PL148177B1 - Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor - Google Patents
Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL148177B1 PL148177B1 PL1985256164A PL25616485A PL148177B1 PL 148177 B1 PL148177 B1 PL 148177B1 PL 1985256164 A PL1985256164 A PL 1985256164A PL 25616485 A PL25616485 A PL 25616485A PL 148177 B1 PL148177 B1 PL 148177B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- exhaust gases
- sulfur compounds
- reactor
- water
- gas stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 33
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 87
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 6
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/48—Sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku Jest sposób oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiez- ków siarki oraz urzedzenie do oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiezków siarki.Gdy w piecu spala sie paliwo zawierajece siarke, takie jak wegiel lub olej, powstaje zwiezki siarki, zwlaszcza dwutlenek siarki, stanowiet© zagrozenie dla srodowiska. Obec¬ nie trwaje intensywne badania nad opracowaniem ulepszonego sposobu oczyszczania gazów spalinowych, polegajecego na wiezaniu SO2 zwiezkami wapnia.W ogólnie znanych sposobach wapn, w postaci weglanu lub wodorotlenku rozpyla sie w postaci wodnej zawiesiny w reaktorze znajdujecym sie za piecem. Wczesniejsze warianty tych sposobów okreslano jako mokre metode wapniowe, a pózniejsze jako metode pólsuche.Reaktor stanowi zwykle duzy zbiornik, a wodne zawiesine rozpyla sie z górnej czesci zbiornika ku dolowi. Srednica hydrauliczna reaktora jest wieksza niz srednica przewodu gazów spalinowych i dlatego predkosc gazów spalinowych zmniejsza sie gdy wplywaja one do reaktora. Stosunek wysokosci /dlugosci/ reaktora do srednicy hydraulicznej /h/dhydr/ jest maly, w znanych ukladach zwykle wynosi 2 - 5. W takim przypadku w komorze reaktora panuje w przyblizeniu stale warunki, gdyz promieniowanie i turbulencja wyrównuje warunki i wszystkie etapy reakcji zachodze w podobnych warunkach.Wspomniane wyzej uklady maje te wade, ze wymagaje urzedzen do sporzedzania zawiesiny i operowania nie, co znacznie zwieksza koszty inwestycyjne. Ponadto zasilanie reaktora zawiesine jest bardzo klopotliwe, powodujec przerwy i zaklócenia w produkcji. Regulowanie rozpylania wodnej zawiesiny wymaga wielkiej precyzji, poniewaz krople, które se zbyt duze, pozostaje w postaci cieczy na dnie reaktora. Dezy sie do utrzymania tak duzej gestosci wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia, by cieplo zawarte w gazach spalinowych wystarczalo na odparowanie wody wprowadzanej do reaktora tak, aby produkt absorpcji mozna bylo od¬ zyskiwac w postaci suchego proszku. W tym przypadku jednak dysze maje tendencje do latwe¬ go zatykania sie i trudno jest regulowac rozmiary kropel podczas rozpylania.Z opisu patentowego St. Zjedn.Ameryki nr 4555390 znany jest sposób usuwania tlenków siarki z gorecych gazów spalinowych, z uzyciem absorbenta i wody, korzystnie Ca/OH/2 tworzecego suspensje w wodzie. Strefe reakcji w tym sposobie stanowi pionowe zloze v2 148 177 fluidalne zawarte w krótkim i szerokim reaktorze* Czas przebywania gazów w strefie reakcji wynosi 1-5 sekund, zas czas przebywania ebsorbenta az 1 - 8 minut, co uzyskuje sie stosu¬ jac recyrkulacje /10 - 70 razy/. Przeplyw gazów odbywa sie w sposób burzliwy, przy czym w trakcie przeplywu nastepuje separacja warstw granicznych. W omawianym opisie nie podano kon¬ kretnych danych, na aw£emat skutecznosci usuwania siarki, lecz mozna wyciegnec wniosek, iz jest ona prawdopodobnie równa skutecznosci w metodzie pólsuchej* Dla zrealizowania tego sposobu konieczne jest dodatkowe wyposazenie /mieszalniki do sporzedzania suspeneji Ca/OH/2 w wodzie, oddzielacz absorbenta, urzadzenia do recyrkulacji absorbenta i urzadzenia regulujace jego przeplyw przy recyrkulacji/ oraz dodatkowe pracochlonne i czasochlonne zabiegi zwiazane ze wspomnianymi operacjami. Sposób ten wymaga równiez instalowania obszernego reaktora fluidal¬ nego.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze powyzszych wad znanych sposobów unika sie stosujac sposób wedlug wynalazku.Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiezków siarki zawartych w tych gazach, zwlaszcza z SO2. droga reakcji gazowych zwiazków siarki ze zwiazkiem metalu alkalicznego lub metalu ziem alkalicznych, z wytworzeniem stalych zwiezków siarki dajacych sie oddzielic od gazów spalinowych, a ceche tego sposobu jest to, ze gazy spalinowe zawierajece gazowe zwiezki siarki wprowadza sie u jednego konca podluznej strefy reakcji, w jednym lub kilku punktach strumienia tych gazów spalinowych oddzielnie wprowadza sie tlenek metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej oraz wode i/lub pare wodne, zas z drugiego konca strefy reakcji odprowadza sie zawiesine gazów spalinowych za¬ wierajece stale zwiezki dwutlenku siarki* Przedmiotem wynalazku jest takze urzedzenie do oczyszczania gazów spalinowych z gazo¬ wych zwiezków siarki, zwlaszcza S02, w którym gazowe zwiezki siarki poddaje sie reakcji ze zwiazkiem metalu alkalicznego l/lub metalu ziem alkalicznych, z wytworzeniem stalych zwiezków siarki dajacych sie oddzielic od gazów spalinowych, którego ceche jest to, ze zawiera podluzny reaktor, majecy na jednym koncu wlot gazów spalinowych zawierajecych gazowe zwiezki siarki, a na drugim koncu wylot zawiesiny gazów spalinowych zawierajecej stale zwiezki siarki, doprowa¬ dzenie wody i/lub pary wodnej oraz oddzielne doprowadzenie,w jednym punkcie lub w kilku punk¬ tach na dlugosci reaktora,tlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej.W sposobie wedlug wynalazku, w przeciwienstwie do wspomnianych znanych systemów, nie wystepuje znaczny spadek predkosci gazów spalinowych zawierajecych gazowe zwiezki siarki w reaktorze, lecz kieruje sie gazy spalinowe przez podluzne strefe reakcji, w której predkosc gazów spalinowych pozostaje bardziej lub mniej niezmieniona i wzdluz której dopasowuje sie cza9 przebywania w strefie reakcji* Jednoczesnie mozna skutecznie regulowac postep reakcji przez wprowadzanie jednego *lub wiecej reagentów w postaci pylistej do plynecych gazów spalinowych w jednym lub wiekszej liczbie punktów wzdluz strefy reakcji* W przeciwienstwie do wspomnianych znanych rozwiezan reagent, który reaguje z gazowy¬ mi zwiazkami siarki zawartymi w gazach spalinowych nie jest wprowadzany do strefy reakcji w postaci wodnej zawiesiny, lecz wode wprowadza sie do strefy reakcji albo w postaci rozpylonej albo w postaci pary, oddzielnie do reagenta, który wprowadza sie do strefy reakcji w postaci proszku* w ten sposób eliminuje sie trudnosci zwiezane ze sporzedzeniem i operowaniem wodne zawiesine i rozpylaniem jej przez dysze do reaktora* Wprowadzanie do reaktora oddzielnie wody i/lub pary i reagenta w postaci pylistej je6t technicznie latwe i tanie w realizacji* Utrzymy¬ wanie w ruchu i obsluga takiego urzedzenia se równiez nieskomplikowane i nie wymagaja licznego personelu* W podluznej strefie reakcji gazy plyne stalym, laminarnym strumieniem, tak wiec nie ma problemu oddzielania sie warstw granicznych, jak przy przeplywie burzliwym* Czas kontaktu gazów z absorbentem Wynosi zaledwie 3-15 sekund, tak wiec zbedne jest recyrkulowanie absor¬ benta* Gazy spalinowe wprowadzane z jednej strony podluznej strefy reakcji moge juz zawie¬ rac tlenek metalu alkalicznego w postaci pylistej i/lub tlenek metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej, lub wode w postaci rozpylonej i/lub pary, przy czym wode i/lub pare i/lub tlenek metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej wprowadza sie do reaktora w jednym lub kilku nastepujecych po sobie punktach. Alternatywnie lub dodatkowo, oczywiscie mozliwe jest wprowadzanie do reaktora tlenku w postaci pylistej i wody i/lub pary148 177 3 oddzielnie, równiez w tym samym miejscu, lecz osobno.Zgodnie z korzystnym wariantem tlenek w postaci pylistej wprowadza sie do strefy reakcji w co najmniej dwóch nastepujacych po sobie punktach, w którym to przypadku wode i/lub pare mozna wprowadzic do strefy reakcji w miejscu znajdujacym sie pomiedzy tymi kolej¬ no nastepujacymi po sobie punktami zasilania lub w tym samym miejscu reaktora, w którym wprowadza sie srodek w postaci pylistej, . - Oprócz wspomnianych wyzej reagentów i wody mozliwe jest wprowadzanie do strefy reakcji tlenu lub gazu zawierajecego tlen, korzystnie wstepnie ogrzanego, do koncowej czesci strefy reakcji, w celu spowodowania dalszej reakcji wytworzonego siarczynu, z utworzeniem siarczanu. Jednoczesnie do koncowej czesci strefy reakcji mozna korzystnie wprowadzac gorece gazy spalinowe w celu podwyzszenia temperatury gazów w koncowej czesci reaktora przed oddzie¬ leniem pylu.Temperatura gazów spalinowych wprowadzanych do strefy reakcji wynosi 50 - 800°C, korzystnie 90 - 200°C.Reagent w postaci pylistej wprowadzany do strefy reakcji stanowi korzystnie tle- nek-wapnia, który moze pochodzic z weglanu wapnia wprowadzanego do pieca, który rozpada sie -w piecu na tlenek wapnia, który z kolei moze tworzyc wodorotlenek wapnia gdy do pieca wprowa¬ dza sie wode i/lub pare wodne. Weglan mozna wprowadzac do pieca albo w postaci suchego prosz¬ ku albo w pewnych przypadkach takze zawieszony w wodzie, W odróznieniu od wymienionych poprzednio znanych rozwiazan, w urzadzeniu wedlug wynalazku stosuje sie podluzny reaktor, taki jak reaktor rurowy, o duzym stosunku dlugosci do srednicy hydraulicznej, wynoszacym korzystnie 10 lub nawet wiecej, W reaktorze tym predkosc gazów spalinowych spada nieznacznie, lecz pozostaje tak wysoka, ze gazowe 1 stale matorialy wytracajace sie w czasie reakcji sa wychwytywane i niesione wraz z gazami spalinowymi. Koniecz¬ ny czas przebywania w reaktorze mozna regulowac za pomoca dlugosci reaktora, za reaktorem substancje podobne do pylu lub podobne do sprayu albo oddziela sie od gazów spalinowych w od¬ dzielnym separatorze albo pozwala sie na ich oddzielenie w znanym separatorze pylów z pieca.Pod okresleniem}sr9dnica hydrauliczna" rozumie sie tu powierzchnie przekroju poprzecznego reaktora.Przedstawiony podluzny reaktor zapewnia dalsza korzysc polegajaca na tym, 1~ warun¬ ki pracy reaktora ustalaja sie na róznych wartosciach lub mozna je dopasowywac do róznych wartosci w róznych czesciach reaktora. Np, temperature mozna zmieniac odpowiednio do uwalnia¬ nia ciepla reakcji, badz odparowywania wody pochlaniajacej cieplo. Tak wiec proces mozna zoptymalizowac w pozadany sposób.Podluzny reaktor moze byc wykonany w ten spcscb, ze stanowi stala, konstrukcje polaczona z piecem, w którym spala sie paliwo zawierajace siarke lub znajduje sie. poza piecem, pomiedzy powierzchniami grzejnymi pieca a separatorem pylu. Reaktor moze tez byc tak skonstru-. owany, ze jest calkowicie odseparowany od pieca, w którym to przypadku tlenek wprowadza sie oddzielnie do przewodu gazów spalinowych a nie do pieca, a wówczas konieczny Jest oddzielny separator pylu. Ma to te zalete, ze zapewnia mozliwosc oddzielenia popiolów lotnych i wytwo¬ rzonej mieszaniny siarczanu i siarczynu od plynacych gazów spalinowych.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunku, na którym fig.l przedstawia schema¬ tycznie przekrój poprzeczny urzadzenie wedlug korzystnej postaci wynalazku, a fig«2 przedsta¬ wia schematycznie przekrój poprzeczny urzadzenia wedlug innej postaci wynalazku.Na rysunku przedstawiono trzon pieca 1, w którym spala sie paliwo zawierajace siarke 17, zwykle za pomoca powietrza 18. Gazy spalinowe 16 zawierajace dwutlenek siarki ochladzaja sie na powierzchniach wymiany ciepla 2 w piecu i we wstepnym wymienniku ciepla 3 ogrzewajacym powietrze 18. Za piecem 1 gazy spalinowe kieruje sie zgodnie z wynalazkiem do podluznego reaktora 4, za którym znajduje sie uklad oddzielania pylów 5 i przewód dymowy 6, Reagent, korzystnie weglan wapnia, przeznaczony do wiazania dwutlenku siarki, wprowadza sie ze zbiornika zasobnikowego 7 za pomoca dozowników porcjujacych 8 do przeplywa¬ jacego powietrza, plynacego z dmuchawy 9 powietrznego przenosnika pneumatycznego, z którego jest wdmuchiwany do górnej czesci pieca 1 przez przewód 10 i/lub przez przewód 11 pierwszej czesci reaktora 4 i ewentualnie takze w nastepujacym dalej miejscu reaktora 4 przez przewód 12, Ponadto do podluznego reaktora 4 przez dysze 15 rozpyla sie wode albo na poczatku reak¬ tora albo w kilku miejscach usytuowanych wzdluz dlugosci reaktora. Co wiecej, do reaktora 4 w odpowiednim miejscu mozna wprowadzac przewodem 14 gorace powietrze lub przewodem 13 gazy spalinowe,w celu podwyzszenia temperatury gazów spalinowych w koncowej czesci reaktora przed4 149 177 separatorem pylu 5» Reagent korzystnie wprowadza sie w nadmiarze w stosunku do ilosci siarki zawartej w paliwie 17 i mozna go wprowadzac bezposrednio do pieca 1 przewodem 10 i/lub bezposrednio do reaktora 4 w jednym lub kilku miejscach 11, 12. Korzystnie co najwyzej 50% calej ilosci' reagenta wprowadza 3ie przewodem 12.Za pomoce pompy 19 reguluje sie ilosc wody wprowadzanej przez dysze 15 tak ustawia¬ jac jej szybkosc, aby odparowywala ona mozliwie w calosci kosztem ciepla gazów spalinowych 16* Oeóli trzeba, mozna jednak podwyzszyc temperature gazów spalinowych w reaktorze 4 przez wprowa¬ dzanie do-koncowej czesci reaktora 4 gorecych gazów spalinowych 16 przewodem obejsciowym 13.Na fig.2 te same odnosniki liczbowe oznaczaja te same elementy co na fig.l. Wariant urzadzenia przedstawiony na fig.2 rózni sie tym od przedstawionego na fig.l, ze reaktor jest zainstalowany dopiero za separatorem oddzielajecym od gazów spalinowych popioly lotne, stano¬ wiacym zwykle elektrofiltr 20. Tak wiec, popioly lotne i odpowiednie zwiezki wapnia otrzymane jako produkty reakcji mozna zasadniczo calkowicie oddzielic jedne od drugich, gdyz popioly lotne se oddzielane przed reaktorem, a reagent, korzystnie tlenek wapnia, wprowadza sie do reak¬ tora dopiero po oddzieleniu popiolów lotnych. Za reaktorem znajduje sie oddzielny separator cial stalych, którym moze byc konwencjonalny elektrofiltr lub jakis inny odpowiedni separatorc Zamiast weglanu lub tlenku wapnia do pieca 1 lub do reaktora 4 mozna wprowadzac pewne inna tlenki, bac± tez do pieca nozna wprowadzac weglan metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, rozpadajacy sie w piecu na tlenek. Chociaz sposób realizuje sie dobrze 1 reaktor dobrze pracuje gdy stosuje sie jeden pojedynczy reagent, teki jak tlenek lub weglan wapnia, w urzadzeniu mozna stosowac jednoczesnie kilka róznych reagentów, w celu ekonomicznego wyko¬ rzystania dostepnych materialów stanowiecych reagenty. W tym przypadku reagenty mozna wprowa¬ dzac do reaktora albo w tym samym miejscu lub w tych samych miejscach, zmieszane ze sobe, albo tez rózne reagenty mozna wprowadzac w róznych miejscach, w zaleznosci od potrzeby. Tlenek wapnia pochodzi z weglanu wapnia lub z weglanu wapniowo-magnezowego, który po wprowadzeniu do pieca rozpada sie na tlenek metalu i dwutlenek wegla.Wynalazek zilustrowano blizej w nastepujacych przykladach.Przyklad I. Eksperyment prowadzi sie stosujec reaktor o powierzchni przekro- ju poprzecznego okolo /O,4 x 0,4/ m* i dlugosci okolo 20 m. Gazy spalinowe zawierajece glównie pyl, w sklad którego wchodzi tlenek wapnia i okolo 900 ppm SO2 wdmuchuje sie do reaktora w rcz- naj temperaturze. Ponadto w reaktorze rozpyla sie wode.Tlenek wapnia i woda obecne w gazach spalinowych tworze wodorotlenek wapnie, który bedec wysoce reaktywny reaguje z tlenkami siarki. Reakcje te przebiegaja wedlug nastepujacych równan! CaO + H20 Ca/OH/2 + S02 Ca/0H/2 CaS03 + H20 Warunki panujece w reaktorze i wyniki reakcji /okreslone na podstawie enalizy/ przedstawiono w tablicy 1, w której w pierwszej kolumnie podano ilosc tlenku wapnia wyrazone jako stosunek molowy wapnia do siarki, w drugiej kolumnie podano temperature gazów spalinowych wprowadzanych do reaktora, w trzeciej - temperature gazów spalinowych po opuszczeniu reaktora, w czwartej - zmniejszenie zawartosci dwutlenku siarki w procentach, w pietej - procentowe zawartosc popiolów lotnych w substancjach stalych, w szóstej - leczne procentowe zawartosc siarczynu wapnia i siarczanu wapnia w substancjach stalych, a w siódmej - zawartosc innych zwiazków w substancjach stalych.T a b 1 i c a 1 , Ca/S ." 1 0,52 , 1.56 1 2,20 1 2,22 ! 2#3 , 4,0 • 4,1 1 Temperatura wprowadzanych gazów spali- 1 nowych /°C/ ' 50 1 90 1 200 1 120 1 110 120 1 800 Temperatura gazów opusz- czajecych realctor , /°c/ '-,¦ 1 65 68 , 72 62 68 68 110 Zmniejszenie zawartosci 1 so2 . / % / 56 82 87 1 96 93 98 72 Sklgd^g Popioly lotne ' / % / 1 76 61 51 53 53 1 43 1 38 rodukfcu. t CaS03/ CaS04 23 1 2b 24 26 .' 1 25 1 20 1 1 15 Inne zwiezki 1 ( 13 1 25 ¦ 21 ' 22 , 37 1 47 ' /148 177 5 Przyk lad II* Gazy spalinowe, z których osobno oddzielono w elektro¬ filtrze popioly lotne,.wprowadza sie do reaktora opisanego w przykladzie I i do gazów spali¬ nowych za elektrofiltrem, ale przed reaktorem wprowadza sie tlenek wapnia* W tablicy 2 przedstawiono wyniki badan, odnoszece sie do reakcji, przy czym ilosc tlenku wapnia wyrazono stosunkiem molowym wapnia do siarki, a w oddzielnych kolumnach przed- - stawiono procentowe zawartosc siarczynu wapnia i siarczanu wapnia oraz calkowite zawartosc procentowe innych zwiazków obecnych w cialach stalych wytworzonych w reakcji. Temperature na wlocie i wylocie z reaktora i procentowa wartosc zsiniejszenia zawartosci dwutlenku siarki w procentach przedstawiono w taki sam sposób jak w tablicy 1• Tablica 2 1 ¦• . 'Temperatura 'Temperatura 'Zmniejszenie ' Wyniki analizy produktu 1 a' ' gazów spalino- ¦ gazów opuszcza- ' zawartosci i T ~"en "T" i ' wych wprowadza- i jacych reaktor , S02 |CaS03 f CaS04 p Inne^ i i nych do reaktora i i i i i ' 1 ! /°c/ ¦ A/ » /%/ » /%/ ¦ /%/ ¦ /%/ | '-1,56 ' 90 '68 '82 ' * 44 ' 21 ' 35 , * 2,22 ' ~ 120 '68 ' 93 ' 36 • 17 ' 47 , i 4,0 i 120 i 68 i 98 , 23 , 11 , 61 ' Przyk lad III* Oo reaktora wprowadza sie gazy spalinowe jak op*isano w przykladzie II, w miejscu znajdujecym sie za elektrofiltrem, natomiast w miejscu znajdujecym sie za reaktorem do gazów spalinowych wprowadza sie material utleniajecy lub gaz zawierajecy tlen, dzieki czemu siarczyn wapnia utlenia sie do siarczanu. Wyniki reakcji i warunki jej prowadzenia podano w tablicy 3, w sposób taki jak w tablicach 1 i 2.T a b 1 i c a Ca/5 1,56 , 2,22 ¦ 4,0 1 Temperatura i gazcw spalino- i wych wprowadza¬ nych do reaktora /°c/ 9C 120 J 120 1 Temperatura i gazów spalino¬ wych opuszcza¬ jacych reaktor /°c/ 68 , 68 68 , 1 Zmniejszenie i zawartosci so2 82 93 98 CaS03 i 1.4 ¦ , 1 0,8 ' i °*8 i CaS04 65 53 35 , Inne zwiazki 33 , 46 ' 64 , Zast rzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiazków siarki zawartych w tych gazach, zwlaszcza dwutlenku wegla, droge reakcji ze zwiezkiem metalu alkalicznego lub ziem alkalicznych, z wytworzeniem stalych zwiezków siarki dajecych sie oddzielic od gazów spalinowych, znamienny tym, ze gazy spalinowe zawierajece gazowe zwiezki siarki wprowadza sie u jednego konca podluznej strefy reakcji, w jednym lub kilku punktach strumienia tych gazów spalinowych oddzielnie wprowadza sie tlenek metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej oraz wode i/lub pare wodne, zas z drugiego konca strefy reak¬ cji odprowadza sie zawiesine gazów spalinowych zawierajece stale zwiezki siarki. 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do strumienia gazów spalinowych wprowadza sie tlenek w postaci pylistej, po czym do tego strumienia gazów wprowa¬ dza sie wode i/lub pare wodne. ,148 177 3. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze tlenek w postaci py- listej wprowadza siv do strumienia gazów spalinowych w co najmniej dwóch nastepujecych po sobie punktach, a wode i/lub pare wprowadza sie do tego strumienia w punkcie znajdujecym sie pomiedzy tymi nastepujecymi po sobie punktami. 4. Sposób wedlug zastrzel, znamienny ty m, ze do koncowej czesci stru¬ mienia gazów spalinowych wprowadza sie tlen lub gaz zawierajecy tlen, korzystnie wstepnie ogrzany. . 5. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny t y m, ze do strumienia gazów spali¬ nowych w koncowej czesci wprowadza sie gorece gazy spalinowe. 6. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do koncowej czesci stru¬ mienia gazów spalinowych wprowadza sie gazy spalinowe o temperaturze 50 - 800°C, korzystnie 90 - 200°C. 7.Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do strumienia gazów spali¬ nowych wprowadza sie w postaci pylistej tlenek wapnia. 8. Urzadzenie do oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiazków siarki, zwlasz¬ cza dwutlenku siarki, majece pionowe strefe reakcji, w której gazowe zwiezki siarki poddaje sie reakcji ze zwiazkami metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, z wytworzeniem .stalych zwiezków siarki dajecych sie oddzielic od gazów spalinowych, znamienne tym, ze zawiera podluzny reaktor /4/, majecy na jednym koncu wlot gazów spalinowych /16/ zawiera¬ jecych gazowa zwiezki siarki, a na drugim koncu wylot zawiesiny gazów spalinowych zawierajecej stale zwiazki siarki, doprowadzenie /15/ wody i/lub pary wodnej oraz doprowadzenia /10, 11, 12/ do wprowadzania oddzielnie do reaktora /4/, w jednym punkcie lub w kilku punktach na jego dlugosci tlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej. 9. Urzedzenie wedlug zastrz.8, znamienne tym, ze stosunek dlugosci podluznego reaktora /4/ do jego srednicy hydraulicznej jest wiekszy niz 10.148 177 O-l148 177 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (9)
1. Zast rzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiazków siarki zawartych w tych gazach, zwlaszcza dwutlenku wegla, droge reakcji ze zwiezkiem metalu alkalicznego lub ziem alkalicznych, z wytworzeniem stalych zwiezków siarki dajecych sie oddzielic od gazów spalinowych, znamienny tym, ze gazy spalinowe zawierajece gazowe zwiezki siarki wprowadza sie u jednego konca podluznej strefy reakcji, w jednym lub kilku punktach strumienia tych gazów spalinowych oddzielnie wprowadza sie tlenek metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej oraz wode i/lub pare wodne, zas z drugiego konca strefy reak¬ cji odprowadza sie zawiesine gazów spalinowych zawierajece stale zwiezki siarki.
2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do strumienia gazów spalinowych wprowadza sie tlenek w postaci pylistej, po czym do tego strumienia gazów wprowa¬ dza sie wode i/lub pare wodne. ,148 1773.
3.Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze tlenek w postaci py- listej wprowadza siv do strumienia gazów spalinowych w co najmniej dwóch nastepujecych po sobie punktach, a wode i/lub pare wprowadza sie do tego strumienia w punkcie znajdujecym sie pomiedzy tymi nastepujecymi po sobie punktami.
4. Sposób wedlug zastrzel, znamienny ty m, ze do koncowej czesci stru¬ mienia gazów spalinowych wprowadza sie tlen lub gaz zawierajecy tlen, korzystnie wstepnie ogrzany. .
5. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny t y m, ze do strumienia gazów spali¬ nowych w koncowej czesci wprowadza sie gorece gazy spalinowe.
6. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do koncowej czesci stru¬ mienia gazów spalinowych wprowadza sie gazy spalinowe o temperaturze 50 - 800°C, korzystnie 90 - 200°C.
7.Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze do strumienia gazów spali¬ nowych wprowadza sie w postaci pylistej tlenek wapnia.
8. Urzadzenie do oczyszczania gazów spalinowych z gazowych zwiazków siarki, zwlasz¬ cza dwutlenku siarki, majece pionowe strefe reakcji, w której gazowe zwiezki siarki poddaje sie reakcji ze zwiazkami metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, z wytworzeniem .stalych zwiezków siarki dajecych sie oddzielic od gazów spalinowych, znamienne tym, ze zawiera podluzny reaktor /4/, majecy na jednym koncu wlot gazów spalinowych /16/ zawiera¬ jecych gazowa zwiezki siarki, a na drugim koncu wylot zawiesiny gazów spalinowych zawierajecej stale zwiazki siarki, doprowadzenie /15/ wody i/lub pary wodnej oraz doprowadzenia /10, 11, 12/ do wprowadzania oddzielnie do reaktora /4/, w jednym punkcie lub w kilku punktach na jego dlugosci tlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych w postaci pylistej.
9. Urzedzenie wedlug zastrz.8, znamienne tym, ze stosunek dlugosci podluznego reaktora /4/ do jego srednicy hydraulicznej jest wiekszy niz10.148 177 O-l148 177 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851624A FI78401B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL256164A1 PL256164A1 (en) | 1987-01-12 |
| PL148177B1 true PL148177B1 (en) | 1989-09-30 |
Family
ID=8520719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1985256164A PL148177B1 (en) | 1985-04-24 | 1985-11-08 | Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788047A (pl) |
| JP (1) | JPS61287421A (pl) |
| CN (1) | CN1004259B (pl) |
| AU (1) | AU575209B2 (pl) |
| BE (1) | BE903597A (pl) |
| BG (1) | BG60230B1 (pl) |
| CA (1) | CA1289335C (pl) |
| CH (1) | CH672264A5 (pl) |
| CS (1) | CS274271B2 (pl) |
| DD (1) | DD239729A5 (pl) |
| DE (1) | DE3539347A1 (pl) |
| DK (1) | DK515585A (pl) |
| ES (1) | ES8700306A1 (pl) |
| FI (1) | FI78401B (pl) |
| FR (1) | FR2580951B1 (pl) |
| GB (1) | GB2174081B (pl) |
| HU (1) | HU210828B (pl) |
| IT (1) | IT1185834B (pl) |
| NL (1) | NL8503080A (pl) |
| NZ (1) | NZ213858A (pl) |
| PL (1) | PL148177B1 (pl) |
| SE (1) | SE461894C (pl) |
| SU (1) | SU1679969A3 (pl) |
| YU (2) | YU44529B (pl) |
| ZA (1) | ZA858478B (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK548786A (da) * | 1985-11-28 | 1987-05-29 | Aalborg Vaerft As | Fremgangsmaade til rensning, navnlig afsvovling, af roeggas |
| FI81024B (fi) * | 1987-05-11 | 1990-05-31 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer oeverfoering av gasformiga spaoraemnespartiklar fraon stroemmande het gas till damm med hjaelp av vatten. |
| FI79034C (fi) * | 1987-11-04 | 1989-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveloxider fraon roekgaser. |
| CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
| US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
| DE3828327A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Steag Ag | Verfahren zur erzeugung eines zuschlagstoffes fuer baustoffe |
| FI80616B (fi) * | 1988-10-31 | 1990-03-30 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. |
| US4921886A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-01 | Aerological Research Systems, Inc. | Process for the dry removal of polluting material from gas streams |
| US5238666A (en) * | 1989-02-03 | 1993-08-24 | Oy Tampella Ab | Process for separating sulfur compounds from flue gases |
| FI83167C (fi) * | 1989-07-19 | 1991-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| SE466943B (sv) * | 1989-12-05 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer rening av en processgas |
| FI84435C (fi) * | 1990-02-23 | 1995-02-22 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser |
| US5344614A (en) * | 1992-09-11 | 1994-09-06 | Foster Wheeler Energy Corporation | Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process |
| US5439658A (en) * | 1993-09-03 | 1995-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Regenerable magnesium dry scrubbing |
| US5470556A (en) * | 1993-12-22 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases |
| DE4405010C2 (de) * | 1994-02-17 | 1997-07-17 | Hoelter Abt Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Verbrennungsabgases |
| SE506249C2 (sv) * | 1996-04-04 | 1997-11-24 | Flaekt Ab | Anordning för utmatning och fördelning av ett absorbentmaterial i en rökgaskanal |
| US6146607A (en) * | 1997-07-24 | 2000-11-14 | Lavely, Jr.; Lloyd L. | Process for producing highly reactive lime in a furnace |
| CN100421770C (zh) * | 2004-09-22 | 2008-10-01 | 兰特杰斯有限公司 | 烟气净化装置 |
| US9429274B2 (en) | 2010-12-22 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Slurry control system |
| DE102018105892A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schwefeloxide enthaltenden Abgasen |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT255380B (de) * | 1963-07-10 | 1967-07-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur Neutralisation von Waschflüssigkeiten |
| FR1424831A (fr) * | 1965-02-17 | 1966-01-14 | Escher Wyss Sa Soc | Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer |
| US3520649A (en) * | 1967-09-28 | 1970-07-14 | James P Tomany | System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| JPS499471A (pl) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5079477A (pl) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| JPS50150675A (pl) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
| FR2279443A1 (fr) * | 1974-07-25 | 1976-02-20 | Asahi Fiber Cy Ltd | Procede de purification de gaz residuaire contenant un compose du fluor |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2753902B1 (de) * | 1977-12-03 | 1979-03-15 | Evt Energie & Verfahrenstech | Verfahren zum Betrieb einer Dampferzeugeranlage und Dampferzeugeranlage zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| DE3026867A1 (de) * | 1980-07-16 | 1982-03-04 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur trockenen gasreinigung mit gleichzeitiger oxidation und wandlung zu alphahalbhydrat |
| CA1152294A (en) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Fluidized bed sulfur dioxide removal |
| DE3106580A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| EP0114477B2 (en) * | 1982-12-22 | 1991-04-10 | F.L. Smidth & Co. A/S | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases |
| DK348583D0 (da) * | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden |
| US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851624A patent/FI78401B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 JP JP60236247A patent/JPS61287421A/ja active Granted
- 1985-10-24 DD DD85282038A patent/DD239729A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 HU HU854102A patent/HU210828B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49078/85A patent/AU575209B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548284A patent/ES8700306A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 CH CH4721/85A patent/CH672264A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-04 FR FR858516282A patent/FR2580951B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-05 US US06/795,251 patent/US4788047A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-05 ZA ZA858478A patent/ZA858478B/xx unknown
- 1985-11-06 NZ NZ213858A patent/NZ213858A/xx unknown
- 1985-11-06 BE BE0/215832A patent/BE903597A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 DE DE19853539347 patent/DE3539347A1/de not_active Ceased
- 1985-11-06 BG BG072294A patent/BG60230B1/bg unknown
- 1985-11-06 SU SU853974783A patent/SU1679969A3/ru active
- 1985-11-06 YU YU1731/85A patent/YU44529B/xx unknown
- 1985-11-07 SE SE8505271A patent/SE461894C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 GB GB08527453A patent/GB2174081B/en not_active Expired
- 1985-11-07 CN CN85107965.2A patent/CN1004259B/zh not_active Expired
- 1985-11-08 CS CS808185A patent/CS274271B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 PL PL1985256164A patent/PL148177B1/pl unknown
- 1985-11-08 DK DK515585A patent/DK515585A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 NL NL8503080A patent/NL8503080A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 IT IT67944/85A patent/IT1185834B/it active
- 1985-11-08 CA CA000494906A patent/CA1289335C/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-17 YU YU1346/87A patent/YU44953B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL148177B1 (en) | Method of removing sulfur compounds from combustion gases and apparatus therefor | |
| EP2295128B1 (en) | Mixer for moistening a particulate dust | |
| US4604269A (en) | Flue gas desulfurization process | |
| EP0114477B1 (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases | |
| US4293524A (en) | Method and apparatus for cooling and neutralizing acid gases | |
| KR20050091749A (ko) | 배기가스로부터 가스 오염물을 제거하는 방법 및 장치 | |
| FI78846B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna. | |
| JPH03101812A (ja) | 排ガスの乾式浄化方法 | |
| US5002743A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from hot flue gases | |
| FI84435C (fi) | Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser | |
| GB2173418A (en) | Method for reduction of SO2 emission for fossil fired boiler | |
| EP0128698B1 (en) | Process and reactor for desulfurization of hot waste gas | |
| US4375455A (en) | Method and apparatus for cooling and neutralizing acid gases | |
| WO1988004196A1 (en) | Flue gas purifying procedure | |
| ITRM940444A1 (it) | "procedimento e impianto di desolforazione di fumi" | |
| PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
| JP2695988B2 (ja) | 廃ガスの精製法 | |
| SK124392A3 (en) | Method and apparatus for desulfurization of exhaust gas by a dry way | |
| CA1266959A (en) | Treatment of solids containing calcium salt of sulfuric oxyacid and method of purifying exhaust gas utilizing same | |
| FI83167B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. | |
| JPH04135617A (ja) | スパウト流動層による乾式脱硫方法 | |
| PL168112B1 (pl) | Sposób oczyszczania gazów |