DE69501113T2 - Reaktive zusammensetzung und verfahren zur reinigung von einem chlorwasserstoff enthaltenden gas - Google Patents
Reaktive zusammensetzung und verfahren zur reinigung von einem chlorwasserstoff enthaltenden gasInfo
- Publication number
- DE69501113T2 DE69501113T2 DE69501113T DE69501113T DE69501113T2 DE 69501113 T2 DE69501113 T2 DE 69501113T2 DE 69501113 T DE69501113 T DE 69501113T DE 69501113 T DE69501113 T DE 69501113T DE 69501113 T2 DE69501113 T2 DE 69501113T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactive composition
- weight
- less
- flue gas
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 48
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 description 7
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft die Reinigung von Chlorwasserstoff enthaltenden Gasen.
- Sie betrifft ganz besonders eine reaktive Zusammensetzung auf der Basis von Natriumbicarbonat, die zur Reinigung eines Gases von Chlorwasserstoff verwendbar ist.
- Die Verbrennung ist eine Technologie, die die Tendenz hat, sich für die Beseitigung des Haus- oder Kommunalmülls durchzusetzen. Die Verbrennung des Hausmülis wird von einer Bildung von Rauchgas begleitet, das im allgemeinen Chlorwasserstoff enthält. Es ist unerläßlich, den Chlorwasserstoff aus dem Rauchgas zu entfernen, bevor dieses in die Atmosphäre abgegeben wird.
- Ein bekanntes Verfahren zur Reinigung eines Chlorwasserstoff enthaltenden Rauchgases besteht darin, das Rauchgas mit Natriumbicarbonat zu behandeln, um den Chlorwasserstoff zu zersetzen und Natriumchlorid zu bilden.
- Man hat ganz besonders ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem Natriumbicarbonat im Zustand eines Pulvers in das aus dem Verbrennungsofen austretende Rauchgas eingespritzt wird und das so behandelte Rauchgas anschließend über einen Filter geschickt wird (SOLVAY & Cie, Broschüre TR. 89515c-B-1-1290). Bei diesem bekannten Verfahren besitzt das Rauchgas am Ort des Einspritzens des Natriumbicarbonats eine Temperatur von 260 ºC. Dieses wird im Zustand eines durch Mahlen erhaltenen kalibrierten Pulvers verwendet, von dem 90 Gew. -% im Zustand von Teilchen mit einem Durchmesser kleiner 16 µm vorliegen.
- In der Praxis enthält das bei diesem bekannten Verfahren verwendete Natriumbicarbonatpulver Natriummonocarbonat.
- Man hat jetzt gefunden, daß es möglich war, die Wirksamkeit des eben beschriebenen bekannten Verfahrens zu optimieren, indem man Natriumbicarbonat mit gut definierter Qualität auswählt.
- Die Erfindung betrifft demzufolge eine reaktive, feste, pulverförmige Zusammensetzung zur Reinigung eines Chlorwasserstoff enthaltenden Gases, wobei besagte reaktive Zusammensetzung wenigstens 99 Gew.-% Natriumbicarbonat und höchstens 1 Gew.-% Natriummonocarbonat umfaßt und eine granulometrische Verteilung aufweist, die durch einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,010 bis 0,030 mm und eine granulometrische Steilheit von 1 bis 3 definiert ist.
- Bei der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung werden das Natriumbicarbonat und das Natriummonocarbonat in wasserfreiem Zustand betrachtet.
- Gemäß der Erfindung kann die reaktive Zusammensetzung gegebenenfalls andere Verunreinigungen. die üblicherweise das Natriumbicarbonat des Handels begleiten, insbesondere Natriumchlorid, enthalten.
- Die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung ist ein pulverförmiger Feststoff. Ein wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung liegt in ihrer granulometrischen Verteilung, die durch einen mittleren Teilchendurchmesser Dm von 0,010 bis 0,030 mm und eine granulometrische Steilheit von 1 bis 3 gekennzeichnet ist.
- In der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung sind der mittlere Durchmesser Dm und die granulometrische Steilheit durch die folgenden Beziehungen definiert
- in denen ni die Häufigkeit (in Gewicht) der Teilchen mit einem Durchmesser D bezeichnet und D&sub9;&sub0; (beziehungsweise D&sub5;&sub0; und D&sub1;&sub0;) den Durchmesser darstellt, für den 90% (beziehungsweise 50% und 10%) der Teilchen der reaktiven Zusammensetzung (ausgedrückt in Gewicht) einen Durchmesser kleiner D&sub9;&sub0; (beziehungsweise D&sub5;&sub0; und D&sub1;&sub0;) haben. Diese granulometrischen Parameter werden durch das Analysenverfahren mittels Laserstrahlenbeugung unter Verwendung einer Meßapparatur SYMPATEC Modell HELOS 12 LA, hergestellt von SYMPATEC GmbH, bestimmt.
- Die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung ist besonders zur Reinigung der Rauchgase bestimmt, die aus Hausmüllverbrennungsöfen stammen. Diese Rauchgase enthalten im allgemeinen zusätzlich zu Chlorwasserstoff Schwefeldioxid. Man hat beobachtet, daß die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung eine wirksame Säuberung dieser Rauchgase gleichzeitig von Chlorwasserstoff und von Schwefeldioxid durchführt.
- In der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung bildet das Natriumbicarbonat die hauptsächliche aktive Verbindung. Der Gehalt an Natriumcarbonat und die granulometrische Verteilung bilden außerdem zwei voneinander abhängige Parameter. Einerseits hat man beobachtet, daß, wenn alle anderen Dinge gleich sind, ein übermäßiger Gehalt an Natriumcarbonat die Tendenz hat, ein Verklumpen der Teilchen der reaktiven Zusammensetzung zu bewirken, das deren Wirksamkeit verringert. Andererseits muß die granulometrische Verteilung der reaktiven Zusammensetzung einen Kompromiß einhalten, da eine feine Granulometrie die Reaktion mit dem Chlorwasserstoff des behandelten Gases begünstigen wird, während eine grobe Granulometrie die spätere Abtrennung der festen Produkte der Reaktion begünstigen wird. In der Praxis sind die besonders empfohlenen reaktiven Zusammensetzungen diejenigen, für die der Gewichtsgehalt an Natriumbicarbonat 99 bis 99,9% und der Gewichtsgehalt an Natriummonocarbonat 0,1 bis 1 % beträgt. Die optimalen Werte der granulometrischen Parameter sind mit der Vorrichtung verknüpft, die für die Abtrennung der festen Produkte der Reaktion der reaktiven Zusammensetzung mit dem Chlorwasserstoff und gegebenenfalls dem Schwefeldioxid des behandelten Gases verwendet wird. Es hat sich in der Tat erwiesen, daß diese Reaktionsprodukte eine granulometrische Verteilung haben, die mit derjenigen der reaktiven Zusammensetzung direkt verbunden ist.
- Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung, die speziell dem besonderen Fall angepaßt ist, bei dem man als Vorrichtung zur Abtrennung der oben angeführten Reaktionsprodukte einen elektrostatischen Filter verwendet, ist diejenige, für die der mittlere Teilchendurchmesser 0,020 bis 0,030 mm beträgt und die granulometrische Steilheit 1,25 bis 2,50 beträgt. Eine bevorzugte Variante dieser Ausführungsform der Erfindung ist diejenige, bei der wenigstens 90 Gew.-% der Teilchen einen Durchmesser gleich oder kleiner 0,055 mm haben und höchstens 10 Gew.-% einen Durchmesser kleiner 0,006 mm haben.
- Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung, die speziell dem besonderen Fall angepaßt ist, bei dem man als Vorrichtung zur mechanischen Abtrennung der oben angeführten Reaktionsprodukte einen Filter vom Filtergewebetyp (beispielsweise einen Beutelfilter) verwendet, ist diejenige, für die der mittlere Teilchendurchmesser 0,010 bis 0,020 mm beträgt und die granulometrische Steilheit 1 bis 3 beträgt. Eine bevorzugte Variante dieser anderen Ausführungsform der Erfindung ist diejenige, bei der wenigstens 90 Gew. -% der Teilchen einen Durchmesser gleich oder kleiner 0,035 mm und höchstens 10 Gew.-% einen Durchmesser kleiner 0,005 mm haben.
- Die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung wird im allgemeinen durch Mahlen eines groben Natriumbicarbonatpulvers des Handels erhalten. Die Zusammensetzung des Pulvers und seine Granulometrie spielen eine wichtige Rolle bei der Qualität der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung.
- Gemäß einer besonders empfohlenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung wird diese durch Mahlen eines Pulvers erhalten, das wenigstens 99 Gew.-% Natriumbicarbonat und höchstens 1 Gew.-% Natriummonocarbonat umfaßt und das eine solche granulometrische Verteilung aufweist, daß wenigstens 85 Gew.-% seiner Teilchen einen Durchmesser kleiner 0,500 mm haben und daß höchstens 25 Gew.-% seiner Teilchen einen Durchmesser kleiner 0,040 mm haben. Gemäß einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform der Erfindung weist das zum Mahlen verwendete Pulver eine solche granulimetrische Verteilung auf, daß pro 100 Gewichtseinheiten seiner Teilchen 85 Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,250 mm haben, 50 bis 70 Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,125 mm haben, 30 bis 50 Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,090 mm haben und weniger als 25 Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,045 mm haben.
- Bei der eben beschriebenen besonders empfohlenen Ausführungsform stellen die Bedingungen des Mahlens einen wichtigen Parameter dar. Insbesondere ist es wichtig, das Mahlen zu kontrollieren, um eine unzweckmäßige oder übermäßige thermische Zersetzung des Natriumbicarbonats des Pulvers unter der Wirkung der durch das Mahlen freigesetzten Wärme zu vermeiden. Die optimalen Parameter des Mahlens sind direkt mit anderen Parametern, wie der verwendeten Mühle, der Granulometrie des Pulvers, das gemahlen wird, und dessen Gehalten an Natriumbicarbonat und -monocarbonat, der für die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung gewünschten Granulometrie sowie deren Gehalten an Natriumbicarbonat und -monocarbonat, verbunden. In der Praxis können die optimalen Parameter des Mahlens in jedem besonderen Fall leicht durch eine Routinearbeit im Labor bestimmt werden.
- Wenn alle anderen Dinge gleich sind, weist die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung eine optimale Wirksamkeit als Reagens zur Reinigung eines Rauchgases von Chlorwasserstoff und gegebenenfalls von Schwefeldioxid auf. Diese Wirksamkeit zeigt sich in der Höhe des Überschusses an reaktiver Zusammensetzung, der für die Zersetzung eines definierten Bruchteils des Chlorwasserstoffs und des Schwefeldioxids des Gases notwendig ist, bezogen auf die stöchiometrische Menge.
- Die erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung findet eine interessante Anwendung bei der Reinigung der Restrauchgase aus der Verbrennung von Hausmüll.
- Die Erfindung betrifft demzufolge auch ein Verfahren zur Reinigung eines Chlorwasserstoff enthaltenden Rauchgases, gemäß dem man in das Rauchgas bei einer Temperatur von 125 bis 600 ºC eine erfindungsgemäße reaktive Zusammensetzung, die Natriumbicarbonat enthält, einführt und man das Rauchgas anschließend entstaubt.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die reaktive Zusammensetzung in festem Zustand in das Rauchgas eingeführt. Im allgemeinen wird die reaktive Zusammensetzung in einen Strom des Rauchgases eingeführt, der im Innern einer Reaktionskammer zirkuliert. In dieser zersetzt das Natriumbicarbonat den Chlorwasserstoff des Rauchgases unter Bildung von Natriumchlorid. Das Entstauben des Rauchgases hat die Funktion, die gebildeten Natriumchloridteilchen daraus zu entfernen. Es kann mit allen geeigneten bekannten Mitteln, beispielsweise durch mechanisches Abtrennen in einem Zyklon, durch Filtrieren durch ein Filtergewebe oder durch elektrostatisches Abtrennen, durchgeführt werden. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es notwendig, eine ausreichende Reaktionszeit des Natriumbicarbonats mit dem Chlorwasserstoff des Rauchgases vorzusehen, bevor dieses entstaubt wird. In der Praxis hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß das Entstauben mehr als 2 Sekunden (vorzugsweise innerhalb einer Zeit von 2,5 bis 6 Sekunden) nach dem Ende des Einführens der reaktiven Zusammensetzung in das Rauchgas durchgeführt wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren findet eine besonders vorteilhafte Anwendung zur Reinigung eines Rauchgases, das aus der Verbrennung von Hausmüll stammt. Bei dieser besonderen Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt das aus dem Entstauben gewonnene feste Produkt im allgemeinen zusätzlich zu Natriumchlorid Natriumsulfat, mehrwertige Metalle in metallischem oder gebundenem Zustand sowie Natriumcarbonat. Dieses feste Produkt kann auf die in der internationalen Patentanmeldung WO 93/04983 (Solvay (Société Anonyme)] dargelegte Weise behandelt werden.
- Besonderheiten und Details gehen aus der folgenden Beschreibung der Abbildungen im Anhang hervor.
- Die Figur 1 zeigt schematisch eine Hausmüllverbrennungsanlage, die das erfindungsgemäße Verfahren einsetzt.
- Die Figuren 2 und 3 sind zwei Diagramme, die die kumulativen granubmetrischen Verteilungen der beiden besonderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen reaktiven Zusammensetzung wiedergeben.
- Die in der Figur 1 dargestellte Verbrennungsanlage umfaßt einen Verbrennungsofen 1 (teilweise dargestellt), einen Abhitzekessel 2, eine vertikale rohrförmige Reaktionskammer 3, eine Entstaubungsvorrichtung 4 und einen Schornstein 5. Die Entstaubungsvorrichtung 4 umfaßt einen Zyklon 6, dem eine Gruppe 7 von elektrostatischen Filtern folgt. Als Variante kann die Anlage einen Filter mit Filtergeweben, beispielsweise einen Beutelfilter, umfassen, der die Gruppe von elektrostatischen Filtern 7 ersetzt oder ihr folgt.
- Die Reaktionskammer 3 ist mit einer Einspritzdüse 8 ausgestattet, die mit einer Vorrichtung 14 zur Einspeisung einer reaktiven Zusammensetzung verbunden ist.
- Während der Nutzung der Anlage der Figur 1 erzeugt der Verbrennungsofen 1 ein Rauchgas, das mit Chlorwasserstoff, Schwefeldioxid und verschiedenen gasförmigen und festen Verunreinigungen, darunter Schwermetalle, beladen ist. Dieses Rauchgas verläßt den Ofen 1, durchquert den Kessel 2, in dem man einen Teil seiner freien Wärme wiedergewinnt, mündet dann über einen Kanal 9 in den unteren Teil der Reaktionskammer 3 unterhalb der Einspritzdüse 8 ein. Die Einspritzdüse 8 wird außerdem mit einer erfindungsgemäßen pulverförmigen reaktiven Zusammensetzung gespeist, die aus der Einspeisevorrichtung 14 stammt, deren Funktionsweise weiter unten erklärt wird. So wird in der Kammer 3 das Rauchgas mit der aus der Einspritzdüse 8 stammenden reaktiven Zusammensetzung behandelt, was zur Folge hat, daß der Chlorwasserstoff und das Schwefeldioxid des Rauchgases unter Bildung von Natriumchlorid- und Natriumsulfatteilchen zersetzt werden. An seinem Austritt aus der Reaktionskammer 3 durchquert das Rauchgas die Entstaubungsvorrichtung 4, wo man die festen Stoffe, die es enthält, insbesondere die Schwermetalle sowie Natriumchlorid und -sulfat, die in der Reaktionskammer 3 gebildet wurden, abtrennt. Das Rauchgas wird anschließend, so wie es ist, zum Schornstein 5 überführt.
- Die reaktive Zusammensetzung, die zum Speisen der Einspritzdüse 8 verwendet wird, stammt aus der Einspeisevorrichtung 14. Diese umfaßt ein Silo 10, das ein Natriumbicarbonatpulver des Handels enthält, und eine Mühle 11, die aus dem Silo 10 mittels eines Rüttelaufgebers 12 gespeist wird. Die Mühle 11 ist vom Reibungstyp, in der die Reibungsenergie durch einen Luftstrom auf den zu mahlenden Stoff übertragen wird (Kirk Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Band 21, 1983, Seite 157). Die Mühle umfaßt eine Siebeinrichtung. Sie ist durch eine Leitung 13 mit der Einspritzdüse 8 verbunden.
- Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
- Man führte die Verbrennung von Hausmüll in einer industriellen Anlage des weiter oben mit Bezug auf die Figur 1 beschriebenen Typs durch. An seinem Austritt aus dem Verbrennungsofen wies das Rauchgas die folgenden Merkmale auf:
- Außerdem verwendete man ein Natriumbicarbonatpulver des Handels, das die folgenden Merkmale aufwies:
- Dieses Natriumbicarbonatpulver des Handels wurde in einer Reibmühle RTM 300-S, hergestellt von STM s.n.c., gemahlen. Der Betrieb der Mühle wurde so geregelt, daß man eine reaktive Zusammensetzung erhielt, die die in der Figur 2 dargestellte granulometrische Verteilung und die folgende Gewichtszusammensetzung aufwies:
- NaHCO&sub3;: > 99%
- Na&sub2;CO&sub3;: < 1%
- Die Figur 2 gibt die kumulative granulometrische Verteilung der aus der Mühle gewonnenen reaktiven Zusammensetzung wieder. In dieser Figur stellt die Abszissenskala den Durchmesser der Teilchen, ausgedrückt in Mikrometer, dar, und die Ordinatenskala stellt den kumulierten Gewichtsanteil, ausgedrückt in % des Durchgegangenen, dar.
- Die aus dem Mahlen gewonnene reaktive Zusammensetzung wurde sofort, so wie sie war, mit einem Durchsatz, der ziemlich genau 1,6 mol NaHCO&sub3; pro mol (HCl + SO&sub2;) des Rauchgases entsprach, in das Rauchgas eingespritzt. Das behandelte Rauchgas wurde anschließend über einen elektrostatischen Filter entstaubt.
- Man analysierte die Zusammensetzung des Rauchgases nach der Reinigungsbehandlung und dem Entstauben:
- HCl: 200 mg/Nm³
- SO&sub2;: 10 mg/Nm³
- Man wiederholte den Versuch des Beispiels 1 mit einem Rauchgas, das am Ausgang des Verbrennungsofens die folgenden Merkmale aufwies:
- Man verwendete das gleiche Natriumbicarbonatpulver des Handels wie in Beispiel 1. Die Bedingungen des Mahlens des Pulvers wurden jedoch so verändert, daß man eine reaktive Zusammensetung erhielt, die die in der Figur 3 (die Abzissenund Ordinatenskalen sind die gleichen wie die der Figur 2) dargestellte kumulative granulometrische Verteilung und die folgende Gewichtszusammensetzung aufwies:
- NaHCO&sub3;: > 99%
- Na&sub2;C0&sub3;: < 1%
- Die aus dem Mahlen gewonnene reaktive Zusammensetzung wurde sofort, so wie sie war, mit einem Durchsatz, der ziemlich genau 1,2 mol NaHCO&sub3; pro mol (HCl + SO&sub2;) des Rauchgases entsprach, in das Rauchgas eingespritzt. Das behandelte Rauchgas wurde anschließend über einen Filter mit Filtergeweben entstaubt.
- Man analysierte die Zusammensetzung des Rauchgases nach der Reinigungsbehandlung und dem Entstauben:
- HCl: 5 mg/Nm³
- SO&sub2;: < 10 mg/Nm³
Claims (16)
1 - Reaktive, feste, pulverförmige Zusammensetzung zur Reinigung eines
Chlorwasserstoff enthaltenden Gases, wobei besagte reaktive Zusammensetzung
wenigstens 99 Gew.-% Natriumbicarbonat und höchstens 1 Gew.-%
Natriummonocarbonat umfaßt und eine granulometrische Verteilung aufweist, die durch einen
mittleren Teilchendurchmesser von 0,010 bis 0,030 mm und eine granulometrische
Steilheit von 1 bis 3 definiert ist.
2 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Mspmch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gewichtsgehalt an Natriumbicarbonat 99 bis 99,9% und der Gewichtsgehalt
an Natriummonocarbonat 0,1 bis 1 % beträgt.
3 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Ansprüch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der mittlere Teilchendurchmesser 0,020 bis 0,030 mm und die
granulometrische Steilheit 1,25 bis 2,50 beträgt.
4 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Mspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus Teilchen besteht, von denen wenigstens 90 Gew.-% einen Durchmesser
gleich oder kleiner 0,055 mm haben und von denen höchstens 10 Gew.-% einen
Durchmesser kleiner 0,006 mm haben.
5 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Anspruch 3 oder 4, die die in der
Figur 2 dargestellte kumulative granulometrische Verteilung aufweist.
6 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der mittlere Teilchendurchmesser 0,010 bis 0,020 mm beträgt und die
granulometrische Steilheit 1 bis 3 beträgt.
7 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus Teilchen besteht, von denen wenigstens 90 Gew.-% einen Durchmesser
gleich oder kleiner 0,035 mm haben und von denen höchstens 10 Gew.-% einen
Durchmesser kleiner 0,005 mm haben.
8 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Anspruch 6 oder 7, die die in Figur 3
dargestellte granulometrische Verteilung aufweist.
9 - Reaktive Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, die
durch Mahlen eines Pulvers erhalten wird, das wenigstens 99 Gew.-%
Natriumbicarbonat
und höchstens 1 Gew.-% Natriummonocarbonat umfaßt und das eine
solche granulometrische Verteilung aufweist, daß wenigstens 85 Gew.-% seiner
Teilchen einen Durchmesser kleiner 0,500 mm haben und daß höchstens
25 Gew.-% seiner Teilchen einen Durchmesser kleiner 0,040 mm haben.
10 - Reaktive Zusammensetzung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pulver eine solche granulometrische Verteilung aufweist, daß pro 100
Gewichtseinheiten Teilchen 85 Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,250 mm
haben, 50 bis 70 Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,125 mm haben, 30 bis 50
Einheiten einen Durchmesser kleiner 0,090 mm haben und weniger als 25 Einheiten
einen Durchmesser kleiner 0,045 mm haben.
11 - Verwendung einer reaktiven Zusammensetzung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 10 zur Reinigung eines Restrauchgases aus der Verbrennung von
Hausmüll.
12 - Verfahren zur Reinigung eines Chlorwasserstoff enthaltenden Rauchgases,
gemäß dem man in das Rauchgas bei einer Temperatur von 125 bis 600 ºC eine
reaktive Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 einführt und man
das Rauchgas anschließend entstaubt.
13 - Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Entstauben eine elektrostatische Trennung umfaßt und dadurch, daß die reaktive
Zusammensetzung, die man in das Rauchgas einführt, gemäß einem der Ansprüche
3 bis 5 ist.
14 - Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das
Entstauben ein Filtrieren durch ein Filtergewebe umfaßt und daß die reaktive
Zusammensetzung, die man in das Rauchgas einführt, gemäß einem der Ansprüche
6 bis 8 ist.
15 - Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Entstauben des Rauchgases mehr als 2 Sekunden nach dem
Ende des Einführens der reaktiven Zusammensetzung in das Rauchgas
durchgeführt wird.
16 - Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit, die
zwischen dem Ende des Einführens der reaktiven Zusammensetzung in das
Rauchgas und dem Entstauben vergeht, 2,5 bis 6 Sekunden beträgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI940078A IT1269193B (it) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
PCT/EP1995/000116 WO1995019835A1 (fr) | 1994-01-20 | 1995-01-12 | Composition reactive et procede pour l'epuration d'un gaz contenant du chlorure d'hydrogene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69501113D1 DE69501113D1 (de) | 1998-01-08 |
DE69501113T2 true DE69501113T2 (de) | 1998-06-10 |
Family
ID=11367573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69501113T Expired - Lifetime DE69501113T2 (de) | 1994-01-20 | 1995-01-12 | Reaktive zusammensetzung und verfahren zur reinigung von einem chlorwasserstoff enthaltenden gas |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6171567B1 (de) |
EP (1) | EP0740577B1 (de) |
JP (2) | JP4243347B2 (de) |
KR (1) | KR100349493B1 (de) |
CN (1) | CN1090522C (de) |
AT (1) | ATE160518T1 (de) |
AU (1) | AU686310B2 (de) |
BG (1) | BG63194B1 (de) |
BR (1) | BR9506527A (de) |
CA (1) | CA2181386C (de) |
CZ (1) | CZ289517B6 (de) |
DE (1) | DE69501113T2 (de) |
DK (1) | DK0740577T3 (de) |
ES (1) | ES2112044T3 (de) |
FI (1) | FI119545B (de) |
GR (1) | GR3026119T3 (de) |
HK (1) | HK1003489A1 (de) |
HU (1) | HUT77492A (de) |
IT (1) | IT1269193B (de) |
MX (1) | MX9602875A (de) |
NO (1) | NO312340B1 (de) |
NZ (1) | NZ278870A (de) |
PL (1) | PL179728B1 (de) |
RO (1) | RO117510B1 (de) |
RU (1) | RU2135269C1 (de) |
SG (1) | SG59981A1 (de) |
SK (1) | SK280562B6 (de) |
WO (1) | WO1995019835A1 (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2740362B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1997-11-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees |
BE1011344A3 (fr) * | 1997-08-27 | 1999-07-06 | Solvay | Procede pour epurer une fumee et fabriquer une solution aqueuse de chlorure, de sodium. |
JP3948075B2 (ja) * | 1997-10-01 | 2007-07-25 | 旭硝子株式会社 | 酸性成分除去剤および酸性成分除去方法 |
ES2131019B1 (es) * | 1997-10-10 | 2000-03-01 | Unisystems S A | Procedimiento para la purificacion de humos que contienen contaminantes acidos. |
US6352653B1 (en) | 1998-11-26 | 2002-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components |
JP2002035546A (ja) * | 1999-09-09 | 2002-02-05 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
SG84617A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-11-20 | Asahi Glass Co Ltd | Method for treating a gas |
JP3840632B2 (ja) | 2000-05-08 | 2006-11-01 | 三井造船株式会社 | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
JP4826001B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-11-30 | 旭硝子株式会社 | ガスの処理方法 |
FR2864529B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2006-12-15 | Valdi | Procede de preparation de sulfate de sodium |
JP2005230657A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法及び処理薬剤 |
FR2895286B1 (fr) | 2005-12-23 | 2008-05-09 | Solvay | Procede de broyage |
JP2006289365A (ja) * | 2006-05-08 | 2006-10-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置 |
FR2926027A1 (fr) * | 2008-01-07 | 2009-07-10 | Solvay | Procede de production de bicarbonate de sodium, pour desulfuration de fumees. |
US20090291038A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Solvay (Societe Anonyme) | Process For The Joint Production of Sodium Carbonate and Sodium Bicarbonate |
WO2009138403A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Solvay (Société Anonyme) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate |
EP2119670A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | SOLVAY (Société Anonyme) | Verfahren für die gemeinsame Erzeugung von Natriumkarbonat und Natriumbikarbonat |
FR2937888B1 (fr) * | 2008-10-31 | 2011-08-19 | Solvay | Dispositif et procede pour distribuer un fluide. |
FR2958182B1 (fr) * | 2010-04-06 | 2014-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant l'elimination des halogenures alcalins en phase gazeuse |
CN101862590A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结烟气的脱硫工艺 |
US9221010B2 (en) | 2011-03-21 | 2015-12-29 | Solvay Sa | Two-step process for the cleaning of a flue gas |
EP2714591B1 (de) | 2011-06-01 | 2018-09-19 | Solvay Chemicals, Inc. | Natriumbicarbonatprodukt mit hervorragender fliessfähigkeit |
SG11201503920YA (en) | 2012-12-05 | 2015-07-30 | Solvay | Treatment of sodic fly ash for reducing the leachability of selenium contained herein |
JP6454734B2 (ja) | 2014-02-10 | 2019-01-16 | ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) | 重炭酸ナトリウムをベースとする反応性組成物およびその製造方法 |
US10024534B2 (en) | 2014-06-04 | 2018-07-17 | Solvay Sa | Stabilization of sodic fly ash of type F using calcium-based material |
TW201609222A (zh) | 2014-06-04 | 2016-03-16 | 首威公司 | 使用水溶性矽酸鹽源和含有鈣和/或鎂的材料穩定含鈉粉煤灰 |
WO2015188849A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Solvay Sa | Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles |
EP3353115A1 (de) | 2015-09-23 | 2018-08-01 | Solvay SA | Herstellung von kristallinem natriumbicarbonat |
JP6927215B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2021-08-25 | Agc株式会社 | 酸性成分除去剤、その製造方法および酸性成分除去方法 |
JP6350690B1 (ja) * | 2017-02-01 | 2018-07-04 | 栗田工業株式会社 | 酸性ガス処理剤 |
EP3883675A1 (de) | 2018-11-23 | 2021-09-29 | Solvay Sa | Verfahren zur reinigung eines stroms von rauchgas aus einer verbrennungsvorrichtung |
CN110862626A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-06 | 谭井海 | 可降解的阻燃工艺草藤的制备方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3589863A (en) | 1968-03-08 | 1971-06-29 | Dow Chemical Co | Method of removing sulfur dioxide and particulate matter from gaseous streams |
EP0161497B1 (de) * | 1984-04-19 | 1990-11-28 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung von Feuerungsanlagen |
US4555391A (en) * | 1984-07-24 | 1985-11-26 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process |
EP0190416A3 (de) * | 1984-11-30 | 1988-07-27 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
US4588569A (en) * | 1985-02-21 | 1986-05-13 | Intermountain Research & Development Corporation | Dry injection flue gas desulfurization process using absorptive soda ash sorbent |
US4664893A (en) | 1985-04-04 | 1987-05-12 | Church And Dwight Co., Inc. | Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization |
US4960445A (en) * | 1985-08-12 | 1990-10-02 | Research-Cottrell | Process for removing SO2 and fly ash from flue gas |
US4681045A (en) | 1986-07-21 | 1987-07-21 | William F. Cosulich Associates, P.C. | Treatment of flue gas containing noxious gases |
EP0301272A3 (de) * | 1987-07-29 | 1990-12-05 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
US4844915A (en) * | 1988-03-21 | 1989-07-04 | Natec, Ltd. | Method for ESP brown plume control |
US4990188A (en) * | 1988-12-19 | 1991-02-05 | Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. | Anti-slip composition |
GB8926643D0 (en) * | 1989-11-24 | 1990-01-17 | Unilever Plc | Cleaning composition |
US5118480A (en) | 1990-06-25 | 1992-06-02 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Method for removing hcl and hf from coal derived fuel gas |
BE1005291A3 (fr) * | 1991-09-10 | 1993-06-22 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium. |
US5411750A (en) * | 1993-04-27 | 1995-05-02 | Church & Dwight Co., Inc. | Ultrafine sodium bicarbonate powder |
US5424077A (en) * | 1993-07-13 | 1995-06-13 | Church & Dwight Co., Inc. | Co-micronized bicarbonate salt compositions |
-
1994
- 1994-01-20 IT ITMI940078A patent/IT1269193B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-01-12 ES ES95906934T patent/ES2112044T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 CZ CZ19962150A patent/CZ289517B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 US US08/676,328 patent/US6171567B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 PL PL95315555A patent/PL179728B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 AU AU15338/95A patent/AU686310B2/en not_active Ceased
- 1995-01-12 NZ NZ278870A patent/NZ278870A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 KR KR1019960703915A patent/KR100349493B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 CA CA002181386A patent/CA2181386C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 HU HU9601983A patent/HUT77492A/hu unknown
- 1995-01-12 DE DE69501113T patent/DE69501113T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 WO PCT/EP1995/000116 patent/WO1995019835A1/fr active IP Right Grant
- 1995-01-12 BR BR9506527A patent/BR9506527A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 JP JP51932295A patent/JP4243347B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 SK SK943-96A patent/SK280562B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 RU RU96115945A patent/RU2135269C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-12 RO RO96-01474A patent/RO117510B1/ro unknown
- 1995-01-12 CN CN95192021A patent/CN1090522C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-12 DK DK95906934T patent/DK0740577T3/da active
- 1995-01-12 AT AT95906934T patent/ATE160518T1/de active
- 1995-01-12 EP EP95906934A patent/EP0740577B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 MX MX9602875A patent/MX9602875A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-01-19 SG SG1996007944A patent/SG59981A1/en unknown
-
1996
- 1996-07-19 NO NO19963020A patent/NO312340B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 BG BG100728A patent/BG63194B1/bg unknown
- 1996-07-19 FI FI962924A patent/FI119545B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-12 GR GR980400291T patent/GR3026119T3/el unknown
- 1998-03-26 HK HK98102590A patent/HK1003489A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-09-13 JP JP2007238003A patent/JP4314291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69501113T2 (de) | Reaktive zusammensetzung und verfahren zur reinigung von einem chlorwasserstoff enthaltenden gas | |
EP0105547B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Schadstoffen aus Abgasen | |
EP0129273B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Schadstoffen aus Abgasen | |
EP1964602B1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abgasen aus einer Müllverbrennungsanlage | |
DE69824823T2 (de) | Methode zur abgasbehandlung | |
EP0490414B1 (de) | Verfahren zur Entstaubung, Entschwefelung und Entstickung von Verbrennungsabgasen | |
DD296217A5 (de) | Verfahren zur reinigung von rauchgasen aus verbrennungsanlagen | |
EP0172588B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von NOx und SO2 aus Rauchgasen | |
CH672264A5 (de) | ||
DE69503378T2 (de) | Entfernung saurer gase und partikeln bei hoher temperatur im müllverbrennungsverfahren | |
EP0682558A1 (de) | Mittel zur trockenen reinigung von abgasen. | |
EP0204091A2 (de) | Verfahren zur Reinigung von mit Stäuben und Schadgasen verunreinigten Abgasen | |
DE3526857C2 (de) | ||
DE69803055T2 (de) | Reaktive pulverige zusammensetzung und verfahren zur gasreinigung | |
WO2019120835A1 (de) | Verfahren zur behandlung von schwefeloxide enthaltenden abgasen | |
DE3202672C2 (de) | ||
EP3389828B1 (de) | Verfahren zur separierung von gasförmigen und partikelförmigen stoffen aus einem gasstrom mittels eines wirbelschichtströmungsreaktors | |
EP0646404B1 (de) | Verfahren zur trockenen oder quasitrockenen Reinigung von Rauchgasen aus der Abfallverbrennung | |
DE2834718C2 (de) | Verfahren zur kombinierten Müllverwertung/Abwasseraufbereitung und Mehrstufen-Filtrationsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0072993A2 (de) | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung | |
DE102014207851A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtungen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3000522A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abgasen | |
DE4344112C2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Sorptionsleistung eines Filtrationsabscheiders | |
AT389825B (de) | Verfahren und sorptionsbett zur trockenen abgas- oder abluftreinigung | |
DE69416323T2 (de) | Verfahren zur reinigung von rauchgasen, die schwerlösliche organische schadstoffe enthalten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |