FI78401B - Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78401B FI78401B FI851624A FI851624A FI78401B FI 78401 B FI78401 B FI 78401B FI 851624 A FI851624 A FI 851624A FI 851624 A FI851624 A FI 851624A FI 78401 B FI78401 B FI 78401B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reaction zone
- reactor
- flue gases
- water
- att
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 13
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical group 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- GQXGULQZOPGDCU-UHFFFAOYSA-H dicalcium magnesium tricarbonate Chemical compound C([O-])([O-])=O.[Mg+2].C([O-])([O-])=O.[Ca+2].C([O-])([O-])=O.[Ca+2] GQXGULQZOPGDCU-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/48—Sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
1 78401
Menetelmä ja laite savukaasujen kaasumaisten rikkiyhdisteiden, kuten rikkidioksidin saattamiseksi reagoimaan savukaasuista erotettaviksi kiinteiksi yhdisteiksi Tämä keksintö kohdistuu menetelmään savukaasujen kaasumaisten rikkiyhdisteiden, erityisesti rikkidioksidin saattamiseksi reagoimaan savukaasuista erotettaviksi kiinteiksi yhdisteiksi. Lisäksi tämä keksintö kohdistuu laitteeseen edellä mainitun menetelmän toteuttamiseksi.
Poltettaessa rikkipitoista polttoainetta, kuten hiiltä tai öljyä höyrykattilassa syntyy ympäristölle haitallisia rikin yhdisteitä, erityisesti rikkidioksidia. Nykyisin on enenevässä määrin pyritty kehittämään savukaasujen puhdistusmenetelmiä, joissa SO sido- 2 taan kalsiumin yhdisteiksi.
Tunnetuissa ratkaisuissa kalkkia ruiskutetaan vesilietteenä kattilan perässä olevaan reaktoriin joko karbonaatti- tai hydroksi-dimuodossa. Edellisestä käytetään nimitystä märkäkalkkikivimene-telmä ja jälkimmäisestä puolikuiva menetelmä. Reaktori on tyypillisesti suurehko astia ja vesilietettä ruiskutetaan astian yläosasta alaspäin. Reaktorin hydraulinen halkaisija on suurempi kuin savukaasukanavan halkaisija, jolloin savukaasujen nopeus niiden tullessa reaktoriin laskee. Reaktorin korkeuden/pituuden suhde hydrauliseen halkaisijaan (h/d ) on pieni, tunnetuissa rat- hydr kaisuissa tyypillisesti suuruusluokkaa 2-5. Reaktoritilassa vallitsee tällöin suunnilleen vakio-olosuhteet, koska säteilyturbu-lenssi tasaavat olosuhteita, jolloin kaikki reaktiovaiheet tapahtuvat samanlaisissa olosuhteissa.
2 78401
Edellä mainitussa ratkaisussa on se epäkohta, että se vaatii laitteita lietteen valmistamiseksi ja käsittelemiseksi, mikä nostaa huomattavasti investointikustannuksia. Tämän lisäksi lietteen syöttö reaktoriin on hyvin häiriöaltis aiheuttaen tuotantokatkoksia ja -häiriöitä. Vesilietteen suihkutuksen säätö on nimittäin erittäin tarkkaa, sillä liian isot pisarat jäävät märkinä reaktorin pohjalle. Kalsiumhydroksidin vesilietteen sakeus pyritään pitämään niin korkeana, että savukaasujen sisältämä lämpö riittää haihduttamaan reaktoriin tulevan veden niin, että absorptiotuote saadaan kuivan jauheeen muodossa talteen. Tällöin kuitenkin suuttimet pyrkivät herkästi tukkeutumaan ja pisarakokoa on vaikea säätää suihkutuksessa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laite savukaasujen kaasumaisten rikkiyhdisteiden, erityisesti rikkidioksidin saattamiseksi reagoimaan savukaasuista erotettaviksi kiinteiksi yhdisteiksi ja siten tehokkaasti poistetuksi kattilan savukaasuista yksinkertaisella ja taloudellisella tavalla .
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista .
Päinvastoin kuin edellä mainituissa ennestään tunnetussa ratkaisussa kaasumaisia rikkiyhdisteitä sisältävien savukaasujen nopeuden ei anneta laskea reaktorissa merkitsevästi, vaan savukaasut johdetaan pitkänomaisen reaktiovyöhykkeen läpi, jossa savukaasujen nopeus pysyy suurinpiirtein muuttumattomana ja jonka reaktiovyöhykkeen pituudella säädetään reaktion viiveaikaa samalla kun reaktion etenemistä voidaan tehokkaasti säädellä syöttämällä yhtä tai useampaa jauhemaista reagenssiä savukaasuvirtaan yhdestä tai useammasta kohdasta pitkin reaktiovyöhykkeen pituutta.
3 78401 Päinvastoin kuin yllä mainitussa ennestään tunnetussa ratkaisussa savukaasujen kaasumaisten rikkiyhdisteiden kanssa reagoivaa rea-genssia ei syötetä reaktiovyöhykkeeseen vesilietteenä vaan vesi syötetään joko vesisumuna tai vesihöyrynä reaktiovyöhykkeeseen erikseen reagenssista, joka syötetään jauheena reaktiovyöhykkeeseen. Tällä tavoin vältytään niiltä vaikeuksilta, jotka liittyvät vesilietteen valmistukseen, käsittelyyn ja suihkutukseen suutti-men kautta reaktoriin. Veden ja/tai höyryn ja toisaalta jauhemaisen reagenssin syöttäminen reaktoriin toisistaan erillään on teknisesti helppo ja halpa toteuttaa. Tällaisten laitteiden huolto ja kunnossapito on myöskin helppoa eikä vaadi suurta henkilökuntaa laitteiston hoitamiseen.
Pitkänomaisen reaktiovyöhykkeen toiseen päähän syötetyt savukaasut voivat jo valmiiksi sisältää jauhemaista alkali- ja/tai maa-alkalimetallioksidia ja/tai -hydroksidia pölymuodossa tai vettä sumumuodossa ja/tai vesihöyryä, jolloin vastaavasti vettä ja/tai vesihöyryä syötetään reaktoriin tai jauhemaista alkalija/tai maa-alkalimetallioksidia ja/tai -hydroksidia syötetään reaktoriin yhdestä tai useammasta peräkkäisestä kohdasta. Vaihtoehtoisesti tai tämän lisäksi voidaan tietenkin jauhemainen oksidi ja/tai hydroksidi sekä vesi ja/tai vesihöyry toisistaan erillään syöttää itse reaktoriin yhdestä tai useammasta peräkkäisestä kohdasta. Jauhemainen reagenssi sekä vesi ja/tai vesihöyry voidaan syöttää itse reaktoriin myös samasta kohdasta kuitenkin toisistaan erillään. Pelkän veden sijaan voidaan myös ruiskuttaa laimeata kalsium- tai magnesiumhydroksidiemulsiota.
Eräässä edullisessa tapauksessa jauhemaista oksidia ja/tai hydroksidia syötetään reaktiovyöhykkeeseen ainakin kahdessa peräkkäisessä kohdassa, jolloin vettä ja/tai vesihöyryä voidaan syöttää reaktiovyöhykkeeseen näiden peräkkäisten syöttökohtien välillä tai jauhemaisen reagenssin kanssa samaan kohtaan reaktoria.
4 78401
Edellä mainittujen reagenssin ja veden lisäksi voidaan reaktio-vyöhykkeeseen syöttää happea tai happipitoista kaasua ja tällöin edullisesti esilänmnitettynä reaktiovyöhykkeen loppuosaan reaktiossa syntyneen sulfiitin saattamiseksi reagoimaan edelleen sulfaatiksi. Samalla voidaan reaktiovyöhykkeen loppuosaan edullisesti syöttää kuumia savukaasuja kaasujen lämpötilan nostamiseksi reaktorin loppuosassa ennen pölyn erotusta.
Reaktiovyöhykkeeseen syötettävien savukaasujen lämpötila on o o 50-800 C, edullisesti 90-200 C.
Reaktiovyöhykkeeseen syötettävä jauhemainen reagenssi on edullisesti kalsiumoksidia ja/tai -hydroksidia, joka voi olla peräisin kattilaan syötetystä kalsiumkarbonaatista, joka kattilassa hajoaa kalsiumoksidiksi ja joka voi edelleen muodostaa kalsiumhydroksi-dia mikäli kattilaan syötetään vettä ja/tai vesihöyryä. Karbonaatti voidaan syöttää kattilaan joko kuivana jauheena tai joissakin tapauksissa myös veteen lietettynä.
Edellä mainitusta tunnetusta ratkaisusta poiketen käytetään esillä olevan keksinnön mukaisessa laitteessa pitkänomaista reaktoria, kuten esimerkiksi putkireaktoria, jonka pituuden suhde sen hydrauliseen halkaisijaan on suuri, tyypillisesti n. 10 tai jopa suurempi. Tässä reaktorissa ei savukaasujen nopeus merkittävästi laske, vaan pysyy niin suurena, että reaktioon osallistuvat kaasumaiset ja kiinteät aineet tempautuvat ja kulkeutuvat savukaasujen mukana. Reaktorin pituudella voidaan tarvittava viipymäaika säätää ja reaktorin jälkeen pölymäiset tai sumumaiset aineet erotetaan savukaasuista joko erillisessä erottimessa tai sitten niiden annetaan erota kattilan tavanomaisessa pölynerottimessa. Hydraulisella halkaisijalla tarkoitetaan tässä yhteydessä reaktorin poikkipinta-alaa.
5 78401 Tällaisesta pitkänomaisesta reaktorista on lisäksi se etu, että reaktoriolosuhteet asettuvat tai voidaan jopa säätää erilaisiksi reaktorin eri osissa. Lämpötila voi esimerkiksi vaihdella sen mukaan kuin reaktiolämpöä vapautuu tai veden höyrystyminen sitoo lämpöä. Tällä tavalla saadaan prosessin toiminta halutulla tavalla optimoiduksi.
Pitkänomainen reaktori voidaan rakentaa kiinteästi rikkipitoisia polttoaineita polttavan kattilan yhteyteen esim. siten, että reaktori on rakennettu kattilarakennukseen sisään tai sitten sen ulkopuolelle kattilan lämpöpintojen ja pölynerottimen väliin. Reaktori voidaan rakentaa myös kattilasta täysin erilleen pölynerottimen jälkeen, jolloin oksidi syötetään erikseen savukanavaan eikä kattilaan ja jolloin sille tarvitaan oma pölynerotin. Tästä menettelytavasta on se etu, että lentotuhka ja syntynyt sulfaat-ti-/sulfiittiseos saadaan erotettua savukaasuvirrasta.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joista kuva 1 esittää kaaviomaista poikkileikattua sivukuvantoa keksinnön eräästä suositusta suoritusmuodosta ja kuva 2 esittää kaaviomaista poikkileikattua sivukuvantoa keksinnön eräästä toisesta suoritusmuodosta.
Piirustuksessa viitenumero 1 tarkoittaa kattilan tulipesää, jossa rikkipitoista polttoainetta 17 poltetaan tavallisesti ilmalla 18. Rikkidioksidipitoiset savukaasut 16 jäähtyvät kattilassa lämpö-pinnoilla 2 ja ilman 18 esilämmittimessä 3. Kattilan 1 jälkeen savukaasut 16 johdetaan keksinnön mukaisesti pitkänomaiseen reaktoriin 4, jonka jälkeen on pölynerotuslaitteisto 5 ja savupiippu 6.
Rikin sitomista varten tarkoitettu reagenssi, edullisesti kal-siumkarbonaatti, syötetään varastosäiliöstä 7 annostelusyöttimil-lä 8 pneumaattisen ilmankuljetuspuhaltimen 9 ilmavirtaukseen, josta se puhaltuu joko kattilan 1 yläosaan kanavaa 10 pitkin 6 78401 ja/tai reaktorin 4 alkuosaan kanavaa 11 pitkin ja mahdollisesti lisäksi reaktorin 4 johonkin muuhun jäljempänä olevaan kohtaan kanavaa 12 pitkin. Lisäksi pitkänomaiseen reaktoriin 4 ruiskutetaan vettä suuttimien 15 kautta, joko vain alkuun tai useammassa kohdassa pitkin reaktorin pituutta. Lisäksi voidaan reaktoriin 4 syöttää tarkoituksenmukaiseen kohtaan lämmintä ilmaa kanavan 14 kautta tai savukaasuja kanavan 13 kautta savukaasujen lämpötilan nostamiseksi reaktorin loppuosassa ennen pölynerotinta 5.
Reagenssia syötetään edullisesti ylimäärin polttoaineen 17 sisältämään rikkiin nähden ja se voidaan syöttää joko suoraan kattilaan 1 putkea 10 pitkin ja/tai suoraan reaktoriin 4 yhteen tai useampaan kohtaan 11, 12. Putkea 12 pitkin syötetään edullisesti korkeintaan 50 % kokonaisreagenssimäärästä.
Pumpun 19 avulla suuttimien 15 kautta syötetyn veden määrä säädetään edullisesti korkeintaan niin suureksi, että se höyrystyy mahdollisimman täydellisesti savukaasujen 16 lämmössä. Tarpeen vaatiessa voidaan kuitenkin savukaasujen lämpötila reaktorissa 4 nostaa syöttämällä reaktorin 4 loppuosaan kuumia savukaasuja 16 ohivirtauksena kanavaa 13 pitkin.
Kuvassa 2 viitenumerot tarkoittavat samaa kuin vastaava numero kuvassa 1. Kuvan 2 mukainen ratkaisu poikkeaa kuvan 1 ratkaisusta siinä, että reaktori on asennettu kattilaan vasta savukaasujen lentotuhkan erottimen, tavallisesti sähkösuotimen 20 jälkeen. Tällöin saadaan lentotuhka ja vastaavasti reaktiotuloksena olevat ka^siumyhdisteet olennaisesti valmiiksi toisistaan erilleen, koska lentotuhka on erotettu ennen reaktoria ja reagenssi, edullisesti kalsiumoksidi syötetään reaktoriin vasta lentotuhkan erottamisen jälkeen. Reaktorin jälkeen on tietenkin oma kiintoaineen erottimensa, jollaisena voi toimia tavanomainen sähkösuodin tai muu vastaava sopiva erotinlaite.
7 78401
Kalsiumkarbonaatin tai -oksidin sijasta voidaan kattilaan 1 tai reaktoriin 4 syöttää jotakin muuta oksidia tai kattilaan siinä oksidiksi hajoavaa alkali ja/tai maa-alkalimetallikarbonaattia kuten kalsium-magnesiumkarbonaattia. Vaikkakin menetelmä ja reaktori toimivat hyvin yhdellä ainoalla reagenssilla esim. kalsium-karbonaatilla tai -oksidilla, voidaan laitteessa käyttää samanaikaisesti useita eri reagensseja edullisesti saatavilla olevien reagenssiaineiden hyödyntämiseksi. Reagenssit voidaan tällöin syöttää reaktoriin joko toisiinsa sekoitettuna samasta tai samoista syöttöpaikoista tai syöttää eri reagensseja eri paikoista
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla.
Esimerkki 1
Tutkittiin reaktoria, jonka poikkipinta-ala oli noin (0,4 x 0,4)m ja pituus noin 20 m. Reaktoriin puhallettiin eri lämpötiloissa savukaasuja, joissa oli etupäässä kalsiumoksidia sisältävää pölyä ja noin 900 ppm S0^:a. Lisäksi reaktoriin ruiskutettiin vettä.
Kalsiumoksidi oli peräisin kalsiumkarbonaatista tai kalsiummagne-siumkarbonaatista, joka kattilaan syötettynä oli hajonnut oksidiksi ja hiilidioksidiksi.
Savukaasuissa oleva kalsiumoksidi ja vesi muodostavat kalsiumhyd-roksidia, joka erittäin reaktiivisena reagoi rikin oksidien kanssa .
(1) CaO + H O ----» Ca(OH) 2 2
Ca(OH) + SO ----» CaSO + H 0 2 2 3 2
Reaktorissa olleet olosuhteet ja reaktiotulokset (analyysi) nähdään taulukosta 1, jossa ensimmäisessä sarakkeessa on kalsiumok-sidimäärä määritelty kalsiumin moolisuhteena rikkiin nähden, toisessa sarakkeessa on esitetty reaktoriin syötetyn savukaasun läm 8 78401 pötila, kolmannessa sarakkeessa savukaasun lämpötila sen poistuessa reaktorista, neljännessä sarakkeessa rikkidioksidin reduktio prosentteina, viidennessä sarakkeessa kiintoaineessa olevan lentotuhkan osuus prosentteina, kuudennessa sarakkeessa kalsium-sulfiitin ja -sulfaatin yhteinen osuus kiintoaineesta prosentteina ja seitsemännessä sarakkeessa muiden yhdisteiden osuus kiintoaineesta .
Taulukko 1
Ca/S Tin Tout SO -red Tuotteen koostumus —2--- ~ lento- CaSO / Muut yhdis- 3 tuhka CaSO teet 0,52 50 C 65 C 56 % 76 % 23 % 1 % 1,56 90 68 82 61 26 % 13 % 2,20 200 72 87 51 24 25 2,22 120 62 96 53 26 21 2,3 110 68 93 53 25 22 4.0 120 68 98 43 20 37 4.1 800 110 72 38 15 47
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaiseen reaktoriin syötetään savukaasuja, joista lentotuhka on erotettu erikseen sähkösuodattimella ja kalsiumok-sidi syötetään savukaasuihin sähkösuodattimen jälkeen ennen reaktoria .
Taulukossa 2 on esitetty reaktioon liittyvät tutkimustulokset, joissa kalsiumoksidimäärä on ilmaistu kalsiumin moolisuhteena rikkiin ja kalsiumsulfiittin ja kalsiumsulfaatin sekä yhteisesti muiden yhdisteiden prosentuaalinen osuus reaktiossa muodostuneesta kiintoaineesta on esitetty omissa sarakkeissaan. Reaktorin sisäänmeno- ja ulostulolämpötilat sekä rikkidioksidin reduktioarvo prosentteina on esitetty taulukkoa 1 vastaavasti.
9 78401
Taulukko 2 tuoteanal.__
Ca/S Tin Tout SO -red CaSO CaSO Muut yh- 2 3 4 disteet 1.56 90 C 68°C 82 % 44 % 21 % 35 % 2.22 120 68 93 36 17 47 4.0 120 68 98 23 11 61
Esimerkki 3
Kalsiumoksidia syötetään reaktoriin esimerkin 2 mukaisesti sähkö-suodattimen jälkeen, mutta reaktorin jälkeen savukaasuihin lisätään hapettavaa ainetta tai happipitoista kaasua kuten ilmaa, jolloin kalsiumsulfiitti hapettuu sulfaatiksi. Reaktiotulokset ja olosuhteet on esitetty taulukkoja 1 ja 2 vastaavalla tavalla taulukossa 3.
Taulukko 3
Ca/S Tin Tout SO -red CaSO CaSO Muut yhdis- 2 4 4 teet o o
1.56 90 C 68 C 82 % 1,4 % 65 % 33 S
2.22 120 68 93 0,8 53 46 4.0 120 68 98 0,8 35 64
Claims (12)
1. Menetelmä savukaasujen kaasumaisten rikkiyhdisteiden saattamiseksi reagoimaan savukaasuista erotettaviksi kiinteiksi yhdisteiksi, tunnettu siltä, että kaasumaisia rikkiyhdisteitä sisältäviä savukaasuja (16) johdetaan pitkänomaisen reaktiovyö-hykkeen (4) toiseen päähän, minkä lisäksi reaktiovyöhykkeeseen johdetaan erikseen a) jauhemaista alkali- ja/tai maa-alkaiimetal-lioksldia (7) ja b) vettä (15) ja/tai vesihöyryä yhdestä tai useammasta kohdasta, ja vastakkaisesta päästä poistetaan kiinteitä rikkiyhdisteitä sisältävää savukaasususpensiota.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pitkänomaisen reaktlovyöhykkeen (4) mainittuun toiseen päähän syötetään savukaasujen mukana jauhemaista oksidia (16) ja reak-tiovyöhykkeen alkuosaan syötetään erikseen vettä (15) ja/tai vesihöyryä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhemaista oksidia syötetään reaktiovyöhykkeeseen ainakin kahdessa peräkkäisessä kohdassa (11, 12) ja vettä (15) ja/tai vesihöyryä syötetään reaktiovyöhykkeeseen näiden peräkkäisten syöttökohtien välillä.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happea tai happipitoista kaasua (14) syötetään, edullisesti esi 1ämmitettynä (3) reaktiovyöhykkeen (4) loppuosaan.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että kuumia savukaasuja (13) syötetään reaktio-vyöhykkeen (4) loppuosaan.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktlovyöhykkeen (4) mainittuun toiseen 11 78401 päähän syötetään savukaasuja (16), joiden lämpötila on 50-800°C, edullisesti 90-200°.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että reaktlovyöhykkeeseen (4) syötetään jauhemaista kaislumoksldi a (7).
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että reaktlovyöhykkeeseen (4) syötetään jauhemaista kai s1um-magneslumoksi dia.
9. Laite savukaasujen kaasumaisten rikkiyhdisteiden, erityisesti rikkidioksidin saattamiseksi reagoimaan savukaasuista erotettaviksi kiinteiksi yhdisteiksi, tunnettu pitkänomaisesta reaktorista (4), jonka pituuden suhde sen hydrauliseen halkaisijaan on suurempi kuin 10 ja jonka toisessa päässä on tuloaukko kaasumaisia rikkiyhdisteitä sisältäville savukaasuille (16) ja vastakkaisessa päässä polstoaukko kiinteitä rlkklyhdisteltä sisältävälle savukaasususpenslol1 e ja jossa lisäksi on elimiä (10, 11, 12) jauhemaisen alkali- ja/tal maa-alkaiImetal1loksldln (7) sekä elimiä (15) veden ja/ta1 höyryn syöttämiseksi erikseen reaktoriin (4) yhdestä tai useammasta kohdasta pitkin sen pituutta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että reaktori (4) on kiinteästi yhdistetty kattilaan (1), jossa poltetaan rikkipitoisia polttoaineita (17).
10 78401
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, tunnettu siltä, että reaktori on sijoitettu kattilan savukaasujen kiintoaineen erottimen jälkeen.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siltä, että elimet (10) jauhemaisen aineen syöttämiseksi reaktoriin (4) on yhdistetty kattilaan (1) jauhemaisen aineen syöttämiseksi yhdessä kaasumaisia rikkiyhdisteitä sisältävien savukaasujen (16) kanssa reaktoriin (4). i2 78401
Priority Applications (31)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851624A FI78401B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
| JP60236247A JPS61287421A (ja) | 1985-04-24 | 1985-10-22 | 煙道ガスの気体硫黄化合物を反応させて煙道ガスから分離可能な固体化合物を形成する方法および装置 |
| DD85282038A DD239729A5 (de) | 1985-04-24 | 1985-10-24 | Verfahren und vorrichtung zum umsetzen in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, in von den rauchgasen abzutrennende feste verbindungen |
| HU854102A HU210828B (en) | 1985-04-24 | 1985-10-24 | Method and apparatus for removing gaseous sulfur dioxide compounds from flu-gases from surface burning sulfur containing fuels |
| AU49078/85A AU575209B2 (en) | 1985-04-24 | 1985-10-25 | Process for causing gaseous sulfur compounds of flue gases to react to form solid compounds separable from the flue gases |
| ES548284A ES8700306A1 (es) | 1985-04-24 | 1985-10-28 | Procedimiento y aparato para provocar la reaccion de com- puestos sulfurosos gaseosos de los gases de combustion para formar compuestos solidos que pueden ser separados de los gases de combustion |
| FR858516282A FR2580951B1 (fr) | 1985-04-24 | 1985-11-04 | Procede et dispositif pour amener les composes sulfures gazeux des gaz de combustion a reagir pour former des composes solides pouvant etre separes de ces gaz |
| CH4721/85A CH672264A5 (fi) | 1985-04-24 | 1985-11-04 | |
| ZA858478A ZA858478B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-05 | A process and an apparatus for causing the gaseous sulfur pounds of flue gases to react to form solid compounds which can be separated from the flue gases |
| US06/795,251 US4788047A (en) | 1985-04-24 | 1985-11-05 | Process for causing the gaseous sulfur compounds of flue gases to react to form solid compounds which can be separated from the flue gases |
| BG072294A BG60230B1 (bg) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Метод и устройство за отделяне на газообразни серни съединения, съдържащи се в димни газове |
| DE19853539347 DE3539347A1 (de) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Verfahren und vorrichtung zum umsetzen in rauchgasen enthaltener gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, in von den rauchgasen abzutrennende feste verbindungen |
| YU1731/85A YU44529B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Process for converting gaseous sulfide compounds like sulfur dioxide contained in smoke gasses to solid substances which can be separated from smoke gasses |
| NZ213858A NZ213858A (en) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Separation of sulphur compounds from flue gases using, alkali or alkaline earth, metal oxide or hydroxide and water or steam |
| BE0/215832A BE903597A (fr) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Procede et appareil pour amener les composes sulfures gazeux des gaz de fumee a reagir pour former des composes solides. |
| SU853974783A SU1679969A3 (ru) | 1985-04-24 | 1985-11-06 | Способ удалени сернистого ангидрида из дымовых газов |
| GB08527453A GB2174081B (en) | 1985-04-24 | 1985-11-07 | Apparatus for the removal of gaseous sulphur compounds from combustion gases containing them |
| CN85107965.2A CN1004259B (zh) | 1985-04-24 | 1985-11-07 | 一种能与烟道气中的气态硫化物起反应而形成固体物并能从烟道气中分离出来的方法和装置 |
| SE8505271A SE461894C (sv) | 1985-04-24 | 1985-11-07 | Foerfarande och anordning foer omsaettning av gasformiga svavelfoereningar i roekgaser till fasta foereningar |
| RO85120716A RO93451A2 (ro) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Procedeu si instalatie pentru desulfurarea gazelor de ardere |
| CA000494906A CA1289335C (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Process and an apparatus for causing the gaseous sulfur compounds offlue gases to react to form solid compounds which can be separated from the flue gases |
| IT67944/85A IT1185834B (it) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Procedimento ed apparato er farreagire composti gassosi dello zolfo presenti in gas di combustione per formare composti solidi che possono essere separati dai gas di combustione stessi |
| NL8503080A NL8503080A (nl) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Werkwijze en inrichting voor het laten reageren van gasvormige zwavelverbindingen uit verbrandingsgassen onder vorming van vaste verbindingen die uit de verbrandingsgassen kunnen worden afgescheiden. |
| DK515585A DK515585A (da) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Fremgangsmaade og apparat til afsvovling af roeggas |
| CS808185A CS274271B2 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of sulphur dioxide removal from fue gases and equipment for realization of this method |
| PL1985256164A PL148177B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor |
| YU1346/87A YU44953B (en) | 1985-04-24 | 1987-07-17 | Device for converting gaseous sulphur compounds, as sulphur oxide, contained in smoke gasses to solid compounds separable from smoke gasses |
| LV920548A LV5586A3 (lv) | 1985-04-24 | 1992-12-29 | Panemiens dumgazu attirisanai no serskabes anhidrida |
| LTRP1229A LT2548B (lt) | 1985-04-24 | 1993-09-28 | Sieros anhidrido pasalinimo budas is dumu duju |
| BA970191A BA97191B1 (bs) | 1985-04-24 | 1997-08-19 | Uredaj za prevodenje gasovitih jedinjenja sumpora kao sumpor-dioksida koja su sadrzana u dimnim gasovima u cvrsta jedinjenja koja se mogu izdvojiti iz dimnih gasova |
| BA970193A BA97193B1 (bs) | 1985-04-24 | 1997-08-19 | Postupak za prevodenje gasovitih jedinjenja sumpora koja sadrze dimni gasovi u cvrsta jedinjenja koja se mogu odvojiti od dimnih gasova |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851624 | 1985-04-24 | ||
| FI851624A FI78401B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI851624A0 FI851624A0 (fi) | 1985-04-24 |
| FI851624L FI851624L (fi) | 1986-10-25 |
| FI78401B true FI78401B (fi) | 1989-04-28 |
Family
ID=8520719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI851624A FI78401B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788047A (fi) |
| JP (1) | JPS61287421A (fi) |
| CN (1) | CN1004259B (fi) |
| AU (1) | AU575209B2 (fi) |
| BE (1) | BE903597A (fi) |
| BG (1) | BG60230B1 (fi) |
| CA (1) | CA1289335C (fi) |
| CH (1) | CH672264A5 (fi) |
| CS (1) | CS274271B2 (fi) |
| DD (1) | DD239729A5 (fi) |
| DE (1) | DE3539347A1 (fi) |
| DK (1) | DK515585A (fi) |
| ES (1) | ES8700306A1 (fi) |
| FI (1) | FI78401B (fi) |
| FR (1) | FR2580951B1 (fi) |
| GB (1) | GB2174081B (fi) |
| HU (1) | HU210828B (fi) |
| IT (1) | IT1185834B (fi) |
| NL (1) | NL8503080A (fi) |
| NZ (1) | NZ213858A (fi) |
| PL (1) | PL148177B1 (fi) |
| SE (1) | SE461894C (fi) |
| SU (1) | SU1679969A3 (fi) |
| YU (2) | YU44529B (fi) |
| ZA (1) | ZA858478B (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012876A1 (en) * | 1990-02-23 | 1991-09-05 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for purification of waste gases |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK548786A (da) * | 1985-11-28 | 1987-05-29 | Aalborg Vaerft As | Fremgangsmaade til rensning, navnlig afsvovling, af roeggas |
| FI81024B (fi) * | 1987-05-11 | 1990-05-31 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer oeverfoering av gasformiga spaoraemnespartiklar fraon stroemmande het gas till damm med hjaelp av vatten. |
| FI79034C (fi) * | 1987-11-04 | 1989-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveloxider fraon roekgaser. |
| CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
| US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
| DE3828327A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Steag Ag | Verfahren zur erzeugung eines zuschlagstoffes fuer baustoffe |
| FI80616B (fi) * | 1988-10-31 | 1990-03-30 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. |
| US4921886A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-01 | Aerological Research Systems, Inc. | Process for the dry removal of polluting material from gas streams |
| US5238666A (en) * | 1989-02-03 | 1993-08-24 | Oy Tampella Ab | Process for separating sulfur compounds from flue gases |
| FI83167C (fi) * | 1989-07-19 | 1991-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| SE466943B (sv) * | 1989-12-05 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer rening av en processgas |
| US5344614A (en) * | 1992-09-11 | 1994-09-06 | Foster Wheeler Energy Corporation | Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process |
| US5439658A (en) * | 1993-09-03 | 1995-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Regenerable magnesium dry scrubbing |
| US5470556A (en) * | 1993-12-22 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases |
| IT1269193B (it) * | 1994-01-20 | 1997-03-21 | Solvay | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
| DE4405010C2 (de) * | 1994-02-17 | 1997-07-17 | Hoelter Abt Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Verbrennungsabgases |
| SE504440C2 (sv) * | 1994-11-28 | 1997-02-10 | Flaekt Ab | Sätt att avskilja gasformiga föroreningar från varma processgaser |
| DE19517863C2 (de) * | 1995-05-16 | 1998-10-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur trockenen Entschwefelung eines Verbrennungsabgases |
| SE506249C2 (sv) * | 1996-04-04 | 1997-11-24 | Flaekt Ab | Anordning för utmatning och fördelning av ett absorbentmaterial i en rökgaskanal |
| US6146607A (en) * | 1997-07-24 | 2000-11-14 | Lavely, Jr.; Lloyd L. | Process for producing highly reactive lime in a furnace |
| EP1799331A1 (de) * | 2004-09-22 | 2007-06-27 | Lentjes GmbH | Rauchgasreinigungsanlage |
| DE602006002103D1 (de) * | 2006-02-06 | 2008-09-18 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Absorption von gasförmigen Verunreinigungen aus heissen Prozessgasen |
| US9429274B2 (en) | 2010-12-22 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Slurry control system |
| DE102018105892A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schwefeloxide enthaltenden Abgasen |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT255380B (de) * | 1963-07-10 | 1967-07-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur Neutralisation von Waschflüssigkeiten |
| FR1424831A (fr) * | 1965-02-17 | 1966-01-14 | Escher Wyss Sa Soc | Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer |
| US3520649A (en) * | 1967-09-28 | 1970-07-14 | James P Tomany | System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| JPS499471A (fi) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5079477A (fi) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| JPS50150675A (fi) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
| FR2279443A1 (fr) * | 1974-07-25 | 1976-02-20 | Asahi Fiber Cy Ltd | Procede de purification de gaz residuaire contenant un compose du fluor |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2753902B1 (de) * | 1977-12-03 | 1979-03-15 | Evt Energie & Verfahrenstech | Verfahren zum Betrieb einer Dampferzeugeranlage und Dampferzeugeranlage zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| DE3026867A1 (de) * | 1980-07-16 | 1982-03-04 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur trockenen gasreinigung mit gleichzeitiger oxidation und wandlung zu alphahalbhydrat |
| CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106580A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| DE3370942D1 (en) * | 1982-12-22 | 1987-05-21 | Smidth & Co As F L | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases |
| DK348583D0 (da) * | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden |
| US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851624A patent/FI78401B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 JP JP60236247A patent/JPS61287421A/ja active Granted
- 1985-10-24 HU HU854102A patent/HU210828B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282038A patent/DD239729A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49078/85A patent/AU575209B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548284A patent/ES8700306A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 CH CH4721/85A patent/CH672264A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-04 FR FR858516282A patent/FR2580951B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-05 ZA ZA858478A patent/ZA858478B/xx unknown
- 1985-11-05 US US06/795,251 patent/US4788047A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-06 NZ NZ213858A patent/NZ213858A/xx unknown
- 1985-11-06 YU YU1731/85A patent/YU44529B/xx unknown
- 1985-11-06 DE DE19853539347 patent/DE3539347A1/de not_active Ceased
- 1985-11-06 BG BG072294A patent/BG60230B1/bg unknown
- 1985-11-06 SU SU853974783A patent/SU1679969A3/ru active
- 1985-11-06 BE BE0/215832A patent/BE903597A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 SE SE8505271A patent/SE461894C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 CN CN85107965.2A patent/CN1004259B/zh not_active Expired
- 1985-11-07 GB GB08527453A patent/GB2174081B/en not_active Expired
- 1985-11-08 CS CS808185A patent/CS274271B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 IT IT67944/85A patent/IT1185834B/it active
- 1985-11-08 CA CA000494906A patent/CA1289335C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-08 NL NL8503080A patent/NL8503080A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 PL PL1985256164A patent/PL148177B1/pl unknown
- 1985-11-08 DK DK515585A patent/DK515585A/da not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-07-17 YU YU1346/87A patent/YU44953B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991012876A1 (en) * | 1990-02-23 | 1991-09-05 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for purification of waste gases |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI78401B (fi) | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. | |
| FI78846B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna. | |
| CN101543724A (zh) | 一种适合烧结烟气处理的氨法脱硫方法 | |
| CN108159857A (zh) | 一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法 | |
| CN101385941B (zh) | 高效循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN101288825B (zh) | 半干式烟气净化方法及装置 | |
| CN204447735U (zh) | 一种气动乳化粉煤灰脱硫系统 | |
| EP0492167A2 (en) | Apparatus for desulfurizing exhaust gas | |
| SE460642B (sv) | Foerfarande foer att absorbera gasformiga komponenter ur foersurade roekgaser | |
| FI78845B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna. | |
| Lunt et al. | Profiles in flue gas desulfurization | |
| EP0629430A1 (en) | Method for desulfurizing exhaust gas | |
| CH672266A5 (fi) | ||
| FI79034B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av svaveloxider fraon roekgaser. | |
| FI83167C (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. | |
| DE3536893C1 (de) | Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen einer Feuerung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| CN206334532U (zh) | 一种组合式降膜格栅脱硫塔 | |
| CN114570189A (zh) | 一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置和方法 | |
| JPH04300626A (ja) | 排煙脱硫装置およびその運転方法 | |
| Doğu et al. | Removal of SO2 with Lime Slurry in a Spray Dryer | |
| JPH04110018A (ja) | 脱硫反応装置 | |
| SE461706B (sv) | Foerfarande foer att samtidigt avskilja kvaeveoxider ur en gasblandning | |
| CH668004A5 (en) | Dry high temp. gas purificn. and heat recovery - by contact with treatment and heat carrier particles | |
| PL191928B1 (pl) | Sposób redukcji siarki w gazach spalinowych, zwłaszcza w kotle energetycznym |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: OY TAMPELLA AB |