mniej, korzystnie 0,01% wag. lub mniej, w przeliczeniu na metale.
W miarę, jak rośnie łączna zawartość związku żelaza i związku manganu zawartych w cząstkach hydrotalkitu, te związki dalej zmniejszają odporność cieplną mieszanki żywicy. Jednak, żeby żywica miała wyśmienitą odporność cieplną i nie zmniejszyła swoich właściwości fizycznych, nie wystarcza, żeby łączna ilość związku żelaza i związku manganu spełniała powyższy zakres. Przeciętne wartości średnicy cząstek wtórnych i pola powierzchni właściwej cząstek hydrotalkitu muszą również spełniać powyższe zakresy. W miarę, jak przeciętna średnica cząstek wtórnych cząstek hydrotalkitu staje się większa niż powyższa wartość, powstają takie problemy jak uwalnianie cząstek hydrotalkitu do żywicy wskutek niedostatecznej dyspergowalności, pogorszenie zdolności do zobojętniania chlorowca, niska odporność cieplna, zmniejszenie wytrzymałości mechanicznej i zły wygląd zewnętrzny. Następnie, kiedy każda z cząstek hydrotalkitu ma pole powierzchni właściwej zmierzone metodą BET równe więcej niż 30 m2/g, to dyspergowalność w żywicy cząstek hydrotalkitu obniża się, a jej odporność cieplna również się pogarsza.
Jak opisano powyżej, gdy cząstki hydrotalkitu są przedstawiane (i) powyższym chemicznym wzorem strukturalnym (1) i mają (ii) przeciętną średnicę cząstek wtórnych, (iii) pole powierzchni właściwej i (iv) łączną zawartość związku żelaza i związku manganu (lub łączną zawartość związków tych i innych metali) w powyższych odnośnych zakresach, to otrzymuje się wysokogatunkową kompozycję żywicy, która spełnia wymagania co do mieszalności z żywicą, dyspergowalności, sypkości, formowalności i przetwarzalności, wyglądu zewnętrznego produktu formowanego, wytrzymałości mechanicznej, odporności cieplnej, itp.
Sposób i warunki wytwarzania cząstek hydrotalkitu zawartych w kompozycji według niniejszego wynalazku nie są ograniczone, dopóki otrzymuje się cząstki hydrotalkitu, które spełniają powyższe wymagania (i) do (iv). Surowce i warunki wytwarzania do otrzymywania cząstek hydrotalkitu są znane same przez się i, zasadniczo, cząstki hydrotalkitu można wytwarzać zgodnie ze znanymi sposobami (np. japoński opis patentowy nr JP-B 46-2280 i odpowiadający mu opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 3,650,704; japoński opis patentowy nr JP-B 47-32198 i odpoPL 194 534 B1 wiadający mu opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 3,879,525; japońskie opisy patentowe nr JP-B 50-30039; JP-B 48-29477 i JP-B 51-29129).
Typowe przykłady surowców stosowanych do wytwarzania cząstek hydrotalkitu w dużych ilościach na skalę przemysłową obejmują siarczan glinu i wodorotlenek glinu jako surowiec glinu, chlorek magnezu (taki jak solanka lub ług macierzysty po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej) jako surowiec magnezu i wapień (lub wapno gaszone) jako surowiec zasady. Większość z nich to surowce naturalne lub produkty ich przerobu.
Większość z tych przemysłowych surowców stosowanych do wytwarzania cząstek hydrotalkitu zawiera zanieczyszczenie związkami metali takimi jak związek żelaza i związek manganu w niemałych ilościach, jak zostanie opisane dalej. Cząstki hydrotalkitu otrzymane z tych surowców zawierają te zanieczyszczenie związkami metali jako roztwór stały lub zanieczyszczenie. Tego zanieczyszczenia związkami metali nie można usunąć prostymi sposobami.
Nawet jeśli stosuje się surowce zawierające zanieczyszczenie związkami metali w małych ilościach (są one ogólnie kosztowne), kiedy cząstki hydrotalkitu są wytwarzane w dużych ilościach na skalę przemysłową, to niemożliwe jest uniknięcie obecności domieszek składników pochodzących z materiałów aparatów takich jak reaktor, zbiornik, rury przesyłowe, krystalizator, młyn i suszarka. Ponieważ sposób wytwarzania cząstek hydrotalkitu obejmuje etap reakcji w warunkach alkalicznych i etap starzenia metodą ogrzewania w długim okresie czasu, to zanieczyszczeń związkami metali takich jak związek żelaza nie można uniknąć bez zwracania szczególnej uwagi na materiały aparatów.
W tym celu należy zwrócić szczególną uwagę na otrzymywanie cząstek hydrotalkitu mających skrajnie małe zawartości związku żelaza i związku manganu. To znaczy, że niezbędne jest (i) usunięcie zanieczyszczeń związkami metali takich jak związki żelaza i związki manganu z surowców lub wybranie i stosowanie surowców, które mają małe zawartości tych zanieczyszczeń związkami metali i (ii) stosowanie aparatów wykonanych z materiałów, z których zanieczyszczenie związkami metali rzadko wymywa się w procesie wytwarzania cząstek hydrotalkitu.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,650,704 ujawnia cząstki hydrotalkitu mające zawartość zanieczyszczenia metalem ciężkim równą 30 ppm lub mniej. Specjalne cząstki hydrotalkitu to syntetyczne cząstki hydrotalkitu do stosowania jako związek zobojętniający kwas żołądkowy, które są wysoce oczyszczone do podawania do organizmu ludzkiego i mają wysokie działanie zobojętniające kwas. Ten opis patentowy podaje, że obecności domieszek zanieczyszczeń szkodliwych dla organizmu ludzkiego można zapobiec starannie wybierając klasę surowca (linia 31 na stronie 2 do linii 24 na stronie 3), ale nie podaje szczegółowego opisu klasy surowca. Ten opis patentowy zaledwie podaje zawartość zanieczyszczeń metalami ciężkimi w cząstkach hydrotalkitu jako leku. Cząstki hydrotalkitu otrzymuje się ze specjalnych surowców stosując specjalne aparaty małej wielkości (takie jak naczynia szklane i aparatura szkliwiona).
Cząstki hydrotalkitu stosowane w niniejszym wynalazku otrzymuje się usuwając zanieczyszczenie związkami metali takie jak związek żelaza i związek manganu z surowców lub wybierając i stosując surowce mające małe zawartości tych zanieczyszczeń związkami metali. Do wytwarzania cząstek hydrotalkitu powinno się wybierać aparaty, które są zrobione z materiałów zasadoodpornych i kwasoodpornych, i z których rzadko wymywa się związek żelaza i związek manganu, zwłaszcza związek żelaza.
Cząstki hydrotalkitu są dodatkiem do kompozycji żywicy według wynalazku, który stosuje się w dużych ilościach w przemyśle, a więc muszą być tanie. Nie zaleca się zatem nadmiernego oczyszczani przy stosowaniu materiału będącego źródłem glinu, materiału będącego źródłem magnezu i materiału będącego źródłem zasady, ponieważto podnosi koszty.
Zatem wytwarzając cząstki hydrotalkitu, które zasadniczo nie zawierają związku żelaza i związku manganu, i które mają ustaloną przeciętną średnicę cząsteczki i ustalone pole powierzchni właściwej, można otrzymać kompozycję żywicy, która spełnia wymagania do ulepszenia jakości żywicy, to znaczy, do zachowania jej wysokiej odporności cieplnej i wysokiej udarności.
Mówiąc konkretniej, do wytwarzania cząstek hydrotalkitu jako materiał będący źródłem magnezu można stosować wodę morską, naturalną solankę lub ług macierzysty po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej, po usunięciu z nich związku żelaza i związku manganu przy pomocy oczyszczania, a jako materiał będący źródłem glinu można stosować siarczan glinu lub techniczny chlorek glinu.
Następnie, do stosowania jako materiał będący źródłem zasady przydatna jest techniczna soda kaustyczna, a wapień nie jest całkiem korzystny, ponieważ jest go trudno oczyścić.
PL 194 534 B1
Węglan sodu lub gazowy kwas węglowy techniczny można stosować jako źródło jonów kwasu węglowego. Skład każdego z surowców, zwłaszcza zawartość związku żelaza i zawartość związku manganu zostaną opisane szczegółowo w przykładach odniesienia poniżej. Materiał każdego aparatu zostanie również opisany szczegółowo w przykładach odniesienia.
Cząstki hydrotalkitu stosowane w niniejszym wynalazku można zmieszać z żywicą syntetyczną wprost lub po potraktowaniu cząstek środkiem do obróbki powierzchni. To ostatnie jest ogólnie korzystne.
Środkiem do obróbki powierzchni jest co najmniej jeden środek wybrany z grupy obejmującej wyższe kwasy tłuszczowe, anionowe środki powierzchniowo czynne, fosforany, środki sprzęgające (na podstawie silanu, tytanianu i glinu), i estry alkoholi wielowodorotlenowych i kwasów tłuszczowych.
Korzystne przykłady środka do obróbki powierzchni obejmują wyższe kwasy tłuszczowe mające 10 lub więcej atomów węgla takie jak kwas stearynowy, kwas erukowy, kwas palmitynowy, kwas laurynowy i kwas behenowy; sole metali alkalicznych wyższych kwasów tłuszczowych; siarczany wyższych alkoholi takich jak alkohol stearylowy i alkohol oleilowy; anionowe środki powierzchniowo czynne takie jak siarczany eterów glikolu polietylenowego, siarczany amidowe, siarczany estrowe, sulfoniany estrowe, sulfoniany amidowe, sulfoniany eterowe, alkiloarylosulfoniany eterowe, alkiloarylosulfoniany estrowe i alkiloarylosulfoniany amidowe; fosforany takie jak kwas i sole metali alkalicznych oraz sole amin kwasu ortofosforowego i mono- lub di-estry takie jak alkoholu oleilowego i alkoholu stearylowego lub ich mieszaniny; silanowe środki sprzęgające takie jak winyloetoksysilan, winylo-tris(2-metoksyetoksy)silan, γ-metakryloksypropylotrimetoksysilan, γ-aminopropylotrimetoksysilan, p-(3,4-epoksycykloheksylo)etylotrimetoksysilan, γ-glicydoksypropylotrimetoksysilan i γ-merkaptopropylotrimetoksysilan; środki sprzęgające na podstawie tytanianów takie jak tytanian izopropylotriizostearoilu, tytanian izopropylotris(dioktylopirofosforanu), tytanian izopropylotri(N-aminoetylo-aminoetylu) i tytanian izopropylotridecylobenzenesulfonylu; środki sprzęgające na podstawie glinu takie jak diizopropylan acetoalkoksyglinu; i estry alkoholi wielowodorotlenowych i kwasów tłuszczowych takie jak monostearynian gliceryny i monooleinian gliceryny.
Powierzchnię każdej cząstki hydrotalkitu można powlec przy użyciu powyższych środków do obróbki powierzchni zgodnie ze znanym sposobem mokrym lub suchym. Na przykład sposób mokry obejmuje dodanie cieczy lub emulsji środka do obróbki powierzchni do zawiesiny cząstek hydrotalkitu i dokładne mieszanie ich mechanicznie w temperaturze aż do około 100°C.
Sposób suchy obejmuje dodanie cieczy, emulsji lub stałego środka do obróbki powierzchni do cząstek hydrotalkitu, podczas gdy cząstki miesza się dokładnie mieszalnikiem takim jak mieszalnik Henschela, i dokładne mieszanie ich przy stosowaniu ciepła lub bez. Ilość dodanego środka do obróbki powierzchni można dogodnie wybierać, ale korzystnie wynosi około 10% wag. lub mniej w odniesieniu do wagi cząstek hydrotalkitu.
Obrabiane powierzchniowo cząstki hydrotalkitu można potraktować środkami, które dogodnie wybiera się z takich jak przemywanie wodą, odwodnienie, granulacja, suszenie, mielenie lub klasyfikacja, wymaganymi do wytworzenia z nich produktu końcowego. Cząstki hydrotalkitu według niniejszego wynalazku miesza się z żywicą w ilości 0,001 do 10 części wagowo, korzystnie 0,01 do 5 części wagowo, w odniesieniu do 100 części wagowo żywicy.
Żywica syntetyczna do mieszania z cząstkami hydrotalkitu oznacza ogólnie termoplastyczną żywicę syntetyczną którą ogólnie stosuje się jako produkt formowany, na przykład polimery i kopolimery olefin mających 2 do 8 atomów węgla (α-olefin) takie jak polietylen, polipropylen, kopolimer etylenu/propylenu, polibuten i poli(4-metylopenten-1), kopolimery tych olefin z dienami, kopolimer etylenuakrylanu, polistyren, żywica ABS, żywica AAS, żywica AS, żywica MBS, żywica kopolimeru etylenuchlorku winylu, żywica kopolimeru etylenu-octanu winylu, żywica polimeru szczepionego etylenuchlorku winylu-octanu winylu, chlorek winylidenu, polichlorek winylu, polietylen chlorowany, polipropylen chlorowany, kopolimer chlorku winylu-propylenu, żywica octanu winylu, fenoksyżywica, poliacetale, poliamidy, poliimidy, poliwęglany, polisulfoniany, politlenek fenylenu, polisiarczek fenylenu, tereftalan polietylenu, tereftalan polibutylenu i żywice metakrylowe.
Spośród tych żywic termoplastycznych korzystne są te, które dzięki cząstkom hydrotalkitu uzyskują wyśmienite zapobieganie pogorszeniu jakości pod wpływem ciepła i zachowanie charakterystyki wytrzymałości mechanicznej, takie jak poliolefiny, ich kopolimery i ich żywice zawierające chlorowiec, na przykład żywice na podstawie polipropylenu takie jak homopolimer polipropylenu i kopolimer etylenu-propylenu; żywice na podstawie polietylenu takie jak polietylen o wysokiej gęstości, polietylen o niskiej gęstości, polietylen prostołańcuchowy o niskiej gęstości, polietylen o ultra-niskiej gęstości,
PL 194 534 B1
EVA (żywica etylenu-octanu winylu), EEA (żywica etylenu-akrylanu etylu), EMA (żywica kopolimeru etylenu-akrylanu metylu), EAA (żywica kopolimeru etylenu-kwasu akrylowego) i polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej; oraz polimery i kopolimery olefin mających 2 do 6 atomów węgla (α-etylen) takie jak polibuten i poli(4-metylopenten-1).
Spośród nich polietylen, polipropylen, polibuten, poli(4-metylopenten-1) i ich kopolimery są szczególnie przydatne do stosowania w kompozycji według niniejszego wynalazku. Chociaż te poliolefiny zawierają chlorowiec pochodzący z katalizatora polimeryzacji, to kompozycja według niniejszego wynalazku jest skrajnie skuteczna tłumiąc pogorszenie jakości pod wpływem ciepła powodowane przez chlorowiec.
Kompozycja według niniejszego wynalazku jest również korzystna tłumiąc pogorszenie jakości pod wpływem ciepła dla chlorku winylu i jego kopolimeru.
Następnie jako żywicę syntetyczną można stosować również żywice termoutwardzalne takie jak żywice epoksydowe, żywice fenolowe, żywice melaminowe, żywice nienasyconych poliestrów, żywice alkidowe i żywice mocznikowe, oraz gumę syntetyczną taką jak EPDM, guma butylowa, guma izoprenowa, SBR, NBR i polietylen chlorosulfonowany.
Urządzenie do mieszania cząstek hydrotalkitu z żywicą w celu wytworzenia kompozycji według niniejszego wynalazku nie jest szczególnie ograniczone. Na przykład cząstki hydrotalkitu można mieszać z żywicą syntetyczną razem z, albo oddzielnie od innych składników tworzących mieszankę żywicy, tak jednorodnie jak to możliwe, takimi samymi urządzeniami jak zwykle stosowane urządzenia do mieszania stabilizatora lub wypełniacza z tymi żywicami.
Na przykład urządzeniami do mieszania tych składników mogą być znane urządzenia mieszające takie jak mieszarka spiralna, mieszalnik wysokoobrotowy, zagniatarka, tabletkarka lub wytłaczarka, albo urządzenie obejmujący dodanie zawiesiny środka nadającego odporność cieplną zawierającej cząstki hydrotalkitu jako składnika czynnego do zawiesiny po polimeryzacji oraz mieszanie i suszenie mieszaniny.
Kompozycja żywicy mająca odporność cieplną według niniejszego wynalazku oprócz powyższych składników może zawierać inne pospolicie stosowane dodatki. Dodatki obejmują przeciwutleniacz, środek osłaniający przed ultrafioletem, środek antystatyczny, pigment, środek spieniający, plastyfikator, wypełniacz, środek wzmacniający, organiczny środek opóźniający palenie się zawierający chlorowiec, środek sieciujący, stabilizator optyczny, pochłaniacz ultrafioletu, środek poślizgowy, inne nieorganiczne i organiczne stabilizatory cieplne, itp.
Niniejszy wynalazek zostanie wyjaśniony bardziej szczegółowo w odniesieniu do przedstawionych przykładów. Udział każdego dodatku zawartego w kompozycji żywicy wyrażono w częściach wagowo w odniesieniu do 100 części wagowo żywicy.
W następujących przykładach (1) przeciętną średnicę cząstek wtórnych, (2) pole powierzchni właściwej zmierzone metodą BET, (3) pole powierzchni właściwej zmierzone metodą Blaine i (4) analizę metali w cząstkach hydrotalkitu i (5) udarność według Izoda produktu formowanego z kompozycji żywicy mierzono zgodnie z następującymi metodami pomiarowymi.
(1) Przeciętna średnica cząstek wtórnych hydrotalkitu
Mierzy się ją i oznacza przy użyciu analizatora wielkości cząstek MICROTRAC z LEEDS & NORTHRUP INSTRUMENTS CO., LTD.
Próbkę proszku dodaje się w ilości 700 mg do 70 ml 0,2% wag. roztworu wodnego heksametafosforanu sodu i dysperguje ultradźwiękami (Model US-300 z NISSEL PLASTIC INDUSTRLAL CO., LTD., prąd 300 μΑ) przez 3 minuty. Powstałą dyspersję zbiera się w ilości 2 do 4 ml i dodaje do komory próbki powyższego analizatora wielkości cząstek zawierającej 250 ml wody odgazowanej. Następnie uruchamia się analizator do obiegu zawiesiny na 3 minuty i mierzy się rozkład wielkości cząstek. Rozkład wielkości cząstek mierzy się dwukrotnie w całości i oblicza się wartość średniej arytmetycznej 50% narastających średnic cząstek wtórnych otrzymanych powyższymi pomiarami i przyjmuje jako przeciętną średnicę cząstek wtórnych próbki.
(2) Pole powierzchni właściwej cząstek hydrotalkitu mierzone metodą BET
Mierzy się je zgodnie ze specyfikacją normy JIS Z8830.
(3) Pole powierzchni właściwej cząstek hydrotalkitu mierzone metodą Blaine
Mierzy się je zgodnie pomiarem pola powierzchni właściwej metodą Blaine według JIS R5201.
(4) Analiza metalu w cząstkach hydrotalkitu
Mierzy się ją metodą ICP-MS (Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry).
(5) Udarność według Izoda
PL 194 534 B1
Mierzy się ją zgodnie z JIS K7110.
Przykłady odniesienia 1 do 7 (wytwarzanie cząstek hydrotalkitu)
Rodzaj i właściwości każdego surowca stosowanego do wytwarzania cząstek hydrotalkitu w przykładach odniesienia 1 do 7 pokazano poniżej.
| Nr surowca 1:: solanka nieoczyszczona | Nr surowca 2 : solanka oczyszczona | Nr surowca 3:ług macierzysty po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej | Nr surowca 4: siarczan glinu | Nr surowca 5: chlorek cynku | |
| MgCl2 g/L | 314,6 | 312,1 | 168,2 | ||
| CaCl2 g/L | 68,3 | ||||
| ZnCl2 g/L | 572,7 | ||||
| A12O3 g/L | 106,8 | ||||
| Fe mg/L | 89,2 | < 1 | < 1 | 10 | < 1 |
| Mn mg/L | 3,5 | < 1 | < 1 | < 0,5 | 13,9 |
| Nr surowca 6: wodny roztwór sody kaustycznej | Nr surowca 7: węglan sodu | Nr surowca 8 : wapno gaszone | Nr surowca 9 : woda | Nr surowca 10: stearynian sodu | |
| NaOH % | 48,7 | ||||
| Na2CO3 % | 99,9 | ||||
| Ca(OH)2 % | 96,1 | ||||
| C17H36COONa % | 94,3 | ||||
| Fe % | 0,001 | 0,002 | 0,07 | < 0,0001 | 0,0003 |
| Mn % | < 0,0001 | < 0,0001 | 0,003 | < 0,0001 | < 0,0001 |
| Nr surowca 11: wodorotlenek glinu | |
| Al(OH)3 % | 99,7 |
| Fe % | 0,0035 |
| Mn % | 0,0001 |
Przykład odniesienia 1
Solankę oczyszczoną (nr surowca 2) przeniesiono do zbiornika regulacji stężenia, i do solanki oczyszczonej dodano siarczan glinu (nr surowca 4) w celu wytworzenia mieszanego roztworu wodnego (A) mającego stężenie Mg równe 1,95 mol/l i stężenie Al równe 0,847 mol/l. Następnie sodę kaustyczną (nr surowca 6) przeniesiono do innego zbiornika regulacji stężenia, i dodano proszek węglanu sodu (nr surowca 7) i wodę (nr surowca 9), otrzymując roztwór wodny (B) mający stężenie NaOH równe 3 mol/l i stężenie Na2CO3 równe 0,23 mol/l.
1,18 litra mieszanego roztworu wodnego (A) i 2,2 litra roztworu wodnego (B) wtryskiwano do reaktora zawierającego wodę równocześnie mieszając dla zapewnienia, że czas przebywania wynosił 60 minut, i otrzymano zawiesinę reakcyjną hydrotalkitu (H.T.). Tę zawiesinę reakcyjną zebrano w ilości 800 litrów i starzono metodą ogrzewania w autoklawie w temperaturze 170°C mieszając przez 6 godzin. Po ochłodzeniu powstałą zawiesinę przeniesiono do zbiornika do obróbki powierzchniowej i mieszając ogrzewano do 80°C; 2 kg stearynianu sodu (nr surowca 10) rozpuszczonego w 50 litrach gorącej wody ogrzewanego w temperaturze 80°C wtryskiwano po trochu do zbiornika, i powstałą mieszaninę mieszano przez 30 minut do zakończenia obróbki powierzchniowej. Materiał stały oddzielono metodą filtracji, przemyto, wysuszono suszarką na gorące powietrze i zmielono w młynie młotkowym otrzymując próbkę.
PL 194 534 B1
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład Mg0,7Al0,3(OH)2(CO3)0,15-0,5H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,002% wag. w przeliczeniu na metale, a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 10,4 m2/g.
Stosowane aparaty były wykonane z następujących materiałów.
1. zbiornik surowca (na solankę): SUS 304 wyłożony tworzywem zbrojonym włóknem szklanym
2. zbiornik surowca (na siarczan glinu): SUS 304 wyłożony tworzywem zbrojonym włóknem szklanym
3. zbiornik regulacji stężenia (na solankę + siarczan glinu): SUS 304 wyłożony tworzywem zbrojonym włóknem szklanym
4. zbiornik surowca (na sodę kaustyczną): SUS 304
5. zbiornik regulacji stężenia (na sodę kaustyczną + węglan sodu): SUS 304
6. rura przesyłowa (na solankę i roztwór mieszany): rura z PCW
7. rura przesyłowa (na sodę kaustyczną i roztwór mieszany): SUS 304
8. rura przesyłowa (na materiał obrabiany hydrotermicznie): SUS 316L
9. reaktor i autoklaw: SUS 304 wyłożony Hastelloy C276
10. mieszalnik: SUS 316L
11. filtr, suszarka i młyn: SUS 304
Sposób oczyszczanie naturalnej solanki podziemnej
Powyższą oczyszczoną solankę (nr surowca 2) otrzymano oczyszczając solankę naturalną (nr surowca 1) zgodnie z następującym sposobem.
Żelazo i mangan zawarte w solance podziemnej występują odpowiednio w postaci jonów dwuwartościowych, jonów trójwartościowych, żelaza koloidalnego lub tym podobnych. W celu usunięcia żelaza i manganu solankę utleniono metodą napowietrzania, a następnie chlorem. Otrzymany tlenek zestalił się, a następnie, został oddzielony metodą filtracji otrzymując solankę oczyszczoną (nr surowca 2).
Przykład odniesienia 2
Zawiesinę reakcyjną hydrotalkitu otrzymano stosując takie same surowce w takich samych stężeniach i takie same aparaty jak w przykładzie odniesienia 1, z tym, że zamiast solanki oczyszczonej użyto solanki nieoczyszczonej (nr surowca 1).
Tę zawiesinę zebrano w ilości 800 litrów, starzono metodą ogrzewania, obrobiono powierzchniowo stearynianem sodu poddano takiemu samemu procesowi jak w przykładzie odniesienia l w celu wytworzenia próbki.
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład Mgo,7Alo,3(OH)2(CO3)o,15-0,5H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,028% wag., a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 11 m2/g.
Przykład odniesienia 3
Produkt otrzymano w taki sam sposób jak w przykładzie odniesienia 1, z tym wyjątkiem, że stosowany reaktor, autoklaw i zbiornik do obróbki powierzchniowej były wykonane z blachy ze stali węglowej do naczyń do średniego i normalnego ciśnienia (materiał SGP, JIS G3118-1977), a wszystkie rury przesyłowe były rurami ze stali węglowej do wodociągów (materiał SGP, JIS G3452-19S4).
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład
Mg0,7Al0]3(OH)2(CO3)0]15-0,55H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,038% wag., a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 11 m2/g.
Przykład odniesienia 4
Reakcję spowodowano w taki sam sposób jak w przykładzie odniesienia 1 stosując takie same aparaty jak w przykładzie odniesienia 1, z tym wyjątkiem, że zamiast solanki oczyszczonej spośród surowców zastosowano ług macierzysty po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej i chlorek cynku. To znaczy, że ług macierzysty po wykrystalizowaniu NaCl z wody morskiej (nr surowca 3) przeniesiono do zbiornika regulacji stężenia, i dodano chlorek cynku (nr surowca 5) i siarczan glinu (nr surowca 4) w celu wytworzenia mieszanego roztworu wodnego mającego stężenie Mg równe 1,05 mol/l, stężenie Zn równe 0,42 mol/l i stężenie Al równe 0,63 mol/l. Wtedy siarczan wapnia wytrącony w mieszalniku oddzielono metodą filtracji, otrzymując przesącz (A).
PL 194 534 B1
Następnie sodę kaustyczną (nr surowca 6) przeniesiono do innego zbiornika regulacji stężenia, i dodano proszek węglanu sodu (nr surowca 7) i wodę (nr surowca 9), otrzymując roztwór wodny (B) mający stężenie NaOH równe 3 mol/l i stężenie Na2CO3 równe 0,225 mol/l.
Wtryskiwano 1 litr roztworu (A) i 1,4 litra roztworu (B) do reaktora zawierającego wodę, równocześnie mieszając dla zapewnienia, że czas przebywania wynosił - 60 minut, i otrzymano zawiesinę reakcyjną hydrotalkitu (H.T.).
Tę zawiesinę reakcyjną zebrano w ilości 800 litrów i starzono metodą ogrzewania, w autoklawie w temperaturze 140°C mieszając przez 6 godzin. Po ochłodzeniu powstałą zawiesinę przeniesiono do zbiornika do obróbki powierzchniowej i mieszając ogrzewano do 80°C; 1,3 kg stearynianu sodu (nr surowca 10) rozpuszczonego w 50 litrach gorącej wody ogrzewanego w temperaturze 80°C wtryskiwano po trochu do zbiornika, i powstałą mieszaninę mieszano przez 30 minut do zakończenia obróbki powierzchniowej. Materiał stały oddzielono metodą sączenia, przemyto, zemulsyfikowano ponownie i wysuszono rozpyłowo w celu wytworzenia próbki.
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład
Mgo,5Znoi2Aloi3(OH)2(CO3)oii5-0,55H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,008% wag., a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 7,1 m2/g.
Przykład odniesienia 5
Wapno gaszone (nr surowca 8) otrzymane z wapienia przeniesiono do zbiornika regulacji stężenia otrzymując zawiesinę mającą stężenie Ca(OH)2 równe 200 g/l. Tymczasem solankę oczyszczoną (nr surowca 2) przeniesiono do innego zbiornika regulacji stężenia i dodano wodę (nr surowca 9) otrzymując roztwór wodny mający stężenie Mg równe 2 mol/l. Roztwór wodny przeniesiono do reaktora i 0,726 litra roztworu wodnego Ca(OH)2 dodano po trochu mieszając do 1 litra roztworu wodnego Mg.
Po odwodnieniu na filtrze otrzymanej zawiesiny wodorotlenku magnezu i przemyciu wodą, dodano wodę w celu ponownej emulsyfikacji zawiesiny i otrzymano zawiesinę mającą stężenie wodorotlenku magnezu równe 50 g/l. Następnie mieszając dodano 35,1 litra chlorku cynku (nr surowca 5) i 70,9 litra siarczanu glinu (nr surowca 4) do 229,4 litra powyższej zawiesiny wodorotlenku magnezu, a następnie wtryskiwano po trochu 327,9 litra sody kaustycznej zawierającej 7,83 kg węglanu sodu i mającej stężenie równe 3 mol/l, otrzymując zawiesinę mieszaną. Do tej zawiesiny dodano wodę, otrzymując 800 litrów roztworu wodnego, który następnie starzono metodą ogrzewania w autoklawie w temperaturze 150°C mieszając przez 6 godzin z wytworzeniem zawiesiny hydrotalkitu.
Po ochłodzeniu powstałą zawiesinę przeniesiono do zbiornika do obróbki powierzchniowej i mieszając ogrzewano do 80°C; i 0,75 kg stearynianu sodu (nr surowca 10) rozpuszczonego w 50 litrach gorącej wody ogrzewanego w temperaturze 80°C wtryskiwano po trochu do zbiornika, a powstałą mieszaninę mieszano przez 30 minut do zakończenia obróbki powierzchniowej. Materiał stały oddzielono metodą sączenia, przemyto, wysuszono gorącym powietrzem i zmielono w celu wytworzenia próbki.
Używany reaktor, autoklaw i zbiornik do obróbki powierzchniowej były wykonane z blachy ze stali węglowej do zbiorników do ciśnienia średniego i normalnego (materiał SGP, JIS G3118-1977), a wszystkie rury przesyłowe były rurami ze stali węglowej do wodociągów (materiał SGP, JIS G3452-1984).
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład
Mgo,5Zno,2Alo,3(OH)2(CO3)o,i5-0,55H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,058% wag., a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 16 m2/g.
Przykład Odniesienia 6
Wapno gaszone (nr surowca 8) otrzymane z wapienia przeniesiono do zbiornika regulacji stężenia otrzymując zawiesinę mającą stężenie Ca(OH)2 równe 2oo g/l. Tymczasem solankę oczyszczoną (nr surowca 2) przeniesiono do innego zbiornika regulacji stężenia i dodano wodę (nr surowca 9) otrzymując roztwór wodny mający stężenie Mg równe 2 mol/1. Roztwór wodny przeniesiono do reaktora i mieszając dodano po trochu o,726 litra roztworu wodnego Ca(OH)2 do 1 litra roztworu wodnego Mg. Po odwodnieniu na filtrze otrzymanej zawiesiny wodorotlenku magnezu i przemyciu wodą, dodano wodę w celu ponownej emulsyfikacji zawiesiny, i otrzymano zawiesinę mającą stężenie wodorotlenku magnezu równe 1oo g/l. Następnie, rozpuszczono w wodzie 17,o1 kg wodorotlenku glinu (nr surowca 11), 11,54 kg węglanu sodu (nr surowca 7) i wodę (nr surowca 9) dodano do 295,7 litra powyższej zawiesiny wodorotlenku magnezu mieszając w celu otrzymania 8oo litrów mieszanej zawiesiny.
PL 194 534 B1
Tę mieszaną zawiesinę następnie starzono metodą ogrzewania w autoklawie w temperaturze 180°C mieszając przez 20 godzin, otrzymując zawiesinę hydrotalkitu. Po ochłodzeniu powstałą zawiesinę przeniesiono do zbiornika do obróbki powierzchniowej do obróbki powierzchniowej przy użyciu 1,7 kg stearynianu sodu w taki sam sposób jak w przykładzie odniesienia 1. Stosowano takie same aparaty jak stosowane w przykładzie odniesienia 1.
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład Mgo,5Alo,3(OH)2(CO3)o,15-0,55H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,048% wag., a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 7 m2/g. Jednak cząstki hydrotalkitu aglomerowały.
Przykład Odniesienia 7
Solankę oczyszczoną (nr surowca 2) przeniesiono do zbiornika regulacji stężenia, i dodano siarczan glinu (nr surowca 4) w celu wytworzenia mieszanego roztworu wodnego (A) mającego stężenie Mg równe 1,95 mol/l i stężenie Al równe 0,847 mol/l. Następnie sodę kaustyczną (nr surowca 6) przeniesiono do innego zbiornika regulacji stężenia, i proszek węglanu sodu (nr surowca 7) i dodano wodę otrzymując roztwór wodny (B) mający stężenie NaOH równe 3 mol/l i stężenie Na2CO3 równe 0,23 mol/l.
Wtryskiwano 1,18 litra mieszanego roztworu wodnego (A) i 2,2 litra roztworu wodnego (B) do reaktora zawierającego wodę, równocześnie mieszając dla zapewnienia, że czas przebywania wynosił 60 minut, i otrzymano zawiesinę reakcyjną hydrotalkitu. Tę zawiesinę reakcyjną w ilości 800 litrów przeniesiono do zbiornika do obróbki powierzchniowej i mieszając ogrzewano do 80°C; 2 kg stearynianu sodu (nr surowca 10) rozpuszczonego w 50 litrach gorącej wody ogrzewanego w temperaturze 80°C wtryskiwano po trochu do zbiornika, i powstałą mieszaninę mieszano przez 30 minut do zakończenia obróbki powierzchniowej. Materiał stały oddzielono metodą sączenia, przemyto, wysuszono gorącym powietrzem i zmielono w celu wytworzenia próbki.
W wyniku analizy otrzymanego hydrotalkitu stwierdzono, że miał skład Mgo,7Alo,3(OH)2(CO3)o,15-0,55H2O.
Łączna zawartość Fe i Mn w hydrotalkicie wynosiła 0,004% wag., a pole powierzchni właściwej hydrotalkitu zmierzone metodą BET wynosiło 60 m2/g.
Stosowano takie same aparaty jak stosowane w przykładzie odniesienia 1.
Właściwości i zawartość metali w cząstkach hydrotalkitu otrzymanych w powyższych przykładach odniesienia 1 do 7 pokazano w następującej tabeli.
| Przykład Odniesienia | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| % wag. Fe | 0,0019 | 0,0265 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| % wag. Mn | 0,0004 | 0,0010 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| % wag. Cu | < 0,0001 | < 0,0001 | < 0,0001 | < 0,0001 | < 0,0001 | 0,0002 | < 0, 0001 |
| % wag. Ni | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 |
| % wag. Co | < 0,0004 | < 0^004 | < 0,0004 | < 0,0004 | <0,0004 | < 0,0004 | < 0,0004 |
| % wag. V | < 0,0002 | < 0,0002 | < 0,0002 | < 0,0002 | < 0,0002 | < 0,0002 | < 0,0002 |
| % wag. Cr | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 | < 0,0003 |
| Pole powierzchni właściwej mierzone metodą BET m2/g | 10,4 | 10,7 | 11,3 | 7,1 | 16,0 | 7,4 | 60,0 |
| Przeciętna średnica cząstek wtórnych pm | 04 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 1,8 | 1,2 | 4,7 |
| Proporcja metody BET/metody Blaine | 1,95 | 1,96 | 2,18 | 1,75 | 2,54 | 2,21 | 16,2 |
PL 194 534 B1
Przykłady odniesienia 8 i 9
Składy i właściwości cząstek hydrotalkitu wytworzonych innym sposobem pokazano w następującej tabeli.
| Wzór strukturalny | Łączna zawartość (Fe + Me) (% wag.) | Przeciętna średnica cząstek wtórnych (um) | Pole powierzchni właściwej mierzone metodą BET (m2/g) | Metoda BET/ metoda Blaine (Proporcja pola powierzchni właściwej) | |
| Przykład odniesienia 8 | Mg0,66Al0,34(OH)2(CO3)0,17-0,49H2O | 0,075 | 3,0 | 3 | 7,52 |
| Przykład odniesienia 9 | Mg0,7AI0.3(OH)2(CO3)0,l5-0,5H2O | 0,002 | 1,5 | 28 | 4,30 |
Przykłady 1 i 2 i przykłady porównawcze 1 do 8
Tabletki mające następujący skład wytworzono wytłaczarką zagniatającą w temperaturze 260°C z cząstek hydrotalkitu otrzymanych w powyższych przykładach odniesienia otrzymując próbki testowe. Odporność cieplną i udarność (udarność z karbem według Izoda) każdej próbki testowej i dyspergowalność cząstek mierzono zgodnie z następującymi metodami.
Odporność cieplna:
Po zagnieceniu każdej z powyższych tabletek w taki sam sposób i pięciokrotnym wytłoczeniu, szybkość przepływu stopu powstałego wytłoczonego produktu mierzono zgodnie z JIS K7210 i porównano z pierwszymi danymi pomiarowymi. (Im większe MFR, tym większe zaszło pogorszenie jakości.)
Udarność:
W celu zmierzenia udarności próbkę do testu udarności według Izoda zgodnie z JIS K7110 wytworzono z tabletki wytłoczonej pięciokrotnie z wtryskarki w temperaturze 230°C.
Dyspergowalność:
Folię grubości 60 μ m ukształtowano z powyższej tabletki maszyną do wyrobu folii z dyszą przędzalniczą T i obserwowano wzrokowo dla oceny dyspergowalności cząstek hydrotalkitu na podstawie trzech kryteriów. Wyniki pokazano w następującej tabeli. „PHR oznacza części wagowo na 100 części żywicy (ang. parts per hundred parts of resin).
Skład kopolimer etylenu-propylenu 100 PHR
Irganox 1076 0,05 PHR
Irgafos 168 0,05 PHR cząstki hydrotalkitu OJ PHRIub 0 PHR
| Numer | Stosowane cząstki hydrotalkitu (nr przykładu odniesienia) | Odporność cieplna | Udarność (udarność z karbem, według Izoda) kJ/m2(kg-cm/cm) | Dyspergowal- ność | Ocena ogólna | |
| MFR po pierwszym wytłaczaniu g/10 min | MFR po piątym wytłaczaniu g/10 min | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Przykład 1 | 1 | 4,5 | 6,0 | 6,9 (7,0) | Dobra | Dobra |
| Przykład 2 | 4 | 4,5 | 5,8 | 7,2 (7,3) | Dobra | Dobra |
| Przykład Porównawczy 1 | 2 | 4,5 | 7,2 | 6,2 (6,3) | Dobra | Mierna |
| Przykład Porównawczy 2 | 3 | 4,6 | 7,4 | 6,0 (6,1) | Dobra | Mierna |
| Przykład Porównawczy 3 | 5 | 4,5 | 7,8 | 5,5 (5,6) | Dobra | Mierna |
PL 194 534 B1 cd. tabeli
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Przykład | 6 | 4,6 | 7,6 | 5,7 (5,8) | Dobra | Zła |
| Porównawczy 4 Przykład Porównawczy 5 | 7 | 4,5 | 7,2 | 5,9 (6,0) | Zła | Zła |
| Przykład | 8 | 4,6 | 8,2 | 4,7 (4,8) | Zła | Zła |
| Porównawczy 6 Przykład Porównawczy 7 | 9 | 4,7 | 6,2 | 6,2 (6,3) | Zła | Mierna |
| Przykład Porównawczy 8 | - | 4,9 | 9,2 | 4,7 (4,8) | - | Zła |
Przykład 3 i przykład porównawczy 9
Tabletki mające następujący skład wytworzone wytłaczarką zagniatającą w temperaturze 260°C z cząstek hydrotalkitu otrzymanych w przykładach Odniesienia 1 i 3 otrzymując próbki testowe. Mierzono odporność cieplną, udarność i dyspergowalność próbek wytworzonych w taki sam sposób jak w przykładzie 1.
Skład kopolimer etylenu-propylenu 100 PHR lrganox 1076 0,05 PHR
Irgafos 168 0,05 PHR cząstki hydrotalkitu 8 PHR
| Numer | Stosowane cząstki hydrotalkitu (nr przykładu odniesienia) | Odporność cieplna | Udarność (udarność z karbem według Izoda) kJ/m2(kg-cm/cm) | Dyspergo- walność | Ocena ogólna | |
| MFR po pierwszym wytłaczaniu g/10 min | MFR po piątym wytłaczaniu g/10 min | |||||
| Przykład 3 | 1 | 4,2 | 5,5 | 7,5 (7,6) | Dobra | Dobra |
| Przykład porównawczy 9 | 3 | 4,5 | 8,3 | 5,6 (5,7) | Dobra | Zła |
Przykład 4 i przykłady porównawcze 10 i 11.
Następującą mieszankę zagniecione stosując walec w temperaturze 180°C przez 5 minut z wytworzeniem arkusza o grubości 0,7 mm. Ten arkusz pocięto do wielkości 5 cm x 8 cm, umieszczono w piecu ogrzewanym w temperaturze 180°C i wyjmowano co 10 minut dla zmierzenia jego odporności cieplnej. Pogorszenie jakości żywicy oceniano na podstawie jej zabarwienia, zmierzonej ilości czasu, który upłynął zanim żywica sczerniała w ustalony sposób, i barwy na początkowym etapie odporności cieplnej i dyspergowalność.
Skład polichlorek winylu (stopień polimeryzacji 100 PHR 700) stearynian wapnia 0,5 PHR stearynian cynku 0,2 PHR dibenzoilometan 0,1 PHR cząstki hydrotalkitu 1,5 PHR lub 0 PHR epoksylowany olej sojowy 0,5 PHR
PL 194 534 B1
| Numpo | Stzszwaop zaąstki ynPaztalkitu (oo ooackłaPu zPoipsipoia) | Dnsopagzwalozść | Baiwa oa ozzaątkzwnm ptapip zPozaozśzi zipolopj | Cms zapaoipoia (mioutc) |
| PoackłaP 4 | 4 | Dzboa | Bpabaowoa, oaapaazzansta | 90 |
| PoackłaP Ozaówoawzan 10 | 5 | Mipooa | Żółtawa, oaapaazzansta | 70 |
| PoackłaP Ozaówoawzan 11 | - | - | yółtawa, oaapaazzansta | 20 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (12)
1. Kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i mająca odporność cieplną, zznmienna tym, yp nawiraa:
(A) 100 aaęćai wagzwz epamzolayecaaopj żywizy ycoepecaaopj; i (B) 0,001 Pz 10 aaęćai wagzwz aacytpk ycPoztalkitu zkapćlzocay poapa oaytępujcap (i) Pz (iv):
(i) aacytki ycPoztalkitu poapPytawia oaytępujcac aypmiaaoc waóa ytouktuoaloc (1):
{(Mg)c(Zo)z}1_x(Al)x(OH)2(At-)x/e.mH2O (1) w keóocm At zaoaaaa az eajmeipj jpppe aeize majcac waotzćaizwzćć o, aać x, c, a zoaa m zaoaaaajc waotzćai, któop yopłeiajc oaytępujcap wcoaypoia:
0,1 <x <0,5, c + a = 1i 0,5 < y < 1,
0 < a < 0, 5, 0 < m < 1;
(ii) aacytki ycPoztalkitu mają ooapaiętoc ćopPoiaę aacytpk wtóoocay amipoazec mptzPc ozapoayaaoia Pcfoakaji laypozwpj oówoc 2 pm lub meipj;
(iii) aacytki ycPoztalkitu majc pzlp pzwipraayoi właćaiwpj amiprazop mptzPc BET oówop 1 Pz 30 m2/g; i (iv) aacytki ycPoztalkitu aawipoajc awicapk yplaaa i awicapk maogaeu w ilzćai łcaaopj oówopj
0,02% wagzwz lub meipj w ponplizapoiu oa mptalp (Fp + Mo), poac aacm aacytki ycPoztalkitu majc łcaaoc aawaotzćć awicaku yplaaa, awicaku maogaou, awicaku kzbaltu, awicaku ahozmu, awicaku mipPai, awicaku waoaPu i awicaku oiklu oówoc 0,02% wagzwz lub moipj w poapliaapoiu oa mptalp.
2. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aacytki ycPoztalkitu poapPytawia ozwcyyac aypmiaaoc waóo ytouktuoaloc (1), w któocm x, c i a zaoaaaajc waotzćai, któop yppłoiajc oaytępujcap wcoaypoia:
0,2 < x < 0,4, c + a = 1, 0,7 < c < 1,
0 < a < 0,3.
3. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aacytki ycPoztalkitu majc poapaiętoc ćopPoiaę aacytpk wtóoocay amipoazoc mptzPc ozapoayaaoia Pcfoakaji laypozwpj oówoc 0,4 Pz 1,0 p m.
4. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aacytki ycPoztalkitu majc pzlp pzwipoaayoi właćaiwpj amipoazop mptzPc BET oówop 5 Pz 20 m2/g.
5. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aacytki ycPoztalkitu majc pozpzoaję pzwipoaayoi właćaiwpj amipoazopj mptzPc BET Pz pzla pzwipoaayoi właćaiwpj amipoazopgz mptzPc Blaiop oówoc 1 Pz 6.
6. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aacytki ycPoztalkitu aawipoajc awicapk yplaaa i awicapk maogaou w ilzćai łcaaopj oówopj 0,01% wagzwz lub moipj w ponplizapoiu oa mptalp (Fp + Mo).
7. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aawipoa aacytki ycPoztalkitu, któop yc zPwzPoizop w tpmppoatuoap 150 Pz 300°C.
8. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp aacytki ycPoztalkitu yc aawaotp w ilzćai 0,01 Pz 5 aaęćai wagzwz w zPoipyipoiu Pz 100 aaęćai wagzwz tpomzplaytcaaopj ycwiac ycotptcaaopj.
9. Ozmpzacaja wpPług aaytoa. 1, znamienna tym, yp tpomzplaytcaaoc ynwizę ycotptcaaoc ytaozwi pzlizlpfioa, jpj kzpzlimpo lub jpj ycwiaa aawipoajcaa aylzozwipa.
PL 194 534 B1
10. Kompozycja wedługzastrz. 1, znamienna tym, że termoplastycznążywicę syntetycznąstanowi pzlierylen, pzliprzpylen, pzliburen, pzli(4-merylzpenren-1) lub izh kzpzlimer.
11. Kompozycjaweeług zastrz. 1, znamiennatym, żyt zawiera cząstki hhdrotalkitu, które są obrzbizne pzwiernzhnizwz zz nsjmniej jednym śrzdkiem dz zbróbki pzwiernzhni wybrsnym n grupy zbejmgjszej wyytne kwity rłutyzyzwe, sniznzwe śrzdki pzwiernzhnizwz znynne, fzyfzrany, śrzdki tprnęgsjsze, i etrry slkzhzli wielzwzdzrzrlenzwyzh i kwitów rłgyyzyzwyzh.
12. Zastosowanie kompozyczi termoplastycznej syntetycznej określonej w zastrz. 1 do wyrwsrnsnis przdukrg fzrmzwsnegz.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17986797 | 1997-07-04 | ||
| PCT/JP1998/002990 WO1999001509A1 (fr) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Composition de resine synthetique resistant a la deterioration thermique et pieces moulees |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL332000A1 PL332000A1 (en) | 1999-08-16 |
| PL194534B1 true PL194534B1 (pl) | 2007-06-29 |
Family
ID=16073306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98332000A PL194534B1 (pl) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i jej zastosowanie |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6313208B1 (pl) |
| EP (1) | EP0933401B1 (pl) |
| JP (2) | JP4789422B2 (pl) |
| KR (1) | KR100563428B1 (pl) |
| CN (1) | CN1177896C (pl) |
| AT (1) | ATE277978T1 (pl) |
| AU (1) | AU743581B2 (pl) |
| CA (1) | CA2264893C (pl) |
| CZ (1) | CZ297127B6 (pl) |
| DE (1) | DE69826629T2 (pl) |
| ES (1) | ES2230699T3 (pl) |
| HU (1) | HU227365B1 (pl) |
| ID (1) | ID21026A (pl) |
| IL (1) | IL128807A (pl) |
| NO (1) | NO315122B1 (pl) |
| PL (1) | PL194534B1 (pl) |
| PT (1) | PT933401E (pl) |
| RU (1) | RU2177485C2 (pl) |
| WO (1) | WO1999001509A1 (pl) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69828380T3 (de) | 1997-07-22 | 2009-10-29 | Kyowa Chemical Industry Co. Ltd., Takamatsu | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper |
| KR20010049854A (ko) * | 1999-07-30 | 2001-06-15 | 스미까 플라스테크 가부시끼가이샤 | 올레핀계 수지 조성물 및 그것을 포함하는 성형품 |
| EP1329419B1 (en) * | 2000-07-24 | 2008-09-10 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Liquid raw material for producing formed polyurethane or aromatic polyamide and use of hydrotalcite compound particles therefor |
| US7862587B2 (en) | 2004-02-27 | 2011-01-04 | Jackson Roger P | Dynamic stabilization assemblies, tool set and method |
| US6846870B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-01-25 | Sunoco, Inc. (R&M) | Hydrotalcites, syntheses, and uses |
| US6979708B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-12-27 | Sunoco, Inc. (R&M) | Hydrotalcites, syntheses, and uses |
| US20030105209A1 (en) * | 2001-11-21 | 2003-06-05 | Chung James Y.J. | Flame retardant polycarbonate composition |
| KR20030045357A (ko) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 주식회사 씨이텍 | 3종류 분말과 무기음이온을 이용한 층상복합수화물 제조방법 |
| DE60328007D1 (de) | 2002-04-12 | 2009-07-30 | Mba Polymers Inc | Stoffzusammensetzungen, welche wiederaufbereitete kunststoffe enthalten |
| US20040077763A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Chung James Y.J. | Flame retardant polycarbonate composition |
| US6846869B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-01-25 | Ticona Llc | Method for making articles by cold compaction molding and the molded articles prepared thereby |
| US7439304B2 (en) * | 2004-06-03 | 2008-10-21 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic vulcanizates and process for making the same |
| US11419642B2 (en) | 2003-12-16 | 2022-08-23 | Medos International Sarl | Percutaneous access devices and bone anchor assemblies |
| US7179261B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-02-20 | Depuy Spine, Inc. | Percutaneous access devices and bone anchor assemblies |
| US7160300B2 (en) | 2004-02-27 | 2007-01-09 | Jackson Roger P | Orthopedic implant rod reduction tool set and method |
| US7481877B2 (en) * | 2004-04-26 | 2009-01-27 | Hammond Group, Inc. | Synergistic corrosion inhibitor |
| KR101207101B1 (ko) * | 2004-10-20 | 2012-12-03 | 사까이가가꾸고오교가부시끼가이샤 | 히드로탈사이트 및 합성 수지 조성물 |
| WO2006118325A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 樹脂組成物 |
| DE102005023040A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyolefinische Formmasse mit verbesserter Beständigkeit gegen thermo-oxidativen Abbau und ihre Verwendung für das Herstellen von Rohren |
| JP5011825B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2012-08-29 | Ｄｉｃ株式会社 | 耐熱性樹脂組成物、及び表面実装用電子部品 |
| JP2008056506A (ja) | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Toda Kogyo Corp | 珪酸被覆ハイドロタルサイト類化合物粒子粉末、該粒子粉末を用いた含塩素樹脂安定剤及び含塩素樹脂組成物 |
| WO2008075621A1 (ja) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 制酸剤 |
| KR101484343B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2015-01-19 | 도아고세이가부시키가이샤 | 하이드로탈사이트 화합물 및 그 제조 방법, 무기 이온 포착제, 조성물, 전자 부품 밀봉용 수지 조성물 |
| WO2009068365A2 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin nanocomposites materials |
| TWI444190B (zh) * | 2007-12-10 | 2014-07-11 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 潰瘍治療劑 |
| WO2009093334A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 制酸剤 |
| JP2009235052A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-10-15 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 軟膏 |
| JP5746454B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2015-07-08 | 協和化学工業株式会社 | 嗜好品 |
| US8354462B2 (en) * | 2009-11-30 | 2013-01-15 | Chemson Polymer Additives AG | Heat stabilizers containing hydrotalcite particles with specific zeta potentials that demonstrate improved processing and performance in molded vinyl compounds |
| AU2011254776B2 (en) * | 2010-05-18 | 2015-04-02 | Basf Se | Laser-transparent polyester |
| KR101228880B1 (ko) * | 2010-06-10 | 2013-02-19 | 주식회사 단석산업 | 나트륨의 함량이 극미량으로 제어된 하이드로탈사이트, 그의 제조방법 및 이를 함유하는 합성수지 조성물 |
| JP5885383B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2016-03-15 | 丸尾カルシウム株式会社 | ハイドロタルサイト組成物、その製造方法、並びに該組成物を含有した安定剤、樹脂組成物およびその成形体 |
| KR101040942B1 (ko) * | 2010-12-17 | 2011-06-16 | (주)세창 | 합성수지 안정제용 하이드로탈사이트 및 이를 포함하는 합성수지 조성물 |
| US10172764B2 (en) | 2013-06-07 | 2019-01-08 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Infusion bag film and infusion bag using infusion bag film |
| KR101450677B1 (ko) * | 2013-08-06 | 2014-10-15 | 주식회사 두본 | 중화제를 포함하는 첨가제 조성물 |
| JP6709782B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2020-06-17 | 協和化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト粒子を用いた透明合成樹脂成形品の製造法 |
| JP6610379B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2019-11-27 | 堺化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト型粒子及びその製造方法 |
| EP3486289A4 (en) * | 2016-07-14 | 2020-03-25 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Chlorine-containing resin composition |
| EP3497060B1 (en) | 2016-08-08 | 2020-07-29 | Heubach Colour Pvt. Ltd. | Synthetic hydrotalcite |
| DE102016215333A1 (de) | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Artikel, insbesondere ein Luftfederbalg, ein Metall-Gummi-Element oder ein Schwingungsdämpfer |
| DE102016215342A1 (de) | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Kautschukmischung und elastomerer Artikel mit flammhemmenden Eigenschaften |
| CN109963899B (zh) * | 2016-11-18 | 2021-02-23 | 伊奎斯塔化学有限公司 | 具有改善的冲击性能和颜色稳定性的用于旋转模塑应用的聚烯烃材料 |
| CN106750991B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-03-26 | 湖北大洋塑胶有限公司 | 耐热抗冲击的ppr管材及其制备方法 |
| JP7283198B2 (ja) * | 2019-04-16 | 2023-05-30 | コニカミノルタ株式会社 | 樹脂の劣化度評価試験方法、それを用いた樹脂のリサイクルシステム及び樹脂劣化度評価装置 |
| JPWO2021200842A1 (pl) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3539306A (en) * | 1966-07-25 | 1970-11-10 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Process for the preparation of hydrotalcite |
| US3796792A (en) | 1969-12-12 | 1974-03-12 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Composite metal hydroxides |
| JPS5115759B2 (pl) | 1971-08-18 | 1976-05-19 | ||
| JPS5422766B2 (pl) | 1973-06-08 | 1979-08-09 | ||
| JPS5129129A (en) | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Harogenkaginshashinnyuzai |
| JPS5846146B2 (ja) * | 1978-12-14 | 1983-10-14 | 協和化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び劣化防止方法 |
| JPS5580447A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-17 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Prevention of rust, deterioration or coloring of polyolefin and composition |
| GB2075989B (en) | 1980-05-13 | 1984-04-26 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Stabilized thermoplastic resin compositions |
| JPS6014858B2 (ja) | 1981-09-14 | 1985-04-16 | 宗一 鳥居 | 二重袋製造円形織機 |
| JPS601241A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH0668051B2 (ja) * | 1986-11-07 | 1994-08-31 | 協和化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
| JP2642934B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1997-08-20 | 協和化学工業 株式会社 | 合成樹脂フイルム用ブロツキング防止剤及び組成物 |
| EP0344321A4 (en) | 1987-10-20 | 1990-02-20 | Ferro Corp | RESIN PREPARATION. |
| JP2709953B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1998-02-04 | 共同薬品株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JP2965773B2 (ja) * | 1990-12-05 | 1999-10-18 | 協和化学工業株式会社 | 帯電防止能を有する熱安定化された含ハロゲン樹脂組成物 |
| JP3110526B2 (ja) * | 1991-11-08 | 2000-11-20 | 水澤化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト被覆粒子、その製法及び樹脂用配合剤 |
| JPH05156039A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Toray Ind Inc | 艶消しタイプのポリプロピレンフィルム |
| US5179063A (en) | 1992-02-13 | 1993-01-12 | Phillips Petroleum Company | Hydrotalcite composition |
| AU5155893A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-29 | J.M. Huber Corporation | Method for production of synthetic hydrotalcite |
| JP3427227B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-07-14 | 東ソー株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH07228766A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-08-29 | Tosoh Corp | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
| JPH08208256A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工装置 |
| DE19503522A1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Rwe Dea Ag | Herstellung gemischter schichtförmig aufgebauter Metallhydroxide sowie deren Metalloxide |
| JPH08333490A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Tonen Chem Corp | 繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 |
| JP3638738B2 (ja) | 1995-12-19 | 2005-04-13 | 協和化学工業株式会社 | ポリオレフィンまたはその共重合体よりなる耐熱劣化性樹脂組成物および成形品 |
| DE69828380T3 (de) * | 1997-07-22 | 2009-10-29 | Kyowa Chemical Industry Co. Ltd., Takamatsu | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper |
-
1998
- 1998-07-02 CA CA002264893A patent/CA2264893C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 PT PT98929810T patent/PT933401E/pt unknown
- 1998-07-02 IL IL12880798A patent/IL128807A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-02 CN CNB988012596A patent/CN1177896C/zh not_active Ceased
- 1998-07-02 ID IDW990048A patent/ID21026A/id unknown
- 1998-07-02 DE DE69826629T patent/DE69826629T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 ES ES98929810T patent/ES2230699T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 AT AT98929810T patent/ATE277978T1/de active
- 1998-07-02 WO PCT/JP1998/002990 patent/WO1999001509A1/ja active IP Right Grant
- 1998-07-02 KR KR1019997001834A patent/KR100563428B1/ko not_active Ceased
- 1998-07-02 EP EP98929810A patent/EP0933401B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 HU HU0000898A patent/HU227365B1/hu unknown
- 1998-07-02 AU AU79367/98A patent/AU743581B2/en not_active Expired
- 1998-07-02 PL PL98332000A patent/PL194534B1/pl unknown
- 1998-07-02 RU RU99106431/04A patent/RU2177485C2/ru active
- 1998-07-02 CZ CZ0072099A patent/CZ297127B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-02 US US09/254,258 patent/US6313208B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-03 NO NO19991044A patent/NO315122B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-25 JP JP2004088731A patent/JP4789422B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-12-15 JP JP2006338458A patent/JP4815337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL194534B1 (pl) | Kompozycja żywicy syntetycznej zawierająca hydrotalkit i jej zastosowanie | |
| EP0952189B1 (en) | Flame retardant with resistance to thermal deterioration, resin composition, and molded article | |
| EP1063199B1 (en) | Magnesium hydroxide particles, process for producing the same, and resin composition containing the particles | |
| EP2628710B1 (en) | High-aspect-ratio magnesium hydroxide | |
| KR20130008580A (ko) | 합성 수지용 충전제, 합성 수지 조성물, 그 제조 방법, 및 그 성형품 | |
| US8809439B2 (en) | Calcium hydroxide, resin composition containing the same, and molded article containing the composition | |
| US6803401B2 (en) | Halogen scavenger for olefin formulations | |
| JPH05209084A (ja) | 複合金属水酸化物およびその使用 | |
| AU707027B2 (en) | Halogen scavenger for polymers and copolymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| RECP | Rectifications of patent specification |