PL179728B1 - Mieszanka w stanie stalym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór i sposób wytwarzania mieszanki w stanie stalymczynnej chemicznie i sposób oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents
Mieszanka w stanie stalym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór i sposób wytwarzania mieszanki w stanie stalymczynnej chemicznie i sposób oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór PL PL PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL179728B1 PL179728B1 PL95315555A PL31555595A PL179728B1 PL 179728 B1 PL179728 B1 PL 179728B1 PL 95315555 A PL95315555 A PL 95315555A PL 31555595 A PL31555595 A PL 31555595A PL 179728 B1 PL179728 B1 PL 179728B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- diameter
- chemically active
- less
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 37
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 70
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 64
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 42
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 38
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
1 . Mieszanka w stanie stalym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu z awierajacego chlorowodór, zawierajaca wodoroweglan sodowy, znamien- na tym, ze zawiera co najmniej 99% wagowych wodoroweglanu sodowego i najwyzej 1% wagowy weglanu sodowego oraz charakteryzuje sie krzywa uziarnienia wyznaczona przez przecietna srednice czastki od 0,010 do 0,030 mm i pochyleniem krzywej uziarnienia ? wynoszacym 1 do 3, które jest wy- znaczone zaleznoscia ? = D 9 0 -D 1 0 /D 5 0 gdzie D90, D50 i D 1 0 , odpowiednio, jest srednica dla której 90%, 50% i 10% czastek czynnej chemicznie mieszanki, wyrazone wagowo, ma srednice mniejsza od D 90, D50 i D 1 0 7 Sposób wytwarzania mieszanki w stanie stalym, czynnej chemicznie polegajacy na rozdrabnianiu proszku zawierajacego wodoroweglan sodowy, znamienny tym, ze rozdrabnia sie proszek zawierajacy co najmniej 99% wa- gowych wodoroweglanu sodowego, najwyzej 1 % wagowy weglanu sodowe- go, co najmniej 85% wagowych czastek o srednicy mniejszej niz 0,500 mm i najwyzej 25% wagowych czastek o srednicy mniejszej niz 0,0400 mm. 9 Sposób oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór, wedlug które- go mieszanke w stanie stalym czynna chemicznie, zawierajaca wodorowe- glan sodowy, wprowadza sie do spalin w temperaturze 125 do 600°Cl a nastepnie poddaje sie spaliny odpylaniu, znam ienny tym, ze wprowadza sie mieszanke czynna chemicznie zawierajaca co najmniej 99% wagowych wodoroweglanu sodowego 1 najwyzej 1% wagowy weglanu sodowego i cha- rakteryzujaca sie krzywa uziarnienia okreslona przez przecietna srednice czastki od 0,010 do 0,030 mm pochyleniem krzywej uziarnienia p wy- noszacym 1 do 3, które jest wyznaczone zaleznoscia ? = D 9 0 - D 1 0 /D 5 0 gdzie D90, D5 0 i D 1 0 , odpowiednio, jest srednica dla której 90%, 50% i 10% czastek czyn- nej chemicznie mieszanki, wyrazone wagowo, ma srednice mniejsza od D 90, D50 i D 10 FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka w stanie stałym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór, sposób wytwarzania mieszanki w stanie stałym czynnej chemicznie i sposób oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór.
Spalanie jest techniką która w coraz większym stopniu jest wykorzystywana przy usuwaniu odpadów pochodzących z gospodarstw domowych lub odpadów miejskich. Spalaniu śmieci domowych towarzyszy powstawanie spalin zawierających na ogół chlorowodór. Przed odprowadzeniem spalin do atmosfery niezbędne jest usunięcie chlorowodoru.
Znany sposób oczyszczania spalin zawierających chlorowodór, polega na przepuszczeniu spalin przez wodorowęglan sodowy tak, aby chlorowodór uległ rozłożeniu i powstał chlorek sodu.
W szczególności znany jest sposób, według którego wodorowęglan sodowy jest wprowadzany w formie sproszkowanej do spalin wydobywających się ze spalarni, a po tym zabiegu spaliny są następnie przepuszczane przez filtr. Według tego znanego sposobu w punkcie wprowadzania wodorowęglanu sodowego temperatura spalin wynosi 250°C. Wodorowęglan sodowy jest stosowany w postaci proszku o kontrolowanym składzie uziamienia, w którym 90% wagowo stanowią cząstki o średnicy mniejszej niż 16 pm.
W praktyce stosowany sproszkowany wodorowęglan sodowy zastosowany według tego znanego sposobu zawiera węglan sodowy.
Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, że istnieje możliwość uzyskania optymalnej efektywności oczyszczania spalin poprzez wprowadzenie wodorowęglanu sodowego charakteryzującego się ściśle określonąjakością.
Celem wynalazku jest mieszanka w stanie stałym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki w stanie stałym, czynnej chemicznie.
179 728
Celem wynalazku jest sposób oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór.
Mieszanka w stanie stałym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór, zawierająca wodorowęglan sodowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej 99% wagowych wodorowęglanu sodowego i najwyżej 1% wagowy węglanu sodowego oraz charakteryzuje się krzywą uziamienia wyznaczoną przez przeciętną średnicę cząstki od 0,010 do 0,030 mm i pochyleniem krzywej uziamienia pwynoszącym 1 do 3, które jest wyznaczone zależnościąp=—-----— gdzie D90, D50 i D10, odpowiednio, jest średnicą dla której ^50
90%, 50% i 10% cząstek czynnej chemicznie mieszanki, wyrażone wagowo, ma średnicę mniejszą od D90, D50 i D10.
Korzystnie, zawartość wagowa wodorowęglanu sodowego wynosi 99% do 99,9%, a zawartość wagowa węglanu sodowego wynosi 0,1 do 1%.
Korzystnie, przeciętna średnica cząstki wynosi od 0,020 do 0,030 mm, a pochylenie krzywej uziamienia p kształtuje się w granicach od 1,25 do 2,50.
Korzystnie, mieszankę tworzą cząstki, których co najmniej 90% wagowo ma średnicę równą lub mniejszą niż 0,055 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejszą niż 0,006 mm.
Korzystnie, przeciętna średnica cząstki wynosi 0,001 do 0,020 mm, a pochylenie krzywej uziamienia p wynosi 1 do 3.
Korzystnie mieszanka składa się z cząstek, których co najmniej 90% wagowo posiada średnicę równą lub mniejszą niż 0,035 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejsząniż 0,005 mm.
Sposób wytwarzania mieszanki w stanie stałym, czynnej chemicznie polegający na rozdrabnianiu proszku zawierającego wodorowęglan sodowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdrabnia się proszek zawierający co najmniej 99% wagowych wodorowęglanu sodowego, najwyżej 1% wagowy węglanu sodowego, co najmniej 85% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,500 mm i najwyżej 25% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,0400 mm.
Korzystnie, proszek zawiera 85% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,250 mm, od 50 do 70% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,125 mm, od 30 do 50% cząstek o średnicy mniej szej niż 0,090 mm i mniej niż 25% cząstek o średnicy mniejszej niż 0,045 mm.
Sposób oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór, według którego mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, zawierającą wodorowęglan sodowy, wprowadza się do spalin w temperaturze 125 do 600°C, a następnie poddaje się spaliny odpylaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wprowadza się mieszankę czynną chemicznie zawierającą co najmniej 99% wagowych wodorowęglanu sodowego i najwyżej 1 % wagowy węglanu sodowego i charakteryzującą się krzywą uziamienia określoną przez przeciętną średnicę cząstki od 0,010 do 0,030 mm i pochyleniem krzywej uziamienia pwynoszącym 1 do 3, które jest wyznaczone zależnością p=——— gdzie D90, D50 i D10, odpowiednio,] est średnicą dla której
Djo
90%, 50% i 10% cząstek czynnej chemicznie mieszanki, wyrażone wagowo, ma średnicę mniejszą od D90, D50 i D10.
Korzystnie wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym, czynną chemicznie zawierającą wodorowęglan sodowy w ilości wagowej 99% do 99,9% i węglan sodowy w ilości wagowej 0,1 do 1%, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące elektrostatyczne oddzielanie pyłów.
Korzystnie, wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, której przeciętna średnica cząstki wynosi od 0,020 do 0,030 mm, a pochylenie krzywej uziamienia p kształtuje się w granicach od 1,25 do 2,50, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące elektrostatyczne oddzielanie pyłów.
Korzystnie, wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, którą tworzą cząstki, których co najmniej 90% wagowo ma średnicę równą lub mniejsząniż 0,055 mm
179 728
5' i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejszą niż 0,006 mm, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące elektrostatyczne oddzielanie pyłów.
Korzystnie, wprowadza się do spalin mieszankę, w stanie stałym, czynną chemicznie, której przeciętna średnica cząstki wynosi 0,001 do 0,020 mm, a pochylenie krzywej uziarnienia pwynosi 1 do 3, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące filtrację przez tkaninę filtrującą.
Korzystnie wprowadza się do spalin mieszankę, w stanie stałym czynną chemicznie, która składa się z cząstek, których co najmniej 90% wagowo posiada średnicę równą lub mniejszą niż 0,035 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejszą niż 0,005 mm, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące filtrację przez tkaninę filtrującą.
Korzystnie, wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, która charakteryzuje się kumulacyjnym składem uziarnienia, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące filtrację przez tkaninę filtrującą.
Korzystnie, odpylanie spalin prowadzi się w 2 sekundy po zakończeniu wprowadzania do spalin czynnej chemicznie mieszanki.
Korzystnie, czas jaki upływa między zakończeniem wprowadzania chemicznie czynnej mieszanki do spalin i odpylaniem wynosi od 2,5 do 6 sekund.
W mieszance według wynalazku wodorowęglan sodowy i węglan sodowy są uwzględniane w stanie bezwodnym.
Chemicznie czynna mieszanka, według wynalazku, jest sproszkowanym ciałem stałym. Ważną cechą czynnej chemicznie mieszanki według wynalazku jest jej uziamienie, które charakteryzuje przeciętna średnica cząstki Dm mniejsza niż 0,050 mm (korzystnie równa maksymalnie 0,030 mm) i pochylenie krzywej uziarnienia p mniejsze niż 5 (korzystnie równe maksymalnie 3).
W mieszance, według wynalazku, przeciętna średnica Dm i pochylanie krzywej uziarnienia p są wyznaczone z następujących zależności
Σ”, D. m Σ”,
D90 D1o w których n, oznacza częstotliwość (wagowo) cząstek o średnicy D,, D90 (odpowiednio D50 i D10) jest średnicą dla której 90% (odpowiednio 50% i 10%) cząstek czynnej chemicznie mieszanki (wyrażone wagowo) mają średnicę mniejszą od D90 (odpowiednio D50 i D10). Te parametry uziarnienia są oznaczane metodą analizy polegającej na dyfrakcji promieni lasera przy wykorzystaniu urządzenia pomiarowego SYMPATEC model HELOS 12LA.
Mieszanka, według wynalazku, jest specjalnie przeznaczona do oczyszczania spalin pochodzących z pieców do spalania odpadków gospodarstwa domowego. Poza chlorowodorem spaliny te zawierają na ogół dwutlenek siarki. Stwierdzono, że mieszanka, według wynalazku, skutecznie oczyszcza te spaliny usuwając zarówno chlorowodór jak i dwutlenek siarki.
W mieszance, według wynalazku, wodorowęglan sodowy stanowi główny składnik czynny chemicznie. Zawartość wodorowęglanu sodowego i jego uziamienie stanowią zresztą dwa uzależnione od siebie parametry. Z jednej strony stwierdzono, że przy zachowaniu równości innych parametrów, nadmiar węglanu sodowego przyczynia się do zbrylania cząsteczek czynnej chemicznie mieszanki obniżając tym samym jej skuteczność. Natomiast skład uziarnienia czynnej chemicznie mieszanki powinien być zrównoważony, zważywszy że drobne uziamienie będzie sprzyjać reakcji z chlorowodorem zawartym w oczyszczanym gazie, podczas gdy duże uziamienie będzie sprzyjać uprzedniemu oddzieleniu stałych produktów reakcji. W praktyce zaleca się stosowanie takich czynnych chemicznie mieszanek, w których zawartość wagowa wodorowęglanu sodowego wynosi 99 do 99,9%, zawartość wagowa węglanu sodowego wynosi 0,1 do 1%, przeciętna średnica cząstki wynosi 0,10 do 0,030 mm, a pochylenie krzywej uziarnienia p wynosi od 1 do 3. Optymalne wartości parametrów uziarnienia
179 728 są powiązane ze środkami stosowanymi do oddzielenia stałych produktów reakcji czynnej chemicznie mieszanki z chlorowodorem i w danym przypadku dwutlenkiem siarki zawartych w oczyszczanym gazie. W rzeczywistości okazało się, że uziamienie produktów reakcji jest ściśle powiązane z uziamieniem czynnej chemicznie mieszanki.
Przykładem wykonania mieszanki, według wynalazku, specjalnie przystosowanym do indywidualnego przypadku, w którym do oddzielania wspomnianych produktów reakcji stosowany jest filtr elektrostatyczny, jest mieszanina, w której przeciętna średnica cząstki wynosi 0,020 do 0,030 mm, a pochylenie krzywej uziamienia wynosi 1,25 do 2,50 Wybranym rozwiązaniem tego przykładu wykonania jest mieszanina, w której co najmniej 90% wagowo cząstek ma średnicę równą lub mniejszą niż 0,055 mm, a najwyżej 10% wagowo ma średnicę mniejszą niż 0,006 mm.
Inny przykład wykonania mieszanki według wynalazku dostosowany do szczególnego przypadku, w którym do oddzielania wspomnianych produktów reakcji stosowany jest filtr z tkaniny filtrującej (na przykład filtr workowy), jest mieszanina, w której przeciętna średnica cząstki wynosi 0,010 do 0,020 mm, a pochylenie krzywej uziamienia wynosi 1 do 3. Wybranym rozwiązaniem tego przykładu wykonania jest mieszanina, w której co najmniej 90% wagowo cząstek ma średnicę równą lub mniejszą niż 0,035 mm, a najwyżej 10% wagowo ma średnicę mniejszą niż 0,005 mm.
Mieszanka, według wynalazku, jest na ogół otrzymywana przez rozdrobnienie wodorowęglanu sodowego występującego w handlu w postaci gruboziarnistego proszku. Skład proszku i jego uziamienie odgrywają istotną rolę jeżeli chodzi o jakość mieszanki według wynalazku.
Według specjalnie zalecanego przykładu wykonania czynnej chemicznie mieszanki, według wynalazku, jest ona otrzymywana przez rozdrobnienie proszku, który zawiera co najmniej 99% wagowo wodorowęglanu sodowego i najwyżej 1 % wagowo węglanu sodowego, oraz który charakteryzuje się takim uziamieniem, że co najmniej 85% wagowo jego cząstek ma średnicę mniejszą niż 0,500 mm i najwyżej 25% wagowo cząstek ma średnicę mniejszą niż 0,040 mm. Zgodnie z wybranym rozwiązaniem tego przykładu wykonania proszek uzyskiwany przez rozdrobnienie charakteryzuje się takim uziamieniem, że na 100 jednostek wagowych jego cząstek 85 jednostek ma średnicę mniejsząniż 0,250 mm, od 50 do 70 jednostek ma średnicę mniejszą od 0,125 mm, od 30 do 50 jednostek ma średnicę mniejsząniż 0,900 mm i mniej niż 25 jednostek ma średnicę mniejszą niż 0,045 mm.
W przypadku specjalnie zalecanego opisanego powyżej przykładu wykonania warunki rozdrabniania stanowią ważny parametr. Istotna jest, zwłaszcza regulacja rozbrabniania aby uniknąć przedwczesnego lub nadmiernego rozkładu sproszkowanego wodorowęglanu sodowego pod wpływem ciepła wydzielającego się podczas procesu rozbrabniania. Optymalne parametry procesu rozdrabniania są bezpośrednio powiązane z innymi parametrami, takimi jak stosowane urządzenie rozdrabniające, uziamienie rozdrabnianego proszku i ilość zawartego w nim wodorowęglanu sodowego i węglanu sodowego, uziamienie wymagane pod kątem czynnej chemicznie mieszaniny według wynalazku oraz zawartość w niej wodorowęglanu sodowego i węglanu sodowego. W praktyce optymalne parametry rozbrabniania mogą być łatwo ustalone dla każdego indywidualnego przypadku w ramach rutynowych badań laboratoryjnych.
Zakładając, że wszystkie inne elementy są jednakowe, mieszanka, według wynalazku, charakteryzuje się optymalną skutecznościąjako środek chemiczny do usuwania chlorowodoru ze spalin, a w danym przypadku dwutlenku siarki. Skuteczność ta przejawia się w poziomie nadmiaru czynnej chemicznie mieszanki niezbędnego do uzyskania rozkładu określonej frakcji chlorowodoru i dwutlenku siarki w odniesieniu do ilości ustalonej stechiometrycznie.
Mieszanka, według wynalazku, znajduje zastosowanie do oczyszczania emisyjnych spalin pochodzących ze spalania odpadów gospodarstwa domowego.
Wynalazek dotyczy w związku z tym również sposobu oczyszczania spalin zawierających chlorowodór, polegającego na tym, że do spalin wprowadzana jest przy temperaturze od 125 do
179 728
600°C czynna chemicznie mieszanka według wynalazku zawierająca wodorowęglan sodowy, po czym spaliny są odpylane.
W sposobie według wynalazku czynna chemicznie mieszanka wprowadzana jest do spalin w stanie stałym. Na ogół czynna chemicznie mieszanka jest wprowadzana do strumienia spalin przechodzącego przez komorę reakcyjną. W komorze tej wodorowęglan sodowy powoduje rozłożenie chlorowodoru zawartego w spalinach w wyniku czego powstaje chlorek sodowy. Odpylanie spalin ma na celu usunięcie cząstek chlorku sodu. Może ono być prowadzone za pomocą wszelkich znanych stosowanych środków, na przykład mechanicznego oddzielania w cyklonach, filtrowania przez tkaninę filtracyjną lub oddzielanie w filtrach elektrostatycznych. Przy realizacji sposobu według wynalazku, przed odpylaniem spalin należy przewidzieć wystarczająco długi czas reakcji wodorowęglanu sodu z zawartym w nich chlorowodorem. W praktyce korzystne okazało się prowadzenie odpylania w dwie sekundy (korzystnie w zakresie od 2,5 do 6 sekund) po zakończeniu operacji wprowadzania czynnej chemicznie mieszanki do spalin.
Sposób, według wynalazku, znajduje specjalne zastosowanie do oczyszczania spalin pochodzących ze spalania odpadów gospodarstwa domowego. W tym szczególnym przypadku zastosowania sposobu według wynalazku odzyskany przy odpylaniu produkt w postaci ciała stałego, poza chlorkiem sodu, zawiera na ogół siarczan sodu, metale wielowartościowe w stanie wolnym lub w postaci związanej oraz węglan sodowy. Ten stały produkt może być poddany obróbce w sposób przedstawiony w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO 93/04983 [SOL· VAY (Socićte Anonyme)].
Przedmiot wynalazku j est przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat instalacji spalania odpadów gospodarstwa domowego, w której zastosowano sposób według wynalazku; fig. 2 i 3 przedstawiają wykresy sumarycznego uziamienia dwóch charakterystycznych przykładów wykonania czynnej chemicznie mieszanki według wynalazku.
Instalacja spalania przedstawiona na fig. 1 składa się z pieca 1 (pokazanego częściowo), utylizacyjnego kotła 2, pionowej rurowej komory reakcji 3, odpylającego urządzenia 4 i komina 5. W skład odpylającego urządzenia 4 wchodzi bateria 7 filtrów elektrostatycznych poprzedzona cyklonem 6. W rozwiązaniu zamiennym w skład instalacji może wchodzić filtr z tkaniny filtrującej, na przykład filtr workowy zastępujący baterię 7 filtrów elektrostatycznych lub umieszczony za nią. Komora reakcji 2 wyposażona jest w iniektor 8 połączony z urządzeniem 14 doprowadzającym czynną chemicznie mieszankę.
Podczas użytkowania instalacji z fig. 1 piec 1 wytwarza spaliny zawierające chlorowodór, dwutlenek siarki i rozmaite zanieczyszczenia gazowe i stałe, między innymi metale ciężkie. Spaliny opuszczają piec 1, przechodzą przez kocioł 2, w którym następuje odzyskanie znacznej części ciepła, po czym wpływają przez dymowy kanał 9 do dolnej części komory reakcji 3 poniżej iniektora 8. Iniektor 8 jest natomiast zasilany sproszkowaną czynną chemicznie mieszanką, według wynalazku, doprowadzaną z zasilającego urządzenia 14, którego działanie zostanie wyjaśnione w dalszej części opisu. Tak więc w komorze 3 spaliny są poddawane działaniu czynnej chemicznie mieszanki wydostającej się z iniektora 8 co w efekcie prowadzi do rozpadu chlorowodoru i dwutlenku siarki zawartych w spalinach i powstania cząstek chlorku sodu i siarczanu sodowego. Z komory reakcji 3 spaliny przepływają do urządzenia odpylającego 4, w którym następuje oddzielenie zawartych w nich ciał stałych, zwłaszcza metali ciężkich oraz chlorku i siarczanu sodu powstałych w komorze reakcji 3. Oczyszczone spaliny przepływają jako takie do komina 5.
Czynna chemicznie mieszanka stosowana do zasilania iniektora 8 jest doprowadzana z zasilającego urządzenia 14. Składa się ono z silosa 10 zawierającego sproszkowany wodorowęglan sodowy w postaci handlowej i rozdrabniarki 11 zasilanej na wyjściu z silosa 10 za pośrednictwem wibracyjnego podajnika 12. Rozdrabniarka 11 jest urządzeniem typu ściernego, w którym energia tarcia jest przekazywana substancji rozdrabnianej przez strumień powietrza. Rozdrabniarka posiada element przesiewający. Jest ona połączona z iniektorem 8 za pośrednictwem przewodu 13.
179 728
Poniższe przykłady mają na celu zilustrowanie wynalazku.
Przykład I.
Przeprowadzono proces spalania odpadów gospodarstwa domowego w instalacji przemysłowej typu opisanego powyżej w odniesieniu do fig. 1. Na wylocie z pieca spaliny miały następujące parametry:
Skład wagowy (mg/Nm3):
HC1: 1300
SO2: 200
Temperatura: 250°C
Przepływ: 3500 Nm3/h
Zastosowano natomiast sproszkowany handlowy wodorowęglan sodowy charakteryzujący się następującymi właściwościami:
Skład wagowy: NaHCO3:>99% Na2CO3: < 1% | |
Uziamienie: | |
Średnica (mm) | Frakcja wagowa (%) |
<0,250 | >85 |
<0,125 | 50-70 |
<0,088 | 30-70 |
<0,044 | <25 |
Handlowy sproszkowany wodorowęglan sodowy został rozdrobniony w rozdrabniarce ściernej RTM 300-S. Praca rozdrabniarki została wyregulowana w taki sposób, aby uzyskana czynna chemicznie mieszanka charakteryzowała się krzywą uziamienia według fig. 2 i następującym składem wagowym:
NaHCO3 :>99%
Na2CO3: < 1%
Figura 2 przedstawia krzywą zbiorczą uziamienia mieszanki uzyskanej po rozdrobnieniu. Na fig. 2 skala na osi odciętych oznacza średnice cząstek wyrażone w mikronach, a na osi rzędnych znajduje się komulowana frakcja wagowa wyrażona w % cząsteczek przechodzących przez sito.
Czynna chemicznie mieszanka uzyskana w rozdrabniarce została bezpośrednio wprowadzona w takiej postaci do spalin z natężeniem przepływu odpowiadającym zasadniczo 1,6 mola NaH2CO3 na mol (HC1 + SO2) w spalinach. Oczyszczone spaliny zostały następnie odpylone w filtrze elektrostatycznym.
Po oczyszczeniu i odpyleniu spalin przeprowadzono analizę ich składu:
HC1: 200 mg/Nm3
SO2 : 10 mg/Nm3
Przykład Π.
Powtórzono próbę opisaną w przykładzie I dla spalin o następujących parametrach:
Skład wagowy (mg/Nm3):
HC1: 647
SO2: 100
Temperatura: 167°C
Przepływ: 36000 Nm3/h
179 728
Zastosowano taki sam sproszkowany handlowy wodorowęglan sodowy jak w przykładzie I. Warunki rozdrabniania proszku były jednak zmienione w taki sposób, aby uzyskana czynna chemicznie mieszanka charakteryzowała się krzywą sumarycznego uziamienia pokazaną na fig. 3 (jednostki na osiach odciętych i rzędnych są identyczne jak na fig. 2) i następującym składem:
NaHCO3 :>99%
Na2CO3 :<1%
Czynna chemicznie mieszanka uzyskana w rozdrabniarce została bezpośrednio wprowadzona w takiej postaci do spalin z natężeniem przepływu odpowiadającym zasadniczo 1,2 mola NaH2CO3 na mol (HC1 + SO2) w spalinach. Oczyszczone spaliny zostały następnie odpylone w filtrze z tkaniny filtrującej.
Po oczyszczeniu i odpyleniu spalin przeprowadzono analizę ich składu:
HC1: 5 mg/Nm3
SO2 : < 10 mg/Nm3
179 728
179 728
FIG. 2
179 728
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (17)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mieszanka w stanie stałym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór, zawierająca wodorowęglan sodowy, znamienna tym, że zawiera co najmniej 99% wagowych wodorowęglanu sodowego i najwyżej 1% wagowy węglanu sodowego oraz charakteryzuje się krzywą uziamienia wyznaczoną przez przeciętną średnicę cząstki od 0,010 do 0,030 mm i pochyleniem krzywej uziamienia pwynoszącym 1 do 3, które jest wyznaczone zależnością p_ —9o----io odpowiednio, jest średnicą dla której 90%,50%i 10% cząstek ^50 czynnej chemicznie mieszanki, wyrażone wagowo, ma średnicę mniejszą od D90, D50 i D10.
- 2. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawartość wagowa wodorowęglanu sodowego wynosi 99% do 99,9%, a zawartość wagowa węglanu sodowego wynosi 0,1 do 1%.
- 3. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że przeciętna średnica cząstki wynosi od 0,020 do 0,030 mm, a pochylenie krzywej uziamienia p kształtuje się w granicach od 1,25 do 2,50.
- 4. Mieszanka według zastrz. 3, znamienna tym, że tworząjącząstki, których co najmniej 90% wagowo ma średnicę równą lub mniejszą niż 0,055 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejszą niż 0,006 mm.
- 5. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że przeciętna średnica cząstki wynosi 0,001 do 0,020 mm, a pochylenie krzywej uziamienia p wynosi 1 do 3.
- 6. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że składa się ona z cząstek, których co najmniej 90% wagowo posiada średnicę równą lub mniejszą niż 0,035 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejszą niż 0,005 mm.
- 7. Sposób wytwarzania mieszanki w stanie stałym, czynnej chemicznie polegający na rozdrabnianiu proszku zawierającego wodorowęglan sodowy, znamienny tym, że rozdrabnia się proszek zawierający co najmniej 99% wagowych wodorowęglanu sodowego, najwyżej 1% wagowy węglanu sodowego, co najmniej 85% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,500 mm i najwyżej 25% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,0400 mm.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że proszek zawiera 85% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,250 mm, od 50 do 70% wagowych cząstek o średnicy mniejszej niż 0,125 mm, od 30 do 50% cząstek o średnicy mniejszej niż 0,090 mm i mniej niż 25% cząstek o średnicy mniejszej niż 0,045 mm.
- 9. Sposób oczyszczania gazu zawierającego chlorowodór, według którego mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, zawierającą wodorowęglan sodowy, wprowadza się do spalin w temperaturze 125 do 600°C, a następnie poddaje się spaliny odpylaniu, znamienny tym, że wprowadza się mieszankę czynną chemicznie zawierającąco najmniej 99% wagowych wodorowęglanu sodowego i najwyżej 1% wagowy węglanu sodowego i charakteryzującą się krzywą uziamienia określoną przez przeciętną średnicę cząstki od 0,010 do 0,030 mm pochyleniem krzywej uziamienia p wynoszącym 1 do 3, które jest wyznaczone zależnością p = —-----~ ^50 gdzie D90, D50 i D10, odpowiednio, jest średnicą dla której 90%, 50% i 10% cząstek czynnej chemicznie mieszanki, wyrażone wagowo, ma średnicę mniejszą od D90, D50 i D10.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, zawierającą wodorowęglan sodowy w ilości wagowej 99% do \Ί9 72899,9% i węglan sodowy w ilości wagowej 0,1 do 1%, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące elektrostatyczne oddzielanie pyłów.
- 11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wprowadza się do spalin mieszankę w. stanie stałym czynną chemicznie, której przeciętna średnica cząstki wynosi od 0,020 do 0,030 mm, a pochylenie krzywej uziamienia pkształtuje się w granicach od 1,25 do 2,50, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące elektrostatyczne oddzielanie pyłów.
- 12. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, którą tworzą cząstki, których co najmniej 90% wagowo ma średnicę równą lub mniejszą niż 0,055 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejsząniż 0,006 mm, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące elektrostatyczne oddzielanie pyłów.
- 13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym, czynną chemicznie, której przeciętna średnica cząstki wynosi 0,001 do 0,020 mm, a pochylenie krzywej uziamienia p wynosi 1 do 3, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące filtrację przez tkaninę filtrującą.
- 14. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, która składa się z cząstek, których co najmniej 90% wagowo posiada średnicę równą lub mniejsząniż 0,035 mm i których nie więcej niż 10% ma średnicę mniejsząniż 0,005 mm, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące filtrację przez tkaninę filtrującą .
- 15. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wprowadza się do spalin mieszankę w stanie stałym czynną chemicznie, która charakteryzuje się kumulacyjnym składem uziamienia, po czym prowadzi się odpylanie obejmujące filtrację przez tkaninę filtrującą.
- 16. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że odpylanie spalin prowadzi się w 2 sekundy po zakończeniu wprowadzania do spalin czynnej chemicznie mieszanki.
- 17. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że czas jaki upływa między zakończeniem wprowadzania chemicznie czynnej mieszanki do spalin i odpylaniem wynosi od 2,5 do 6 sekund.* * *
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI940078A IT1269193B (it) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
PCT/EP1995/000116 WO1995019835A1 (fr) | 1994-01-20 | 1995-01-12 | Composition reactive et procede pour l'epuration d'un gaz contenant du chlorure d'hydrogene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL315555A1 PL315555A1 (en) | 1996-11-12 |
PL179728B1 true PL179728B1 (pl) | 2000-10-31 |
Family
ID=11367573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL95315555A PL179728B1 (pl) | 1994-01-20 | 1995-01-12 | Mieszanka w stanie stalym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór i sposób wytwarzania mieszanki w stanie stalymczynnej chemicznie i sposób oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór PL PL PL PL PL PL PL |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6171567B1 (pl) |
EP (1) | EP0740577B1 (pl) |
JP (2) | JP4243347B2 (pl) |
KR (1) | KR100349493B1 (pl) |
CN (1) | CN1090522C (pl) |
AT (1) | ATE160518T1 (pl) |
AU (1) | AU686310B2 (pl) |
BG (1) | BG63194B1 (pl) |
BR (1) | BR9506527A (pl) |
CA (1) | CA2181386C (pl) |
CZ (1) | CZ289517B6 (pl) |
DE (1) | DE69501113T2 (pl) |
DK (1) | DK0740577T3 (pl) |
ES (1) | ES2112044T3 (pl) |
FI (1) | FI119545B (pl) |
GR (1) | GR3026119T3 (pl) |
HK (1) | HK1003489A1 (pl) |
HU (1) | HUT77492A (pl) |
IT (1) | IT1269193B (pl) |
MX (1) | MX9602875A (pl) |
NO (1) | NO312340B1 (pl) |
NZ (1) | NZ278870A (pl) |
PL (1) | PL179728B1 (pl) |
RO (1) | RO117510B1 (pl) |
RU (1) | RU2135269C1 (pl) |
SG (1) | SG59981A1 (pl) |
SK (1) | SK280562B6 (pl) |
WO (1) | WO1995019835A1 (pl) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2740362B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1997-11-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees |
BE1011344A3 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-07-06 | Solvay | Procede pour epurer une fumee et fabriquer une solution aqueuse de chlorure, de sodium. |
JP3948075B2 (ja) * | 1997-10-01 | 2007-07-25 | 旭硝子株式会社 | 酸性成分除去剤および酸性成分除去方法 |
ES2131019B1 (es) * | 1997-10-10 | 2000-03-01 | Unisystems S A | Procedimiento para la purificacion de humos que contienen contaminantes acidos. |
US6352653B1 (en) | 1998-11-26 | 2002-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components |
JP2002035546A (ja) * | 1999-09-09 | 2002-02-05 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
SG84617A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-11-20 | Asahi Glass Co Ltd | Method for treating a gas |
JP3840632B2 (ja) | 2000-05-08 | 2006-11-01 | 三井造船株式会社 | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
JP4826001B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-11-30 | 旭硝子株式会社 | ガスの処理方法 |
FR2864529B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2006-12-15 | Valdi | Procede de preparation de sulfate de sodium |
JP2005230657A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法及び処理薬剤 |
FR2895286B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2008-05-09 | Solvay | Procede de broyage |
JP2006289365A (ja) * | 2006-05-08 | 2006-10-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置 |
FR2926027A1 (fr) * | 2008-01-07 | 2009-07-10 | Solvay | Procede de production de bicarbonate de sodium, pour desulfuration de fumees. |
US20090291038A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Solvay (Societe Anonyme) | Process For The Joint Production of Sodium Carbonate and Sodium Bicarbonate |
EP2119670A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate |
MX337503B (es) * | 2008-05-13 | 2016-03-03 | Solvay | Proceso para la produccion conjunta de carbonato de sodio y bicarbonato de sodio. |
FR2937888B1 (fr) * | 2008-10-31 | 2011-08-19 | Solvay | Dispositif et procede pour distribuer un fluide. |
FR2958182B1 (fr) * | 2010-04-06 | 2014-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant l'elimination des halogenures alcalins en phase gazeuse |
CN101862590A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结烟气的脱硫工艺 |
US9221010B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-29 | Solvay Sa | Two-step process for the cleaning of a flue gas |
US9051188B2 (en) | 2011-06-01 | 2015-06-09 | Solvay Chemicals, Inc. | Sodium bicarbonate product with excellent flowability and its method of manufacture |
US20150314155A1 (en) | 2012-12-05 | 2015-11-05 | Solvay Sa | Treatment of Sodic Fly Ash for Reducing the Leachability of Selenium Contained Herein |
AU2015213979B2 (en) * | 2014-02-10 | 2019-04-18 | Solvay Sa | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production |
TW201609222A (zh) | 2014-06-04 | 2016-03-16 | 首威公司 | 使用水溶性矽酸鹽源和含有鈣和/或鎂的材料穩定含鈉粉煤灰 |
EP3152491A4 (en) | 2014-06-04 | 2018-08-01 | Solvay Sa | Stabilization of sodic fly ash of type f using calcium-based material |
WO2015188849A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Solvay Sa | Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles |
EP3353115A1 (en) | 2015-09-23 | 2018-08-01 | Solvay SA | Production of crystalline sodium bicarbonate |
JP6927215B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2021-08-25 | Agc株式会社 | 酸性成分除去剤、その製造方法および酸性成分除去方法 |
JP6350690B1 (ja) * | 2017-02-01 | 2018-07-04 | 栗田工業株式会社 | 酸性ガス処理剤 |
WO2020104646A1 (en) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Solvay Sa | Process for cleaning a stream of flue gas from a combustion device |
CN110862626A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 谭井海 | 可降解的阻燃工艺草藤的制备方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3589863A (en) | 1968-03-08 | 1971-06-29 | Dow Chemical Co | Method of removing sulfur dioxide and particulate matter from gaseous streams |
DE3580696D1 (de) * | 1984-04-19 | 1991-01-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von feuerungsanlagen. |
US4555391A (en) * | 1984-07-24 | 1985-11-26 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process |
EP0190416A3 (de) * | 1984-11-30 | 1988-07-27 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
US4588569A (en) | 1985-02-21 | 1986-05-13 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process using absorptive soda ash sorbent |
US4664893A (en) | 1985-04-04 | 1987-05-12 | Church And Dwight Co., Inc. | Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization |
US4960445A (en) * | 1985-08-12 | 1990-10-02 | Research-Cottrell | Process for removing SO2 and fly ash from flue gas |
US4681045A (en) * | 1986-07-21 | 1987-07-21 | William F. Cosulich Associates, P.C. | Treatment of flue gas containing noxious gases |
EP0301272A3 (de) | 1987-07-29 | 1990-12-05 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
US4844915A (en) * | 1988-03-21 | 1989-07-04 | Natec, Ltd. | Method for ESP brown plume control |
US4990188A (en) * | 1988-12-19 | 1991-02-05 | Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. | Anti-slip composition |
GB8926643D0 (en) * | 1989-11-24 | 1990-01-17 | Unilever Plc | Cleaning composition |
US5118480A (en) | 1990-06-25 | 1992-06-02 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Method for removing hcl and hf from coal derived fuel gas |
BE1005291A3 (fr) * | 1991-09-10 | 1993-06-22 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium. |
US5411750A (en) * | 1993-04-27 | 1995-05-02 | Church & Dwight Co., Inc. | Ultrafine sodium bicarbonate powder |
US5424077A (en) * | 1993-07-13 | 1995-06-13 | Church & Dwight Co., Inc. | Co-micronized bicarbonate salt compositions |
-
1994
- 1994-01-20 IT ITMI940078A patent/IT1269193B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-01-12 AU AU15338/95A patent/AU686310B2/en not_active Ceased
- 1995-01-12 WO PCT/EP1995/000116 patent/WO1995019835A1/fr active IP Right Grant
- 1995-01-12 JP JP51932295A patent/JP4243347B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 CN CN95192021A patent/CN1090522C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 NZ NZ278870A patent/NZ278870A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 SK SK943-96A patent/SK280562B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 HU HU9601983A patent/HUT77492A/hu unknown
- 1995-01-12 CA CA002181386A patent/CA2181386C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 DE DE69501113T patent/DE69501113T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 EP EP95906934A patent/EP0740577B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 RO RO96-01474A patent/RO117510B1/ro unknown
- 1995-01-12 PL PL95315555A patent/PL179728B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 US US08/676,328 patent/US6171567B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 DK DK95906934T patent/DK0740577T3/da active
- 1995-01-12 KR KR1019960703915A patent/KR100349493B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 MX MX9602875A patent/MX9602875A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 ES ES95906934T patent/ES2112044T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 AT AT95906934T patent/ATE160518T1/de active
- 1995-01-12 RU RU96115945A patent/RU2135269C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 CZ CZ19962150A patent/CZ289517B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 BR BR9506527A patent/BR9506527A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-19 SG SG1996007944A patent/SG59981A1/en unknown
-
1996
- 1996-07-19 NO NO19963020A patent/NO312340B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 FI FI962924A patent/FI119545B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 BG BG100728A patent/BG63194B1/bg unknown
-
1998
- 1998-02-12 GR GR980400291T patent/GR3026119T3/el unknown
- 1998-03-26 HK HK98102590A patent/HK1003489A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-09-13 JP JP2007238003A patent/JP4314291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL179728B1 (pl) | Mieszanka w stanie stalym, czynna chemicznie do oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór i sposób wytwarzania mieszanki w stanie stalymczynnej chemicznie i sposób oczyszczania gazu zawierajacego chlorowodór PL PL PL PL PL PL PL | |
JPH0829219B2 (ja) | 焼却炉設備から発生する煙道ガスから水銀蒸気および/または有害な有機化合物の蒸気および/または窒素酸化物の除去法 | |
RU96115945A (ru) | Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород | |
JP2651029B2 (ja) | ガス清浄化法 | |
JPH03101812A (ja) | 排ガスの乾式浄化方法 | |
KR20220070000A (ko) | 연도 가스 처리 설비에 사용하기 위한 석회 기반 흡착제 및 상기 석회 기반 흡착제의 제조방법 | |
JP4033420B2 (ja) | 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法および乾式除去装置 | |
PL118046B1 (en) | Method of waste recovery and sewage treatment and filtering apparatus therefor takzhe fil'tracionnoe ustrojjstvo dlja utilizacii i pererabotki stochnykh vod | |
JP3979550B2 (ja) | 高効率酸性ガス処理剤の性能判定方法 | |
JP2002282650A (ja) | 廃棄物燃焼排ガス処理装置および廃棄物処理システム | |
JP2000102721A (ja) | 排ガス乾式脱塩方法 | |
JP3616224B2 (ja) | 排ガス処理装置および廃棄物処理装置 | |
JPH1026334A (ja) | 循環する流動化床燃焼要求に応じて石灰石を処理する方法及び装置 | |
JP2004267997A (ja) | 酸性ガスを含む排ガスの処理方法 | |
JPH11207174A (ja) | 塩化水素吸収剤 | |
JPH10511599A (ja) | 気体状汚染物質を分離するための方法および装置 | |
CA1036948A (en) | Sewage treatment system with reflux of sorbent made from sludge in a heated fluidized bed | |
JP3692378B2 (ja) | 排ガス処理助剤及びこれを用いた排ガスの処理方法 | |
JP2002263447A (ja) | 焼却排ガスの脱塩剤 | |
JPH0716581B2 (ja) | 炉内脱硫方法 | |
JPH1054543A (ja) | 排ガス処理方法および廃棄物処理装置 | |
US20050129961A1 (en) | Method for separating ashes in combustion installations | |
JP2000279753A (ja) | 排ガスの脱塩処理方法および廃棄物処理装置 | |
JP2004293875A (ja) | 廃棄物処理システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140112 |