HU227365B1 - Synthetic resin composition having resistance to thermal deterioration and molded articles - Google Patents
Synthetic resin composition having resistance to thermal deterioration and molded articles Download PDFInfo
- Publication number
- HU227365B1 HU227365B1 HU0000898A HUP0000898A HU227365B1 HU 227365 B1 HU227365 B1 HU 227365B1 HU 0000898 A HU0000898 A HU 0000898A HU P0000898 A HUP0000898 A HU P0000898A HU 227365 B1 HU227365 B1 HU 227365B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- hydrothalkite
- particles
- resin
- weight
- use according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 32
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 67
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 49
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 22
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims description 14
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 14
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 claims description 11
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 9
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 claims description 7
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 61
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 17
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013058 crude material Substances 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid;propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIHGPLIXGGMJB-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=CC=C2OC2=C1 OMIHGPLIXGGMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- GYTUKNRWCICOKQ-UHFFFAOYSA-L C(C1=CC=CC=C1)(=O)CC(C1=CC=CC=C1)=O.C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Ca+2].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Zn+2] Chemical compound C(C1=CC=CC=C1)(=O)CC(C1=CC=CC=C1)=O.C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Ca+2].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Zn+2] GYTUKNRWCICOKQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(octoxy)phosphoryl] octyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OP(O)(=O)OCCCCCCCC UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000159 acid neutralizing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001895 acrylonitrile-acrylic-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- 229940121363 anti-inflammatory agent Drugs 0.000 description 1
- 239000002260 anti-inflammatory agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MASNVFNHVJIXLL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(ethoxy)silicon Chemical compound CCO[Si]C=C MASNVFNHVJIXLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(2-methoxyethoxy)silane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C=C WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 210000004211 gastric acid Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000000918 plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
A találmány tárgya specifikus tulajdonságokkal rendelkező hidrotalkitzemcsékből álló hőkárosodást gátló szer alkalmazása meggátolni egy műgyantakészítmény hőkárosodását. Részletesebben, a találmány hidrotalkitszemcsék alkalmazására vonatkozik, amely szemcsék a műgyanta sajtolása során az alkalmazott hő hatására alig károsodnak, míg a gyantának kitűnő hőállóságot és fizikai tulajdonságokat - például jó diszpergálhatóságot, tapadásmentességet, sajtolhatóságot és ütőszilárdságot - adnak.
A találmány vonatkozik még az említett hidrotalkitszemcsék alkalmazására abból a célból, hogy meggátoljuk a megolvasztott gyantakészítmény folyékonyságának növekedését.
vagy savközömbösítő szerként hidrotalkitszemcséket tartalmaznak, és fizikai szilárdságukat a sajtolás vagy felhasználás során bekövetkező hőbomlás csak rendkívül kis mértékben csökkenti.
A szemcsés hidrotalkitot stabilizálás céljából fejlesztették ki, hogy az alább felsorolt anyagokban jelen lévő halogén- és/vagy savtartalom a sajtolás során a sajtológépet vagy a fémből készült szerszámokat ne korrodeálja vagy rozsdásítsa, és különösen azért, hogy a kapott gyantában vagy abból sajtolt cikkben ne okozzon a hő vagy ultraibolya fény által előidézett károsodást (lásd például 4,347,353 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírást és a JP-B 58-46146 számú japán szabadalmi leírást). Ilyen anyagok azok a poliolefinek (a leírásban ezzel az általános kifejezéssel homopolimereket és különböző kopolimereket is jelölünk), amelyek polimerizációs katalizátorokból és/vagy utóhalogénezésből származó halogént tartalmaznak, például a - katalizáló hatású és/vagy hordozó komponensként valamilyen halogéntartalmú vegyületet tartalmazó - Zieglerkatalizátorral előállított olefin polimerek és kopolimerjeik, valamint a klórozott polietilén; az olyan halogénés/vagy savtartalmú, hőre lágyuló gyanták, például AS, ABS (akril-nitril-butadién-sztirol) gyanták, poliakrilátok és polimetakrilátok, amelyeket egy halogént és/vagy savat - például kénsavat, bór-trifluoridot, ón-tetrakloridot vagy sósavat - tartalmazó katalizátorral állítottak elő; halogéntartalmú, hőre lágyuló gyanták, például olyan polimerkeverékek, amelyek vinilklorid polimereket és kopolimereket, valamint egy vinil-klorid gyantát tartalmaznak; halogéntartalmú, hőre lágyuló gyanták, például klórozott vinil-klorid polimerek és kopolimerek; továbbá olyan halogén- és/vagy savtartalmú, hőre lágyuló gyanták, amelyeknek halogén- és/vagy savtartalma egy katalizátorból és/vagy monomerből és/vagy utóhalogénezésből származik, például az ilyen anyagokat tartalmazó gyantakeverékek.
Bár az említett szemcsés hidrotalkit olyan tulajdonságokat mutat, hogy egy gyantába bekeverve kitűnő hőállóságú sajtolt cikkek előállítására alkalmas, és a gyantában igen kis mennyiségű hidrotalkitnak kell jelen lennie, a szemcsék tulajdonságaival szemben támasztott követelmények növekedése folytán még mindig vannak megoldandó problémák.
Nagyon fontos tehát, hogy a szemcsés hidrotalkit a hővel és ultraibolya fénnyel szemben kiváló stabilitást adjon a gyantának.
E követelmények kielégítésére további kutatásokat folytattunk, és azt találtuk, hogy bizonyos, a hidrotalkitszemcsékben szennyezésként jelen levő fémvegyületek mennyisége és a szemcsék alakja befolyásolja a hőkárosodást és a fizikai tulajdonságokat, és ha ezeket a speciális értékeket bizonyos korlátok között tartjuk, akkor kiváló hőkárosodás-gátló szert kaphatunk.
Annak ellenére, hogy a szemcsés hidrotalkitot mint gyantaadalékot ipari méretekben gyártják, különböző, főleg az alapanyagokból származó idegen anyagok vannak benne jelen szilárd oldat vagy szennyeződés alakjában.
A szemcsés hidrotalkit ipari előállításához fő kiindulási anyagként magnézium-, alumínium- és alkálifémtartalmú anyagokat használnak, amelyek nagyrészt a természetben előforduló anyagok vagy azok feldolgozási termékei. Ezeket az anyagokat - amelyek sokféle fém- és nemfém-vegyületet tartalmaznak - a felhasználás előtt a költségek által megszabott mértékben tisztítják. Ennek ellenére lehetetlen elkerülni sokféle szennyeződés beépülését.
A szemcsés hidrotalkit előállítása során nem kerülhető el teljes mértékben a különböző berendezések, például reaktorok, tartályok, szállítóvezetékek, kristályosító és őrlőberendezések anyagából származó fémek kioldódása és beépülése.
Meghatároztuk, hogy a hidrotalkitban jelen lévő sokféle szennyeződés közül - amelyek a kiindulási anyagokból származnak, és az előállítás során épülnek be - melyek azok a komponensek, amelyek a gyanta sajtolása során a hőkárosodást és a tulajdonságok romlását vagy a sajtolt cikk hőkárosodását befolyásolják, és vizsgálatokat végeztünk ezen komponensekre és mennyiségeikre vonatkozóan. A kutatás arra az eredményre vezetett, hogy ha a különféle idegen anyagok között vas- és mangánvegyületek akár csak nyomokban is jelen vannak szennyeződés vagy szilárd oldat alakjában, ezek befolyásolják a gyanta hőkárosodását.
A találmány szerinti szemcsés hidrotalkitra vonatkozóan azt is megállapítottuk, ezek a speciális szennyezések akkor is jelentős hatást fejtenek ki a hőkárosodásra, ha összességüket tekintve egy bizonyos előre megadott értéknél kisebb mennyiségben vannak jelen, és hogy a hidrotalkitszemcsék átmérője és fajlagos felülete is befolyásolja a hőkárosodást. Tehát olyan gyantakészítmény előállításához, amely hő hatására nagyon kevéssé károsodik, az kell, hogy (i) a hidrotalkitszemcsékben jelen lévő speciális fémszennyezések mennyisége bizonyos előre megadott értékeknél kisebb vagy azokkal egyenlő legyen, (ii) a hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője egy előre megadott értéknél kisebb vagy azzal egyenlő legyen (ez azt jelenti, hogy a szemcsék csak kismértékben tapadnak össze), és (iii) a hidrotalkitszemcsék meghatározott fajlagos felületűek legyenek (vagy jó kristályformában legyenek jelen).
HU 227 365 Β1
A találmány tárgya tehát hidrotalkitszemcsék alkalmazása műgyanta hőkárosodásának gátlására a műgyanta termikus sajtolása során, ahol (i) a hidrotalkitszemcsék kémiai összetétele megfelel az (1) általános képletnek [(Mg)y(Zn)z]1_x(AI)x(OH)2(An-)x/n-mH2O, amelyben An_ jelentése legalább egy, n vegyértékű anion, és x, y, z és m értékei pedig eleget tesznek az alábbi kifejezéseknek:
0,1<x<0,5, y+z=1, 0,5<y<1 0<z<0,5, 0<m<1;
(ii) a hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője lézerdiffrakciós szórással mérve 2 pm vagy kisebb;
(iii) a hidrotalkitszemcsék fajlagos felülete BET-módszerrel mérve 1 és 30 m2/g közötti; és (iv) a hidrotalkitszemcsék a fémekben (vas+mangán) kifejezve összesen 0,02 tömeg% vagy kevesebb vasés mangánvegyületet tartalmaznak.
Az alábbiakban a találmányt részletesebben ismertetjük.
A találmány szerinti hidrotalkitszemcsék kémiai összetétele az (1) általános képlettel írható le:
[(Mg)y(Zn)J1_x(AI)x(OH)2(A°-)x/r1 mH20. (1)
A képletben An_ jelentése legalább egy n vegyértékű anion, például klorát-, szulfát- vagy karbonátion, ezek közül előnyös a karbonátion.
Az (1) általános képletben y és z együttes értéke 1, és x értéke 0,1 <x<0,5, előnyösen 0,2<x<0,4.
Továbbá y értéke 0,5<y<1, előnyösen 0,7<y<1; z értéke 0<z<0,5, előnyösen 0<z<0,3; és m értéke 0<m<1, előnyösen 0<m<0,7.
A találmány szerinti hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője lézerdiffrakciós szórással mérve 2 pm vagy kisebb. Ennek eléréséhez az szükséges, hogy a szemcsék többsége ne primer szemcsék összetapadásával létrejött agglomerátum, hanem primer szemcse legyen. A hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője előnyösen 0,4 és 1,0 pm közé esik.
Az egyes hidrotalkitszemcsék BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 1 és 30 m2/g közé, előnyösen 5 és 20 m2/g közé esik. Ezenkívül előnyös, ha a hidrotalkitszemcsék BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete és Blaine-módszerrel meghatározott fajlagos felülete úgy aránylik egymáshoz, mint 1:6. Még előnyösebben ez az arány 1:3, mert az ilyen szemcsék kitűnően diszpergálhatók a gyantában.
Továbbá a találmány szerinti hidrotalkitszemcsék szennyezésként vas- és mangánvegyületeket tartalmaznak, a fémekben (vas+mangán) kifejezve összesen 0,02 tömeg% vagy kisebb, előnyösen 0,01 tömeg0/;) vagy kisebb mennyiségben.
Mint mondottuk, a találmány szerinti hidrotalkitszemcsékben szennyezésként jelen lévő vas- és mangánvegyületeknek a fémekben (vas+mangán) kifejezett összes mennyisége a fenti határok közé esik. Előnyösen a vasvegyület mellett jelen lévő összes nehézfémvegyület mennyisége - beleértve a kobalt-, króm-, réz-, vanádium- és nikkelvegyületeket - a fémekben kifejezve a fent megadott tartományba esik. Ez azt jelenti, hogy igen előnyös, ha a hidrotalkitszemcsék vas-, mangán-, kobalt-, króm-, réz-, vanádium- és nikkeltartalma a fémekben kifejezve összesen 0,02 tömeg% vagy kisebb, még előnyösebben 0,01 tömeg% vagy kisebb.
Amint a hidrotalkitszemcsékben jelen lévő vas- és mangánvegyületek együttes mennyisége növekszik, ezek a vegyületek csökkentik a gyantakészítmény hőstabilitását. Ahhoz azonban, hogy a készítmény kiváló hőstabilitású legyen, és fizikai tulajdonságai se romoljanak, nem elegendő, ha a vas- és mangánvegyületek együttes mennyisége a fenti tartományba esik; az is szükséges, hogy a hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője és fajlagos felülete is kielégítse a fent megadott követelményeket. Ha a hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője a fenti értéknél nagyobb, akkor olyan problémák lépnek fel, hogy a hidrotalkitszemcsék a nem megfelelő diszpergálhatóság következtében a gyantában kiválnak, továbbá romlik a halogénnel szemben mutatott semlegesítő hatás, a hőstabilitás, a mechanikai szilárdság és a külső megjelenés. Ha pedig az egyes hidrotalkitszemcsék BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 30 m2/g-nál nagyobb, akkor csökken a hidrotalkitszemcsék diszpergálhatósága a gyantában, és a hőstabilitás is romlik.
Tehát ha a hidrotalkitszemcsék (i) összetétele az (1) általános képletnek megfelelő, (ii) átlagos másodlagos átmérőjük, (iii) fajlagos felületük és (iv) vas- és mangántartalmuk (vagy az a mennyiség, amit ezen fémekből más nehézfémekkel együtt tartalmaznak) a fent megadott tartományokba esik, akkor olyan jó minőségű gyantaadalékot kapunk, amely a gyantával való kompatibilitás, a diszpergálhatóság és tapadásmentesség követelményeinek, a gyanta sajtolhatóságával és feldolgozhatóságával, valamint a sajtolt cikk külső megjelenésével, mechanikai szilárdságával és hőstabilitásával kapcsolatos követelményeknek megfelel.
A találmány szerint alkalmazott szemcsés hidrotalkit előállítására bármilyen módszer használható, amennyiben a kapott termék a fenti (i)-(iv) követelményeknek eleget tesz. A szemcsés hidrotalkit előállításához szükséges nyersanyagok és gyártási körülmények ismertek, a hidrotalkitszemcsék lényegében ismert (például a JP-B 46-2280 számú japán és a megfelelő 3,650,704 számú amerikai egyesült államokbeli; a JP-B 47-32198 számú japán és a megfelelő 3,879,525 számú amerikai egyesült államokbeli; a JP-B 50-30039, JP-B 48-29477 és JP-B 51-29129 számú japán szabadalmi leírásban ismertetett) módon állíthatók elő.
A szemcsés hidrotalkit ipari előállításához használt nyersanyagok közé tartozik például az alumínium-szulfát és alumínium-hidroxid, mint alumínium-nyersanyag, a magnézium-klorid (sóoldat vagy sófőző anyalúg alakjában), mint magnézium-nyersanyag, és a mészkő (vagy annak valamilyen oltott terméke), mint alkálifémnyersanyag. Ezek többsége természetes anyag vagy egy természetben előforduló anyag feldolgozási terméke.
HU 227 365 Β1
Amint a későbbiekben leírjuk, a szemcsés hidrotalkit ipari nyersanyagainak többsége jelentős mennyiségű idegen fémvegyületet, például vas- és mangánvegyületet tartalmaz. Az ilyen nyersanyagokból előállított hidrotalkitszemcsék ezeket az idegen fémvegyületeket szilárd oldat vagy szennyezés alakjában tartalmazzák, és egyszerű eszközökkel nem távolíthatók el belőlük.
De még olyan nyersanyagok alkalmazása esetén is, amelyek csak kevés idegen fémvegyületet tartalmaznak (ezek általában drágák), a szemcsés hidrotalkit nagy mennyiségben, ipari méretekben történő előállítása során elkerülhetetlen a különböző berendezések -például reaktorok, tartályok, szállítóvezetékek, kristályosító, őrlő- és szárítóberendezések - anyagából származó komponensek beépülése. Minthogy a gyártási műveletek között szerepel egy lúgos körülmények között végrehajtott reakció és egy hosszú ideig tartó hevítéssel végzett öregítés, a szennyező fém-, például vasvegyületek beépülése csak akkor kerülhető el, ha különös figyelmet fordítunk a berendezések anyagainak megválasztására.
Tehát a találmány megvalósítása során ügyelni kell arra, hogy olyan hidrotalkitszemcséket alkalmazzunk, amelyek rendkívül kevés vas- és mangánvegyületet tartalmaznak. Ehhez a következők szükségesek: (i) a nyersanyagokból el kell távolítani a szennyező fém-, például vas- és mangánvegyületeket, vagy olyan nyersanyagokat kell választani és használni, amelyek ezekből a szennyező fémvegyületekből keveset tartalmaznak, és (ii) olyan anyagokból készült berendezéseket kell használni, amelyekből a szemcsés hidrotalkit gyártása során a szennyező fémvegyületek csak igen kis mértékben oldódnak ki.
A 3,650,704 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan szemcsés hidrotalkitot ismertet, amely 30 ppm vagy kevesebb nehézfémszennyezést tartalmaz. Ez egy speciális, erősen tisztított szemcsés hidrotalkit, amelyet embereknek gyomorsav-közömbösítő szerként való beadás céljára szintetizálnak, és nagy a savközömbösítő hatása. A leírás szerint (2. oldal 31. sor-3. oldal 24. sor) a nyersanyagok gondos megválasztásával meg lehet akadályozni az emberi szervezetre káros szennyezések beépülését. A leírás azonban nem részletezi, hogy milyen nyersanyagokat kell választani, csak azt adja meg, hogy a gyógyszerként használható szemcsés hidrotalkit mennyi nehézfémszennyezést tartalmazhat. A szemcsés hidrotalkitot speciális nyersanyagokból speciális, kisméretű berendezésekkel állítják elő (például egy üvegedény és egy üveggel bélelt berendezés).
A jelen találmányhoz a szemcsés hidrotalkitot úgy állítjuk elő, hogy a nyersanyagokból a szennyező fém-, például vas- és mangánvegyületeket eltávolítjuk, vagy olyan nyersanyagokat választunk, amelyek ezekből a szennyező fémvegyületekből keveset tartalmaznak. A szemcsés hidrotalkit előállításához alkálifémekkel és savakkal szemben ellenálló anyagokból készült berendezéseket kell választani, amelyekből vasés mangánvegyületek, különösen vasvegyületek alig oldódnak ki.
A találmány szerinti szemcsés hidrotalkit egy gyantaadalék, amelyet ipari területen, nagy mennyiségekben használnak, tehát olcsónak kell lennie. Ezért az nem tanácsos, hogy minden alumínium-, magnéziumés alkálifém-nyersanyagot megtisztítsunk, mert ez jelentősen megnövelné a költségeket.
A találmány szerinti szemcsés hidrotalkit előállításával - amely vas- és mangánvegyületeket gyakorlatilag nem tartalmaz, továbbá szemcseátmérője és fajlagos felülete adott értékhatárok közé esik - egy olyan gyantaadalékot kapunk, amely a gyanta minőségét javítja, illetve annak jó hőállóságát és ütőszilárdságát megőrzi.
A találmány szerinti szemcsés hidrotalkit előállításához magnéziumforrásként használhatunk sós vizet vagy sófőző anyalúgot a vas- és mangánvegyületek tisztítással történő eltávolítása után, alumíniumforrásként pedig ipari alumínium-szulfátot vagy alumíniumkloridot.
Alkálifémforrásként használhatunk ipari nátriumhidroxidot; a mészkő nem előnyös, mert nehezen tisztítható. A karbonátionok forrásaként használhatunk nátrium-karbonátot vagy ipari szénsavgázt. Az egyes nyersanyagok összetételét - különös tekintettel a vasés mangántartalomra - a későbbi referenciapéldákban részletesen ismertetjük.
A találmány megvalósításában használt szemcsés hidrotalkitot vagy közvetlenül keverjük össze a műgyantával, vagy pedig a szemcséknek egy felületkezelő szerrel végzett kezelése után. Általában előnyösebb az utóbbi megoldás.
Felületkezelő szerként a nagy szénatomszámú zsírsavak, az anionos felületaktív anyagok, a foszfátok, a (szilán-, titánét- és alumíniumalapú) kapcsolóreagensek, valamint a polialkoholoknak zsírsavakkal képzett észterei közül választott egy vagy több anyagot alkalmazhatunk.
Az előnyösen alkalmazható felületkezelő szerek közé tartoznak a 10 vagy több szénatomos zsírsavak, például a sztearinsav, palmitinsav, laurinsav és behénsav; a nagy szénatomszámú zsírsavak alkálifémsói; a nagy szénatomszámú alkoholok - például sztearil-alkohol és oleil-alkohol - kénsav-észtereinek sói; anionos felületaktív anyagok, például polietilénglikol-éterek kénsav-észtereinek sói, amidkötéses kénsav-észterek sói, észterkötéses kénsav-észterek sói, észterkötéses, amidkötéses és éterkötéses szulfonátok, éterkötéses, észterkötéses és amidkötéses alkil-aril-szulfonátok; foszfátok, így az ortofoszforsavnak vagy például az ortofoszforsav oleil-alkohollal vagy sztearil-alkohollal vagy ezek keverékével képzett mono- vagy diésztereinek savanyú vagy bázisos fémsói és aminsói; a szilánalapú kapcsolóreagensek, például vinil-etoxi-szilán, vinil-trisz(2-metoxi-etoxi)-szilán, γ-metakril-oxi-propil-trimetoxi-szilán, γ-amino-propil-trimetoxi-szilán, β-(3,4epoxi-ciklohexil)-etil-trimetoxi-szilán, γ-glicidoxi-propiltrimetoxi-szilán és γ-merkaptopropil-trimetoxi-szilán; titanát-alapú kapcsolóreagensek, például izopropil-triizosztearoil-titanát, izopropil-trisz(dioktil-pirofoszfát)-titanát, izopropil-tri-[N-(amino-etil)-(amino-etiI)]-titanát és
HU 227 365 Β1 izopropil-tridecil-benzolszulfonil-titanát; az alumíniumalapú kapcsolóreagensek, például aceto-alkoxi-alumínium-diizopropilát; valamint a többértékű alkoholoknak zsírsavakkal képzett észterei, például a glicerin-monosztearát és glicerin-monooleát.
A hidrotalkitszemcsék bevonását a fenti felületkezelő szerek alkalmazásával, valamilyen egyszerű nedves vagy száraz eljárással végezzük. A nedves eljárás például abból áll, hogy a hidrotalkitszemcsék szuszpenziójához folyadék vagy emulzió alakjában hozzáadjuk a felületkezelő szert, és a kétféle anyagot legfeljebb 100 °C körüli hőmérsékleten mechanikus úton alaposan összekeverjük. A nedves eljárás pedig abból áll, hogy a hidrotalkitszemcsékhez erőteljes keverés közben - például Henschel keverőgépben - hozzáadunk egy folyadék, emulzió vagy szilárd anyag alakú felületkezelő szert, majd ezeket melegítéssel vagy anélkül alaposan összekeverjük. A felületkezelő szerből alkalmas mennyiséget használunk, ez a hidrotalkitszemcsék tömegére számítva előnyösen körülbelül 10 tömeg% vagy kevesebb.
A felületkezelés után a szemcsés hidrotalkiton elvégezhetjük azokat az alkalmasan megválasztott műveleteket - például vizes mosás, vízmentesítés, granulálás, szárítás, őrlés vagy osztályozás -, amelyek szükségesek ahhoz, hogy késztermék legyen belőle. A találmány szerinti szemcsés hidrotalkitot összekeverjük egy gyantával, 100 tömegrész gyantára számítva 0,001 és 10 tömegrész közötti, előnyösen 0,01 és 5 tömegrész közötti mennyiségben.
A műgyanta, amelybe a találmány szerinti szemcsés hidrotalkitot bekeverjük, rendszerint egy sajtolt tárgyak készítésére használatos, hőre lágyuló műgyanta. Ilyenek például a 2-8 szénatomos olefinek (α-olefinek) polimerjei és kopolimerjei - mint például polietilén, polipropilén, etilén/propilén kopolimer, polibutén és poli(4-metilpentén-1)-, az ilyen olefinek diénekkel képzett kopolimerjei, az etilén-akrilát kopolimer, polisztirol, ABS gyanta, AAS gyanta, AS gyanta, MBS gyanta, etilén-(vinilklorid) kopolimer gyanta, etilén-(vinil-acetát) kopolimer gyanta, etilén-(vinil-klorid)-(vinil-acetát) oltott polimer gyanta, poli(vinilidén-klorid), poli(vinil-klorid), klórozott polietilén, klórozott polipropilén, (vinil-klorid)/propilén kopolimer, vinil-acetát gyanta, fenoxi gyanta, poliacetálok, poliamidok, poliimidek, polikarbonátok, poliszulfonok, poli(fenilén-oxid), poli(fenilén-szulfid), poli(etilén-tereftalát), poli(butilén-tereftalát) és az akrilgyanták.
A fenti hőre lágyuló gyanták közül előnyösek azok, amelyeknek a szemcsés hidrotalkit kiváló hőállóságot ad, és biztosítja a mechanikai szilárdság megtartását. Ilyenek például a poliolefinek, ezek kopolimerjei és a halogéntartalmú poliolefingyanták, így a polipropilénalapú gyanták, például a polipropilén homopolimer és az etilén/propilén kopolimer; a polietilénalapú gyanták, például a nagy sűrűségű polietilén, kis sűrűségű polietilén, ultra-kissűrűségű polietilén, az ÉVA [etilén-(vinilacetát) gyanta], EEA [etilén-(etil-akrilát) gyanta], EMA [etilén-(metil-akrilát) kopolimer gyanta], EAA (etilén-akrilsav kopolimer gyanta), és az ultranagy molekulatömegű polietilén; valamint a 2-6 szénatomos olefinek (α-olefinek) polimerjei és kopolimerjei, például a polibutén és poli(4-metil-pentén-1). Ezek közül a találmány szerinti készítményben különösen jól használható a polietilén, polipropilén, polibutén, poli(4-metil-pentén-1) és kopolimerjeik. Bár ezek a poliolefinek tartalmaznak a polimerizációs katalizátorból származó halogént, a találmány szerinti készítményben alkalmazott hidrotalkit rendkívül hatásosan nyomja el a halogén hőkárosodást okozó hatását. A találmány szerinti készítmény a vinil-kloridnál és kopolimerjeinél is hatásosan gátolja a hőkárosodást.
Műgyantaként használhatók továbbá hőre keményedő gyanták, például epoxigyanták, fenolgyanták, melamingyanták, telítetlen poliésztergyanták, alkidgyanták és karbamidgyanták, valamint műkaucsukok, például EPDM, butilkaucsuk, izoprénkaucsuk, SBR, NBR vagy klórszulfonált polietilén.
A találmány szerinti készítmény előállításakor a hidrotalkitszemcsék és a gyanta összekeveréséhez használható eszközök köre nem különösebben korlátozott. így például a szemcsés hidrotalkitot a gyantakeverék más komponenseivel együtt vagy azoktól külön keverhetjük be a gyantába a lehető legegyenletesebben, ugyanazokkal az ismert eszközökkel, amelyeket általában egy stabilizátor vagy töltőanyag bekeveréséhez használunk. A komponensek összekeveréséhez használhatunk ismert keverőberendezéseket - mint például spirálszalagos keverő, nagy sebességű keverő, gyúrókeverő, pelletizáló vagy extruder -, vagy a keverést megoldhatjuk úgy, hogy a polimerizáció után kapott sűrű szuszpenzióhoz hozzáadjuk egy hatóanyagként hidrotalkitszemcséket tartalmazó hőkárosodás-gátló szer szuszpenzióját, majd ezeket összekeverjük, és az így kapott anyagot megszárítjuk.
A hőálló gyantakészítmény a fenti komponenseken kívül más általánosan használt adalék anyagokat is tartalmazhat. Ilyenek például az antioxidánsok, az ultraibolya fényt kiszűrő szerek, az antisztatikumok (feltöltődési gátló szerek), pigmentek, habosítószerek, lágyítók, töltő- és erősítőanyagok, halogénezett szerves gyulladásgátlók, térhálósító szerek, optikai stabilizátorok, az ultraibolya fényt elnyelő szerek, síkosítószerek, egyéb szervetlen vagy szerves hőstabilizátorok és hasonló anyagok.
Az alábbi példák a találmány részletes ismertetésére szolgálnak. A gyantakészítményben jelen lévő adalék anyagok mennyiségét 100 tömegrész gyantára vonatkoztatott tömegrészben adjuk meg.
A példákban megadott (1) átlagos másodlagos szemcseátmérőt, (2) a BET-módszerrel meghatározott fajlagos felületet (3) a Blaine-módszerrel meghatározott fajlagos felületet, (4) a hidrotalkitszemcsék fémtartalmát és (5) a sajtolt cikk Izod ütőszilárdságát az alábbi módszerekkel mértük.
(1) A másodlagos hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos szemcseátmérője
Ennek méréséhez és számításához a LEEDS &
NORTHRUP INSTRUMENTS CO., LTD. MICROTRAC szemcseméret-elemző készülékét használtuk.
HU 227 365 Β1
700 mg pormintát hozzáadunk 70 ml 0,2 tömeg%-os vizes nátrium-hexametafoszfát-oldathoz, és ultrahanggal (NISSEI INDUSTRIAL CO., LTD, Model US-300) 3 perc alatt szétdiszpergáljuk benne. Az így kapott szuszpenzióból 2-4 ml-t betöltünk a fenti szemcseméret-elemző 5 készülék mintakamrájába, amely 250 ml gázmentesített vizet tartalmaz. Ezután a készülékkel 3 percig cirkuláltatjuk a szuszpenziót, majd mérjük a szemcseméret-eloszlást. A mérést összesen kétszer végezzük el, a mérésekkel kapott másodlagos szemcseátmérők kumulatív 10 görbéin meghatározzuk az 50%-hoz tartozó értékeket, és ezeknek a számtani középértéke adja meg a minta átlagos másodlagos szemcseátmérőjét.
(2) A hidrotalkitszemcsék BET-módszerrel 15 meghatározott fajlagos felülete A mérést a JIS Z8830 előírásai szerint végeztük.
(3) A hidrotalkitszemcsék Blaine-módszerrel meghatározott fajlagos felülete
A mérést a fajlagos felület meghatározására a JIS R5201 számú szabványban leírt Blaine-módszerrel végeztük.
(4) A hidrotalkitszemcsék fémtartalma
Az elemzést ICP-MS-sel (indukciós plazma tömegspektrometriával) végeztük.
(5) Izod ütőszilárdság
A mérést a JIS K7110 előírásai szerint végeztük.
1-7. referenciapélda
Az alábbiakban bemutatjuk mindazon nyersanyagok összetételét, amelyeket 1-7. referenciapéldákban a szemcsés hidrotalkit előállításához használtunk.
| 1. nyersanyag: tisztítatlan sós víz | 2. nyersanyag: tisztított sós víz | 3. nyersanyag: sófőző anyalúg | 4. nyersanyag: alumínium-szulfát | 5. nyersanyag: cink-klorid | |
| MgCI2 g/l | 314,6 | 312,1 | 168,2 | ||
| CaCI2 g/l | 68,3 | ||||
| ZnCI2 g/l | 572,7 | ||||
| AI2O3 9/1 | 106,8 | ||||
| Fe mg/l | 89,2 | <1 | <1 | 10 | <1 |
| Mn mg/l | 3,5 | <1 | <1 | <0,5 | 13,9 |
| 6. nyers anyag: nátrium-hidroxid vizes oldata | 7. nyersanyag: nátrium-karbonát | 8. nyersanyag: oltott mész | 9. nyersanyag: víz | 10. nyersanyag: nátrium-sztearát | |
| NaOH % | 48,7 | ||||
| NaCO3 % | 99,9 | ||||
| Ca(OH)2 % | 96,1 | ||||
| C17H36COONa % | 93,4 | ||||
| Fe mg/l | 0,001 | 0,002 | 0,07 | <0,0001 | 0,0003 |
| Mn mg/l | <0,0001 | <0,0001 | 0,003 | <0,0001 | <0,0001 |
| 11. nyersanyag: alumínium-hidroxid | |||||
| AI(OH)3 % | 99,7 | ||||
| Fe % | 0,0035 | ||||
| Mn % | 0,0001 |
1. referenciapélda
Egy koncentrációbeállító tartályba tisztított sós vizet 50 (2. nyersanyag) és alumínium-szulfátot (4. nyersanyag) vittünk be egy olyan (A) vegyes vizes oldat előállítására, amelyben a magnézium koncentrációja 1,95 mol/l, az alumíniumé pedig 0,847 mol/l. Egy másik koncentrációbeállító tartályba nátrium-hidroxidot (6. nyers- 55 anyag) töltöttünk, és egy (B) vizes oldat előállítására amelyben a nátrium-hidroxid koncentrációja 3 mol/l, a nátrium-karbonáté pedig 0,23 mol/l - por alakú nátrium-karbonátot (7. nyersanyag) és vizet (9. nyersanyag) adtunk hozzá. 60
Egy vizet tartalmazó reaktorba keverés közben egyidejűleg beinjektáltunk 1,18 liter (A) vegyes vizes oldatot és 2,2 liter (B) vizes oldatot oly módon, hogy a tartózkodási idő 60 perc legyen, így megkaptuk a hidrotalkit reakciókeveréket. Ebből 800 litert gyűjtöttünk össze, és autoklávban 170 °C-on, keverés közben 6 órán át öregítettük. Az így kapott reakciókeveréket lehűlés után átvittük egy felületkezelő tartályba, keverés közben 80 °C-ra melegítettük, a tartályba kis részletekben beinjektáltuk 2 kg nátrium-sztearátnak (10. nyersanyag) 50 liter meleg vízzel készített, 80 °C-ra melegített oldatát, majd a kapott keveréket 30 percig kever6
HU 227 365 Β1 tűk, hogy a felületkezelés teljesen végbemenjen. A szilárd anyagot leszűrtük, mostuk, meleg levegős szárítóval szárítottuk, és kalapácsos malomban megőrölve mintát készítettünk belőle.
Az így kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja: Mg0 7AI0 3(OH)2(CO3)015Ό,5Η2Ο.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma a fémekben kifejezve 0,002 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 10,4 m2/g.
Az alkalmazott berendezések az alábbi anyagokból készültek:
nyersanyagtartály (a sós vízhez): FRP-vel bélelt SUS 304 nyersanyagtartály (az alumínium-szulfáthoz): FRPvel bélelt SUS 304 koncentrációbeállító tartály (a sós víz+alumíniumszulfáthoz): FRP-vel bélelt SUS 304 nyersanyag-tartály (a nátrium-hidroxidhoz): SUS 304 koncentrációbeállító tartály (a nátrium-hidroxid+nátrium-karbonáthoz): SUS 304 szállítóvezeték (a só- és vegyes oldathoz): PVCcső szállítóvezeték (a nátrium-hidroxid- és vegyes oldathoz): SUS 304 szállítóvezeték (a hidrotermálisán kezelt anyaghoz): SUS316L reaktor és autokláv: Hastelloy C276-tal bélelt SUS 304 keverő: SUS316L szűrő, szárító és malom: SUS 304.
A természetes föld alatti sós víz tisztítása
A fenti tisztított sós vizet (2. nyersanyag) természetes sós víz (1. nyersanyag) tisztításával kaptuk a következő módon:
A föld alól kinyert természetes sós vízben a vas és a mangán például két vegyértékű ionok, három vegyértékű ionok vagy kolloidális vas alakjában van jelen. A vas és mangán eltávolítására a sós vizet levegőztetéssel, majd klórral oxidáltuk. A kapott oxidokat kicsapás után szűréssel eltávolítva megkaptuk a tisztított sós vizet (2. nyersanyag).
2. referenciapélda
Hidrotalkit reakciókeveréket állítottunk elő az 1. referenciapéldában megadott nyersanyagok, koncentrációk és berendezések alkalmazásával, csak annyi eltéréssel, hogy tisztított sós víz helyett tisztítatlan sós vizet (1. nyersanyag) használtunk.
A reakciókeverékből 800 litert gyűjtöttünk össze, ezt öregítettük, majd az 1. referenciapélda szerinti módon elvégeztük a nátrium-sztearátos felületkezelést, és az anyagból mintát készítettünk.
Az így kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja: Mg0 7AI0 3(OH)2(CO3)015Ό,5Η2Ο.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma 0,028 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 11 m2/g.
3. referenciapélda
Az 1. referenciapélda szerinti módon jártunk el, azzal a különbséggel, hogy az alkalmazott berendezések közül itt a reaktor, az autokláv és a felületkezelő tartály közepes és normálnyomású tartályokhoz használatos szén acéllemezből (SGP anyag, JIS G3118-1977) és minden szállítóvezeték vízvezeték- és gázszerelési szén acélcsőből (SGP anyag, JIS G3452-1984) készült.
Az így kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja: Mg0 7AI0 3(OH)2(CO3)015-0,55H2O.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma 0,038 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 11 m2/g.
4. referenciapélda
A reakciót ugyanúgy és ugyanolyan berendezésekkel hajtottuk végre, mint az 1. referenciapéldában, azzal a különbséggel, hogy a nyersanyagok közül a tisztított sós víz helyett sófőző anyalúgot és cink-kloridot használtunk. A sófőző anyalúgot (3. nyersanyag) bevittük egy koncentrációbeállító tartályba, és annyi cinkkloridot (5. nyersanyag) és alumínium-szulfátot (4. nyersanyag) adtunk hozzá, hogy egy olyan vegyes vizes oldatot kapjunk, amelyben a magnéziumkoncentráció 1,05 mol/l, a cinkkoncentráció 0,42 mol/l, és az alumíniumkoncentráció 0,63 mol/l. A keverőtartályban kicsapódott kalcium-szulfátot leszűrtük, így egy (A) szűrletet kaptunk. Ezután egy másik koncentrációbeállító tartályba nátrium-hidroxidot (6. nyersanyag) vittünk be, és egy (B) vizes oldat előállítására - amelyben a nátrium-hidroxid koncentrációja 3 mol/l, a nátrium-karbonáté pedig 0,225 mol/l - por alakú nátrium-karbonátot (7. nyersanyag) és vizet (9. nyersanyag) adtunk hozzá.
Egy vizet tartalmazó reaktorba keverés közben egyidejűleg beinjektáltunk 1 liter (A) oldatot és 1,4 liter (B) oldatot oly módon, hogy a tartózkodási idő 60 perc legyen, így megkaptuk a hidrotalkit reakciókeveréket.
Ebből 800 litert gyűjtöttünk össze, és autoklávban 140 °C-on, keverés közben 6 órán át öregítettük. Az így kapott reakciókeveréket lehűlés után átvittük egy felületkezelő tartályba, keverés közben 80 °C-ra melegítettük, a tartályba kis részletekben beinjektáltuk 1,3 kg nátrium-sztearátnak (10. nyersanyag) 50 liter meleg vízzel készített, 80 °C-ra melegített oldatát, majd a kapott keveréket 30 percig kevertük, hogy a felületkezelés teljesen végbemenjen. A szilárd anyagot leszűrtük, mostuk, újraszuszpendáltuk, majd permetezéssel szárítottuk, és mintát készítettünk belőle.
Az így kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja: Mg0 5AI0 2(OH)2(CO3)015O,55H2O.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma a fémekben kifejezve 0,008 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 7,1 m2/g.
5. referenciapélda
200 g/l koncentrációjú kalcium-hidroxid-szuszpenzió előállítására mészkőből kapott oltott meszet (8. nyersanyag) töltöttünk be egy koncentrációbeállító tartályba. Közben egy másik koncentrációbeállító tartályba tisztí7
HU 227 365 Β1 tott sós vizet (2. nyersanyag) töltöttünk, és 2 mol/l magnéziumkoncentrációjú vizes oldat előállítására vizet (9. nyersanyag) adtunk hozzá. A magnéziumtartalmú vizes oldatot átvittük egy reaktorba, és 1 liter oldathoz keverés közben kis részletekben hozzáadtunk 0,726 liter vizes kalcium-hidroxid-oldatot. Az így kapott magnéziumhidroxid-szuszpenziót leszűrtük, vízzel mostuk, majd újraszuszpendáltuk annyi víz hozzáadásával, hogy 50 g/l koncentrációjú magnézium-hidroxid-szuszpenziót kapjunk. 229,4 liter ilyen szuszpenzióhoz keverés közben hozzáadtunk 35,1 liter cink-kloridot (5. nyersanyag) és 70,9 liter alumínium-szulfátot (4. nyersanyag), majd kis részletekben beinjektáltunk 327,9 liter 3 mol/l koncentrációjú nátrium-hidroxid-oldatot, amely 7,83 kg nátriumkarbonátot is tartalmazott. Az így kapott vegyes szuszpenzióhoz vizet adva 800 liter vizes oldatot készítettünk, majd ezt autoklávban 150 °C-on, keverés közben 6 órán át öregítettük. A kapott hidrotalkitszuszpenziót lehűlés után átvittük egy felületkezelő tartályba, keverés közben 80 °C-ra melegítettük, a tartályba kis részletekben beinjektáltuk 0,75 kg nátrium-sztearát (10. nyersanyag) 50 liter meleg vízzel készített, 80 °C-ra melegített oldatát, majd a kapott keveréket 30 percig kevertük, hogy a felületkezelés végbemenjen. A szilárd anyagot leszűrtük, mostuk, meleg levegővel szárítottuk, majd megőröltük, és mintát készítettünk belőle.
A reaktor, az autokláv és a felületkezelő tartály közepes és normálnyomású tartályokhoz használatos szén acéllemezből (SGP anyag, JIS G3118-1977) és minden szállítóvezeték vízvezeték- és gázszerelési szén acélcsőből (SGP anyag, JIS G3452-1984) készült.
A kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja:
^9o,4Zno,3Alo,2(OH)2(C03)0 i5O,55H2O.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma 0,058 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 16 m2/g.
6. referenciapélda
Egy koncentrációbeállító tartályba 200 g/l koncentrációjú kalcium-hidroxid-szuszpenzió előállítására mészkőből kapott oltott meszet (8. nyersanyag) töltöttünk be. Közben egy másik koncentrációbeállító tartályba tisztított sós vizet (2. nyersanyag) töltöttünk, és 2 mol/l magnéziumkoncentrációjú vizes oldat előállítására vizet (9. nyersanyag) adtunk hozzá. A magnéziumtartalmú vizes oldatot átvittük egy reaktorba, és 1 liter oldathoz keverés közben kis részletekben hozzáadtunk 0,726 liter vizes kalcium-hidroxid-oldatot. Az így kapott magnézium-hidroxid-szuszpenziót leszűrtük, vízzel mostuk, majd újraszuszpendáltuk annyi víz hozzáadásával, hogy 100 g/l koncentrációjú magnézium-hidroxidszuszpenziót kapjunk. A szuszpenzió 295,7 literéhez keverés közben hozzáadtunk 17,01 kg alumínium-hid50 roxidot (11. nyersanyag), 11,54 kg nátrium-karbonátot (7. nyersanyag) vízben oldva és annyi vizet (9. nyersanyag), hogy 800 liter vegyes szuszpenziót kapjunk.
A vegyes szuszpenziót autoklávban 180 °C-on, keverés közben 20 órán át öregítettük. Az így kapott hidrotalkitszuszpenziót lehűlés után átvittük egy felületkezelő tartályba, és 1,7 kg nátrium-sztearát hozzáadásával elvégeztük az 1. referenciapéldában leírt keveréses kezelést. Ugyanazokat a berendezéseket használtuk, mintáz 1. referenciapéldában.
A kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja:
Mgo,7Alo,3(OH)2(C03)015O,55H2O.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma 0,048 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 7 m2/g, viszont a hidrotalkitszemcsék agglomerálódtak (összetapadtak).
7. referenciapélda
Egy koncentrációbeállító tartályba tisztított sós vizet (2. nyersanyag) és alumínium-szulfátot (4. nyersanyag) vittünk be egy olyan (A) vegyes vizes oldat előállítására, amelyben a magnézium koncentrációja 1,95 mol/l, az alumíniumé pedig 0,847 mol/l. Egy másik koncentrációbeállító tartályba nátrium-hidroxidot (6. nyersanyag) vittünk be, és egy (B) vizes oldat előállítására amelyben a nátrium-hidroxid koncentrációja 3 mol/l, a nátrium-karbonáté pedig 0,23 mol/l - por alakú nátrium-karbonátot (7. nyersanyag) és vizet (9. nyersanyag) adtunk hozzá.
Egy vizet tartalmazó reaktorba keverés közben egyidejűleg beinjektáltunk 1,18 liter (A) vegyes vizes oldatot és 2,2 liter (B) vizes oldatot oly módon, hogy a tartózkodási idő 60 perc legyen, így megkaptuk a hidrotalkit reakciókeveréket. Ebből a reakciókeverékből 800 litert átvittünk egy felületkezelő tartályba, keverés közben 80 °C-ra melegítettük, a tartályba kis részletekben beinjektáltuk 2 kg nátrium-sztearát (10. nyersanyag) 50 liter meleg vízzel készített, 80 °C-ra melegített oldatát, majd a kapott keveréket 30 percig kevertük, hogy a felületkezelés teljesen végbemenjen. A szilárd anyagot leszűrtük, mostuk, meleg levegővel szárítottuk, és megőrölve mintát készítettünk belőle.
Az így kapott hidrotalkit elemzése az alábbi összetételt mutatja:
Mgo,7Alo3(OH)2(C03)o 15'0,55H20.
A hidrotalkit összes vas- és mangántartalma a fémekben kifejezve 0,004 tömeg%, BET-módszerrel meghatározott fajlagos felülete 60 m2/g.
Ugyanazokat a berendezéseket használtuk, mint az
1. referenciapéldában.
Az alábbi táblázat az 1-7. referenciapéldákban kapott szemcsés hidrotalkit fémtartalmát és tulajdonságait mutatja.
| Referenciapélda | 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. |
| Vas tömeg% | 0,0019 | 0,0265 | 0,0376 | 0,0072 | 0,0551 | 0,0490 | 0,0025 |
| Mangán tömeg% | 0,0004 | 0,0010 | 0,0007 | 0,0004 | 0,0030 | 0,0021 | 0,0004 |
HU 227 365 Β1
Táblázat (folytatás)
| Referenciapélda | 1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. |
| Réz tömeg % | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 | <0,0001 | 0,0002 | <0,0001 |
| Nikkel tömeg% | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 |
| Kobalt tömeg% | <0,0004 | <0,0004 | <0,0004 | <0,0004 | <0,0004 | <0,0004 | <0,0004 |
| Vanádium tömeg% | <0,0002 | <0,0002 | <0,0002 | <0,0002 | <0,0002 | <0,0002 | <0,0002 |
| Króm tömeg% | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 | <0,0003 |
| BET-módszerrel mért fajlagos felület, m1 2/g | 10,4 | 10,7 | 11,3 | 7,1 | 16,0 | 7,4 | 60,0 |
| Átlagos másodlagos szemcseátmérő, pm | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 1,8 | 1,2 | 4,7 |
| BET-módszer/Blaine módszer aránya | 1,95 | 1,96 | 2,18 | 1,75 | 2,54 | 2,21 | 16,2 |
8-9. referenciapélda
Egy másik módszerrel előállított hidrotalkitszemcsék összetételét és tulajdonságait mutatja az alábbi 20 táblázat.
| Képlet | Összes vasés mangántartalom (tömeg %) | Átlagos másodlagos szemcseátmérő (pm) | BET-módszerrel mért fajlagos felület (m2/g) | BET-módszer/Blaine módszer (a fajlagos felületek aránya) | |
| 8. referenciapélda | M9o,66AIo,34(OH)2(C03)0 ι7Ό.49Η2Ο | 0,075 | 3,0 | 3 | 7,52 |
| 9. referenciapélda | MQojAIq,3(OH)2(CO3)0 1sO,5H2O | 0,002 | 1,5 | 28 | 4,30 |
1. és 2. példa és 1-8. összehasonlító példa
A fenti referenciapéldákban kapott szemcsés hidrotalkitból keverőextruderben 260 °C-on az alábbi összetételű pelleteket állítottuk elő vizsgálati minták készíté- 35 séhez. Az egyes minták hőállóságát és (bemetszett Izod) ütőszilárdságát, valamint a szemcsék diszpergálhatóságát az alábbi módszerekkel mértük.
Hőállóság: A pelletek mindegyikét azonos módon kevertük, ötször extrudáltuk, és az 1. és 5. extrudálás 40 után a JIS K7210 szerint mértük az extrudált termék olvadékának áramlási sebességét. Minél nagyobb lett az MFR-érték, annál nagyobb hőkárosodás ment végbe.
Ütőszilárdság: Az ötször extrudált pelletből az ütőszilárdság méréséhez fröccsöntő gépen, 230 °C-on JIS 45 K7110 Izod próbatesteket készítettünk.
Diszpergalhatosag: A fenti pelletből egy T-szerszamos filmképző géppel 60 pm vastagságú filmet készítettünk, és három szempont alapján vizuálisan értékeltük a hidrotalkitszemcsék diszpergálhatóságát. Az eredmények az alábbi táblázaton láthatók.
Összetétel:
Etilén-propilén kopolimer Irganox 1076 (Ciba Special Chemical) Irgafos 168 (Ciba Special Chemical) Szemcsés hidrotalkit
100 tömeg rész
0,05 tömegrész
0,05 tömegrész 0,1 vagy 0 tömegrész
| Példa | A használt hidrotalkit (referenciapélda száma) | Hőállóság | Ütő- szilárdság (bemetszett Izod) kg-cm/cm | Diszpergál- hatóság | Általános értékelés | |
| MFRaz 1. extrudálás után g/10 perc | MFRaz 5. extrudálás után g/10 perc | |||||
| 1. példa | 1. | 4,5 | 6,0 | 7,0 | jó | jó |
| 2. példa | 4. | 4,5 | 5,8 | 7,3 | jó | jó |
| 1. összehasonlító példa | 2. | 4,5 | 7,2 | 6,3 | jó | közepes |
| 2. összehasonlító példa | 3. | 4,6 | 7,4 | 6,1 | jó | közepes |
HU 227 365 Β1
Táblázat (folytatás)
| Példa | A használt hidrotalkit (referenciapélda száma) | Hőállóság | Ütő- szilárdság (bemetszett Izod) kg-cm/cm | Diszpergál- hatóság | Általános értékelés | |
| MFRaz 1. extrudálás után g/10 perc | MFRaz 5. extrudálás után g/10 perc | |||||
| 3. összehasonlító példa | 5. | 4,5 | 7,8 | 5,6 | jó | közepes |
| 4. összehasonlító példa | 6. | 4,6 | 7,6 | 5,8 | jó | rossz |
| 5. összehasonlító példa | 7. | 4.5 | 7,2 | 6,0 | rossz | rossz |
| 6. összehasonlító példa | 8. | 4,6 | 8,2 | 4,8 | rossz | rossz |
| 7. összehasonlító példa | 9. | 4,7 | 6,2 | 6,3 | rossz | közepes |
| 8. összehasonlító példa | 4,9 | 9,2 | 4,8 | - | rossz |
3. példa és 9. összehasonlító példa
Az 1. és 3. referenciapéldában kapott szemcsés hidrotalkitból keverőextruderben 260 °C-on az alábbi 20 összetételű pelleteket állítottuk elő vizsgálati minták készítéséhez. Az 1. példa szerinti módon előállított mintákon mértük a hőál lóságot, az ütöszilárdságot és a szemcsék diszpergálhatóságát.
Összetétel:
Etilén-propilén kopolimer Irganox 1076 Irgafos 168 Szemcsés hidrotalkit
100 tömegrész 0,05 tömegrész 0,05 tömegrész 8 tömegrész
| Példa | A használt hidrotalkit (referenciapélda száma) | Hőállóság | Ütő- szilárdság (bemetszett Izod) kg-cm/cm | Diszpergál- hatóság | Általános értékelés | |
| MFRaz 1. extrudálás után g/10 perc | MFRaz 5. extrudálás után g/10 perc | |||||
| 3. példa | 1. | 4,2 | 5,5 | 7,6 | jó | jó |
| 9. összehasonlító példa | 3. | 4,5 | 8,3 | 5,7 | jó | rossz |
Referenciapélda és 10. és 11. összehasonlító példa
Az alábbi összetételű keverékeket hengerszéken 180 °C-on 5 percig kezeltük, majd 0,7 mm vastagságú 40 lemezt húztunk belőlük. A lemezből kivágtunk egy 5 cmx8 cm-es darabot, ezt 180 °C-os szárítószekrénybe helyeztük, és a hőstabilitás méréséhez 10 percenként kivettük. A gyanta hőkárosodását az elszíneződés alapján értékeltük, vagyis mértük azt az időt, amely 45 alatt a gyanta az előre meghatározott mértékben megfeketedett, továbbá vizsgáltuk a gyanta színét a hőstabilitási mérés kezdetén és a szemcsék diszpergálhatóságát.
Összetétel: poli(vinil-klorid) (polimerizációfok: 700) Kalcium-sztearát Cink-sztearát Dibenzoil-metán Szemcsés hidrotalkit Epoxilezett szójaolaj
100 tömegrész 0,5 tömeg rész 0,2 tömegrész 0,1 tömeg rész 1,5 vagy 0 tömegrész 0,5 tömeg rész
| Példa | A használt hidrotalkit (referenciapélda száma) | Diszpergálhatóság | Szín a hőstabilitási mérés kezdetén | Feketedési idő (perc) |
| 4. példa | 4. | jó | színtelen, átlátszó | 90 |
| 10. összehasonlító példa | 5. | közepes | halványsárga, átlátszó | 70 |
| 11. összehasonlító példa | - | - | halványsárga, átlátszó | 20 |
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Hidrotalkitszemcsék alkalmazása műgyanta hőkárosodásának gátlására a műgyanta termikus sajtolása során, ahol (i) a hidrotalkitszemcsék kémiai összetétele megfelel az (1) általános képletnek [(Mg)y(Zn)z]1_x(AI)x(OH)2(An_)x/n-mH2O, amelyben An_ jelentése legalább egy, n vegyértékű anion, és x, y, z és m értékei pedig az alábbi kifejezéseknek tesznek eleget:0,1 <x<0,5, y+z=1,0,5<y<1 0<z<0,5, 0 <m<1;(ii) a hidrotalkitszemcsék átlagos másodlagos átmérője lézerdiffrakciós szórással mérve 2 pm vagy kisebb;(iii) a hidrotalkitszemcsék fajlagos felülete BET-módszerrel mérve 1 és 20 m2/g közötti érték; és (iv) a hidrotalkitszemcsék vas- és mangánvegyületekből a fémekben (vas+mangán) kifejezve összesen 0,02 tömeg%-ot vagy kevesebbet tartalmaznak.
- 2. Az 1. igénypont szerinti alkalmazás, ahol az x, y, z értékei az alábbi kifejezéseknek tesznek eleget:0,2<x<0,4, y+z=1, 0,7<y<1 0<z<0,3.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti alkalmazás, ahol a hidrotalkitszemcsék lézerdiffrakciós szórással mért átlagos másodlagos átmérője 0,4 és 1,0 pm közötti.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, amelyben a hidrotalkitszemcsék BET-módszerrel mért fajlagos felülete legalább 5 m2/g.
- 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a hidrotalkitszemcsék BET-módszerrel mért fajlagos felülete úgy aránylik a Blaine-módszerrel mért fajlagos felülethez, mint 1:6.
- 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a hidrotalkitszemcsék összesen 0,01 tömeg% vagy kevesebb vas- és mangánvegyületet tartalmaznak a fémekben (vas+mangán) kifejezve.
- 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a hidrotalkitszemcsék a fémekben kifejezve összesen 0,02 tömeg% vagy kevesebb vas-, mangán-, kobalt-, króm-, réz-, vanádium- és nikkelvegyületet tartalmaznak.
- 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol 150 és 300 °C közötti hőmérsékleten dehidratált hidrotalkitszemcséket használunk.
- 9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a hidrotalkitszemcsék legalább egy felületkezelő szerrel - a nagy szénatomszámú zsírsavak, anionos felületaktív szerek, foszfátok, kapcsolószerek és polialkoholoknak zsírsavakkal alkotott észterei közül választott szerrel - felületkezeltek.
- 10. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a gyantakészítmény tartalmaz:(A) 100 tömegrész műgyantát, és (B) 0,001-10 tömegrész hidrotalkitszemcséket.
- 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a készítmény 100 tömegrész műgyantára vonatkoztatva 0,01-5 tömegrész hidrotalkitszemcséket tartalmaz.
- 12. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a műgyanta egy olefin kopolimer vagy egy halogéntartalmú olefingyanta.
- 13. Az előző igénypontok bármelyike szerinti alkalmazás, ahol a műgyanta polietilén, polipropilén, polibutén, poli(4-metil-pentén-1) vagy az etilén, propilén, butén vagy 4-metil-pentén-1 valamely kopolimerje.
- 14. Hidrotalkitrészecskék alkalmazása a megolvasztott gyantakészítmény folyékonyságnövekedésének - melyet a JIS K7210 előírásai szerint mérünk gátlására, ahol a készítmény tartalmaz (A) 100 tömegrész valamely szintetikus poliolefingyantát, és (B) 0,001-10 tömegrész hidrotalkitszemcséket, ahol a hidrotalkitszemcsék az 1-9. igénypontokban megadottnak felelnek meg, és a gyantakészítmény hőkárosodása gátolt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17986797 | 1997-07-04 | ||
| PCT/JP1998/002990 WO1999001509A1 (fr) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Composition de resine synthetique resistant a la deterioration thermique et pieces moulees |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0000898A2 HUP0000898A2 (en) | 2000-07-28 |
| HUP0000898A3 HUP0000898A3 (en) | 2000-09-28 |
| HU227365B1 true HU227365B1 (en) | 2011-04-28 |
Family
ID=16073306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0000898A HU227365B1 (en) | 1997-07-04 | 1998-07-02 | Synthetic resin composition having resistance to thermal deterioration and molded articles |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6313208B1 (hu) |
| EP (1) | EP0933401B1 (hu) |
| JP (2) | JP4789422B2 (hu) |
| KR (1) | KR100563428B1 (hu) |
| CN (1) | CN1177896C (hu) |
| AT (1) | ATE277978T1 (hu) |
| AU (1) | AU743581B2 (hu) |
| CA (1) | CA2264893C (hu) |
| CZ (1) | CZ297127B6 (hu) |
| DE (1) | DE69826629T2 (hu) |
| ES (1) | ES2230699T3 (hu) |
| HU (1) | HU227365B1 (hu) |
| ID (1) | ID21026A (hu) |
| IL (1) | IL128807A (hu) |
| NO (1) | NO315122B1 (hu) |
| PL (1) | PL194534B1 (hu) |
| PT (1) | PT933401E (hu) |
| RU (1) | RU2177485C2 (hu) |
| WO (1) | WO1999001509A1 (hu) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69828380T3 (de) | 1997-07-22 | 2009-10-29 | Kyowa Chemical Industry Co. Ltd., Takamatsu | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper |
| KR20010049854A (ko) * | 1999-07-30 | 2001-06-15 | 스미까 플라스테크 가부시끼가이샤 | 올레핀계 수지 조성물 및 그것을 포함하는 성형품 |
| DE60135769D1 (de) * | 2000-07-24 | 2008-10-23 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Flüssiger rohstoff zur herstellung von geformte polyurethanen oder aromatische polyamiden und verwenn dafür |
| US7862587B2 (en) | 2004-02-27 | 2011-01-04 | Jackson Roger P | Dynamic stabilization assemblies, tool set and method |
| US6979708B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-12-27 | Sunoco, Inc. (R&M) | Hydrotalcites, syntheses, and uses |
| US6846870B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-01-25 | Sunoco, Inc. (R&M) | Hydrotalcites, syntheses, and uses |
| US20030105209A1 (en) * | 2001-11-21 | 2003-06-05 | Chung James Y.J. | Flame retardant polycarbonate composition |
| KR20030045357A (ko) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 주식회사 씨이텍 | 3종류 분말과 무기음이온을 이용한 층상복합수화물 제조방법 |
| JP2005522549A (ja) | 2002-04-12 | 2005-07-28 | エムビーエー ポリマーズ， インコーポレイテッド | リサイクル・プラスチックを含む材料組成物 |
| US20040077763A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-04-22 | Chung James Y.J. | Flame retardant polycarbonate composition |
| BR0318093A (pt) * | 2003-02-07 | 2005-12-20 | Ticona Llc | Processo para fabricação de artigos através de moldagem de compactação fria e os artigos moldados preparados pelo mesmo |
| US7439304B2 (en) * | 2004-06-03 | 2008-10-21 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Thermoplastic vulcanizates and process for making the same |
| US7179261B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-02-20 | Depuy Spine, Inc. | Percutaneous access devices and bone anchor assemblies |
| US11419642B2 (en) | 2003-12-16 | 2022-08-23 | Medos International Sarl | Percutaneous access devices and bone anchor assemblies |
| US7160300B2 (en) | 2004-02-27 | 2007-01-09 | Jackson Roger P | Orthopedic implant rod reduction tool set and method |
| US7481877B2 (en) * | 2004-04-26 | 2009-01-27 | Hammond Group, Inc. | Synergistic corrosion inhibitor |
| US7671124B2 (en) | 2004-10-20 | 2010-03-02 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Hydrotalcite and synthetic resin composition |
| WO2006118325A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 樹脂組成物 |
| DE102005023040A1 (de) * | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyolefinische Formmasse mit verbesserter Beständigkeit gegen thermo-oxidativen Abbau und ihre Verwendung für das Herstellen von Rohren |
| JP5011825B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2012-08-29 | Ｄｉｃ株式会社 | 耐熱性樹脂組成物、及び表面実装用電子部品 |
| JP2008056506A (ja) | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Toda Kogyo Corp | 珪酸被覆ハイドロタルサイト類化合物粒子粉末、該粒子粉末を用いた含塩素樹脂安定剤及び含塩素樹脂組成物 |
| ATE529118T1 (de) * | 2006-12-20 | 2011-11-15 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Antacid |
| CN101668702A (zh) * | 2007-04-26 | 2010-03-10 | 东亚合成株式会社 | 水滑石化合物及其制造方法、无机离子捕捉剂、组合物、电子部件密封用树脂组合物 |
| JP5276671B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2013-08-28 | バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | ポリオレフィンナノ複合材料 |
| TWI444190B (zh) * | 2007-12-10 | 2014-07-11 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 潰瘍治療劑 |
| WO2009093334A1 (ja) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | 制酸剤 |
| JP5746454B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2015-07-08 | 協和化学工業株式会社 | 嗜好品 |
| JP2009235052A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-10-15 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 軟膏 |
| US8354462B2 (en) * | 2009-11-30 | 2013-01-15 | Chemson Polymer Additives AG | Heat stabilizers containing hydrotalcite particles with specific zeta potentials that demonstrate improved processing and performance in molded vinyl compounds |
| MY156703A (en) * | 2010-05-18 | 2016-03-15 | Basf Se | Laser-transparent polyesters |
| KR101228880B1 (ko) * | 2010-06-10 | 2013-02-19 | 주식회사 단석산업 | 나트륨의 함량이 극미량으로 제어된 하이드로탈사이트, 그의 제조방법 및 이를 함유하는 합성수지 조성물 |
| JP5885383B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2016-03-15 | 丸尾カルシウム株式会社 | ハイドロタルサイト組成物、その製造方法、並びに該組成物を含有した安定剤、樹脂組成物およびその成形体 |
| KR101040942B1 (ko) * | 2010-12-17 | 2011-06-16 | (주)세창 | 합성수지 안정제용 하이드로탈사이트 및 이를 포함하는 합성수지 조성물 |
| US10172764B2 (en) | 2013-06-07 | 2019-01-08 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Infusion bag film and infusion bag using infusion bag film |
| KR101450677B1 (ko) * | 2013-08-06 | 2014-10-15 | 주식회사 두본 | 중화제를 포함하는 첨가제 조성물 |
| WO2016174987A1 (ja) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | 協和化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト粒子を用いた透明合成樹脂成形品の製造法 |
| JP6610379B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2019-11-27 | 堺化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト型粒子及びその製造方法 |
| EP3486289A4 (en) | 2016-07-14 | 2020-03-25 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | RESIN COMPOSITION WITH CHLORINE CONTENT |
| EP3497060B1 (en) | 2016-08-08 | 2020-07-29 | Heubach Colour Pvt. Ltd. | Synthetic hydrotalcite |
| DE102016215333A1 (de) | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Luftfedersysteme Gmbh | Artikel, insbesondere ein Luftfederbalg, ein Metall-Gummi-Element oder ein Schwingungsdämpfer |
| DE102016215342A1 (de) | 2016-08-17 | 2018-02-22 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Kautschukmischung und elastomerer Artikel mit flammhemmenden Eigenschaften |
| CA3044047C (en) * | 2016-11-18 | 2021-03-09 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin materials for rotational molding applications having improved impact properties and color stability |
| CN106750991B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-03-26 | 湖北大洋塑胶有限公司 | 耐热抗冲击的ppr管材及其制备方法 |
| JP7283198B2 (ja) * | 2019-04-16 | 2023-05-30 | コニカミノルタ株式会社 | 樹脂の劣化度評価試験方法、それを用いた樹脂のリサイクルシステム及び樹脂劣化度評価装置 |
| WO2021200842A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社Adeka | 添加剤組成物、これを含む樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3539306A (en) * | 1966-07-25 | 1970-11-10 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Process for the preparation of hydrotalcite |
| US3796792A (en) | 1969-12-12 | 1974-03-12 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Composite metal hydroxides |
| JPS5115759B2 (hu) | 1971-08-18 | 1976-05-19 | ||
| JPS5422766B2 (hu) | 1973-06-08 | 1979-08-09 | ||
| JPS5129129A (en) | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Harogenkaginshashinnyuzai |
| JPS5580447A (en) * | 1978-12-14 | 1980-06-17 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Prevention of rust, deterioration or coloring of polyolefin and composition |
| JPS5846146B2 (ja) | 1978-12-14 | 1983-10-14 | 協和化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び劣化防止方法 |
| GB2075989B (en) | 1980-05-13 | 1984-04-26 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Stabilized thermoplastic resin compositions |
| JPS6014858B2 (ja) | 1981-09-14 | 1985-04-16 | 宗一 鳥居 | 二重袋製造円形織機 |
| JPS601241A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH0668051B2 (ja) | 1986-11-07 | 1994-08-31 | 協和化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
| JP2642934B2 (ja) | 1987-07-31 | 1997-08-20 | 協和化学工業 株式会社 | 合成樹脂フイルム用ブロツキング防止剤及び組成物 |
| AU2557988A (en) | 1987-10-20 | 1989-05-23 | Ferro Corporation | Synthetic resin composition |
| JP2709953B2 (ja) * | 1989-02-07 | 1998-02-04 | 共同薬品株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| JP2965773B2 (ja) * | 1990-12-05 | 1999-10-18 | 協和化学工業株式会社 | 帯電防止能を有する熱安定化された含ハロゲン樹脂組成物 |
| JP3110526B2 (ja) * | 1991-11-08 | 2000-11-20 | 水澤化学工業株式会社 | ハイドロタルサイト被覆粒子、その製法及び樹脂用配合剤 |
| JPH05156039A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Toray Ind Inc | 艶消しタイプのポリプロピレンフィルム |
| US5179063A (en) | 1992-02-13 | 1993-01-12 | Phillips Petroleum Company | Hydrotalcite composition |
| AU5155893A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-29 | J.M. Huber Corporation | Method for production of synthetic hydrotalcite |
| JP3427227B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-07-14 | 東ソー株式会社 | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH07228766A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-08-29 | Tosoh Corp | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
| JPH08208256A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-08-13 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工装置 |
| DE19503522A1 (de) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Rwe Dea Ag | Herstellung gemischter schichtförmig aufgebauter Metallhydroxide sowie deren Metalloxide |
| JPH08333490A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Tonen Chem Corp | 繊維用ポリオレフィン樹脂組成物 |
| JP3638738B2 (ja) | 1995-12-19 | 2005-04-13 | 協和化学工業株式会社 | ポリオレフィンまたはその共重合体よりなる耐熱劣化性樹脂組成物および成形品 |
| DE69828380T3 (de) * | 1997-07-22 | 2009-10-29 | Kyowa Chemical Industry Co. Ltd., Takamatsu | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper |
-
1998
- 1998-07-02 PL PL98332000A patent/PL194534B1/pl unknown
- 1998-07-02 CA CA002264893A patent/CA2264893C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 ES ES98929810T patent/ES2230699T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 HU HU0000898A patent/HU227365B1/hu unknown
- 1998-07-02 IL IL12880798A patent/IL128807A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-02 DE DE69826629T patent/DE69826629T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 PT PT98929810T patent/PT933401E/pt unknown
- 1998-07-02 CZ CZ0072099A patent/CZ297127B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-02 EP EP98929810A patent/EP0933401B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 RU RU99106431/04A patent/RU2177485C2/ru active
- 1998-07-02 US US09/254,258 patent/US6313208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 KR KR1019997001834A patent/KR100563428B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-02 CN CNB988012596A patent/CN1177896C/zh not_active Ceased
- 1998-07-02 WO PCT/JP1998/002990 patent/WO1999001509A1/ja active IP Right Grant
- 1998-07-02 ID IDW990048A patent/ID21026A/id unknown
- 1998-07-02 AT AT98929810T patent/ATE277978T1/de active
- 1998-07-02 AU AU79367/98A patent/AU743581B2/en not_active Expired
-
1999
- 1999-03-03 NO NO19991044A patent/NO315122B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-25 JP JP2004088731A patent/JP4789422B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-12-15 JP JP2006338458A patent/JP4815337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU227365B1 (en) | Synthetic resin composition having resistance to thermal deterioration and molded articles | |
| CA2320133C (en) | Magnesium hydroxide particles, method of the production thereof, and resin composition containing the same | |
| EP0952189B1 (en) | Flame retardant with resistance to thermal deterioration, resin composition, and molded article | |
| KR100439636B1 (ko) | 알칼리 알루미늄 복합 수산화물 탄산염, 그 제조방법 및 용도 | |
| RU2567910C2 (ru) | Наполнитель для синтетической смолы, композиция синтетической смолы, способ ее получения и изготовленное из нее формованное изделие | |
| EP1690832B1 (en) | Resin composition containing calcium hydroxide and article formed therefrom | |
| US6803401B2 (en) | Halogen scavenger for olefin formulations | |
| AU707027B2 (en) | Halogen scavenger for polymers and copolymers | |
| JP2001525312A (ja) | カチオン性層状化合物およびその製造方法と用途 |